CN117864493A - 一种lens贴合卷料的卷收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LENS贴合卷料的卷收方法，本发明涉及透镜生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有旋转输送台，所述底座顶部靠近边缘的位置固定连接有摩擦带设备；还包括卷带辊和胶膜带，所述卷带辊设置在摩擦带设备的上方位置，所述胶膜带卷绕在卷带辊的表面。该LENS贴合卷料的卷收方法，防压损组件每转动60度，压覆组件就向下对防压损组件进行压覆，使得胶膜带与防压损组件的表面紧密贴合，安装时，对向设置的支撑壁在第一丝杆滑台的带动下远离，防压损组件的两端靠近磁力电机后，支撑壁相互靠近对防压损组件进行支撑限位，解决了如何利用卷膜对多个LENS进行贴合封装防护的问题。

Description

一种LENS贴合卷料的卷收方法

技术领域

本发明涉及透镜生产技术领域，具体为一种LENS贴合卷料的卷收方法。

背景技术

lens是一种光学产品，是一个直径小于2mm的圆柱结构，至少有一端设为凸镜，因为是玻璃制品，比较脆弱，在设计针对lens的相关夹持取料机构时必须考虑其本身的特性，现有技术在lens的转移或安装过程中，多采用V型槽的形式，将lens安放在V型槽内，经过夹持装置进行短距离转移；在转移的取料过程中，夹持装置上的机械抓手容易对其造成损坏；同样的，在对其进行装盘的过程中，如果出现轴线的偏移，就会产生次品。对于lens而言，生产贴片时需要用到吸嘴进行透镜拾取，通常吸嘴是由以下几个部件组成：卡扣、缓冲装置、吸取面和单个真空管，由于吸嘴仅有一个真空管，因此，只能吸取单个面的透镜，遇到双面或者更多面的透镜则没有办法吸取进行贴装，例如具有双曲面透镜的LENS芯片，双曲面透镜的顶端面中部为凹陷结构，采用单真空管的吸嘴只能够吸取该透镜顶端面的两侧的曲面100，采用传统的吸嘴对双曲面透镜进行吸取后，双曲面透镜会倾斜而无法进行贴片工序。

现有的LENS贴合卷料的卷收方法，由于结构设计缺陷，存在如何利用卷膜对多个LENS进行贴合封装防护，以及利用吸嘴无法同时对多个玻璃制品的LENS进行夹取排列的问题。

发明内容

本发明提供了一种LENS贴合卷料的卷收方法，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种LENS贴合卷料的卷收装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有旋转输送台，所述底座顶部靠近边缘的位置固定连接有摩擦带设备；还包括卷带辊和胶膜带，所述卷带辊设置在摩擦带设备的上方位置，所述胶膜带卷绕在卷带辊的表面；

所述LENS贴合卷料的卷收装置还包括：

胶膜卷收机构，所述胶膜卷收机构的底部固定安装在底座远离卷带辊的位置，所述胶膜卷收机构用于胶膜带的牵引卷收以及胶膜带的贴合压覆；

透镜上料机构，所述透镜上料机构的表面固定安装在胶膜卷收机构表面的下方位置，所述旋转输送台的上方位置输送有透镜，所述透镜上料机构用于透镜的夹持限位以及透镜底部与胶膜带胶面的贴合；

其中所述胶膜卷收机构包括磁力电机，所述磁力电机的内侧面通过磁力连接有防压损组件，所述磁力电机的顶部固定连接有压覆组件，所述磁力电机用于带动防压损组件旋转，所述防压损组件用于胶膜带的卷收，所述压覆组件用于胶膜带与防压损组件表面的压合。

优选的，所述胶膜卷收机构还包括第一丝杆滑台，所述第一丝杆滑台的底部固定安装在底座的表面，所述第一丝杆滑台的输出端固定连接有支撑壁和气缸，所述磁力电机表面的下方位置固定连接有伸缩电机，普通包装的圆柱状LENS在运输的过程中容易发生碰撞破裂，该装置将多个LENS贴合在胶膜带的表面进行卷收，卷收的胶膜带可对LENS进行有效防护，卷带辊被限位后，将胶膜带的一端拉动至防压损组件的表面，胶膜带的胶面朝上设置，伸缩电机将胶膜带的表面与防压损组件的表面紧密贴合后，磁力电机通过磁力带动防压损组件旋转。

优选的，所述防压损组件包括卷收筒，所述卷收筒的表面设置有凹槽，所述卷收筒表面的中部位置固定连接有磁力轴，所述磁力轴的表面与磁力电机的内侧面紧密接触，所述卷收筒的表面转动连接有转动辊。

优选的，所述压覆组件包括电动缸，所述电动缸的底部固定安装在磁力电机的顶部，所述电动缸的输出端固定连接有组合杆，所述组合杆的数量有两个。

优选的，所述压覆组件还包括压覆板，所述压覆板的表面与其中一个所述组合杆的表面固定连接，所述压覆板的底部固定连接有橡胶片，所述橡胶片的内部放置有侧压杆，磁力电机带动磁力轴旋转，胶膜带的胶面在卷收筒的表面贴合卷绕，当卷收筒卷收完成后，支撑壁相互远离，卷收筒取下实现LENS的卷料，卷收筒的内部设置为中空降低筒体重力,组合杆的数量有两个，压覆板的表面与一侧的组合杆的表面固定连接。

优选的，所述透镜上料机构包括支撑板，所述支撑板的表面固定安装在支撑壁表面的下方位置，所述支撑板表面的中部位置固定连接有电动转台，所述电动转台的输出端固定连接有液压缸。

优选的，所述透镜上料机构还包括固定台，所述固定台的底部固定安装在液压缸的输出端，所述固定台的表面固定连接有限位组件，所述固定台的顶部固定连接有收缩组件，支撑板固定安装在支撑壁的表面，对向设置的支撑壁远离时，利用磁力电机对防压损组件进行限位，防压损组件对胶膜带的一端进行卷绕，摩擦带设备对胶膜带的底部进行支撑，三个透镜排列放置在旋转输送台进行输送，三个透镜相互靠近而非排列整齐，液压缸带动固定台向下移动，此时三个透镜处于限位组件的内部。

优选的，所述限位组件包括带动电机，所述带动电机的表面固定安装在固定台的表面，所述带动电机的输出端固定连接有螺纹杆。

优选的，所述限位组件还包括内螺纹块，所述内螺纹块的内侧面通过螺纹与螺纹杆的表面连接，所述螺纹杆的表面滑动连接有内凹条，相互靠近的内螺纹块推动内凹条靠近透镜，透镜底部为凸起状态，使得透镜的边缘位置被嵌入至内凹条的内侧面，透镜的边缘位置被限位后透镜被排列整齐，第二丝杆滑台的数量有两个，且两个第二丝杆滑台对称分布在固定台的顶部，此时透镜之间的距离未被限制，且透镜易在内凹条的内侧面滑动。

优选的，所述收缩组件包括第二丝杆滑台，所述第二丝杆滑台的底部固定安装在固定台的顶部，所述第二丝杆滑台的输出端固定连接有折弯杆。

优选的，所述收缩组件还包括推板，所述推板表面的上方位置与折弯杆远离第二丝杆滑台的一端固定连接，所述推板的底部固定连接有倾斜胶板，对向设置的支撑壁相互远离时，磁力轴滑入至磁力电机的内侧面，支撑壁相互靠近时，磁力电机对磁力轴进行支撑限位，胶膜带的一端贴合在底部转动辊的表面，伸缩电机的输出端靠近并贴合底部的转动辊，转动辊被伸缩电机带动旋转，从而将胶膜带的一端牢固卷绕在卷收筒的表面。

一种LENS贴合卷料的卷收方法，包括以下步骤：

步骤一、安装定位，对向设置的支撑壁在第一丝杆滑台的带动下远离，防压损组件的两端靠近磁力电机后，支撑壁相互靠近对防压损组件进行支撑限位，卷带辊被限位后，将胶膜带的一端拉动至防压损组件的表面，胶膜带的胶面朝上设置，伸缩电机将胶膜带的表面与防压损组件的表面紧密贴合；

步骤二、卷带，防压损组件对胶膜带的一端进行卷绕，摩擦带设备对胶膜带的底部进行支撑，三个透镜排列放置在旋转输送台进行输送，磁力电机通过磁力带动防压损组件旋转，防压损组件每转动60度，压覆组件就向下对防压损组件进行压覆，使得胶膜带与防压损组件的表面紧密贴合；

步骤三、上料贴合，液压缸带动固定台向下移动，此时透镜处于限位组件的内部，限位组件向中部靠近后将透镜进行排列限位，液压缸带动收缩组件向上移动后，收缩组件靠近透镜，将三个透镜推动靠近使得透镜被完全限位，电动转台带动液压缸旋转，排列整齐的透镜被带动至胶膜带的胶面位置，透镜底部凸起位置与胶膜带的胶面接触粘结；

步骤四、压覆，透镜的底部贴合在胶膜带的胶面位置，卷收筒每转动60度，透镜随胶膜带卷收在凹槽的位置，凹槽向下凹陷，卷收筒每转动60度，电动缸就带动组合杆向下移动一次，组合杆带动压覆板向下移动，压覆板的底部通过橡胶片与转动辊的表面进行接触压覆，胶膜带与转动辊之间紧密贴合。

本发明提供了一种LENS贴合卷料的卷收方法。具备以下有益效果：

1、该LENS贴合卷料的卷收方法，防压损组件每转动60度，压覆组件就向下对防压损组件进行压覆，使得胶膜带与防压损组件的表面紧密贴合，安装时，对向设置的支撑壁在第一丝杆滑台的带动下远离，防压损组件的两端靠近磁力电机后，支撑壁相互靠近对防压损组件进行支撑限位，解决了如何利用卷膜对多个LENS进行贴合封装防护的问题；

2、该LENS贴合卷料的卷收方法，支撑壁相互远离时，另一侧的组合杆在压覆板的内侧面滑动远离，卷收筒每转动60度，电动缸就带动组合杆向下移动一次，组合杆带动压覆板向下移动，压覆板的底部通过橡胶片与转动辊的表面进行接触压覆，胶膜带与转动辊之间紧密贴合，侧压杆对胶膜带靠近转动辊的位置施加压力，胶膜带与转动辊之间贴合得更加紧密从而使得LENS不易掉落；

3、该LENS贴合卷料的卷收方法，限位组件向中部靠近后将三个透镜进行排列限位，液压缸带动收缩组件向上移动后，收缩组件靠近透镜，将三个透镜推动靠近，透镜被完全限位，电动转台带动液压缸旋转，排列整齐的三个透镜被带动至胶膜带的胶面位置，透镜底部凸起位置与胶膜带的胶面接触粘结，解决了利用吸嘴无法同时对多个玻璃制品的LENS进行夹取排列的问题；

4、该LENS贴合卷料的卷收方法，第二丝杆滑台带动折弯杆靠近透镜，倾斜胶板的表面与透镜的表面直接接触，随着折弯杆的相互靠近，三个透镜相互贴合，液压缸带动固定台下移时，透镜的凸起与胶面贴合，内凹条的厚度较小从而对同样厚度小的透镜进行限位夹持，多个透镜被同时限位置胶膜带的中部位置，从而有效防止透镜卷收完全后通过胶膜带的侧面滑出；

5、该LENS贴合卷料的卷收方法，固定台对带动电机进行固定支撑，带动电机带动螺纹杆旋转时，内螺纹块受螺纹升力的影响相互靠近，此时，未被排列的三个透镜处于固定台的内侧面，透镜的底部贴合在胶膜带的胶面位置，卷收筒每转动60度，透镜随胶膜带卷收在凹槽的位置，凹槽向下凹陷，防止透镜卷收后受卷收筒的压力过大破裂，从而使得透镜被有效防护。

附图说明

图1为本发明LENS贴合卷料的卷收方法的流程图；

图2为本发明LENS贴合卷料的卷收装置整体顶部的立体图；

图3为本发明LENS贴合卷料的卷收装置局部底部的立体图；

图4为本发明胶膜卷收机构的结构示意图；

图5为本发明胶膜卷收机构局部的结构示意图；

图6为本发明防压损组件的结构示意图；

图7为本发明压覆组件的结构示意图；

图8为本发明透镜上料机构的结构示意图；

图9为本发明限位组件的结构示意图；

图10为本发明收缩组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转输送台；3、摩擦带设备；4、卷带辊；5、胶膜带；6、胶膜卷收机构；61、第一丝杆滑台；62、支撑壁；63、气缸；64、磁力电机；65、防压损组件；651、卷收筒；652、凹槽；653、转动辊；654、磁力轴；66、压覆组件；661、电动缸；662、组合杆；663、压覆板；664、橡胶片；665、侧压杆；67、伸缩电机；7、透镜上料机构；71、支撑板；72、电动转台；73、液压缸；74、固定台；75、限位组件；751、带动电机；752、螺纹杆；753、内螺纹块；754、内凹条；76、收缩组件；761、第二丝杆滑台；762、折弯杆；763、推板；764、倾斜胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种LENS贴合卷料的卷收装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有旋转输送台2，底座1顶部靠近边缘的位置固定连接有摩擦带设备3；还包括卷带辊4和胶膜带5，卷带辊4设置在摩擦带设备3的上方位置，胶膜带5卷绕在卷带辊4的表面；

LENS贴合卷料的卷收装置还包括：

胶膜卷收机构6，胶膜卷收机构6的底部固定安装在底座1远离卷带辊4的位置，胶膜卷收机构6用于胶膜带5的牵引卷收以及胶膜带5的贴合压覆；

透镜上料机构7，透镜上料机构7的表面固定安装在胶膜卷收机构6表面的下方位置，旋转输送台2的上方位置输送有透镜，透镜上料机构7用于透镜的夹持限位以及透镜底部与胶膜带5胶面的贴合；

其中胶膜卷收机构6包括磁力电机64，磁力电机64的内侧面通过磁力连接有防压损组件65，磁力电机64的顶部固定连接有压覆组件66，磁力电机64用于带动防压损组件65旋转，防压损组件65用于胶膜带5的卷收，压覆组件66用于胶膜带5与防压损组件65表面的压合；

胶膜卷收机构6还包括第一丝杆滑台61，第一丝杆滑台61的底部固定安装在底座1的表面，第一丝杆滑台61的输出端固定连接有支撑壁62和气缸63，磁力电机64表面的下方位置固定连接有伸缩电机67。

使用时，普通包装的圆柱状LENS在运输的过程中容易发生碰撞破裂，该装置将多个LENS贴合在胶膜带5的表面进行卷收，卷收的胶膜带5可对LENS进行有效防护，卷带辊4被限位后，将胶膜带5的一端拉动至防压损组件65的表面，胶膜带5的胶面朝上设置，伸缩电机67将胶膜带5的表面与防压损组件65的表面紧密贴合后，磁力电机64通过磁力带动防压损组件65旋转，防压损组件65每转动60度，压覆组件66就向下对防压损组件65进行压覆，使得胶膜带5与防压损组件65的表面紧密贴合，安装时，对向设置的支撑壁62在第一丝杆滑台61的带动下远离，防压损组件65的两端靠近磁力电机64后，支撑壁62相互靠近对防压损组件65进行支撑限位，解决了如何利用卷膜对多个LENS进行贴合封装防护的问题。

第二实施例：如图4-图7所示，防压损组件65包括卷收筒651，卷收筒651的表面设置有凹槽652，卷收筒651表面的中部位置固定连接有磁力轴654，磁力轴654的表面与磁力电机64的内侧面紧密接触，卷收筒651的表面转动连接有转动辊653，压覆组件66包括电动缸661，电动缸661的底部固定安装在磁力电机64的顶部，电动缸661的输出端固定连接有组合杆662，组合杆662的数量有两个，压覆组件66还包括压覆板663，压覆板663的表面与其中一个组合杆662的表面固定连接，压覆板663的底部固定连接有橡胶片664，橡胶片664的内部放置有侧压杆665。

使用时，磁力电机64带动磁力轴654旋转，胶膜带5的胶面在卷收筒651的表面贴合卷绕，当卷收筒651卷收完成后，支撑壁62相互远离，卷收筒651取下实现LENS的卷料，卷收筒651的内部设置为中空降低筒体重力,组合杆662的数量有两个，压覆板663的表面与一侧的组合杆662的表面固定连接，支撑壁62相互远离时，另一侧的组合杆662在压覆板663的内侧面滑动远离，卷收筒651每转动60度，电动缸661就带动组合杆662向下移动一次，组合杆662带动压覆板663向下移动，压覆板663的底部通过橡胶片664与转动辊653的表面进行接触压覆，胶膜带5与转动辊653之间紧密贴合，侧压杆665对胶膜带5靠近转动辊653的位置施加压力，胶膜带5与转动辊653之间贴合得更加紧密从而使得LENS不易掉落。

第三实施例：如图4、图8所示，磁力电机64的顶部固定连接有压覆组件66，磁力电机64用于带动防压损组件65旋转，防压损组件65用于胶膜带5的卷收，压覆组件66用于胶膜带5与防压损组件65表面的压合，第一丝杆滑台61的输出端固定连接有支撑壁62和气缸63，磁力电机64表面的下方位置固定连接有伸缩电机67，透镜上料机构7包括支撑板71，支撑板71的表面固定安装在支撑壁62表面的下方位置，支撑板71表面的中部位置固定连接有电动转台72，电动转台72的输出端固定连接有液压缸73，透镜上料机构7还包括固定台74，固定台74的底部固定安装在液压缸73的输出端，固定台74的表面固定连接有限位组件75，固定台74的顶部固定连接有收缩组件76。

使用时，支撑板71固定安装在支撑壁62的表面，对向设置的支撑壁62远离时，利用磁力电机64对防压损组件65进行限位，防压损组件65对胶膜带5的一端进行卷绕，摩擦带设备3对胶膜带5的底部进行支撑，三个透镜排列放置在旋转输送台2进行输送，三个透镜相互靠近而非排列整齐，液压缸73带动固定台74向下移动，此时透镜处于限位组件75的内部，限位组件75向中部靠近后将透镜进行排列限位，液压缸73带动收缩组件76向上移动后，收缩组件76靠近透镜，将三个透镜推动靠近，透镜被完全限位，电动转台72带动液压缸73旋转，排列整齐的透镜被带动至胶膜带5的胶面位置，透镜底部凸起位置与胶膜带5的胶面接触粘结，解决了利用吸嘴无法同时对多个玻璃制品的LENS进行夹取排列的问题。

第四实施例：如图8、图9、图10所示，限位组件75包括带动电机751，带动电机751的表面固定安装在固定台74的表面，带动电机751的输出端固定连接有螺纹杆752，限位组件75还包括内螺纹块753，内螺纹块753的内侧面通过螺纹与螺纹杆752的表面连接，螺纹杆752的表面滑动连接有内凹条754，收缩组件76包括第二丝杆滑台761，第二丝杆滑台761的底部固定安装在固定台74的顶部，第二丝杆滑台761的输出端固定连接有折弯杆762，收缩组件76还包括推板763，推板763表面的上方位置与折弯杆762远离第二丝杆滑台761的一端固定连接，推板763的底部固定连接有倾斜胶板764。

使用时，相互靠近的内螺纹块753推动内凹条754靠近透镜，透镜底部为凸起状态，使得透镜的边缘位置被嵌入至内凹条754的内侧面，透镜的边缘位置被限位后透镜被排列整齐，第二丝杆滑台761的数量有两个，且两个第二丝杆滑台761对称分布在固定台74的顶部，此时透镜之间的距离未被限制，且透镜易在内凹条754的内侧面滑动，第二丝杆滑台761带动折弯杆762靠近透镜，倾斜胶板764的表面与透镜的表面直接接触，随着折弯杆762的相互靠近，三个透镜相互贴合，液压缸73带动固定台74下移时，透镜的凸起与胶面贴合，内凹条754的厚度较小从而对同样厚度小的透镜进行限位夹持，多个透镜被同时限位置胶膜带5的中部位置，从而有效防止透镜卷收完全后通过胶膜带5的侧面滑出。

第五实施例：如图6、图9所示，卷收筒651的表面设置有凹槽652，卷收筒651表面的中部位置固定连接有磁力轴654，磁力轴654的表面与磁力电机64的内侧面紧密接触，卷收筒651的表面转动连接有转动辊653，带动电机751的表面固定安装在固定台74的表面，带动电机751的输出端固定连接有螺纹杆752，限位组件75还包括内螺纹块753，内螺纹块753的内侧面通过螺纹与螺纹杆752的表面连接，螺纹杆752的表面滑动连接有内凹条754。

使用时，对向设置的支撑壁62相互远离时，磁力轴654滑入至磁力电机64的内侧面，支撑壁62相互靠近时，磁力电机64对磁力轴654进行支撑限位，胶膜带5的一端贴合在底部转动辊653的表面，伸缩电机67的输出端靠近并贴合底部的转动辊653，转动辊653被伸缩电机67带动旋转，从而将胶膜带5的一端牢固卷绕在卷收筒651的表面，固定台74对带动电机751进行固定支撑，带动电机751带动螺纹杆752旋转时，内螺纹块753受螺纹升力的影响相互靠近，此时，未被排列的三个透镜处于固定台74的内侧面，透镜的底部贴合在胶膜带5的胶面位置，卷收筒651每转动60度，透镜随胶膜带5卷收在凹槽652的位置，凹槽652向下凹陷，防止透镜卷收后受卷收筒651的压力过大破裂，从而使得透镜被有效防护。

第六实施例：如图1-图10所示，LENS贴合卷料的卷收方法，包括以下步骤：

步骤一、安装定位，对向设置的支撑壁62在第一丝杆滑台61的带动下远离，防压损组件65的两端靠近磁力电机64后，支撑壁62相互靠近对防压损组件65进行支撑限位，卷带辊4被限位后，将胶膜带5的一端拉动至防压损组件65的表面，胶膜带5的胶面朝上设置，伸缩电机67将胶膜带5的表面与防压损组件65的表面紧密贴合；

步骤二、卷带，防压损组件65对胶膜带5的一端进行卷绕，摩擦带设备3对胶膜带5的底部进行支撑，三个透镜排列放置在旋转输送台2进行输送，磁力电机64通过磁力带动防压损组件65旋转，防压损组件65每转动60度，压覆组件66就向下对防压损组件65进行压覆，使得胶膜带5与防压损组件65的表面紧密贴合；

步骤三、上料贴合，液压缸73带动固定台74向下移动，此时透镜处于限位组件75的内部，限位组件75向中部靠近后将透镜进行排列限位，液压缸73带动收缩组件76向上移动后，收缩组件76靠近透镜，将三个透镜推动靠近使得透镜被完全限位，电动转台72带动液压缸73旋转，排列整齐的透镜被带动至胶膜带5的胶面位置，透镜底部凸起位置与胶膜带5的胶面接触粘结；

步骤四、压覆，透镜的底部贴合在胶膜带5的胶面位置，卷收筒651每转动60度，透镜随胶膜带5卷收在凹槽652的位置，凹槽652向下凹陷，卷收筒651每转动60度，电动缸661就带动组合杆662向下移动一次，组合杆662带动压覆板663向下移动，压覆板663的底部通过橡胶片664与转动辊653的表面进行接触压覆，胶膜带5与转动辊653之间紧密贴合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (10)

1.一种LENS贴合卷料的卷收装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有旋转输送台（2），所述底座（1）顶部靠近边缘的位置固定连接有摩擦带设备（3）；其特征在于：还包括卷带辊（4）和胶膜带（5），所述卷带辊（4）设置在摩擦带设备（3）的上方位置，所述胶膜带（5）卷绕在卷带辊（4）的表面；

所述LENS贴合卷料的卷收装置还包括：

胶膜卷收机构（6），所述胶膜卷收机构（6）的底部固定安装在底座（1）远离卷带辊（4）的位置，所述胶膜卷收机构（6）用于胶膜带（5）的牵引卷收以及胶膜带（5）的贴合压覆；

透镜上料机构（7），所述透镜上料机构（7）的表面固定安装在胶膜卷收机构（6）表面的下方位置，所述旋转输送台（2）的上方位置输送有透镜，所述透镜上料机构（7）用于透镜的夹持限位以及透镜底部与胶膜带（5）胶面的贴合；

其中所述胶膜卷收机构（6）包括磁力电机（64），所述磁力电机（64）的内侧面通过磁力连接有防压损组件（65），所述磁力电机（64）的顶部固定连接有压覆组件（66），所述磁力电机（64）用于带动防压损组件（65）旋转，所述防压损组件（65）用于胶膜带（5）的卷收，所述压覆组件（66）用于胶膜带（5）与防压损组件（65）表面的压合。

2.根据权利要求1所述的一种LENS贴合卷料的卷收装置，其特征在于：所述胶膜卷收机构（6）还包括第一丝杆滑台（61），所述第一丝杆滑台（61）的底部固定安装在底座（1）的表面，所述第一丝杆滑台（61）的输出端固定连接有支撑壁（62）和气缸（63），所述磁力电机（64）表面的下方位置固定连接有伸缩电机（67）。

3.根据权利要求2所述的一种LENS贴合卷料的卷收装置，其特征在于：所述防压损组件（65）包括卷收筒（651），所述卷收筒（651）的表面设置有凹槽（652），所述卷收筒（651）表面的中部位置固定连接有磁力轴（654），所述磁力轴（654）的表面与磁力电机（64）的内侧面紧密接触，所述卷收筒（651）的表面转动连接有转动辊（653）。

4.根据权利要求3所述的一种LENS贴合卷料的卷收装置，其特征在于：所述压覆组件（66）包括电动缸（661），所述电动缸（661）的底部固定安装在磁力电机（64）的顶部，所述电动缸（661）的输出端固定连接有组合杆（662），所述组合杆（662）的数量有两个。

5.根据权利要求4所述的一种LENS贴合卷料的卷收装置，其特征在于：所述压覆组件（66）还包括压覆板（663），所述压覆板（663）的表面与其中一个所述组合杆（662）的表面固定连接，所述压覆板（663）的底部固定连接有橡胶片（664），所述橡胶片（664）的内部放置有侧压杆（665）。

6.根据权利要求1所述的一种LENS贴合卷料的卷收装置，其特征在于：所述透镜上料机构（7）包括支撑板（71），所述支撑板（71）的表面固定安装在支撑壁（62）表面的下方位置，所述支撑板（71）表面的中部位置固定连接有电动转台（72），所述电动转台（72）的输出端固定连接有液压缸（73）。

7.根据权利要求6所述的一种LENS贴合卷料的卷收装置，其特征在于：所述透镜上料机构（7）还包括固定台（74），所述固定台（74）的底部固定安装在液压缸（73）的输出端，所述固定台（74）的表面固定连接有限位组件（75），所述固定台（74）的顶部固定连接有收缩组件（76）。

8.根据权利要求7所述的一种LENS贴合卷料的卷收装置，其特征在于：所述限位组件（75）包括带动电机（751），所述带动电机（751）的表面固定安装在固定台（74）的表面，所述带动电机（751）的输出端固定连接有螺纹杆（752）。

9.根据权利要求8所述的一种LENS贴合卷料的卷收装置，其特征在于：所述限位组件（75）还包括内螺纹块（753），所述内螺纹块（753）的内侧面通过螺纹与螺纹杆（752）的表面连接，所述螺纹杆（752）的表面滑动连接有内凹条（754）。

10.一种LENS贴合卷料的卷收方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、安装定位，对向设置的支撑壁（62）在第一丝杆滑台（61）的带动下远离，防压损组件（65）的两端靠近磁力电机（64）后，支撑壁（62）相互靠近对防压损组件（65）进行支撑限位，卷带辊（4）被限位后，将胶膜带（5）的一端拉动至防压损组件（65）的表面，胶膜带（5）的胶面朝上设置，伸缩电机（67）将胶膜带（5）的表面与防压损组件（65）的表面紧密贴合；

步骤二、卷带，防压损组件（65）对胶膜带（5）的一端进行卷绕，摩擦带设备（3）对胶膜带（5）的底部进行支撑，三个透镜排列放置在旋转输送台（2）进行输送，磁力电机（64）通过磁力带动防压损组件（65）旋转，防压损组件（65）每转动（60）度，压覆组件（66）就向下对防压损组件（65）进行压覆，使得胶膜带（5）与防压损组件（65）的表面紧密贴合；

步骤三、上料贴合，液压缸（73）带动固定台（74）向下移动，此时透镜处于限位组件（75）的内部，限位组件（75）向中部靠近后将透镜进行排列限位，液压缸（73）带动收缩组件（76）向上移动后，收缩组件（76）靠近透镜，将三个透镜推动靠近使得透镜被完全限位，电动转台（72）带动液压缸（73）旋转，排列整齐的透镜被带动至胶膜带（5）的胶面位置，透镜底部凸起位置与胶膜带（5）的胶面接触粘结；

步骤四、压覆，透镜的底部贴合在胶膜带（5）的胶面位置，卷收筒（651）每转动60度，透镜随胶膜带（5）卷收在凹槽（652）的位置，凹槽（652）向下凹陷，卷收筒（651）每转动（60）度，电动缸（661）就带动组合杆（662）向下移动一次，组合杆（662）带动压覆板（663）向下移动，压覆板（663）的底部通过橡胶片（664）与转动辊（653）的表面进行接触压覆，胶膜带（5）与转动辊（653）之间紧密贴合。