KR101476563B1 - 조절 범위가 연장된 고체 연소 고온 가스 발생기 - Google Patents

조절 범위가 연장된 고체 연소 고온 가스 발생기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 확대된 조절 범위를 갖는 다중 고체 버너를 형성하는, 조절 범위 연장을 위한 다수의 고체 버너를 포함하는 고체 연소 고온 가스 발생기에 관한 것이다. 고체 공급부 및 연소 공기 공급부가 각 고체 버너에 설치되고, 도즈량 수단에 의해 도움으로 각 고체 버너에 공급되는 별도의 도즈량 고체 공급이 보장된다. 다중 고체 버너, 특히 다중 임펄스 버너의 화력이 고체 버너 하나의 최소 화력으로부터 모든 고체 버너의 최대 화력까지 증가되어 공급할 플랜트 장치의 모든 필요한 양의 조절이 커버된다.

Description

조절 범위가 연장된 고체 연소 고온 가스 발생기{Solid Fired Hot Gas Generator With Extended Regulating Range}
본 발명은, 분쇄-건조 설비, 이를테면 고체 연료를 분쇄하기 위해 바람직하게 사용될 수 있는 연장된 조절 범위를 갖는 고체 연소 고온 가스 발생기에 관한 것이다.
습윤 원료 석탄이 고온 가스의 공급과 함께 분쇄-건조 공정에 도입되어 석탄 분진으로 분쇄되는 공기 분사(swept) 밀, 이를테면 LOESCHE 형의 수직 롤러 밀, 현탁된 롤러밀 또는 링 롤러밀; 석탄 분진-가스 혼합물이 분리되는 필터와 같은 분리부; 및 가스의 일부가 순화 가스로서 재순환되는 고온 가스를 발생시키기 위한 고온 가스 발생기를 구비한 석탄 분쇄 플랜트는 PCI(미분탄 분사, Pulverised Coal Injection) 공정에 의한 석탄 기화, 선철(pig iron) 및 강철 제조 공업 및 시멘트 공업에서 공지되어 있다(DE 40 35 730 C2, LOESCHE GmbH의 카달로그, Dusseldorf, "Loesche-Muhlen fur feste Brennstoffe" 01/2008).
석탄 분진 연소 고온 가스 발생기는 원료 분말(meal), 슬래그 및 과립화 고로 슬래그 및 시멘트를 건조하기 위해서 비금속 광물질 공업에서 부가적으로 사용된다. 갈탄 또는 경질 석탄 분진으로 연소되는 고온 가스 발생기는 석고(gypsum), 설탕 및 칼륨 공업에서 공지되어 있다.
DE 197 06 077 A1에는, 연소 공기의 공급과 함께 공기식 운반 연소 분진, 이를테면 경질 석탄 또는 갈탄 분진, 바이오매스 분진 또는 이들의 혼합물로 연소되는 버너; 버너의 출구 측에 설치된 버너 머플; 가열할 가스의 공급부 및 버너 머플 다음에 설치되고 스태거형(staggered) 실린더 부분과 보호 자켓이 구비된 천공된 자켓(LOMA)으로서 형성되어 가열할 가스의 환형 채널을 구성하는 혼합부를 구비한 고온 가스 발생기가 기재되어 있다.
DE 42 08 951 A1에 기재된 고온 가스 발생기는 가열할 가스의 유입을 위한 금속 재질의 천공된 자켓부 및 천공된 자켓부보다 축 방향으로 더 짧게 형성되고 내화성 물질로 라이닝된 버너 머플을 이미 포함하고 있다. 그러나 여기에 기재된 버너는 서로 둘러싸여 있는 희박(lean) 가스-연소 공기 노즐을 구비한 다중 랜스 버너이다.
DE 197 25 613 A에서는 가열 오일이나 가열 가스 또는 석탄 분진을 연소함으로써 고온 폐가스를 발생시키기 위한 버너에 대해 기재하고 있다. 석탄 분진은 가스 상 운반 매체, 바람직하게는 공기에 의해 이송되며 분사 랜스를 통해 분사되는 데, 이 분사 랜스는 버너 헤드로부터 원추형 버너 챔버의 가장 큰 직경의 지점까지 반응 챔버 내부로 연장되어 있고, 또한 이 분사 랜스에는 편향(deflection) 후드를 구비한 출구측 단부에 설치되어 있다. 연소 공기는 반응 챔버의 헤드측 단부에서 방사형 블레이드 캐스케이드를 통해 공급된다. 블레이드 캐스케이드 및 반응 챔버의 일부는, 연소 공기가 체류된 후, 블레이드 캐스케이드를 통해 반응 챔버 내부로 통과하는 공기 수집 하우징에 의해 둘러싸여 있다. 이 버너는 이러한 유동 형태에 따라서, 특히 많은 양의 난류 운동을 일으킨다. 연소 분진은 편향 후드를 떠난 후에 공기 안내 블레이드로 역 이송된 후, 스크루 형 와류(swirling) 화염에 의해 약 1000℃ 까지 가열되어 점화된다. 화염 제트는 강한 임펄스를 갖고 매우 급속하게 가스를 재순환시킨다.
인터넷 공보 "Impuls-Brenner, System Dr. Schoppe, fur Braunkohlenstaub, Heizol und gas von 100 kW bis 35 MW"에서, 상술한 버너는 임펄스 버너로서 기술되어 있다.
DE 102 32 373 B4에서는 적어도 200℃ 내지 900℃로 고온 가스 온도 범위를 증가하기 위한 화염 안정성 및 화염 제트 속도를 갖는 임펄스 버너의 추가 개발에 대해 기재하고 있다.
혼합 챔버와 관련하여 사용되는 고체 연료용 버너는 최대 1:5의 조절 범위를 갖는다. 이와 같이 조절 범위를 기술적으로 한정하면 더 큰 조절 범위, 이를테면 1:10 이하를 요하는 공정 계통의 장치(installations)에서 혼합 챔버, 이를테면 천공된 자켓부을 구비한 고온 가스 발생기의 사용을 어렵게 하거나 사용할 수 없게 한다. 이러한 조절 범위는 크게 변동되는 건조시킬 물질의 수분 변동 및 공급될 응집물의 수율(throughput) 변화에 의해 달라질 수 있다.
LOESCHE 형의 수직 롤러밀의 수율은 이를테면 100% 내지 40%에 달한다. 그러므로 이 밀은 1:2.5의 조절 비를 갖는다. 최소 수율이 매우 낮은 수분 및 비교적 높은 외부 온도와 일치하는 경우, 비교적 낮은 열만이 필요하다. 최대 열 소비는 최대 수율, 분쇄 및 건조시킬 물질의 최대 수분 및 비교적 낮은 외부 온도에 의해 이루어진다.
다음의 상세한 실시예는 조절 비 약 1:8이 모든 "작동점(operating points)"을 달성할 수 있도록 하기 위해 필요하다는 것을 나타낸다.
실시예: 경질 석탄
최대 경우 수율 = 80 t/h
수분 = 15%
온도 = 5℃
열량 = 49.66 x 106 kJ/h (13.8 MW)
최소 경우 수율 = 32 t/h
수분 = 5%
온도 = 35℃
열량 = 6.1x106 kJ/h (1.695 MW)
그러므로 조절 비는 49.66 : 6.1 = 1 : 8.14이다.
상술한 조절 비 1 : 8.14 는 고체 버너를 구비한 고온 가스 발생기 없이는 달성되기 어려웠다. 그러므로, 석탄을 분쇄하기 위한 분쇄-건조 설비에서, 폐열이 공정 자체로부터 이용될 수 없는 한, 가스 또는 오일 버너를 구비한 고온 가스 발생기가 주로 사용된다. 석탄 기화 설비의 경우에, 대체로 합성가스는 연료로서 그리고 연소용 PCI 플랜트 고로 가스로서 고온 가스 발생기에 공급된다. 석탄 기화, PCI 플랜트 및 시멘트 공업에서의 석탄 분쇄 장치는 적어도 1:8의 조절비를 요한다. 일반적으로, 오일 및 가스-연소 고온 가스 발생기의 적어도 1:10의 조절비는 이미 공지되어 있다.
본 발명의 목적은 고체 연소 고온 가스 발생기, 특히 가열 오일 및 가스를 비용 절감 연료, 이를테면 갈탄 분진, 경질 석탄 분진 등으로 대체할 수 있도록 하기 위해서 그리고 고온 가스 발생기에서 고온 가스를 생성하기 위해 합성가스, 고로 가스 등의 경제적으로 비효율적인 사용을 배제할 수 있도록 하기 위해서 연장된 조절 범위를 갖는 석탄 분진 연소 고온 가스 발생기를 제공하는 데 있다.
본 발명의 목적은 청구항 1 및 청구항 2의 구성을 통해 달성된다. 유용하고 유리한 실시양태는 종속항 및 도면의 설명에 포함되어 있다.
핵심적인 기술적 사상은 조절 범위를 증가하기 위해서 고온 가스 발생기에 다수의 버너를 설치하는 데에 있다.
본 발명에 따라서, 고체 연소 고온 가스 발생기는 조절 범위를 증가 또는 연장하기 위해서 다수의 고체 버너를 포함하여 다중(multiful) 고체 버너가 형성된다.
독립적인 고체 공급부와 연소 공기 공급부가 각 고체 버너에 설치되며, 각 고체 버너는 기타 고체 연료 버너와 독립적으로 연소될 수 있다. 다중 고체 버너의 화력은 고체 버너 하나의 최소 화력으로부터 제공된 모든 고체 버너의 최대 화력까지 증가된다. 그러므로 조절비가 증가되고 고온 가스 발생기에서 생성된 고온 가스가 공급되는 응집물의 모든 부분이 커버될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따라 다중 고체 버너를 구비한, 고온 가스 발생기의 세로축 단면도이다.
도 2는 도 1의 II-II 선 평면도이다.
바람직한 실시양태에서, 버너 머플의 버너 플레이트에 설치된 버너 머플 및 스타트 버너, 가열할 가스의 공급 수단 및 생성된 연소 가스가 가열할 가스와 혼합되고 버너 머플 다음에 설치되는 혼합부를 구비한 고온 가스 발생기는, 스타트 버너와 동축으로 설치되고 버너 머플의 버너 플레이트에 고정된 다수의 고체 버너를 포함한다.
버너의 수는 필요에 따라 유리하게 정해질 수 있다. 예를 들면, 2, 3 또는 4, 가능한 경우 더 많은 수의 고체 버너가 버너 머플의 버너 플레이트에 플랜지될 수 있다. 동일한 크기 또는 상이한 크기의 버너, 즉 동일하게 크거나 상이한 화력을 갖는 버너가 또한 사용될 수 있다.
본 발명의 고온 가스 발생기는 수직 구조로 설계되는 것이 유용하며, 다중 고체 버너는 버너 머플의 버너 플레이트에 설치되므로 석탄 분진 공급부와 그의 반응 챔버를 구비한 고체 버너가 버너 머플 내부로 연장된다.
3개의 고체 버너가 서로에 대해 동일한 거리로 설치되고 버너 머플의 세로 샤프트 상에서 버너 플레이트를 통해 안내되는 스타트 버너와 동축으로 설치되는 것이 유리하다. 버너는, 버너를 떠나는 연도 가스가 버너 머플의 출구 중앙으로 안내되도록 특정 각도로 설치될 수도 있다. 회분-함유 연료를 위한 고체 버너가 제공되는 경우, 고온 가스 발생기의 버너 플레이트나 버너 머플에서는 수직 또는 하향으로 경사진 배열이 추천된다.
버너 플레이트에 고체 버너의 제공된 수에 그 크기를 단순히 일치시켜야 하는 버너 머플을 사용할 수 있는 것이 또한 유리하다. 버너 머플은 내화성 물질로 라이닝될 수 있다.
버너 머플은 가열할 가스를 위한 공급 수단으로 둘러싸이고, 그리고 가열할 가스는 생성된 연소 가스와 혼합하기 위해 그 후속 혼합부에 공급될 수 있도록 하는 것이 또한 유용하다.
천공된 자켓부은 강철 연소 챔버로서 형성되어 있고, 가열할 가스를 유입하기 위한 환형 갭을 직결 변화부에서 형성하고 외부 밀폐된 시트형 강철 자켓에 의해 둘러싸여 환형 채널을 형성하는 다수의 원통형 및 동축형 천공 자켓을 축 방향으로 포함하는 혼합부로서 설치되는 것이 유리할 수 있다. 이러한 시트형 강철 챔버는 천공된 자켓 연소 챔버로서 알려져 있다(LOMA-연소 챔버).
"Carbotechnik Energiesysteme GmbH, Geretsried"의 임펄스 버너는 이를테면 고체 버너로서 유리하게 사용될 수 있다. 이들은 DE 197 25 613 A1 및 DE 102 32 373 B4 그리고 이 회사의 인터넷 공보와 관련하여 상술한 바와 같이 기재되어 있다. 그러나 기타 고체 버너도 또한 사용될 수 있다.
임펄스 버너는 0.5 내지 100 MW의 화력을 가지며 다중 임펄스 버너를 형성하도록 본 발명에 따른 고온 가스 발생기의 버너 머플의 버너 플레이트 상단부 면에 설치되는 것이 적합하다.
고체 버너를 별도로 각각 제어 및 조절하기 위해서, 각 고체 버너에 인접한 버너의 작동과 개별 독립적으로 석탄 분진을 공급할 수 있으며 각각의 원하는 조절점으로 변경할 수 있는 dosing 수단을 제공한다.
"Carbotechnik Energiesysteme GmbH, Geretsried"의 유동화, 도즈량(dosing) 및 공기식 운반을 위한 CT 도즈량 장치가 특히 적당하다.
이러한 도즈량 장치는 상기 회사의 인터넷 공보와 EP 0 054 018 B1 및 EP 0 210 162 B2에 기재되어 있다.
다중 고체 버너 또는 다중 임펄스 버너를 구비한 본 발명에 따른 고온 가스 발생기의 연장 또는 증가된 조절 범위는 상기 설명한 실시예를 참고로 더욱 상세히 설명된다.
본 실시예에서는 13.8 MW의 최대 열량이 필요하였다. 공정 상의 이유와 버너 머플에의 버너 설치와 관련하여 3개의 고체 버너 수는 최적의 배열로서 선택된다. 각 고체 버너는 4.6 MW의 열량을 제공하여야 한다. 각 고체 버너의 조절비가 1:4인 경우에, 최소 열량은 1.15 MW이다. 하나의 버너는 필요 열량 1.695 MW가 부족하고, 각 고체 버너의 조절 범위 1:4는 3개의 고체 버너를 구비한 본 발명에 따른 다중 버너의 조절범위를 1:12로 연장한다.
필요 열량에 따라서, 다중 버너들 중 오직 하나의 고체 버너, 또는 2 또는 3개의 연료 버너 모두가 작동될 수 있다. 3개의 고체 버너를 구비한 고온 가스 발생기의 총 조절비는 1:12이다.
이러한 값은 또한 가스 버너의 경우에 예외적인 경우로만 달성된다.
고온 가스 발생기의 버너 머플에서의 본 발명에 따른 다중 고체 버너의 배열은 분쇄-건조 설비 및 기타 가열 설비에서 고온 가스의 생성을 특히 유효한 방법으로 용이하게 한다. 가열 오일과 연소 가스와 비교하여 훨씬 경제적인 고체 연료, 이를테면 갈탄 분진 적당량을 부가적으로 사용할 수 있으며, 이러한 점이 특히 유리하다. 특히 석탄 분쇄 설비에서 건조 공정을 위해 고온 가스를 생성하기 위한 고로 가스 또는 합성 가스를 사용할 때, 석탄 분진으로 대체 사용할 수 있다.
본 발명은 도면을 참고로 더욱 상세히 설명된다. 도면들은 대부분 개략적으로 도시되어 있다.
도 1 및 2 는 일 예로서 3개의 고체 버너(3,4,5)로 이루어진 다중 고체 버너(10)를 구비한 고온 가스 발생기를 나타낸다.
도 1에 도시되어 있는 2개의 고체 버너(3, 4)에는 고체 공급부(6) 및 연소 공기 공급부(7)가 각 고체 버너(3,4,5)에 설치되어 있고, 그리고 고체 버너(3,4,5)가 버너 머플(2)의 버너 플레이트(12)에 설치되어 있다. 버너 머플(2)과 후속적으로 설치된 혼합부(9)는 고체 버너(3,4,5) 및 스타트 버너(8)와 같이 수직으로 배향되어 있다
석탄 분진, 이를테면 갈탄 분진용 임펄스 버너는, 원추형으로 점점 가늘어지는 화염 가속 노즐(17)을 구비한 원추형으로 연장된 반응 챔버(16), 유동화된 석탄 분진을 분사하기 위한 편향 후드(19)를 구비한 분사 랜스(lance)(18) 및 연소 공기가 반응 챔버(16) 내부로 통과하도록 버너 헤드 상에 있는 방사형 블레이드 캐스케이드(25)를 포함하고, 이에 따라 연소 공기가 측면 입구(7)를 통해 공기 하우징(28) 내부로 유입되고 이로부터 방사형(radial) 블레이드 캐스케이드(25) 및 반응 챔버(16)까지 통과하는, 고체 버너(3,4,5)로서 사용된다.
고체 연료로 연소되는 임펄스 버너는 고속의 화염 제트를 갖고, 화염(30)은 도 1에 나타낸 바와 같이, 버너 머플(2)을 통해 혼합부(9)의 내부로 연장된다.
고체 연료를 사용할 수 없는 경우, 임펄스 버너는 그 다음 설비의 작동을 유지하기 위해 가스용으로 전환될 수 있다. 도 1에서, 고체 공급부(6) 옆에 있는 가스 공급부(27)는 도시된 고체 또는 임펄스 버너(3, 4)에 연결된다.
공급수단(11)을 통해 공급되는 가열할 공정 가스(13)를 구비한 다중 고체 버너(10)에서 생성된 연소 가스는 혼합부(9)에서 가열 및 혼합된다.
방사형 하우징을 구비한 공급 수단(11)은, 고체 버너(3,4,5)가 반응 챔버(16) 및 화염 가속 노즐(17)과 함께 연장되는 버너 머플(2)을 둘러싼다.
본 실시양태에서, 버너 머플(2)은 내화성 물질(15)로 라이닝되어 있다. 내화성 라이닝은 또한 생략될 수 있다. 천공된 자켓부(20)는 출구측의 버너 머플(2)에 연결되고, 그에 따라 버너 플레이트(12)의 다중 고체 버너(10) 반대측에 혼합부(9)로서 연결되어 있다. 이러한 천공된 자켓부(20)는 강철 연소 챔버의 일부이고 확대된 직경을 갖는 다수의 원통형 및 동축 천공된 자켓(21)으로 구성되어 있다. 가열할 가스(13)를 유입하기 위한 환형 갭(22)이 천공된 각 자켓들(21) 사이에 형성되고, 환형 채널(24)은 천공된 각 자켓(21)과 외부 밀폐된 강철 시트(23) 사이에 형성되어 있으며, 환형 채널(24)의 내부로 가열할 가스(13)가 공급 수단(11)으로부터 환형 갭(22)과 천공된 자켓(21)의 구멍을 통해 혼합 챔버(26) 내부로 공급된다. 형성된 고온 가스(14)는 출구(29)를 통해 제거된다.
도 2는 버너 머플(2)의 외주에 설치된 가열할 가스의 공급수단(11)의 나선형 하우징을 구비한 버너 머플(2)의 버너 플레이트(12)의 상부에 있는 고온 가스 발생기의 평면도를 나타낸다. 가스나 오일로 작동되는 스타트 버너(8)는, 버너 플레이트(12)의 중앙에 설치되어 있고, 그리고 3개의 고체 버너(3,4,5)는 서로 동일한 거리에서 스타트 버너(8)로부터 수직으로 하향되어 동축으로 연장되어 있다.
임펄스 버너로서 사용된 고체 버너(3,4,5) 는 또한 가스를 연소하는 데에도 적합하다. 석탄 분진을 이용할 수 없어 작동이 중단되는 경우, 임펄스 버너는 천연가스, 합성가스 또는 고로(blast furnace) 가스로 문제없이 전환될 수 있어, 이를테면 석탄 기화를 위한 발전소, PCI 플랜트의 고로 등의 후속적인 설비의 작동을 유지할 수 있다.
본 발명에 따른 다중 연료 버너의 주요 장점은 고체 버너를 구비한 고온 가스 발생기의 용도를 바꾸어 사용할 수 있다는 것이다.
다중 연료 버너, 특히 다중 임펄스 버너를 구비한 고온 가스 발생기는, 석탄 기화 플랜트, 강철 공업의 PCI 플랜트, 비철 야금 공정 및 일반 가열 계통의 설비에 이용될 수 있다. 석탄 기화 공정에서 생성된 합성가스는 에너지 생성 공업에서와 플라스틱 공업에서 점차적으로 유리하게 사용될 수 있다. 한편, 합성가스가 분쇄-건조 공정을 위한 에너지 캐리어로서 분기(branched off)되는 경우, 이는 통상10 내지 30 MW의 열 발생을 위해, 합성가스의 칼로리 값 약 11,000 kJ/mN 3로서 합성가스의 양 3300 mN 3/h 내지 10,000 mN 3/h를 필요로 한다. 이것은 목적 사용에 큰 손실을 나타낸다. 동시에 제강 공업에서 발생되는 고로 가스는 또한 특수 발전소에서 발전을 위해 점차적으로 자주 사용되어 왔다. 고온 가스 발생을 위해 석탄 분진을 사용하면, 고온 가스 발생기에서 상술한 가스 및 경유, 중유, 천연 가스 등의 기타 연료의 사용을 피할 수 있고, 에너지 및 투자와 관련하여 매우 유리하다.
2: 버너 머플 3,4,5: 고체 버너
6: 고체 공급부 7: 연소 공기 공급부
8: 스타트 버너 9: 혼합부
10: 머플 고체 버너 11: 공급 수단
12: 버너 플레이트 13: 가스
14: 고온 가스 16: 반응 챔버
17: 노즐 18: 분사 랜스
20: 천공된 자켓부 21: 천공된 자켓
22: 환형 갭 26: 혼합 챔버
30: 화염

Claims (11)

  1. 다수의 고체 버너(3,4,5)가 버너 머플(2)에 설치되고, 다중 고체 버너(10)가 형성되어 있으며, 독립적인 고체 공급부(6) 및 연소 공기 공급부(7)가 각 고체 버너(3,4,5)에 설치되어 있고, 다중 고체 버너(10)의 화력이 고체 버너의 최소 화력으로부터 모든 고체 버너(3,4,5)의 최대 화력까지 조절될 수 있어, 고온 가스 발생기에서 생성된 고온 가스가 공급되는 후속 설비 부의 처리량이 커버되는 것을 특징으로 하는 조절 범위가 연장된 고체 연소 고온 가스 발생기.
  2. 제 1항에 있어서, 버너 머플(2)의 버너 플레이트(12)에 설치되어 있는 스타트 버너(8), 가열할 가스(13)의 공급 수단(11), 및 버너 머플(2) 다음에 설치되고, 생성된 연소 가스가 가열할 가스(13)와 혼합되는 혼합부(9)를 구비한 고온 가스 발생기에 있어서, 다수의 고체 버너(3,4,5)가 스타트 버너(8)와 동축으로 설치되고 버너 머플(2)의 버너 플레이트(12)에 고정되는 것을 특징으로 하는 고온 가스 발생기.
  3. 제 1항에 있어서, 동일하거나 상이한 크기의 고체 버너(3,4,5)가 다중 고체 버너(10)를 형성하는 것을 특징으로 하는 고온 가스 발생기.
  4. 제 2항에 있어서, 3개의 고체 버너(3,4,5)가 서로에 대해 일정한 각도의 거리와 버너 플레이트(12)의 스타트 버너(8)로부터 동일한 방사방향 거리에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 고온 가스 발생기.
  5. 제 1항에 있어서, 고체 버너(3,4,5)가 버너 머플(2)의 세로 축에 대해 특정한 각도로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 고온 가스 발생기.
  6. 제 2항에 있어서, 도즈량 수단이 각 고체 버너(3,4,5)에 별도의 도즈량 고체 공급을 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 고온 가스 발생기.
  7. 제 1항에 있어서, 분진형 연료가 고체 버너(3,4,5)에 유동 형태로 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 고온 가스 발생기.
  8. 제 1항에 있어서, 임펄스 버너가 각각 원추형으로 점점 가늘어지는 화염 가속 노즐(17)을 구비한 원추형으로 연장된 반응 챔버(16), 유동화된 분진-형 연료를 분사하기 위한 편향 후드(19)를 구비한 분사 랜스(18) 및 연소 공기를 공급하기 위한 방사형 블레이드 캐스케이드(25)를 포함하는 고체 버너(3,4,5)로서 설치되는 것을 특징으로 하는 고온 가스 발생기.
  9. 제 8항에 있어서, 고체 버너(3,4,5)로서 사용된 임펄스 버너가 가스 버너로 전환될 수 있으며, 이를테면 천연 가스, 합성가스 또는 고로 가스로 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는 고온 가스 발생기
  10. 제 1항에 있어서, 다수의 원통형 및 동축형 천공된 자켓, 천공된 자켓들(21) 사이의 환형 갭 및 천공된 자켓(21)과 외부 밀폐된 시트형 강철 자켓(23) 사이의 환형 채널(24)을 구비한 천공된 자켓부(20)(LOMA)가 혼합부(9)로서 설치되는 것을 특징으로 하는 고온 가스 발생기.
  11. 제 1항에 있어서, 석탄 기화 플랜트, 철강 공업 및 비청 야금 공정의 PCI 플랜트, 시멘트 공업 및 일반 가열 계통의 설비에 사용하는 것을 특징으로 하는 고온 가스 발생기.
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