KR101449649B1

KR101449649B1 - 디누더 전처리시스템

Info

Publication number: KR101449649B1
Application number: KR1020130083990A
Authority: KR
Inventors: 김중구; 윤영훈
Original assignee: 김중구
Priority date: 2013-07-17
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2014-10-14

Abstract

자동 또는 반자동으로 전처리가 가능하므로 작업성 및 편의성이 향상되도록, 외기가 유입되는 유입구가 형성되는 챔버와, 챔버 내부로 유입된 기체가 챔버 내부에 설치된 디누더를 통과하여 챔버 외부로 배출되는 것에 의하여 디누더의 건조가 행해지도록 설치되는 건조배관과, 건조배관에 연결 설치되고 건조배관을 통해 흡기를 행하는 배기펌프와, 챔버 내부에서 건조배관과 디누더를 연결하고 디누더를 분리가능하게 접속 지지하는 소켓과, 디누더가 소켓에 접속 지지된 상태에서 세척 및 코팅을 행하도록 설치되는 세척코팅장치를 포함하여 이루어지는 디누더 전처리시스템을 제공한다.

Description

디누더 전처리시스템 {Denuder Preprocessing System}

본 발명은 디누더 전처리시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 디누더의 세척 및 건조, 코팅처리를 자동 또는 반자동으로 간편하게 행할 수 있도록 구성한 디누더 전처리시스템에 관한 것이다.

일반적으로 공장이나 가정, 자동차 등에서 여러 가지 오염물질이 배출되어 공기 중에 확산되면서 대기오염이 유발되며 이러한 대기오염은 인간의 건강 생활과 정서 생활에 나쁜 영향을 주고, 생물의 생존에도 위협을 주며 기상 변화까지 야기될 수 있다.

최근 산업화가 가속화됨에 따라 대기의 오염 상태는 점점 심각해지고 있는 추세이므로 각 나라에서는 상시 대기의 오염 정도 측정을 통해 대기 오염 상태의 감시나 관리, 감독 등을 행하면서 대기 오염 방지를 위한 여러 가지 노력이 시도되고 있다.

상기 대기오염 측정의 대상이 되는 항목에는 미세입자의 농도를 측정하는 항목과 배출가스의 오염도를 측정하는 항목 등이 있으며, 대기 중의 산성오염물질 등과 같은 미세입자 농도의 측정시 사용되는 샘플러 중 하나로는 유리관의 내부에 테프론 등의 필터가 설치된 디누더(denunder)가 있다.

상기 디누더는 특허 제0298279호에 개시된 바와 같이 가스채취장치나 가스분석장치 등에도 사용된다.

한편, 상기 디누더는 사용에 앞서 전처리를 행하게 되며, 전처리는 주로 증류수 등으로 세척 후 건조하고 코팅하는 과정을 거치게 되는 되며, 대한환경공학회지(31권 5호 p.382~391)에는 디누더를 세척한 후 염화칼륨용액으로 코팅 후 가열하는 내용에 대해 개시되어 있다.

그런데 종래 디누더의 세척 및 코팅, 건조 등의 전처리가 작업자에 의해 수작업으로 진행되므로 작업이 번거롭고 오염이 발생할 수 있으며 시간이 오래 걸리는 등의 문제점이 있다.

그리고 여러 개의 디누더에 대한 전처리시 인력난을 가중시키고 신속한 처리가 어려운 문제점이 있으므로 보다 간편하고 효율적으로 디누더의 건조 및 세척, 코팅하는 등 전처리 기술에 대한 연구개발이 필요한 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 점에 조감하여 이루어진 것으로서, 밀폐된 장소에서 디누더의 건조 및 세척, 코팅을 자동이나 반자동으로 한꺼번에 처리할 수 있고 여러 개를 동시에 처리 가능하므로 작업성 및 편의성이 향상되고 처리성능의 향상이 가능한 디누더 전처리스시템을 제공하는 데, 그 목적이 있다.

본 발명이 제안하는 디누더 전처리시스템은 외기가 유입되는 유입구가 형성되는 챔버와, 상기 챔버 내부로 유입된 기체가 챔버 내부에 설치된 디누더를 통과하여 챔버 외부로 배출되는 것에 의하여 디누더의 건조가 행해지도록 설치되는 건조배관과, 상기 건조배관에 연결 설치되고 건조배관을 통해 흡기를 행하는 배기펌프와, 상기 챔버 내부에서 상기 건조배관과 디누더를 연결하고 디누더를 분리가능하게 접속 지지하는 소켓과, 상기 디누더가 상기 소켓에 접속 지지된 상태에서 세척 및 코팅을 행하도록 설치되는 세척코팅장치를 포함하여 이루어진다.

상기 챔버에는 상기 유입구로 유입되는 외기를 정화하는 필터 및 상기 유입구로 외기를 송출하기 위한 송풍기가 각각 더 설치되는 것도 가능하다.

상기 소켓은 윗면이 개구된 통형상으로 이루어지고 저면에는 출구가 형성된다.

상기 세척코팅장치는 세척액과 코팅액이 선택적으로 유입되고 유입된 세척액 또는 이송액이 디누더의 상부쪽으로 이송되어 배출되도록 설치되는 세척코팅배관과, 상기 세척코팅배관을 통해 세척액이나 코팅액을 이송시키도록 설치되는 이송펌프를 포함하여 이루어진다.

상기 세척코팅장치는 상기 세척코팅배관으로 유입되는 세척액이 저장되는 세척액저장부와, 상기 세척코팅배관으로 유입되는 코팅액이 저장되는 코팅액저장부를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.

상기 세척코팅배관에는 상기 세척액 또는 코팅액이 상기 디누더에 골고루 분출되도록 복수의 분출구멍이 형성된 분출헤드가 더 설치되는 것도 가능하다.

그리고 본 발명은 상기 건조배관과 세척코팅배관을 연결하는 드레인관과, 상기 건조배관과 드레인관의 연결지점에 설치되는 드레인밸브를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.

본 발명의 실시예에 따른 디누더 전처리 시스템에 의하면, 밀폐된 챔버 내부에서 디누더의 건조 및 세척, 코팅을 한꺼번에 처리할 수 있고 여러 개를 동시에 처리하는 것이 가능하므로 작업성 및 편의성이 향상되고 처리성능을 향상시키는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 디누더 전처리시스템을 나타내는 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 디누더 전처리시스템의 필터를 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 디누더 전처리시스템의 건조배관 및 소켓을 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 디누더 전처리시스템의 코팅세척장치를 나타내는 블럭도이다.
도 5은 본 발명의 제1실시예에 따른 디누더 전처리시스템의 분출헤드를 나타내는 측면단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 디누더 전처리시스템을 나타내는 블럭도이다.

다음으로 본 발명에 따른 디누더 전처리시스템의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

이하에서 동일한 기능을 하는 기술요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용하고, 중복 설명을 피하기 위하여 반복되는 상세한 설명은 생략한다.

이하에 설명하는 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 효과적으로 보여주기 위하여 예시적으로 나타내는 것으로, 본 발명의 권리범위를 제한하기 위하여 해석되어서는 안 된다.

본 발명의 제1실시예에 따른 디누더 전처리시스템은 도 1에 나타낸 바와 같이, 챔버(10)와, 상기 챔버(10) 내부에 위치한 디누더(2)를 건조하기 위한 건조배관(20)과, 상기 디누더(2)와 건조배관(20)을 연결하는 소켓(30)과, 상기 디누더(2)를 세척 및 코팅하기 위한 세척코팅장치(40)를 포함하여 이루어진다.

도면에서 점선으로 표시된 화살표는 건조시 기체의 이송방향을 나타내고 실선으로 표시된 화살표는 코팅액 또는 세척액의 이송방향을 나타낸 것이다.

상기 챔버(10)는 대략 박스형상으로 이루어지고 윗쪽면에는 외기가 유입되는 유입구(12)가 형성된다.

상기 챔버(10)에는 유입구(12)로 외기를 송출하기 위한 송풍기(14) 및 상기 유입구(12)로 유입되는 외기를 정화하는 필터(16)가 각각 설치된다.

상기 필터(16)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 글라스울을 사용하여 이루어지고 탄산나트륨이 코팅된 알칼리필터(17)와, 글라스울을 사용하여 이루어지고 구연산이 코팅된 산성필터(18)와, 글라스울을 사용하여 이루어지는 먼지필터(19)를 포함하여 이루어진다.

상기 건조배관(20)은 상기 챔버(10)의 유입구(12)를 통해 유입된 기체가 챔버(10) 내부에 위치한 디누더(2)를 통과하여 챔버(10) 외부로 배출되는 것에 의하여 디누더(2)의 건조가 행해지도록 설치된다.

상기 건조배관(20)에는 상기 챔버(10) 외부에서 배기펌프(26)가 연결되며, 상기 배기펌프(16)는 상기 건조배관(20)을 통해 흡기를 행한다.

상기 소켓(30)은 대략 원통형상으로 이루어지고 상기 챔버(2) 내부에 수직으로 세워져 설치되며 디누더(2)를 분리가능하게 접속 지지한다.

상기에서 소켓(30)은 복수 개가 병렬로 연결 설치되고, 각각의 소켓(30)에는 상기 디누더(2)가 연결된다.

상기 소켓(30)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 윗면이 개구된 원통형상으로 이루어지고 저면에는 상기 건조배관(20)과 연결되는 출구(32)가 형성된다.

상기 세척코팅장치(40)는 상기 디누더(2)가 상기 소켓(30)에 접속 지지된 상태에서 세척 및 코팅을 행하도록 설치된다.

상기 세척코팅장치(40)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 세척액과 코팅액이 선택적으로 유입되고 유입된 세척액 또는 이송액이 디누더(2)의 상부쪽으로 이송되어 배출되도록 설치되는 세척코팅배관(41)과, 상기 세척코팅배관(41)을 통해 세척액이나 코팅액을 이송시키도록 설치되는 이송펌프(46)와, 상기 세척코팅배관(41)으로 유입되는 세척액이 저장되는 세척액저장부(50)와, 상기 세척코팅배관(41)으로 유입되는 코팅액이 저장되는 코팅액저장부(60)를 포함하여 이루어진다.

상기 세척코팅배관(41)은 상기 세척액저장부(50)로부터 세척액이 이송되는 세척관(42)과, 상기 코팅액저장부(50)로부터 코팅액이 이송되는 코팅관(43)과, 상기 세척관(42) 및 코팅관(43)의 끝부분에 연결되는 혼용관(44)을 포함하여 이루어진다.

상기 세척관(42)과 코팅관(43)의 끝부분과 혼용관(44)이 연결되는 부위에는 세척관(42)으로 이송되는 세척액과 코팅관(43)으로 이송되는 코팅액 중 하나를 혼용관(44)에 선택적으로 유입시킬 수 있도록 방향제어밸브(45)가 설치된다.

상기 이송펌프(46)는 상기 혼용관(44)에 설치되며, 상기 세척관(42) 및 코팅관(43)에 각각 설치되는 것도 능하다.

상기 세척코팅배관(41)의 혼용관(44) 끝부분에는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 세척액 또는 코팅액이 상기 디누더(2)에 골고루 분출되도록 복수의 분출구멍이 형성된 분출헤드(48)가 설치된다.

그리고 본 발명의 제2실시예에 따른 디누더 전처리시스템은 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 건조배관(20)과 세척코팅배관(41)을 연결하는 드레인관(70)과, 상기 건조배관(20)과 드레인관(70)의 연결지점에 설치되는 드레인밸브(72)를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.

상기 드레인관(70)은 상기 디누더(2) 및 소켓(30)을 통과하여 건조관으로 유출되는 세척액이나 코팅액을 상기 세척코팅배관(41)으로 이송하도록 설치된다.

상기 드레인밸브(72)는 상기 배기펌프(26)를 통한 건조시 드레인관(70)을 폐쇄하고 상기 이송펌프(46)를 통한 세척이나 코팅시 드레인관(70)을 개방한다.

다음으로 본 발명의 실시예에 따른 디누더 전처시스템의 작동과정을 도면을 참조하여 설명한다.

먼저 전처리를 행하기 위한 디누더(2)를 상기 챔버(10) 내부에서 소켓(30)에 끼워서 접속한다.(도 1 및 도 3 참조)

상기와 같은 상태에서 상기 세척액저장부(50)에 저장된 세척액을 상기 세척코팅배관(41)의 세척관(42)과 혼용관(43) 및 이송펌프(46)를 거쳐 분출헤드(48)로 분출시키면 세척액이 상기 디누더(2) 내부에 설치된 필터(도면에 나타내지 않음)를 적시며 세척이 이루어지게 된다.(도 4 및 도 5 참조)

상기에서 소켓(30) 하부쪽으로 세척액이 흘러나오는 경우 소켓(30)의 출구(32)로 세척액이 배출된 후 상기 건조배관(20) 및 배기펌프(26)를 통하여 외부로 배출되거나 상기 드레인관(70)을 통하여 세척코팅배관(41)으로 재이송된다.(도 6 참조)

일정량의 상기 세척액이 디누더(2)를 적시면서 세척이 완료되면, 상기 배기펌프(26) 및 송풍기(14)를 가동시키게 되며, 그에 따라 공기 등의 외기가 챔버(10)의 유입구(12)를 통과하면서 필터(16)에 의해 정화된 후 챔버(10) 내부로 유입되고, 정화된 기체는 상기 디누더(2)를 통과하고 건조배관(20)을 통하여 외부로 유출됨에 따라 디누더(2)의 건조가 행해지게 된다.(도 1 및 도 3 참조)

일정시간 건조를 행한 후에는 상기 코팅액저장부(60)에 저장된 코팅액을 상기 코팅관(43)과 혼용관(44) 및 이송펌프(46)를 거쳐 분출헤드(48)로 분출시키고 그에 따라 상기 디누더(2)를 적시며 코팅이 행해지게 된다.(도 4 및 도 5 참조)

상기 디누더(2)를 적시며 하부로 흘러내린 코팅액의 경우 상기 소켓(30)의 출구(32)로 배출된 후 상기 건조배관(20) 및 배기필터(26)를 통하여 외부로 유출되거나 드레인관(70)을 통하여 세척코팅배관(41)으로 재이송된다.

2 : 디누더 10 : 챔버
12 : 유입구 14 : 송풍기
16 : 필터 20 : 건조배관
30 : 소켓 32 : 출구
40 : 세척코팅장치 41 : 세척코팅배관
46 : 이송펌프 48 : 분출헤드
50 : 세척액저장부 60 : 코팅액저장부
70 : 드레인관 72 : 드레인밸브

Claims

외기가 유입되는 유입구가 형성되는 챔버와,
상기 챔버 내부로 유입된 기체가 챔버 내부에 설치된 디누더를 통과하여 챔버 외부로 배출되는 것에 의하여 디누더의 건조가 행해지도록 설치되는 건조배관과,
상기 건조배관에 연결 설치되고 건조배관을 통해 흡기를 행하는 배기펌프와,
상기 챔버 내부에서 상기 건조배관과 디누더를 연결하고 디누더를 분리가능하게 접속 지지하는 소켓과,
상기 디누더가 상기 소켓에 접속 지지된 상태에서 세척 및 코팅을 행하도록 설치되는 세척코팅장치를 포함하는 디누더 전처리시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 챔버의 유입구로 외기를 송출하기 위한 송풍기와,
상기 챔버의 유입구로 유입되는 외기를 정화하는 필터를 더 포함하는 디누더 전처리시스템.
청구항 2에 있어서,
상기 필터는 글라스울을 사용하여 이루어지고 탄산나트륨이 코팅된 알칼리필터와, 글라스울을 사용하여 이루어지고 구연산이 코팅된 산성필터와, 글라스울을 사용하여 이루어지는 먼지필터를 포함하는 디누더 전처리시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 소켓은 윗면이 개구된 통형상으로 이루어지고 저면에는 출구가 형성되는 디누더 전처리시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 세척코팅장치는 세척액과 코팅액이 선택적으로 유입되고 유입된 세척액 또는 코팅액이 상기 디누더의 상부쪽으로 이송되어 배출되도록 설치되는 세척코팅배관과, 상기 세척코팅배관을 통해 세척액이나 코팅액을 이송시키도록 설치되는 이송펌프를 포함하는 디누더 전처리시스템.
청구항 5에 있어서,
상기 세척코팅배관에는 상기 세척액 또는 코팅액이 상기 디누더에 골고루 분출되도록 복수의 분출구멍이 형성된 분출헤드를 더 설치하는 디누더 전처리시스템.
청구항 5에 있어서,
상기 세척코팅장치는 상기 세척코팅배관으로 유입되는 세척액이 저장되는 세척액저장부와, 상기 세척코팅배관으로 유입되는 코팅액이 저장되는 코팅액저장부를 더 포함하는 디누더 전처리시스템.
청구항 5에 있어서,
상기 세척코팅배관은 상기 세척액이 이송되는 세척관과, 상기 코팅액이 이송되는 코팅관과, 상기 세척액과 코팅액 중에서 선택되는 어느 하나의 액체가 유입되어 이송되도록 세척관 및 코팅관과 연결되는 혼용관을 포함하는 디누더 전처리시스템.
청구항 5 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 건조배관과 세척코팅배관을 연결하는 드레인관과, 상기 건조배관과 드레인관의 연결지점에 설치되는 드레인밸브를 더 포함하는 디누더 전처리시스템.