KR101449942B1 - 전기도금 및 광 유도 도금을 병행하는 태양전지 기판용 도금장치 및 도금 방법 - Google Patents

전기도금 및 광 유도 도금을 병행하는 태양전지 기판용 도금장치 및 도금 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전기도금과 광유도 도금을 병행하는 태양전지 기판용 도금장치 및 도금방법에 관한 것이다.
본 발명의 도금장치는, 도금조(209)의 중앙에 피도금체인 웨이퍼(1)가 도금용액 안으로 수직으로 침지되도록 하는 지그(201); 상기 웨이퍼(1)를 마주보며 도금조(209)의 양쪽에 각각 대칭으로 설치되는 다수의 양극 부재(210)를 포함하며 전기도금을 실시하는 제 1 도금부(200); 상기 제 1 도금부(200)와 물리적으로 차단된 광원수용부(310)에 구성되며, 상기 양극부재(210) 뒤쪽에 각각 설치되고, 상기 웨이퍼(1)를 향해 빛을 투사하는 LED 램프(301)를 이용하여 광유도 도금(Light Induced Plating)을 실시하는 제 2 도금부(300);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전기도금 및 광 유도 도금을 병행하는 태양전지 기판용 도금장치 및 도금 방법{PLATING EQUIPMENT FOR SOLAR CELL WAFER USING ELECTROPLATING AND LIGHT-INDUCED PLATING JOINTLY AND METHOD OF THE SAME}
본 발명은 태양전지를 제조함에 있어서 실리콘 웨이퍼 기판에 회로를 형성하기 위한 도금 방법에 관한 것이다.
지구환경문제와 화석에너지의 고갈, 원자력발전의 폐기물처리 및 신규발전소 건설에 따른 위치 선정 등의 문제로 인하여 신재생에너지에 대한 관심이 고조되고 있다. 그 중에서도 무공해 에너지원인 태양광발전에 대한 연구개발이 전세계적으로 활발하게 진행되고 있다. 지구가 태양으로 받는 에너지의 양은 지구의 에너지 소비량보다 약 10,000배에 이르는 것으로 알려졌다.
태양전지는 태양광 에너지를 직접 전기 에너지로 변환시키는 소자이다. 태양전지의 상용화의 가장 큰 장애는 태양전지의 경제성으로 지적되고 있다. 화석에너지 등의 전통적인 발전수단을 대체하기 위해서는 그것보다 경제적이거나 혹은 상당한 경제적 경쟁력을 갖고 있어야 한다. 그렇기 때문에 태양전지 관련 기술들은 발전 효율을 올리는 것뿐만 아니라 경제성을 조금이라도 더 개선하려는 방안에 초점이 맞춰지고 있다.
한편, 이러한 태양전지를 제조하기 위해서는 기판 웨이퍼에 회로를 형성해야 한다. 회로를 형성하는 기술은 크게 스크린 프린팅(screen printing) 방식과 도금 방식으로 분류될 수 있다. 스크린 프린팅 방식은 은 페이스트를 이용한 인쇄 방식으로서 은(Ag)의 가격상승으로 인한 가격경쟁력의 문제뿐만 아니라, 은 페이스트를 구성하는 바인더 및 글라스비드 등의 불순물에 따른 전기 전도도의 저하에 따른 전기 변환 효율의 한계로 인해서, 최근에는 도금을 이용한 공법들이 활발히 연구되고 있는 상황이다.
도금방식은 다시 크게 두 가지의 방식으로 분류될 수 있다. 첫째가 도 5의 전기도금 방식이다. 도금용액이 들어 있는 지그(12)를 이용하여 웨이퍼(1)를 파지하여 도금조(10) 안에 침지하고, 도금조(10)의 바닥면에 설치되는 애노도 전극(11)과 회로를 구성하여 웨이퍼(1)를 도금하는 것이다. 그러나 이 방법에 따르면 바닥에 있는 애노드를 교체하고 유지 보수하는 데 어려움이 있었다. 더욱이 웨이퍼의 양면에 동시 도금하는 것이 불가능하며, 웨이퍼(1)를 1장씩 도금조(10)에 로딩하는 구조로 대용량 생선설비로서의 적용에 한계가 있었다.
도금방식 중 두 번째가 무전해도금 방식이며, 특히 그 중에서 광유도 도금(Light Induced Plating; LIP)이 최근 주목 받고 있다. 도 6으로 예시되어 있다. 도 6에 나타난 바와 같이, 종래의 LIP 방식의 도금방법은 도금조(10′) 안에 웨이퍼(1)를 침지한 후에, 도금조(10′) 바닥면에 설치되는 석영관 튜브 내의 LED 램프를 설치하고, LED 램프에서 조사된 빛을 이용하여 웨이퍼를 도금한다. 그러나 이 방법에 따르면 도금조 바닥면에 설치되는 LED 램프의 안전성, 수리 및 교체에 어려움이 있었다. 또한 도 5와 마찬가지로, 웨이퍼의 양면에 동시도금하는 것이 불가능했으며, 웨이퍼 1장씩 도금조(10′)에 로딩되는 구조로서 역시 대용량 생산설비로는 문제가 많았다.
게다가 이들 종래의 도금방식들은 기판을 모두 도금조안으로 수평으로 침지해야만 했다. 이 때문에 도금 지그 및 장비의 정밀 가공이 필요로 했으며, 유지 보수에 어려움이 수반되었고, 전기도금과 LIP의 병행이 불가능했다. 웨이퍼에 씨드 레이어(seed layer)가 형성되어 있지 않은 경우에는 전기 도금이 어렵기 때문에, 전기 도금 공정을 위해서 웨이퍼에 전도층(conductive layer)을 미리 형성할 필요가 있다. 이를 위해서 LIP를 이용한 도금 공정을 거친 다음에, 본격적인 전기도금을 하는 경우가 있었다. 하지만 이런 공정은 각각 별도의 장치에서 독립적으로 이루어지기 때문에 비용과 시간이 증가되는 요인이 됐다.
본 발명의 발명가는 위와 같은 문제점과 한계들을 해결하기 위하여 오랫동안 연구 노력한 끝에 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 LIP 방식의 무전해도금과 이른바 전기도금이라고 칭하는 전해도금을 동시에 수행할 수 있는 장치와 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 장비의 유지 보수가 용이하도록 함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 웨이퍼의 양면에 대한 동시 도금을 가능하게 하고, 대용량 생산설비로 적용될 수 있도록 함으로써 태양전지의 경제성을 한층 고양함에 있다.
한편, 본 발명의 명시되지 않은 또 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 1국면은 전기도금 및 광유도 도금을 병행하는 태양전지 기판용 도금 장치에 관한 것으로서:
도금조의 중앙에 피도금체인 웨이퍼가 도금용액 안으로 수직으로 침지되도록 하는 지그;
상기 웨이퍼를 마주보며 도금조의 양쪽에 각각 대칭으로 설치되는 다수의 양극 부재를 포함하며 전기도금을 실시하는 제 1 도금부;
상기 제 1 도금부와 물리적으로 차단된 광원수용부에 구성되며, 상기 양극부재 뒤쪽에 각각 설치되고, 상기 웨이퍼를 향해 빛을 투사하는 LED 램프를 이용하여 광유도 도금(Light Induced Plating)을 실시하는 제 2 도금부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 도금장치의 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 다수의 양극부재의 폭은 동일하며, 그 폭만큼 이격하여 일정한 간격으로 도금조 내에서 배치되며,
광유도 도금이 실시될 때, 상기 웨이퍼가 도금용액 안에서 상기 양극부재와 수평한 방향으로 이동하도록 지그를 제어함으로써, 상기 양극부재의 설치 위치에 의해 상기 LED 램프의 빛이 차단되는 영역이 상기 웨이퍼 표면에 골고루 분포되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 도금장치의 바람직한 일 실시예에 있어서, 도금조의 도금용액이 상기 광원수용부로 침투하지 못하도록 상기 제 1 도금부와 상기 제 2 도금부 사이에 차벽이 위치하며, 상기 차벽은 빛이 투과하는 투명한 소재로 이루어지도록 한다.
또한, 본 발명에 따른 도금장치의 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 광원수용부의 배면(-도금조 반대방향 표면)에 통풍구멍 또는 송풍기를 설치하여, 상기 LED 램프의동작 시에 상기 차벽에 생기는 결로현상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 도금장치의 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 제 2 도금부의 광유도 도금을 먼저 실시해서 웨이퍼 표면에 씨드 레이어(seed layer)를 형성한 다음에, 상기 제 1 도금부를 통해 전기도금을 단독으로 또는 광유도 도금과 병행하여 도금공정을 실시하도록 할 수 있다.
본 발명의 제 2 국면은, 도금용액이 담지되어 있는 도금조를 이용한 태양전지 기판용 도금방법으로서:
(a) 도금조의 양쪽 측면에 위치하는 LED 램프가 도금조 중앙에 수직으로 침지되어 있는 피도금체인 웨이퍼를 행해 빛을 조사함으로써(-광유도 도금(Light Induced Plating)의 실시) 웨피어의 양면에 씨드 레이어를 형성하는 단계; 및
(b) 상기 LED 램프의 앞쪽에 각각 위치하는 양극 부재를 이용하여 씨드 레이어가 형성된 웨이퍼의 양쪽 표면에 전기도금을 실시하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 도금방법의 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 (b) 단계는 LED 램프를 오프하고 전기도금을 실시하거나 또는 LED 램프가 온 된 상태에서 전기도금을 실시하도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, LED 램프에 의해 광유도 도금이 실시되는 동안에 상기 웨이퍼를 도금용액 안에서 상기 양극 부재와 수평한 방향으로 이동시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 목적은 LIP 방식의 무전해도금과 전기도금이 순차적으로 혹은 동시에 하나의 도금장치에서 한 번의 도금공정으로 이루어질 수 있기 때문에 태양전지를 제조함에 있어서 시간과 비용을 절감할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 웨이퍼의 양면에 대해서 동시에 도금을 할 수 있기 때문에 대용량 생산설비로서 효율을 높일 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면 도금장비의 유지 보수가 용이하다.
본 발명의 명세서에서 구체적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급됨을 첨언한다.
도 1은 본 발명의 도금 시스템 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금장치의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에서의 도금조(209)의 구성을 보다 상세히 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도금 장치의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5 및 도 6은 종래의 도금장치의 구성을 개념적으로 설명하는 도면이다.
※ 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1에 도시된 것처럼, 본 발명의 도금장치는 제 1 도금부(200)와 제 2 도금부(300)로 구별되는 두 가지 종류의 도금 수단을 포함한다. 그리고 웨이퍼를 파지하는 지그의 위치와 동작에 관련한 일련의 기계적인 구동을 수행하는 기계적 구동부(400)를 갖는다. 또한, 컴퓨터와 컴퓨터 프로그램이 설치되는 제어솔루션에 의해 구동하는 제어장치(100)가 이들 도금부(200, 300)들의 선택적인 혹은 병행하는 동작과 정밀한 기계적 구동을 제어한다. 도면에는 도시되지 않았으나 소정의 전원부와 전기적인 구성이 부가될 것이다.
제 1 도금부(200)는 전해도금으로서 전통적인 전기도금을 수행하는 수단을 뜻한다. 제 2 도금부(300)는 광유도 도금(Light Induced Plating; LIP)을 수행하기 위한 LED 램프를 포함한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도금장치의 구성을 개략적으로 나타내고 있다. 본 실시예에서는 각각의 도금조(209)들이 병렬로 배치될 수 있다. 수직 랙도금장비(Vertical Rack Plating)에 관련한 실시예이다.
도금조(209)에는 도금용액이 수용되어 있으며, 지지대(203)를 따라 화살표 방향으로 이동 가능하게 설치된 지그(201)에 의해 파지된 웨이퍼(1)는 도금조(209) 안을 향해 수직으로 향해서 이동하며, 도금 용액에 침지된다. 도시된 바와 같이, 피도금체인 웨이퍼(1)는 도금조의 중앙에서 도금용액 안으로 수직으로 침지된다.
웨이퍼(1)를 중심으로 양쪽 방향에 제 1 도금부와 제 2 도금부가 설치된다. 제 1 도금부는 도금조(209)의 중앙에 설치되는 음극을 마주보며 도금조의 양쪽에 각각 대칭으로 설치되는 다수의 양극부재를 포함한다. 양극부재(210)들이 일정한 간격으로 나란히 배치된다. 도 2 및 도 3에서는 양극부재(210)들이 버스 바(bus bar) 형태로 설치되어 있다. 제 2 도금부는 도금조(209)의 양쪽 측면에 제 1 도금부와는 물리적으로 차단되며 독립적인 공간인 광원수용부(320)에 구성된다.
광원수용부(320)는 도금조(209)의 양쪽에 위치하며, 그 내부 공간에 광원(light source)으로 사용한 LED 램프(301)가 설치된다. 그리고 광원수용부(320)와 도금조(209)의 도금용액과 차벽(310)이 설치됨으로써, 도금용액이 광원수용부(320)에 흘러 들어가지 못하도록 차단한다.
전술한 바와 같이, 상기 양쪽 차벽(310)면의 전면에는 전기도금을 할 수 있도록 원통형 양극 버스 바들로 구성되는 양극부재(210)가 설치되며, 이들 양극 버스 바 안으로 구형의 양극볼을 넣을 수 있다. 양극의 구성과 관련하여 두 가지 형태의 실시예가 제안될 수 있다. 애노드의 표면적을 최대한 넓이기 위한 수단으로 일 실시예에서는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 격자모양의 원통형 양극 바에 구형의 다수의 양극볼을 넣을 수 있다(Ball Type). 다른 실시예에서는 단면이 별 형태를 갖는 양극부재를 애노드 후크에 걸어서 설치할 수도 있다(Star Type). 이들 실시예는 양극의 설치에 따른 빛의 굴절 및 차단효과를 줄이기 위해서 티타늄 바스켓 또는 Star type을 사용하여 표면적을 최대화 한다.
도시된 바와 같이, 다수의 양극부재(210)는 LED 램프(301) 앞에 일정한 간격으로 배치된다. 양극과 양극 사이에서는 LED 램프의 광이 기판에 잘 전달될 수 있지만, 양극이 위치하는 부분에서는 그 양극에 의해 빛이 차단되는 문제가 발생한다. 양극에 의해 차단되는 빛을 태양전지 웨이퍼에 골고루 분포시킬 필요가 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 양극부재(210)의 설치는 양극부재(210)의 폭과 동일한 간격으로 설치하는 것이 좋다. 이로써 웨이퍼(1) 표면에 수광되는 빛의 양을 균일하게 유지할 수 있다. 만일 양극부재(210)의 폭보다, 양극부재(210)의 설치간격이 좁거나 넓으면, 양극부재 때문에 LED 램프에 의해 조사되는 빛이 웨이퍼 표면에 일정하지 않게 가려지는 문제가 발생한다. 이는 아래에서 설명하는 유동에 의해서도 본질적으로 해결되지 않는 문제로 남는다. 따라서 본 실시예에 있어서 다수의 양극부재(210)의 폭은 서로 같으며, 그 폭만큼 이격되어 설치되는 것이 좋다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 웨이퍼를 파지하는 지그(201)가 ①번 화살표 방향으로 유동할 수 있도록 한다. 웨이퍼의 유동방향은 양극과 평행한 방향으로 이루어진다. 이와 같이 웨이퍼가 양극과 평행하게 유동함으로써, 양극의 위치에 의해 빛의 수광이 방해받는 영역을 LED 램프 쪽으로 노출시킬 수 있다. 유동속도, 유동거리 및 유동시점은 컴퓨터 제어장치에 미리 설정될 수 있다.
도 3은 본 발명의 도 2의 실시예에 있어서 단위 도금조(209)의 구조를 보다 상세히 나타낸다. 도금조(209) 양쪽 사이드에는 광원수용부(320)이 설치되며, 이들은 서로 도금조 중앙에 침지되어 있는 웨이퍼(1)를 향하는 대칭 구조를 갖는다. 광원수용부(320) 안으로 도금용액이 들어가는 것을 차단하기 위해서 차벽(310)이 설치된다. 한 쌍의 차벽(310)의 앞쪽(중앙의 웨이퍼(1)를 향하는 쪽)에 상기 양극 버스 바가 각각 설치된다.
차벽(310)의 재질은 빛의 투과에 대한 영향을 최소화하기 위해서, 유리, 강화유리, Poly Carbonate, PVC, Acryl 등의 투명소재를 사용하며 내약품성을 갖는 소재로 한다. 또한 차벽(310)의 상부에는 LED 램프(301)의 고장 혹은 파손 시에 유지보수 및 교체를 위한 개폐 가능한 뚜껑(330)이 설치될 수 있다. 다른 실시예(도 4 참조)에서는 상부에 뚜껑부재를 설치할 수도 있고, 혹은 도금조의 외벽면에 개폐부를 설치할 수도 있다.
한편, 광원수용부(320) 안으로 도금약품의 유입을 차단하기 위하여 차벽(310)의 특정부분에 개스킷(미도시)이 설치될 수 있다. 이때의 개스킷은 바이톤(Viton), 연질 폴리프로필렌, 연질 폴리에틸렌, 연질 Rubber 등의 내약품성을 지닌 제품을 사용함으로써 도금약품의 유입을 방지할 수 있다.
그러나 개스킷이 노화되거나 약화됨에 따라서 도금조(209)의 도금약품이 광원수용부(320) 안으로 유입될 수도 있다. 이런 경우에 대비하여, 광원수용부(320)의 바닥면에 드레인 홀(350)을 가공함으로써 약품 침수에 따른 LED 램프의 파손을 방지한다.
또한, 상기 LED 램프(301)은 만약의 경우에 발생할 수 있는 침수에 대비하여, 방수가 가능하도록 튜브 또는 밀봉된 패널의 형태로 제작한다.
한편, LED 램프(301)이 가동하면, LED 램프(310)의 발열에 의한 도금조와의 온도 차이로 인해서 투명한 차벽 표면 위로 결로현상에 따른 이슬이 발생할 수 있다. 그리고 이러한 이슬은 빛의 투과를 방해하므로 도금에 악영향을 미치게 된다. 이를 방지하기 위해서 공기순환이 가능하도록 광원수용부(320)의 바깥방향(도금조 반대방향) 표면에 통풍구멍(Ventilation Hole) 또는 송풍기를 설치할 수 있다.
피도금체에 도금되는 금속피막의 균일성을 확보하기 위하여 차폐막(Shield)(205)을 기판 주위에 음극바 형태로 설치할 수 있다. 도금 공정 중에서 발생하는 자기장의 편류에 의해서 전류가 코너와 에지 부분들에 집중되는 현상이 발생될 수 있다. 차폐막(205)은 전류가 부분적으로 통과되지 못하도록 도와줄 수 있다. 이러한 차폐막(205)은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 사용하여 플로우팅 타입(Floating Type)으로 제작하여 태양전지 웨이퍼 지그가 음극바에 로딩될 때 같은 위치에 올 수 있도록 제작할 수 있다.
또한, 높은 도금전착속도를 얻기 위해 양극과 음극 사이에 설치되는 노즐 부재(Sparge Nozzle)(220)는 빛의 용이한 투과를 상기 차벽(310)과 동일하거나 혹은 상이한 투명재질을 사용할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도금장치의 구성을 개략적으로 나타내고 있다. 본 실시예에서는 도금조(209)가 길이방향으로 연속되어 있으며, 도금조(209) 위로 웨이퍼(1)를 파지한 지그가 길이방향(②번 방향)으로 일정한 속도로 이송되면서 도금될 수 있다. 본 실시예는 수직연속도금장비(Vertical continuous plating)에 관한 것이다.
도 4의 실시예와 제 1 도금부 및 제 2 도금부의 구성과, 도 2의 실시예의 제 1 도금부와 제 2 도금부의 구성은 기본적으로는 동일하다. 그러나 도 4의 실시예에서 웨이퍼는 도 2의 실시예처럼 쌍방향으로 유동하지 않고 화살표(②) 방향으로 일방향으로 이송하도록 구성된다. 양극부재(210), LED 램프(301) 및 미도시된 기타 도금부재(도 3 참조)들도 도금조의 길이방향으로 일정한 간격으로 배치된다. 그 결과 양극 부재(210)에 의해 차단되는 LED 램프(301)로부터의 발생된 빛이 웨이퍼(1)에 골고루 미치기 때문에, 그 차단의 악영향을 최소화할 수 있게 된다.
본 실시예에서 도금조(209)는 움직이지 않으며, 웨이퍼(1)를 파지한 지그가 기계적으로 이송되도록 된다. 본 실시예에서도 도금조에 수직으로 침지되는 웨이퍼의 이동방향은 양극과 평행한 방향으로 이루어진다. 이와 같이 웨이퍼가 양극과 평행하게 유동함으로써, 양극의 위치에 의해 빛의 수광이 방해 받는 영역을 LED 램프 쪽으로 노출시킬 수 있다. 지그의 이동속도, 이동방법 및 이동시점은 컴퓨터 제어장치에 미리 설정될 수 있다.
본 발명에서 위와 같은 두 가지 실시형태에 있어서, 광유도 도금이 실시될 때, 웨이퍼가 도금용액 안에서 양극부재와 수평한 방향으로 이동하도록 지그를 제어함으로써, 양극부재의 설치 위치에 의해 상기 LED 램프의 빛이 차단되는 영역이 웨이퍼 표면에 골고루 분포되도록 할 수 있다.
이제 위와 같은 구성의 도금장치를 이용한 본 발명의 도금방법에 대해서 살펴보자.
본 발명의 바람직한 일 실시예에서는, 먼저 제 2 도금부를 통해서 LIP 도금방법을 실시하고, 다음으로 제 1 도금부를 이용하여 전기도금을 실시할 수 있다. 태양전지용 웨이퍼 기판에 대한 전기도금 공정에 있어서, 막의 균일한 도포성과, 우수한 층간 접착력을 얻기 위해 씨드 레이어(seed layer) 웨이퍼 표면에 형성시키는 것이 좋다. 이를 위해서, 도금조의 양쪽 측면에 위치하는 LED 램프를 온 시키고, 도금조 중앙에 수직으로 침지되어 있는 피도금체인 웨이퍼를 행해 빛을 조사하여 광유도 도금을 실시한다. 이로써 웨이퍼의 양면에 씨드 레이어를 형성하여 웨이퍼 표면의 전기전도도(conductivity)를 올려준다.
다음으로 LED 램프의 앞쪽에 각각 위치하는 양극 부재를 이용해서 씨드 레이어가 형성된 웨이퍼의 양쪽 표면에 전기도금을 실시한다. 이렇게 함으로써 한 개의 도금장치에서 일회의 공정에 의해서 효과적인 전기도금을 수행할 수 있다.
본 발명의 도금장치에 연결되어 있는 제어장치는 위와 같이 LIP 도금 → 전기도금의 순서로 웨이퍼 전기도금 공정이 이루어지도록 제어할 수 있으며, LIP 도금과 전기도금이 병행하여 실시되도록 도금장치의 구성요소를 제어할 수도 있다.
한편, 본 발명에 따르면, 도금조 가운데 설치된 음극을 마주하는 양면에 양극이 설치되므로, 웨이퍼의 양면에 마스킹(Masking) 처리 없이 동시에 도금하는 것이 가능해진다. 즉 종래의 장비에서 2회에 걸쳐 전면 마스킹 → 후면도금 → 전면 마스킹 박리 → 후면 마스킹 → 전면 도금 → 후면 마스킹 박리의 공정을 거쳐 완성할 수 있는 제품을 단 한번의 공정으로 생산하는 것이 가능해진다.
한편, 본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명의 보호범위가 제한될 수도 없음을 첨언한다.

Claims (8)

  1. 전기도금 및 광유도 도금을 병행하여 웨이퍼의 양면에 대한 동시 도금을 실시하는 태양전지 기판용 도금 장치로서:
    도금조의 중앙에 피도금체인 웨이퍼가 도금용액 안으로 수직으로 침지되도록 하는 지그;
    상기 웨이퍼를 마주보며 도금조의 양쪽에 각각 대칭으로 설치되는 다수의 양극 부재를 포함하며 전기도금을 실시하는 제 1 도금부;
    상기 제 1 도금부와 물리적으로 차단된 광원수용부에 구성되며, 상기 양극부재 뒤쪽에 각각 설치되고, 상기 웨이퍼를 향해 빛을 투사하는 LED 램프를 이용하여 광유도 도금(Light Induced Plating)을 실시하는 제 2 도금부를 포함하는, 전기도금 및 광유도 도금을 병행하는 태양전지 기판용 도금 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 양극부재의 폭은 동일하며, 그 폭만큼 이격하여 일정한 간격으로 도금조 내에서 배치되며,
    광유도 도금이 실시될 때, 상기 웨이퍼가 도금용액 안에서 상기 양극부재와 수평한 방향으로 이동하도록 지그를 제어함으로써, 상기 양극부재의 설치 위치에 의해 상기 LED 램프의 빛이 차단되는 영역이 상기 웨이퍼 표면에 골고루 분포되도록 하는, 전기도금 및 광유도 도금을 병행하는 태양전지 기판용 도금 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    도금조의 도금용액이 상기 광원수용부로 침투하지 못하도록 상기 제 1 도금부와 상기 제 2 도금부 사이에 차벽이 위치하며, 상기 차벽은 빛이 투과하는 투명한 소재로 이루어지는 것인, 전기도금 및 광유도 도금을 병행하는 태양전지 기판용 도금 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 광원수용부의 배면(-도금조 반대방향 표면)에 통풍구멍 또는 송풍기를 설치하여, 상기 LED 램프의 동작 시에 상기 차벽에 생기는 결로현상을 방지하는, 전기도금 및 광유도 도금을 병행하는 태양전지 기판용 도금 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제 2 도금부의 광유도 도금을 먼저 실시해서 웨이퍼 표면에 씨드 레이어(seed layer)를 형성한 다음에,
    상기 제 1 도금부를 통해 전기도금을 단독으로 또는 광유도 도금과 병행하여 도금공정을 실시하는, 전기도금 및 광유도 도금을 병행하는 태양전지 기판용 도금 장치.
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