CN114323888A - 烟气预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种烟气预处理装置，在反吹模式下，冷凝器和蠕动泵保持正常工作，采样泵处于非工作状态。所述烟气预处理装置利用所述四通电磁阀切换压缩空气进入内部系统，对内部管路进行清理，将所述后端三通电磁阀关闭后，能够避免因高压压缩空气进入分析设备对设备造成损坏。在待机模式下，除所述冷凝器和所述蠕动泵以外，其他零部件均处于非工作状态，设备露点温度正常，可随时进入测试模式。因此，本申请烟气预处理装置在运行过程中能够持续提供干燥、清洁样气至排放测量口，且还能够控制加热，对不同排放仪可手动调节输出不同流量的采样气；同时，所述烟气预处理装置还具有反吹、待机、测量等多个状态来满足排放设备的使用需要。
Description
技术领域
本申请涉及排气污染物检测技术领域，尤其是一种便携式烟气预处理装置，能够针对柴油机排放的污染物检测进行烟气预处理。
背景技术
柴油机排放的烟气是大气污染物的重要源头之一，其排放量和排放气体成分受环保部门严格控制。烟气种类、浓度、总量等参数需通过排放分析设备测量，由于柴油机直接排放的废气，温度一般较高且带有大量碳烟、粉尘、气态水等，直接测量会对分析设备造成腐蚀、堵塞、污染等损坏，因此在通过分析设备测量前需要对排放废气进行预处理，过滤掉除去液态水与排放颗粒物。烟气预处理装置需包含以下功能：除尘采样、冷凝脱水、抗负压、流量调节。现有预处理装置主要包括冷凝器、温控器、采样泵、过滤器、调节阀等主要零部件组成。
现有技术中主要存在以下缺点：
1)环境适应性比较差，由于设备散热性差，冷凝器冷凝能力有限，设备在相对高温环境下设备无法达到露点温度4℃，以致设备无法使用；
2)系统无反吹清洗功能，伴热管管芯固定式，无法拆卸，长时间使用会导致管路被污染，滤芯等备件消耗过高，系统维护频繁。零部件布置紧凑，空间有限，易损件拆装不方便；
3)预处理装置由温控设备、伴热管、前置滤器、冷凝设备等四个设备相互连接使用，设备不够集成，可靠性差，安装复杂；
4)设备工作模式单一，设备上电后一直处于工作状态，影响设备使用寿命。
因此，针对现有技术中存在的缺陷，进行改进。
发明内容
本申请的目的在于提供一种烟气预处理装置，以解决现有技术中装置的环境适应性差、无反吹清洗功能、设备不够集成、设备使用寿命低等问题。
为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
本申请实施例提供一种烟气预处理装置，包括：前端三通电磁阀、冷凝器、蠕动泵、精滤器、四通电磁阀、采样泵、以及流量计。所述前端三通电磁阀用来控制样气进入所述冷凝器；所述冷凝器连接至所述前端三通电磁阀、用来对所述样气进行冷凝脱水处理；所述蠕动泵连接至所述冷凝器、用于抽取冷凝水并通过排凝口排出；所述精滤器连接至所述冷凝器、用来对脱水后的所述样气进行过滤；所述四通电磁阀连接所述精滤器与所述采样泵，用于切换反吹气路和测量气路；所述采样泵用于抽取所述样气；以及所述流量计连接至所述采样泵，用来调节所述样气的输出流量。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述烟气预处理装置还包括：
前置过滤器，连接至排气管、用来接收由所述排气管排放的尾气、对所述尾气进行初级过滤形成所述样气；以及
伴热管，设置在所述前置过滤器与所述前端三通电磁阀之间，用来保温输送所述样气。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述烟气预处理装置还包括：一级过滤器，设置于所述前端三通电磁阀和所述冷凝器之间，用来对由所述样气进行一级过滤；而所述精滤器为二级过滤器，用来对脱水后的所述样气进行二级过滤。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述一级过滤器为宝塔滤芯，所述宝塔滤芯的两端各通过一个过渡接头连接所述前端三通电磁阀和所述冷凝器。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述伴热管、所述冷凝器和所述前置过滤器的温度控制器集成为一个智能温控器。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述冷凝器为双通道电子冷凝器，所述冷凝器包括温度控制器、温度传感器、固态继电器、冷却风扇等。
可选地，在本申请的一些实施例中，在所述精滤器的下端安装有湿度开关，用来控制所述采样泵的紧急启停。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述采样泵与调节阀首尾连接，所述调节阀用于调节所述采样泵的流量。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述采样泵设置在所述四通电磁阀与后端三通电磁阀之间。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述流量计包括：
第一流量计，连接至所述烟气预处理装置的第一样气接口，所述第一样气接口与第一分析仪采样口连接，由所述采样泵抽取的所述样气经过所述第一流量计后经由所述第一样气接口进入所述第一分析仪采样口；以及
第二流量计，连接至所述烟气预处理装置的第二样气接口，所述第二样气接口与第二分析仪采样口连接，由所述采样泵抽取的所述样气经过所述第二流量计后经由所述第二样气接口进入所述第二分析仪采样口。
可选地，在本申请的一些实施例中，所述烟气预处理装置还包括：
第一单向止回阀，连接所述第一流量计与所述第一样气接口；以及
第二单向止回阀，连接所述第二流量计与所述第二样气接口。
可选地，在本申请的一些实施例中，排气管的尾气经过所述烟气预处理装置的样气测量流路进入分析仪采样口，所述样气测量流路为：依次连接的前置过滤器、伴热管、所述前端三通电磁阀、过渡接头、一级过滤器、所述冷凝器、所述精滤器、所述四通电磁阀、所述采样泵、后端三通电磁阀、所述流量计、以及单向止回阀。
可选地，在本申请的一些实施例中，在所述烟气预处理装置中，由所述冷凝器和所述精滤器产生的冷凝水经过冷凝水流路排出，所述冷凝水流路为：依次连接的所述冷凝器或所述精滤器、所述蠕动泵、以及排凝口。
可选地，在本申请的一些实施例中，在所述烟气预处理装置的反吹模式下，利用所述四通电磁阀、所述前端三通电磁阀和所述后端三通电磁阀切换压缩空气对所述烟气预处理装置的内部管路进行清理；所述压缩空气的反吹气路为：依次连接的所述四通电磁阀、调节阀、所述后端三通电磁阀、所述精滤器、所述冷凝器、所述一级过滤器、所述过渡接头、所述前端三通电磁阀、所述伴热管、所述前置过滤器、以及所述排气管。
为实现上述目的，本申请还采用如下技术方案：
本申请提供一种烟气预处理装置，包括：依次连接的一级过滤器、冷凝器、精滤器、采样泵、流量计、以及单向止回阀。所述一级过滤器用来对由样气进行一级过滤；所述冷凝器设置在所述一级过滤器和所述精滤器之间，用来对所述样气进行冷凝脱水处理；所述精滤器用来对脱水后的所述样气进行二级过滤；所述采样泵连接至所述精滤器，用于抽取所述样气；以及所述流量计连接至所述采样泵，用来调节所述样气的输出流量。所述单向止回阀连接所述流量计与样气接口，所述样气接口与分析仪采样口连接；其中，所述样气经过所述一级过滤器进行一级过滤、在所述冷凝器除水后经过所述精滤器进行二级过滤、再经过所述采样泵泵出所述样气，最后经过所述流量计和所述单向止回阀进入分析仪。
综上，本申请的有益效果是：本申请实施例提供一种烟气预处理装置，在运行过程中，能够持续提供干燥、清洁样气至排放测量口，且还能够控制伴热管与前置滤器的加热，对不同排放仪可手动调节输出不同流量的采样气；同时，所述烟气预处理装置还具有反吹、待机、测量等多个状态来满足排放设备的使用需要。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例烟气预处理装置的一种气路原理图；
图2是本申请实施例所述烟气预处理装置的电磁阀、蠕动泵、采样泵的工作状态图；
图3是本申请实施例所述烟气预处理装置的控制电路图。
主要附图标记说明：
烟气预处理装置 1 前置过滤器 101
伴热管 102 前端三通电磁阀 103
过渡接头 104 一级过滤器 105
冷凝器 106 蠕动泵 107
排凝口 108 精滤器 109
湿度开关 109a 四通电磁阀 110
采样泵 111 调节阀 112
后端三通电磁阀 113 流量计 114
第一流量计 114a 第二流量计 114b
单向止回阀 115 第一单向止回阀 115a
第二单向止回阀 115b 温控器 116。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”和“右”可以是装置实际使用或工作状态的方向，也可以是参考附图中的图面方向，还可以是指相对的两个方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
请参阅图1，本申请实施例提供一种烟气预处理装置1，主要包括：前端三通电磁阀103、冷凝器106、蠕动泵107、精滤器109、四通电磁阀110、采样泵111、以及流量计114。所述前端三通电磁阀103用来控制样气进入所述冷凝器106；所述冷凝器106连接至所述前端三通电磁阀103，用来对所述样气进行冷凝脱水处理；所述蠕动泵107连接至所述冷凝器106、用于抽取冷凝水并通过排凝口108排出；所述精滤器109连接至所述冷凝器106、用来对脱水后的所述样气进行过滤；所述四通电磁阀110连接所述精滤器109与所述采样泵111，用于切换反吹气路和测量气路；所述采样泵111用于抽取所述样气；以及所述流量计114连接至所述采样泵111，用来调节所述样气的输出流量。
如图1所示，所述烟气预处理装置1还包括：前置过滤器101。所述前置过滤器101通过一阀门连接至排气管、用来接收由所述排气管排放的尾气、对所述尾气进行初级过滤形成所述样气。
如图1所示，所述烟气预处理装置1还包括：伴热管102。所述伴热管102设置在所述前置过滤器101与所述前端三通电磁阀103之间，用来保温输送所述样气。
本申请一实施例中，所述伴热管102、所述冷凝器106和所述前置过滤器101的温度控制器集成为一个智能的温控器116。在本申请一实施例中，所述智能温控器具有报警输出功能，例如当露点温度高于设定温度时，设备不进行采样。
所述前端三通电磁阀103连接所述伴热管102和所述冷凝器106，用来控制将由所述伴热管102保温输送的样气进入至所述冷凝器106。具体地，在反吹状态下，所述前端三通电磁阀103能够打开所述烟气预处理装置1与排气管(未图示)之间的连接，以将反吹气体吹至排气管中。也就是说，在反吹状态下，借助所述前端三通电磁阀103可打开所述烟气预处理装置1与排气管之间的连接，顺利将反吹气体吹至所述排气管中，避免对测试环境造成污染。
如图1所示，所述烟气预处理装置1还包括：一级过滤器105。所述一级过滤器105设置于所述前端三通电磁阀103和所述冷凝器106之间，用来对由所述伴热管102保温输送的样气进行一级过滤。
在本申请一实施例中，所述一级过滤器105为宝塔滤芯。所述宝塔滤芯的两端各通过一个过渡接头104连接所述前端三通电磁阀103和所述冷凝器106。
所述冷凝器106用来对所述样气进行冷凝脱水处理。在本申请一实施例中，所述冷凝器106为双通道电子冷凝器，其采用两级双路冷凝，提高设备除水效率。所述冷凝器106还包括温度控制器、温度传感器、固态继电器、冷却风扇等，用于系统热交换，保证温度恒定。
所述蠕动泵107与所述冷凝器106连接、用于抽取冷凝水并通过排凝口108排出。
所述精滤器109与所述冷凝器106连接、用来对脱水后的所述样气进行过滤。更进一步讲，所述精滤器109为二级过滤器，用来对脱水后的所述样气进行二级过滤。在本申请一实施例中，所述精滤器109的下端装有湿度开关109a，通过所述湿度开关109a控制所述采样泵111的紧急启停，避免因所述冷凝器106故障而误将水分带入后端设备而损坏分析设备、污染管路。
在本申请一实施例中，所述四通电磁阀110的前后端分别连接所述精滤器109与所述采样泵111，用于切换反吹气路和测量气路；其中反吹气体入口连接压缩空气。
所述采样泵111连接至所述精滤器109，用于抽取所述样气。更详细地，如图1所示，所述采样泵111与调节阀112首尾连接，前后分别连接所述四通电磁阀110与一后端三通电磁阀113。在其中一实施例中，所述采样泵111为抗负压采样泵111，用于直接从排气管抽取相应的样气，所述调节阀112用于调节所述采样泵111的流量，使系统输出较为合适的流量。所述采样泵111采用德国N86系列，耐腐蚀抗背压隔膜泵，日常维护仅需要在流量降低时更换泵膜片，维护便捷。
所述流量计114连接至所述采样泵111，用来调节所述样气的输出流量。在其中一实施例中，如图1所示，所述流量计114包括：第一流量计114a和第二流量计114b。所述第一流量计114a连接至所述烟气预处理装置1的第一样气接口，所述第一样气接口与第一分析仪采样口连接，由所述采样泵111抽取的所述样气经过所述第一流量计114a后经由所述第一样气接口进入所述第一分析仪采样口。所述第二流量计114b连接至所述烟气预处理装置1的第二样气接口，所述第二样气接口与第二分析仪采样口连接，由所述采样泵111抽取的所述样气经过所述第二流量计114b后经由所述第二样气接口进入所述第二分析仪采样口。
在其中一实施例中，所述烟气预处理装置1还包括：第一单向止回阀115a和第二单向止回阀115b，如图1所示，其中所述第一单向止回阀115a连接所述第一流量计114a与所述第一样气接口；以及所述第二单向止回阀115b连接所述第二流量计114b与所述第二样气接口。
通过以上结构配置，下面将参照图1详细描述本申请实施例所述烟气预处理装置1的样气测量流路、冷凝水流路和反吹气路。
本申请一实施例的所述烟气预处理装置1设置有一样气测量流路，用来接收排气管的尾气、并将其处理后进入分析仪采样口。所述样气测量流路为：依次连接的所述前置过滤器101、所述伴热管102、所述前端三通电磁阀103、所述过渡接头104、所述一级过滤器105(宝塔滤芯)、所述冷凝器106、所述精滤器109、所述四通电磁阀110、所述采样泵111、所述后端三通电磁阀113、所述流量计114、以及所述单向止回阀115。
简单地讲，在本申请一实施例中，所述烟气预处理装置1在工作时，所述样气经过所述一级过滤器105进行一级过滤、在所述冷凝器106除水后经过所述精滤器109进行二级过滤、再经过所述采样泵111泵出所述样气，最后经过所述流量计114和所述单向止回阀115进入分析仪。因此，在本申请一实施例中，所述烟气预处理装置1还可以包括：依次连接的一级过滤器105、冷凝器106、精滤器109、采样泵111、流量计114、以及单向止回阀115。
本申请一实施例的所述烟气预处理装置1还设置有一冷凝水流路，由所述冷凝器106和所述精滤器109产生的冷凝水经过所述冷凝水流路排出。所述冷凝水流路为：依次连接的所述冷凝器106或所述精滤器109、所述蠕动泵107、以及排凝口108。
本申请一实施例的所述烟气预处理装置1还设置有一反吹气路，在所述烟气预处理装置1的反吹模式下，利用所述四通电磁阀110、所述前端三通电磁阀103和所述后端三通电磁阀113切换压缩空气对所述烟气预处理装置1的内部管路进行清理。所述压缩空气的反吹气路为：依次连接的所述四通电磁阀110、所述调节阀112、所述后端三通电磁阀113、所述精滤器109、所述冷凝器106、所述一级过滤器105(宝塔滤芯)、所述过渡接头104、所述前端三通电磁阀103、所述伴热管102、所述前置过滤器101、以及所述排气管。
关于本申请实施例所述烟气预处理装置1的工作原理和控制电路可以结合图1、图2和图3。
在非测量模式下，本申请一实施例的所述烟气预处理装置1能够自动将采样路径切换为环境大气，实现大气对分析设备的净化。
详细地讲，在反吹(Purge)模式下，所述冷凝器106和所述蠕动泵107保持正常工作，但所述采样泵111则处于非工作状态。本申请一实施例的所述烟气预处理装置1利用所述四通电磁阀110切换压缩空气进入内部系统，对内部管路进行清理，将所述后端三通电磁阀113关闭后，能够避免因高压压缩空气进入分析设备对设备造成损坏。
在待机(Standby)模式下，除所述冷凝器106和所述蠕动泵107以外，其他零部件(例如所述采样泵111)均处于非工作状态，设备露点温度正常，可随时进入测试(Measure)模式。
当系统暂停三分钟内(Pause 3min内)时，所述冷凝器106、所述蠕动泵107和所述采样泵111均保持正常工作，以准备随时进入测试(Measure)模式。
但是，当系统暂停三分钟后(Pause 3min后)时，所述冷凝器106、所述蠕动泵107和所述采样泵111均处于非工作状态。可见，所述烟气预处理装置1和分析仪设备不需要在上电后一直处于工作状态，能够具有多种工作模式，从而能够提高设备的寿使用命。
在测量(Measure)模式下，当露点温度大于4度时，所述冷凝器106和所述蠕动泵107正常工作，而所述采样泵111均处于非工作状态。此时不需要输出样气。而当露点温度小于4度时，所述冷凝器106、所述蠕动泵107和所述采样泵111均保持正常工作，能够输出样气。
综上，本申请实施例提供一种烟气预处理装置1，所述烟气预处理装置1在运行过程中能够持续提供干燥、清洁样气至排放测量口，且还能够控制伴热管102与前置滤器的加热，对不同排放仪可手动调节输出不同流量的采样气；同时，所述烟气预处理装置1还具有反吹、待机、测量等多个状态来满足排放设备的使用需要。
本申请所述烟气预处理装置1能实现的技术指标为：
1)设备最大采样能力为大于4L/min，输出流量可调节；
2)样气输出露点4℃，样气最高过滤精度为0.1μm；
3)对外接口：气体入口G1/4螺纹接口，气体出口φ6(直径为6mm)快插，冷凝水出口φ6(直径为6mm)水管；
4)温控器包含两路继电器输出、两路PT100温度采集，温度控制精度±0.2％。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (15)
1.一种烟气预处理装置，其特征在于，包括：前端三通电磁阀、冷凝器、蠕动泵、精滤器、四通电磁阀、采样泵、以及流量计；
所述前端三通电磁阀，用来控制样气进入所述冷凝器；
所述冷凝器，连接至所述前端三通电磁阀，用来对所述样气进行冷凝脱水处理；
所述蠕动泵，连接至所述冷凝器、用于抽取冷凝水并通过排凝口排出；
所述精滤器，连接至所述冷凝器、用来对脱水后的所述样气进行过滤；
所述四通电磁阀，连接所述精滤器与所述采样泵，用于切换反吹气路和测量气路；
所述采样泵，用于抽取所述样气；以及
所述流量计，连接至所述采样泵，用来调节所述样气的输出流量。
2.如权利要求1所述的烟气预处理装置，其特征在于，所述烟气预处理装置还包括：
前置过滤器，连接至排气管、用来接收由所述排气管排放的尾气、对所述尾气进行初级过滤形成所述样气；以及
伴热管，设置在所述前置过滤器与所述前端三通电磁阀之间，用来保温输送所述样气。
3.如权利要求2所述的烟气预处理装置，其特征在于，所述烟气预处理装置还包括：一级过滤器，设置于所述前端三通电磁阀和所述冷凝器之间，用来对由所述样气进行一级过滤；而所述精滤器为二级过滤器，用来对脱水后的所述样气进行二级过滤。
4.如权利要求3所述的烟气预处理装置，其特征在于，所述一级过滤器为宝塔滤芯，所述宝塔滤芯的两端各通过一个过渡接头连接所述前端三通电磁阀和所述冷凝器。
5.如权利要求2所述的烟气预处理装置，其特征在于，所述伴热管、所述冷凝器和所述前置过滤器的温度控制器集成为一个智能温控器。
6.如权利要求1所述的烟气预处理装置，其特征在于，所述冷凝器为双通道电子冷凝器，所述冷凝器包括温度控制器、温度传感器、固态继电器、冷却风扇等。
7.如权利要求1所述的烟气预处理装置，其特征在于，在所述精滤器的下端安装有湿度开关，用来控制所述采样泵的紧急启停。
8.如权利要求1所述的烟气预处理装置，其特征在于，所述采样泵与调节阀首尾连接，所述调节阀用于调节所述采样泵的流量。
9.如权利要求8所述的烟气预处理装置，其特征在于，所述采样泵设置在所述四通电磁阀与后端三通电磁阀之间。
10.如权利要求1所述的烟气预处理装置，其特征在于，所述流量计包括：
第一流量计，连接至所述烟气预处理装置的第一样气接口，所述第一样气接口与第一分析仪采样口连接，由所述采样泵抽取的所述样气经过所述第一流量计后经由所述第一样气接口进入所述第一分析仪采样口；以及
第二流量计，连接至所述烟气预处理装置的第二样气接口，所述第二样气接口与第二分析仪采样口连接，由所述采样泵抽取的所述样气经过所述第二流量计后经由所述第二样气接口进入所述第二分析仪采样口。
11.如权利要求10所述的烟气预处理装置，其特征在于，所述烟气预处理装置还包括：
第一单向止回阀，连接所述第一流量计与所述第一样气接口；以及
第二单向止回阀，连接所述第二流量计与所述第二样气接口。
12.如权利要求1所述的烟气预处理装置，其特征在于，排气管的尾气经过所述烟气预处理装置的样气测量流路进入分析仪采样口，所述样气测量流路为：依次连接的前置过滤器、伴热管、所述前端三通电磁阀、过渡接头、一级过滤器、所述冷凝器、所述精滤器、所述四通电磁阀、所述采样泵、后端三通电磁阀、所述流量计、以及单向止回阀。
13.如权利要求1所述的烟气预处理装置，其特征在于，在所述烟气预处理装置中，由所述冷凝器和所述精滤器产生的冷凝水经过冷凝水流路排出，所述冷凝水流路为：依次连接的所述冷凝器或所述精滤器、所述蠕动泵、以及排凝口。
14.如权利要求12所述的烟气预处理装置，其特征在于，在所述烟气预处理装置的反吹模式下，利用所述四通电磁阀、所述前端三通电磁阀和所述后端三通电磁阀切换压缩空气对所述烟气预处理装置的内部管路进行清理；所述压缩空气的反吹气路为：依次连接的所述四通电磁阀、调节阀、所述后端三通电磁阀、所述精滤器、所述冷凝器、所述一级过滤器、所述过渡接头、所述前端三通电磁阀、所述伴热管、所述前置过滤器、以及所述排气管。
15.一种烟气预处理装置，其特征在于，包括：依次连接的一级过滤器、冷凝器、精滤器、采样泵、流量计、以及单向止回阀；
所述一级过滤器，用来对由样气进行一级过滤；
所述冷凝器，设置在所述一级过滤器和所述精滤器之间，用来对所述样气进行冷凝脱水处理；
所述精滤器，用来对脱水后的所述样气进行二级过滤；
所述采样泵，连接至所述精滤器，用于抽取所述样气；
所述流量计，连接至所述采样泵，用来调节所述样气的输出流量；以及
所述单向止回阀，连接所述流量计与样气接口，所述样气接口与分析仪采样口连接；
其中，所述样气经过所述一级过滤器进行一级过滤、在所述冷凝器除水后经过所述精滤器进行二级过滤、再经过所述采样泵泵出所述样气，最后经过所述流量计和所述单向止回阀进入分析仪。
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