KR101487576B1 - 보강 테이프, 그 보강 테이프를 봉제하여 이루어지는 직물 및 그 보강 테이프를 이용한 망구조 - Google Patents
보강 테이프, 그 보강 테이프를 봉제하여 이루어지는 직물 및 그 보강 테이프를 이용한 망구조 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101487576B1 KR101487576B1 KR1020117019653A KR20117019653A KR101487576B1 KR 101487576 B1 KR101487576 B1 KR 101487576B1 KR 1020117019653 A KR1020117019653 A KR 1020117019653A KR 20117019653 A KR20117019653 A KR 20117019653A KR 101487576 B1 KR101487576 B1 KR 101487576B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- reinforcing tape
- fibers
- fabric
- strength
- sewing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/005—Tapes or ribbons not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
- D03D15/225—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based artificial, e.g. viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/275—Carbon fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
- D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/573—Tensile strength
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H15/00—Tents or canopies, in general
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
- D10B2101/12—Carbon; Pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
- D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/03—Shape features
- D10B2403/031—Narrow fabric of constant width
- D10B2403/0311—Small thickness fabric, e.g. ribbons, tapes or straps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/18—Outdoor fabrics, e.g. tents, tarpaulins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
Abstract
경량이면서 콤팩트하여, 인장 강도를 향상시킬 수 있는 직물의 보강 테이프, 이 보강 테이프가 봉제된 직물, 첼트자크, 이 보강 테이프 부재를 이용하여 구성된 망구조를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 직물의 인장 강도를 보강하기 위한 보강 테이프(1)로서, 상기 보강 테이프(1)의 직물 조직을 구성하는 씨실(11)과, 상기 보강 테이프(1)의 직물 조직을 구성하는 날실(12)과, 상기 날실의 일부를 고강력 섬유(121)로 구성한 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은, 직물의 인장 강도를 보강하기 위한 보강 테이프에 관한 것으로, 또한, 이 보강 테이프를 봉제하여 이루어지는 직물, 이 직물을 이용한 첼트자크(zeltsack), 타프, 텐트, 보강테이프로 구성된 망구조에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 첼트자크, 텐트, 타프 등의 봉제 부분의 늘어짐을 억제하거나, 인장 강도를 비약적으로 향상시킬 수 있는 경량이면서 콤팩트한 보강 테이프에 관한 것이다.
아웃도어에 이용되는, 예를 들면, 텐트, 첼트자크, 타프, 해먹 등은, 예를 들면, 나일론 직물, 폴리에스테르 직물을 봉제하여 제조되고 있으며, 천정부나 코너(옷자락)에 걸친 능선부의 인장 강도는, 주로 직물의 강도에 의지하고 있다(비특허문헌 1 참조). 이러한 텐트, 첼트자크나 타프 등은, 그 사용 양태로부터, 경량이면서 콤팩트하고, 내광성, 내수성 등의 사용 환경 내구성도 요구되고 있다. 또한, 텐트, 첼트자크, 타프 등은, 그 사용에 있어서 덮개부 또는 벽면부를 형성하도록 소정 개소의 직물 부분에 텐션을 가해야만 하므로, 직물에는 소정의 인장 강도가 요구되고 있다(타프의 일례로서 특허문헌 1 참조).
그런데, 이들 텐트, 첼트자크, 타프 등의 직물에 대한 요구를 모두 만족시키는 것은 곤란하다. 즉, 직물의 단위 중량을 올리면 인장 강도를 향상시킬 수 있으나, 무겁고 부피가 커져 버려, 경량·콤팩트의 요구를 만족하지 않는다. 한편, 경량·콤팩트성을 만족하도록 직물의 단위 중량을 작게 하면, 인장 강도가 저하되어 버려 그 사용을 견딜 수 없다.
따라서, 경량이면서 콤팩트하고, 인장 강도도 어느 정도 만족하도록, 텐션이 가해지는 부분에 별도의 테이프 직물을 봉합하여 2중으로 하는 것이 행해지고 있다. 이 별도의 테이프 직물로서, 나일론 직물, 폴리에스테르 직물의 테이프가 종래부터 이용되고 있으나, 모두 늘어짐이 크고, 인장 강도가 불충분하여, 인장 강도를 확보하기 위해서는, 무겁고 부피가 커져 버린다는 문제가 있었다. 또한, 나일론제의 테이프의 경우, 물에 젖으면 늘어나 버려 강도 저하도 현저하기 때문에 발수 처리가 필요하게 되어 있었다. 또한, 텐션이 가해지는 부분을 직물의 시접끼리를 겹쳐 스티치로 봉합하여 구성한 경우, 직물 자체의 인장 강도가 증가하는 것이 아니어서 불충분하였다. 또한, 직물의 시접(오버랩트 심, 말아 감침 등) 안에 끼워 넣어 종래의 테이프 직물을 스티치로 꿰매는 것도 행해지고 있으나, 경량성을 만족시키면, 인장 강도의 면에서 불충분하였다. 또한, 종래의 테이프 직물은 격자목이 촘촘한 평직 테이프로서, 탄력이 없고, 스티치로 꿰매면 퍼커링(봉축)이 발생하고, 품질 저하의 요인이 되어 개선이 요구되고 있었다.
또한, 비특허문헌 1에 나타난 첼트자크는, 텐션이 가해지는 부분의 안감에 고강력 폴리에틸렌(상품명 '다이니마(등록상표)')의 로프를, 안감에 형성한 여러 개소의 안내부에 삽입하여 둘러치도록 하고 있다. 이러한 경우, 텐션 방향의 인장 강도는 높지만, 로프를 직물 전체에 봉제 고정할 수 없기 때문에, 텐션 방향과 직행하는 방향의 인장 강도가 직물 자체의 강도에 의존하고, 발란스를 상실하게 되어 개선이 요구되고 있었다. 또한, 안내부의 봉제 작업이나 로프 고정의 봉제 작업은 난이도가 높고, 제품 품질을 유지하기 위해 작업을 신중히 행하기 때문에, 제조비용에 있어서도 개선이 요구되고 있었다.
비특허문헌 1 : 주식회사 finetrack의 홈페이지 내 첼트자크 소개 페이지, [online], [평성 21년 1월 23일 검색], 인터넷 <URL:http://www.finetrack.com/product/detail_FAG0102.html>
본 발명은, 상기 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 경량이면서 콤팩트하고, 인장 강도를 향상시킬 수 있는 보강 테이프, 이 보강 테이프가 봉제된 직물, 그 직물을 이용한 텐트, 첼트자크, 타프, 또는, 이 보강 테이프를 이용하여 구성된 망구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 문제를 해결하기 위한 본 발명은, 직물의 인장 강도를 보강하기 위한 보강 테이프로서, 상기 보강 테이프의 직물 조직을 구성하는 씨실과, 상기 보강 테이프의 직물 조직을 구성하는 날실을 가지며, 상기 날실의 일부를 고강력 섬유로 구성한 것을 특징으로 한다.
이 구성에 의하면, 보강 테이프의 날실의 일부에 고강력 섬유를 이용하고 있으므로, 날실 방향(테이프의 길이 방향) 인장 강도를 대폭 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 보강 테이프의 직물 조직을 구성하는 씨실의 일부를 고강력 섬유로 구성할 수 있다. 이 구성에 의하면, 보강 테이프의 씨실의 일부에 고강력 섬유를 이용하고 있으므로, 그 부분에서의(테이프 폭 방향) 인장 강도를 대폭 향상시킬 수 있다. 예를 들면, 고강력 섬유로 구성된 씨실 부분과 직물을 봉제함으로써, 씨실 방향의 인장 강도를 대폭 향상시키고, 잡아당김에 의한 직물의 찢어짐, 갈라짐 등을 효과적으로 억제할 수 있다.
날실의 일부의 고강력 섬유는,복수의 날실의 어느 위치에도 배치할 수 있고,고강력 섬유부와 다른 날실 섬유부를 번갈아 배치하는 구성도 가능하다. 또한, 이 고강력 섬유는, 모노 필라멘트여도 좋고, 멀티 필라멘트여도 좋다. 멀티 필라멘트가 굴곡성의 관점에서 바람직하다. 또한 고강력 섬유는, 면, Es, 나일론 등의 각종 소재와 복합화한 복합 가공사로 구성되어도 좋다.
씨실의 일부를 구성하는 고강력 섬유는, 보강 테이프의 일부에 짜 넣어져 있어도 좋고, 복수 개로 나뉘어 분포되어 있어도 좋다. 또한, 이 고강력 섬유는, 모노 필라멘트여도 좋고, 멀티 필라멘트여도 좋다. 멀티 필라멘트가 굴곡성의 관점에서 바람직하다. 또한 고강력 섬유는, 면, Es, 나일론 등의 각종 소재와 복합화한 복합 가공사로 구성되어도 좋다. 통상 씨실 단부와 고강력 섬유의 단부의 접합 방법은, 맴(매듭) 결합, 열 접착, 용착 접착, 접착제 접합 등으로 접합 되어 있어도 좋고, 실끼리 얽혀 접합 되어 있어도 좋다.
상기 고강력 섬유는, 경량이면서 부피가 크지 않고, 인장 강도가 큰 섬유로 구성되는 것이 바람직하다. 고강력 섬유의 경량성으로는, 그 비중이 1.8 이하가 바람직하고, 0.99 이하가 보다 바람직하며, 0.97 이하가 더욱 바람직하다. 고강력 섬유의 밀도로는, 1.8 g/㎤ 이하, 보다 바람직하게는 0.99 g/㎤ 이하, 더욱 바람직하게는 0.97 g/㎤ 이하이다. 고강력 섬유의 인장 강도는, 20 cN/dtex 이상이 바람직하고, 26 cN/dtex 이상이 보다 바람직하다. 고강력 섬유의 탄성율으로는, 400 cN/dtex 이상이 바람직하고, 750 cN/dtex 이상이 보다 바람직하다. 섬유 물성은, 오리엔틱 주식회사 제조 [텐시론]을 이용하고, 시료 길이 200 mm, 신장 속도 50 %/분의 조건으로 변형-응력 곡선을 분위기 온도 20℃, 상대 습도 65 % 조건 하에서 측정하고, 파단점에서의 응력과 신장으로부터 인장 강도(cN/dtex) 및 파단 시의 신도(%)를 계산하여 구한다. 또한, 곡선의 원점 부근의 최대 기울기를 부여하는 접선으로부터 탄성률(cN/dtex)을 계산하여 구한다. 각 값은 10회의 측정값의 평균값을 사용한다. 섬도 측정은 단사 약 2 m를 취출하고, 그 단사 1 m의 무게를 측정하여 10000 m로 환산하여 섬도(dtex)로 한다. 또한, 고강력 섬도는 옥외의 사용 환경, 비상용 휴대성을 고려하여 내마모성, 내굴곡 피로성, 내광성에 뛰어난 것이 바람직하다.
상기 고강력 섬유로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 폴리아릴레이트 섬유, 폴리-p-페닐렌벤조비스옥사졸(PBO) 섬유를 들 수 있다. 폴리에틸렌 섬유로서는, 예를 들면, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유의 다이니마(등록상표) SK60, SK71을 들 수 있다. 아라미드 섬유는, 방향족 폴리아미드가 분자로서 직쇄형의 구조를 가지는 것으로, 예를 들면, 케블라(등록상표), 노멕스(등록상표) 등을 들 수 있다. 탄소 섬유는, 아크릴 섬유 또는 피치(석유, 석탄, 콜타르 등의 부생성물)를 원료로 고온으로 탄화하여 만든 섬유이며, 예를 들면, 도레이카(등록상표)를 들 수 있다. 폴리아릴레이트 섬유로서는, 예를 들면, 벡트란(등록상표)을 들 수 있다. PBO 섬유로서는, 예를 들면, 자이론(등록상표)을 들 수 있다. 날실의 일부에 이용되는 고강력 섬유는, 상술의 폴리에틸렌 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 폴리아릴레이트 섬유 및 PBO 섬유의 군에서 선택되는 단일의 섬유 또는 복수의 섬유의 조합으로 구성할 수 있다.
또한, 짜임 방법은 특별히 제한되지 않지만, 강도의 관점에서 평직, 능직, 삼릉직 등을 들 수 있다.
또한, 보강 테이프의 직물 조직을 구성하는 씨실 및 날실은, 특별히 제한되지 않고, 폴리아미드계 섬유(예를 들면, 나일론), 폴리에스테르계 섬유(예를 들면 에스테르 섬유), 레이온 섬유, 폴리에스테르 섬유 및 폴리아크릴니트릴계 섬유를 들 수 있다. 씨실 및 날실은, 모노 필라멘트여도 좋고, 멀티 필라멘트여도 좋다. 또한, 씨실 및 날실은 각각 다른 섬유종으로 구성하여도 좋고, 같은 섬유종으로 구성하여도 좋다.
상기의 본 발명에 있어서, 씨실 및 날실이 레이온 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유, 및 아크릴 섬유의 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유 재료로 구성된 모노 필라멘트인 것이 바람직하다. 씨실과 날실을 모노 필라멘트의 평직 조직으로 구성함으로써, 보강 테이프 자체에 탄력이 발생하고, 경량이면서 콤팩트하고, 직물에 봉제 되었을 때의 퍼커링이 방지된다. 또한, 씨실 및 날실로서 경량, 콤팩트, 고내구성, 저흡수성, 저신도의 관점에서 폴리에스테르 모노 필라멘트가 특히 바람직하다. 모노 필라멘트로서는, JIS L1013에 준하여 측정한 인괘 강도가 3.0 cN/dtex 이상인 것이 바람직하고, 5.0 cN/dtex 이상인 것이 보다 바람직하고, 또한, JIS L1013에 준하여 측정한 인장 강도가 1.5 cN/dtex 이상인 것이 바람직하고, 2.0 cN/dtex 이상인 것이 보다 바람직하다. 모노 필라멘트의 직경 또는 단면 치수는 경량, 컴팩트성, 강도의 면에서 0.05 mm~1.0 mm의 범위가 바람직하고, 0.05 mm~0.15 mm이하의 범위가 보다 바람직하다. 그 단면 형상은 특별히 제한되지 않지만 원형이 바람직하다.
또한, 본 발명에 있어서, 평직 조직에 성긴 격자목(구멍)이 형성되고, 고강력 섬유를 보강 테이프의 폭 방향에 대해 중앙부에 배치시킴으로써, 고강력 섬유가 방해되지 않도록 폭 방향 단부의 격자목을 이용해 해당 보강 테이프를 직물에 호적하게 봉제(예를 들면, 스티치 바느질) 할 수 있다. 고강력 섬유 자체의 마찰성이 작은 경우에, 이와 같이 보강 테이프의 폭 방향 중앙부에 고강력 섬유를 짜 배치시킴으로써, 방직 작업도 간단히 행할 수 있다. 평직 조직의 성근 격자목의 구멍으로는, 강도면, 경량성, 스티치 고정의 용이성의 관점에서 0.1 mm 이상 2 mm 이하가 바람직하고, 0.1 mm 이상 1 mm 이하가 보다 바람직하다.
또한, 다른 본 발명은 상기 기재한 보강 테이프를 봉제하여 이루어지는 직물이다. 직물은 특별히 제한되지 않고, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 레이온 섬유, 또는 이들의 복합 가공 섬유 직물이어도 좋다. 직물을 비상용의 첼트자크 등에 이용하는 경우에는, 특히 경량, 컴팩트성이 요구되어 나일론 섬유가 바람직하다. 보강 테이프를 직물에 봉제하는 봉제 부위는 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 텐션이 가해지는 위치에 보강 테이프를 봉제하는 것이 바람직하다. 봉제 부위는 특별히 제한되지 않고, 직물의 안감이어도 좋고, 직물 패널을 2매 겹쳐서 바느질을 하는 시접 부분에 보강 테이프를 봉제하여도 좋다.
상기의 발명에 있어서, 보강 테이프가 봉제 부위의 시접에 스티치로 꿰매어 지는 구성이 바람직하다. 시접으로서는, 예를 들면 오버랩트 심, 말아감침 등을 들 수 있다. 보강 테이프의 평직 조직의 폭 방향 양단 부분의 각각에서 스티치 바느질로, 보강 테이프를 직물에 꿰매는 것이 바람직하다. 봉제용 실은 특별히 제한되지 않지만, 경량이고, 강도가 있는 것이 요구된다.
또한, 상기 발명에 있어서, 보강 테이프의 길이 방향 양단 부분의 각각에 봉제되는 인괘부가 직물에 형성되어 있는 구성이 있다. 직물에 텐션을 가하기 위해서 직물에 인괘부가 형성되어 있다. 이 인괘부는, 인장 강도성이 있는 부재로 구성되며 예를 들면, 플라스틱, 합성 섬유, 천연 섬유, 합피, 천연 가죽 등으로 구성될 수 있고, 그 형상은 고리 형상, 훅 형상, 고리 형상의 테이프, 끈 또는 로프 등으로 구성할 수 있다. 인괘부와 보강 테이프의 길이 방향의 양단 부분이 직접 봉제 됨으로써, 인괘부에 텐션을 가해도 보강 테이프에 의해서 인장 강도가 비약적으로 향상되기 때문에, 직물의 늘어짐을 호적하게 억제할 수 있다. 또한, 인괘부를 보강 테이프로 구성할 수도 있으며, 예를 들면, 보강 테이프를 직물 단부로부터 밖으로 연장하고, 고리 형상으로 되감아 직물에 봉제 고정하여 구성할 수도 있다.
첼트자크, 타프 또는 텐트의 인장 강도가 필요한 부위에, 상기 보강 테이프를 봉제하거나, 이 보강 테이프를 봉제하여 이루어지는 직물을 봉제함으로써, 인장 강도가 충분하고, 또한 경량의 첼트자크, 타프 또는 텐트를 호적하게 구성할 수 있다.
또한, 다른 발명은 테이프의 직물 조직을 구성하는 씨실과, 상기 테이프의 직물 조직을 구성하는 날실을 가지며, 상기 날실의 일부를 고강력 섬유로 구성한 상기의 보강 테이프를 이용하여 구성된 망구조이다. 또한, 별도의 실시 형태로서 날실의 일부 및 씨실의 일부를 고강력 섬유로 구성한 상기의 보강 테이프를 이용하여 구성된 망구조가 있다. 망구조의 크로스 부분에, 씨실의 일부를 구성한 고강력 섬유가 위치하여 해당 크로스 부분을 형성하고, 보강 테이프의 폭(가로) 방향, 길이(세로) 방향의 인장 강도를 충분히 확보할 수 있다.
이 망구조를, 자루, 색, 백 등에 형성해도 좋고, 또는 직물의 안감에 봉제함으로써, 경량이면서 직물 강도를 비약적으로 향상시킨 자루 등을 구성할 수 있다. 또한, 망구조를 해먹 형상으로 하면, 경량이면서 콤팩트한 해먹을 형성할 수 있다. 또한, 이 망구조를, 배낭(백팩)에 형성해도 좋고, 배낭(백팩)의 인장 강도의 필요한 부위에 봉제할 수도 있다.
도 1은 보강 테이프의 예를 나타내는 도이다.
도 2는 보강 테이프를 봉제한 첼트자크의 예를 나타내는 도이다.
도 3은 보강 테이프를 봉제한 첼트자크의 예를 나타내는 도이다.
도 4는 인장 시험 방법에 관해 설명하기 위한 도이다.
도 5는 인장 시험에 의해서 파단된 직물의 정면 사진을 나타내는 도이다.
도 6은 망 구조의 일례를 나타내는 도이다.
도 2는 보강 테이프를 봉제한 첼트자크의 예를 나타내는 도이다.
도 3은 보강 테이프를 봉제한 첼트자크의 예를 나타내는 도이다.
도 4는 인장 시험 방법에 관해 설명하기 위한 도이다.
도 5는 인장 시험에 의해서 파단된 직물의 정면 사진을 나타내는 도이다.
도 6은 망 구조의 일례를 나타내는 도이다.
(보강 테이프)
이하, 본 발명의 보강 테이프에 관해 상세히 설명한다. 도 1은 보강 테이프 1의 구성예를 나타내는 도이다. 보강 테이프(1)는 평직 조직이다. 씨실(11) 및 날실(12)은 폴리에스테르 모노 필라멘트로 구성되어 있다. 씨실(11) 및 날실(12)의 폴리에스테르 모노 필라멘트의 단면 형상은 원형이며, 그 직경은 약 0.15 mm이다. 폴리에스테르 모노 필라멘트는, JIS L1013에 준하여 측정한 인괘 강도가 3.0 cN/dtex이며, 또한, JIS L1013에 준하여 측정한 인장 강도가 1.5 cN/dtex 이상이다. 날실(121)은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유의 다이니마(등록상표) SK60의 멀티 필라멘트로 구성되며, 도 1(a)에서는 폭 방향 중앙에 5개의 날실(121)이 짜 넣어져 있다. 도 1(b)는 다른 보강 테이프의 구성예이며, 폭 방향으로 2개의 다발에 분산되도록 날실(121)이 짜 넣어져 있다. 평직 조직의 격자목은 성기고, 그 구멍은 약 0.3~1 mm의 범위이다. 도 1(c)는 평직 조직의 일부(고강력 섬유(121)를 포함한다)를 폭 방향 측면에서 시인한 경우의 모식도이다.
도 1(a)의 보강 테이프(1)는, 두께 약 0.3 mm, 테이프 폭 10 mm, 단위 중량 1.16 g/m이다. 20 kN 만능 시험기를 이용하여 인장 속도 100 mm/min, 레인지 1000 N, 초하중 0 N, 표점간 100 mm의 시험 조건으로 측정한 보강 테이프(1)의 인장 강도(파단 강력)의 평균(n=3)은 537 N이다. 인장 강도 100 N, 200 N, 300 N에 대한 보강 테이프(1)의 신장률의 평균(n=3)은, 각각 4.3 %, 7.3 %, 10 % 이다. 표 1에 시험 결과를 나타낸다.
N:1 | N:2 | N:3 | 평균(N:1~3) | |
100 N | 신장률 5 % | 신장률 4 % | 신장률 4 % | 신장률 4.3 % |
200 N | 신장률 7 % | 신장률 8 % | 신장률 7 % | 신장률 7.3 % |
300 N | 신장률 10 % | 신장률 11 % | 신장률 9 % | 신장률 10.0 % |
파단강력 | 신장률 566 N | 신장률 513 N | 신장률 532 N | 신장률 537 N |
이상의 보강 테이프(1)에 의하면, 경량이면서 콤팩트하고, 인장 강도가 높으므로, 직물의 텐션 부분이나 봉제 부분에 보강 테이프(1)를 봉제함으로써, 그 부분의 세로 방향의 인장 강도를 효과적으로 보강할 수 있다. 또한, 보강 테이프(1)는, 모노 필라멘트의 평직 조직이기 때문에 탄력이 있고, 직물과의 봉제를 간단히 행할 수 있으므로, 퍼커링(봉축) 등이 생기지 않고, 제품 품질(외관 등)이 뛰어나고, 또한, 봉제 작업이 용이하기 때문에 수율도 좋고, 봉제 속도도 빠르며, 제조 비용을 낮게 억제할 수 있다.
(고강력 섬유의 별도 구성예)
상기에서, 날실(121)의 고강력 섬유로서, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유의 다이니마(등록상표) SK60을 이용했지만, 다이니마(등록상표) SK71이어도 좋고, 또한, 인장 강도가 20 cN/dtex 이상인 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 폴리아릴레이트 섬유, PBO 섬유이어도 좋다.
(직물 조직의 별도 구성예)
상기에서, 직물 조직으로서 평직 조직에 관해 설명했으나, 특별히 이에 제한되지 않고, 능직, 삼릉직의 조직 구성이어도 좋다.
(별도 실시 형태)
상기 보강 테이프로서 날실의 일부에 고강력 섬유를 이용한 예를 설명했으나, 이에 제한되지 않고, 보강 테이프의 씨실의 일부에 고강력 섬유를 넣어 짠 구성도 가능하다.
(첼트자크)
이하, 보강 테이프(1)를 첼트자크에 봉제한 예를 도 2를 이용하여 설명한다. 첼트자크(2)는, 비상용으로 휴대하기 때문에, 경량이면서 콤팩트할 것이 요구된다. 첼트자크(2)의 직물은 나일론(66;등록상표)이며, 직물에는 방수 투습성 코팅이 처리되어 있다. 첼트자크(2)를 설영한 경우, 첼트자크(2)의 지붕과 벽부를 형성하도록 인괘부(21a, 21b)에 텐션을 가해 능선(21)을 형성한다. 이 능선(21)에는 보강 테이프(1)가 봉제되어 있다. 도시하지 않지만 다른 텐션이 가해지는 봉제 부분에도 보강 테이프(1)가 봉제되어 있다.
도 3에 보강 테이프(1)를 봉제한 첼트자크(2)의 능선(21)의 일부 확대도를 나타낸다. 도 3에 도시하는 첼트자크(2)는 2매의 직물(23a, 23b)이 시접 부분(24)에서 말아감침되어 있다. 또한, 이 시접 부분(24)에 보강 테이프(1)가 스티치(31)로 꿰매어져 있다. 또한, 인괘부(22a)는 보강 테이프(1) 및 시접 부분(24)과 꿰매어져(32) 있다. 스티치의 봉제 작업에 있어서, 보강 테이프(1) 자체에 탄력이 있기 때문에, 2줄의 스티치(31)를 1회의 봉제 작업으로 실시할 수 있기 때문에 작업성이 좋다. 또한, 퍼커링(봉축)이 생기지 않기 때문에 외관 품질도 좋고, 스티치의 바느질 상태가 균일하게 완성되므로 모든 부위의 바늘땀 강도도 안정된다.
첼트자크(2)의 직물인 나일론(66)은, 그 성질상, 수분을 흡습·흡수하므로 팽윤하고 강도 저하되지만, 텐션이 가해지는 능선(21)을 보강 테이프(1)로 보강함으로써, 직물의 인장 강도 저하를 신경 쓰지 않고, 첼트자크(2)를 설영할 수 있고, 특히 폭풍우 상황에서 사용하는 비상용의 첼트자크(2)에 호적하다고 할 수 있다. 또한, 보강 테이프(1)에 의해서 세로 방향(능선 방향)의 긴장을 확실히 제대로 작용할 수 있으므로, 첼트자크(2) 전체의 팽윤에 의해서 휘지 않고, 바람에 의한 직물 파괴를 현저하게 감소시킬 수 있다.
(실시예 및 비교예)
첼트자크(2)에 있어서, 보강 테이프(1) 있음과 보강 테이프 없음의 2종류의 시료로 인장 강도 시험(파단 강도)을 실시하였다. 보강 테이프 없음의 경우에는, 2매의 직물의 말아감침과 스티치뿐이다. 시험 환경 조건은, (1) 통상 조건(온도 20℃, 습도 65% RH로 조습한 것으로 시험한다), (2) 고습 조건(온도 40℃, 습도 90% RH로 일주야 조습 후, 재빠르게 20 ℃, 습도 65 % RH로 시험한다)으로 하였다.
도 4에 인장 시험 방법에 관해 나타낸다. 도 4(a)에 세로방향 샘플편, 가로 방향 샘플편의 샘플링 방법에 관해 나타낸다. 각각의 샘플편은, 길이 방향 길이가 20 cm, 폭 방향 길이가 5 cm이다. 도4(b)에 도시하듯이, 가로 방향 샘플편의 시접(보강 테이프 있음, 없음) 부분은, 샘플 폭보다 2 cm 정도 길게 나오도록 남긴다. 도 4(b)에 도시하듯이, 인장 강도 시험 조건으로는, 인장 속도 100 mm/min, 시료의 그립 간격 150 mm, 웨이브 척을 사용하여 실시했다. 그 결과를 표 2 및 도 5(통상 조건에서의 결과)에 나타낸다. 도 5(a)(b)는 보강 테이프 있음, (c)(d)는 보강 테이프 없음의 파단 상태를 나타낸다. 도 5(a)의 세로 방향 샘플편(보강 테이프 있음)은 척 부분에서 보강 테이프의 날실(다이니마(등록상표))이 어긋나므로 직물이 파단된 상태를 나타낸다. 도 5(b)의 가로 방향 샘플편(보강 테이프 있음)은 척 부분에서 직물이 파단된 상태를 나타낸다. 그림 5(c)의 세로 방향 샘플편(보강 테이프 없음)은 직물이 파단된 상태를 나타낸다. 도 5(d)의 가로 방향 샘플편(보강 테이프 없음)은 척 부분에서 직물이 파단된 상태를 나타낸다.
보조 테이프의 보강 있음(N) | 보강 없음(N) | 보강 있음÷보강 없음 ×100(%) |
||
통상 조건 | 세로 방향 | 688.5 N | 249.8 N | 275.6 % |
가로 방향 | 239.2 N | 214.6 N | 111.5 % | |
고온 조건 | 세로 방향 | 672.2 N | 198.7 N | 338.3 % |
가로 방향 | 210.3 N | 200.4 N | 104.9 % |
표 2의 결과에서, 인장 강도(N)는 직물의 파단 강도로서 나타낸다. 보강 테이프(1)의 보강 있음의 경우에는, 보강 테이프(1)보다 먼저 직물 자체가 파단된 결과가 되었고, 보강 테이프에 의해 직물 강도를 비약적으로 보강하고 있는 결과가 되었다. 통상 조건 하에서, 「보강 있음」과 「보강 없음」을 비교하면, 「보강 있음」에서는, 세로 방향에서 2.5배 이상의 강도 우위성이 확인되었다. 또한, 가로 방향에서는, 보강 테이프(1)에 인장 부하가 걸리기 전에 직물이 파단되었기 때문에 「보강 있음」과 「보강 없음」의 우위성이 별로 없다고 생각되었다.
또한, 고습 조건과 통상 조건을 비교하여 「보강 없음」의 세로 방향에서는, 20 % 이상의 강도 저하가 나타난 것에 반해, 「보강 있음」의 세로 방향에서는, 3 % 이하의 강도 저하가 나타났다. 이는, 첼트자크(2)의 직물이 흡습·흡수하여 팽윤하여 강도 저하가 생겼기 때문이라고 생각되어 진다. 즉, 고습 조건에서 「보강 있음」과 「보강 없음」에서는 강도의 우위성이 더욱 커지는 것이 확인되었다. 따라서, 「보강 있음」의 첼트자크라면, 「보강 없음」의 첼트자크에 비해 악천후의 강풍 하에서도 파괴될 가능성이 낮다.
이상의 실시예와 비교예의 결과로부터 이하의 사항을 알 수 있다. 세로 방향에 대해서 분명한 강도 우위성이 있고, 폭풍우 시의 첼트자크의 설영에 있어서, 세로 방향으로 확실히 긴장시킬 수 있기 때문에, 첼트자크 전체가 팽윤에 의해 휘어지는 일이 없고, 바람에 의한 직물 파괴를 현저히 감소시킬 수 있다. 또한, 가로 방향의 강도 우위성은 현행의 얇은 직물에서는 그다지 인정되지 않는다. 하지만, 텐트 등의 중량이 있는 튼튼한 직물에서는, 테이프에 부하가 미치는 강도까지 직물이 유지되면 「보강 있음」과 「보강 없음」의 파단 강도의 차이가 나타날 것으로 추측된다. 따라서, 세로 방향의 강도가 중요하며, 가로 방향은 직물 전체에 힘이 가해지므로, 세로 방향만큼 고강도를 요구하지 않는다. 즉, 본 실시 형태에서의 보강 테이프(1)의 특성을 충분히 발휘할 수 있고, 첼트자크나 텐트 등에 호적하게 적용할 수 있다.
(첼트자크의 다른 구성예)
상기에서 첼트자크(2)의 직물로서 나일론(66; 등록상표)을 이용했지만, 폴리에스테르 섬유 등의 다른 섬유 직물로 구성할 수도 있다. 또한, 첼트자크 이외의 직물에 보강 테이프(1)를 봉제하여, 직물의 인장 강도를 비약적으로 향상시킬 수 있다.
상기에서 능선(21)에서 2매의 직물을 봉합한 구성이었지만, 1매 직물로 구성되어 있어도 좋다. 또한, 첼트자크(2)의 다른 텐션이 가해지는 부분의 모두에 또는 그것들에서 선택된 부분에, 보강 테이프(1)가 봉제되는 구성이어도 좋다.
상기 실시 형태에서는, 보강 테이프를 첼트자크 직물에 봉제한 구성예에 관해 설명했으나설명했으나에 제한되지 않고, 보강 테이프는, 임의의 직물의 인장 강도의 필요한 부위에 봉제하는 것이 가능하고, 예를 들면, 텐트, 타프 등에도 봉제할 수 있다.
(망구조)
도 6에 상기 보강 테이프(1)로 구성한 망구조의 일례를 나타낸다. 도 6의 망구조는, 세로, 가로로 배치한 보강 테이프가 각각 직교하도록 구성된다. 직교하는 교점끼리는, 봉제 혹은 끈 등으로 결합되어 있어도 좋고, 평직 구성되어 있어도 좋다. 망구조의 코는, 특별히 제한되지 않고, 크기는 그 사용에 따라 설정할 수 있다. 또한, 망구조의 외관은, 도 6에 제한되지 않고, 예를 들면, 망구조의 코가 평행 사변형의 다이아 형상, 다각 형상, 거미집 형상, 코 사이의 크기가 일률적이지 않은 등의 망구조 등으로 구성할 수 있다. 이 망구조를 해먹에 적용할 수 있다. 길이 방향의 인장 강도가 높고, 경량이면서 콤팩트하기 때문에, 비상용의 해먹으로서 호적하다. 또한, 망구조를 자루에 형성하고, 가방이나 주머니에 적용할 수 있다. 또한, 이 망구조를 배낭(백팩)에 형성하거나 그 일부에 봉제할 수도 있다.
1: 보강 테이프
2: 첼트자크
11: 씨실
12: 날실
121: 고강력 섬유
21: 능선
22a, 22b: 인괘부
24: 시접 부분
31: 스티치
2: 첼트자크
11: 씨실
12: 날실
121: 고강력 섬유
21: 능선
22a, 22b: 인괘부
24: 시접 부분
31: 스티치
Claims (12)
- 직물의 인장 강도를 보강하기 위한 보강 테이프로서,
상기 보강 테이프의 직물 조직을 구성하는 씨실과,
상기 보강 테이프의 직물 조직을 구성하는 날실을 가지며,
상기 보강 테이프의 직물 조직을 구성하는 날실의 일부를 고강력 섬유로 구성하는 것을 특징으로 하고 ― 상기 고강력 섬유는, 폴리에틸렌 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 폴리아릴레이트 섬유 및 PBO 섬유의 군에서 선택되는 단일의 섬유 또는 복수의 섬유의 조합으로 구성됨 ―,
상기 고강력 섬유로 구성되는 날실의 일부 이외의 날실은, 폴리아미드계 섬유, 폴리에스테르계 섬유, 레이온 섬유 및 폴리아크릴니트릴계 섬유의 군에서 선택되는,
보강 테이프. - 제1항에 있어서,
상기 직물 조직이 코가 성긴 평직 조직으로 구성하고, 상기 고강력 섬유의 날실이 보강 테이프의 폭 방향에 대해 중앙부에 형성되는 보강 테이프. - 제1항에 있어서,
상기 보강 테이프의 직물 조직을 구성하는 씨실의 일부를 고강력 섬유로 구성한 것을 특징으로 하는 보강 테이프. - 제1항에 있어서,
상기 보강 테이프의 직물 조직을 구성하는 씨실 및 날실이, 레이온 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유 및 아크릴 섬유의 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유 재료로 구성된 모노 필라멘트인 보강 테이프. - 제1항에 있어서,
상기 씨실의 일부를 구성하는 고강력 섬유가, 폴리에틸렌 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 폴리아릴레이트 섬유 및 PBO 섬유의 군에서 선택되는 단일의 섬유 또는 복수의 섬유의 조합으로 구성되는 보강 테이프. - 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재의 보강 테이프를 봉제하여 이루어지는 직물.
- 제6항에 있어서,
상기 보강 테이프가, 직물의 봉제 부위의 시접에 스티치로 꿰매어 이루어지는 직물. - 제6항에 있어서,
상기 보강 테이프의 길이 방향 양단 부분의 각각에 봉제되는 인괘부가 직물에 형성되어 있는 직물. - 제6항에 기재의 보강 테이프를 봉제하여 이루어지는 직물을 이용한 첼트자크.
- 제6항에 기재의 보강 테이프를 봉제하여 이루어지는 직물을 이용한 타프.
- 제6항에 기재의 보강 테이프를 봉제하여 이루어지는 직물을 이용한 텐트.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재의 보강 테이프를 이용하여 구성된 망구조.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2009-026284 | 2009-02-06 | ||
JP2009026284 | 2009-02-06 | ||
JP2010008351A JP4588799B2 (ja) | 2009-02-06 | 2010-01-18 | 補強テープ、その補強テープを縫製してなる生地およびその補強テープを用いた網構造 |
JPJP-P-2010-008351 | 2010-01-18 | ||
PCT/JP2010/050632 WO2010090073A1 (ja) | 2009-02-06 | 2010-01-20 | 補強テープ、その補強テープを縫製してなる生地およびその補強テープを用いた網構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120006007A KR20120006007A (ko) | 2012-01-17 |
KR101487576B1 true KR101487576B1 (ko) | 2015-01-29 |
Family
ID=42541977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020117019653A KR101487576B1 (ko) | 2009-02-06 | 2010-01-20 | 보강 테이프, 그 보강 테이프를 봉제하여 이루어지는 직물 및 그 보강 테이프를 이용한 망구조 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8869813B2 (ko) |
EP (1) | EP2395139B1 (ko) |
JP (1) | JP4588799B2 (ko) |
KR (1) | KR101487576B1 (ko) |
CN (1) | CN102308036B (ko) |
TW (1) | TW201043741A (ko) |
WO (1) | WO2010090073A1 (ko) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120273561A1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Adalis Corporation | Reinforcement for container |
CN102493707A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 罗芳波 | 一种户外篷伞 |
CN102717562B (zh) * | 2012-07-09 | 2015-01-07 | 上海吉龙塑胶制品有限公司 | 一种根据受力分布调整基布丝的夹网布 |
FR2993592B1 (fr) * | 2012-07-17 | 2015-02-27 | Saint Gobain Adfors | Bande a joints en fibres de verre |
US9702164B2 (en) * | 2012-10-17 | 2017-07-11 | Gary N. Benninger | Tent |
CN104088059A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-08 | 杭州费尔过滤技术有限公司 | 一种中空纤维膜编织物的膜片 |
DE202014103523U1 (de) * | 2014-07-29 | 2014-09-08 | Joachim Küllenberg | Hängematte |
US9327754B2 (en) * | 2014-09-24 | 2016-05-03 | MC Inventors, Inc. | Tarpaulin |
US10213634B1 (en) * | 2015-05-20 | 2019-02-26 | Donald J. Maldonado | Fire barrier blanket |
DE102015008810B4 (de) | 2015-07-03 | 2024-05-02 | BLüCHER GMBH | Textiles ballistisches Schutzmaterial mit Splitter-, Stich-, Schnitt-, Schuss- und Stoßschutzfunktion |
JP6560557B2 (ja) * | 2015-07-22 | 2019-08-14 | 藤倉コンポジット株式会社 | 災害用テント |
CN106835444A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-06-13 | 肃宁县中原纺织有限责任公司 | 一种防撕裂布的加工方法 |
JP2018206547A (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネス |
JP6905696B2 (ja) * | 2017-08-07 | 2021-07-21 | 三正通商株式会社 | コーナーテープ |
CN107672235A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-09 | 海盐凯欣印刷有限公司 | 一种单双层服装用织唛 |
DE102018126386A1 (de) | 2018-10-23 | 2020-04-23 | Heytex Bramsche GmbH | Baumembran für eine textile Baukonstruktion |
US20220018046A1 (en) * | 2020-07-20 | 2022-01-20 | TanMeOn GmbH | Uv-a and uv-b permeable fabric |
JP7239771B2 (ja) * | 2021-08-04 | 2023-03-14 | Mccアドバンスドモールディングス株式会社 | テント用ペグ |
JP2023046503A (ja) * | 2021-09-24 | 2023-04-05 | 株式会社Shoei | ヘルメット及び顎紐 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4405669A (en) * | 1981-09-08 | 1983-09-20 | Koninklijke Textielfabrieken Nijverdal-Ten Cate N.V. | Laminate reinforcement for fibre-reinforced synthetic resins |
JPH07238266A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-12 | Hagiwara Kogyo Kk | 織布を基材とする粘着テ−プ |
JPH08260715A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-08 | Mitsui Constr Co Ltd | コンクリート構造物補強用テープ |
JP2008057221A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Teikoku Sen I Co Ltd | テント |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3669158A (en) * | 1969-03-10 | 1972-06-13 | Technology Uk | Continuous carbon fiber tapes |
US3756288A (en) * | 1972-03-21 | 1973-09-04 | Hoshino Kogyo Kk | Webbing for use in seat belts |
US5482763A (en) | 1995-01-30 | 1996-01-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Light weight tear resistant fabric |
JP4209478B2 (ja) * | 1996-12-26 | 2009-01-14 | 東洋紡績株式会社 | 耐弾織物及びその製造方法 |
CA2199559A1 (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-10 | Duncan Newman | Suspension tent |
US6470901B1 (en) * | 2000-05-03 | 2002-10-29 | American Recreation Products, Inc. | Tent |
FR2850117B1 (fr) * | 2003-01-21 | 2005-07-29 | Chomarat Composites | Ruban de renforcement |
US6866055B2 (en) * | 2003-05-15 | 2005-03-15 | American Recreation Products, Inc. | Tent with truss system |
ITTO20040208A1 (it) * | 2004-03-29 | 2004-06-29 | Alenia Aeronautica Spa | Tessuti nastri di filamenti continui e trespoli per formare gli strati di rinforzo per un elemento composito con una matrice resinosa. |
CN2730781Y (zh) | 2004-09-20 | 2005-10-05 | 吴永忠 | 带搭扣的篷布 |
CN2751052Y (zh) | 2004-09-20 | 2006-01-11 | 吴永忠 | 特种加强带 |
JP2008057273A (ja) | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Snow Peak Inc | タープ |
-
2010
- 2010-01-18 JP JP2010008351A patent/JP4588799B2/ja active Active
- 2010-01-20 KR KR1020117019653A patent/KR101487576B1/ko active IP Right Grant
- 2010-01-20 US US13/147,652 patent/US8869813B2/en active Active
- 2010-01-20 CN CN201080006874.8A patent/CN102308036B/zh active Active
- 2010-01-20 WO PCT/JP2010/050632 patent/WO2010090073A1/ja active Application Filing
- 2010-01-20 EP EP10738411.7A patent/EP2395139B1/en not_active Not-in-force
- 2010-02-02 TW TW99102970A patent/TW201043741A/zh unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4405669A (en) * | 1981-09-08 | 1983-09-20 | Koninklijke Textielfabrieken Nijverdal-Ten Cate N.V. | Laminate reinforcement for fibre-reinforced synthetic resins |
JPH07238266A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-12 | Hagiwara Kogyo Kk | 織布を基材とする粘着テ−プ |
JPH08260715A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-08 | Mitsui Constr Co Ltd | コンクリート構造物補強用テープ |
JP2008057221A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Teikoku Sen I Co Ltd | テント |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201043741A (en) | 2010-12-16 |
KR20120006007A (ko) | 2012-01-17 |
EP2395139B1 (en) | 2018-10-31 |
TWI342904B (ko) | 2011-06-01 |
EP2395139A1 (en) | 2011-12-14 |
EP2395139A4 (en) | 2013-07-24 |
US8869813B2 (en) | 2014-10-28 |
CN102308036A (zh) | 2012-01-04 |
US20110315180A1 (en) | 2011-12-29 |
WO2010090073A1 (ja) | 2010-08-12 |
CN102308036B (zh) | 2014-04-16 |
JP4588799B2 (ja) | 2010-12-01 |
JP2010203223A (ja) | 2010-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101487576B1 (ko) | 보강 테이프, 그 보강 테이프를 봉제하여 이루어지는 직물 및 그 보강 테이프를 이용한 망구조 | |
JP2021176711A (ja) | 低空隙率で高強度のuhmw−pe布帛 | |
WO2010005140A1 (en) | Lifesaving rope | |
JP3874025B2 (ja) | 強化された布 | |
ES2214061T3 (es) | Tejido compuesto. | |
US20050009424A1 (en) | Anti-vandalism and cut resistant fabric | |
CN215551414U (zh) | 一种弹性复合无纺布 | |
KR20110094074A (ko) | 범포 | |
JPH0549023B2 (ko) | ||
CN114103328A (zh) | 一种防撕裂布及其制备方法 | |
CN207509906U (zh) | 拉毛绒布面料 | |
JP4969953B2 (ja) | 宿営用テント | |
CN219256691U (zh) | 一种抗拉伸的pe篷布 | |
CN201189737Y (zh) | 玻璃纤维复合缝编毡 | |
CN220163385U (zh) | 一种超薄抗撕裂的涤纶纺织面料 | |
CN217622525U (zh) | 一种锦纶绣花网布 | |
KR102693927B1 (ko) | 올 풀림 방지를 위한 변부 보강 원단 및 이의 제조방법 | |
CN220000876U (zh) | 一种新型肩缝面料的上衣 | |
CN221794063U (zh) | 一种具有高防护性能的超高分子量聚乙烯纤维复合布 | |
KR20220147093A (ko) | 탄소섬유 혼합 직물의 차량 후드 및 이를 포함하는 차량 시트 커버 | |
JP3234413B2 (ja) | セールクロス用芯鞘構造糸 | |
SU870521A1 (ru) | Нитепрошивное полотно | |
Kovačević et al. | Joining of technical textiles with stringent seam demands | |
JPS5860057A (ja) | 縫合連結された粗目シ−ト構造物 | |
JP2003314087A (ja) | 耐久性の向上された屋根状空気膜構造体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171020 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181016 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191015 Year of fee payment: 9 |