KR101446415B1 - 디스플레이 장치 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 디스플레이 장치 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 디스플레이 장치 제조 방법은 디스플레이 패널 또는 커버 윈도우 중 하나의 일면의 비표시 영역의 적어도 일부 영역에 댐 (dam) 을 형성하는 단계, 댐 내부에 광학용 투명 접착층을 도포하는 단계, 광학용 투명 접착층을 경화하는 단계, 댐을 제거하는 단계, 및 디스플레이 패널 및 커버 윈도우를 합착하는 단계를 포함하고, 디스플레이 장치의 베젤 영역을 최소화하고, 내로우 베젤화 된 디스플레이 장치를 제조하며, 광학용 투명 접착층의 액샘 현상을 최소화할 수 있다.

Description

디스플레이 장치 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A DISPLAY DEVICE}
본 발명은 디스플레이 장치 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내로우 베젤 (narrow bezel) 디스플레이 장치를 구현함과 동시에, 광학용 투명 접착층의 액샘 현상을 최소화할 수 있는 디스플레이 장치 제조 방법에 관한 것이다.
평판 디스플레이 (FPD; Flat Panel Display) 는 TV, 휴대폰, 노트북, 태블릿 등의 기기에 널리 사용되고 있으며, 플라즈마 패널 디스플레이 (PDP; Plasma Display Panel), 액정 디스플레이 (LCD; Liquid Crystal Display), 유기 발광 디스플레이 (OLED; Organic Light-Emitting Display) 등이 있다.
평판 디스플레이는 화상을 구현하는 디스플레이 패널과 디스플레이 패널 외부에 위치하여 디스플레이 패널을 보호하는 투명한 커버 윈도우 (cover window) 를 포함한다. 커버 윈도우에는 용도에 따라 터치 스크린 패널 (touch screen panel) 이 부착된다.
디스플레이 패널과 커버 윈도우는 광학용 투명 접착층에 의해 합착되는데, 광학용 투명 접착층으로 디스플레이 패널과 커버 윈도우 사이를 채우는 이유는, 디스플레이 패널과 커버 윈도우 사이에 불필요한 공기층의 형성을 방지하여, 디스플레이 패널의 빛을 손실없이 왜곡되지 않게 보호 유리로 전달하기 위함이다. 이렇게 합착을 함으로써, 디스플레이 패널의 외부 밝기는 더욱 밝아지고, 선명하고 왜곡없는 화면을 제공할 수 있다.
디스플레이 패널과 커버 윈도우를 합착하는 과정은, 일반적으로 디스플레이 패널 또는 커버 윈도우의 일 면에 광학용 투명 접착층과 동일 재질의 댐 (dam) 을 형성하는 단계, 댐을 열 또는 광을 이용하여 경화시키는 단계, 댐 내부에 액상 광학용 투명 접착층을 도포하는 단계, 액상 광학용 투명 접착층을 경화시키는 단계, 및 디스플레이 패널과 커버 윈도우를 합착하는 단계로 이루어진다.
상술한 방식으로 디스플레이 패널과 커버 윈도우를 합착하는 경우, 디스플레이 장치의 표시 영역 또는 구동 영역 (active area) 의 크기를 최대화하고, 디스플레이 장치의 비표시 영역 또는 베젤 영역 (bezel area) 의 크기를 최소화하는 내로우 베젤 디스플레이 장치에서, 댐 역할을 하는 부분의 물리적인 선폭에 기인하여 댐이 디스플레이 장치의 표시 영역을 침범하여 댐의 형상이 사용자에게 시인되는 문제가 발생하거나, 댐 역할을 하는 부분의 물리적인 선폭에 기인하여 디스플레이 장치의 비표시 영역의 크기를 감소시키는데 한계가 발생하여 내로우 베젤 디스플레이 장치 구현에 어려움이 있었다.
또한, 댐과 광학용 투명 접착층을 동일한 재질로 형성함에 따라 댐 내부에 충진되는 액상 광학용 투명 접착층의 액샘 현상이 발생하고, 이에 제조 과정에서의 불량이 야기되었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 디스플레이 장치의 베젤 영역을 최소화하고, 내로우 베젤화 된 디스플레이 장치를 제조할 수 있는 디스플레이 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 제조 과정에서 광학용 투명 접착층의 액샘 현상을 최소화할 수 있는 디스플레이 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조 방법은 디스플레이 패널 또는 커버 윈도우 중 하나의 일면의 비표시 영역의 적어도 일부 영역에 댐 (dam) 을 형성하는 단계, 댐 내부에 광학용 투명 접착층을 도포하는 단계, 광학용 투명 접착층을 경화하는 단계, 댐을 제거하는 단계, 및 디스플레이 패널 및 커버 윈도우를 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 일부 영역은 비표시 영역의 외곽 영역인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 댐과 광학용 투명 접착층은 서로 상이한 물질로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 댐은 아크릴로 이루어지고, 광학용 투명 접착층은 광학용 투명 실리콘을 포함하는 것을 특징으로 한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 디스플레이 장치의 베젤 영역을 최소화하고, 내로우 베젤화 된 디스플레이 장치를 제조할 수 있는 디스플레이 장치 제조 방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 제조 과정에서 광학용 투명 접착층의 액샘 현상을 최소화할 수 있는 디스플레이 장치 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조 방법의 순서도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
도 2b는 도 2a의 IIb-IIb’ 를 따라 절단된 단면도이다.
도 2c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 2d 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조 방법의 순서도이다. 도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조 방법을 설명하기 위한 평면도이다. 도 2b는 도 2a의 IIb-IIb’ 를 따라 절단된 단면도이다. 도 2c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 2d 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조 방법은 디스플레이 패널 (110) 또는 커버 윈도우 (130) 중 하나의 일면의 비표시 영역 (132) 의 적어도 일부 영역에 댐 (120) 을 형성하는 단계, 댐 (120) 내부에 광학용 투명 접착층 (140) 을 도포하는 단계, 광학용 투명 접착층 (140) 을 경화하는 단계, 댐 (120) 을 제거하는 단계, 및 디스플레이 패널 (110) 및 커버 윈도우 (130) 를 합착하는 단계를 포함한다.
이하, 도 2a 내지 도 2f를 참조하여, 각 단계별로 자세히 설명한다.
먼저, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 디스플레이 패널 (110) 또는 커버 윈도우 (130) 중 하나의 일면의 비표시 영역 (132) 의 적어도 일부 영역에 댐 (120) 을 형성한다 (S100).
커버 윈도우 (130) 는 디스플레이 패널 (110) 을 보호하기 위한 것으로서, 유리, 플라스틱 등 투명하고 강성이 있는 재료로 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 커버 윈도우 (130) 에는 터치 스크린 패널이 부착될 수 있다.
커버 윈도우 (130) 는 표시 영역 (131) 및 비표시 영역 (132) 을 포함한다. 커버 윈도우 (130) 의 표시 영역 (131) 은 실제 화상이 표시되는 영역을 의미하고, 커버 윈도우 (130) 의 비표시 영역 (132) 은 화상이 표시되지 않는 영역을 의미한다.
커버 윈도우 (130) 의 비표시 영역 (132) 은 커버 윈도우 (130) 의 표시 영역 (131) 으로부터 연장하는 영역으로서, 커버 윈도우 (130) 의 비표시 영역 (132) 은 커버 윈도우 (130) 의 표시 영역 (131) 을 둘러싸는 영역이다. 예를 들어, 도 2a에 도시된 바와 같이, 커버 윈도우 (130) 의 표시 영역 (131) 이 사각형 형상인 경우, 커버 윈도우 (130) 의 비표시 영역 (132) 은 커버 윈도우 (130) 의 표시 영역 (131) 의 각각의 변으로부터 연장할 수 있고, 커버 윈도우 (130) 의 표시 영역 (131) 인 사각형을 둘러싸는 형상일 수 있다. 다만, 커버 윈도우 (130) 의 표시 영역 (131) 및 비표시 영역 (132) 의 형상은 도 2b에 도시된 형상에 제한되지 않고 다양한 형상일 수 있다.
커버 윈도우 (130) 의 비표시 영역 (132) 은 커버 윈도우 (130) 의 표시 영역 (131) 의 주변 또는 엣지부에 위치하고, 커버 윈도우 (130) 의 비표시 영역 (132) 에 대응하는 디스플레이 패널 (110) 의 영역에 화상을 표시하기 위한 다양한 회로들이 배치되므로, 주변 영역, 주변 회로 영역, 엣지 영역 또는 베젤 영역으로도 지칭될 수 있다.
커버 윈도우 (130) 의 비표시 영역 (132) 에는 블랙 매트릭스 (black matrix) 가 도포될 수 있다. 상술한 바와 같이, 커버 윈도우 (130) 의 비표시 영역 (132) 에 대응하는 디스플레이 패널 (110) 의 영역에 화상을 표시하기 위한 다양한 회로들이 배치되고, 화상을 표시하기 위한 다양한 회로들은 사용자에게 시인되지 않아야 한다. 따라서, 커버 윈도우 (130) 의 비표시 영역 (132) 에 대응하는 디스플레이 패널 (110) 의 영역에 배치된 다양한 회로들의 시인을 방지하고자, 커버 윈도우 (130) 의 비표시 영역 (132) 에는 블랙 매트릭스가 도포될 수 있다.
커버 윈도우 (130) 의 일 면의 비표시 영역 (132) 상에 댐 (120) 을 형성한다. 댐 (120) 은 커버 윈도우 (130) 를 밑면으로 하는 일정 공간을 형성하여, 액상 광학용 투명 접착층 (140) 을 수용하기 위한 구성으로서, 광학용 투명 접착층 (140) 과 상이한 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 댐 (120) 은 아크릴로 이루어질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 댐 (120) 을 접착 방식으로 사용할 경우, 댐 (120) 을 접착하기 위한 접착제로 아크릴 접착제를 사용할 수 있다.
댐 (120) 은 커버 윈도우 (130) 의 일 면의 비표시 영역 (132) 의 적어도 일부 영역에 형성된다. 예를 들어, 댐 (120) 은 커버 윈도우 (130) 의 일 면의 비표시 영역 (132) 전체에 형성될 수도 있고, 도 2a에 도시된 바와 같이, 커버 윈도우 (130) 의 일 면의 비표시 영역 (132) 중 일부 영역에만 형성될 수도 있다. 댐 (120) 이 커버 윈도우 (130) 의 일 면의 비표시 영역 (132) 중 일부 영역에 형성되는 경우, 댐 (120) 은, 도 2a에 도시된 바와 같이, 비표시 영역 (132) 의 외곽 부분에 형성될 수 있다. 댐 (120) 이 커버 윈도우 (130) 의 일 면의 표시 영역 (131) 까지 형성되는 경우, 댐 (120) 의 형상이 사용자에게 시인될 수 있으며, 댐 (120) 이 제거되더라도 댐 (120) 이 형성되었던 커버 윈도우 (130) 의 일 면의 표시 영역 (131) 에는 광학용 투명 접착층 (140) 이 형성되지 않는다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조 방법에서는 커버 윈도우 (130) 의 일 면의 비표시 영역 (132) 의 적어도 일부 영역에 댐 (120) 을 형성하여, 제조 공정 완료 후 댐 (120) 의 형상이 사용자에게 시인되지 않게 할 수 있다.
도 2c를 참조하면, 댐 (120) 은 커버 윈도우 (130) 의 일 면의 비표시 영역 (132) 의 적어도 일부 영역뿐만 아니라, 커버 윈도우 (130) 의 비표시 영역 (132) 에서 커버 윈도우 (130) 바깥 쪽으로 연장하는 영역까지 형성될 수 있다. 후술하겠지만, 댐 (120) 은 광학용 투명 접착층 (140) 경화 이후에 제거되는 구성이므로, 댐 (120) 의 제거가 용이한 형태로 댐 (120) 을 형성하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조 방법에서는 댐 (120) 을 커버 윈도우 (130) 의 비표시 영역 (132) 에서 커버 윈도우 (130) 바깥 쪽으로 연장하는 영역까기 형성하여, 댐 (120) 의 제거를 보다 용이하게 할 수 있다.
이어서, 도 2d를 참조하면, 댐 (120) 내부에 광학용 투명 접착층 (140) 을 도포한다 (S110).
광학용 투명 접착층 (140) 은 액상으로 댐 (120) 내부에 도포된다. 광학용 투명 접착층 (140) 은 댐 (120) 과 상이한 물질로 이루어질 수 있고, 상술한 바와 같이 댐 (120) 은 아크릴로 이루어지고, 광학용 투명 접착층 (140) 은 광학용 투명 실리콘을 포함할 수 있다. 또한, 커버 윈도우 (130) 의 일 면 상에서 댐 (120) 내부에 광학용 투명 접착층 (140) 을 도포하기 위해 노즐이 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치 제조 방법에서는 광학용 투명 접착층 (140) 은 광학용 투명 실리콘을 포함하고, 댐 (120) 은 광학용 투명 접착층 (140) 과 상이한 재료인 아크릴로 이루어지거나, 댐 (120) 을 커버 윈도우 (130) 에 접착하기 위한 접착제가 광학용 투명 접착층 (140) 과 상이한 재료인 아크릴로 이루어지므로, 서로 다른 물질의 밀어내는 특성을 이용하여 댐 (120) 내부를 충진하는 실리콘 재질의 액상 광학용 투명 접착층 (140) 의 액샘 현상을 최소화할 수 있다.
이어서, 광학용 투명 접착층 (140) 을 경화하고 (S120), 댐 (120) 을 제거한다 (S130).
광학용 투명 접착층 (140) 재료는 고온 경화 방식으로 경화될 수 있다.
광학용 투명 접착층 (140) 재료를 경화한 후, 커버 윈도우 (130) 의 일 면의 비표시 영역 (132) 의 적어도 일부 영역에 형성된 댐 (120) 을 제거한다. 댐 (120) 을 제거한 상태에서 커버 윈도우 (130) 의 일 면 상에는 경화된 광학용 투명 접착층 (140) 이 남게 되고, 광학용 투명 접착층 (140) 은 커버 윈도우 (130) 의 일 면의 표시 영역 (131) 에 위치하고, 추가적으로 커버 윈도우 (130) 의 일 면의 비표시 영역 (132) 의 일부 영역에도 위치할 수 있다.
이어서, 도 2f를 참조하면, 디스플레이 패널 (110) 과 커버 윈도우 (130) 를 합착한다 (S140).
디스플레이 패널 (110) 은 이미지를 표시하기 위한 패널로서, LCD 패널 (Liquid Crystal Display Panel), 전기 영동 표시 패널 (Electrophoretic Display Panel), OLED 패널 (Organic Light Emitting Diode Panel), LED 패널, 무기 EL 패널 (Electro Luminescent Display Panel), FED 패널 (Field Emission Display Panel), SED 패널 (Surface-conduction Electron-emitter Display Panel), PDP (Plasma Display Panel), CRT (Cathode Ray Tube) 표시 패널 등일 수 있다.
디스플레이 패널 (110) 또한 표시 영역 및 비표시 영역을 포함할 수 있다. 디스플레이 패널 (110) 의 표시 영역은 커버 윈도우 (130) 의 표시 영역 (131) 과 대응하는 영역이고, 디스플레이 패널 (110) 의 비표시 영역은 커버 윈도우 (130) 의 비표시 영역 (132) 과 대응하는 영역일 수 있다.
도 2a 내지 도 2f에서는 설명의 편의를 위해 커버 윈도우 (130) 의 일 면의 비표시 영역 (132) 의 적어도 일부 영역에 댐 (120) 을 형성하고, 댐 (120) 내부에 광학용 투명 접착층 (140) 을 도포하고, 광학용 투명 접착층 (140) 을 경화하고, 댐 (120) 을 제거 한 후에 디스플레이 패널 (110) 과 커버 윈도우 (130) 를 합착하는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 디스플레이 패널 (110) 의 일 면의 비표시 영역 (132) 의 적어도 일부 영역에 댐 (120) 을 형성하고, 댐 (120) 내부에 광학용 투명 접착층 (140) 을 도포하고, 광학용 투명 접착층 (140) 을 경화하고, 댐 (120) 을 제거 한 후에 디스플레이 패널 (110) 과 커버 윈도우 (130) 를 합착할 수도 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 디스플레이 패널
120: 댐
130: 커버 윈도우
131: 표시 영역
132: 비표시 영역
140: 광학용 투명 접착층
100: 디스플레이 장치

Claims (4)

  1. 디스플레이 패널 또는 커버 윈도우 중 하나의 일면의 비표시 영역의 적어도 일부 영역에 댐 (dam) 을 형성하는 단계;
    상기 댐 내부에 광학용 투명 접착층을 도포하는 단계;
    상기 광학용 투명 접착층을 경화하는 단계;
    상기 댐을 제거하는 단계; 및
    상기 디스플레이 패널 및 상기 커버 윈도우를 합착하는 단계를 포함하는고,
    상기 댐과 상기 광학용 투명 접착층은 서로 상이한 물질로 이루어져 서로 밀어내는 특성을 갖고,
    상기 댐은 아크릴로 이루어지고,
    상기 광학용 투명 접찹층은 광학용 투명 실리콘을 포함하는 것을 특징으로 하는, 디스플레이 장치 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 일부 영역은 상기 비표시 영역의 외곽 영역인 것을 특징으로 하는, 디스플레이 장치 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
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