KR101473889B1

KR101473889B1 - 텅스텐 전극봉 연마 장치

Info

Publication number: KR101473889B1
Application number: KR1020130041990A
Authority: KR
Inventors: 이정숙; 이귀원
Original assignee: 이정숙; 이귀원
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2014-12-17
Also published as: KR20140124478A

Abstract

본 발명은, 다양한 크기의 전극봉을 용이하게 밀착 지지시킬 수 있고, 이를 위한 장치의 구조가 단순하고 유지 보수가 간편하며, 전극봉의 회전과 연마위치로의 이동이 자동으로 이루어질 수 있는 텅스텐 전극봉 연마 장치에 관한 것으로서, 주모터 장치에 의해 회전되는 연마휠이 구비된 본체부와; 상기 본체부에 좌우 왕복 가능하게 장착되는 위치 조정부; 및 상기 위치 조정부에 장착되어 회동 가능하게 구비되는 전극봉 홀딩부;를 포함하여 구성되되, 상기 전극봉 홀딩부는, 상기 전극봉이 관통 삽입되는 물방울 형상의 원형 삽입홀; 및 상기 전극봉의 직경에 따라 후퇴 또는 전진하되, 상기 삽입홀의 첨부(尖部) 방향으로 상기 전극봉을 가압하여 상기 삽입홀 내주연에 상기 전극봉이 밀착되도록 하는 가변 가압 수단;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

텅스텐 전극봉 연마 장치{Grinding machine for welding electrodes}

본 발명은, 텅스텐 전극봉 연마 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 다양한 크기의 전극봉을 용이하게 밀착 지지시킬 수 있고, 이를 위한 장치의 구조가 단순하고 유지 보수가 간편하며, 전극봉의 회전과 연마위치로의 이동이 자동으로 이루어질 수 있는 텅스텐 전극봉 연마 장치에 관한 것이다.

텅스텐 아크 용접은 이너트 가스 아크(Inert gas arc) 용접법의 일종으로 소모되지 않는 금속 전극으로서 텅스텐 전극봉을 사용한다.

텅스텐 전극봉은 텅스텐 아크 용접시 아크를 발생시키는 부품으로서, 효율적이고 안정적인 용접을 유지하기 위하여 전극봉의 단부가 원뿔형태 또는 둥근 형태로서 일정한 형상을 유지하여야 한다.

그러나, 텅스텐 전극봉은 용접을 많이 수행하게 되면 끝단이 마모되어 무디어지므로, 사용 중간에 재연마하여 사용하여야 한다.

종래에는 이러한 텅스텐 전극봉을 연마하기 위하여 작업자가 직접 손으로 전극봉을 잡고 연마기를 이용하여 수작업에 의한 연마를 실시하여 왔다.

그러나, 사람이 직접 전극봉을 잡고 연마할 경우 정확한 원추형 단부를 만들기 어렵고, 이를 위한 시간 소모가 상당하였으며, 원추형 단부를 만들기 위하여 필요이상의 연마를 수행하는 등의 문제가 있었다.

따라서, 이러한 문제를 해결하고자 자동으로 전극봉 및 연마휠을 회전시켜 전극봉의 원추형 연마가 가능한 장치가 개발되었으나 가격이 비교적 고가의 장비이고, 또한, π1.0, 1.6, 2, 2.4, 3.2, 4, 5, 6mm 등 다양한 규격의 전극봉을 연마하기 위해서는 이러한 각 규격별 전극봉에 대응되는 콜렛을 구비하고, 전극봉의 규격이 바뀔 때마다 콜렛을 바꾸어 장착해야 하는 불편함이 있었으며, 특히 콜렛의 장착은 콜렛 삽입공으로부터 연마휠의 거리가 정해져 있으므로, 그 거리에 맞게 정해진 위치에 전극봉을 장착해야 하였으며, 이때 전극봉을 길게 장착하는 경우 전극봉이 필요 이상 많이 연마되고, 반대로 짧게 장착하는 경우 연마가 되지 않는 문제가 있었다.

따라서, 다양한 크기의 전극봉을 콜렛 등의 교체가 없이 용이하게 밀착 지지할 수 있고, 이를 위한 장치의 구조가 단순하여 유지 및 보수가 간편하며, 전극봉의 장착위치에 관계없이 필요한 만큼만 연마될 수 있도록 하는 텅스텐 전극봉 연마 장치의 개발이 필요로 하게 되었다.

일본공개특허 JP1997-234656(공개번호) 1997.09.09

본 발명은, 다양한 크기의 전극봉을 용이하게 밀착 지지시킬 수 있고, 이를 위한 장치의 구조가 단순하고 유지 보수가 간편한 텅스텐 전극봉 연마 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은, 전극봉의 회전과 연마위치로의 이동이 자동으로 이루어질 수 있는 텅스텐 전극봉 연마 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은, 주모터 장치에 의해 회전되는 연마휠이 구비된 본체부와; 상기 본체부에 좌우 왕복 가능하게 장착되는 위치 조정부; 및 상기 위치 조정부에 장착되어 회동 가능하게 구비되는 전극봉 홀딩부;를 포함하여 구성되되, 상기 전극봉 홀딩부는, 상기 전극봉이 관통 삽입되는 물방울 형상의 원형 삽입홀; 및 상기 전극봉의 직경에 따라 후퇴 또는 전진하되, 상기 삽입홀의 첨부(尖部) 방향으로 상기 전극봉을 가압하여 상기 삽입홀 내주연에 상기 전극봉이 밀착되도록 하는 가변 가압 수단;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 본체부는 일측에 형성되는 레일을 포함하여 구성되고, 상기 위치 조정부는 가이드가 형성되어 상기 레일에 이동 가능하게 장착되는 위치 조정 브라켓 및 상기 위치 조정 브라켓을 상기 레일에 고정하여 상기 위치 조정 브라켓의 위치를 결정하는 위치 고정 노브를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 가변 가압 수단은, 상기 전극봉을 가압하는 회전 풀리와; 상기 회전 풀리가 일단에 장착되는 슬라이딩 바; 및 상기 슬라이딩 바의 타단에 밀착 구비되는 스프링;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 가변 가압 수단은, 상기 상기 스프링의 길이 방향 위치를 결정하여 상기 슬라이딩 바가 전진 또는 후퇴하도록 하는 가변 노브;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 전극봉 홀딩부는, 전극봉 회전 모터; 및 상기 전극봉 회전 모터의 회전력을 상기 회전 풀리에 제공하는 벨트;를 더 포함하여 구성되되, 상기 회전 풀리와 상기 전극봉의 사이에 상기 벨트가 개재(介在)되어 상기 벨트의 이동에 따라 상기 전극봉이 회전되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 회전 풀리는 회전축이 상기 전극봉의 축과 어긋나게 구비되며, 상기 벨트는 상기 전극봉 축의 법선 방향 위쪽으로부터 상기 전극봉을 지나 상기 전극봉 축의 법선 방향 아래쪽으로 이동되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 물방울 형상의 삽입홀(310) 및 삽입홀(310) 방향으로부터 이격 또는 근접되는 가변 가압 수단(320)에 의해 다양한 크기의 전극봉(10)을 용이하게 밀착 지지시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은, 전극봉(10)의 밀착이 회전 풀리(321)와, 슬라이딩 바(322)와, 스프링(323) 및 가변 노브(324)에 의해 이루어지고, 가변 노브(324)를 풀었다 조이는 것만으로 전극봉(10)의 밀착 지지가 가능하므로, 장치의 구조가 단순하고 유지 보수가 간편한 효과가 있다.

또한, 본 발명은, 전극봉(10)의 회전축과 회전 풀리(321)의 회전축을 비스듬히 엇나가게 함으로써 전극봉(10)의 회전과 연마위치로의 이동이 자동으로 이루어질 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 텅스텐 전극봉 연마 장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 텅스텐 전극봉 연마 장치의 전극봉 홀딩부의 단면도.
도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 텅스텐 전극봉 연마 장치의 전극봉에 대한 회전 풀리의 설치 각도를 도시한 예시도.

이하에서, 본 발명의 실시예에 따른 텅스텐 전극봉 연마 장치에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 텅스텐 전극봉 연마 장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 텅스텐 전극봉 연마 장치의 전극봉 홀딩부의 단면도이고, 도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 텅스텐 전극봉 연마 장치의 전극봉에 대한 회전 풀리의 설치 각도를 도시한 예시도이다.

본 발명은 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 주모터 장치(110)에 의해 회전되는 연마휠(121)이 구비된 본체부(100)와, 본체부(100)에 좌우 왕복 가능하게 장착되는 위치 조정부(200) 및 위치 조정부(200)에 장착되어 회동 가능하게 구비되는 전극봉 홀딩부(300)를 포함하여 구성된다.

본체부(100)는, 텅스텐 전극봉(10) 단부를 연마하는 역할을 하며, 이를 위하여 원형 연마휠(121)과, 연마휠(121)을 회전시키기 위하여 연마휠(121) 후단에 결합되는 주모터 장치(110)와, 연마휠(121) 및 주모터 장치(110)가 내부에 설치되도록 구비되는 본체 하우징(130)을 포함하여 구성된다.

연마휠(121)은 텅스텐 전극봉(10) 단부를 뾰족하게 연마시키는 역할을 하며, 이를 위하여 전광(前廣) 후협(後狹)의 연마면(120)을 갖는 형태로 구비되고, 주모터 장치(110)에 의해 회전되어 텅스텐 전극봉(10)이 연마면(120)에 접촉시 이를 연마시킬 수 있게 된다.

이러한 연마휠(121)은 본체 하우징(130) 내부에 구비되는데, 텅스텐 전극봉(10)이 외부로부터 접근할 수 있도록 연마면(120)이 외부에 노출되도록 구비된다.

주모터 장치(110)는 연마휠(121)을 회전시켜 연마휠(121)로 하여금 텅스텐 전극봉(10)을 연마할 수 있도록 하며, 본체 하우징(130) 내부에 구비된다. 이때, 주모터 장치(110)의 회전속도를 조절하거나 전원의 온오프를 결정할 수 있도록 본체 외부에 별도의 스위치 장치(134)가 더 포함되어 구성될 수 있다. 이러한 스위치 장치(134)는 추가로 주모터 장치(110)의 가동 시간을 결정할 수 있는 정지시간 결정용 타이머를 더 포함하여 구성될 수 있다.

본체 하우징(130)은 주모터 장치(110) 및 연마휠(121)이 장착될 수 있도록 설치 공간을 제공하고, 또한 주모터 장치(110) 및 연마휠(121)을 외부로부터 보호할 수 있도록 하는 역할을 하며, 통상의 사각 케이스 형태로 구성될 수 있으나 그 형상을 한정하는 것은 아니다.

본체 하우징(130)은 연마휠(121)의 전단(前端) 하부에 후술할 위치 조정부(200)의 위치 조정 브라켓(210)이 이동 가능하게 장착될 수 있도록 레일(131)이 더 형성되어 구성될 수 있다. 레일(131)은 위치 조정부(200)의 위치가 가변될 수 있도록 함으로써, 위치 조정부(200)에 결합되는 전극봉 홀딩부(300)의 위치가 가변되도록 하여 전극봉(10)의 직경에 따라 적절한 위치에서의 연마가 이루어질 수 있도록 한다.

또한, 본체 하우징(130)의 연마휠(121)의 하부에는 상부가 개방된 사각통 형상의 분진통(140)이 더 구비됨으로써, 연마휠(121)이 텅스텐 전극봉(10)을 연마할 때 발생되는 분진을 수거할 수 있도록 하며, 본체 하우징(130)의 하단 측면에 개구부가 형성되어 이를 통하여 본체 하우징(130)의 측면으로부터 삽입 장착할 수 있도록 한다.

한편, 본체 하우징(130)의 상단부에는 본체 하우징(130)의 이동을 위한 손잡이 부재(132)가 더 포함되어 구성될 수 있으며, 본체 하우징(130)의 하단부에는 연마 작업시 발생되는 진동을 완충하기 위하여 고무 등의 소재로 이루어진 받침다리(133)가 복수개 구비될 수 있다.

위치 조정부(200)는, 일측에 전극봉 홀딩부(300)가 결합되고, 본체부(100)에 좌우 왕복 가능하게 구비되어서 전극봉 홀딩부(300)의 본체부(100)에 대한 연마 위치가 가변될 수 있도록 하는 역할을 하며, 이를 위하여 본체부(100)의 본체 하우징(130)에 결합되는 꺽쇠 형상의 위치 조정 브라켓(210)과, 위치 조정 브라켓(210)의 상단에 관통 결합되어 그 일측에 전극봉 홀딩부(300)가 고정되는 샤프트(220)와, 샤프트(220)의 타측에 고정되어 전극봉 홀딩부(300)를 회동시키는 레버(230)를 포함하여 구성된다.

위치 조정 브라켓(210)은, 'ㄴ' 자 형태의 꺽쇠 모양으로 형성되어 하단부는 본체부(100)의 본체 하우징(130)에 결합되고, 상단에 샤프트(220)가 관통 결합된다.

이러한 위치 조정 브라켓(210)의 하단부에는 본체 하우징(130)의 레일(131)에 결합될 수 있도록 가이드(211)가 형성되어서 본체 하우징(130)의 레일(131)에 안착된 후 레일(131)을 따라 좌우로 이동 가능하게 구성된다. 이때, 적절한 위치에서 위치 조정 브라켓(210)을 본체 하우징(130)에 고정할 필요가 있게 되는데, 이를 위하여 위치 조정부(200)는 위치 조정 브라켓(210)의 위치를 결정하기 위한 위치 고정 노브(212)를 더 포함하여 구성된다. 위치 고정 노브(212)는 위치 조정 브라켓(210)의 하단을 상부로부터 관통하여 하부의 레일(131)에 결합되는 구성을 가질 수 있고, 위치 조정 브라켓(210)의 측면으로부터 관통하여 레일(131)에 결합되는 구성 역시 가능함은 물론이다.

샤프트(220)는 위치 조정 브라켓(210)의 상단 좌우를 관통하도록 구비되며, 일측에는 전극봉 홀딩부(300)가 고정되고, 타측에는 레버(230)가 고정되어서, 샤프트(220)의 회동시 전극봉 홀딩부(300)가 같이 회동할 수 있도록 한다.

레버(230)는 샤프트(220)의 타측에 고정되며, 사용자가 손잡이를 잡고 이를 회동시켜 샤프트(220)의 일측에 고정된 전극봉 홀딩부(300)가 회동할 수 있도록 한다.

전극봉 홀딩부(300)는, 전극봉(10)이 삽입되어 장착되며, 위치 조정부(200)에 회동 가능하게 결합되어서 전극봉(10)이 본체부(100)의 연마휠(121)에 접촉될 수 있도록 하는 역할을 하며, 이를 위하여 전극봉(10)이 관통 삽입되는 물방울 형상의 원형 삽입홀(310)과, 전극봉(10)의 직경에 따라 후퇴 또는 전진하되, 삽입홀(310)의 첨부(尖部) 방향으로 전극봉(10)을 가압하여 삽입홀(310) 내주연에 전극봉(10)이 밀착되도록 하는 가변 가압 수단(320) 및 위치 조정부(200)에 회동 가능하게 결합되되 삽입홀(310)과 가변 가압 수단(320)에 설치 공간을 제공하는 홀딩부 하우징(340)을 포함하여 구성된다.

홀딩부 하우징(340)은 위치 조정부(200)의 샤프트(220)에 결합되어 회동 가능하게 구성되고, 내외부에 홀딩부의 각 구성들이 장착될 수 있도록 설치 공간을 제공하는 역할을 하며, 이를 위하여 중공된 내부를 갖는 사각 틀 형상의 측면 하우징(341)과, 측면 하우징(341)의 하단에 결합되는 판형의 하면 하우징(342)을 포함하여 구성된다.

측면 하우징(341)은 일측에 위치 조정부(200)의 샤프트(220)가 결합되어 샤프트(220)의 회동시 같이 회동할 수 있도록 구성되고, 내측에 중공부가 형성되어 가변 가압 수단(320) 및 모터 풀리(331) 등이 수용될 수 있도록 한다. 이러한 측면 하우징(341)은 일측이 개구될 수 있는데 이러한 개구부에는 삽입홀(310)이 형성된 삽입홀 몸체(311)가 개구부 양단에 걸쳐 결합될 수 있으며, 삽입홀 몸체(311)가 결합된 개구부의 맞은편 측면에는 나사산이 형태의 홀이 형성되어서 가변 가압 수단(320)의 가변 노브(324)가 나사결합될 수 있도록 한다.

하면 하우징(342)은 측면 하우징(341)의 하단에 고정되어 전극봉 회전 모터(330) 등이 결합될 수 있도록 한다. 이때, 하면 하우징(342)의 전극봉 회전 모터(330)가 결합되는 부분은 원형으로 관통되어서 전극봉 회전 모터(330)에 결합된 모터 풀리(331)가 측면 하우징(341) 내부로 돌출될 수 있도록 한다.

삽입홀(310)은 전극봉(10)이 삽입될 수 있도록 원형으로 형성되되, 원형의 일측면이 뾰족하게 확장된 물방울 형상으로 형성된다. 이때, 삽입홀(310)은 별도의 삽입홀 몸체(311)에 형성될 수 있으며, 삽입홀 몸체(311)가 별도로 구비되지 않는 경우 홀딩부 하우징(340)의 측면 하우징(341) 상하를 관통하도록 형성될 수도 있다.

이러한 삽입홀(310)은 전극봉(10)이 삽입된 후 가변 가압 수단(320) 및 벨트(332)에 의해 내주연에 전극봉(10)의 외주연이 밀착될 수 있도록 구성되며, 특히, 압력이 가해지는 방향이 첨부 방향이 되도록 하는 것이 바람직하다. 이는 직경이 작은 전극봉(10) 및 직경이 큰 전극봉(10) 모두 안정적으로 밀착될 수 있도록 하기 위함이며, 더욱 상세하게는 삽입홀(310)의 첨부로부터 양측으로 진행하는 두 면과 가변 가압 수단(320)의 회전 풀리(321)에 장착된 벨트(332)의 외주연이 형성하는 삼각형상의 틀 내부에 내접원 형태로 전극봉(10)이 밀착됨으로써, 벨트(332)가 회전하여 전극봉(10)에 회전력을 제공할 때 전극봉(10)의 위치가 고정될 수 있도록 하기 위함이다. 이 경우 전극봉(10) 직경의 대소에 따라 회전 풀리(321) 위치를 삽입홀(310)의 첨부와 가까워지게 하거나 또는 멀어지게 하여도 삽입홀(310)의 내면과 회전 풀리(321)에 장착된 벨트(332)의 외주연이 이루는 삼각 형상의 틀은 크기의 변화만 있을 뿐 그 형상은 유지가 되므로, 다양한 크기의 전극봉(10)을 안정적으로 지지할 수 있게 되는 것이다. 도 3 을 참조하면 직경이 작은 전극봉(10)이 밀착 지지되는 경우(실선)와 직경이 큰 전극봉(10)이 지지되는 경우(점선)와 같이 전극봉(10)의 크기에 따른 전극봉(10)의 밀착 과정을 볼 수 있다.

한편, 삽입홀(310)과 회전 풀리(321)에 장착된 벨트(332)에 의해 밀착 지지된 전극봉(10)은 벨트(332)가 회전함에 따라 회전 풀리(321)의 회전 방향과 역방향으로 회전하게 되는데, 전극봉(10)의 회전시 삽입홀(310)은 별다른 회전 장치가 없이 전극봉(10)과 미끄러지는 형태가 되므로, 전극봉(10)과의 마찰에 의해 내면이 깎이지 않도록 삽입홀 몸체(311)는 내마모성이 높은 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

가변 가압 수단(320)은 전극봉(10)의 직경에 따라 후퇴 또는 전진하되, 삽입홀(310)의 첨부 방향으로 전극봉(10)을 가압하여 삽입홀(310) 내주연 일측에 전극봉(10)의 외주연 일측이 밀착되도록 하는 역할을 한다.

이를 위하여 가변 가압 수단(320)은 회전 풀리(321)와, 회전 풀리(321)가 일단에 장착되는 슬라이딩 바(322)와, 슬라이딩 바(322)의 타단에 밀착 구비되는 스프링(323) 및 스프링(323)의 길이방향 위치를 결정하여 슬라이딩 바(322)가 전진 또는 후퇴하도록 하는 가변 노브(324)를 포함하여 구성된다.

회전 풀리(321)는 회전 모터로부터 회전력을 전달받아 이를 전극봉(10)에 제공하는 역할을 하며, 이를 위하여 슬라이딩 바(322)의 일단에 장착되어서 슬라이딩 바(322)의 이동에 따라 삽입홀(310)의 첨부 방향으로 전진하거나 또는 삽입홀(310)의 첨부 방향으로부터 후퇴함으로써 전극봉(10)의 크기에 따른 밀착 지지가 가능하도록 구성된다.

이러한 회전 풀리(321)는 회전 모터와 벨트(332)를 통해 연결되어서 벨트(332)를 통해 회전 모터의 회전력을 제공받는데, 이때 회전 풀리(321)가 직접 전극봉(10)에 접촉하지 않고 벨트(332)가 중간에 개재(介在)되어 벨트(332)의 외주연이 전극봉(10)의 외주연에 접촉된다.

한편, 회전 풀리(321)는 그 회전축이 전극봉(10)의 축과 평행하지 않고 약간 기울어진 형태로 경사지게 구비될 수 있다. 이는 전극봉(10)을 삽입 지지한 후 전극봉(10)을 회전시킬 때 전극봉(10)이 자동으로 하부 방향으로 이동될 수 있게 하기 위한 것으로서, 회전 풀리(321)를 전극봉(10)의 축과 어긋나게 함으로써 회전 풀리(321)에 장착된 벨트(332)가 전극봉(10)에 사선으로 접촉하게 되고, 벨트(332)가 회전하며 형성하는 이동 방향이 전극봉(10) 축의 법선 방향에서 하향되게 형성된 경우 벨트(332)와의 마찰에 의해 전극봉(10)이 회전함에 따라 자동으로 하부 방향으로 이동하는 원리에 따른 것이다. 이러한 원리는 극단적으로 생각해볼 경우 더욱 명확히 이해가 될 수 있는데, 회전 풀리(321)의 회전축을 전극봉(10)의 축과 수직하게 형성한 경우 벨트(332)가 회전하게 되면 전극봉(10)은 회전하지 않고 하부 방향으로 바로 이동될 것이며, 회전 풀리(321)의 회전축을 전극봉(10)의 축과 수직한 상태에서 점점 평행한 상태로 변경할수록 회전 풀리(321)에 장착된 벨트(332)가 회전함에 따라 전극봉(10)이 회전하는 속도가 높아지고 반대로 전극봉(10)이 하부 방향으로 이동하려는 특성은 약해질 것이다. 따라서, 전극봉(10)의 축과 회전 풀리(321)의 축을 약간 어긋나게 함으로써 전극봉(10)의 회전과 하부 방향으로의 이동을 동시에 진행할 수 있게 되고, 전극봉(10)이 장착되어 회전될 때 연마휠(121)의 연마면(120)에 스스로 근접하여 연마 작업을 행할 수 있게 된다.

슬라이딩 바(322)는 일단에 회전 풀리(321)가 장착되고 타단에 스프링(323)이 구비되어서, 삽입홀(310) 방향으로 전진 또는 후퇴하며 스프링(323)의 탄력을 회전 풀리(321)에 제공함으로써 회전 풀리(321)가 전극봉(10)을 고른 압력으로 가압할 수 있도록 하는 역할을 하며, 이를 위하여 막대형으로 형성되어서 하면 하우징(342)에 구비된 안내부(343)를 따라 왕복 이동될 수 있도록 구성된다.

가변 노브(324)는 스프링(323)의 길이 방향 위치를 결정하여 슬라이딩 바(322)가 전진 또는 후퇴하도록 하는 역할을 하며, 이를 위하여 측면 하우징(341)의 일측에 형성된 나사홀을 관통하여 결합되며, 나사홀에 결합되는 정도에 따라 스프링(323)을 삽입홀(310) 방향으로 전진시키거나 또는 삽입홀(310) 방향으로부터 후퇴시킬 수 있도록 구성된다.

이러한 가변 노브(324)에 의해 스프링(323)의 위치가 결정되고, 스프링(323)의 위치에 따라 슬라이딩 바(322)의 위치가 결정되며, 슬라이딩 바(322)의 위치에 따라 슬라이딩 바(322)에 결합된 회전 풀리(321)의 위치가 결정되므로, 결국 가변 노브(324)를 조정함으로써 다양한 직경의 전극봉(10)을 안정적으로 삽입홀(310)에 밀착 지지시킬 수 있게 되는 것이다.

한편, 전극봉 홀딩부(300)는 회전 풀리(321)에 회전력을 제공하기 위한 전극봉 회전 모터(330)와 전극봉 회전 모터(330)의 회전축에 결합되는 모터 풀리(331) 및 모터 풀리(331) 및 회전 풀리(321)에 결합되어 전극봉 회전 모터(330)의 회전력을 직접적으로 회전 풀리(321)에 제공하는 벨트(332)를 더 포함하여 구성된다.

전극봉 회전 모터(330)는 하면 하우징(342)의 하단면에 장착되며, 하면 하우징(342)에 형성된 관통홀을 통해 회전축이 홀딩부 하우징(340) 내부 중공부에 노출될 수 있도록 하며, 이러한 회전축에 모터 풀리(331)가 장착될 수 있도록 구성된다.

모터 풀리(331)는 벨트(332)가 결합되어 벨트(332)를 통해 회전 풀리(321)에 전극봉 회전 모터(330)의 회전력을 제공할 수 있도록 하는 역할을 하며, 벨트(332)는 모터 풀리(331)와 회전 풀리(321)에 결합되어 회전하며 회전 풀리(321)와 전극봉(10)의 사이에 개재되어 회전하되, 회전 풀리(321)의 압력을 전극봉(10)에 전달함으로써 전극봉(10)이 삽입홀(310)에 밀찰된 채 회전될 수 있도록 구성된다. 상술한 예에서도 설명하였듯이, 회전 풀리(321)의 회전축이 전극봉(10)의 축과 비스듬하게 어긋난 경우 벨트(332) 역시 전극봉(10) 축의 법선과 비스듬하게 어긋나도록 밀착되며, 이 경우 벨트(332)의 이동 방향은 전극봉(10) 축의 법선 방향 위쪽으로부터 전극봉(10)을 지나 전극봉(10) 축의 법선 방향 아래쪽으로 이동되며 전극봉(10)을 회전시킴으로서, 전극봉(10)이 회전함과 동시에 하부 방향으로 이동될 수 있도록 구성된다.

또한, 한편, 전극봉 회전 모터(330)는 모터 풀리(331) 및 벨트(332)를 거치지 않고 직접 회전 풀리(321)의 회전축에 결합되어 회전 풀리(321)에 회전력을 제공할 수 있는데, 이 경우 회전 풀리(321)가 전극봉(10)에 회전력을 제공할 수 있도록 회전 풀리(321)의 외주연에 벨트(332)와 유사한 소재의 링 부재가 더 포함되어 구성될 수 있다.

또한, 전극봉 홀딩부(300)는 측면 하우징(341)의 상단부를 밀폐하여 내부의 구성들을 외부 환경으로부터 보호할 수 있는 커버 부재(미도시)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 사용 상태를 살펴보면, 우선 레버(230)를 조정하여 전극봉 홀딩부(300)가 상부를 향하도록 한 후 가변 노브(324)를 조정하여 회전 풀리(321)와 삽입홀(310)의 첨부가 상호 이격되도록 한다. 그리고 전극봉(10)을 삽입한 후 가변 노브(324)를 다시 조정하여 회전 풀리(321)가 벨트(332)를 통해 전극봉(10)을 삽입홀(310)의 첨부 방향으로 가압하여 전극봉(10)이 밀착 지지될 수 있도록 한다. 다음으로 레버(230)를 재조정하여 전극봉 홀딩부(300)가 전면을 향하도록, 즉, 전극봉(10)의 연마될 단부가 연마휠(121)의 연마면(120) 방향을 향하도록 한 후 주모터 장치(110) 및 전극봉 회전 모터(330)를 작동시킨다. 그러면 전극봉(10)이 벨트(332)에 의해 회전되며 연마면(120) 방향으로 자동으로 이동하게 되고, 전극봉(10)의 단부가 연마휠(121)의 연마면(120)에 접촉되며 전극봉(10)의 연마가 이루어지게 된다. 이때 연마휠(121) 및 전극봉(10)이 모두 회전하고 있으므로 전극봉(10)의 일방향이 아닌 360도 전방향에 걸쳐 고른 연마가 이루어지게 되고 전극봉(10)의 뾰족하게 연마된 첨부가 전극봉(10) 회전축 중심에 형성되게 된다.

이상, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명은, 물방울 형상의 삽입홀(310) 및 삽입홀(310) 방향으로부터 이격 또는 근접되는 가변 가압 수단(320)에 의해 다양한 크기의 전극봉(10)을 용이하게 밀착 지지시킬 수 있는 효과가 있다.

10 : 전극봉 100 : 본체부
121 : 연마휠 200 : 위치 조정부
300 : 전극봉 홀딩부 310 : 삽입홀
320 : 가변 가압 수단 321 : 회전 풀리
322 : 슬라이딩 바 323 : 스프링
324 : 가변 노브 330 : 전극봉 회전 모터
332 : 벨트

Claims

주모터 장치에 의해 회전되는 연마휠이 구비된 본체부와;
상기 본체부에 좌우 왕복 가능하게 장착되는 위치 조정부; 및
전극봉이 삽입되어 지지되며, 상기 전극봉 단부를 상기 연마휠에 접촉시킬 수 있도록 상기 위치 조정부에 회동 가능하게 결합되는 전극봉 홀딩부;
를 포함하여 구성되되,
상기 전극봉 홀딩부는,
상기 위치 조정부에 회동 가능하게 결합되는 홀딩부 하우징과;
상기 홀딩부 하우징의 일측에 구비되고, 일측으로 뾰족하게 첨부(尖部)가 확장 형성된 원형으로 형성되어서 전극봉이 관통 삽입되는 삽입홀; 및
상기 홀딩부 하우징의 일측에 구비되고, 상기 전극봉의 직경에 따라 후퇴 또는 전진하되, 상기 삽입홀의 첨부 방향으로 상기 전극봉을 가압하여 상기 삽입홀 내면에 상기 전극봉이 밀착되도록 하는 가변 가압 수단;
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 텅스텐 전극봉 연마 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 본체부는 일측에 형성되는 레일을 포함하여 구성되고, 상기 위치 조정부는 가이드가 형성되어 상기 레일에 이동 가능하게 장착되는 위치 조정 브라켓 및 상기 위치 조정 브라켓을 상기 레일에 고정하여 상기 위치 조정 브라켓의 위치를 결정하는 위치 고정 노브를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 텅스텐 전극봉 연마 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 가변 가압 수단은,
상기 전극봉을 가압하는 회전 풀리와;
상기 회전 풀리가 일단에 장착되는 슬라이딩 바; 및
상기 슬라이딩 바의 타단에 밀착 구비되는 스프링;
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 텅스텐 전극봉 연마 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 가변 가압 수단은,
상기 스프링의 길이 방향 위치를 결정하여 상기 슬라이딩 바가 전진 또는 후퇴하도록 하는 가변 노브;
를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 텅스텐 전극봉 연마 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 전극봉 홀딩부는,
전극봉 회전 모터; 및
상기 전극봉 회전 모터의 회전력을 상기 회전 풀리에 제공하는 벨트;
를 더 포함하여 구성되되,
상기 회전 풀리와 상기 전극봉의 사이에 상기 벨트가 개재(介在)되어 상기 벨트의 이동에 따라 상기 전극봉이 회전되는 것을 특징으로 하는 텅스텐 전극봉 연마 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 회전 풀리는 회전축이 상기 전극봉의 축과 어긋나게 구비되며, 상기 벨트는 상기 전극봉 축의 법선 방향 위쪽으로부터 상기 전극봉을 지나 상기 전극봉 축의 법선 방향 아래쪽으로 이동되는 것을 특징으로 하는 텅스텐 전극봉 연마 장치.