KR101463197B1 - 반도체 패키지 릴 포장장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반도체 패키지 릴 포장장치에 관한 것으로,
보다 상세하게는 포켓에 반도체패키지가 수납되어 포장된 캐리어 테이프를 릴(REEL)에 권취(捲取)하는 포장장치에 있어, 복수개의 권취릴이 구비된 배출유닛을 통해 캐리어 테이프의 권취와, 권취 완료된 권취릴의 배출과, 미권취릴의 대기가 동시에 연속적으로 이루어져 권취릴의 교체에 따른 작업 로스를 줄일 수 있는 반도체 패키지 릴 포장장치에 관한 것이다.

Description

반도체 패키지 릴 포장장치{REEL PACKING APPARATUS FOR SEMICONDUCTOR PACKAGES}

본 발명은 반도체 패키지 릴 포장장치에 관한 것으로,

보다 상세하게는 포켓에 반도체패키지가 수납되어 포장된 캐리어 테이프를 릴(REEL)에 권취(捲取)하는 포장장치에 있어, 복수개의 권취릴이 구비된 배출유닛을 통해 캐리어 테이프의 권취와, 권취 완료된 권취릴의 배출과, 미권취릴의 대기가 동시에 연속적으로 이루어져 권취릴의 교체에 따른 작업 로스를 줄일 수 있는 반도체 패키지 릴 포장장치에 관한 것이다.

반도체 패키지의 제조 공정을 거쳐 완성된 단품의 반도체 패키지는 외관검사, 전기적 특성검사 및 비젼검사 등의 테스트 후 개별 포장되어 외부로 출하된다.

이때 반도체 패키지가 포장된 포장용기는 반도체 패키지가 외부 충격으로부터 구부러지거나 파손되는 등의 물리적 손상을 방지하는 한편 정전기로 인한 반도체 패키지내 집적회로의 전기적 손상을 방지하는 역할을 한다.

이러한 포장용기로써 도전성 물질이 함유된 수지 재질의 트레이, 튜브 또는 캐리어 테이프 등이 주로 사용된다.

이 중 캐리어 테이프를 이용한 반도체 패키지 포장 방법은 반도체 패키지의 포장 작업을 신속하게 연속적으로 수행할 수 있고, 포장 완료된 캐리어 테이프가 릴(REEL)에 권취된 상태로 출하되기 때문에 부피를 줄일 수 있어 소형의 반도체 패키지의 포장에 많이 이용되고 있다.

상기 캐리어 테이프를 이용한 종래 릴 포장장치는 반도체 패키지가 수납되는 포켓이 연속 배열된 캐리어 테이프가 권취된 상태에서 포장장치로 연속적으로 공급되고, 각 포켓에 반도체 패키지 단품이 수납된 후 얇은 커버테이프를 통해 캐리어 테이프의 상부면을 밀폐시킨 후 포장 완료된 캐리어 테이프를 출하용 권취릴에 권취시키면서 포장 작업이 완료된다.

이러한 종래의 릴 포장장치는 반도체 패키지의 수납과 포장 및 권취 작업이 동시에 이루어져 포장 작업 시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있으나, 통상적인 작업속도를 감안하였을 때 하나의 권취릴에 권취가 완료되는 시간이 20분 남짓이어서, 작업자가 권취릴을 일일이 교체해줘야 하는 번거로움이 있었다.

또 권취릴을 작업자가 수동으로 교체할 경우, 통상적으로 미포장된 캐리어 테이프가 권취된 캐리어릴이 출하용 권취릴보다 직경이 큰 점을 감안하였을 때, 권취릴 교체 시 포장중인 캐리어 테이프의 중간을 새로운 권취릴에 새롭게 장착 후 포장 작업이 계속되어야 하므로 그에 따FMS 교체 시간이 증가하여 작업 효율이 저하되는 문제점이 있다.

상기 문제점을 해결하기 위한 종래 기술로는 공개특허 제10-2006-0036214호(2006.04.28.)가 있는데,

상기 발명은 캐리어 테이프를 이용한 반도체 패키지의 포장 장치에 관한 것으로서, 완성된 반도체 패키지가 수납되는 포켓(pocket)을 갖는 캐리어 테이프(carrier tape)를 공급하는 캐리어 테이프 공급릴(supply reel)과, 그 반도체 패키지를 그 포켓에 수납시키는 픽커(picker)와, 그 반도체 패키지를 밀봉하도록 상기 캐리어 테이프에 부착되는 커버 테이프(cover tape)를 공급하는 커버 테이프 공급릴과, 그 커버 테이프를 그 캐리어 테이프상에 압착(壓着)시키는 압착수단과, 그 반도체 패키지가 수납되어 밀봉 완료된 캐리어 테이프를 감아내는 캐리어 테이프 권취릴(捲取reel)과, 그 캐리어 테이프 공급릴, 커버 테이프 공급릴 및 커버 테이프 공급릴 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 자동으로 교체해주는 오토 체인저(auto changer)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그러나 상기 발명은 오토체인저 도입에 따른 자동화 설비를 추가해야 하므로 포장장치의 제작 단가 증가 및 그 제작이 어렵고, 대형화에 따른 공간적 제약이 많으며 나아가 오토체인저를 통한 릴 교체 작업 역시 권취가 완료된 권취릴의 배출 후 미권취릴의 교체 및 미권취릴에 캐리어 테이프를 초기 장착하는 동안 포장장치의 가동이 멈추게 되므로 작업자가 상기 작업들을 수행하는 것보다 투자비용에 대비하여 그 효과가 미미하다고 할 수 있다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

포장 완료된 권취릴의 교체 작업 시간을 최소화하여 포장 작업 전체의 작업 시간 단축을 도모하면서, 단순 구조를 통해 권취릴의 교체가 이루어져 포장장치의 제작 단가를 저감시킬 수 있도록 회전하는 베이스에 권취릴이 복수개 구비된 배출유닛을 도입하여 각각의 권취릴이 권취부, 배출부, 대기부로 이루어지도록 함으로써, 권취 작업 중 권취 완료된 권취릴의 배출 및 미권취릴의 교체가 동시에 이루어지는 반도체 패키지 릴 포장장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

그리고 본 발명은 포켓이 반도체 패키지가 포장 완료된 캐리어 테이프를 권취릴에 초기 장착 작업이 쉽게 이루어지도록 공급되는 캐리어 테이프의 전단부에 위치하는 반도체 패키지가 수납되지 않은 미수납 포켓을 포장부 및 권취부로 이송시키는 수납부를 구비한 반도체 패키지 릴 포장장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또 본 발명은 포장 완료된 캐리어 테이프를 권취릴에 초기 장착 작업 시 캐리어 테이프의 포켓에 반도체 패키지가 수납되어 있을 경우 파손되거나, 초기 장착 작업 시간이 증대되는 문제점을 방지할 수 있도록 포장 완료된 캐리어 테이프가 권취릴에 최초 투입될 때 상기 반도체 패키지가 미수납된 캐리어 테이프의 포켓을 권취릴에 장착시키는 장착수단을 포함하는 반도체 패키지 릴 포장장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

그리고 본 발명은 반도체 패키지가 미수납된 캐리어 테이프의 초기 장착 작업을 신속히 수행하면서 초기 장착이 해제되어 권취작업이 중단되거나, 권취된 캐리어 테이프가 풀려버리는 문제점을 방지할 수 있도록 권취릴 중앙 몸체에 절개홈을 형성하여 이 절개홈에 캐리어 테이프 포켓 사이의 이음부를 가압하여 억지 끼움 시키는 푸셔를 포함하는 장착수단을 구비한 반도체 패키지 릴 포장장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 반도체 패키지 릴 포장장치는

반도체 패키지가 수납될 수 있는 포켓을 구비한 캐리어 테이프를 공급하는 캐리어릴;

상기 포켓에 반도체 패키지를 수납하는 수납부;

상기 포켓을 밀폐하는 커버 테이프를 공급하는 커버릴;

상기 캐리어 테이프에 상기 커버 테이프를 접착시키는 포장부; 및

포장 완료된 캐리어 테이프를 권취하여 배출하는 배출유닛;을 포함하여 이루어지되,

상기 배출유닛은 회전하는 베이스에 복수개의 권취릴이 구비되어 있어 각각의 권취릴이

상기 포장 완료된 캐리어 테이프가 권취릴에 권취되는 권취부와,

권취 완료된 권취릴이 배출되는 배출부와,

캐리어 테이프가 미권취된 권취릴이 대기하는 대기부를 구성하도록 이루어져

권취부의 권취릴에 캐리어 테이프의 권취 완료 시 상기 베이스가 회전하여 대기부의 권취릴을 권취부 위치로 이동시킴과 동시에 권취 완료된 권취릴이 배출부 위치로 이동되어 배출되어짐으로써 캐리어 테이프의 권취동작과, 권취 완료된 권취릴의 배출동작 및 미권취된 권취릴의 공급동작이 동시에 연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 반도체 패키지 릴 포장장치에서 상기 수납부는 상기 캐리어릴로부터 최초 공급되는 캐리어 테이프의 전단부에 위치하는 반도체 패키지가 미수납된 복수개의 포켓을 상기 포장부 및 상기 권취부로 이송시키는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 반도체 패키지 릴 포장장치에서 상기 권취부는 포장 완료된 캐리어 테이프가 권취부의 권취릴에 최초 투입될 때 상기 반도체 패키지가 미수납된 캐리어 테이프의 포켓을 권취릴에 장착시키는 장착수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

나아가 본 발명에 따른 반도체 패키지 릴 포장장치에서 상기 장착수단은 캐리어 테이프의 포켓들 사이에 형성된 이음부를 권취릴의 몸체에 구비된 절개홈으로 가압하여 상기 반도체 패키지가 미수납된 캐리어 테이프의 포켓을 권취릴의 몸체에 고정시키는 푸셔를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 반도체 패키지 릴 포장장치는 권취릴에 복수개 구비될 수 있고 회전하는 베이스를 포함하는 배출유닛을 도입하여 각각의 권취릴에 권취부, 배출부, 대기부로써 기능하도록 하여 권취부의 권취 완료 후 베이스의 회전만으로 대기부의 권취릴로 교체가 가능하고, 권취 작업 중 배출부의 권취릴을 분리하여 배출하고, 다른 권취릴로 교체함으로써, 캐리어 테이프의 권취, 권취릴의 교체 및 배출이 동시에 연속적으로 이루어지기 때문에 권취릴의 교체에 따른 작업 로스를 최소화할 수 있다.

그리고 본 발명에 따른 반도체 패키지 릴 포장장치는 최초 공급되는 캐리어 테이프의 전단부에 위치하는 반도체 패키지가 수납되지 않은 복수개의 미수납 포켓을 상기 포장부 및 상기 권취부로 이송시키는 수납부를 도입하여 이후 포장 완료된 캐리어 테이프를 권취부의 권취릴에 초기 장착 작업이 매우 쉽고 빠르게 이루어질 수 있다.

또 본 발명에 따른 반도체 패키지 릴 포장장치는 상기 반도체 패키지가 미수납된 캐리어 테이프의 포켓을 권취릴에 장착시키는 장착수단을 도입하여 초기 장착에 따른 반도체 패키지의 파손 및 유실을 방지할 수 있다.

나아가 본 발명에 따른 반도체 패키지 릴 포장장치는 권취릴의 몸체에 절개홈을 구비하고, 이 절개홈에 캐리어 테이프의 포켓 사이에 형성되는 이음부를 가압하여 억지끼움시키는 푸셔로 구성되는 장착수단을 도입하여, 단순 구조를 통해 캐리어 테이프의 초기 장착 작업을 자동화시켜 포장장치의 제작 단가를 저감시키면서, 초기 장착 시간을 효율적으로 단축시켜 전체 포장 작업의 작업 효율을 증대시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 반도체 패키지 릴 포장장치를 개략적으로 도시한 개념도.
도 2는 본 발명에 따른 반도체 패키지 릴 포장장치의 배출유닛을 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 배출유닛의 요부 확대 투영도.
도 4는 본 발명에 따른 배출유닛에서 캐리어 테이프의 초기 장착을 개략적으로 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 캐리어 테이프의 일부 사진도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 반도체 패키지 릴 포장장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 1을 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여, 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정한다.

이하에서는 본 발명에 따른 반도체 패키지 릴 포장장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 다른 반도체 패키지 릴 포장장치를 개략적으로 도시한 개념도이다.

우선 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 반도체 패키지 릴 포장장치는

반도체 패키지가 수납될 수 있는 포켓(21)을 구비한 캐리어 테이프(20)를 공급하는 캐리어릴(2);

상기 포켓(21)에 반도체 패키지를 수납하는 수납부(1);

상기 포켓(21)을 밀폐하는 커버 테이프(30)를 공급하는 커버릴(3);

상기 캐리어 테이프(20)에 상기 커버 테이프(30)를 접착시키는 포장부(4); 및

포장 완료된 캐리어 테이프(20)를 권취하여 배출하는 배출유닛(5);을 포함하여 이루어진다.

우선 상기 캐리어 테이프(20)는 도 1의 우측 확대도 및 도 5에 도시된 바와 같이, 도전성의 얇은 합성수지 재질로 이루어지며 반도체 패키지가 수납될 수 있는 수납공간을 형성하는 포켓(21)이 연속적으로 배열된 형태로 상기 포켓(21)들 사이는 이음부(22)로 연결되어 있으며, 상기 캐리어 테이프(20)의 길이방향을 따라 일측에 캐리어 테이프(20)의 이송을 위한 이송홀(24)들이 연속적으로 형성되어 있다.

그리고 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 캐리어릴(2)은 반도체 패키지가 수납되지 않은 캐리어 테이프(20)가 중첩되어 권취되어 있으며, 포장장치의 작동에 의하여 회전하면서 상기 캐리어 테이프(20)가 풀려 수납부(1)로 공급된다.

상기 수납부(1)는 다수의 반도체 패키지가 수용되어 있는 트레이(11)가 적재되어 있는 반도체 패키지 공급부를 포함하여 이루어진다.

또 상기 수납부(1)에는 상기 트레이(11)로부터 단품의 반도체 패키지를 픽업하여 캐리어 테이프(20)의 포켓(21)에 수납하는 픽업수단을 포함한다.

상기 픽업수단은 수평프레임(13)을 따라 전, 후진 운동을 하고, 반도체 패키지의 픽업 및 수납을 수행하도록 승하강 가능한 픽업노즐(14)을 포함한다.

도면에 도시되어 있지 않으나 본 발명의 포장장치는 각 구성부를 따라 캐리어 테이프(20)가 이송되어지는 이송로가 형성되어 있으며, 상기 이송로에는 캐리어 테이프(20)의 이송홀(24)에 삽입되어 캐리어 테이프(20)를 이송시키는 이송돌기(미도시)가 형성된 컨베이어벨트 등으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 캐리어 테이프(20)가 캐리어릴(2)로부터 풀리면서 상기 이송로에 연속적으로 공급되고, 상기 픽업수단은 상기 트레이(11)로부터 반도체 패키지를 픽업하여 수납부(1)에 위치하는 캐리어 테이프(20)의 포켓(21)에 반도체 패키기를 수납한다.

반도체 패키지가 수납된 캐리어 테이프(20)는 이송로를 따라 포장부(4)로 이송된다.

이때 상기 수납부(1)는 상기 캐리어릴(2)로부터 캐리어 테이프(20)의 최초 공급 시 복수개의 포켓(21)에 반도체 패키지를 수납하지 않는 것을 특징으로 한다.

이에 관하여는 후에 상세히 설명한다.

다음으로 본 발명의 포장부(4)는 커버 테이프(30)를 이용하여 상기 반도체 패키지가 수납된 캐리어 테이프(20)의 개구부를 밀폐시켜 포장한다.

상기 커버 테이프(30) 역시 도전성의 수지 또는 필름 재질로 이루어져 반도체 패키지의 전기적 손상을 방지하며, 커버릴(3)로부터 캐리어 테이프가 이송되는 이송로를 향해 커버 테이프(30)가 풀리면서 공급되어 상기 캐리어 테이프(20)의 상면을 덮는다.

그리고 커버 테이프(30)가 덮어진 캐리어 테이프(20)는 포장부(4)에서 열접착을 통해 접착된다.

상기 포장부(4)는 상부 히터(41)와 하부 히터(42)로 구성되며, 커버 테이프(30)가 덮어진 캐리어 테이프(20)를 상, 하부에서 압착하여 열접착한다.

이때 상기 캐리어 테이프(20)는 포켓(21)이 하측을 향하여 돌출된 상태로 형성되어 반도체 패키지가 내장되어 있으므로,

상기 하부 히터(42)는 상기 포켓(21)의 저면에 접촉하지 않는 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.

즉, 하부 히터(42)는 상기 포켓(21)을 둘러싸고 캐리어 테이프(20)의 길이방향으로 형성된 플렌지(23; 도 5참고)에 접촉되면서 상기 상부 히터(41)와 함께 커버 테이프(30)의 접착을 수행한다.

다음으로 커버 테이프(30)가 접착되어 포장이 완료된 캐리어 테이프(20)는 이송로를 따라 배출유닛(5)으로 이송되고, 이 배출유닛에서 권취릴(51)에 권취되면서 배출된다.

본 발명의 배출유닛(5)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 프레임을 형성하는 테이블(5A) 일측에 원형의 베이스(50)가 직립한 상태로 회전 가능하도록 결합되어 있으며, 이 베이스(50) 상에는 복수개의 권취릴(51)이 방사상으로 배열되어 각각 회전하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

도 2 및 도 3에서는 상기 베이스(50)가 생략된 상태로 도시되어 있으나 도 1을 통해 그 구성을 확인할 수 있다.

상기 권취릴(51)은 한 쌍의 원형 플레이트(52)가 중앙의 몸체(53)를 통해 결합된 형태로, 플레이트(52) 사이 공간에 권취되는 캐리어 테이프가 수용될 수 있는 수용부가 구비된다.

그리고 상기 권취릴(51)은 상기 베이스(50)에서 상기 몸체(53)를 축으로 회전 가능하도록 결합되어 이송되는 캐리어 테이프(20)의 권취작업이 이루어진다.

이때 본 발명의 배출유닛(5)은 각각의 권취릴(51)들이

포장 완료된 캐리어 테이프(20)가 권취되는 권취부(50A)와,

권취 완료된 권취릴(51)이 배출되는 배출부(50B)와,

캐리어 테이프(20)가 미권취된 권취릴(51)이 대기하는 대기부(50C)를 구성하도록 이루어진다.

따라서 본 발명의 배출유닛(5)은 베이스(50)의 회전을 통해 권취릴(51)들의 위치가 변위되면서 권취릴(51)이 교체가 이루어진다.

즉, 도 1 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 배출유닛(5)은 권취부(50A)의 권취릴(51)에 포장 완료된 캐리어 테이프(20)의 권취작업이 완료되면 상기 베이스(50)가 시계 반대 방향(도면 기준)으로 회전하면서 대기부(50C)의 권취릴(51)을 권취부(50A) 위치로 이동시킨 후 상술한 포장 완료된 캐리어 테이프의 권취 작업이 계속 이루어진다.

이때 배출부(50B)로 회전하여 이동된 권취 완료된 권취릴(51)을 작업자가 배출하고, 새로운 권취릴(51)을 배출부(50B)에 결합시킴으로써, 본 발명은 캐리어 테이프(20)의 권취동작과, 권취 완료된 권취릴(51)의 배출동작 및 미권취된 권취릴(51)의 공급동작이 동시에 연속적으로 이루어진다.

따라서 하나의 권취릴(51)을 도입하여 권취가 완료되면 포장장치의 가동을 멈추고 권취릴(51)을 제거 후에 새로운 권취릴(51)을 결합시킨 후 포장장치를 재가동하는 종래 기술에 비하여 작업 로스를 현저히 줄일 수 있다.

다음으로 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 권취부(50A)는 포장 완료된 캐리어 테이프(20)가 권취릴(51)에 최초 투입될 때 상술한 반도체 패키지가 미수납된 캐리어 테이프(20)의 포켓(21A)을 권취부의 권취릴(51)에 장착시키는 장착수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

즉, 상술한 바와 같이, 수납부(1)에서 최초 투입되는 캐리어 테이프 전단부의 포켓(21)에 반도체 패키지(P)를 미수납한 상태로 상기 포장부를 경유하여 권취부(50A)의 권취릴(51)로 이송시키고, 미수납된 포켓(21A)들을 권취릴(51)의 몸체(53)에 최초 장착함으로써, 권취릴(51) 장착작업 중에 발생할 수 있는 반도체 패키지의 물리적 손상 및 유실 등을 방지할 수 있다.

그리고 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 장착수단은 캐리어 테이프(20)의 포켓(21)들 사이에 형성된 이음부(22)를 권취릴(51)의 몸체(53)에 구비된 절개홈(54)으로 가압하여 반도체 패키지가 미수납된 포켓(21A)을 권취릴(51)의 몸체(53)에 고정시키는 푸셔(55)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

도 3은 본 발명의 배출유닛(5)의 요부 확대도인데 특히, 권취부(50A)의 권취릴(51)은 설명의 편의를 위하여 전면부의 원형 플레이트를 제거한 상태로 도시하였고, 도 4는 본 발명의 장착수단을 설명하기 위한 개념도이다.

즉, 이송로(C)부터 캐리어 테이프(20)의 전단부가 최초 투입되어질 때 권취릴(51)의 몸체(53)에 형성된 절개홈(54)을 향해 상기 푸셔(55)가 하강하면서 캐리어 테이프(20)의 이음부(22)를 상기 절개홈(54)에 억지끼움으로써 캐리어 테이프(20)의 최초 장착이 매우 쉽게 이루어지며,

캐리어 테이프의 가압으로 인하여 억지끼움되는 이음부(22)와 인접한 포켓(21A)에는 반도체 패키지(P)가 수납되어 있지 않으므로 패키지의 손상이나 유실을 방지하고, 이후 권취릴(51)의 회전을 통해 반도체 패키지(P)가 수납된 포켓(21B)이 권취된다.

상기 절개홈(54)에는 반도체 패키지, 즉 포켓(21)의 크기나 이음부(22)의 길이에 따라 이음부(22)만이 삽입되거나 또는 인접한 미수납 포켓(21A) 모두가 삽입되어 억지끼움 될 수 있다.

따라서 전단부의 일부가 억지끼움된 캐리어 테이프(20)는 권취릴(51)이 회전하면서 권취릴(51)의 몸체(53)에 감겨지게 된다.

이때 통상의 반도체 패키지 릴 포장장치에 사용되는 캐리어릴(2)의 직경과 출하용 권취릴(51)의 직경이 서로 상이하므로(캐리어릴(2)의 직경이 권취릴(51)의 직경보다 큰 것이 보통이다.) 권취부(50A)의 권취릴(51)에 캐리어 테이프(20)의 권취가 완료되면 이송되는 캐리어 테이프(20)를 절단하는 절단수단이 필요하다.

본 발명은 상기 절단수단으로써, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 포장부(4)와 상기 권취부(50A) 사이 이송로 상부에 커터(6)를 도입하여 캐리어 테이프(20)의 절단이 이루어지도록 하였다.

따라서 본 명세서에서 권취부(50A)의 권취릴(51)에 캐리어 테이프(30)의 전단부가 최초 장착(투입)된다는 개념은 단절된 캐리어 테이프의 전단부를 모두 포함하는 개념임을 밝힌다.

이어서 본 발명의 포장장치는 권취릴(51)의 권취용량에 맞게(권취될 수 있는 총 길이) 포켓(21)의 수를 카운트하여 캐리어 테이프의 정확한 절단이 이루어져야 한다.

이에 본 발명은 상기 수납부(1)에 비젼 카메라(미도시)를 도입하여 수납되는 반도체 패키지의 수량을 카운트하는 카운팅 수단으로 활용한다.

상기 비젼 카메라는 반도체 패키지의 수납여부를 판단할 수 있는 센서를 구비하여 자동으로 카운트함과 동시에 작업자가 반도체 패키지의 수납 상태의 불량 또는 미수납 등을 감지 또는 감시할 수 있도록 이루어지는 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 수납부(1)는 상기 비젼 카메라를 통해 권취릴(51)의 권취용량에 맞춰 반도체 패키지를 수납시키면서 그 정보를 상기 커터(6)에 전달하고, 상기 커터(6)는 수납수량이 완료된 시점의 포켓(21) 사이의 이음부(22)의 절단작업을 수행한다.

이때 상기 수납부(1)는 카운트를 통해 수납수량이 완료될 경우 이어서 공급받는 캐리어 테이프(20)의 포켓(21) 중 복수개의 포켓(21)에 반도체 패키지의 수납작동을 수행하지 않는 것이 바람직하다.

즉, 권취릴(51)의 교체에 대비하여 절단될 캐리어 테이프(20)의 전단부 포켓(21) 복수개에 반도체 패키지를 수납하지 않은 상태로 상기 포장부 및 상기 권취부를 향해 이송시킨 다음 다시 이어서 공급되는 포켓(21)에 수납동작을 수행함으로써, 상술한 바와 같은 베이스(50)의 회전에 의하여 교체된 권취릴(51)에 상기 푸셔(55)를 통한 캐리어 테이프(20)의 최초 장착작업이 원활하게 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

상술에서 미수납 포켓(21A)의 수는 권취릴(51) 몸체(53)의 크기 또는 포켓의 크기 등에 따라 사용자가 임의로 조절할 수 있다.

다음으로 상기 배출유닛(5)의 권취부(50A)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 테이프의 진행방향 전단에 형성된 미수납 포켓(21A)들 사이의 이음부(22)와 권취릴(51) 몸체(53)의 절개홈(54)을 맞출 수 있도록 하는 스토퍼(56)가 더 구비된다.

상기 스토퍼(56)는 캐리어 테이프(20)의 진행 방향을 따라 상기 푸셔(55)의 전단부에 소정 간격 이격 형성된다.

따라서 상기 권취부(50A)의 권취릴(51)의 몸체(53)를 경유하여 이송된 캐리어 테이프(20)의 전단부가 상기 스토퍼(56)에 접촉되면서 이송이 중단된 후 상기 푸셔(55)가 하강하여 캐리어 테이프(20)를 상기 몸체(53)의 절개홈(54)에 억지끼움시킨다.

또 권취부(50A)의 권취릴(51)이 회전하므로, 캐리어 테이프(20)가 최초 투입되어 권취릴에 장착 시 이음부(22)와 권취릴(51) 몸체(53)의 절개홈(54)이 동일 선상에 위치하지 않을 수 있으므로, 상기 푸셔(55)의 작동 전에 권취릴(51)이 양 방향으로 미세 회전하여 푸셔(55)와 절개홈(54)의 위치를 일치시키는 것이 바람직하다.

이어서 본 발명은 상기 권취부(50A)의 권취릴(51)이 회전하면서 캐리어 테이프(20)의 권취작업이 이루어지는데, 권취가 진행될수록 권취되는 캐리어 테이프(20)의 폭(캐리어 테이프가 감기는 두께)이 두꺼워지게 되므로 권취 완료 시점에서 이송로(C)의 높이와 권취되는 캐리어 테이프(20)의 높이가 상이하므로 권취작업이 원활하게 이루어지지 않을 수 있다.

이에 본 발명은 권취작업 중 권취되고 있는 캐리어 테이프(20)의 최상측 높이와 캐리어 테이프(20)가 이송되는 이송로(C)의 높이가 동일하도록 상기 베이스(50)를 권취릴(51)의 회전 방향과 반대 방향으로 회전 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.

즉, 도 1을 참고하면 상기 권취부(50A)의 권취릴(51)이 시계 반대방향으로 회전하면서 권취작업이 이루어질 때, 상기 베이스(50)가 시계방향으로 미세회전하면서 권취작업이 이루어지도록 함으로써, 권취릴(51)의 몸체(53)에 감겨지는 캐리어 테이프(20)의 최상측 높이를 상대적으로 하향 형성되도록 하여 이송로(C)의 높이와 캐리어 테이프(20)의 권취 높이를 동일하게 할 수 있어 권취 불량을 방지할 수 있다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 반도체 패키지 릴 포장장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 수납부 11 : 반도체 패키지 트레이
13 : 수평프레임 14 : 픽업노즐
2 : 캐리어릴 20 : 캐리어 테이프
21 : 포켓 22 : 이음부
3 : 커버릴 30 : 커버 테이프
4 : 포장부 41 : 상부 히터
42 : 하부 히터
5 : 배출유닛 50 : 베이스
50A : 권취부 50B : 배출부
50C : 대기부 51 : 권취릴
52 : 원형 플레이트 53 : 몸체
54 : 절개홈 55 : 푸셔
56 : 스토퍼 57 : 승하강수단
6 : 커터

Claims (4)

1. 반도체 패키지(P)가 수납될 수 있는 포켓(21)을 구비한 캐리어 테이프(20)를 공급하는 캐리어릴(2);
   상기 포켓(21)에 반도체 패키지(P)를 수납하는 수납부(1);
   상기 포켓(21)을 밀폐하는 커버 테이프(30)를 공급하는 커버릴(3);
   상기 캐리어 테이프(20)에 상기 커버 테이프(30)를 접착시키는 포장부(4); 및
   포장 완료된 캐리어 테이프(20)를 권취하여 배출하는 배출유닛(5);을 포함하여 이루어지되,
   상기 배출유닛(5)은 테이블(5A) 일측에 베이스(50)가 직립하여 회전 가능하도록 결합되어 있으며, 상기 베이스(50)에는 복수개의 권취릴(51)이 방사상으로 배열되어 각각 회전 가능하도록 설치됨으로써, 각각의 권취릴(51)이
   상기 포장 완료된 캐리어 테이프(20)가 권취릴(51)에 권취되는 권취부(50A)와,
   권취 완료된 권취릴(51)이 배출되는 배출부(50B)와,
   캐리어 테이프(20)가 미권취된 권취릴(51)이 대기하는 대기부(50C)를 각각 구성하도록 이루어져,
   권취부(50A)의 권취릴(51)에 캐리어 테이프(20)의 권취 완료 시 상기 베이스(50)의 회전을 통해 권취릴(51)들의 위치가 변위되면서 교체가 이루어져,
   상기 대기부(50C)의 권취릴(51)이 권취부(50A) 위치로 이동되면서 권취 완료된 권취릴(51)이 배출부(50B) 위치로 이동되어 배출되어짐으로써 포장 완료된 캐리어 테이프(20)의 권취동작과, 권취 완료된 권취릴(51)의 배출동작 및 미권취된 권취릴(51)의 공급동작이 동시에 연속적으로 이루어는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 릴 포장장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 수납부(1)는 상기 캐리어릴(2)로부터 최초 공급되는 캐리어 테이프(20)의 전단부에 위치하는 반도체 패키지(P)가 미수납된 복수개의 포켓(21A)을 상기 포장부(4) 및 상기 권취부(50A)로 이송시키고,
   상기 권취부(50A)는 포장 완료된 캐리어 테이프(20)가 권취부(50A)의 권취릴(51)에 최초 투입될 때 상기 반도체 패키지(P)가 미수납된 캐리어 테이프(20)의 포켓(21A)을 권취릴(51)에 장착시키는 장착수단을 포함하며,
   상기 장착수단은 캐리어 테이프(20)의 포켓(21)들 사이에 형성된 이음부(22)를 권취릴(51)의 몸체(53)에 구비된 절개홈(54)으로 가압하여 상기 반도체 패키지(P)가 미수납된 캐리어 테이프(20)의 포켓(21A)을 권취릴(51)의 몸체(53)에 고정시키는 푸셔(55)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 릴 포장장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 포장부(4)와 상기 권취부(50A) 사이 이송로(C) 상부에 커터(6)가 더 구비되고,
   상기 수납부(1)에 비젼 카메라가 설치되어 수납되는 반도체 패키지(P)의 수량을 카운트함으로써,
   상기 수납부(1)는 상기 비젼 카메라를 통해 권취릴(51)의 권취용량에 맞게 반도체 패키지(P)를 수납시키면서 그 정보를 상기 커터(6)에 전달하고,
   상기 수납부(1)는 카운트를 통해 권취릴(51)의 권취 용량에 맞게 수납 수량이 완료될 경우 이어서 공급되는 캐리어 테이프(20)의 전단부에 위치하는 복수개의 포켓(21A)에 반도체 패키지(P)를 미수납하여 상기 포장부(4) 및 권취부(50A)로 이송시킨 다음 이어서 공급되는 포켓(21B)에 수납동작을 수행하고,
   상기 커터(6)는 전달된 정보를 토대로 수납 수량이 완료된 시점의 캐리어 테이프(20)의 이음부(22)를 절단하여,
   상기 푸셔(55)을 통해 교체된 권취부(50A)의 권취릴(51)에 연속적으로 이송되는 캐리어 테이프(20)의 최초 장착작업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 릴 포장장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 베이스(50)는 권취 작업 중 권취부의 권취릴에 권취되고 있는 캐리어 테이프(20)의 최상측 높이와, 캐리어 테이프가 이송되는 이송로(C)의 높이가 동일하게 유지되도록 권취릴(51)의 회전 방향과 반대 방향으로 미세 회전하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 릴 포장장치.

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