KR101467695B1 - 유기성 폐기물을 자원화하는 시스템 및 그 제어방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 예와 관련된 폐기물을 자원화하는 방법은, 폐기물을 투입하는 제 1 단계, 상기 투입한 폐기물을 소정 크기로 파쇄하는 제 2 단계, 상기 파쇄한 폐기물을 탈수하는 제 3 단계, 상기 제 3 단계에서 탈수한 폐기물을 이용하여 혐기성소화 설비부가 바이오 가스를 생산하는 제 4 단계, 상기 제 3 단계에서 탈수한 폐기물을 건조하고, 상기 건조하는 과정에서 발생된 수분을 상기 혐기성소화 설비부로 전달하는 제 5 단계, 상기 제 5 단계에서 건조한 폐기물을 선별하고, 상기 선별한 폐기물을 포장하는 제 6 단계를 포함하되, 상기 제 4 단계는, 상기 탈수한 폐기물 내에 존재하는 고분자의 미세 고형물을 저분자로 산발효시키는 제 4-1단계, 상기 산발효된 산발효액을 혐기 상태에서 미생물을 이용한 생물학적 방법으로 유기성분을 분해하여 상기 바이오 가스를 발생시키는 제 4-2 단계를 포함하고, 상기 제 5 단계는, 진동을 이용하여, 상기 건조한 폐기물 중 미분쇄된 폐기물을 제 1 필터링하는 제 5-1 단계, 자력을 이용하여, 상기 제 1 필터링한 폐기물 중 금속을 제 2 필터링하는 제 5-2 단계, 기 설정된 크기로 상기 제 2 필터링한 폐기물을 미세 분쇄하는 제 5-3 단계를 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 폐기물을 자원화하는 시스템 및 그 제어방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 탈수한 폐기물을 건조 및 선별하여 사료를 생산하고, 탈수한 액을 이용하여 바이오 가스를 생산하는 자원화 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 산업발전과 함께 소득증대와 소비성향의 변화 및 유통구조의 발달로 인하여 폐기물은 급격히 증가되는 추세이다.
가정이나 대형식당, 축산농가, 식품가공업체 등에서 주로 발생하는 유기성 폐기물(음식물 쓰레기, 가축배설물 등)은 우리나라의 폐기물발생량의 대부분을 차지하고 있으며, 이에 대한 처리방안이 매우 시급한 실정이다.
폐기물의 처리 방안으로 선택될 수 있는 것으로는 매립지를 확보하여 매립 처리하는 방법, 소각하여 처리하는 소각방법, 재가공하여 새로운 자원으로 활용하는 방법 등이 있다.
매립처리방법은 처리 후 매립지의 지질오염과 유해가스발생, 수질오염 등이 발생하고, 매립지 확보를 위한 경제적 부담이 뒤따르는 문제점이 있다.
또한, 소각처리방법은 소각처리를 위한 경비의 부담과 더불어 소각시 대기오염이 발생하고, 처리대상물인 폐기물의 종류에 제한이 있다.
또한, 재활용처리방법은 최상의 처리방법에 해당되는 것으로 보여지나 재활용으로 인한 효용성에 따라 재활용 가능 여부가 결정된다. 즉, 재활용을 위한 처리비용의 경제성 여부와, 재활용처리과정에서 발생하는 2차적 환경오염 여부와, 재활용에 의한 최종 제품의 품질 만족도 등에 따라 재활용처리의 여부가 결정된다.
여기서, 일반 식생활에서 폐기물로 생성되는 고농도 유기성 폐기물(음식물 쓰레기, 하수 슬러지, 폐수 슬러지, 축산 폐기물 등)이 매립처리방법이 이용되기도 한다. 하지만, 이러한 고농도 유기성 폐기물이 매립 처리되면 수질오염 및 부패로 인한 악취 발생 등이 발생하여 심각한 환경오염원인이 되고 있다. 또한 매립 후 주변의 토질변화, 유기물의 부패에 의한 가스발생으로 악취 및 대기오염과 수질오염 등의 여러 형태의 비경제적, 비위생적, 비환경적 문제가 발생한다.
따라서, 유기성 폐기물로부터 메탄가스는 추출되면서 기타 유독 가스 및 슬러지는 제거되고, 소화액은 정화시켜 방류하는 재활용 방법이 제시되고 있었다.
특히, 음식물 쓰레기 등의 폐기물은 건조기 등을 이용하여 사료로 이용될 수 있다.
이러한 종래의 방법은 축산폐수 또는 음식물류 폐기물을 건조하여 발생하는 고형물과 수분 조절제를 섞은 재료를 건조기에 투입하여 건조한 후 선별하여 보조 사료로 사용하거나 비료로 사용을 한다. 하지만, 종래의 축산폐수 또는 음식물류 폐기물과 같은 폐수를 처리하는 방법은 폐수의 처리과정에서 발생되는 유해한 가스들이 그대로 공기 중으로 방출되어 환경오염을 유발하고, 축산폐수 또는 음식물류 폐기물에서 발생하는 폐수는 침출수로 배출하여 환경을 오염시키거나, 폐수를 정화하는 경우에 있어서도 정화의 정도가 충분하지 못하고 고형물을 제외한 폐수를 활용하지 못하고 있는 문제점이 존재한다.
탈수액은 혐기성 소화를 거쳐 유기물을 화학적으로 분해하여 안정화시킴과 동시에 메탄과 같은 바이오가스를 생산하는 것이다.
한편, 본 출원인은 바이오가스 생산을 위해 종래의 혐기성 소화기술에 막여과 기술을 접목한 막결합형 혐기성 소화조를 개발하였고, 대한민국 등록특허 제0841089호(발명의 명칭 : 막결합형 혐기성 소화조를 이용한 소화가스 생산장치 및 방법)로 개시되어 있다.
이하, 종래기술에 따른 막결합형 혐기성 소화조에 대하여 설명하기로 한다. 종래기술에 따른 막결합형 혐기성 소화조는 크게 유기물을 분해하여 소화가스를 생산하는 혐기성 반응기(Anaerobic Reactor)(30)와, 혐기성 반응기에서 배출되는 소화액(유기성 폐기물과 소화 미생물의 혼합액으로 어느 정도 소화가 이루어진 것)을 임시 저장하는 완충조(Buffer Tank)와, 가압펌프에 의해 완충조 내의 소화액이 주입되어 농축액과 여과수로 고액분리하는 분리막 장치(membrane system)로 구성된다. 그리고, 혐기성 반응기에서 생성된 소화가스는 소화가스 배출관을 통해 배출되고, 분리막 장치에서 분리된 농축액은 농축액 반송관을 통해 혐기성 반응기로 반송되며 여과수는 여과수 배출관를 통해 외부로 배출되는 구조를 갖는다.
따라서, 사료 이외에도 폐기물을 바이오가스로 이용하는 방법에 대한 요구도 높아지고 있는 실정을 고려할 때, 이러한 문제점에 대한 해결방안이 요구되는 실정이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 일반적인 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 폐기물을 자원화하는 시스템 및 그 제어방법을 사용자에게 제공하는 것이다. 구체적으로 본 발명의 목적은 탈수한 폐기물을 이용하여 바이오 가스를 생산하고, 탈수한 폐기물을 건조 및 선별하여 사료를 생산하는 자원화 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일예와 관련된 폐기물 자원화 장치는, 폐기물을 투입하는 반입공급부, 상기 폐기물을 소정 크기로 파쇄하고, 상기 파쇄한 폐기물을 탈수하는 전처리 설비부와 상기 탈수한 폐기물을 이용하여 바이오 가스를 생산하는 혐기성소화 설비부를 포함하되, 상기 혐기성소화 설비부는, 상기 탈수한 폐기물 내에 존재하는 고분자의 미세 고형물을 저분자로 산발효시키는 산발효조와 상기 산발효된 산발효액을 혐기 상태에서 미생물을 이용한 생물학적 방법으로 유기성분을 분해하여 상기 바이오 가스를 발생시키는 혐기성 소화조를 포함할 수 있다.
또한, 상기 폐기물은 음식물 쓰레기이고, 상기 산발효의 효율을 높이기 위해, 상기 탈수한 폐기물을 부피에 대응하는 기 설정된 부피의 효소가 상기 산발효조로 주입될 수 있다.
또한, 상기 혐기성소화 설비부는, 상기 탈수한 폐기물을 수집하는 음폐수 집수조와 상기 탈수한 폐기물 중 미리 설정된 물질을 선별 및 제거하여 상기 음폐수 집수조 내부에 이물질이 퇴적되는 것을 방지하는 음폐수 집진기를 더 포함하고, 상기 산발효조는 상기 음폐수 집수조로부터 상기 탈수한 폐기물을 공급받을 수 있다.
한편, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 예와 관련된 폐기물 자원화 장치는, 폐기물을 투입하는 반입공급부, 상기 폐기물을 소정 크기로 파쇄하고, 상기 파쇄한 폐기물을 탈수하는 전처리 설비부, 상기 탈수한 폐기물을 건조하는 사료화 설비부와 상기 건조한 폐기물을 선별하고, 상기 선별한 폐기물을 포장하는 선별 및 포장 설비부를 포함하되, 상기 사료화 설비부는, 진동을 이용하여, 상기 건조한 폐기물 중 미분쇄된 폐기물을 제 1 필터링하는 진동선별기, 자력을 이용하여, 상기 제 1 필터링한 폐기물 중 금속을 제 2 필터링하는 자력선별기와 기 설정된 크기로 상기 제 2 필터링한 폐기물을 미세 분쇄하는 분쇄기를 포함할 수 있다.
또한, 상기 사료화 설비부는, 상기 탈수한 폐기물을 고압의 증기를 이용하여 멸균하는 가열멸균기를 더 포함하고, 상기 전처리 설비부는, 상기 파쇄한 폐기물에 포함된 이물질을 선별하는 이물질 선별기를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 예와 관련된 폐기물 자원화 장치는, 폐기물을 투입하는 반입공급부, 상기 폐기물을 소정 크기로 파쇄하고, 상기 파쇄한 폐기물을 탈수하는 전처리 설비부, 상기 탈수한 폐기물을 이용하여 바이오 가스를 생산하는 혐기성소화 설비부, 상기 탈수한 폐기물을 건조하고, 상기 건조하는 과정에서 발생된 수분을 상기 혐기성소화 설비부로 전달하는 사료화 설비부와 상기 건조한 폐기물을 선별하고, 상기 선별한 폐기물을 포장하는 선별 및 포장 설비부를 포함하되, 상기 혐기성소화 설비부는, 상기 탈수한 폐기물 내에 존재하는 고분자의 미세 고형물을 저분자로 산발효시키는 산발효조와 상기 산발효된 산발효액을 혐기 상태에서 미생물을 이용한 생물학적 방법으로 유기성분을 분해하여 상기 바이오 가스를 발생시키는 혐기성 소화조를 포함하고, 상기 사료화 설비부는, 진동을 이용하여, 상기 건조한 폐기물 중 미분쇄된 폐기물을 제 1 필터링하는 진동선별기, 자력을 이용하여, 상기 제 1 필터링한 폐기물 중 금속을 제 2 필터링하는 자력선별기와 기 설정된 크기로 상기 제 2 필터링한 폐기물을 미세 분쇄하는 분쇄기를 포함할 수 있다.
또한, 상기 폐기물은 음식물 쓰레기이고, 상기 산발효의 효율을 높이기 위해, 상기 탈수한 폐기물을 부피에 대응하는 기 설정된 부피의 효소가 상기 산발효조로 주입될 수 있다.
또한, 상기 사료화 설비부는, 상기 탈수한 폐기물을 제 1 건조하는 제 1 건조기와 상기 제 1 건조한 폐기물을 제 2 건조하는 제 2 건조기를 포함하고, 상기 제 1 건조하는 과정에서 발생된 수분을 상기 혐기성소화 설비부로 전달할 수 있다.
또한, 상기 사료화 설비부는, 상기 탈수한 폐기물을 고압의 증기를 이용하여 멸균하는 가열멸균기를 더 포함하고, 상기 전처리 설비부는, 상기 파쇄한 폐기물에 포함된 이물질을 선별하는 이물질 선별기를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 혐기성소화 설비부는, 상기 탈수한 폐기물을 수집하는 음폐수 집수조와 상기 탈수한 폐기물 중 미리 설정된 물질을 선별 및 제거하여 상기 음폐수 집수조 내부에 이물질이 퇴적되는 것을 방지하는 음폐수 집진기를 더 포함하고, 상기 산발효조는 상기 음폐수 집수조로부터 상기 탈수한 폐기물을 공급받을 수 있다.
한편, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 예와 관련된 폐기물을 자원화하는 방법은, 폐기물을 투입하는 제 1 단계, 상기 투입한 폐기물을 소정 크기로 파쇄하는 제 2 단계, 상기 파쇄한 폐기물을 탈수하는 제 3 단계, 상기 제 3 단계에서 탈수한 폐기물을 이용하여 혐기성소화 설비부가 바이오 가스를 생산하는 제 4 단계, 상기 제 3 단계에서 탈수한 폐기물을 건조하고, 상기 건조하는 과정에서 발생된 수분을 상기 혐기성소화 설비부로 전달하는 제 5 단계, 상기 제 5 단계에서 건조한 폐기물을 선별하고, 상기 선별한 폐기물을 포장하는 제 6 단계를 포함하되, 상기 제 4 단계는, 상기 탈수한 폐기물 내에 존재하는 고분자의 미세 고형물을 저분자로 산발효시키는 제 4-1단계, 상기 산발효된 산발효액을 혐기 상태에서 미생물을 이용한 생물학적 방법으로 유기성분을 분해하여 상기 바이오 가스를 발생시키는 제 4-2 단계를 포함하고, 상기 제 5 단계는, 진동을 이용하여, 상기 건조한 폐기물 중 미분쇄된 폐기물을 제 1 필터링하는 제 5-1 단계, 자력을 이용하여, 상기 제 1 필터링한 폐기물 중 금속을 제 2 필터링하는 제 5-2 단계, 기 설정된 크기로 상기 제 2 필터링한 폐기물을 미세 분쇄하는 제 5-3 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 폐기물은 음식물 쓰레기이고, 상기 제 4 단계는, 상기 산발효의 효율을 높이기 위해, 상기 탈수한 폐기물을 부피에 대응하는 기 설정된 부피의 효소를 상기 산발효조로 주입하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 4 단계는, 상기 탈수한 폐기물을 제 1 건조하는 단계와 상기 제 1 건조한 폐기물을 제 2 건조하는 제 2 건조하는 단계를 더 포함하고, 상기 제 1 건조하는 과정에서 발생된 수분을 상기 혐기성소화 설비부로 전달할 수 있다.
또한, 상기 제 2 단계는, 상기 파쇄한 폐기물에 포함된 이물질을 선별하는 단계를 더 포함하고, 상기 제 4 단계는, 상기 탈수한 폐기물을 고압의 증기를 이용하여 멸균하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 4 단계는, 상기 탈수한 폐기물을 수집하는 단계와 상기 탈수한 폐기물 중 미리 설정된 물질을 선별 및 제거하여 이물질이 퇴적되는 것을 방지하는 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 예와 관련된 폐기물을 자원화하는 방법을 수행하기 위하여 디지털 처리 장치에 의해 실행될 수 있는 명령어들의 프로그램이 유형적으로 구현되어 있고, 상기 디지털 처리 장치에 의해 판독될 수 있는 기록매체에 있어서, 상기 폐기물을 자원화하는 방법은, 폐기물을 투입하는 제 1 단계, 상기 투입한 폐기물을 소정 크기로 파쇄하는 제 2 단계, 상기 파쇄한 폐기물을 탈수하는 제 3 단계, 상기 제 3 단계에서 탈수한 폐기물을 이용하여 혐기성소화 설비부가 바이오 가스를 생산하는 제 4 단계, 상기 제 3 단계에서 탈수한 폐기물을 건조하고, 상기 건조하는 과정에서 발생된 수분을 상기 혐기성소화 설비부로 전달하는 제 5 단계와 상기 제 5 단계에서 건조한 폐기물을 선별하고, 상기 선별한 폐기물을 포장하는 제 6 단계를 포함하되, 상기 제 4 단계는, 상기 탈수한 폐기물 내에 존재하는 고분자의 미세 고형물을 저분자로 산발효시키는 제 4-1단계, 상기 산발효된 산발효액을 혐기 상태에서 미생물을 이용한 생물학적 방법으로 유기성분을 분해하여 상기 바이오 가스를 발생시키는 제 4-2 단계를 포함하고, 상기 제 5 단계는, 진동을 이용하여, 상기 건조한 폐기물 중 미분쇄된 폐기물을 제 1 필터링하는 제 5-1 단계, 자력을 이용하여, 상기 제 1 필터링한 폐기물 중 금속을 제 2 필터링하는 제 5-2 단계, 기 설정된 크기로 상기 제 2 필터링한 폐기물을 미세 분쇄하는 제 5-3 단계를 포함할 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 적어도 하나의 실시예와 관련된 자원화 시스템은 탈수한 폐기물을 이용하여 바이오 가스를 생산하고, 탈수한 폐기물을 건조 및 선별하여 사료를 생산할 수 있다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 음식물 자원화 시스템의 블록 구성도의 일례를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명과 관련하여, 도 1에서 설명한 음식물 자원화 시스템의 세부 구성을 포함하는 블록 구성도의 일례를 나타낸 것이다.
도 3a 내지 도 3 e는 도 2에서 설명한 음식물 자원화 시스템의 각 구성요소의 구체적인 일례를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명과 관련하여, 음식물 자원화 시스템을 이용하여 사료 및 바이오 가스가 생성되는 과정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5는 도 4에서 설명한 바이오 가스를 생산하는 단계를 더 구체적으로 설명하기 위한 순서도이다.
도 6은 도 4에서 설명한 사료를 생산하는 단계를 더 구체적으로 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명과 관련하여, 도 1에서 설명한 음식물 자원화 시스템의 세부 구성을 포함하는 블록 구성도의 일례를 나타낸 것이다.
도 3a 내지 도 3 e는 도 2에서 설명한 음식물 자원화 시스템의 각 구성요소의 구체적인 일례를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명과 관련하여, 음식물 자원화 시스템을 이용하여 사료 및 바이오 가스가 생성되는 과정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5는 도 4에서 설명한 바이오 가스를 생산하는 단계를 더 구체적으로 설명하기 위한 순서도이다.
도 6은 도 4에서 설명한 사료를 생산하는 단계를 더 구체적으로 설명하기 위한 순서도이다.
음식물 쓰레기 등의 폐기물은 건조기 등을 이용하여 사료로 이용될 수 있다.
이러한 종래의 방법은 축산폐수 또는 음식물류 폐기물을 건조하여 발생하는 고형물과 수분 조절제를 섞은 재료를 건조기에 투입하여 건조한 후 선별하여 보조 사료로 사용하거나 비료로 사용을 한다. 하지만, 종래의 축산폐수 또는 음식물류 폐기물과 같은 폐수를 처리하는 방법은 폐수의 처리과정에서 발생되는 유해한 가스들이 그대로 공기 중으로 방출되어 환경오염을 유발하고, 축산폐수 또는 음식물류 폐기물에서 발생하는 폐수는 침출수로 배출하여 환경을 오염시키거나, 폐수를 정화하는 경우에 있어서도 정화의 정도가 충분하지 못하고 고형물을 제외한 폐수를 활용하지 못하고 있는 문제점이 있고, 사료 이외에도 폐기물을 바이오가스로 이용하는 방법에 대한 요구도 높아지고 있다.
따라서 본 발명에서는 탈수한 폐기물 내에 존재하는 고분자의 미세 고형물을 저분자로 산발효시키고, 산발효된 산발효액을 혐기 상태에서 미생물을 이용한 생물학적 방법으로 유기성분을 분해하여 바이오 가스를 생산하는 장치 및 진동을 이용하여 건조한 폐기물 중 미분쇄된 폐기물을 제 1 필터링하고, 자력을 이용하여 제 1 필터링한 폐기물 중 금속을 제 2 필터링하며, 기 설정된 크기로 상기 제 2 필터링한 폐기물을 미세 분쇄함으로써 사료를 생산하는 장치를 포함하는 폐기물 자원화 시스템을 제공하고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 음식물 자원화 시스템의 블록 구성도의 일례를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 음식물 자원화 시스템은 반입공급부(100), 전처리 설비부(200), 음폐수 혐기성소화 설비부(300), 건조 사료화 설비부(400), 선별 및 포장 설비부(500) 및 제어부(600)를 포함할 수 있다.
단, 도 1에 도시된 구성요소들이 필수적인 것은 아니어서, 그보다 많은 구성요소들을 갖거나 그보다 적은 구성요소들을 갖는 음식물 자원화 시스템이 구현될 수도 있다.
또한, 설명의 편의를 위해, 이하에서는 폐기물이 음식물 쓰레기인 것으로 가정하나 본 발명의 내용이 이에 한정되는 것은 아니다.
먼저, 음식물 자원화 시스템은 반입공급부(100)를 포함할 수 있다.
반입공급부(100)는 폐기물을 투입하기 위한 장치로서 음식물류 폐기물 투입호퍼(110)를 포함할 수 있고, 이에 대한 구체적인 설명은 도 2를 참조하여 후술한다.
다음으로, 음식물 자원화 시스템은 전처리 설비부(200)를 포함할 수 있다.
전처리 설비부(200)는 반입공급부(100)를 통해 투입된 폐기물을 소정 크기로 파쇄하고, 파쇄한 폐기물을 탈수하기 위한 장치이다.
전처리 설비부(200)는 투입된 폐기물을 소정 크기로 파쇄하기 위한 조대물 파쇄기(210)와 파쇄한 폐기물을 탈수하기 위한 탈수기(230)을 포함할 수 있고, 이에 대한 구체적인 설명은 도 2를 참조하여 후술한다.
또한, 전처리 설비부(200)는 추가적으로 이물질을 선별하기 위한 이물질 선별기(220)와 탈수기(230)로부터 탈수된 폐기물을 파쇄하여 선별하는 파쇄선별기(240)를 추가적으로 구비할 수도 있다.
또한, 음폐수 혐기성소화 설비부(300)는 전처리 설비부(200)를 통해 탈수한 폐기물을 이용하여 바이오 가스를 생산하기 위한 장치이다.
음폐수 혐기성소화 설비부(300)는 탈수한 폐기물 내에 존재하는 고분자의 미세 고형물을 저분자로 산발효시키는 산발효조(330)와 산발효된 산발효액을 혐기 상태에서 미생물을 이용한 생물학적 방법으로 유기성분을 분해하여 상기 바이오 가스를 발생시키는 혐기성 소화조(340)를 포함할 수 있고, 이에 대한 구체적인 설명은 도 2를 참조하여 후술한다.
한편, 건조 사료화 설비부(400)는 전처리 설비부(200)를 통해 탈수한 폐기물을 건조하여 사료를 생성하기 위한 장치이다.
한편, 선별 및 포장 설비부(500)는 건조한 폐기물을 선별하고, 선별한 폐기물을 포장하기 위한 장치이다.
선별 및 포장 설비부(500)는 진동을 이용하여, 건조한 폐기물 중 미분쇄된 폐기물을 제 1 필터링하는 진동선별기(510), 자력을 이용하여 제 1 필터링한 폐기물 중 금속을 제 2 필터링하는 자력선별기(520)와 기 설정된 크기로 제 2 필터링한 폐기물을 미세 분쇄하는 분쇄기(530)를 포함할 수 있고, 이에 대한 구체적인 설명은 도 2를 이용하여 후술한다.
또한, 또한, 제어부(600)는 음식물 자원화 시스템의 전반적인 동작을 제어한다.
여기에 설명되는 제어부(controller, 600)의 다양한 실시예는 예를 들어, 소프트웨어, 하드웨어 또는 이들의 조합된 것을 이용하여 컴퓨터 또는 이와 유사한 장치로 읽을 수 있는 기록매체 내에서 구현될 수 있다.
하드웨어적인 구현에 의하면, 제어부(controller, 130)는 ASICs (application specific integrated circuits), DSPs (digital signal processors), DSPDs (digital signal processing devices), PLDs (programmable logic devices), FPGAs (field programmable gate arrays, 프로세서(processors), 제어기(controllers), 마이크로 컨트롤러(micro-controllers), 마이크로 프로세서(microprocessors), 기타 기능 수행을 위한 전기적인 유닛 중 적어도 하나를 이용하여 구현될 수 있다.
또한, 소프트웨어적인 구현에 의하면, 본 명세서에서 설명되는 제어부(controller, 130)는 별도의 소프트웨어 모듈들로 구현될 수 있다. 상기 소프트웨어 모듈들 각각은 본 명세서에서 설명되는 하나 이상의 기능 및 작동을 수행할 수 있다. 적절한 프로그램 언어로 쓰여진 소프트웨어 어플리케이션으로 소프트웨어 코드가 구현될 수 있다.
도 2는 본 발명과 관련하여, 도 1에서 설명한 음식물 자원화 시스템의 세부 구성을 포함하는 블록 구성도의 일례를 나타낸 것이고, 도 3a 내지 도 3 e는 도 2에서 설명한 음식물 자원화 시스템의 각 구성요소의 구체적인 일례를 도시한 것이다.
도 2에 개시된 것과 같이, 음식물 자원화 시스템은 반입공급부(100)는 폐기물을 투입하기 위한 장치로서 음식물류 폐기물 투입호퍼(110)를 포함할 수 있다.
음식물류 폐기물 투입호퍼(110)는 깔때기 형상을 한 것으로 상부에서 분체 형상, 입자 형상의 것을 투입해서 여기에 일시 보류시키고, 하부에서 꺼내도록 되어 있는 것을 말한다.
음식물류 폐기물 투입호퍼(110)의 구체적인 형태는 도 3a에 개시되어 있다.
단, 도 3a에 개시된 음식물류 폐기물 투입호퍼(110)는 본 발명에 적용되는 음식물류 폐기물 투입호퍼(110)의 단순한 일례에 불과하고, 깔때기 형상을 한 것으로 폐기물을 투입하기 위한 다양한 장치는 여기에 해당될 수 있다.
다음으로, 반입공급부(100)를 통해 투입된 폐기물을 소정 크기로 파쇄하고, 파쇄한 폐기물을 탈수하기 위한 전처리 설비부(200)는 조대물 파쇄기(210), 이물질 선별기(220), 탈수기(230) 및 파쇄선별기(240)를 포함할 수 있다.
조대물 파쇄기(210)는 투입된 폐기물을 소정 크기로 파쇄하기 위한 장치이다.
또한, 이물질 선별기(220)는 조대물 파쇄기(210)에 의해 파쇄된 결과물 중 이물질을 선별하기 위한 장치이다.
또한, 탈수기(230)는 조대물 파쇄기(210)에서 파쇄한 폐기물을 탈수하기 위한 장치이다.
또한, 파쇄선별기(240)는 탈수기(230)로부터 탈수된 폐기물을 파쇄하여 선별하기 위한 장치이다.
전처리 설비부(200)의 구체적인 형태는 도 3b에 개시되어 있다.
단, 도 3b에 개시된 전처리 설비부(200)는 본 발명에 적용되는 전처리 설비부(200)의 단순한 일례에 불과하고, 투입된 폐기물을 소정 크기로 파쇄하고 파쇄된 결과물 중 이물질을 선별하며 파쇄한 폐기물을 탈수하고 탈수된 폐기물을 파쇄하여 선별하는 기능을 제공하는 다양한 장치는 이에 해당될 수 있다.
또한, 도 2를 참조하면, 전처리 설비부(200)를 통해 탈수한 폐기물을 이용하여 바이오 가스를 생산하기 위한 음폐수 혐기성소화 설비부(300)는 음폐수 집수조(310), 음폐수 집진기(320), 산발효조(330), 혐기성 소화조(340)를 포함할 수 있다.
여기서 음폐수 집수조(310)는 전처리설비부(200)를 이용하여 탈수한 폐기물을 수집하는 장치이다.
또한, 음폐수 집진기(320)는 상기 탈수한 폐기물 중 미리 설정된 물질을 선별 및 제거하여 상기 음폐수 집수조 내부에 이물질이 퇴적되는 것을 방지하기 위한 장치이다.
또한, 산발효조(330)는 탈수한 폐기물 내에 존재하는 고분자의 미세 고형물을 저분자로 산발효시키기 위한 장치이다.
산발효조(330)는 폐기물에서 탈수된 탈수액의 내부에 존재하는 고분자의 미세 고형물을 저분자로 산발효 시킨다.
이때, 탈수액은 산발효조(330)에서 1일 내지 3일, 바람직하게는 2일 정도 35℃ 내지 55℃의 온도로 산발효 시키는 것이 바람직하다.
또한, 산발효조(400)에서 산발효된 산발효액(40)은 혐기성 소화조(340)로 이송된다.
여기서 상기 산발효의 효율을 높이기 위해, 상기 탈수한 폐기물을 부피에 대응하는 기 설정된 부피의 효소가 상기 산발효조로 주입하는 방법이 이용될 수 있다.
혐기성 소화조(340)는 산발효된 산발효액을 혐기 상태에서 미생물을 이용한 생물학적 방법으로 유기성분을 분해하여 상기 바이오 가스를 발생시키는 장치이다.
혐기성 소화조(340)는 산발효액을 혐기 상태에서 미생물을 이용한 생물학적 방법으로 유기성분을 분해하고 메탄가스를 발생시킨다.
이러한 과정을 보다 상세하게 설명하면, 혐기성 소화조(340) 내부의 혐기 미생물들은 투입된 폐수의 유기물질을 유기산으로 만들고, 다시 유기산을 메탄(CH4), 이산화탄소(CO2) 및 물(H20)로 분해한다.
여기서, 발생한 메탄가스는 고형물 처리과정에서 발생한 메탄가스와 동일한 가스 저장소로 이송하여 저장한다.
이러한, 과정은 35℃ 내지 55℃의 온도에서 이루어지는 것이 바람직하다.
혐기성 소화조(340)는 제 1 혐기성 소화조와 제 2 혐기성 소화조로 분할하여 처리할 수도 있는데, 이렇게, 제 1 혐기성 소화조 및 제 2 혐기성 소화조로 분할하여 산발효액을 처리하면, 한쪽의 혐기성 소화조가 고장 또는 청소를 위해 산발효액의 처리를 정지하여도 다른 쪽의 혐기성 소화조를 이용하여 계속해서 산발효액의 처리가 가능하다. 따라서, 전체적으로 처리 공정을 정지하지 않고 지속적인 처리가 가능하다.
음폐수 혐기성소화 설비부(300)의 구체적인 형태는 도 3c에 개시되어 있다.
단, 도 3c에 개시된 음폐수 혐기성소화 설비부(300)는 본 발명에 적용되는 음폐수 혐기성소화 설비부(300)의 단순한 일례에 불과하고, 음폐수 집수조(310), 음폐수 집진기(320), 산발효조(330), 혐기성 소화조(340)의 기능을 제공하는 다양한 장치의 모습으로 구현 가능하다.
한편, 건조 사료화 설비부(400)는 전처리 설비부(200)를 통해 탈수한 폐기물을 건조하여 사료를 생성하기 위한 장치이다.
건조 사료화 설비부(400)는 전처리 설비부를 통해 탈수한 폐기물을 고압의 증기를 이용하여 멸균하는 가열멸균기(410)을 포함할 수도 있다.
또한, 건조 사료화 설비부(400)는 가열멸균기(410)를 통해 출력된 결과물을 건조하는 건조기(420)를 추가적으로 포함할 수도 있다.
여기서 건조기(420)는 탈수한 폐기물을 제 1 건조하는 제 1 건조기와 제 1 건조한 폐기물을 제 2 건조하는 제 2 건조기를 포함할 수 있다.
또한, 제 1 건조 및 제 2 건조 과정 중 적어도 하나의 과정에서 발생된 수분은 혐기성소화 설비부(300)로 전달될 수 있다.
전체적으로 반입공급부(100)로 투입된 폐기물은 전처리 설비부(200)의 탈수기를 통과하면서 75% 정도까지 처리되고, 제 1 건조를 통해 40% 정도까지 처리되며, 제 2 건조를 통해 15% 이하까지 처리될 수 있다.
제 2 건조를 마친 폐기물은 라면 면발정도의 바삭거림을 갖는 수분 함유량을 보일 수 있다.
또한, 건조 사료화 설비부(400)의 구체적인 형태는 도 3d에 개시되어 있다.
단, 도 3d에 개시된 건조 사료화 설비부(400)는 본 발명에 적용되는 건조 사료화 설비부(400)의 단순한 일례에 불과하고, 가열멸균기(410) 및 건조기(420)의 기능을 제공하는 다양한 장치의 모습으로 구현 가능하다.
한편, 선별 및 포장 설비부(500)는 건조한 폐기물을 선별하고, 선별한 폐기물을 포장하기 위한 장치이다.
선별 및 포장 설비부(500)는 진동선별기(510), 자력선별기(520), 분쇄기(530) 및 사료저장탱크(540)를 포함할 수 있다.
진동선별기(510)는 진동을 이용하여, 건조한 폐기물 중 미분쇄된 폐기물을 제 1 필터링하는 기능을 제공하는 장치이다.
다음으로, 자력선별기(520)는 자력을 이용하여 제 1 필터링한 폐기물 중 금속을 제 2 필터링하는 기능을 제공하는 장치이다.
또한, 분쇄기(530)는 기 설정된 크기로 제 2 필터링한 폐기물을 미세 분쇄하는 기능을 제공하는 장치이다.
또한, 사료저장탱크(540)는 분쇄기(530)를 통해 생성된 사료를 저장하고, 저장된 사료를 기 설정된 프로세스에 따라 포장하는 기능을 제공하는 장치이다.
선별 및 포장 설비부(500)의 구체적인 형태는 도 3e에 개시되어 있다.
단, 도 3e에 개시된 선별 및 포장 설비부(500)는 본 발명에 적용되는 선별 및 포장 설비부(500)의 단순한 일례에 불과하고, 진동선별기(510), 자력선별기(520), 분쇄기(530) 및 사료저장탱크(540)의 기능을 제공하는 다양한 장치의 모습으로 구현 가능하다.
이하에서는 도 1 내지 도3e에서 전술한 음식물 자원화 시스템의 구성을 기초로 사료 및 바이오 가스가 생성되는 과정을 구체적으로 설명한다.
도 4는 본 발명과 관련하여, 음식물 자원화 시스템을 이용하여 사료 및 바이오 가스가 생성되는 과정을 설명하기 위한 순서도이고, 도 5는 도 4에서 설명한 바이오 가스를 생산하는 단계를 더 구체적으로 설명하기 위한 순서도이며, 도 6은 도 4에서 설명한 사료를 생산하는 단계를 더 구체적으로 설명하기 위한 순서도이다.
도 4를 참조하면, 먼저, 폐기물을 반입 공급부(100)로 투입하는 단계가 진행된다(S100).
다음으로, 반입 공급부(100)로 투입한 폐기물을 소정 크기로 파쇄하는 단계가 진행될 수 있다(S200).
이후, 파쇄한 폐기물을 탈수하는 단계가 진행된다(S300). S300 단계를 통해 탈수된 폐기물을 이용하여 바이오 가스 및 사료가 생성될 수 있다.
먼저, S300 단계에서 탈수한 폐기물을 이용하여 혐기성소화 설비부(300)가 바이오 가스를 생산하는 단계가 진행될 수 있다(S400).
또한, S300 단계에서 탈수한 폐기물을 건조하고, 건조하는 과정에서 발생된 수분을 상기 혐기성소화 설비부(300)로 전달하는 단계(S500)와 S500 단계에서 건조한 폐기물을 선별하고, 상기 선별한 폐기물을 포장하는 단계(S600)를 통해 사료가 제조될 수 있다.
구체적으로 S400 단계는 도 5에 개시된 것과 같이, 탈수한 폐기물 내에 존재하는 고분자의 미세 고형물을 저분자로 산발효시키는 단계(S510)와 산발효된 산발효액을 혐기 상태에서 미생물을 이용한 생물학적 방법으로 유기성분을 분해하여 상기 바이오 가스를 발생시키는 단계(S520)를 포함할 수 있다.
또한, S500 단계는 구체적으로 도 6에 개시된 것과 같이, 진동을 이용하여, 상기 건조한 폐기물 중 미분쇄된 폐기물을 제 1 필터링하는 단계(S610), 자력을 이용하여, 상기 제 1 필터링한 폐기물 중 금속을 제 2 필터링하는 단계(S620) 및 기 설정된 크기로 상기 제 2 필터링한 폐기물을 미세 분쇄하는 단계(S630)를 포함할 수 있다.
한편, S200 단계는 파쇄한 폐기물에 포함된 이물질을 선별하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, S400 단계는 상기 산발효의 효율을 높이기 위해, 상기 탈수한 폐기물을 부피에 대응하는 기 설정된 부피의 효소를 상기 산발효조로 주입하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
본 발명에 적용되는 효소는 화학반응에서 자신은 변화하지 않으나 반응속도를 빠르게 하는 단백질을 말한다. 즉, 단백질로 만들어진 촉매를 효소라고 할 수 있다.
탈수한 폐기물을 부피에 대응하는 기 설정된 부피의 효소를 상기 산발효조로 주입하는 경우, 바이오 가스 생산량이 15% 이상 증가될 수 있다.
또한, S400 단계는 탈수한 폐기물을 제 1 건조하는 단계와 상기 제 1 건조한 폐기물을 제 2 건조하는 제 2 건조하는 단계를 더 포함할 수 있고, 상기 제 1 건조하는 과정에서 발생된 수분을 혐기성소화 설비부(300)로 전달할 수도 있다.
또한, S400 단계는 탈수한 폐기물을 고압의 증기를 이용하여 멸균하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
또한, 또한, S400 단계는 상기 탈수한 폐기물을 수집하는 단계와 상기 탈수한 폐기물 중 미리 설정된 물질을 선별 및 제거하여 이물질이 퇴적되는 것을 방지하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
전술한 본 발명의 구성 및 동작을 이용하는 경우, 탈수한 폐기물을 이용하여 바이오 가스를 생산하고, 탈수한 폐기물을 건조 및 선별하여 사료를 생산하는 자원화 시스템이 제공된다.
또한, 전술한 본 발명의 구성이 적용되는 경우, 폐수의 처리과정에서 발생되는 유해한 가스들이 그대로 공기 중으로 방출되어 환경오염을 유발하고, 축산폐수 또는 음식물류 폐기물에서 발생하는 폐수는 침출수로 배출하여 환경을 오염시키거나, 폐수를 정화하는 경우에 있어서도 정화의 정도가 충분하지 못하고 고형물을 제외한 폐수를 활용하지 못하고 있는 종래의 축산폐수 또는 음식물류 폐기물과 같은 폐수를 처리하는 방법의 문제점을 해결할 수 있다.
또한, 전술한 본 발명의 구성이 적용되는 경우, 사료 이외에도 폐기물을 바이오 가스로 이용하는 방법에 대한 요구를 만족시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 전술한 방법은, 프로그램이 기록된 매체에 프로세서가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 프로세서가 읽을 수 있는 매체의 예로는, ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 광 데이터 저장장치 등이 있으며, 캐리어 웨이브(예를 들어, 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함한다.
상기와 같이 설명된 장치는 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
Claims (16)
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- 폐기물을 투입하는 반입공급부;
상기 폐기물을 소정 크기로 파쇄하고, 상기 파쇄한 폐기물을 탈수하는 전처리 설비부;
상기 탈수한 폐기물 중 적어도 일부를 공급받고, 상기 공급된 탈수한 폐기물을 이용하여 바이오 가스를 생산하는 혐기성소화 설비부;
상기 탈수한 폐기물 중 적어도 일부를 공급받고, 상기 공급된 탈수한 폐기물을 건조하며, 상기 건조하는 과정에서 발생된 수분을 상기 혐기성소화 설비부로 전달하는 사료화 설비부; 및
상기 건조한 폐기물을 선별하고, 상기 선별한 폐기물을 포장하는 선별 및 포장 설비부;를 포함하되,
상기 혐기성소화 설비부는,
상기 탈수한 폐기물 내에 존재하는 고분자의 미세 고형물을 저분자로 산발효시키는 산발효조; 및
상기 산발효된 산발효액을 혐기 상태에서 미생물을 이용한 생물학적 방법으로 유기성분을 분해하여 상기 바이오 가스를 발생시키는 혐기성 소화조;를 포함하고,
상기 사료화 설비부는,
진동을 이용하여, 상기 건조한 폐기물 중 미분쇄된 폐기물을 제 1 필터링하는 진동선별기;
자력을 이용하여, 상기 제 1 필터링한 폐기물 중 금속을 제 2 필터링하는 자력선별기; 및
기 설정된 크기로 상기 제 2 필터링한 폐기물을 미세 분쇄하는 분쇄기;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐기물 자원화 장치. - 제 6항에 있어서,
상기 폐기물은 음식물 쓰레기이고,
상기 산발효의 효율을 높이기 위해, 상기 탈수한 폐기물을 부피에 대응하는 기 설정된 부피의 효소가 상기 산발효조로 주입되는 것을 특징으로 하는, 폐기물 자원화 장치. - 제 6항에 있어서,
상기 사료화 설비부는,
상기 탈수한 폐기물을 제 1 건조하는 제 1 건조기; 및
상기 제 1 건조한 폐기물을 제 2 건조하는 제 2 건조기;를 포함하고,
상기 제 1 건조하는 과정에서 발생된 수분을 상기 혐기성소화 설비부로 전달하는 것을 특징으로 하는, 폐기물 자원화 장치. - 제 6항에 있어서,
상기 사료화 설비부는,
상기 탈수한 폐기물을 고압의 증기를 이용하여 멸균하는 가열멸균기;를 더 포함하고,
상기 전처리 설비부는,
상기 파쇄한 폐기물에 포함된 이물질을 선별하는 이물질 선별기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐기물 자원화 장치. - 제 6항에 있어서,
상기 혐기성소화 설비부는,
상기 탈수한 폐기물을 수집하는 음폐수 집수조; 및
상기 탈수한 폐기물 중 미리 설정된 물질을 선별 및 제거하여 상기 음폐수 집수조 내부에 이물질이 퇴적되는 것을 방지하는 음폐수 집진기;를 더 포함하고,
상기 산발효조는 상기 음폐수 집수조로부터 상기 탈수한 폐기물을 공급받는 것을 특징으로 하는, 폐기물 자원화 장치. - 폐기물을 투입하는 제 1 단계;
상기 투입한 폐기물을 소정 크기로 파쇄하는 제 2 단계;
상기 파쇄한 폐기물을 탈수하는 제 3 단계;
상기 제 3 단계에서 탈수한 폐기물 중 적어도 일부를 공급받고, 상기 공급된 탈수한 폐기물을 이용하여 혐기성소화 설비부가 바이오 가스를 생산하는 제 4 단계;
상기 제 3 단계에서 탈수한 폐기물 중 적어도 일부를 공급받고, 상기 공급된 탈수한 폐기물을 건조하며, 상기 건조하는 과정에서 발생된 수분을 상기 혐기성소화 설비부로 전달하는 제 5 단계;
상기 제 5 단계에서 건조한 폐기물을 선별하고, 상기 선별한 폐기물을 포장하는 제 6 단계를 포함하되,
상기 제 4 단계는,
상기 탈수한 폐기물 내에 존재하는 고분자의 미세 고형물을 저분자로 산발효시키는 제 4-1단계;
상기 산발효된 산발효액을 혐기 상태에서 미생물을 이용한 생물학적 방법으로 유기성분을 분해하여 상기 바이오 가스를 발생시키는 제 4-2 단계;를 포함하고,
상기 제 5 단계는,
진동을 이용하여, 상기 건조한 폐기물 중 미분쇄된 폐기물을 제 1 필터링하는 제 5-1 단계;
자력을 이용하여, 상기 제 1 필터링한 폐기물 중 금속을 제 2 필터링하는 제 5-2 단계;
기 설정된 크기로 상기 제 2 필터링한 폐기물을 미세 분쇄하는 제 5-3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 자원화하는 방법. - 제 11항에 있어서,
상기 폐기물은 음식물 쓰레기이고,
상기 제 4 단계는,
상기 산발효의 효율을 높이기 위해, 상기 탈수한 폐기물을 부피에 대응하는 기 설정된 부피의 효소를 산발효조로 주입하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 자원화하는 방법. - 제 11항에 있어서,
상기 제 4 단계는,
상기 탈수한 폐기물을 제 1 건조하는 단계; 및
상기 제 1 건조한 폐기물을 제 2 건조하는 제 2 건조하는 단계;를 더 포함하고,
상기 제 1 건조하는 과정에서 발생된 수분을 상기 혐기성소화 설비부로 전달하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 자원화하는 방법. - 제 11항에 있어서,
상기 제 2 단계는,
상기 파쇄한 폐기물에 포함된 이물질을 선별하는 단계;를 더 포함하고,
상기 제 4 단계는,
상기 탈수한 폐기물을 고압의 증기를 이용하여 멸균하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 자원화하는 방법. - 제 11항에 있어서,
상기 제 4 단계는,
상기 탈수한 폐기물을 수집하는 단계; 및
상기 탈수한 폐기물 중 미리 설정된 물질을 선별 및 제거하여 이물질이 퇴적되는 것을 방지하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐기물을 자원화하는 방법. - 폐기물을 자원화하는 방법을 수행하기 위하여 디지털 처리 장치에 의해 실행될 수 있는 명령어들의 프로그램이 유형적으로 구현되어 있고, 상기 디지털 처리 장치에 의해 판독될 수 있는 기록매체에 있어서,
상기 폐기물을 자원화하는 방법은,
폐기물을 투입하는 제 1 단계;
상기 투입한 폐기물을 소정 크기로 파쇄하는 제 2 단계;
상기 파쇄한 폐기물을 탈수하는 제 3 단계;
상기 제 3 단계에서 탈수한 폐기물 중 적어도 일부를 공급받고, 상기 공급된 탈수한 폐기물을 이용하여 혐기성소화 설비부가 바이오 가스를 생산하는 제 4 단계;
상기 제 3 단계에서 탈수한 폐기물 중 적어도 일부를 공급받고, 상기 공급된 탈수한 폐기물을 건조하며, 상기 건조하는 과정에서 발생된 수분을 상기 혐기성소화 설비부로 전달하는 제 5 단계;
상기 제 5 단계에서 건조한 폐기물을 선별하고, 상기 선별한 폐기물을 포장하는 제 6 단계를 포함하되,
상기 제 4 단계는,
상기 탈수한 폐기물 내에 존재하는 고분자의 미세 고형물을 저분자로 산발효시키는 제 4-1단계;
상기 산발효된 산발효액을 혐기 상태에서 미생물을 이용한 생물학적 방법으로 유기성분을 분해하여 상기 바이오 가스를 발생시키는 제 4-2 단계;를 포함하고,
상기 제 5 단계는,
진동을 이용하여, 상기 건조한 폐기물 중 미분쇄된 폐기물을 제 1 필터링하는 제 5-1 단계;
자력을 이용하여, 상기 제 1 필터링한 폐기물 중 금속을 제 2 필터링하는 제 5-2 단계;
기 설정된 크기로 상기 제 2 필터링한 폐기물을 미세 분쇄하는 제 5-3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 기록매체.
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| KR20100101468A (ko) * | 2009-03-09 | 2010-09-17 | 영산만산업주식회사 | 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조장치 |
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