KR101452206B1 - 트리거 펌프 분무기 - Google Patents
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Abstract
분무기로부터 분배되는 액체와 조합되는 트리거 펌프 분무기가 개시된다. 트리거 분무기는 비-이상적 조건 하에서 분무된 때 액체의 효과적인 입자 크기 분포를 제공한다. 비-이상적 조건은 최대 스트로크보다는 트리거의 단지 부분적인 스트로크 및 비교적 느린 트리거 스트로크를 포함한다. 입자 크기의 이중 모드 분포가 2가지 상이한 동작 조건 하에서 얻어진다. 본 발명에 따른 분무기/액체 조합은 조작자에 의한 과도한 일을 필요로 함이 없이, 두 모드들 사이의 차이를 감소시킨다. 유리한 입자 크기 분포 차이는 트리거 스트로크에 응답하여 왕복하는 사전압축 피스톤을 사용하고 트리거 펌프 동작 특성에 대응하도록 적절한 특성을 갖는 액체를 선택함으로써 달성된다.
Description
본 발명은 펌프 분무기(pump sprayer)에 관한 것이며, 보다 상세하게는 실제 동작 조건 하에서 바람직한 입자 크기 분포를 제공할 수 있는 펌프 분무기에 관한 것이다.
트리거 분무기(trigger sprayer)가 당업계에 잘 알려져 있다. 트리거 분무기는 전형적으로 수동 펌프에 매달리는 휴대용 저장소(handheld reservoir)를 사용한다. 저장소는 스트림(stream), 미세 액적(fine droplet), 폼(foam) 또는 미스트(mist)로 분무되도록 요구되는 임의의 액체를 수용할 수 있다. 액체는 공기 청향제(air freshener), 천 탈취제(fabric refresher), 헤어 스프레이(hair spray), 클렌저(cleanser) 등을 포함할 수 있다.
펌프는 관절식 트리거(articulating trigger)에 의해 작동된다. 사용자는 그의 또는 그녀의 손으로 트리거를 잡아당겨서, 전형적으로 트리거를 전방 휴지 위치로부터 후방 분배 위치로 후퇴시킨다. 트리거의 운동은 저장소로부터의 액체의 펌핑 및 그의 궁극적인 분무를 유발한다.
스프레이, 예컨대 스트림, 액적, 미스트의 특성은 몇몇 파라미터 및 펌프의 동작 특성에 의해 결정된다. 예를 들어, 노즐 기하학적 형상, 피스톤 보어(piston bore), 피스톤 스트로크(piston stroke) 및 펌프 효율이 모두 스프레이 특성에 영향을 미칠 것이다.
하나의 특정 액체를 위해 설계된 펌프가 상이한 액체와 함께 사용되는 경우 상황이 복잡해진다. 액체 유동성(rheology), 표면 장력 등이 또한 스프레이 특성에 영향을 미친다.
사용자 동작에 의해 상황이 더욱 복잡해진다. 펌프는 최대 트리거 스트로크로 사용되도록 설계 및 의도될 수 있으며, 각각의 스트로크는 특정 스트로크 속도에서 피스톤 변위의 최대 체적을 분배한다. 그러나, 사용자는 항상 트리거를 의도된 방식으로 동작시키지는 않을 수도 있거나 전혀 그렇게 하지 않을 수도 있다.
피스톤 보어가 너무 크면, 적절한 트리거 스트로크를 달성하는 데 필요한 힘이 특정 사용자에 대해 너무 클 수 있다. 피스톤 스트로크가 너무 길면 또는 트리거 관절이 너무 길면, 사용자는 트리거를 전체 의도된 경로 길이에 걸쳐 당기지 않을 수 있다. 사용자의 손이 너무 작거나 너무 크면, 사용자는 트리거를 의도된 대로 동작시키지 않을 수 있다. 사용자는 트리거를 의도된 것보다 느리게 또는 빠르게 동작시킬 수 있다. 사용자의 손은 피로할 수 있고, 동작은 특정 사용 도중에 그리고 심지어 스트로크 중반에 변화될 수 있다.
따라서, 당업계에서는 특정 액체를 위한 의도된 사용 조건뿐만 아니라 실제 조건도 또한 수용할 필요가 있다.
앤더슨 주니어(Anderson Jr.) 등(애로우헤드 프라덕츠(Arrowhead Products))의 제3,768,734호; 마틴(Martin)(유니버셜 디스펜싱 시스템즈(Universal dispensing Systems))의 제4,503,998호; 타다(Tada)의 제4,691,849호; 다사키(Tasaki)(요시노(Yoshino))의 제4,819,835호; 타다의 제4,940,186호; 트리거 각운동을 펌프 변위로 전환하기 위한 로커 레버(rocker lever)를 갖는 분무 장치를 교시하는 바떼가쪼레(Battegazzore)(구알라(Guala))의 제5,156,304호; 트리거의 운동에 대체로 평행한 피스톤 축을 갖는 수동 스프레이 장치를 교시하는 가이어(Geier)(코코스터 테크놀로지 스페셜리(CoCoster Tecnologie Speciali))의 제5,299,717호; 마스(Maas) 등(에이에프에이 프라덕츠(AFA Products))의 제5,318,206호; 배출 경로에 평행한 펌프 조립체를 갖는 트리거 분무기를 교시하는 포스터(Foster) 등(콘티코 인터내셔널(Contico Int'l))의 제5,385,302호; 제1 및 제2 펌프를 갖는 분무 장치를 교시하는 게팅어(Gettinger)(포스 앤드 롱(Fourth and Long))의 제5,570,840호; 포스터 등(콘티코 인터내셔널)의 제5,575,407호; 포스터 등(콘티코 인터내셔널)의 제5,593,093호; 포스터(콘티코 인터내셔널)의 제5,645,221호; 포스터 등(콘티코 인터내셔널)의 제5,628,434호; 포스터 등(콘티코 인터내셔널)의 제5,628,461호; 넬슨(Nelson)(콘티넨탈 스프레이어즈(Continental Sprayers))의 제5,884,845호; 킁(Keung) 등(오웬스 일리노이 클로저(Owens Illinois Closure))의 제6,244,473호; 오시마(Ohshima)(미타니 밸브(Mitani Valve))의 제2009/0008415 A1호; 포스터 등(콘티코 인터내셔널)의 제5,234,166호의 1998년 3월 17일자로 재발행된 재발행 특허 제35,744호; 마스 등(에이에프에이 프라덕츠)의 제5,228,602호; 마스 등(에이에프에이 프라덕츠)의 제5,341,965호; 포스터 등(콘티코 인터내셔널)의 제5,425,482호; 마스 등(에이에프에이 프라덕츠)의 제5,467,900호; 포스터 등(콘티코 인터내셔널)의 제5,507,437호; 포스터 등(콘티넨탈 스프레이어즈)의 제5,509,608호 재심사 증명서 B1 (4195); 포스터 등(콘티코 인터내셔널)의 제5,513,800호; 포스터 등(콘티코 인터내셔널)의 제5,549,249호; 포스터 등(콘티코 인터내셔널)의 제5,551,636호; 포스터 등(콘티코 등)의 제5,553,752호 재심사 증명서 C1 (4343); 포스터 등(콘티코 인터내셔널)의 제5,566,885호; 넬슨(콘티코 인터내셔널)의 제5,615,835호; 마스 등(에이에프에이 프라덕츠)의 제5,730,335호; 타니쉬(Thanisch) 등(스프레이졸(Spraysol))의 제5,984,149호; 완바우(Wanbaugh) 등(칼리마(Calimar))의 제6,116,472호; 도드(Dodd)(칼리마)의 제6,131,820호; 블룸(Bloom)(오웬스 일리노이 클로저)의 제6,234,361호; 블룸(오웬스 일리노이 클로저)의 제6,364,175호; 비스턴(Beeston) 등(레킷 벤키저(Reckitt Benkiser))의 제6,378,786호; 킁 등(오웬스 일리노이 클로저)의 제6,425,501호; 슈크만(Schuckmann) 등(슈크만(Schuckmann))의 제6,910,605호; 포스터(콘티넨탈 에이에프에이 디스펜싱(Continental AFA Dispensing))의 제7,017,833호; 부티(Buti)(스프레이 플라스트(Spray Plast))의 제7,175,056호; 스위턴(Sweeton)(미드웨스트바코 칼리마(Meadwestvaco Calimar))의 제7,219,848호; 쓰치다(Tsuchida)(요시노 고교쇼(Yoshino Kogyosho))의 제7,413,134호; 구와하라(Kuwahara) 등(요시노 고교쇼)의 제7,410,079호; 스위턴(미드웨스트바코 칼리마)의 제7,467,752호; 클라인즈(Clynes) 등(미드웨스트바코 칼리마)의 제7,497,358호; 유럽 특허 EP 7 757 984호; 국제 출원 공개 WO 2009/078303호; 일본 특허 JP 2003-230854호; 유럽 특허 EP 1317963호; 일본 특허 JP 2503986호; 및 일본 특허 JP 2003-200087호가 당업계에서의 다양한 시도를 보여준다.
본 발명은 액체를 저장소로부터 노즐을 통해 입자로 분배하기에 적합한 트리거 분무기를 포함한다. 트리거 분무기는 유리하게는 분당 90회 최대 트리거 스트로크로 근사화될 수 있는 이상적 스프레이 조건과 분당 30회 부분 트리거 스트로크로 근사화될 수 있는 실제 스프레이 조건 사이의 입자 크기 분포 차이를 최소화시킨다.
<도 1>
도 1은 본 발명에 따른 예시적인 분무기의 일 실시예의 사시도.
<도 2>
도 2는 트리거가 전방 위치에 있는 스프레이 엔진을 도시한, 도 1의 선 2-2를 따라 취한 부분 수직 단면도.
<도 3>
도 3은 후방 위치에 있는 트리거를 도시한, 도 2의 스프레이 엔진의 부분 수직 단면도.
<도 4>
도 4는 액체의 분배를 위한 수직 유동 경로를 도시한, 도 2 및 도 3의 스프레이 엔진과 함께 사용가능한 피스톤 조립체의 부분 수직 단면도.
<도 5>
도 5는 엔진 하우징을 가상선으로 도시한, 크랭크 로커 메커니즘(crank rocker mechanism)을 구비한 스프레이 엔진의 대안적인 실시예의 사시도.
<도 6>
도 6은 도 5의 실시예의 측면도.
도 7a 내지 도 9b 및 도 12에서, 좌측의 수와 에러 바는 분당 트리거의 90회 최대 스트로크에서의 응답에 대한 입자 크기 분포의 피크를 나타낸다. 우측의 수와 에러 바는 휴지 위치로부터 최대 스트로크 거리의 1/3까지 스트로킹하는, 분당 트리거의 30회 부분 스트로크에서의 응답에 대한 입자 크기 분포 및 에러의 피크를 나타낸다. 중앙 박스는 분당 90회 및 30회 스트로크에서의 피크들 사이의 차이를 나타낸다.
<도 7a>
도 7a는 분무되는 액체로서 증류수를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 Dv(50) 이중모드(bimodal) 입자 크기 분포의 도식적 표현.
<도 7b>
도 7b는 시험 액체를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 Dv(50) 이중모드 입자 크기 분포의 도식적 표현.
<도 8a>
도 8a는 분무되는 액체로서 증류수를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 Dv(90) 이중모드 입자 크기 분포의 도식적 표현.
<도 8b>
도 8b는 시험 액체를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 Dv(90) 이중모드 입자 크기 분포의 도식적 표현.
<도 9a>
도 9a는 분무되는 액체로서 증류수를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 D[4,3] 이중모드 입자 크기 분포의 도식적 표현.
<도 9b>
도 9b는 시험 액체를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 D[4,3] 이중모드 입자 크기 분포의 도식적 표현.
<도 10a>
도 10a는 분무되는 액체로서 증류수를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 트리거를 작동시키는 데 필요한 피크 힘의 도식적 표현.
<도 10b>
도 10b는 시험 액체를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 트리거를 작동시키는 데 필요한 피크 힘의 도식적 표현.
<도 11a>
도 11a는 분무되는 액체로서 증류수를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 트리거를 작동시키는 데 필요한 일(work)의 도식적 표현.
<도 11b>
도 11b는 시험 액체를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 트리거를 작동시키는 데 필요한 일의 도식적 표현.
<도 12>
도 12는 분무되는 액체로서 증류수를 사용한, 2009년 6월 25일자로 공개된 국제 출원 공개 WO 2009/078303호에 따라 제조된 두 분무기에 대한 Dv(50), Dv(90) 및 D[4,3] 이중모드 입자 크기 분포의 도식적 표현. 하나의 분무기는 최대 스트로크당 1.0 ㎖ 출력을 갖고, 하나의 분무기는 최대 스트로크당 1.3 ㎖ 출력을 가짐.
<도 13>
도 13은 분무되는 액체로서 증류수를 사용한, 2009년 6월 25일자로 공개된 국제 출원 공개 WO 2009/078303호에 따라 제조된 두 분무기에 대한 트리거를 작동시키는 데 필요한 피크 힘의 도식적 표현. 하나의 분무기는 최대 스트로크당 1.0 ㎖ 출력을 갖고, 하나의 분무기는 최대 스트로크당 1.3 ㎖ 출력을 가짐.
명확하게 달리 언급되지 않는 한 모든 도면은 축척에 맞게 도시된다.
도 1은 본 발명에 따른 예시적인 분무기의 일 실시예의 사시도.
<도 2>
도 2는 트리거가 전방 위치에 있는 스프레이 엔진을 도시한, 도 1의 선 2-2를 따라 취한 부분 수직 단면도.
<도 3>
도 3은 후방 위치에 있는 트리거를 도시한, 도 2의 스프레이 엔진의 부분 수직 단면도.
<도 4>
도 4는 액체의 분배를 위한 수직 유동 경로를 도시한, 도 2 및 도 3의 스프레이 엔진과 함께 사용가능한 피스톤 조립체의 부분 수직 단면도.
<도 5>
도 5는 엔진 하우징을 가상선으로 도시한, 크랭크 로커 메커니즘(crank rocker mechanism)을 구비한 스프레이 엔진의 대안적인 실시예의 사시도.
<도 6>
도 6은 도 5의 실시예의 측면도.
도 7a 내지 도 9b 및 도 12에서, 좌측의 수와 에러 바는 분당 트리거의 90회 최대 스트로크에서의 응답에 대한 입자 크기 분포의 피크를 나타낸다. 우측의 수와 에러 바는 휴지 위치로부터 최대 스트로크 거리의 1/3까지 스트로킹하는, 분당 트리거의 30회 부분 스트로크에서의 응답에 대한 입자 크기 분포 및 에러의 피크를 나타낸다. 중앙 박스는 분당 90회 및 30회 스트로크에서의 피크들 사이의 차이를 나타낸다.
<도 7a>
도 7a는 분무되는 액체로서 증류수를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 Dv(50) 이중모드(bimodal) 입자 크기 분포의 도식적 표현.
<도 7b>
도 7b는 시험 액체를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 Dv(50) 이중모드 입자 크기 분포의 도식적 표현.
<도 8a>
도 8a는 분무되는 액체로서 증류수를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 Dv(90) 이중모드 입자 크기 분포의 도식적 표현.
<도 8b>
도 8b는 시험 액체를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 Dv(90) 이중모드 입자 크기 분포의 도식적 표현.
<도 9a>
도 9a는 분무되는 액체로서 증류수를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 D[4,3] 이중모드 입자 크기 분포의 도식적 표현.
<도 9b>
도 9b는 시험 액체를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 D[4,3] 이중모드 입자 크기 분포의 도식적 표현.
<도 10a>
도 10a는 분무되는 액체로서 증류수를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 트리거를 작동시키는 데 필요한 피크 힘의 도식적 표현.
<도 10b>
도 10b는 시험 액체를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 트리거를 작동시키는 데 필요한 피크 힘의 도식적 표현.
<도 11a>
도 11a는 분무되는 액체로서 증류수를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 트리거를 작동시키는 데 필요한 일(work)의 도식적 표현.
<도 11b>
도 11b는 시험 액체를 사용한 7개의 구매가능한 분무기 및 본 발명의 일 실시예에 대한 트리거를 작동시키는 데 필요한 일의 도식적 표현.
<도 12>
도 12는 분무되는 액체로서 증류수를 사용한, 2009년 6월 25일자로 공개된 국제 출원 공개 WO 2009/078303호에 따라 제조된 두 분무기에 대한 Dv(50), Dv(90) 및 D[4,3] 이중모드 입자 크기 분포의 도식적 표현. 하나의 분무기는 최대 스트로크당 1.0 ㎖ 출력을 갖고, 하나의 분무기는 최대 스트로크당 1.3 ㎖ 출력을 가짐.
<도 13>
도 13은 분무되는 액체로서 증류수를 사용한, 2009년 6월 25일자로 공개된 국제 출원 공개 WO 2009/078303호에 따라 제조된 두 분무기에 대한 트리거를 작동시키는 데 필요한 피크 힘의 도식적 표현. 하나의 분무기는 최대 스트로크당 1.0 ㎖ 출력을 갖고, 하나의 분무기는 최대 스트로크당 1.3 ㎖ 출력을 가짐.
명확하게 달리 언급되지 않는 한 모든 도면은 축척에 맞게 도시된다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 트리거 펌프 분무기(20)를 포함한다. 분무기(20)는 액체를 수용하기에 적합한 저장소(22), 트리거(24)에 의해 동작되는 스프레이 엔진(도시 안됨), 및 분무기(20)로부터 액체를 분배하기 위한 스프레이 노즐(28)을 가질 수 있다. 스프레이 엔진은 하우징(70)에 의해 둘러싸일 수 있다. 분무기(20) 및 스프레이 엔진(26)은 분배 동안 유체 유동의 일부분에 평행한 종축을 가질 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 펌프 분무기(20)는 사전압축 트리거(24) 분무기(20)를 포함할 수 있다. 단일 스프레이 엔진(26)이 다양한 크기 및 설계의 저장소(22)와 함께 이용될 수 있다. 침지 관(dip tube)(30)이 엔진(26)으로부터 저장소(22)의 저부를 향해 연장한다. 저장소(22) 내에 함유된 액체가 트리거(24)에 의한 작동에 응답하여 침지 관(30)을 통해 상향으로 흡인된다.
트리거(24)의 그의 스트로크를 통한 수동 작동은 피스톤(40)의 대응하는 수직 이동을 유발한다. 피스톤(40)의 수직 이동은 액체를 저장소(22)로부터 유동 경로를 통해 노즐(28) 밖으로 펌핑한다. 펌프 분무기(20)의 이러한 실시예는 관절식 상부-피봇 트리거(24)를 이용하지만, 헤어 스프레이에 일반적으로 사용되는 바와 같은 수직 푸시 버튼 유형 분무기도 또한 이용될 수 있는 것으로 인식된다.
복귀 스프링(42)이 스트로크의 종료 시에 트리거(24)를 다시 전방 위치로 압박하도록 편향력(bias)을 제공한다. 2개의 만곡된 평행한 스프링(42)이 이용될 수 있다. 스프링(42)은 각각의 단부에서 연결될 수 있고, 피스톤(40)/펌프 챔버(44) 외측에 배치될 수 있다. 수직 상향 유동 경로는 스프링들(42) 사이에 배치될 수 있다.
트리거(24) 운동은 펌프 내에 액압(hydraulic pressure)을 생성하여, 액체가 분배되게 한다. 저장소(22) 내의 액체는 침지 관(30)을 통해 펌프 챔버(44) 내로 수직으로 흡인된다. 복귀 스트로크는 진공을 생성하여, 액체를 저장소(22)로부터 흡인하여 펌프 챔버(44)를 재충전한다. 왕복 피스톤(40)은 펌프 실린더 및 그 내부로 흡인된 액체를 가압한다. 이러한 압력은 액체가 분무기 노즐(28) 밖으로 분무되게 한다. 복귀 스프링(42)은 자동으로 트리거(24)를 전방 휴지 위치로 교번시킨다.
도 3을 참조하면, 트리거(24)가 사용자에 의해 후방 위치로 당겨질 때, 트리거의 운동은 본체(48) 내에서 피스톤(44)의 하향 운동으로 전환된다. 시스템 내의 저항력이 극복될 때, 밸브(55)가 개방되어, 수직 유동을 허용한다.
도 4를 참조하면, 그리고 펌프를 더욱 상세히 검토하면, 계단형 본체(48)가 왕복 피스톤(40)을 내장할 수 있다. 계단형 본체(48)는 스크류 마개(50)에 의해 포획될 수 있다. 스크류 마개(50)는 원하는 대로 저장소(22) 내의 액체에 접근하고 그것을 다시 채우기 위해 개방될 수 있다.
왕복 피스톤(40)은, 둘 모두 본체(48) 내에 끼워지는 상부 시일(150U) 및 하부 시일(150L)을 구비할 수 있다. 트리거(24)의 작동은 피스톤(40)의 대응하는 하향 수직 이동을 유발한다. 액체가 침지 관(30)을 통해 상향으로 흡인되어 액체 챔버(44) 내로 가압되며, 거기서 이는 피스톤(40)과 본체(48) 중간의 환형 챔버(44) 내로 상향으로 변위될 때까지 유지된다.
피스톤(40) 내에 배치되는 밸브(55)는 그의 수직 이동이 스프링(도시 안됨)에 의해 저항받을 수 있다. 트리거(24) 운동으로부터의 힘이 피스톤(40)에 인가되는 힘을 증가시킬 때, 밸브(55)가 하향으로 이동될 수 있어서, 추후 분배될 챔버(44) 내의 액체를 가압한다.
다시 도 2 및 도 3을 참조하면, 피스톤(40) 이동은 액체가 수직 관(58)에 의해 형성되는 통로 내로 상향으로 이동하도록 허용한다. 관(58)은 가요성이고, 대략 90도로 굽혀진다. 가요성 관(58)은 트리거(24)/크랭크 로커의 이동에 응답하여 엘보우(elbow)(59)에서 굽혀져서, 엘보우(59)에서 각도를 약간 증가시킨다. 엘보우(59) 굽힘부 하류의 가요성 관(58)의 부분은 스피너(spinner)(27)에서 종단된다.
관(58)을 통해 유동하는 액체는 스피너(27)를 통과한다. 스피너(27)는 액체가 노즐(28)에 도달하기 전에 액체에 접선 방향 회전을 부여한다. 스피너(27)는 스피너(27)의 견부(shoulder)까지 노즐(28) 내로 삽입된다. 스피너(27) 및 노즐(28)은 고정된다. 스피너(27)는 축방향 길이의 하류 절반부 상에 180도 떨어져 배치되는 2개의 종방향 홈을 갖는 일정 직경의 핀(pin)을 포함할 수 있다. 홈은 와류 챔버(swirl chamber)로 종단된다. 와류 챔버는 스피너(27)의 면 상에 배치된다.
스피너(27)는 2개의 종방향으로 대향하는 단부, 즉 전술된 굽혀진 관(58)이 그 내에 끼워지는 상류 단부 및 노즐(28) 내에 끼워지는 하류 단부를 구비할 수 있다. 스피너(27)는 약 11 ㎜의 길이 및 약 4 내지 5 ㎜의 계단형 직경을 가질 수 있다. 스피너(27)는 그의 하류 부분 둘레로 동일하게 원주 방향으로 이격되는 2개의 종방향으로 배향되는 슬롯을 구비할 수 있다.
스피너(27)를 빠져나가자마자, 액체는 대기 내로 또는 목표 표면 상으로 분배하기 위한 노즐(28)을 통과한다. 노즐(28)은 0.5 내지 6 ㎜의 직경을 가질 수 있고, 외측 면 상에서 방사상으로(radiused) 될 수 있다. 액체는 트리거(24) 동작의 스트로크 속도, 스트로크 길이 등에 따라 변화할 수 있는 미리설정된 스프레이 패턴으로 노즐(28)로부터 분배된다. 선택적으로, 스프레이 패턴을 조절하기 위한 준비가 이루어질 수 있다.
전체 펌프 조립체(26)는 다중-부품 폴리프로필렌 하우징(70) 내에 넣어질 수 있다. 노즐(28)을 제외하고는, 펌프로부터 하우징(70)의 외측으로의 직접적인 개방부가 없을 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 트리거(24)는 도 2 및 도 3에 도시된 기하학적 형상보다 종축에 대해 더욱 수직으로/방사상으로 배향되는 이동을 제공하도록 구성될 수 있다. 이러한 이동 배향은 트리거(74)의 최상부 부분 부근에 배치되는 장착 트러니언(trunion)(68)을 제공함으로써 달성될 수 있다. 트리거(24) 상의 후방으로 향하는 돌출부(60)가 관절운동가능한 크랭크 로커(66)의 로커 암(65)에 대항하여 상향으로 피봇될 수 있다. 로커 암(65)은 2개의 트러니언(67) 상에 장착된다. 크랭크 로커(66)의 대향하는 단부(72)는 종축과 정렬되거나 일치하는 힘 F를 제공하기 위해 하향으로 관절운동한다. 이러한 힘 F는 피스톤(40)을 하향 방향으로 변위시켜서, 펌프 실린더(44) 내의 액체를 가압한다. 다시 도 4를 참조하면, 챔버(40)의 하부 부분 내의 액체는 피스톤(40)에 의해 변위되고, 챔버(44)의 환형 부분을 통해 밸브(55)를 지나서 관(38) 내로 상향으로 유동한다.
도 2 및 도 3의 실시예는 도 5 및 도 6의 실시예보다 적은 부품의 이점을 제공한다. 도 5 및 도 6의 실시예는 바람직한 인체공학적 구조를 제공하는 더욱 수평의 트리거(24) 운동이 요구될 때 이용될 수 있다.
적합한 펌프 분무기(20)가 2009년 6월 25일자로 공개된 국제 출원 공개 WO 2009/078303호(캐니언 코. 엘티디(Canyon Co. Ltd))의 교시 내용에 따라 제조될 수 있다. 그러나, 이러한 공보의 분무기(20)는 일을 제공하기 위해 조절되어야 하며, 그렇지 않으면 소비자는 그로부터 액체를 제대로 분배할 수 없다. 트리거(24) 힘이 너무 크면, 스트로크 길이가 너무 길거나 너무 짧다.
당업자는 본 발명의 분무기(20)를 사용하여 분배되는 액체의 상이한 입자 크기 분포를 요구할 수 있다. 입자가 너무 크면, 액체는 단순히 바닥으로 떨어지거나 젖은 지점을 형성하여 목표 표면 상에 웅덩이를 만들 수 있다. 입자가 너무 작으면, 그들은 효과적이기에 충분한 표면적을 가질 수 없다. 예를 들어, 직경이 50 마이크로미터 미만의 스프레이 입자는 무기한으로 또는 증발이 일어날 때까지 계속 부유될 수 있다.
입자 크기 직경은 말번(Malvern) RT 사이저(Sizer) 3.03 소프트웨어를 사용하여, 스프레이텍(Spraytec) 2000 입자 크기 분석기를 사용해서 결정된다. 둘 모두 영국 소재의 말번 인스트루먼츠, 엘티디(Malvern Instruments, Ltd)로부터 입수가능하다.
각각 0.10 및 900.00 마이크로미터의 최소 및 최대 입자 크기 검출을 갖는 300 ㎜ 렌즈가 사용된다. 스프레이 노즐은 100 ㎜ 경로 길이를 사용하여 레이저 빔으로부터 140 ㎜에 위치된다. 1.33의 입자 굴절률 및 1.00의 분산제 굴절률이 선택된다. 0.41의 잔부가 선택되며, 이때 소광 분석은 오프(Off)로 그리고 다중 산란은 온(On)으로 설정된다. 산란 시작은 1로 설정되고, 산란 종료는 36으로 설정되며, 산란 임계치는 1로 설정된다.
선형 서보-구동 모터(linear servo-drive motor)가 원하는 트리거 속도/스트로크 비율(rate)을 제공하기 위해 사용될 수 있다. 서보-구동 모터는, 이어서 로드 셀(load cell)에 연결되는 슬레드(sled)에 연결된다. 로드 셀은 피크 힘을 포착한다. 로드 셀은 2개의 평행한 암을 포함하는 관절식 링크의 근위 단부에 연결된다. 관절식 평행 암의 원위 단부는 크로스 바(cross bar)에 의해 결합된다. 크로스 바는 이어서 시험될 분무기의 트리거(24)와 맞물린다. 분무기(20)는 견고하게 유지될 수 있고, 트리거(24)는 뒤로부터 당겨질 수 있다. 크로스 바는 작동력을 제공하기 위해 트리거 상에 놓인다.
당업자는 입자의 50 퍼센트가 지시된 값보다 작은 평균 입자 직경을 갖는 것을 의미하는 Dv(50) 측정을 고려할 것이다. 마찬가지로, 당업자는 입자의 90 퍼센트가 지시된 값보다 작은 평균 입자 직경을 갖는 것을 의미하는 Dv(90) 측정을 고려할 것이다.
당업자는 또한 D[4,3] 측정을 고려할 수 있다. 이러한 측정은 개별 입자 직경의 4제곱의 합을 개별 입자 직경의 3제곱의 합으로 나눈 것이다. 이러한 측정은 측정에서 고려 중인 입자의 실제 수와 관계없다.
도 7a, 도 8a, 도 9a, 도 10a, 도 11a에 관하여 논의되는 측정은 액체로서 증류수를 사용하여 수행하였다. 도 7b, 도 8b, 도 9b, 도 10b, 도 11b에 관하여 논의되는 측정은 시험 액체로서 천 탈취 용액을 사용하여 수행하였다. 시험 액체는 악취 구속 중합체, 적어도 하나의 지방족 알데히드를 포함하는 수성의 비착색(nonstaining) 조성물일 수 있다. 시험 액체는 윌리엄스(Williams) 등의 명의로 2009년 9월 18일자로 출원된 미국 특허 출원 제12/562,534호에 따라 제조될 수 있다. 증류수 및 시험 액체의 중요 특성이 아래의 표 1에 제시되어 있다.
도 7a 내지 도 11b는 7개의 구매가능한 트리거 분무기 및 본 발명에 대한 시험 결과를 보여준다. 표 2는 도 7a 내지 도 11b에 도시된 각각의 유형의 분무기에 대한 시험된 샘플의 수를 제공한다. 당업자는 도면에 도시된 에러 밴드(error band)가 시험된 샘플의 수가 마찬가지로 감소함에 따라 감소하는 것을 인식할 것이다.
표 3은 스트로크 길이, 스트로크 출력, 분무기(20)로부터 5 ㎖의 출력을 달성하는 데 필요한 스트로크의 횟수를 비롯한, 전술된 분무기(20)에 대한 소정의 동작 파라미터를 제공한다. 5 ㎖의 체적은 이러한 체적이 전형적으로 일회 사용 동안 분무되는 최소 체적에 근사하기 때문에 선택되었다.
도 7a 내지 도 11b는 2가지 상이한 동작 조건 하에서 분무기(20) 성능을 시험한다. 이상적 동작 조건은 대략 분당 90회 스트로크(strokes per minute; SPM)일 수 있으며, 이때 스트로크는 트리거(24)의 전체 경로로 이동한다. 그러나, 상기 논의된 바와 같이, 사용자는 항상 액체를 분당 90회 스트로크의 이상적 조건에서 분배하지는 않을 수도 있거나 전혀 그렇게 하지 않을 수도 있다. 따라서, 단지 이동 거리의 최초 1/3만을 이용하여 분당 30회 스트로크에서 별개의 시험을 수행하였다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 분당 30회 스트로크에서의 시험 및 데이터에 대한 모든 언급은 전방 휴지 위치로부터 최대 스트로크 위치로의 관절운동의 단지 1/3로 이동하는 트리거(24)에 대해 이루어졌다. 용어 분당 스트로크 및 두문자어 SPM은 상호교환가능하게 사용된다.
이상적으로, 90 SPM 시험 및 30 SPM 시험은 일치하는 입자 크기 분포를 가질 것이다. 이러한 일치는 이상적 조건이 실제 사용을 위해 조절된 때 성능의 손실이 없음을 지시할 것이다. 그러나, 시험된 모든 경우에, 30 SPM 1/3 스트로크 조건이 이용된 때 입자 크기 분포가 증가하였다. 스트로크 힘은 트리거(24)가 그것을 중심으로 관절운동하는 힌지로부터 40 ㎜ 위치에서 트리거(24)에 인가되었다.
본 명세서에 기술되고 청구되는 트리거 분무기(20)는 증류수의 그것으로부터 공기/천 탈취 액체의 그것까지의 범위의 소정 유동성 특성을 갖는 액체에 사용하기에 적합하다. 특히, 본 발명과 함께 사용하기에 적합한 액체는 25℃에서 약 0.85 내지 약 1.1 센티푸아즈 범위의 역학 점도 및 약 8.9 E-4 내지 약 0.001 파스칼*초 범위의 동점도를 가질 수 있다. 액체는 25℃에서 약 20 내지 약 75 밀리뉴턴/미터 범위의 표면 장력을 가질 수 있다.
도 7a 내지 도 9b를 참조하면, 바 그래프의 좌측의 수는 90 SPM 시험의 피크 입자 크기 분포를 나타낸다. 바 그래프의 우측의 수는 30 SPM 1/3 스트로크 시험의 피크 입자 크기 분포를 나타낸다.
바 그래프의 좌측 및 우측의 에러 밴드는 측정된 최저값과 측정된 최고값 사이의, 각각의 피크값에 관한 입자 크기 분포의 폭을 나타낸다. 피크값은 그 시험, 즉 90 SPM 또는 30 SPM에 대한 입자 크기 분포의 평균값에 의해 결정된다.
바 그래프 내측의 수는 30 SPM 1/3 스트로크 피크 입자 크기 분포와 90 SPM 입자 크기 분포 사이의 차이를 나타낸다. 바 내측의 0의 값에 의해 완전한 일치가 지시될 것이다.
지정된 분무기(20)의 우측에 있는 괄호 내의 값은 각각의 분무기(20)의 트리거(24)의 최대 스트로크로 분배되는 체적을 나타낸다. 스트로크당 분배되는 체적은 0.5 내지 1.4 ㎖ 범위이다. 스트로크당 분배되는 체적이 너무 작으면, 사용자는 사용당 보다 많은 트리거(24) 작동에 관여하여야 하여, 잠재적으로 각각의 사용에 따른 시간 및 실패(frustration)를 증가시킬 것이다. 스트로크당 분배되는 체적이 너무 크면, 사용자는 잠재적으로 각각의 사용에 따라 너무 많은 제품을 분배하여, 과도한 습윤 또는 아주 심한 방향물 향기를 막을 수 없을 것이다.
도 7a, 도 7b를 참조하면, 당업자는 본 발명에 따른 분무기(20)가 50.9 마이크로미터의 30 SPM 스트로크 시험과 90 SPM 시험 사이의 Dv(50) 입자 크기 분포의 차이를 갖는 것에 주목할 것이다. 이러한 차이는 시험 액체의 경우 23.0 마이크로미터로 감소한다. 따라서, 본 발명에 따른 분무기(20)의 성능은 유리하게는 관심 있는 적어도 하나의 특정 액체로 개선된다.
요시노 분무기가 본 발명에 따른 분무기(20)보다 두 시험들 사이의 훨씬 덜한 차이를 가졌음이 주목된다. 그러나, 이러한 분무기(20)는 이것이 단지 본 발명의 스트로크당 체적의 절반을 분무한다는 현저한 단점을 갖는다. 따라서, 사용자는 이 발명을 사용할 때 손의 피로를 경험할 가능성이 더욱 많아질 수 있거나 효과적이기에 충분한 액체를 정확하게 분배하지 않을 수 있다.
도 8a, 도 8b를 참조하면, 당업자는 본 발명에 따른 분무기(20)가 148.9 마이크로미터의 30 SPM 스트로크 시험과 90 SPM 시험 사이의 Dv(90) 입자 크기 분포의 차이를 갖는 것에 주목할 것이다. 이러한 차이는 시험 액체의 경우 67.2 마이크로미터로 감소한다. 따라서, 본 발명에 따른 분무기(20)의 성능은 유리하게는 관심 있는 적어도 하나의 특정 액체로 개선된다.
요시노 분무기(20) 역시 본 발명에 따른 분무기(20)보다 두 시험들 사이의 덜한 차이를 가졌음이 주목된다. 그러나, 역시 이러한 분무기(20)는 이것이 단지 본 발명의 스트로크당 체적의 절반을 분무한다는 현저한 단점을 갖는 것이 주목된다. 따라서, 사용자는 이 발명을 사용할 때 손의 피로를 경험할 가능성이 더욱 많아질 수 있거나 효과적이기에 충분한 액체를 정확하게 분배하지 않을 수 있다.
도 9a, 도 9b를 참조하면, 당업자는 본 발명에 따른 분무기(20)가 68.5 마이크로미터의 30 SPM 스트로크 시험과 90 SPM 시험 사이의 D[4,3] 입자 크기 분포의 차이를 갖는 것에 주목할 것이다. 이러한 차이는 시험 액체의 경우 32.3 마이크로미터로 감소한다. 따라서, 본 발명에 따른 분무기(20)의 성능은 유리하게는 관심 있는 특정 액체로 개선된다.
역시 요시노 분무기(20)는 이번에도 스프레이 체적을 희생하여 본 발명에 따른 분무기(20)보다 두 시험들 사이의 덜한 차이를 가졌다. 그러나, 이러한 분무기(20)는 이것이 단지 본 발명의 스트로크당 체적의 절반을 분무한다는 현저한 단점을 갖는다. 따라서, 사용자는 이 발명을 사용할 때 손의 피로를 경험할 가능성이 더욱 많아질 수 있거나 효과적이기에 충분한 액체를 정확하게 분배하지 않을 수 있다.
도 10a, 도 10b를 참조하면, 트리거(24) 힌지로부터 40 ㎜의 거리에서의 피크 작동력이 도시되어 있다. 90 SPM 최대 스트로크 작동력은 일관되게 30 SPM 1/3 스트로크 작동력보다 컸다. 요시노 분무기(20)는 일관되게 시험된 모든 분무기 중 최고 작동력을 가졌다. 본 발명에 따른 분무기(20)는 30 SPM에서, 각각 시험 액체 및 증류수에 대해, 18.1 및 20.6 N의 피봇부(pivot)로부터 40 ㎜ 거리에서의 피크 작동력을 나타내었다. 피크 힘은 스트로크 비율이 90 SPM으로 증가된 때 약 62 내지 약 63 N으로 증가되었다.
도 11a, 도 11b를 참조하면, 90 SPM에서의 일회 스트로크 또는 30 SPM에서의 1/3 스트로크 동안 발생하는 일이 각각의 분무기(20)에 대해 도시되어 있다. 일은 전술된 인가된 피크 힘에 스트로크 길이를 곱한 것이며, 일반적으로 횡축 상에 스트로크 길이를 그리고 종축 상에 힘을 갖는 곡선 아래의 면적에 의해 근사화되는 것으로 생각될 수 있다. 단지 전방 방향으로의 스트로크 길이만이 고려되는데, 왜냐하면 이것이 사용자에 의해 수동으로 생성되는 거리이기 때문이다. 일 계산시 복귀 스트로크는 고려되지 않는데, 왜냐하면 복귀 스트로크는 복귀 스프링(42)의 편향력 하에서 발생하기 때문이다.
일은 5 ㎖의 총 스프레이 체적을 제공하는 데 필요한 트리거(24) 스트로크의 누적 횟수에 대해, 트리거(24) 피봇부로부터 40 ㎜의 거리에서, 직선으로 측정된 트리거(24) 스트로크의 누적 거리를 합산함으로써 측정되었다. 이러한 누적 거리는 이어서 인가된 힘에 의해 곱해져 일을 산출한다.
요시노 분무기(20)는 최저 분배 체적을 가짐에도 불구하고, 일관되게 시험된 모든 분무기 중 최대 일을 필요로 하였다. 본 발명에 대해, 일은 시험 액체의 경우 1.3 내지 1.5 뉴턴 미터 범위였고, 증류수의 경우 약 3.4 내지 약 3.5 뉴턴 미터로 증가되었다.
도 12를 참조하면, 2009년 6월 25일자로 공개된 국제 출원 공개 WO 2009/078303호에 따라 제조된 두 분무기에 대한 Dv(50), Dv(90) 및 D[4,3] 이중 모드 입자 크기 분포의 도식적 표현이 도시되어 있다. 이들 분무기는 분무되는 액체로서 증류수를 사용한다. 하나의 분무기는 최대 스트로크당 1.0 ㎖ 출력을 갖고, 하나의 분무기는 최대 스트로크당 1.3 ㎖ 출력을 갖는다. 도 13은 역시 분무되는 액체로서 증류수를 사용한, 2009년 6월 25일자로 공개된 국제 출원 공개 WO 2009/078303호에 따라 제조된 두 분무기에 대한 트리거를 작동시키는 데 필요한 피크 힘의 도식적 표현이다. 하나의 분무기는 최대 스트로크당 1.0 ㎖ 출력을 갖고, 하나의 분무기는 최대 스트로크당 1.3 ㎖ 출력을 갖는다.
아래에서 논의되는 바와 같이, 입자 크기 분포 차이는 90 SPM 및 30 SPM에서의 각각의 입자 크기 분포를 시험하여 얻어진 차이를 지칭한다. 시험은 n = 1의 샘플링을 포함할 수 있거나, n = 3의 샘플링을 포함할 수 있다.
따라서, 이하에 기술되고 청구되는 본 발명은 증류수와 함께 사용된 때, 70, 60 또는 50 마이크로미터 미만이지만 25 또는 30 마이크로미터 초과인 Dv(50) 입자 크기 분포 차이; 200, 190, 180, 170, 160, 150 또는 140 마이크로미터 미만이지만 60, 70, 80, 90 또는 100 마이크로미터 초과인 Dv(90) 입자 크기 분포 차이; 및 100, 90, 80, 70 또는 60 마이크로미터 미만이지만 20, 30 또는 40 마이크로미터 초과인 D[4,3] 입자 크기 분포 차이를 가질 수 있다.
이하에 기술되고 청구되는 본 발명은 전술된 시험 액체와 함께 사용된 때, 60, 50, 40 또는 30 마이크로미터 미만이지만 15, 20 또는 25 마이크로미터 초과인 Dv(50) 입자 크기 분포 차이; 175, 150 또는 75 마이크로미터 미만이지만 625 또는 50 마이크로미터 초과인 Dv(90) 입자 크기 분포 차이; 및 90, 80, 70, 60 또는 50 마이크로미터 미만이지만 20, 25 또는 30 마이크로미터 초과인 D[4,3] 입자 크기 분포 차이를 가질 수 있다.
이하에 기술되고 청구되는 본 발명은 증류수와 함께 사용된 때, 90 SPM에서 70 또는 65 뉴턴 미만이지만 35, 40 또는 50 뉴턴 초과인; 그리고 30 SPM에서 30, 25 또는 20 뉴턴 미만이지만 10 또는 15 뉴턴 초과인 트리거(24) 피봇부로부터 40 ㎜의 거리에서의 피크 작동력을 가질 수 있다.
본 발명은 20, 21, 22, 23, 24 또는 25 이상 그리고 75, 74, 73, 72, 71 또는 70 밀리뉴턴/미터 미만인 표면 장력; 25℃에서 8.7 E-4, 8.8 E-4, 8.9 E-4 또는 9E-4 이상 그리고/또는 0.0015, 0.0014, 0.0013, 0.0012, 0.0011 또는 0.0010 파스칼 초 미만인 동점도; 및/또는 25℃에서 0.87, 0.88, 0.89, 0.9 이상 그리고 1.15, 1.14, 1.13, 1.12, 1.11 또는 1.10 센티푸아즈 미만인 역학 점도를 갖는 액체와 함께 사용될 수 있다.
이하에 기술되고 청구되는 본 발명은 전술된 시험 액체와 함께 사용된 때, 90 SPM에서 75, 70 또는 65 뉴턴 미만이지만 35, 40 또는 50 뉴턴 초과인; 그리고 30 SPM에서 30, 25 또는 20 뉴턴 미만이지만 10 또는 15 뉴턴 초과인 트리거(24) 피봇부로부터 40 ㎜의 거리에서의 피크 작동력을 가질 수 있다.
이하에 기술되고 청구되는 본 발명은 증류수 또는 전술된 시험 액체와 함께 사용된 때, 각각 90 SPM에서 8, 7.5, 7.0, 6.5, 6.0, 5.5, 5.0, 4.5 또는 4.0 미만이지만 3.0 또는 3.5 뉴턴 미터 초과인 그리고 30 SPM에서 5, 4.5, 4.0, 3.5, 3.0, 2.5, 2.0 또는 1.5 미만이지만 0.5, 1 또는 1.25 뉴턴 미터 초과인 5 ㎖의 증류수 또는 시험 액체를 분배하기 위한 일을 가질 수 있다.
본 발명의 트리거 분무기는 90 SPM에서 트리거(24)의 최대 스트로크당 저장소(22) 내에 수용된 액체의 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1 또는 1.2 이상이지만 2.0, 1.9, 1.8, 1.7 1.6 또는 1.5 ㎖ 미만을 분배할 수 있다. 본 발명의 트리거 분무기는 30 SPM에서 트리거(24)의 1/3 스트로크당 저장소(22) 내에 수용된 액체의 0.20, 0.25, 0.30 이상이지만 0.60, 0.55 또는 0.5 ㎖ 미만을 분배할 수 있다.
본 명세서에 언급된 모든 백분율은 달리 명시되지 않는 한 중량 기준이다. 본 명세서 전반에 제시된 모든 최대 수치 제한은, 모든 더 낮은 수치 제한이 마치 본 명세서에 명시적으로 기재된 것처럼 이러한 더 낮은 수치 제한을 포함할 것임을 이해하여야 한다. 본 명세서 전반에 제시된 모든 최소 수치 제한은, 모든 더 높은 수치 제한이 마치 본 명세서에 명시적으로 기재된 것처럼 이러한 더 높은 수치 제한을 포함할 것이다. 본 명세서 전반에 제시된 모든 수치 범위는 이러한 더 넓은 수치 범위 내에 있는 모든 더 좁은 수치 범위가 마치 본 명세서에 모두 명시적으로 기재된 것처럼 이러한 더 좁은 수치 범위를 포함할 것이다.
본 명세서에 개시된 치수 및 값은 언급된 정확한 수치 값으로 엄격하게 제한되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 대신에, 달리 규정되지 않는 한, 각각의 그러한 치수는 언급된 값 및 그 값 부근의 기능적으로 등가인 범위 모두를 의미하고자 한다. 예를 들어, "40 ㎜"로 개시된 치수는 "약 40 ㎜"를 의미하고자 한다.
임의의 상호 참조되거나 관련된 특허 또는 출원을 포함한, 본 명세서에 인용된 모든 문헌은 명확히 배제되거나 달리 제한되지 않는 한 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함된다. 어떠한 문헌의 인용도 본 명세서에 개시되거나 청구된 임의의 발명과 관련된 종래 기술인 것으로 인정하는 것이 아니거나, 그 자체 또는 임의의 다른 참고문헌 또는 참고문헌들과의 임의의 조합인 인용이 임의의 이러한 발명을 교시, 제안 또는 개시한다는 것으로 인정하는 것이 아니다. 또한, 본 문헌의 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참고로 포함된 문헌의 동일한 용어의 임의의 의미 또는 정의와 상충되는 경우에는, 본 문헌에서 그 용어에 부여된 의미 또는 정의가 우선할 것이다.
본 발명의 특정 실시예들이 예시되고 기술되었지만, 다양한 다른 변경 및 수정이 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 모든 이러한 변경 및 수정을 첨부된 특허청구범위에 포함하도록 의도된다.
Claims (10)
- 스프레이 시스템(spray system)에 사용하기 위한 트리거(trigger)(24) 분무기(20)로서,
관절운동가능한 트리거(24),
상기 트리거(24)에 동작가능하게 연결되는 펌프를 포함하며, 이로써 상기 트리거(24)의 관절운동이 상기 펌프 내의 피스톤(40)의 대응하는 왕복운동을 일으키고, 상기 피스톤(40)의 상기 왕복운동이 저장소(22)로부터 증류수 액체를 흡인하여 상기 액체를 노즐(28)을 통해 배출하며,
상기 액체가 상기 노즐(28)을 통해 입자로 배출되고, 상기 입자가 상기 트리거(24)가 관절운동되는 비율에 반비례하는 입자 크기를 가지며, 30 SPM과 90 SPM 사이의 상기 입자 크기 분포 차이는:
Dv(50) 입자 크기 분포에 대해 70 마이크로미터 미만,
Dv(90) 입자 크기 분포에 대해 200 마이크로미터 미만, 및
D[4,3] 입자 크기 분포에 대해 90 마이크로미터 미만 중 하나 이상이며,
상기 배출은:
90 SPM에서 6 Nm 미만의 일(work), 및
30 SPM에서 2 Nm 미만의 일 중 하나 이상으로 발생하는 것을 특징으로 하는, 트리거(24) 분무기(20). - 제1항에 있어서, 30 SPM과 90 SPM 사이의 상기 입자 크기 분포 차이는:
Dv(50) 입자 크기 분포에 대해 60 마이크로미터 미만,
Dv(90) 입자 크기 분포에 대해 170 마이크로미터 미만, 및
D[4,3] 입자 크기 분포에 대해 80 마이크로미터 미만 중 하나 이상인, 트리거(24) 분무기(20). - 제2항에 있어서, 30 SPM과 90 SPM 사이의 상기 입자 크기 분포 차이는:
Dv(90) 입자 크기 분포에 대해 150 마이크로미터 미만, 및
D[4,3] 입자 크기 분포에 대해 70 마이크로미터 미만 중 하나 이상인, 트리거(24) 분무기(20). - 스프레이 시스템에 사용하기 위한 트리거(24) 분무기(20)로서,
관절운동가능한 트리거(24),
상기 트리거(24)에 동작가능하게 연결되는 펌프를 포함하며, 상기 트리거(24)의 관절운동이 상기 펌프 내의 피스톤(40)의 대응하는 왕복운동을 일으키고, 상기 피스톤(40)의 상기 왕복운동이 저장소(22)로부터 액체를 흡인하여, 상기 액체를 노즐(28)을 통해 배출하며, 상기 액체가 23.1 밀리뉴턴/미터(mNewton/meter)의 표면 장력, 25℃에서 0.00114 파스칼 초(Pascal second)의 동점도(kinematic viscosity), 및 25℃에서 1.14 센티푸아즈(centipoise)의 역학 점도(dynamic viscosity)를 갖고,
상기 액체가 상기 노즐(28)을 통해 입자로 배출되고, 상기 입자가 상기 트리거(24)가 관절운동되는 비율에 반비례하는 입자 크기를 가지며, 30 SPM과 90 SPM 사이의 상기 입자 크기 분포 차이는:
Dv(50) 입자 크기 분포에 대해 50 마이크로미터 미만,
Dv(90) 입자 크기 분포에 대해 150 마이크로미터 미만, 및
D[4,3] 입자 크기 분포에 대해 70 마이크로미터 미만 중 하나 이상이며,
상기 배출은:
90 SPM에서 6 Nm 미만의 일, 및
30 SPM에서 2 Nm 미만의 일 중 하나 이상으로 발생하는 것을 특징으로 하는, 트리거(24) 분무기(20). - 제4항에 있어서, 30 SPM과 90 SPM 사이의 상기 입자 크기 분포 차이는:
Dv(50) 입자 크기 분포에 대해 40 마이크로미터 미만,
Dv(90) 입자 크기 분포에 대해 100 마이크로미터 미만, 및
D[4,3] 입자 크기 분포에 대해 60 마이크로미터 미만 중 하나 이상인, 트리거(24) 분무기(20). - 제5항에 있어서, 30 SPM과 90 SPM 사이의 상기 입자 크기 분포 차이는:
Dv(50) 입자 크기 분포에 대해 30 마이크로미터 미만,
Dv(90) 입자 크기 분포에 대해 75 마이크로미터 미만, 및
D[4,3] 입자 크기 분포에 대해 50 마이크로미터 미만 중 하나 이상인, 트리거(24) 분무기(20). - 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 관절운동가능한 트리거(24)는 힌지를 중심으로 관절운동가능하고, 상기 힌지로부터 40 ㎜의 거리에서 상기 트리거(24)를 작동시키기 위한 힘은:
90 SPM의 스트로크 비율(stroke rate)에서 70 N 미만, 및
30 SPM의 스트로크 비율에서 25 N 미만 중 하나 이상인, 트리거(24) 분무기(20). - 스프레이 시스템에 사용하기 위한 트리거(24) 분무기(20)로서,
관절운동가능한 트리거(24),
상기 트리거(24)에 동작가능하게 연결되는 펌프를 포함하며, 이로써 상기 트리거(24)의 관절운동이 상기 펌프 내의 피스톤(40)의 대응하는 왕복운동을 일으키고, 상기 피스톤(40)의 상기 왕복운동이 저장소(22)로부터 액체를 흡인할 수 있어서, 상기 액체를 노즐(28)을 통해 배출하며,
상기 액체가 상기 노즐(28)을 통해 입자로 배출되고, 상기 액체가 25℃에서 8.9 E-4 내지 0.0011 파스칼 초 범위의 동점도, 0.89 내지 1.1 센티푸아즈 범위의 역학 점도, 20 내지 75 밀리뉴턴/미터 범위의 표면 장력을 가지며, 상기 입자가 상기 트리거(24)가 관절운동되는 비율에 반비례하는 입자 크기를 가지며, 상기 입자는:
90 SPM에서 95 마이크로미터 + 10% 및 30 SPM에서 120 마이크로미터 + 10%의 Dv(50) 입자 크기,
90 SPM에서 195 마이크로미터 + 10% 및 30 SPM에서 260 마이크로미터 + 10%의 Dv(90) 입자 크기, 및
90 SPM에서 110 마이크로미터 + 10% 및 30 SPM에서 145 마이크로미터 + 10%의 D[4,3] 입자 크기 중 하나 이상에 대응하는 입자 크기 분포를 갖고,
상기 배출은:
90 SPM에서 6 Nm 미만의 일, 및
30 SPM에서 2 Nm 미만의 일 중 하나 이상으로 발생하는 것을 특징으로 하는, 트리거(24) 분무기(20). - 제8항에 있어서, 상기 관절운동가능한 트리거(24)는 힌지를 중심으로 관절운동가능하고, 상기 힌지로부터 40 ㎜의 거리에서 상기 트리거(24)를 작동시키기 위한 힘은:
90 SPM의 스트로크 비율에서 70 N 미만, 및
30 SPM의 스트로크 비율에서 25 N 미만 중 하나 이상인, 트리거(24) 분무기(20). - 제1항 내지 제6항, 제8항 또는 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 트리거(24)의 스트로크당 1 ㎖ 이상의 증류수를 분배하는, 트리거(24) 분무기(20).
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