KR101498265B1 - 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 이용한 균체의 사멸화 방법 및 그 사멸화 균체 - Google Patents

폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 이용한 균체의 사멸화 방법 및 그 사멸화 균체 Download PDF

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Abstract

본원 발명은 균체 또는 균체가 함유된 배양물에 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 처리함으로써, 균체는 거의 완전 사멸되고 균체 내에 발현된 효소의 활성은 높게 유지되는 균체의 사멸화 방법 및 그 사멸화 균체에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 본원 발명은 식품에 사용 가능한 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 이용하여 균체를 사멸화시킴으로써, 식품 제조에 사용할 수 있도록 균체를 사멸화시키는 방법 및 그 사멸화 균체 함유물에 관한 것이다.
또한, 본원 발명은 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 이용하여 갈락토스(Galactose) 및/또는 아라비노스(Arabinose) 이성화 효소(isomerase)를 생산하는 코리네박테리움(Corynebacterium)속 균체를 사멸화시킴으로써, 타가토스 제조 공정에 사용할 수 있는 사멸화 균체 함유물에 관한 것이다.

Description

폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 이용한 균체의 사멸화 방법 및 그 사멸화 균체{Sterilizing process using a polyethylene glycol nonionic surfactant, and the sterilized microbial cell}
본원 발명은 균체 또는 균체가 함유된 배양물에 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 처리함으로써, 균체는 거의 완전 사멸되고 균체 내에 발현된 효소의 활성은 높게 유지되는 균체의 사멸화 방법 및 그 사멸화 균체에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 본원 발명은 식품에 사용 가능한 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 이용하여 균체를 사멸화시킴으로써, 식품 제조에 사용할 수 있도록 균체를 사멸화시키는 방법 및 그 사멸화 균체 함유물에 관한 것이다.
식품의 제조 과정 중에는 다양한 미생물에 의해 만들어지는 여러 효소들을 활용하여야 하는 경우가 있다. 즉, 미생물로부터 목적하는 효소를 얻은 다음, 그 얻어진 효소를 식품의 일 구성 재료로 사용하는 것이다.
이와 같이 식품 제조 공정상 미생물 균체를 사용하는 경우에는, 미생물 생균체가 누출되어 제품으로 혼입되는 등의 문제가 발생하여 2차적으로 미생물 오염이 야기될 가능성이 있다.
이에, 일반적으로는 안정성이 높은 미생물을 사용하여 폐쇄계에서 반응시키고, 사용한 균체를 고정화함으로써 균체의 누출을 최소화하는 조치를 취하고 있다. 그러나, 최근 들어 특정 효소의 대량 생산을 위하여 유전자가 재조합된 미생물들의 사용이 증가하고 있으며, 이러한 유전자 재조합 미생물을 식품 제조 공정에 이용하게 되는 경우에는 식품의 안전성을 위하여 미생물 균체의 완전 사멸화가 요구된다.
미생물 균체를 완전히 사멸화하는 방법으로는, 크게 물리적인 수단을 이용하는 방법과 화학적인 수단을 이용하는 방법이 있다. 물리적인 수단을 이용하는 경우의 예로는 가열, 자외선 조사, 전자파 조사 또는 여과멸균 등을 수행하는 방법을 들 수 있으며, 화학적인 수단을 이용하는 경우의 예로는 페놀류, 알코올류, 산화제, 중금속 이온 또는 멸균 가스 등을 사용하는 방법을 들 수 있다.
화학적 수단을 이용하여 균체를 사멸화시키는 방법에 관한 선행 기술로 대한민국 등록특허 제10-0501864호가 있다.
상기 선행 기술은 양이온계 또는 양쪽성 계면 활성제를 사용하여 유전자 재조합체 세균인 로도코커스(Rhodococcus)를 사멸화시키는 방법을 개시하고 있다. 상기 선행 기술에서는 양이온계 계면 활성제를 사용함으로써 균체의 사멸 처리 효율을 높이고 있으나, 사용하는 양이온계 계면 활성제가 염화벤제토늄(Benzethonium)이어서 문제가 된다.
염화벤제토늄은 강한 살균력이 있어 비염 치료제, 구내염 치료제 및 구강 청정제 등으로 사용되는 물질이나, 최근 연구에 따르면 염화벤제토늄은 내분비 계통에 교란을 일으키는 대표적인 환경 호르몬의 하나로 인체에 상당히 유해한 물질인 것으로 보고되고 있다.
따라서, 상기 선행 기술은 체내에 유입될 위험이 없는 특정 분야에 있어서 공업적 목적의 균체 사멸 공정 이외에는 적용될 수 없는 것이며, 더욱이 본원 발명과 같이 식품 제조 공정 중에 적용하고자 하는 균체 사멸 방법과는 거리가 먼 방법에 해당하는 것이다.
대한민국 등록특허공보 B1 제10-0501864호(2005.07.20.공고)
본 발명자들은 상기의 문제를 해결하기 위하여, 식품에 사용할 수 있는 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 이용하여 균체를 사멸화시키는 방법을 개발하기에 이르렀다.
구체적으로, 본원 발명은 균체 또는 균체가 함유된 배양물에 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 처리함으로써, 균체는 거의 완전 사멸되고 균체 내에 발현된 효소의 활성은 높게 유지되는 균체의 사멸화 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본원 발명은 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 이용하여 균체를 사멸화시킴으로써, 식품 제조에 사용할 수 있는 사멸화 균체 함유물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본원 발명은 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 이용하여 갈락토스(Galactose) 및/또는 아라비노스(Arabinose) 이성화 효소(isomerase)를 생산하는 코리네박테리움(Corynebacterium)속 균체를 사멸화시킴으로써, 타가토스 제조에 사용할 수 있는 사멸화 균체 함유물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본원 발명은 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 처리하여 균체를 사멸화시키는 방법 및 그 사멸화 균체 함유물에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 본원 발명의 일 양태는,
균체 또는 균체가 함유된 배양물에 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제인 폴리옥시에틸렌 지방산 아미드를 상기 균체 또는 상기 균체가 함유된 배양물을 기준으로, 1 내지 8% 농도(w/w)로 10 내지 60℃의 온도 범위에서 처리하는 단계를 포함하는, 균체의 사멸화 방법을 제공한다.
본원 발명의 다른 일 양태에 따르면, 상기 균체는 코리네박테리움(Corynebacterium)속 균체인, 균체의 사멸화 방법을 제공한다.
본원 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 상기 균체는 갈락토스 및/또는 아라비노스 이성화 효소 생산능을 갖는 코리네박테리움속 균체인, 균체의 사멸화 방법을 제공한다.
본원 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 상기 방법은 타가토스를 제조하는 공정에 사용되는 것을 특징으로 하는, 균체의 사멸화 방법을 제공한다.
본원 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 상기의 방법에 의하여 사멸화된 균체를 함유하는, 사멸화 균체 함유물을 제공한다.
본원 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 상기 사멸화 균체 함유물의 용도가 타가토스 제조용인, 사멸화 균체 함유물을 제공한다.
본원 발명의 또 다른 일 양태에 따르면,
a) 폴리옥시에틸렌 지방산 아미드; 및
b) 갈락토스 또는 아라비노스 이성화 효소
를 포함하는, 식품 제조용 사멸화 균체 함유물을 제공한다.
본원 발명의 균체 사멸화 방법은 균체 또는 균체가 함유된 배양물에 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 처리함으로써, 균체는 거의 완전 사멸되고 균체 내에 발현된 효소의 활성은 높게 유지되는 효과를 갖는다.
또한, 본원 발명은 균체를 사멸화함으로써, 이를 활용한 식품 등의 제조 공정에 있어서 생균체 누출에 따른 제품의 2차적 오염을 방지하고, 후속적인 공정에서 균체의 취급을 용이하게 하는 효과를 갖는다.
또한, 본원 발명은 식품에 사용할 수 있는 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 이용하여 균체를 사멸화시킴으로써, 식품 제조에 사용할 수 있는 사멸화 균체 함유물을 제공하는 효과를 갖는다.
또한, 본원 발명은 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 이용하여 갈락토스 및/또는 아라비노스 이성화 효소를 생산하는 코리네박테리움속 균체를 사멸화시킴으로써, 타가토스를 제조할 수 있는 사멸화 균체 함유물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 실시예 2에 따라, 30℃에서 균체의 사멸화 처리 후 효소의 잔존 활성을 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 2는 실시예 2에 따라, 50℃에서 균체의 사멸화 처리 후 효소의 잔존 활성을 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
이하, 본원 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다. 본원 명세서에 기재되지 않은 내용은 본원 발명의 기술 분야 또는 유사 분야에서 숙련된 자이면 충분히 인식하고 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략한다.
본원 발명의 일 양태는,
균체 또는 균체가 함유된 배양물에 폴리옥시에틸렌 지방산 아미드를 처리하는 단계를 포함하는, 균체의 사멸화 방법을 제공한다.
본원 발명에 사용되는 균체는 특별히 제한되지 아니하며, 야생형 및 유전자 재조합된 미생물을 포함하는, 공지의 미생물일 수 있다.
본원 발명에 사용되는 균체는 바람직하게는 코리네박테리움(Corynebacterium)속 균체일 수 있으며, 보다 바람직하게는 코리네박테리움 글루타미쿰(Corynebacterium glutamicum) ATCC13032일 수 있다.
상기 코리네박테리움 글루타미쿰 ATCC13032는 국제 기탁 기관인 ATCC(American Type Culture Collection, Manassas, USA)에 기탁되어 있는 공지의 균체이다.
본원 발명에서 사용 가능한 상기 코리네박테리움 글루타미쿰 ATCC13032은 갈락토스(Galactose) 및/또는 아라비노스(Arabinose) 이성화 효소(isomerase) 생산능을 갖는 균체일 수 있으며, 상기 이성화 효소를 생산할 수 있도록 유전자 재조합된 균체일 수 있다.
본원 발명에서 사용되는 상기 배양물이란, 균체를 배양한 배양 배지 또는 배양액, 및 상기 배양 배지 또는 배양액에서 균체를 배양한 그 결과물을 포함하는 개념을 의미한다.
상기 배양물에는 균체를 배양하기 위해 필요한 영양 공급원, 예를 들어 탄소원, 질소원 등 이외에 무기염 성분, 아미노산, 비타민, 핵산 및/또는 기타 일반적으로 배양 배지(또는 배양액)에 함유될 수 있는 성분들이 포함되어 있을 수 있다.
또한, 상기 배양물에는 균체를 배양한 결과물로서 균체가 생산ㆍ분비한 효소 등이 포함되어 있을 수 있다.
*본원 발명에서 의미하는 균체의 사멸화란 비교적 고농도의 균체 현탁액 중, 해당 균체의 생균수가 실질적으로 0에 가까운 것을 의미한다. 실질적으로 0에 가까운 것이란, 균체의 생존율(사멸화 처리 후 생균수/사멸화 처리 전 생균수)이 1/105 이하가 되는 것을 의미한다.
상기 생균수는, 균체 현탁액을 소정의 농도로 희석한 후, 상기 균체가 생육 가능한 배양 배지상에 균체 현탁액을 스프레딩(spreading)한 다음, 상기 배지 상에 생육된 균체수와 희석 배율로부터 산출할 수 있다.
본원 발명의 균체 사멸화 방법은, 균체 또는 균체가 함유된 배양물에 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 처리하는 단계를 포함한다. 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제 처리를 한다는 것은 구체적으로, 대상 균체에 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 직접 접촉시키거나, 대상 균체가 함유된 배양물에 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 첨가하여 균체에 접촉시키는 모든 처리를 의미한다. 상기 사멸화 처리는 교반하면서 수행될 수 있다.
본원 발명에서 사용되는 폴리에틸렌 글리콜(Polyethylene glycol)계 비이온성 계면활성제는 폴리에틸렌 글리콜계이면 특별한 제한없이 사용 가능하다.
상기 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면활성제의 비제한적인 예로는 폴리옥시에틸렌 등과 같은 에테르형; 폴리에틸렌 글리콜 지방산 에스테르 등과 같은 에스테르형; 또는 폴리옥시에틸렌 지방산 아미드 등과 같은 함질소형 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본원 발명에서 사용되는 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면활성제는 바람직하게는 폴리옥시에틸렌 지방산 아미드와 같은 함질소형을 사용할 수 있다.
상기 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를, 균체 또는 균체를 함유하는 배양물에 처리함에 있어서 그 농도는 특별히 제한되지 아니하나, 바람직하게는 상기 균체 또는 균체를 함유하는 배양물을 기준으로 0.1 내지 10%의 농도(w/w)로 처리될 수 있으며, 보다 바람직하게는 0.5 내지 8%의 농도로 처리될 수 있다.
사용되는 계면 활성제의 농도가 0.1% 미만일 경우에는 충분한 균체 사멸화 효과를 획득하는 것이 어려우며, 농도가 10%를 초과할 경우에는 필요 이상의 계면 활성제를 첨가한 것이 되어 효율적이지 못할 뿐만 아니라, 오히려 효소의 활성을 떨어뜨리는 문제가 발생할 우려가 있다. 또한, 사멸화 균체에 잔존하는 계면 활성제의 함량이 높아지게 되어 식품 제조 등 다양한 분야에 사멸화 균체를 활용하는 경우에 있어 바람직하지 못하다.
본원 발명의 균체 사멸화 방법이 수행되는 온도는 균체가 생산한 효소의 안정성을 저해하지 않는 범위 내라면 특별히 제한되지 아니하나, 바람직하게는 0 내지 70℃의 온도 범위에서 수행될 수 있으며, 보다 바람직하게는 10 내지 60 ℃의 온도 범위에서 수행될 수 있다.
수행되는 온도가 0℃ 미만이거나 70℃를 초과하는 경우에는 균체에 의해 생산된 효소가 변성되어 효소의 활성이 저하될 우려가 있다.
본원 발명의 균체 사멸화 방법을 수행함에 있어서, 대상 균체가 생산하여 분비한 효소의 안정성을 유지하고 활성을 떨어뜨리지 않기 위해서, 상기 효소의 기질(substrate) 및/또는 기질 유사체(substrateanalogue) 등을 첨가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본원 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 상기 균체의 사멸화 방법은 타가토스를 제조하는 공정에 사용될 수 있다.
본원 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 상기의 사멸화 방법에 의하여 사멸화된 균체를 함유하는, 사멸화 균체 함유물을 제공한다.
상기 사멸화 균체 함유물은, 사멸화된 균체 및 상기 균체가 사멸화되기 전에 생산하여 분비한 효소 등의 물질을 포함하는 개념이다.
본원 발명의 사멸화 균체 함유물은 바람직하게는 코리네박테리움 속 균체를 사멸화 처리하여 제조된 것일 수 있으며, 보다 바람직하게는 코리네박테리움 글루타미쿰 균체, 가장 바람직하게는 갈락토스 및/또는 아라비노스 이성화 효소 생산능을 갖는 코리네박테리움 글루타미쿰 ATCC13032 균체를 사멸화 처리하여 제조된 것일 수 있다.
본원 발명의 사멸화 균체 함유물에는 갈락토스 및/또는 아라비노스 이성화 효소가 포함되어있을 수 있다.
본원 발명의 사멸화 균체 함유물의 용도는 특별히 제한되지 아니하나, 바람직하게는 식품 제조용으로 사용될 수 있으며, 보다 바람직하게는 타가토스(Tagatose)를 제조하는 공정에 사용될 수 있다.
타가토스는 갈락토스의 이성질체로서, 프룩토스(Fructose)와 유사한 물리적·화학적 성질을 가지고 있는 것으로 알려져 있는 천연 당의 하나이다.
타가토스는 미국 식품 의약국(Food and Drug Administration; FDA)에서 GRAS(Generally Recognized As Safe)로 인정되어 식품, 음료, 건강식품, 다이어트 첨가물 등에 감미료로 사용될 수 있는 허가를 받은 물질이다. 타가토스는 체내 섭취시 부작용이 거의 없으며 제로 칼로리에 가까운 저칼로리 당으로서, 비만, 당뇨 등 여러 성인병의 일 요인으로 여겨지는 설탕을 대체하는 중요 대체 감미료 중 하나이다.
상기 타가토스는 갈락토스 또는 아라비노스 이성화 효소를 이용하여 갈락토스 또는 아라비노스를 이성화시키는 생물학적 방법을 통해 제조될 수 있다.
본원 발명의 또 다른 일 양태에 따르면,
a) 폴리옥시에틸렌 지방산 아미드; 및
b) 갈락토스 또는 아라비노스 이성화 효소
를 포함하는, 식품 제조용 사멸화 균체 함유물을 제공한다.
상기 식품 제조용이라 함은, 식품의 제조 공정에 있어서 직접 또는 간접적으로 이용되는 모든 경우를 포함한다.
이하, 실시예를 기술함으로써 본원 발명을 보다 상세히 설명한다. 다만, 하기의 실시예는 본원 발명의 일 예시에 불과하며, 본원 발명의 내용이 이에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다. 나아가, 본원 발명의 실시 양태는 본원 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의하여 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있다.
실시예 1
폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제의 농도에 따른 균체의 사멸화 처리
코리네박테리움 글루타미쿰 ATCC13032 유전자 재조합 균주에, 각각 비이온성 계면 활성제인, 함질소형 폴리에틸렌 글리콜계 계면 활성제(POESA,polyoxyethylene stearylamine)(나이민S-215, 니혼 유시)와 Tween 80(Polyoxyethylene sorbitan mono-oleate)을 농도를 달리하여 처리하여 코리네박테리움 글루타미쿰 ATCC13032의 균체 사멸화 정도 및 효소 활성을 측정하였다. 구체적인 수행 방법은 다음과 같다.
(1) 코리네박테리움 글루타미쿰 ATCC13032의 배양
코리네박테리움 글루타미쿰 ATCC13032 균주를 각각 10 ㎍/ml 농도의 카나마이신을 포함한 MB 배지(Bacto-trypton 10 g/L, Bacto-yeast extract 5 g/L, NaCl 5 g/L, Soytone 5 g/L)에 초기 농도 O.D. 600 = 0.1로 접종하고, 30℃에서 24시간 배양하여 재조합 갈락토스 이성화 효소의 발현을 유도하였다.
상기에서 수득된 배양액을 10 ㎍/ml 농도의 카나마이신을 함유한 변이 배지(포도당 80 g/L, 소이톤(soytone) 20 g/L, (NH4)2SO4 10 g/L, KH2PO4 1.2 g/L,MgSO4 1.4 g/L) 3 L를 담은 5 L 발효기(jar fermenter)에 O.D. 600 = 0.6으로 접종하고 30℃에서 20시간 배양하였다.
(2) 균체의 사멸화 처리
상기 균체가 함유된 배양물 40 ml의 시료를 11 개 준비하여, 제1 시료에는 계면 활성제를 첨가하지 않고, 제2 내지 제6 시료에는 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제(POESA)를 농도를 달리하여(상기 배양물을 기준으로 0.05%, 0.1%, 0.5%, 1% 및 5%) 첨가하고, 제7 내지 제11 시료에는 Tween 80을 상기와 같이 농도를 달리하여(0.05%, 0.1%, 0.5%, 1% 및 5%) 첨가한 다음, 30℃에서 3 시간 동안 방치하여 균체를 사멸화시켰다.
(3) 생균수 측정
상기 균체 사멸화 처리 종료 후, 11 개의 시료 각각을 카마이신이 포함된 MB 한천 배지에 도포하고 30℃에서 24시간 동안 배양하여 생균수를 조사하였다.
(4) 효소의 활성 측정
사멸화 처리된 균체가 함유된 배양물(사멸화 균체 함유물)을 8000 x g(=10,000 rpm)에서 10분간 원심 분리하여 균체를 수거하였다. 그 다음, 300 g/L의 갈락토스 기질이 용해된, pH 7.5인 50 mM Tris-Hcl 완충 용액(Sigma-Aldrich)에 상기 균체가 제거된 배양물을 현탁하여 55℃에서 2시간 동안 갈락토스의 타가토스로의 이성화 반응을 실시하였다.
상기 이성화 반응 후 갈락토스 이성화 효소의 잔존 활성을 측정하였다.
사멸 처리 후 효소의 활성은 이성화 반응 초기의 갈락토스의 양 대비, 반응 종료 후 생성된 타가토스의 양을 비교하여 측정하였다.
하기 표 1은 상기의 사멸화 처리 후, 생균수 및 효소 잔존 활성을 측정한 결과를 나타낸 것이다.
계면 활성제 처리 온도
(℃)		 처리 시간
(h)		 생균수
(개/ml)		 효소 잔존 활성
(%)
없음





30





3		 >108 68
POESA 0.05% >108 87
POESA 0.1% >107 98
POESA 0.5% >104 96
POESA 1% 0 97
POESA 5% 0 100
Tween 80 0.05% >108 71
Tween 80 0.1% >108 80
Tween 80 0.5% >108 91
Tween 80 1% >108 93
Tween 80 5% >108 92
실시예 2
온도 변화에 따른, 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 이용한 균체의 사멸화 처리
상기 실시예 1에 있어서, 계면 활성제의 종류 및 처리 농도에 따른 시료를 각각 2 개씩 제조하여 총 22개의 시료를 준비한 다음, 실시예 1의 (2)에서 사멸 처리 온도를 30℃ 및 50℃로 나누어 수행한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법에 의하여 사멸화 처리를 수행하였다.
사멸화 처리 후의 생균수 및 효소 잔존 활성 측정 결과는 하기 표 2 및 표 3에 나타내었다.
계면 활성제 처리 온도
(℃)		 처리 시간
(h)		 생균수
(개/ml)		 효소 잔존 활성
(%)

없음		 30





3		 >108 68
50 >107 87

POESA 0.05%		 30 >108 87
50 >104 95

POESA 0.1%		 30 >107 98
50 >104 98

POESA 0.5%		 30 >104 96
50 30 96
POESA 1% 30 0 97
50 0 95

POESA 5%		 30 0 100
50 0 96
계면 활성제 처리 온도
(℃)		 처리 시간
(h)		 생균수
(개/ml)		 효소 잔존 활성
(%)

Tween 80 0.05%		 30





3		 >108 71
50 >108 90

Tween 80 0.1%		 30 >108 80
50 >107 93

Tween 80 0.5%		 30 >108 91
50 >105 97

Tween 80 1%		 30 >108 93
50 >103 97

Tween 80 5%		 30 >108 92
50 >103 97
상기 표 1 내지 3을 살펴보면, Tween 80의 경우, 5%의 농도로 처리하여도 균체의 완전 사멸을 유도하지 못하였으나, 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제의 경우 농도가 0.5%인 시점부터 생균수가 크게 줄어들기 시작하여, 농도 1%에서는 균체를 완전 사멸화시킨 것으로 확인되었다.
또한, 폴리에틸렌 글리콜계 비이온성 계면 활성제를 사용하여 사멸화 처리한 경우에는, 동일 농도로 Tween 80을 처리한 경우보다 효소의 잔존 활성이 더 높게 나타남을 확인할 수 있었다. 그리고 계면 활성제를 처리하지 않은 경우 보다 효소 활성이 높은 것으로 보아 계면 활성제가 효소의 기질에 대한 접근성을 용이하게 하는 작용을 하였을 것으로 판단되었다.
한편, 사멸화 처리의 온도에 따른 측정 결과는, 50℃에서 처리하였을 때 균체의 사멸화가 더 효과적으로 이루어짐을 확인할 수 있었다.

Claims (9)

  1. 코리네박테리움(Corynebacterium)속 균체 또는 코리네박테리움 균체가 함유된 배양물에 폴리옥시에틸렌 지방산 아미드를, 상기 균체 또는 상기 균체가 함유된 배양물을 기준으로, 1 내지 8 % 농도(w/w)로 10 내지 60℃의 온도 범위에서 처리하여 상기 균체를 사멸화하는 단계를 포함하는, 타가토스의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 코리네박테리움속 균체는 갈락토스(Galactose) 또는 아라비노스(Arabinose) 이성화 효소(isomerase) 생산능을 갖는 것인, 타가토스의 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 코리네박테리움(Corynebacterium)속 균체 또는 코리네박테리움 균체가 함유된 배양물에 폴리옥시에틸렌 지방산 아미드를, 상기 균체 또는 상기 균체가 함유된 배양물을 기준으로, 1 내지 8 % 농도(w/w)로 10 내지 60℃의 온도 범위에서 처리하여 상기 균체를 사멸화하여 얻어진 균체 함유물을 타가토스의 제조에 사용하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 코리네박테리움속 균체는 갈락토스(Galactose) 또는 아라비노스(Arabinose) 이성화 효소(isomerase) 생산능을 갖는 것인, 타가토스의 제조에 사용하는 방법.
  7. a) 폴리옥시에틸렌 지방산 아미드 및
    b) 코리네박테리움(Corynebacterium)속 균체 유래 갈락토스 또는 아라비노스 이성화 효소
    를 포함하는, 타가토스 제조용 사멸화 균체 함유물.
  8. 삭제
  9. 제7항에 있어서, 상기 사멸화 균체는 코리네박테리움(Corynebacterium)속 균체 또는 코리네박테리움 균체가 함유된 배양물에 폴리옥시에틸렌 지방산 아미드를, 상기 균체 또는 상기 균체가 함유된 배양물을 기준으로, 1 내지 8 % 농도(w/w)로 10 내지 60℃의 온도 범위에서 처리하여 상기 균체를 사멸화하는 단계에 의해 사멸화된 것인, 타가토스 제조용 사멸화 균체 함유물.
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