KR101469832B1

KR101469832B1 - 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템

Info

Publication number: KR101469832B1
Application number: KR20140083593A
Authority: KR
Inventors: 지철권
Original assignee: 코오롱이엔지니어링 주식회사
Priority date: 2014-07-04
Filing date: 2014-07-04
Publication date: 2014-12-09

Abstract

상기 드럼은 복수의 거름링이 상기 거름링과 직교하는 복수의 유기물유도판에 의해 상호간 일정유격을 형성하며 고정되며, 상기 드럼의 상부에는 유기물탈리구가 고정되되 상기 유기물탈리구는 상기 드럼의 외측 상부에 고정된 고정봉과 상기 고정봉에서 하방향으로 복수로 돌출되며 거름링 간에 침적된 이물질을 드럼내부로 탈리시키는 탈리살로 구성됨을 특징으로 하는 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템.

Description

싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템{DISPOSAL SYSTEM FOR ADULTERATED MATTER OF FOOD WASTE}

본 발명은 각 가정에서 디스포저에 의해 분쇄되어 배출되는 음식폐기물의 처리에 있어 협잡물 및 유기물을 제거토록 함으로써 하수관의 막힘, 하수처리장의 부하를 방지할 수 있으며 제거된 협잡물 및 유기물을 자동적으로 패킹하여 후공정이 용이한 음식폐기물 처리시스템에 관한 것이다.

가정 또는 식당에서 배출되는 음식폐기물은 수분을 포함하고 있어 쉽게 부패되기 때문에, 신속한 처리가 필요하다. 하지만, 음식물종량제봉투를 사용할 경우 봉투에 음식폐기물이 채워질 때까지 실내에 보관해야 하기 때문에 악취 발생은 물론 부패에 따른 생활환경에도 악영향을 미치고 있다. 또한 음식폐기물은 수분이 다량 포함되어 있어 부피가 큼에 따라 처리비용이 증대되는 문제점이 발생한다.

환경부는 이러한 음식폐기물에 대해 파쇄된 음식폐기물이 80%이상 회수, 20%미만 배출조건을 만족하는 디스포저만 부분적으로 승인하고 있는 바, 이렇게 디스포저로 분쇄한 음식폐기물을 하수로 배출하는 경우(비록 상기 조건을 만족하더라도) 하수처리장으로 이송되는 과정에서 관거에 문제가 발생할 수 있으며, 하수처리장에서 농도부하가 발생할 수 있는 문제가 있다.

한편, 종래의 음식폐기물 처리장치는 개수대의 배수구로 투입된 음식물쓰레기를 고속 회전하는 블레이드를 통해 분쇄한 후에 원심력에 의해 탈수가 이루어지는 구조를 제시하고 있다.

이러한 기술에 의하더라도 음식폐기물 특히 머리카락 등 협잡물이 포함된 경우는 우리나라 지형 상 구부러진 관경과 노후 관경이 많이 있는 실정에 비추어 하수관거의 막힘현상이 발생할 소지가 크며, 파쇄에 의하더라도 제대로 걸러지지 않은 유기물 등에 의해 하수처리장의 부하발생을 제어할 수 없는 문제가 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1207469호(공고일 2012.12.13)

본 발명은 앞에서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 각 가정 등에서 파쇄후 배출된 음식폐기물로부터 협잡물 및 유기물을 걸러내도록 한 후에 하수로 배출토록 함으로써 환경부가 파쇄된 음식폐기물에 대해 법제화한 규정(80%이상 회수 및 20%미만 배출)을 충실히 이행함과 동시에 하수관거의 막힘, 하수처리장의 부하를 방지할 수 있는 음식폐기물 처리시스템을 제공하고자 함이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템은 원수가 유입되는 유입구와 협잡물이 제거된 처리수가 배출되는 배출구를 포함하는 협잡물처리조; 상기 협잡물처리조 내부에서 상향 경사구배를 형성하며 원수로부터 협잡물을 걸러내는 복수의 살로 구성된 스크린과, 상기 스크린 하부에서 상향 경사구배를 형성하며 회전연동 하되 상단부가 상기 협잡물처리조 외부로 노출되도록 하는 체인과, 상기 체인과 일체로 상기 스크린에 걸러진 협잡물을 걸러내며 상기 협잡물처리조 외부로 협잡물을 배출시키는 복수의 처리바로 구성된 협잡물배출부; 상기 협잡물배출부 상단부에 형성되어 처리바에 의해 유동하는 협잡물로부터 악취를 제거하는 협잡물방취부; 상기 협잡물방취부로부터 배출된 협잡물을 유동시키는 협잡물컨베이어부; 상기 협잡물컨베이어부로부터 유동된 협잡물을 보관하는 협잡물보관조;로 구성된 협잡물처리장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이에 더하여 본 발명에서는 상기 협잡물처리조와 연통하여 협잡물이 제거된 처리수를 유입하는 유입구와 유기물이 제거된 처리수가 배출되는 배출구를 포함하는 유기물처리조; 상기 유기물처리조 내부에서 상향 경사구배를 형성하되, 상단부에 메쉬가 형성된 탈수망과 상기 탈수망을 거쳐 탈수가 된 유기물이 배출되는 유기물배출구가 구비된 이송관과, 상기 이송관 내부에서 회전연동하는 스크류와, 상기 이송관 하단에서 상기 스크류와 연동하며 메쉬가 형성된 드럼을 포함하는 유기물배출부; 상기 유기물배출부 상단부에 형성되어 상기 유기물배출구에서 배출되는 유기물로부터 악취를 제거하는 유기물방취부; 상기 유기물방취부로부터 배출된 유기물을 유동시키는 유기물컨베이어부; 상기 유기물컨베이어부로부터 유동된 유기물을 보관하는 유기물보관조;로 구성된 유기물처리장치를 포함하도록 할 수 있다.

하나의 예로 상기 처리바는 상기 체인에 체결되는 걸림바와 상기 걸림바에서 복수로 돌출되며 상기 스크린에 있어 복수의 살 사이에 게재되는 걸림돌기로 구성되도록 할 수 있다.

하나의 예로 협잡물방취부 또는 유기물방취부는, 협잡물 또는 유기물에 초음파 또는 UV를 조사토록 할 수 있다.

하나의 예로 협잡물컨베이어부 또는 유기물컨베이어부는, 상면이 개구되어 협잡물 또는 유기물이 수용되도록 하는 수용봉투와 수용봉투로 수용되는 협잡물 또는 유기물의 무게를 감지하는 로드셀과 협잡물 또는 유기물이 수용된 수용봉투가 기 설정된 무게에 도달하는 경우 수용봉투 상면을 밀봉시키는 밀봉부와 밀봉된 수용봉투를 상기 보관조로 유동시키는 컨베이어벨트를 포함하도록 할 수 있다.

하나의 예로 상기 스크린은 히터와 전기적으로 연결되며 상기 협잡물처리조 상면에는 스키머가 형성되도록 할 수 있다.

하나의 예로 상기 스크류는 상기 탈수망의 하단부에 위치하는 하부스크류와 상기 하부스크류와 베어링에 의해 연결되는 상부스크류로 구성되며, 상기 상부스크류는 제 1구동모터에 의해 회전연동하고, 상기 드럼은 제 2구동모터에 의해 회전연동 하되 상기 하부스크류는 그 하단에서 플랜지에 의해 상기 드럼과 연결되어 상기 드럼과 상기 하부스크류는 일체로 회전연동 하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 드럼은 복수의 거름링이 상기 거름링과 직교하는 복수의 유기물유도판에 의해 상호간 일정유격을 형성하며 고정되고, 상기 드럼의 상부에는 유기물탈리구가 고정되되 상기 유기물탈리구는 상기 드럼의 외측 상부에 고정된 고정봉과 상기 고정봉에서 하방향으로 복수로 돌출되며 거름링 간에 침적된 이물질을 드럼내부로 탈리시키는 탈리살로 구성됨을 특징으로 한다.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템은 머리카락 등 협잡물을 전단에서 처리하고 유기물을 후단에서 처리함으로써 하수관 막힘, 하수처리장 부하 등을 방지할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따른 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템은 분리된 협잡물 및 유기물이 각각 악취가 제거된 상태에서 자동적으로 규격화 하여 보관됨으로써 소각처리, 비료로 재활용이 용이한 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 사용상태를 나타내는 개략도이고,
도 2는 본 발명에 의한 음식폐기물 처리과정을 나타내는 개략도이고,
도 3은 본 발명의 일 구성인 협잡물처리장치를 나타내는 개략도이고,
도 4는 도 3에 도시된 협잡물배출부를 나타내는 상세도이고,
도 5는 본 발명의 일 구성인 협잡물처리장치의 실시 예를 나타내는 개략도이고,
도 6은 본 발명의 일 구성인 유기물처리장치를 나타내는 개략도이고,
도 7은 도 6에 도시된 유기물배출부를 나타내는 상세도이고,
도 8은 상기 유기물배출부에 있어 드럼의 실시 예를 나타내는 개략도이고,
도 9는 도 6에 도시된 유기물배출부의 개략적 작동상태도이다.

아래에서는 본 발명에 따른 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템의 양호한 실시 예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템(1, 이하 "본 발명의 시스템"이라함)은 도 2에서 보는 바와 같이 협잡물처리장치(100) 및 유기물처리장치(200)로 구성됨에 특징이 있다. 즉 도 2에서 보는 바와 같이 협잡물을 포함한 음식폐기물을 포함한 원수(W1)로부터 상기 협잡물처리장치(100)가 우선적으로 머리카락 등 협잡물이 제거된 처리수(W2)를 배출하고 상기 유기물처리장치(200)가 협잡물이 제거된 처리수(W2)로부터 유기물이 제거된 처리수(W3)를 하수로 배출토록 함으로써 머리카락 등 협잡물에 의한 하수관 막힘을 방지토록 하는 것이며, 음식폐기물로부터 협잡물 및 유기물을 제거하여 하수로 배출함으로써 하수처리장의 부하를 방지토록 하는 것이다.

여기서 "음식폐기물을 포함한 원수(W1)"라함은 가정, 공동주택 등에서 각각의 싱크대에 설치된 디스포져를 통과한 원수를 정의하는 것으로 경우에 따라 디스포징된 음식폐기물에 각각의 화장실 등으로부터의 오수가 포함된 원수일 수 있다. 즉 하수처리장으로 배출시 머리카락 등 협잡물에 의해 하수관 막힘을 유발할 수 있으며, 유기물량이 과도한 경우 하수처리장에 부하를 유발시킬 수 있는 것으로 본 발명은 이러한 원수로부터 협잡물 및 유기물을 처리토록 하여 상기와 같은 문제를 해결토록 하는 것이다.

본 발명의 하나의 사용예로서 도 1에서 보는 바와 같이 공동주택 등에 섹션별로 설치되어 각각의 가정(n1..., m1...., l1....)으로부터의 "음식폐기물을 포함한 원수(W1)"를 상기와 같이 처리토록 하여 각각 하수관(a-1, 2, 3) 및 합류관(a-4)으로 배출하여 하수처리장(a)에서 최종적인 처리가 되도록 하는 것인데, 각각 하수관(a-1, 2, 3) 및 합류관(a-4)에서 하수막힘을 방지토록 하는 것이며, 하수처리장(a)의 부하를 제어토록 하는 것이다.

본 발명의 일 구성으로서 협잡물처리장치(100)는 도 3에서 보는 바와 같이 원수가 유입되는 유입구(111)와 협잡물이 제거된 처리수가 배출되는 배출구(112)를 포함하는 협잡물처리조(110); 상기 협잡물처리조(110) 내부에서 상향 경사구배를 형성하며 원수로부터 협잡물을 걸러내는 복수의 살(121-1)로 구성된 스크린(121)과, 상기 스크린(121)과 평행하게 상향 경사구배를 형성하며 회전연동 하되 상단부가 상기 협잡물처리조(110) 외부로 노출되도록 하는 체인(122)과, 상기 체인(122)과 일체로 상기 스크린(121)에 걸러진 협잡물을 걸러내며 상기 협잡물처리조(110) 외부로 협잡물을 배출시키는 복수의 처리바(123)로 구성된 협잡물배출부(120); 상기 협잡물배출부(120) 상단부에 형성되어 처리바(123)에 의해 유동하는 협잡물로부터 악취를 제거하는 협잡물방취부(130); 상기 협잡물방취부(130)로부터 배출된 협잡물을 유동시키는 협잡물컨베이어부(140); 상기 협잡물컨베이어부(140)로부터 유동된 협잡물을 보관하는 협잡물보관조(150);로 구성됨을 특징으로 한다.

상기 협잡물처리조(110)는 일측에 원수가 유입되는 유입구(111)가 형성되는 바, 여기서 원수는 상기에서 언급한 "음식폐기물을 포함한 원수(W1)"이다. 상기 유입구(111)로 유입된 원수는 상기 협잡물처리조(110) 내부에 형성된 유로(15)를 통해 하부에서 상기 스크린(121)을 통과하면서 스크린(121)의 복수의 살(121-1)에 의해 머리카락 등 협잡물이 걸러지게 되고 이렇게 협잡물이 걸러진 처리수는 상기 배출구(112)를 통해 배출되는 바, 상기 배출구(112)는 이하에서 설명할 유기물처리조(210)의 유입구(211)와 연결되어 협잡물이 걸러진 처리수는 유기물처리조(210)로 유입되도록 하는 것이다.

상기 협잡물처리조(110)에는 상향 경사구배를 형성하도록 협잡물배출부(120)가 설치되는데, 상기 협잡물배출부(120)는 스크린(121), 체인(122) 및 처리바(123)를 포함하여 구성된다.

상기 스크린(121)은 협잡물처리조(110) 내부에서 상향 경사구배를 형성하며 원수로부터 협잡물을 걸러내는 복수의 살(121-1)로 구성되는 바, 상향으로 각각의 살(121-1)이 평행하게 설치되어 살(121-1) 간에 머리카락 등 협잡물이 걸리도록 하는 것이다. 도면에 도시된 바는 없으나 복수의 살(121-1) 간에는 일정유격이 유지되도록 하는 간격유지구가 구성되어야 한다.

상기 체인(122)은 모터에 연결된 기어(도면번호 도시되지 않음)에 의해 회전연동을 하도록 하는 구성으로서 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이 상기 협잡물처리조(110) 일측 하단에서부터 대각선 방향의 상단으로 설치된다. 이와 같이 구성되어 이와 일체로 연동하는 처리바(123)에 의해 스크린(121)에 걸러진 협잡물을 유동시켜 외부 즉 협잡물방취부(130)로 배출토록 하는 것이다.

상기 처리바(123)는 상기 체인(122)에 체결되는 걸림바(123-2)와 상기 걸림바(123-2)에서 복수로 돌출되며 상기 스크린(121)에 있어 복수의 살(121-1) 사이에 게재되는 걸림돌기(123-1)로 구성되도록 하는데 걸림돌기(123-1)는 도 4에서 보는 바와 같이 상향으로 절곡되도록 하여 스크린(121)에 걸러진 협잡물의 파지가 용이하도록 하는 것이며 상기 걸림바(123-2)는 평판형상으로 구성되어 스크린(121)을 통과한 상태에서 걸림바(123-2)에 의해 걸러진 협잡물이 상기 걸림바(123-2)에 안치된 상태로 유동하다가 협잡물방취부(130)로 배출토록 하는 것이다.

또한 상기 걸림바(123-2)에는 복수의 관통홀(123-3)이 형성되도록 하여 협잡물이 유동과정에서 수분이 상기 관통홀(123-3)을 통해 배출되도록 하며 배출된 수분은 상기 협잡물처리조(110)로 재유입되도록 하는 것이다.

이렇게 협잡물에서 습기를 사전에 물리적으로 배출토록 함으로써 후 공정으로서 방취공정이 용이하게 수행되도록 하는 것이며 그 후공정에서 패킹되는 협잡물에 물기를 최소한으로 하여 패킹된 협잡물의 소각공정이 용이하도록 하는 것이다.

또한 본 발명에서는 도 5에서 보는 바와 같이 협잡물처리조(110)와 협잡물배출부(120)의 다른 실시 예를 제시하고 있다. 본 실시 예의 협잡물처리조(110)는 도 4에 도시된 협잡물처리조(110)와 동일한 구조이나 유로(15)의 상면 즉 수위가 형성되는 부분에 스키머(125)가 더 구성된 점이 다르다.

이렇게 스키머(125)를 구성하는 이유는 부유하는 유분을 제거하기 위한 것이다. 또한 본 실시 예의 유로(15)는 도면에서 보는 바와 같이 상기 스크린(121)이 형성되는 폭보다 넓은 폭으로 형성됨이 바람직하다. 이는 스크린(121)을 히팅시 발생되는 유분이 유로(15)에 형성된 수면으로 부유토록 하기 위함이다.

본 실시 예에서는 도 4에 도시된 협잡물배출부(120)의 구성에 더하여 스크린(121)에 전기적으로 연결되는 히터(124)가 더 구성된다. 이렇게 히터(124)가 더 구성되는 이유는 히터(124)에 의해 상기 스크린(121)을 가온시켜 협잡물을 포함한 음식폐기물로부터 유분을 분리토록 하기 위한 것이다.

즉 상기 스크린(121)을 통과하는 원수 및 스크린(121)에 걸러진 협잡물을 가온시킴으로써 협잡물 및 유기물의 점성을 저하시켜 유분을 분리토록 하는 것이다. 이와 같이 분리된 유분은 비중이 작아 상기 유로(15)에서 부상하게 되는 것이며 부상된 유분은 상기 스키머(125)를 이용하여 제거토록 하는 것이다. 결국 본 실시 예에서는 원수로부터 협잡물을 제거함과 동시에 유분까지 제거토록 하는 것이다.

상기 협잡물방취부(130)는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 협잡물처리조(110) 일측 상단에 형성되는 구성으로서 상세히는 마이크로웨이브처리조(131)와 UV처리조(132)로 구성된다.

상기 협잡물방취부(130)에는 도 3에서 보는 바와 같이 전단에 마이크로웨이브처리조(131)가 구성되는 바, 마이크로웨이브처리조(131)에서는 하부에 구성된 컨베이어벨트(131-2)에 의해 내부로 유입된 협잡물이 유동하도록 하며 이렇게 협잡물이 유동하는 과정에서 상부에 구성된 마이크로웨이브발생장치(131-1)에 의해 마이크로웨이브에 노출되도록 하는 것이다.

바람직하게는 상기 마이크로웨이브발생장치(131-1)에 의해 발생되는 마이크로웨이브의 파장이 30cm-0.1mm이 되도록 하여 내부에서 유동하는 협잡물을 우선적으로 건조시키도록 하는 것이 타당하다.

그 다음으로 마이크로웨이브처리조(131)를 통과한 협잡물은 UV처리조(132)로 유입되는데 UV처리조(132)에서는 하부에 구성된 컨베이어벨트(132-2)에 의해 내부로 유입된 협잡물이 유동하도록 하며 이렇게 협잡물이 유동하는 과정에서 상부에 구성된 UV램프(132-1)에 의해 UV에 노출되도록 하는 것이다. 바람직하게는 상기 UV램프(132-1)에 의해 UV-C영역에 UV185nm의 단파장을 협잡물에 조사토록 함으로써 혐기성 미생물의 멸균처리가 가능하도록 하여 악취의 제거효율을 배가시키는 것이 타당하다.

상기 협잡물컨베이어부(140)는 상기 협잡물방취부(130)를 통과하여 낙하시킨 협잡물을 자동으로 패킹하여 상기 협잡물보관조(150)로 이송시키는 구성에 해당한다. 이를 위해 우선 상기 협잡물방취부(130)의 위치에서 상기 협잡물보관조(150)까지 연결하는 컨베이어벨트(144,145)가 구성되는 바, 제 1컨베이어벨트(144)에는 로드셀(142)이 구성되어 제 1컨베이어벨트(144) 상부에 안치되면서 상기 협잡물방취부(130)로부터 배출되는 협잡물을 수용하는 상면이 개구된 수용봉투(141)의 무게를 감지하게 되는 것이다.

상기 수용봉투(141)로 협잡물이 낙하되어 적층되면서 기 설정된 무게에 도달하면 상기 제 1컨베이어벨트(144)는 밀봉부(143)가 구성된 위치로 협잡물이 수용된 수용봉투(141)를 이동시키고 상기 밀봉부(143)는 초음파 융착 등 공지의 수단으로 상기 수용봉투(141)를 밀폐한다. 즉 일정 무게의 협잡물의 패킹이 완료되는 것이다. 이렇게 패킹이 완료된 협잡물은 제 2컨베이어벨트(145)에 의해 협잡물보관조(150)로 유동되어 저장이 되도록 하는 것이다.

이와 같은 구성에 의해 원수로부터 분리된 협잡물은 악취가 제거된 상태로 일정규격으로 패킹이 되며 패킹된 협잡물은 협잡물보관조(150)에 저장되면서 후공정으로 소각공정 등에 의해 완전한 처리가 되도록 하는 것이다. 따라서 기존 인력에 의한 공정수행의 비용,시간,효율의 문제를 해결하여 완전히 자동으로 악취발생을 제어하면서 협잡물의 후처리가 용이하도록 하는 것이다.

한편 상기 협잡물처리조(110)를 통과하여 협잡물이 제거된 원수는 유기물처리장치(200)를 통과하게 된다.

상기 유기물처리장치(200)는 협잡물이 제거된 처리수를 유입하는 유입구(211)와 유기물이 제거된 처리수가 배출되는 배출구(212)를 포함하는 유기물처리조(210); 상기 유기물처리조(210) 내부에서 상향 경사구배를 형성하되, 상단부에 메쉬가 형성된 탈수망(211)과 상기 탈수망(211)을 거쳐 탈수가 된 유기물이 배출되는 유기물배출구(217)가 구비된 이송관(21)과, 상기 이송관(21) 내부에서 회전연동하는 스크류(22)와, 상기 이송관(21) 하단에서 상기 스크류(22)와 연동하며 메쉬가 형성된 드럼(23)을 포함하는 유기물배출부(220); 상기 유기물배출부(220) 상단부에 형성되어 상기 유기물배출구(217)에서 배출되는 유기물로부터 악취를 제거하는 유기물방취부(230); 상기 유기물방취부(230)로부터 배출된 유기물을 유동시키는 유기물컨베이어부(240); 상기 유기물컨베이어부(240)로부터 유동된 유기물을 보관하는 유기물보관조(250);로 구성됨에 특징이 있다.

상기 유기물처리조(210)는 일측에 협잡물이 제거된 원수가 유입되는 유입구(211)가 형성되는 바, 상기 유입구(211)로 유입된 원수는 상기 협잡물처리조(210) 내부에서 상기 드럼(23)의 내부로 유입되어 드럼(23)에 형성된 메쉬를 통해 유기물이 걸러지게 되고 이렇게 유기물이 걸러진 처리수는 상기 배출구(212)를 통해 배출되어 하수관으로 유입되도록 한다. 즉 유기물처리조(210)에서 협잡물이 제거된 원수로부터 상기 드럼(23)을 통해 유기물이 제거된 처리수 상태로 하수관으로 배출되도록 하는 것이다.

상기 유기물배출부(220)는 일단부가 유기물처리조(210) 내부에서 상향 경사구배를 형성하면서 타단부가 상기 유기물처리조(210) 외부로 노출되도록 하여 상기 유기물처리조(210) 외부로 제거된 유기물이 배출되도록 하는 것이다. 즉 상기 유기물배출부(220)는 드럼(23) 내부로 유입된 유기물을 이송관(21) 내부의 스크류(22)를 회전시켜 이동시키면서 탈수된 유기물을 케익화 하여 외부로 배출토록 하는 것이다.

상기 드럼(23)은 메쉬가 형성된 원통관 형상으로 내부로 유입되는 원수로부터 메쉬에 의해 유기물이 상기 드럼(23) 내부에 걸러지도록 하면서 유기물이 제거된 처리수가 드럼(23) 외부로 메쉬를 통해 유출되도록 하는 것이다.

상기 이송관(21)에 있어 상기 드럼(23)의 내부에 위치하는 부분에는 도 7에서 보는 바와 같이 상부에 길이 방향으로 호퍼(213)가 형성되며, 상기 드럼(23)은 내부의 이송관(21)을 수용하는 형태로 그 내경에 다수개의 유기물유도판(234)이 형성되며 하단부가 스크류(22)의 축과 플렌지(233)로 연결되어 스크류(22)(하부스크류(221))와 일체로 회전연동을 한다. 또한 상기 호퍼(213) 일측에는 고무재질의 브러쉬(216)가 형성되어 상기 유기물유도판(231)에 걸러진 유기물을 상기 호퍼(213)로 유도토록 한다.

한편 도 8에서는 하나의 실시 예로서 드럼(23)을 제시하고 있는 바, 본 실시 예의 드럼(23)은 복수의 거름링(235)이 상기 거름링(235)과 직교하는 복수의 유기물유도판(234)에 의해 상호간 일정유격을 형성하며 고정됨에 특징이 있다. 이와 같은 구조에 의해 본 실시 예의 드럼(23)은 회전연동을 하면서 유기물이 상기 거름링(235)에 의해 걸러지게 되고 걸러진 유기물은 거름링(235) 간 및 유기물유도판(234)에 침적되는 것이다.

이에 상기 브러쉬(216)에 의해 상기 유기물유도판(234)에 침적된 유기물은 상기 호퍼(213)로 유도되도록 하는 것이며, 거름링(235) 간에 침적된 유기물은 이하에서 설명할 유기물탈리구(24)에 의해 상기 호퍼(213)로 유도되도록 하는 것이다. 상기 유기물탈리구(24)는 상기 드럼(23)의 외측 상부에 고정된 고정봉(241)과 상기 고정봉(241)에서 하방향으로 복수로 돌출되며 거름링(235) 간에 침적된 이물질을 드럼(23) 내부 즉 상기 호퍼(213)로 탈리시키는 탈리살(242)로 구성됨을 특징으로 한다.

도 8에서 보는 바와 같이 각각의 탈리살(242) 끝단부가 거름링(235) 간에 내재되도록 하여 회전하는 드럼(23)에서 거름링(235) 간에 침적된 유기물이 상기 탈리살(242)에 의해 탈리되어 상기 호퍼(213)로 유도되도록 하는 것이다. 이를 위해 상기 탈리살(242)은 탄성재질로 구성됨이 타당하다.

상기 이송관(21)에 있어 상기 드럼(23)에 내재되는 부분은 도면에 도시된 바는 없으나 메쉬로 형성되도록 하여 드럼(23)에서 호퍼(213)를 통해 이송관(21)으로 유입된 유기물이 이송관(21)으로부터 외부로 배출됨을 차단하면서 수분으로 외부로 배출토록 하는 것이 타당하다.

상기 이송관(21)은 도 7에서 보는 바와 같이 상단에 스크류(22)(상부 스크류(222))를 구동하는 제 1구동모터(m1)가 형성되고 그 다음으로 유기물이 배출되는 유기물배출구(217)가 하방향으로 형성되되 유기물배출구(217)가 형성된 이송관(21)의 내부에는 커터(214)가 내재된다.

상기 커터(214)의 하방향으로 상기 이송관(21)에는 메쉬가 형성된 탈수망(211)이 구성되고 상기 탈수망(211)을 감싸는 형상으로 드레인부(215)가 형성된다. 상기 탈수망(211) 내부에서 스크류(22)(상부스크류(222))가 회전하면서 유기물을 가압하여 상기 탈수망(211)을 통해 탈수된 수분을 배출하고 배출된 수분은 드레인부(215)를 통해 외부로 배출 또는 순환되도록 하는 것이다.

상기 스크류(22)는 상기 탈수망(211)의 하단부에 위치하는 하부스크류(221)와 상기 하부스크류(221)와 베어링(223)에 의해 연결되는 상부스크류(222)로 구성되는 바, 베어링(223)에 의해 하부스크류(221)와 상부스크류(222)가 별도의 회전연동이 가능하도록 하는 것이다. 즉 상기 상부스크류(222)는 도 9에서 보는 바와 같이 제 1구동모터(m1)에 의해 회전연동(S2)하고, 상기 하부스크류(221)는 제 2구동모터(m2)에 의해 회전연동(S1)하는데 상기 제 2구동모터(m2)는 상기 드럼(23)과 직접적으로 연결되어 상기 드럼(23)에 회전력을 인가하게 되는 것이며, 상기 드럼(23)은 상기 하부스크류(221)의 하단에서 플랜지(233)에 의해 연결되어 결국 제 2구동모터(m2)에 의해 상기 드럼(23) 및 상기 하부스크류(221)가 일체로 회전연동(S1)하게 되는 것이다.

이와 같이 2개의 구동모터에 의해 2개의 회전연동이 되도록 하는 이유는 하부스크류(221)와 드럼(23)은 원수로부터 유기물을 걸러내면서 걸러진 유기물을 상기 이송관(21)을 통해 상부로 유동토록 하는 것으로 본 출원인의 제작경험상 이러한 회전력만으로는 상기 탈수망(211)에서 충분한 탈수가 용이하지 않거나 모터에 부하가 발생되는 문제가 있어 탈수가 이루어지는 부분인 상부스크류(222)는 별도의 구동모터(m1)에 의해 별도의 회전연동(S2)이 가능하도록 하여 충분한 압력에 의해 충분한 탈수가 이루어지도록 하는 것이다.

물론 반대의 경우 즉 하부스크류(221)와 드럼(23)에 더 큰 회전력을 요하는 경우에도 별도의 구동모터에 의한 별도의 회전력을 부과하는 것이 에너지면 등에서 유리하게 되는 것이다.

이러한 구성을 가진 유기물배출부(220)의 작동예를 보면 제 2구동모터(m2)가 구동되면 드럼(23) 및 하부스크류(221)가 일체로 회전연동(S1)을 한다. 원수는 드럼(23)의 개구된 하단으로 유입되어 상기 드럼(23)의 내부에 형성된 유기물유도판(231)등에 의해 유기물이 걸러지게 되며 유기물유도판(231) 등에 걸러진 유기물은 드럼(23)의 회전과정에서 이송관(21)에 형성된 호퍼(213)를 통해 이송관(21)으로 유입된다.

이송관(21)으로 유입된 유기물은 이송관(21) 내부의 하부스크류(221)의 회전에 의해 이송관(21)에서 상방향으로 유동하게 되며 탈수망(211)으로 유동된 유기물은 별도로 구동되는 제 1구동모터(m1)에 의해 회전연동(S2)하는 상부스크류(222)에 의해 압축 및 탈수되는데 상기에서 언급한 바와 같이 보통 탈수망(211)까지 유동된 유기물은 유동시키는 힘보다 더 큰 힘에 의한 회전연동이 필요하므로 제 1구동모터(m1)에서 상부스크류(222)에 인가하는 회전력이 제 2구동모터(m2)에 의해 드럼(23) 및 하부스크류(221)에 인가하는 회전력보다 크도록 한다. 이렇게 압축된 유기물은 유기물배출구(217)를 통해 케익화 되어 외부로 배출되며 탈수된 수분은 드레인(215)에 의해 배출된다.

상기 유기물방취부(230)는 도 7에서 보는 바와 같이 상기 유기물배출부(220) 상단부에 형성되는 구성으로서 더욱 상세히는 유기물배출구(217)와 연하도록 구성되어 유기물배출부(220)로부터 배출되는 유기물이 유기물방취부(230)에서 유동하도록 하는 것이다.

상기 유기물방취부(230)의 경우도 도 7에서 보는 바와 같이 전단에 마이크로웨이브처리조(231)가 구성되는 바, 마이크로웨이브처리조(231)에서는 하부에 구성된 컨베이어벨트(231-2)에 의해 내부로 유입된 유기물이 유동하도록 하며 이렇게 유기물이 유동하는 과정에서 상부에 구성된 마이크로웨이브발생장치(231-1)에 의해 마이크로웨이브에 노출되도록 하는 것이다.

바람직하게는 상기 마이크로웨이브발생장치(231-1)에 의해 발생되는 마이크로웨이브의 파장이 30cm-0.1mm이 되도록 하여 내부에서 유동하는 유기물을 우선적으로 건조시키도록 하는 것이 타당하다.

그 다음으로 마이크로웨이브처리조(231)를 통과한 유기물은 UV처리조(232)로 유입되는데 UV처리조(232)에서는 하부에 구성된 컨베이어벨트(232-2)에 의해 내부로 유입된 유기물이 유동하도록 하며 이렇게 유기물이 유동하는 과정에서 상부에 구성된 UV램프(232-1)에 의해 UV에 노출되도록 하는 것이다. 바람직하게는 상기 UV램프(232-1)에 의해 UV-C영역에 UV185nm의 단파장을 유기물에 조사토록 함으로써 혐기성 미생물의 멸균처리가 가능하도록 하여 악취의 제거효율을 배가시키는 것이 타당하다.

상기 유기물컨베이어부(240)의 경우도 상기 유기물방취부(230)를 통과하여 낙하시킨 유기물을 자동으로 패킹하여 상기 유기물보관조(250)로 이송시키는 구성에 해당한다. 이를 위해 우선 상기 유기물방취부(230)의 위치에서 상기 유기물보관조(250)까지 연결하는 컨베이어벨트(244,245)가 구성되는 바, 제 1컨베이어벨트(244)에는 로드셀(242)이 구성되어 제 1컨베이어벨트(244) 상부에 안치되면서 상기 유기물방취부(230)로부터 배출되는 유기물을 수용하는 상면이 개구된 수용봉투(241)의 무게를 감지하게 되는 것이다.

상기 수용봉투(241)로 유기물이 낙하되어 적층되면서 기 설정된 무게에 도달하면 상기 제 1컨베이어벨트(244)는 밀봉부(243)가 구성된 위치로 유기물이 수용된 수용봉투(241)를 이동시키고 상기 밀봉부(243)는 초음파 등 공지의 수단으로 상기 수용봉투(241)를 밀폐한다. 즉 일정 무게의 유기물의 패킹이 완료되는 것이다. 이렇게 패킹이 완료된 유기물은 제 2컨베이어벨트(245)에 의해 유기물보관조(250)로 유동되어 저장이 되도록 하는 것이다.

이와 같은 구성에 의해 원수로부터 분리된 유기물은 악취가 제거된 상태로 일정규격으로 패킹이 되며 패킹된 유기물은 유기물보관조(250)에 저장되면서 비료 등으로 재사용이 가능토록 하는 것이다. 즉 일정규격으로 패킹이 되면서 완전히 악취가 제거된 상태이므로 바로 제품으로서 재활용이 가능토록 하는 것이다. 이와 같이 본 발명의 일 구성인 유기물처리장치(200)에 의하면 유기물이 제거된 하수를 방류토록 함과 동시에 별도의 공정이 필요없이 악취가 제거된 상태에서 일정규격으로 패킹된 유기물을 배출토록 하여 바로 유기물의 재활용이 가능토록 하는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.

1 : 본 발명의 시스템 100 : 협잡물처리장치
200 : 유기물처리장치

Claims

원수가 유입되는 유입구와 협잡물이 제거된 처리수가 배출되는 배출구를 포함하는 협잡물처리조; 상기 협잡물처리조 내부에서 상향 경사구배를 형성하며 원수로부터 협잡물을 걸러내는 복수의 살로 구성된 스크린과, 상기 스크린 하부에서 상향 경사구배를 형성하며 회전연동 하되 상단부가 상기 협잡물처리조 외부로 노출되도록 하는 체인과, 상기 체인과 일체로 상기 스크린에 걸러진 협잡물을 걸러내며 상기 협잡물처리조 외부로 협잡물을 배출시키는 복수의 처리바로 구성된 협잡물배출부; 상기 협잡물배출부 상단부에 형성되어 처리바에 의해 유동하는 협잡물로부터 악취를 제거하는 협잡물방취부; 상기 협잡물방취부로부터 배출된 협잡물을 유동시키는 협잡물컨베이어부; 및 상기 컨베이어부로부터 유동된 협잡물을 보관하는 협잡물보관조;로 구성된 협잡물처리장치; 및
상기 협잡물처리조와 연통하여 협잡물이 제거된 처리수를 유입하는 유입구와 유기물이 제거된 처리수가 배출되는 배출구를 포함하는 유기물처리조; 상기 유기물처리조 내부에서 상향 경사구배를 형성하되, 상단부에 메쉬가 형성된 탈수망과 상기 탈수망을 거쳐 탈수가 된 유기물이 배출되는 유기물배출구가 구비된 이송관과, 상기 이송관 내부에서 회전연동하는 스크류와, 상기 이송관 하단에서 상기 스크류와 연동하며 메쉬가 형성된 드럼을 포함하는 유기물배출부; 상기 유기물배출부 상단부에 형성되어 상기 유기물배출구에서 배출되는 유기물로부터 악취를 제거하는 유기물방취부; 상기 유기물방취부로부터 배출된 유기물을 유동시키는 유기물컨베이어부; 및 상기 컨베이어부로부터 유동된 유기물을 보관하는 유기물보관조;로 구성된 유기물처리장치;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 처리바는 상기 체인에 체결되며 복수의 관통홀이 형성된 걸림바와 상기 걸림바에서 복수로 돌출되며 상기 스크린에 있어 복수의 살 사이에 게재되는 걸림돌기로 구성됨을 특징으로 하는 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템.
제 1항에 있어서,
협잡물방취부 또는 유기물방취부는,
협잡물 또는 유기물에 마이크로웨이브 또는 UV를 조사토록 하는 것을 특징으로 하는 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템.
제 1항에 있어서,
협잡물컨베이어부 또는 유기물컨베이어부는,
상면이 개구되어 협잡물 또는 유기물이 수용되도록 하는 수용봉투와 수용봉투로 수용되는 협잡물 또는 유기물의 무게를 감지하는 로드셀과 협잡물 또는 유기물이 수용된 수용봉투가 기 설정된 무게에 도달하는 경우 수용봉투 상면을 폐쇄시키는 밀봉부와 밀봉된 수용봉투를 상기 보관조로 유동시키는 컨베이어벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템.
제 1항에 있어서,
상기 스크린은 히터와 전기적으로 연결되며 상기 협잡물처리조 상면에는 스키머가 형성됨을 특징으로 하는 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템.
제 1항에 있어서,
상기 스크류는 상기 탈수망의 하단부에 위치하는 하부스크류와 상기 하부스크류와 베어링에 의해 연결되는 상부스크류로 구성되며, 상기 상부스크류는 제 1구동모터에 의해 회전연동하고, 상기 드럼은 제 2구동모터에 의해 회전연동 하되 상기 하부스크류는 그 하단에서 플랜지에 의해 상기 드럼과 연결되어 상기 드럼과 상기 하부스크류는 일체로 회전연동하는 것을 특징으로 하는 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템.
제 1항에 있어서,
상기 드럼은 복수의 거름링이 상기 거름링과 직교하는 복수의 유기물유도판에 의해 상호간 일정유격을 형성하며 고정되며, 상기 드럼의 상부에는 유기물탈리구가 고정되되 상기 유기물탈리구는 상기 드럼의 외측 상부에 고정된 고정봉과 상기 고정봉에서 하방향으로 복수로 돌출되며 거름링 간에 침적된 이물질을 드럼내부로 탈리시키는 탈리살로 구성됨을 특징으로 하는 싱크분쇄 음식폐기 협잡물 처리시스템.