KR101870185B1 - 표시장치와 이의 제조방법 - Google Patents

표시장치와 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예는, 표시패널; 표시패널의 표시면에 부착된 커버윈도우; 표시패널과 커버윈도우 사이에 위치하고 표시면의 외곽이 되는 비표시면의 테두리를 따라 테이프로 부착된 테이프 격벽; 및 테이프 격벽에 의해 마련된 표시면의 공간에 채워지며 표시패널과 커버윈도우를 부착시키는 접착제를 포함하는 표시장치를 제공한다.

Description

표시장치와 이의 제조방법{Display device and Manufacturing method thereof}
본 발명의 실시예는 표시장치와 이의 제조방법에 관한 것이다.
정보화 기술이 발달함에 따라 사용자와 정보간의 연결 매체인 표시장치의 시장이 커지고 있다. 이에 따라, 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Display: OLED), 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD) 및 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel: PDP) 등과 같은 표시장치의 사용이 증가하고 있다.
앞서 설명한 바와 같은 표시장치는 외부로부터 공급된 디지털 형태의 영상신호를 표시패널의 특성에 맞게 데이터 보정이나 데이터 변환 등과 같은 영상 처리를 수행하고 이를 이용하여 표시패널 상에 원하는 영상을 표시한다.
표시장치는 텔레비전(TV)이나 비디오 등의 가전분야, 노트북(Note book)과 같은 컴퓨터 등과 같은 산업분야는 물론 핸드폰 등의 휴대분야에 이르기까지 다양한 용도로 사용되고 있다.
표시장치에는 영상을 표시하는 표시패널, 표시패널에 데이터신호를 공급하는 데이터구동부, 표시패널에 게이트신호를 공급하는 게이트구동부, 데이터구동부 및 게이트구동부를 제어하는 타이밍제어부가 포함된다.
표시패널은 통상 유리나 플라스틱 등의 재질로 이루어진 두 개의 기판에 형성된 적색, 녹색 및 청색 등의 서브 픽셀을 포함한다. 표시패널은 표시면을 보호할 목적으로 표시면에 커버윈도우를 부착한다. 종래에는 기판의 표시면을 세정하고 세정된 표시면에 접착제를 도포한 후 커버윈도우를 부착하였다.
그런데, 종래 방법은 접착제의 도포방법 상의 문제로 불균일한 접착 특성을 나타냄은 물론 이를 해결하기 위해 접착제를 과다하게 형성하면 접착제의 범람으로 커버윈도우의 주변에 얼룩이 남는 문제가 있어 이의 개선이 요구된다.
상술한 배경기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 실시예는, 커버윈도우 부착시 접착제의 범람을 해결함과 더불어 접착제를 균일하게 도포하여 투광성, 시인성 및 외관을 향상시킬 수 있는 표시장치와 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 과제 해결 수단으로 본 발명의 실시예는, 표시패널; 표시패널의 표시면에 부착된 커버윈도우; 표시패널과 커버윈도우 사이에 위치하고 표시면의 외곽이 되는 비표시면의 테두리를 따라 테이프로 부착된 테이프 격벽; 및 테이프 격벽에 의해 마련된 표시면의 공간에 채워지며 표시패널과 커버윈도우를 부착시키는 접착제를 포함하는 표시장치를 제공한다.
테이프 격벽은 비 투광성 색상을 가질 수 있다.
다른 측면에서 본 발명의 실시예는, 표시패널; 표시패널의 표시면에 부착된 커버윈도우; 표시패널과 커버윈도우 사이에 위치하고 표시면의 외곽이 되는 비표시면의 테두리를 따라 수지로 형성된 수지 격벽; 및 수지 격벽에 의해 마련된 표시면의 공간에 채워지며 표시패널과 커버윈도우를 부착시키는 접착제를 포함하는 표시장치를 제공한다.
수지 격벽은 비 투광성 색상을 가질 수 있다.
접착제는 광학적 투명도가 높은 수지계열일 수 있다.
또 다른 측면에서 본 발명의 실시예는, 표시패널을 형성하는 단계; 커버윈도우의 외곽 테두리를 따라 테이프로 이루어진 격벽을 부착하는 단계; 격벽에 의해 마련된 공간에 접착제를 형성하는 단계; 커버윈도우에 부착된 격벽이 표시패널의 표시면을 마주보도록 위치시키고 커버윈도우와 표시패널을 합착하는 단계; 및 커버윈도우와 표시패널 사이에 형성된 접착제를 경화시키는 단계를 포함하는 표시장치의 제조방법을 제공한다.
또 다른 측면에서 본 발명의 실시예는, 표시패널을 형성하는 단계; 커버윈도우의 외곽 테두리를 따라 수지로 이루어진 격벽을 형성하는 단계; 격벽에 의해 마련된 공간에 접착제를 형성하는 단계; 커버윈도우에 형성된 격벽이 표시패널의 표시면을 마주보도록 위치시키고 커버윈도우와 표시패널을 합착하는 단계; 및 커버윈도우와 표시패널 사이에 형성된 접착제를 경화시키는 단계를 포함하는 표시장치의 제조방법을 제공한다.
접착제 형성단계는 접착제를 커버윈도우의 길이 방향으로 형성하는 단계와, 접착제를 커버윈도우의 각 모서리의 사선 방향으로 구분하여 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
격벽은 비 투광성 색상을 가질 수 있다.
접착제는 광학적 투명도가 높은 수지계열일 수 있다.
본 발명의 실시예는, 커버윈도우 부착시 접착제의 범람을 해결함과 더불어 접착제를 균일하게 도포하여 투광성, 시인성 및 외관을 향상시킬 수 있는 표시장치와 이의 제조방법을 제공하는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 실시예는 표시패널과 커버윈도우를 합착한 이후 세정공정이 불필요하므로 비용 및 시간적 로스(loss)를 최소화할 수 있는 표시장치와 이의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 개략적인 블록도.
도 2는 도 1에 도시된 서브 픽셀의 회로 구성 예시도.
도 3은 도 1에 도시된 서브 픽셀의 회로 구성 예시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 표시패널의 사시도.
도 5는 도 4의 A1-A2 영역의 단면도.
도 6은 커버윈도우의 테두리에 형성된 격벽과 격벽의 내부 공간에 채워진 접착제를 나타낸 일부 도면.
도 7은 비교예의 커버윈도우 구조와 실시예의 커버윈도우 구조를 나타낸 도면.
도 8은 커버윈도우에 접착제를 형성하는 방법을 설명하기 위한 도면.
도 9는 커버윈도우의 변형된 실시예를 나타낸 도면.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 제조방법의 흐름도.
이하, 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 개략적인 블록도 이고, 도 2는 도 1에 도시된 서브 픽셀의 회로 구성 예시도 이며, 도 3은 도 1에 도시된 서브 픽셀의 회로 구성 예시도 이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 표시장치에는 타이밍제어부(170), 데이터구동부(150), 게이트구동부(160) 및 표시패널(110)이 포함된다.
타이밍구동부(170)는 외부로부터 수직 동기신호, 수평 동기신호, 데이터 인에이블 신호, 클럭신호 및 데이터신호(DATA)를 공급받는다. 타이밍구동부(170)는 수직 동기신호, 수평 동기신호, 데이터 인에이블 신호, 클럭신호 등의 타이밍신호를 이용하여 데이터구동부(150)와 게이트구동부(160)의 동작 타이밍을 제어한다.
타이밍구동부(170)는 1 수평기간의 데이터 인에이블 신호를 카운트하여 프레임기간을 판단할 수 있으므로 외부로부터 공급되는 수직 동기신호와 수평 동기신호는 생략될 수 있다. 타이밍구동부(170)에서 생성되는 제어신호들에는 게이트구동부(160)의 동작 타이밍을 제어하기 위한 게이트 타이밍 제어신호(GDC)와 데이터구동부(150)의 동작 타이밍을 제어하기 위한 데이터 타이밍 제어신호(DDC)가 포함될 수 있다.
게이트구동부(160)는 타이밍구동부(170)로부터 공급된 게이트 타이밍 제어신호(GDC)에 응답하여 표시패널(110)에 포함된 서브 픽셀들(SP)의 트랜지스터들이 동작 가능한 게이트 구동전압의 스윙폭으로 신호의 레벨을 시프트시키면서 게이트신호를 순차적으로 생성한다. 게이트구동부(160)에는 게이트라인들(GL1~GLm)을 통해 생성된 게이트신호를 표시패널(110)에 포함된 서브 픽셀들(SP)에 공급한다. 게이트구동부(160)는 게이트인패널(Gate In Panel; GIP) 방식으로 표시패널(110)에 직접 형성되거나 표시패널(110)의 외부에 형성된다.
데이터구동부(150)는 타이밍구동부(170)로부터 공급된 데이터 타이밍 제어신호(DDC)에 응답하여 타이밍구동부(170)로부터 공급되는 디지털 형태의 데이터신호(DATA)를 샘플링하고 래치하여 병렬 데이터 체계의 데이터로 변환한다. 데이터구동부(150)는 병렬 데이터 체계의 데이터로 변환할 때, 디지털 형태의 데이터신호(DATA)를 감마 기준전압으로 변환하여 아날로그 형태의 데이터신호(DATA)로 변환한다. 데이터구동부(150)는 데이터라인들(DL1~DLn)을 통해 변환된 데이터신호(DATA)를 표시패널(110)에 포함된 서브 픽셀들(SP)에 공급한다.
표시패널(110)은 매트릭스형태로 배치된 서브 픽셀(SP)을 포함한다. 표시패널(110)은 액정표시패널, 유기전계발광표시패널 또는 플라즈마표시패널 등으로 구성될 수 있다. 표시패널(110)이 액정표시패널로 구성된 경우 서브 픽셀(SP)은 다음의 도 2와 같은 회로 구성을 가질 수 있다.
스위칭 트랜지스터(TFT)는 게이트신호가 공급되는 게이트라인(GL1)에 게이트가 연결되고 데이터신호가 공급되는 데이터라인(DL1)에 일단이 연결되며 제1노드(n1)에 타단이 연결된다. 액정셀(Clc)의 일측에 위치하는 화소전극(1)은 스위칭 트랜지스터(TFT)의 타단에 연결된 제1노드(n1)에 일단이 연결되며 액정셀(Clc)의 타측에 위치하는 공통전극(2)은 공통전압배선(Vcom)에 연결된다. 스토리지커패시터(Cst)는 제1노드(n1)에 일단이 연결되며 공통전압배선(Vcom)에 타단이 연결된다. 이와 같은 서브 픽셀(SP) 구조를 갖는 액정표시패널은 게이트라인(GL1)을 통해 공급되는 게이트신호와 데이터라인(DL1)을 통해 공급되는 데이터신호(DATA)에 따라 각 서브 픽셀에 포함된 액정층의 변화에 따른 광의 투과로 화상을 표시할 수 있다.
이와 달리, 표시패널(110)이 유기전계발광표시패널로 구성된 경우 서브 픽셀(SP)은 다음의 도 3과 같은 회로 구성을 가질 수 있다.
스위칭 트랜지스터(T1)는 게이트신호가 공급되는 게이트라인(GL1)에 게이트가 연결되고 데이터신호가 공급되는 데이터라인(DL1)에 일단이 연결되며 제1노드(n1)에 타단이 연결된다. 구동 트랜지스터(T2)는 제1노드(n1)에 게이트가 연결되고 고 전위전원이 공급되는 제1전원 배선(VDD)에 연결된 제2노드(n2)에 일단이 연결되며 제3노드(n3)에 타단이 연결된다. 스토리지커패시터(Cst)는 제1노드(n1)에 일단이 연결되고 제2노드(n2)에 타단이 연결된다. 유기 발광다이오드(D)는 구동 트랜지스터(T2)의 타단에 연결된 제3노드(n3)에 애노드가 연결되고 저 전위전원이 공급되는 제2전원 배선(VSS)에 캐소드가 연결된다. 이와 같은 서브 픽셀(SP) 구조를 갖는 유기전계발광표시패널은 게이트라인(GL1)을 통해 공급되는 게이트신호와, 데이터라인(DL1)을 통해 공급되는 데이터신호(DATA)에 따라 각 서브 픽셀에 포함된 발광층이 발광을 함으로써 화상을 표시할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 표시패널의 구조에 대해 더욱 자세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 표시패널의 사시도 이고, 도 5는 도 4의 A1-A2 영역의 단면도이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 앞서 설명된 표시패널(110)은 제1기판(110a)과 제1기판(110a)과 함께 밀봉되는 제2기판(110b)으로 구성된다. 도면에는 표시패널(110)만 도시하였으나, 표시패널(110)의 표시면에는 터치패널이 더 형성될 수도 있다. 한편, 표시패널(110)이 액정표시패널로 형성된 경우 제1기판(110a)의 일면에는 박막트랜지스터가 형성되고 제2기판(110b)의 일면에는 컬러필터가 형성된다. 이와 달리, 표시패널(110)이 유기전계발광표시패널로 형성된 경우 제1기판(110a)의 일면에는 박막트랜지스터와 유기 발광다이오드가 형성된다. 한편, 표시패널(110)이 유기전계발광표시패널로 형성된 경우 유기 발광다이오드는 제2기판(110b)의 일면에 형성되고 제1기판(110a)의 일면에 형성된 박막트랜지스터와 전기적으로 연결되는 형태를 가질 수도 있다.
표시패널(110)의 표시면(AA)이 되는 제2기판(110b)의 타면에는 비표시면(NA)의 테두리를 따라 격벽(120)이 형성된다. 격벽(120)은 빛샘을 차단할 목적을 부여하고자할 때 비 투광성 색상 예컨대, 검정색 또는 검정색에 가까운 색상으로 선택된다. 빛샘 차단 목적과 달리, 다양한 색을 부여하고자할 때에는 검정색이 아닌 다른 색이 선택될 수도 있다.
격벽(120)에 의해 마련된 표시패널(110)의 표시면(AA)의 공간에는 접착제(130)가 채워진다. 접착제(130)는 표시패널(110)과 커버윈도우(140)를 부착시킨다. 접착제(130)는 표시패널(110)의 표시면(AA)에 형성되므로 광학적 투명도가 높은 수지계열 예컨대, OCR((Optically Clear Resin)로 선택될 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
커버윈도우(140)는 표시패널(110)의 표시면(AA)을 보호하는 커버이다. 커버윈도우(140)는 투광성이 높은 플라스틱 등이 선택될 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
도 6은 커버윈도우의 테두리에 형성된 격벽과 격벽의 내부 공간에 채워진 접착제를 나타낸 일부 도면이고, 도 7은 비교예의 커버윈도우 구조와 실시예의 커버윈도우 구조를 나타낸 도면이며, 도 8은 커버윈도우에 접착제를 형성하는 방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 9는 커버윈도우의 변형된 실시예를 나타낸 도면이다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 커버윈도우(140)의 일면 테두리에는 격벽(120)이 형성된다. 커버윈도우(140)의 테두리는 표시패널(110)의 비표시면(NA)에 대응된다.
격벽(120)은 테이프로 이루어진 테이프 격벽 또는 수지로 이루어진 수지 격벽 중 하나로 형성된다. 격벽(120)이 테이프로 이루어진 테이프 격벽인 경우 이는 제2기판(110b)의 비표시면(NA)의 테두리를 따라 부착된다. 테이프 격벽의 형상은 제2기판(110b)의 비표시면(NA)에 대응된다. 따라서, 테이프 격벽은 사각형 프레임 형상으로 형성되거나 두 개의 디귿(ㄷ)자 형상의 조합 또는 테두리의 길이별로 나누어진 두 쌍의 일자 형상의 조합으로 부착된다. 이와 달리, 격벽(120)이 수지로 이루어진 경우 이는 제2기판(110b)의 비표시면(NA)의 테두리를 따라 토출된 후 경화된다.
위의 설명과 같이 격벽(120)과 접착제(130)는 커버윈도우(140)에 형성된다. 그리고 격벽(120)과 접착제(130)가 표시패널(110)의 표시면(AA)과 마주보도록 배치된 후 합착 된다. 커버윈도우(140)와 표시패널(110)을 합착할 때, 위와 같이 격벽(120)을 이용하게 되면 접착제(130)의 과다로 인한 범람 문제는 해소된다.
한편, 커버윈도우(140)의 비표시면(NA)의 테두리에는 인쇄 방식으로 인쇄층을 형성한 방식이 있는데 이 구조와 실시예를 비교하면 다음과 같다.
도 7에 도시된 바와 같이, 비교예(a)의 커버윈도우(140)의 일면에는 테두리를 따라 인쇄층(190)이 형성된다. 인쇄층(190)은 커버윈도우(140)의 테두리 영역에 빛샘이 발생하지 않도록 저지하는 방지층이다.
반면, 실시예(b)의 커버윈도우(140)의 일면에는 테두리를 따라 테이프 또는 수지 격벽(120)이 형성된다. 격벽(120)은 커버윈도우(140)의 테두리 영역에 빛샘이 발생하지 않도록 저지함은 물론 접착제(130)의 범람을 저지하는 방지벽이다.
위의 두 구조를 이용한 실험결과, 비교예(a)의 구조는 접착제(130)를 이용하는 구조에 부적합한 것으로 나타났지만 실시예(b)의 구조는 접착제(130)를 이용하는 구조에 매우 적합한 것으로 나타났다. 그 이유는 비교예(a)의 구조에 접착제(130)를 이용하면 표시패널(110)과 커버윈도우(140)를 부착할 때 접착제(130)의 범람을 방지할 수 없고, 테두리에 형성된 인쇄층(190)의 잉크에 의한 색 번짐이나 이로 인하여 얼룩이 남기 때문이다. 반면, 실시예(b)의 구조에 접착제(130)를 이용하면 표시패널(110)과 커버윈도우(140)를 부착할 때 접착제(130)의 범람을 방지할 수 있었고, 잉크를 이용한 인쇄형이 아니므로 색 번짐이나 이로 인한 얼룩이 남지 않았기 때문이다.
그리고 테두리에 형성된 인쇄층(190)은 그 두께가 얇으므로 격벽(120)의 역할을 충실히 수행할 수 없는 것으로 나타났다. 인쇄층(190)의 두께는 0.01 mm ~ 0.02 mm로 형성된다. 반면 격벽(120)의 두께는 0.1 mm ~ 0.2 mm 또는 그 이상으로 형성되어야만 격벽으로서의 역할을 충실히 수행할 수 있게 된다. 한편, 인쇄층(190)이 형성된 커버윈도우(140)를 사용할 때에는 인쇄층(190) 상에 격벽을 형성하여 접착제(130)에 의해 인쇄층(190)의 잉크가 번지는 현상을 저지하는 구조를 채택할 수도 있다.
실시예는 접착제(130)를 이용하여 표시패널(110)과 커버윈도우(140)를 합착시킨다. 앞서 설명하였듯이, 접착제(130)는 광학적 투명도가 높은 수지계열 예컨대, OCR((Optically Clear Resin)로 선택된다. 수지계열의 접착제(130)는 토출 과정과 경화 과정이 중요하기 때문에 접착제(130)의 범람을 방지하기 위해 다음과 같은 방식을 이용한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 접착제 형성단계는 제1접착제(130a)를 커버윈도우(140)의 길이 방향으로 형성하는 단계와, 제2 내지 제5접착제(130b ~ 130e)를 커버윈도우(140)의 각 모서리의 사선 방향으로 구분하여 형성하는 단계로 구분된다.
제1접착제(130a)는 커버윈도우(140)의 장변 방향 중앙에 형성된다. 그러므로 커버윈도우(140)와 표시패널이 합착 되면 제1접착제(130a)는 압력에 의해 단변 방향인 좌우로 퍼지게 되어 공간을 채우게 된다. 그리고 제2 내지 제5접착제(130b ~ 130e)는 커버윈도우(140)의 각 모서리의 사선 방향에 형성되어 제1접착제(130a)가 채울 수 없는 영역까지 가지를 형성하게 된다. 그러므로 커버윈도우(140)와 표시패널이 합착 되면 제2 내지 제5접착제(130b ~ 130e)는 압력에 의해 장변과 단변 방향인 사방으로 퍼지게 되며 제1접착제(130a)와 함께 모든 공간을 채우게 된다.
따라서, 실시예와 같이 제1 내지 제5접착제(130a ~ 130e)를 나누어 형성하게 되면 적절한 양으로 이의 범람을 방지할 수 있고 또한 미충전된 영역이 발생하지 않게 되므로 투광성, 시인성 및 외관을 향상시킬 수 있게 된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 커버윈도우(140)는 테두리에 대응되는 영역만 돌출되도록 그 내부가 식각 또는 제거되어 홈(H)을 갖는 구조로 형성될 수 있다. 즉, 격벽은 커버윈도우(140)와 일체형으로 형성될 수 있다. 이 구조는 빛샘이 유발되지 않는 구조에 사용될 수 있다. 빛샘이 유발되거나 이를 방지하고자할 경우, 테두리 형상의 돌출부(145)를 따라 두께가 얇은 테이프 격벽(120)이 부착될 수 있다. 이 구조 또한 접착제(130)의 범람에 의한 문제를 방지할 수 있다.
이하, 도 4 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 제조방법에 대해 설명한다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 제조방법의 흐름도이다.
먼저, 표시패널(110)을 형성하고 표시표(AA)의 세정한다. 표시패널(110)은 앞서 설명한 바와 같이 액정표시패널이나 유기전계발광표시패널이 선택될 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
다음, 커버윈도우(140)의 외곽 테두리를 따라 격벽(120)을 형성한다(S110). 격벽(120)은 테이프 격벽이나 수지 격벽이 이용될 수 있고 비투광성을 갖는 검정색 계열이 선택될 수 있다. 격벽(120)이 수지이면(Yes), 격벽(120)을 경화할 수 있다(S125). 그러나 격벽(120)이 수지로 선택되었더라도 이는 접착제 경화 단계(S150)에서 함께 경화될 수 있다. 격벽(120)이 수지가 아닌 테이프이면(No), 접착제 도포 단계(S130)로 넘어간다. 격벽(120)이 수지나 테이프도 아닌 커버윈도우(140)와 일체형으로 형성된 구조일 때에도 접착제 도포 단계(S130)로 넘어간다.
다음, 격벽(120)에 의해 마련된 공간에 접착제(130)를 형성한다(S130). 접착제(130)는 광학적 투명도가 높은 수지계열 예컨대, OCR((Optically Clear Resin)로 선택될 수 있다. 접착제(130)는 도 8을 참조하여 설명한 것과 같이 제1접착제(130a)를 커버윈도우(140)의 길이 방향으로 형성하는 단계와, 제2 내지 제5접착제(130b ~ 130e)를 커버윈도우(140)의 각 모서리의 사선 방향으로 구분하여 형성하는 단계로 구분된다.
다음, 커버윈도우(140)에 부착된 격벽(120)이 표시패널(110)의 표시면(AA)을 마주보도록 위치시키고 커버윈도우(140)와 표시패널(110)을 합착한다(S140).
다음, 커버윈도우(140)와 표시패널(110) 사이에 형성된 접착제(130)를 경화시킨다(S150). 격벽(120)이 수지 격벽으로 선택되고 앞선 공정에서 미 경화된 경우, 접착제(130)와 수지 격벽은 함께 경화될 수 있다. 여기서, 접착제(130) 또는 수지 격벽은 자외선(UV)에 의해 경화될 수 있다.
위의 공정과 같이 표시패널(110)과 커버윈도우(140)를 합착하는 공정에서 격벽(120)을 이용하고 접착제(130)를 구분하여 형성하게 되면 접착제(130)의 범람 등을 방지할 수 있게 되므로 세정공정이 불필요하므로 비용 및 시간적 로스(loss)를 최소화할 수 있게 된다.
이상 본 발명의 실시예는 커버윈도우 부착시 접착제의 범람을 해결함과 더불어 접착제를 균일하게 도포하여 투광성, 시인성 및 외관을 향상시킬 수 있는 표시장치와 이의 제조방법을 제공하는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 실시예는 표시패널과 커버윈도우를 합착한 이후 세정공정이 불필요하므로 비용 및 시간적 로스(loss)를 최소화할 수 있는 표시장치와 이의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110a: 제1기판 110b: 제2기판
110: 표시패널 120: 격벽
140: 커버윈도우 130: 접착제
150: 데이터구동부 160: 게이트구동부
170: 타이밍제어부

Claims (10)

  1. 표시패널;
    상기 표시패널의 표시면의 외곽이 되는 비표시면의 테두리를 따라 돌출된 돌출부를 일체로 포함하는 커버윈도우; 및
    상기 돌출부에 의해 마련된 상기 표시면의 공간에 채워지며 상기 표시패널과 상기 커버윈도우를 부착시키는 접착제를 포함하는 표시장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부를 따라 비투광성 색상을 갖는 테이프가 부착된 테이프 격벽을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 접착제는 광학적 투명도가 높은 수지 계열인 것을 특징으로 하는 표시장치.
  6. 표시패널을 형성하는 단계;
    상기 표시패널의 표시면의 외곽이 되는 비표시면의 테두리를 따라 돌출부를 일체로 갖는 커버윈도우를 형성하는 단계;
    상기 돌출부에 의해 마련된 공간에 접착제를 형성하는 단계;
    상기 커버윈도우에 형성된 돌출부가 상기 표시패널의 표시면을 마주보도록 위치시키고 상기 커버윈도우와 상기 표시패널을 합착하는 단계; 및
    상기 커버윈도우와 상기 표시패널 사이에 형성된 접착제를 경화시키는 단계를 포함하는 표시장치의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제6항에 있어서,
    상기 접착제 형성단계는,
    상기 접착제를 상기 커버윈도우의 길이 방향으로 형성하는 단계와,
    상기 접착제를 상기 커버윈도우의 각 모서리의 사선 방향으로 구분하여 형성하는 단계를 포함하는 표시장치의 제조방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 커버윈도우의 돌출부를 따라 비투광성 색상을 갖는 테이프로 이루어진 격벽을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 접착제는 광학적 투명도가 높은 수지 계열인 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
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