KR101503231B1 - 토션빔용 금형 장치 - Google Patents

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Abstract

토션빔용 금형 장치에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 토션빔용 금형 장치는: 하부 금형에 배치되고, 피가공 패널이 피치 단위로 이송되는 하부 테이블; 하부 테이블에서 피가공 패널의 폭 방향 양단부에 대응되는 펀치홈부; 하부 테이블에 형성되고, 피가공 패널의 폭 방향을 따라 형성되고, 피가공 패널의 절단 영역에 대응되는 절단홈부; 하부 테이블에 대응되도록 상부 금형에 배치되는 상부 테이블; 상부 테이블에서 펀치홈부에 대응되게 배치되어 피가공 패널의 폭 방향 양측을 절개하는 절개용 펀치; 및 상부 테이블의 피가공 패널의 폭 방향을 따라 형성되고, 절단홈부에 대응되어 피가공 패널의 절단 영역을 절단함에 따라 토션빔용 단위 패널을 제작하는 커터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

토션빔용 금형 장치{MOLD APPARATUS FOR TORSION BEAM}
본 발명은 토션빔용 금형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 토션빔의 제작 공정을 감소시키고, 토션빔을 용이하게 제조할 수 있는 토션빔용 금형 장치에 관한 것이다.
일반적으로 차량에는 차륜을 지지하도록 토션빔이 설치된다. 토션빔은 차륜의 트레일링 아암에 연결된다. 토션빔은 양측 차륜을 연결하여 차체의 하중에 견딜 수 있도록 파이프 형태로 형성된다. 토션빔은 강성을 보강하기 위해 다양한 형태로 형성된다. 토션빔은 복수의 공정을 거쳐 제작된다. 토션빔은 코일에서 풀리는 피가공 패널을 토션빔용 단위 패널을 전단하는 샤링 공정(shearing process), 토션빔용 단위 패널을 일정한 형태로 절개하는 성형 공정(forming process), 성형된 토션빔용 단위 패널을 밴딩하는 밴딩 공정(bending process), 밴딩된 토션빔의 용접 단부를 용접하는 용접 공정(welding process) 등을 거쳐 제조된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2006-0020245호(2006. 03. 06 공개, 발명의 명칭: 토션 빔식 현가장치의 토션빔 성형방법 및 토션빔성형장치)에 개시되어 있다.
종래에는 토션빔이 샤링 공정, 성형 공정 및 밴딩 공정을 거쳐 제조되므로, 제조 공정 수가 증가하고 제조 시간이 증가했다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 토션빔의 제조 공정수 및 제조 시간을 감소시킬 수 있는 토션빔용 금형 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 토션빔용 금형 장치는: 하부 금형에 배치되고, 피가공 패널이 피치 단위로 이송되는 하부 테이블; 상기 하부 테이블에서 상기 피가공 패널의 폭 방향 양단부에 대응되는 펀치홈부; 상기 하부 테이블에 형성되고, 상기 피가공 패널의 폭 방향을 따라 형성되고, 상기 피가공 패널의 절단 영역에 대응되는 절단홈부; 상기 하부 테이블에 대응되도록 상부 금형에 배치되는 상부 테이블; 상기 상부 테이블에서 상기 펀치홈부에 대응되게 배치되어 상기 피가공 패널의 폭 방향 양측을 절개하는 절개용 펀치; 및 상기 상부 테이블의 상기 피가공 패널의 폭 방향을 따라 형성되고, 상기 절단홈부에 대응되어 상기 피가공 패널의 상기 절단 영역을 절단함에 따라 토션빔용 단위 패널을 제작하는 커터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 절단홈부는 상기 피가공 패널의 양측이 상기 펀치홈부에서 절개된 후 상기 피가공 패널이 1피치 이송되었을 때에 상기 피가공 패널의 절단 영역에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
2개가 한 쌍을 이루며 평행하게 설치된 상기 절단홈부의 사이에 위치하며 상기 절단홈부로부터 상기 피가공 패널의 1피치 또는 2피치 간격만큼 이격되어 상기 피가공 패널의 절단 영역을 분리하기 위해 상기 절단 영역의 중심부에 위치하는 분리홈부; 및 상기 상부 테이블에 형성되고, 상기 분리홈부에 대응되어 상기 피가공 패널의 상기 절단 영역을 분리하는 분리용 펀치를 더 포함할 수 있다.
상기 분리홈부와 사이에 상기 절단홈부가 위치하며, 상기 하부 테이블에 형성되고, 상기 절단홈부로부터 2피치 이상의 간격만큼 이격된 절단 영역에 형성되는 가이드홈부; 및 상기 상부 테이블에 형성되고, 상기 가이드홈부에 대응되어 상기 피가공 패널을 이송 피치 간격으로 펀칭하는 가이드 펀치를 더 포함하며, 상기 가이드홈부는 상기 가이드 펀치의 개수와 동일하게 형성되며 상기 피가공 패널의 폭 방향을 따라 일렬로 형성될 수 있다.
상기 가이드홈부는 복수 개 형성될 수 있다.
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본 발명에 따르면, 토션빔용 단위 패널의 샤링 공정과 성형 공정이 동시에 수행될 수 있으므로, 토션빔의 제조 공정수 및 제조 시간을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 토션빔용 제조 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 토션빔용 금형 장치를 도시한 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 토션빔용 금형 장치를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 2의 하부 금형을 도시한 사시도이다.
도 5는 도 2의 상부 금형을 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 토션빔용 금형 장치에서 피가공 패널이 이송되면서 성형 및 절단되는 공정을 도시한 평면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 토션빔용 금형 장치의 일 실시예를 설명한다. 토션빔용 금형 장치를 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 토션빔용 제조 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 토션빔용 제조 장치는, 코일에서 풀리는 피가공 패널(10)이 이송되는 이송 장치(20), 이송 장치(20)에서 공급되는 피가공 패널(10)을 절단하여 토션빔용 단위 패널(17)을 제작하는 토션빔용 금형 장치(100), 토션빔용 단위 패널(17)을 픽업하는 픽업 장치(40), 및 픽업 장치(40)에서 공급되는 토션빔용 단위 패널(17)을 밴딩하는 밴딩 장치(50)를 포함한다.
이송 장치(20)는 피가공 패널(10)을 지지하는 복수의 이송 롤러(21)와, 피가공 패널(10)을 토션빔용 금형 장치(100)에 공급하는 공급 롤러(23)를 포함한다. 복수의 이송 롤러(21)와 공급 롤러(23)는 피가공 패널(10)의 이송 경로를 따라 배열된다.
토션빔용 금형 장치(100)는 하부 금형(110)과 상부 금형(130)을 포함한다. 하부 금형(110)은 이송 장치(20)로부터 이송된 피가공 패널(10)을 지지하고, 상부 금형(130)은 상하로 왕복 이동됨에 따라 피가공 패널(10)을 절단하여 토션빔용 단위 패널(17)을 제작한다.
픽업 장치(40)는 토션빔용 단위 패널(17)을 픽업하여 밴딩 장치(50)에 공급한다. 픽업 장치(40)는 토션빔용 단위 패널(17)을 공압에 위해 부착하는 흡착 포트(43)를 포함한다.
밴딩 장치(50)는 토션빔용 단위 패널(17)이 안착되는 하부 프레스(51)와, 하부 프레스(51)의 상측에 상하로 이동 가능하게 설치되어 토션빔용 단위 패널(17)을 밴딩하여 토션빔을 제작하는 상부 프레스(53)을 포함한다.
밴딩 장치(50)에서 밴딩된 토션빔은 용접 지그(미도시)에 안착되고, 토션빔의 맞대어진 단부는 용접 장치(미도시)에 의해 용접된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 토션빔용 금형 장치를 도시한 정면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 토션빔용 금형 장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 2의 하부 금형을 도시한 사시도이고, 도 5는 도 2의 상부 금형을 도시한 사시도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 토션빔용 금형 장치(100)는 하부 테이블(111), 펀치홈부(113), 절단홈부(115), 상부 테이블(131), 절개용 펀치(133) 및 커터(135)를 포함한다.
하부 테이블(111)은 하부 금형(110)의 상측에 배치된다. 하부 테이블(111)의 양측에는 피가공 패널(10)의 양측에 접촉되도록 롤러(112)가 배치된다. 롤러(112)는 피가공 패널(10)이 원활하게 이송되도록 안내한다.
하부 테이블(111)의 상면에는 피가공 패널(10)이 피치(P) 단위로 이송된다. 피가공 패널(10)의 피치(P) 단위는 절단될 토션빔용 단위 패널(17)의 폭만큼의 거리로 정의된다. 따라서, 피가공 패널(10)은 상부 금형(130)이 상하로 한번 왕복 운동할 때마다 1피치(P)씩 이동된다.
하부 테이블(111)은 피가공 패널(10)의 하부를 지지하도록 피가공 패널(10)의 폭 정도의 크기 또는 폭 보다 크게 형성된다. 이러한 하부 테이블(111)은 두꺼운 사각 패널 형태로 형성될 수 있다.
펀치홈부(113)는 하부 테이블(111)에서 피가공 패널(10)의 폭 방향 양단부에 대응되게 형성된다. 펀치홈부(113)는 피가공 패널(10)의 폭 방향 양단부를 절개하기 위해 형성된다. 펀치홈부(113)는 토션빔의 양단부의 형태에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다. 도 3 및 도 4에서는 펀치홈부(113)가 2개의 반원홈 형태로 형성되는 구조를 도시하였다.
펀치홈부(113)의 하측에는 절개된 스트립이 하부로 배출될 수 있도록 배출구(미도시)가 형성된다.
절단홈부(115)는 하부 테이블(111)에 형성된다. 절단홈부(115)는 피가공 패널(10)의 폭 방향을 따라 길게 형성된다. 절단홈부(115)는 피가공 패널(10)의 절단 영역(16)에 대응되도록 위치된다, 이때, 절단홈부(115)는 피가공 패널(10)의 양측이 펀치홈부(113)에서 절개된 후 피가공 패널(10)이 피치(P) 단위로 이송되었을 때에 피가공 패널(10)의 절단 영역(16)에 대응되는 위치에 형성된다. 따라서, 펀치홈부(113)에서 양측이 펀칭된 피가공 패널(10) 부분이 1피치(P) 더 이송되면, 절단홈부(115)의 절단 영역(16)이 절단될 수 있다.
절단홈부(115)는 토션빔용 단위 패널(17)의 폭 방향 형태를 결정하도록 다양하게 형성될 수 있다. 도 3 및 도 4에서는 절단홈부(115)가 중심부에서 양측 단부로 갈수록 좁아지는 형태를 도시하였다. 절단홈부(115)의 하부에는 절단 영역(16)이 절단됨에 따라 발생된 스크랩이 하부로 배출되도록 배출구(미도시)가 형성된다.
하부 테이블(111)에는 분리홈부(116)를 더 포함한다. 분리홈부(116)의 하부에는 분리홈부(116)에서 발생되는 스크랩이 하측으로 배출되도록 배출구(미도시)가 형성된다. 분리홈부(116)는 2개가 한 쌍을 이루며 평행하게 설치된 절단홈부(115)의 사이에 위치한다.
분리홈부(116)는 절단홈부(115)로부터 피가공 패널(10)의 피치(P) 간격만큼 이격되는 위치에 형성된다. 예를 들면, 분리홈부(116)는 절단홈부(115)로부터 1피치(P) 또는 2피치(P) 간격만큼 이격된 위치에 형성될 수 있다. 분리홈부(116)는 피가공 패널(10)의 절단 영역(16)을 분리하기 위해 형성된다. 분리홈부(116)에서 절단 영역(16)이 분리된 후 피가공 패널(10)이 1피치(P) 이송되면, 절단홈부(115)에 분리된 절단 영역(16)이 위치된다. 따라서, 절단홈부(115)에서 절단 영역(16)이 절단되면, 절단 영역(16)이 2개 이상의 스크랩으로 분리되어 스크랩이 용이하게 배출될 수 있다.
분리홈부(116)는 피가공 패널(10)의 절단 영역(16)의 중심부에 형성된다. 따라서, 분리홈부(116)에서 분리된 절단 영역(16)이 절단홈부(115)로 이송된 후 절개되면, 절단 영역(16)이 2개의 스크랩으로 분리될 수 있다.
하부 테이블(111)에는 가이드홈부(117)가 더 포함될 수 있다. 가이드홈부(117)는 분리홈부(116)와 사이에 2개의 절단홈부(115) 중 일측 절단홈부(115)(도 3기준 좌측)가 위치하며, 절단홈부(115)로부터 피가공 패널(10)의 피치(P) 간격만큼 이격되는 위치에 형성된다. 예를 들면, 가이드홈부(117)는 절단홈부(115)로부터 2피치(P) 간격 이상 이격된 위치에 형성될 수 있다. 가이드홈부(117)는 피가공 패널(10)이 정확히 피치(P) 단위로 이송되는지를 감지할 수 있는 기준으로 기능한다. 즉, 센서(119)나 구조물 등에 의해 가이드홈부(117)의 위치를 감지하면, 피가공 패널(10)이 1피치(P) 단위로 정확하게 이송되는지를 감지할 수 있다. 이러한 가이드홈부(117)는 원형 또는 다각형의 형태의 홀일 수 있다.
가이드홈부(117)는 복수 개 형성될 수 있다. 가이드홈부(117)가 복수 개 형성됨에 따라 피가공 패널(10)이 1피치(P) 단위로 이송되는지 여부를 보다 정확하게 감지할 수 있다. 따라서, 토션빔용 단위 패널(17)을 제작할 때에 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
복수의 가이드홈부(117)는 피가공 패널(10)의 폭 방향을 따라 일렬로 형성될 수 있다. 피가공 패널(10)이 폭 방향을 따라 일렬로 형성되므로, 피가공 패널(10)이 비틀어진 상태로 이송되는지 여부를 보다 정확하게 감지할 수 있다.
가이드홈부(117)는 절단홈부(115)로부터 2피치(P) 이상의 간격만큼 이격된 절단 영역(16)에 형성될 수 있다. 가이드홈부(117)가 절단 영역(16)에 형성되므로, 절단홈부(115)에서 절단 영역(16)이 절단된 후에는 가이드홈부(117)가 토션빔용 단위 패널(17)에 존재하지 않게 된다. 따라서, 토션빔용 단위 패널(17)의 강성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
상부 테이블(131)은 상부 금형(130)에 배치된다. 상부 테이블(131)은 하부 테이블(111)에 대응되도록 배치된다. 상부 테이블(131)은 두꺼운 사각 패널 형태로 형성될 수 있다.
절개용 펀치(133)는 상부 테이블(131)에서 펀치홈부(113)에 대응되도록 배치된다. 절개용 펀치(133)는 피가공 패널(10)의 폭 방향 양측에서 펀치홈부(113)에 대응되는 부분을 절개한다. 절개용 펀치(133)는 펀치홈부(113)에 대응되는 형태로 형성된다. 예를 들면, 펀치홈부(113)가 2개의 반원 형태로 형성된 경우, 절개용 펀치(133) 역시 2개의 반원 형태로 형성될 수 있다.
커터(135)는 상부 테이블(131)의 피가공 패널(10)의 폭 방향을 따라 길게 형성된다. 이때, 커터(135)는 절단홈부(115)와 대응되도록 중심부에서 양단부로 갈수록 점차적으로 가늘어지는 형태로 형성된다. 커터(135)는 절단홈부(115)에 대응되어 피가공 패널(10)의 절단 영역(16)을 절단함에 따라 토션빔용 단위 패널(17)을 제작한다. 이때, 절단 영역(16)이 절단됨에 따라 스크랩이 발생되고, 스크랩은 절단홈부(115)의 배출구를 통해 배출된다.
커터(135)는 절개용 펀치(133)에서 피가공 패널(10)의 양측이 절개된 위치에서 피가공 패널(10)이 1피치(P) 이송되었을 때에 절단 영역(16)에 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 따라서, 피치(P)가 절단홈부(115)와 대응되는 위치에 배치된다.
상부 테이블(131)에는 분리용 펀치(136)가 더 포함될 수 있다. 분리용 펀치(136)는 커터(135)와 1피치(P) 이상 이격되는 위치에 배치된다. 분리용 펀치(136)는 분리홈부(116)에 대응되어 커터(135)에서 1피치(P) 간격 이격되는 절단 영역(16)을 분리한다. 절단 영역(16)이 분리된 후 커터(135)에서 절단 영역(16)이 절단되면, 절단 영역(16)이 2개의 스크랩으로 분리된다. 따라서, 절단홈부(115)에서 스크랩이 용이하게 배출될 수 있으므로, 스크랩이 절단홈부(115)에 걸림에 따라 토션비용 금형 장치(100)가 정지되는 것을 방지할 수 있다.
분리용 펀치(136)는 절단 영역(16)의 중심부에 대응되게 형성된다. 이때, 분리홈부(116) 역시 분리용 펀치(136)에 대응되도록 절단 영역(16)의 중심부에 대응된다.
상부 테이블(131)에는 가이드 펀치(137)가 더 포함된다. 가이드 펀치(137)는 가이드홈부(117)에 대응되어 피가공 패널(10)을 이송 피치(P) 간격으로 펀칭하여 피가공 패널(10)에 가이드홀(15)을 형성한다. 가이드 펀치(137)가 피가공 패널(10)에 가이드홀(15)을 형성하므로, 센서(119)나 구조물이 가이드홀(15)을 감지함에 따라 피가공 패널(10)이 피치(P) 단위로 이송되는지 여부를 정확하게 판단할 수 있도록 한다.
가이드 펀치(137)는 절단홈부(115)에서 2피치(P) 이상의 이격되고, 펀치홈부(113)와 1피치(P) 이상 이격되는 거리에 배치된다. 따라서, 가이드 펀치(137)가 펀치홈부(113)에서 절단 영역(16)의 양측이 절개되기 이전에 가이드홀(15)을 형성할 수 있으므로, 절단 영역(16)이 펀치홈부(113)와 절단홈부(115)에 대응되기 이전부터 피가공 패널(10)이 피치(P) 단위로 이송되는지를 먼저 감지할 수 있다. 따라서, 토션빔용 단위 패널(17)의 불량률을 감소시킬 수 있다.
가이드 펀치(137)는 복수 개 형성된다. 가이드홈부(117)는 가이드 펀치(137)의 개수와 동일하게 형성된다. 가이드 펀치(137)와 가이드홈부(117)가 복수 개 형성됨에 따라 피가공 패널(10)에 복수의 가이드홀(15)을 형성할 수 있다. 따라서, 피가공 패널(10)이 피치(P) 단위로 이송되는지 여부를 보다 정확하게 감지할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 토션빔용 금형 장치(100)의 작용에 관해 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 토션빔용 금형 장치에서 피가공 패널이 이송되면서 성형 및 절단되는 공정을 도시한 평면도이다.
도 6을 참조하면, 이송 장치(20)는 코일(coil)에서 풀리는 피가공 패널(10)을 토션빔용 금형 장치(100)에 피치(P) 단위로 이송시킨다. 피가공 패널(10)이 하부 테이블(111)과 상부 테이블(131) 사이에 피치(P) 단위로 이송된다. 피가공 패널(10)의 첫번째 절단 영역(16)이 가이드홈부(117)에 대응되면, 상부 금형(130)이 하강한다. 이때, 가이드 펀치(137)가 가이드홈부(117)에 삽입됨에 따라 첫번째 절단 영역(16)에는 복수의 가이드홀(15)이 형성된다.
피가공 패널(10)에 가이드홀(15)이 형성된 후 상부 금형(130)이 상승되고, 피가공 패널(10)은 1피치(P) 더 이송된다. 이때, 가이드홀(15)이 형성되는 절단 영역(16)은 펀칭홀 분리홈부(116)에 대응된다. 분리홈부(116)와 가이드홀(15)은 피가공 패널(10)의 폭 방향으로 나란하게 배치된다.
상부 금형(130)이 하강하다. 이때, 절개용 펀치(133)는 펀치홈부(113)에 삽입됨에 따라 피가공 패널(10)의 양측을 절개하여 절개홀(11)을 형성하고, 분리용 펀치(136)는 분리홈부(116)에 삽입됨에 따라 절단 영역(16)에 분리홀(13)을 형성한다.
절개홀(11)과 분리홀(13)이 형성된 후 상부 금형(130)이 상승되고, 피가공 패널(10)은 1피치(P) 더 이송된다. 이때, 분리홀(13)이 형성된 절단 영역(16)은 절단홈부(115)에 대응된다.
상부 금형(130)이 하강함에 따라 커터(135)가 절단홈부(115)에 삽입되면, 절단홈부(115)가 형성된 절단 영역(16)이 절단된다. 절단 영역(16)이 절단됨에 따라 절단 영역(16)의 스크랩이 2개로 분리된 후 배출구로 배출된다.
피가공 패널(10)의 첫 번째 절단 영역(16)이 절단될 때에는 스크랩만 생성되고, 토션빔용 단위 패널(17)은 제작되지 않는다. 피가공 패널(10)의 두 번째 절단 영역(16)이 절단될 때부터는 토션빔용 단위 패널(17)과 스크랩이 동시에 생성된다. 이때, 토션빔용 단위 패널(17)은 픽업 장치(40)에 의해 배출되고, 스크랩은 절단홈부(115)의 배출구를 통해 배출된다.
상기와 같이, 토션빔용 금형 장치(100)에 코일에서 풀리는 피가공 패널(10)이 계속적으로 공급되고, 절개용 펀치(133)와 커터(135)가 토션용 단위 패널(17)의 양측과 절단 영역(16)을 동시에 펀칭할 수 있다. 토션빔용 단위 패널(17)을 절단하는 샤링 공정(shearing process)과, 토션빔용 단위 패널(17)의 형태를 절개하는 성형 공정(forming process)이 동시에 수행될 수 있으므로, 토선빔의 제작 공정 및 제작 비용을 감소시킬 수 있다.
또한, 분리용 펀치(136)가 분리홈부(116)에 삽입됨에 따라 피가공 패널(10)의 절단 영역(16)에 분리홀(13)을 형성하므로, 커터(135)가 절단 영역(16)을 절단할 때에 절단 영역(16)의 스크랩이 2개 이상으로 분리되어 배출될 수 있다. 따라서, 스크랩이 용이하게 배출구를 통해 배출될 수 있고, 스크랩이 절단홈부(115)에 걸려 토션빔용 금형 장치(100)가 정지되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 가이드 펀치(137)가 피가공 패널(10)의 절단 영역(16)에 가이드홀(15)을 형성하므로, 피가공 패널(10)이 피치(P) 단위로 정확하게 이송되는지 여부를 감지할 수 있다. 따라서, 토션빔용 단위 패널(17)의 불량률을 감소시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10; 피가공 패널 11: 절개홀
13: 분리홀 15: 가이드홀
16: 절단 영역 17: 토션빔용 단위 패널
20: 이송 장치 21: 이송 롤러
23: 공급 롤러 40: 픽업 장치
43: 흡착 포트 50: 밴딩 장치
51: 하부 프레스 53: 상부 프레스
100: 토션빔용 금형 장치 110: 하부 금형
111: 하부 테이블 112: 롤러
113: 펀치홈부 115: 절단홈부
116: 분리홈부 117: 가이드홈부
119: 센서 130: 상부 금형
131: 상부 테이블 133: 절개용 펀치
135: 커터 136: 분리용 펀치
137: 가이드 펀치

Claims (8)

  1. 하부 금형에 배치되고, 피가공 패널이 피치 단위로 이송되는 하부 테이블;
    상기 하부 테이블에서 상기 피가공 패널의 폭 방향 양단부에 대응되는 펀치홈부;
    상기 하부 테이블에 형성되고, 상기 피가공 패널의 폭 방향을 따라 형성되고, 상기 피가공 패널의 절단 영역에 대응되는 절단홈부;
    상기 하부 테이블에 대응되도록 상부 금형에 배치되는 상부 테이블;
    상기 상부 테이블에서 상기 펀치홈부에 대응되게 배치되어 상기 피가공 패널의 폭 방향 양측을 절개하는 절개용 펀치; 및
    상기 상부 테이블의 상기 피가공 패널의 폭 방향을 따라 형성되고, 상기 절단홈부에 대응되어 상기 피가공 패널의 상기 절단 영역을 절단함에 따라 토션빔용 단위 패널을 제작하는 커터를 포함하는 것을 특징으로 하는 토션빔용 금형 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단홈부는 상기 피가공 패널의 양측이 상기 펀치홈부에서 절개된 후 상기 피가공 패널이 1피치 이송되었을 때에 상기 피가공 패널의 절단 영역에 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 토션빔용 금형 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    2개가 한 쌍을 이루며 평행하게 설치된 상기 절단홈부의 사이에 위치하며, 상기 절단홈부로부터 상기 피가공 패널의 1피치 또는 2피치 간격만큼 이격되어, 상기 피가공 패널의 절단 영역을 분리하기 위해 상기 절단 영역의 중심부에 위치하는 분리홈부; 및
    상기 상부 테이블에 형성되고, 상기 분리홈부에 대응되어 상기 피가공 패널의 상기 절단 영역을 분리하는 분리용 펀치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 토션빔용 금형 장치.
  4. 삭제
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 분리홈부와 사이에 상기 절단홈부가 위치하며, 상기 하부 테이블에서 상기 절단홈부로부터 2피치 이상의 간격만큼 이격된 절단 영역에 형성되는 가이드홈부; 및
    상기 상부 테이블에 형성되고, 상기 가이드홈부에 대응되어 상기 피가공 패널을 이송 피치 간격으로 펀칭하는 가이드 펀치를 더 포함하며,
    상기 가이드홈부는 상기 가이드 펀치의 개수와 동일하게 형성되며, 상기 피가공 패널의 폭 방향을 따라 일렬로 형성되는 것을 특징으로 하는 토션빔용 금형 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가이드홈부는 복수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 토션빔용 금형 장치.


  7. 삭제
  8. 삭제
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