KR101446200B1 - 에어쿠션 제조장치 및 이를 통해 제조된 에어쿠션 - Google Patents

에어쿠션 제조장치 및 이를 통해 제조된 에어쿠션 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에어쿠션 제조장치에 관한 것으로 호퍼와 열가공부 및 상기 열가공부의 열 가공에 의해 연(軟)화된 수지조성물을 제공받아 중공이 형성된 파이프 형상의 튜브를 배출시키는 압출기를 구비하는 압출성형부; 및 상기 압출성형부의 하부에 배치되며, 압축프레스 및 공기주입부를 구비하는 압축성형부;를 포함하여 에어쿠션 제작 시 별도의 연통로 성형공정을 거치지 않은 상태에서 에어쿠션를 성형할 수 있도록 함으로서 제조 공정을 더욱 간소화할 수 있으며 이를 통해 제조된 에어쿠션은 에어볼과 쿠션부가 접합부(4)로 인해 차단되므로 에어볼 내부에 채워진 공기가 밀실하도록 유지되어 충격보호에 탁월한 효과를 제공하는 에어쿠션 제조장치에 관한 것이다.

Description

에어쿠션 제조장치 및 이를 통해 제조된 에어쿠션{Manufacturing apparatus for air cushion and air cushion thereof}
본 발명은 에어쿠션 제조장치에 관한 것으로, 벽면에 부착하여 사용하는 충격방지용 에어쿠션의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 유아를 키우는 가정집이나 놀이방, 유치원 등의 실내 벽면에는 운동이나 놀이도중 벽에 부딪혀 다치는 것을 방지하기 위해 에어쿠션을 부착하게 된다.
에어쿠션이란 쿠션 내부에 공기를 주입하여 내부에 형성된 공기압을 통해 충격에 대하여 적절한 충격보호가 이루어지도록 한다.
이러한 일반적인 에어쿠션은 다수의 공기주머니 형태로 이루어진 쿠션부와, 쿠션부의 하면에 접합되는 하판으로 구성된다. 그리고 쿠션부나 하판 일측에는 각 공기주머니 내부로 공기를 주입시키기 위한 공기주입공이 형성된다. 또한 각 공기주머니는 연통유로를 통해서 상호 연통되어 공기주입공을 통해 주입된 공기가 연통유로를 통해 각 공기주머니에 공급되도록 구성된다.
이러한 종래 에어쿠션은 일반적으로 슬러쉬몰딩을 통해 제작되어 왔는데, 그 과정은 다음과 같다.
우선 금형 내부에 플라스틱 수지를 충만 시킨 다음 프리히팅 시킨 후, 수지 중 일부가 금형 내부면에 필요한 두께로 코팅되었을 때 충만된 수지를 쏟고 일정 두께로 코팅된 수지층은 완전히 겔링시킨 후 냉각함으로써, 쿠션부를 먼저 제작한다.
그 후 쿠션부의 각 공기주머니를 상호 연통시키기 위한 연통유로를 형성시키는 공정을 실시하고, 미리 제작된 하판을 상기 쿠션부와 접합시키기 위한 접합공정을 실시함으로서 완성하게 된다.
그런데 이처럼 슬러쉬몰딩을 이용한 종래 에어쿠션 제조방법은 쿠션부의 성형 시, 슬러쉬 몰딩의 특성상 금형의 상부가 개방된 상태에서 성형이 이루어짐으로 쿠션부의 성형이 완전히 끝난 뒤에만 하판을 쿠션부와 접합할 수가 있다.
따라서 쿠션부와 하판의 접합공정을 별도로 거쳐야지만 에어쿠션이 최종 완성되는 것이다. 특히 이러한 쿠션부와 하판의 접합공정은 대게 고주파접합이나 본딩접합을 통해 이루어지는데, 상기 고주파접합은 별도의 고주파접합기가 준비되어 있어야만하고 그 접합공정시간 또한 오래 소요되므로 제작공정이 지연될 수밖에 없어, 결국 제품의 단가가 상승하는 문제점을 가져오게 된다.
특히 본딩접합은 상기 고주파접합처럼 공정시간이 오래 걸리는 것은 물론이고, 대부분 수작업으로 이루어짐으로 쿠션부와 하판의 견고한 접합이 이루어지기 힘들어 접합의 불량이 많이 발생되는 문제점이 있다. 또한 쿠션부의 공기주머니와 공기주머니사이에는 연통유로를 형성시켜 각 공기주머니로 공기가 원활하게 들어갈 수 있도록 해야 하는데, 슬러쉬 몰딩은 그 특성상 아주 단순한 형상밖에 성형할 수 없으므로 쿠션부의 연통유로는 쿠션부의 성형이 완료된 후에 별도의 연통유로 형성공정을 통해 형성시켜야만 한다. 따라서 그로 인한 전체 공정의 지연 및 제품의 단가가 상승 되는 문제점이 있다.
또한, 슬러쉬 몰딩의 특성상 플라스티졸을 빼내게 되면 금형 내에 남아있는 각 공기주머니의 표면에 잔재물이 울퉁불퉁하게 남아있게 되고, 이러한 잔재물에 의해 공기주머니의 두께가 균일하게 형성되지 못해 사용중에 일 측이 터지는 사고가 빈번하게 발생되었다.
이러한 슬러쉬몰딩을 통한 제작방법의 문제점을 해결하기 위해 개발된 대한민국특허출원 제2005-0093038호 "에어쿠션와 그 제조방법 및 성형장치"는 종래의 슬러쉬몰딩이 아닌 로테이션몰딩을 통해 에어쿠션를 제작하는 방법으로, 먼저 금형 내에 수지조성물을 주입하고 하판 및 덮개를 결합한 후 일정궤도로 금형을 회전시킴에 따라, 회전과정에서 금형내의 수지조성물이 원심력에 의해 금형 내에 고르게 분포되어 쿠션부가 형성됨과 동시에, 하판으로도 이동되어, 결국 하판과 쿠션부가 자연스럽게 접합되는 방식으로 이루어진다.
그러나 이러한 로테이션몰딩법은 성형과정에서 금형에 별도의 연통부재를 설치해야 하기 때문에 재료의 불필요한 낭비가 발생되고, 제작과정이 증가되며, 수작업으로 이루어지기 때문에 자동화를 통한 양산화에 어려움이 발생되는 문제점이 있다.
이를 개선하기 위해 연통부재를 사용하지 않는 경우에는 로테이션몰딩 작업중에 절개홈 형성부와 공기주머니 성형홈 형성부에 전달되는 온도 차이로 인해 코팅되는 두께가 달라져 연통유로 형성부가 쉽게 찢어지는 문제점이 있다.
대한민국특허출원 제2005-0093038호
이에, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 에어쿠션 제작 시 별도의 연통로 성형공정을 거치지 않은 상태에서 에어쿠션를 성형할 수 있도록 하여 제조 공정을 더욱 간소화할 수 있으며 에어볼과 쿠션부에 공기가 밀실하게 채워져 쿠션효과가 뛰어난 에어쿠션 제조장치를 제공하고자 함이다.
상술한 문제점들을 해결하기 위한 수단으로 본 발명에 따른 에어쿠션 및 이를 통해 제조된 에어쿠션은 호퍼와 열가공부 및 상기 열가공부의 열 가공에 의해 연(軟)화된 수지조성물을 제공받아 중공이 형성된 파이프 형상의 튜브를 배출시키는 압출기를 구비하는 압출성형부; 및 상기 압출성형부의 하부에 배치되며, 압축프레스 및 공기주입부를 구비하는 압축성형부;를 포함하는 것이 특징이다.
또한 상기 압축프레스는 제 1압축프레스와 제 2압축프레스가 마주보도록 구성되고, 상기 제 1 및 제 2압축프레스(210,220)의 상호간에 맞닿는 면에는 상기 튜브를 압축성형하는 캐비티와 상기 캐비티의 외부 영역인 테두리면이 구성되며, 상기 제 1 및 제 2압축프레스(210,220)는 마주보는 방향의 각 반대편에 각각 보조프레스가 더 구성되는 것이 특징이다.
아울러 상기 캐비티에는 가압부와 에어볼성형홈이 형성되되, 상기 에어볼성형홈은 제 1압축프레스 또는 제 2압축프레스 중 일측에만 형성되는 것이 특징이다.
한편, 상기 제 1압축프레스, 제 2압축프레스 및 보조프레스에는 복수의 축이 관통되도록 축홀을 형성하여, 상기 제 1압축프레스, 제 2압축프레스 및 보조프레스는 상기 축에 가이드되어 이송될 수 있도록 구성된다.
또한 상기 제 1 및 제 2압축프레스(210,220)와 상기 보조프레스 사이에는 하나 이상의 스프링이 구성되되, 상기 스프링은 상기 축을 감싸도록 구성되는 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 공기주입부는 노즐이 연결되고 상기 노즐은 상기 압축프레스의 일측에 고정되어 상기 압축프레스의 압축공정시 상기 튜브 내부에 공기를 주입하도록 구성되는 것이 특징이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 에어쿠션 제조장치는 에어쿠션 제작 시 별도의 연통로 성형공정을 거치지 않은 상태에서 에어쿠션를 성형할 수 있도록 함으로서 제조 공정을 더욱 간소화할 수 있으며 제작비용이 절약되는 효과가 있다.
또한, 이를 통해 제조된 에어쿠션은 에어볼과 쿠션부가 접합부(4)로 인해 차단되므로 에어볼 내부에 채워진 공기가 밀실하도록 유지되어 충격보호에 탁월한 효과를 제공한다.
아울러, 각 에어볼과 쿠션부의 개별적인 공간마감을 통하여 일부 손상이 발생하더라도 전체적으로 쿠션이 유지될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 에어쿠션 제조장치를 개략적으로 나타내는 개략도.
도 2a는 본 발명에 따른 에어쿠션의 사시도.
도 2b는 도 2a의 A-A선 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 압축프레스의 분해사시도.
도 4는 본 발명에 따른 압축프레스와 공기주입부의 작동관계를 나타내는 도면.
이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1을 참조하여 살펴보면, 본 발명에 따른 에어쿠션(1) 제조장치는 에어쿠션(1)을 제조하는 장치로서, 크게 압출성형부(10)와 압축성형부(20)로 구성된다.
압출성형부(10)는 분말의 수지를 공급받아 성형재료를 가열하여 중공이 형성된 파이프 또는 빨대 형상의 튜브(T)로 배출시켜 압축성형부(20)에 제공하는 역할을 하게 된다.
구체적으로, 압출성형부(10)의 상부에는 분말 또는 알갱이의 수지를 공급받기 위한 호퍼(11)가 구성되고 분말 또는 알갱이의 수지에 열을 가 함으로서, 재질이 무르고 부드러워 가공하기 적합한 상태 즉, 연(軟)화시키기 위한 열가공부(12) 및 열가공부(12)에 의해 열가공된 수지조성물을 중공이 형성된 원형의 파이프 또는 빨대 형상의 튜브(T)로 배출시키는 압출기(13)로 구성된다.
상기 호퍼(11)는 분말 또는 알갱이의 수지가 용이하게 공급될 수 있도록 상부가 하부보다 넓은, 다시 말해 상부에서 하부로 좁아지는 형상으로 구성되어 분말의 수지는 열가공부(12)로 원활하게 투입될 수 있게 된다.
상기 열가공부(12)는 분말 또는 알갱이의 수지를 열처리하여 연(軟)화된 수지조성물로 가공하게 되는데, 상기 열가공부(12)는 재료에 열을 가하여 재료의 특성을 개량하는 종래의 기술이 적용되는 것으로 그 구체적인 설명은 생략한다.
상기 압출기(13)는 열가공부(12)의 가공에 의해 연(軟)화된 수지조성물을 제공받아 중공이 형성된 파이프 또는 빨대 형상의 튜브(T)를 배출하게 되는데, 이때 배출되는 튜브(T)는 연(軟)한 상태이기 때문에 특히 중력에 의한 형상 변화가 발생하기 쉬운데, 이를 최소화하기 위하여 압출기(13)는 튜브(T)를 수직 하 방향으로 배출하도록 구성되는 것이 바람직하다.
이상에서 살펴본 바에 따른 압출성형부(10)는 분말의 수지를 공급받아 열가공하여 연(軟)화된 수지조성물을 중공이 형성된 원형의 파이프 또는 빨대 형상의 튜브(T)를 배출시키는 것으로, 배출된 튜브(T)는 이하에서 설명할 압축성형부(20)에 제공되어 에어쿠션이 완성될 수 있게 한다.
일반적으로, 압축성형은 열경화성수지(熱硬化性樹脂)나 열가소성수지(熱可塑性樹脂)의 가장 일반적인 성형법이며, 성형재료를 금형(金型)의 오목한 부분(캐비티)에 넣고 압력과 열을 가하여 성형하는 방식이다.
상기 압출성형부(10)를 통해 수직 하 방향으로 배출되는 튜브(T)는 압축성형부(20)에 제공되는데, 압축성형부(20)는 압축프레스(21)와 공기주입부(24)로 구성된다.
상기 압축프레스(21)는 제공받은 튜브(T)를 양측에서 압축함으로써 모양이 완성 되도록 하는 구성이며, 공기주입부(24)는 상기 압축프레스(21)가 튜브(T)를 압축하는 과정에서 순간적으로 공기를 튜브(T) 내부로 공급하여 에어쿠션(1) 내부에 공기가 채워지도록 하는 구성이다.
구체적으로 압축프레스(21)는 압출성형부(10)로부터 제공되는 튜브(T)를 양방향에서 압축하도록 제 1압축프레스(210)와 제 2압축프레스(220)가 구성되고, 각 압축프레스에는 서로 맞닿는 면에 튜브(T)를 배치하여 압축 성형이 이뤄지도록 오목한 부분인 캐비티(cavity)(214)가 형성된다. 튜브(T)는 측면이 폐쇄되고 상부와 하부가 개방되는 파이프 또는 빨대 형상으로 이뤄지며, 또한 튜브(T)는 길이방향이 수직 하방향으로 배치되기에 상기 압축프레스(21)가 튜브(T)를 측면에서 양 방향으로 압축하게 되며, 상기 튜브(T)의 배치와 대응하도록 상, 하 방향으로 길게 배치한다.
또한 공기주입부(24)는 튜브(T)를 압축성형하는데 있어서 튜브(T) 내부로 순간적으로 공기를 주입시켜 에어쿠션(1) 내부에 실질적으로 쿠션 역할을 하게되는 공기가 채워지도록 하는 구성으로써, 그 구성은 종래의 에어콤프레셔(미도시) 등이 적용되는 것으로 그 구체적인 설명은 생략한다.
한편, 압축프레스(21)의 상부에는 상기 공기주입부(24)의 일구성인 노즐(240)을 고정시키는 노즐홈(219)을 형성하되, 노즐홈(219)은 노즐(240)이 고정된 상태에서 노즐(240)로부터 배출되는 공기가 튜브(T) 내부로 주입 가능하도록 캐비티(214)와 연통시킴이 바람직하다.
상술한 압출성형부(10)와 압축성형부(20)의 성형공정을 통해 도 2a 및 도 2b에 나타낸 바와 같이 에어쿠션(1)이 완성되게 되는데, 특히 A-A선 단면도인 도 2b에 도시된 바와 같이 에어쿠션(1)은 에어볼(2)과 쿠션부(3)로 구성되며 에어볼(2)과 쿠션부(3)는 접합부(4)에 의해 차단되는 것이 특징이다.
이하에서는 에어볼(2), 쿠션부(3) 및 접합부(4)가 형성될 수 있도록 압축성형부(20)의 구체적인 형상 및 작용에 대해 설명하기로 한다.
압축성형부(20)는 작업공정의 효율 및 편의성을 높이기 위해 압출성형부(10)의 일 구성인 압출기(13)의 수직 하 방향에 배치하여 압출기(13)로부터 배출되는 튜브(T)를 즉석에서 가공할 수 있게 한다.
이는, 도 3을 참조하여 설명하면, 압출기(13)의 수직 하 방향에 압축성형부(20)가 배치되는 이유는 튜브(T)는 압출기(13)로부터 수직 하 방향으로 배출되기 때문에 별도의 튜브(T) 이송공정이 필요없이도 압축성형할 수 있으며, 또한 열가공하여 연(軟)화된 튜브(T)가 배출되자마자 압축성형공정이 실시되는 것이 튜브의 형상 가공하는데에 있어 유리하기 때문이다.
도 3을 통해 구체적으로 살펴보면, 압축프레스(21)는 제 1압축프레스(210)와 제 2압축프레스(220)를 마주보도록 구성하여 각 프레스가 상기 압출기(13)로부터 배출되는 튜브(T)를 양측에서 가압하는 구조를 갖는다. 또한 각 압축프레스(21)는 내측에 상기 튜브(T)가 배치되는 공간인 오목하게 단이 진 캐비티(214)가 형성된다.
상기 캐비티(214)는 상기 튜브(T)를 배치한 후 가압하여 에어쿠션(1)으로 성형하는 공간으로, 쿠션부(3)와 에어볼(2) 및 접합부(4)가 각각 성형 될 수 있도록 캐비티(214)에는 에어볼(2)이 성형되는 자리인 에어볼성형홈(211)과 접합부(4)가 성형되도록 하는 가압부(215)가 구성된다.
일례로, 제 1압축프레스(210)의 케비티(214)에는 오목한 반구형상의 에어볼성형홈(211)을 형성하여 완성품인 에어쿠션(1)에 에어볼(2)이 형성되도록 구성한다. 본 실시 예에서는 반구형상인 것을 제시하였으나 본 발명에서는 그 형상이 한정되는 것이 아니며, 타원형, 사각형 등 다양한 모양으로 구성할 수 있음은 자명한 바이다.
가압부(215)는 제 1압축프레스(210) 및 제 2압축프레스(220)에 형성된 캐비티(214)에 각각 구성되어 압축성형시 상호간에 대응되도록 배치하여, 각 가압부(215)가 튜브(T)를 가압함으로써 에어쿠션(1)의 접합부(4)가 형성된다.
구체적으로 도 2를 참조하여 설명하면, 완성품인 에어쿠션(1)의 쿠션부(3)와 에어볼(2)은 각각 공기가 채워지는 공간으로서, 접합부(4)에 의해 상호 간에 공기가 차단되게 되는데, 상기한 접합부(4)가 형성되도록 하는 압축수단으로 가압부(215)가 구성되게 된다.
다시 도 3을 참조하여 설명하면, 가압부(215)는 본 실시 예에서 에어볼(2)의 형상을 반구형인 것을 제시한 바에 따라 원형의 링 형상으로 캐비타의 오목한 면에 구성되게 되며, 본 발명에서는 에어볼(2)의 형상을 다양하게 구성할 수 있으며 그에 대응하도록 가압부(215)의 형상 또한 달라질 수 있음은 물론이다.
또한 제 1 및 제 2압축프레스(210,220)에 구성되는 가압부(215)는 상호간에 맞닿는 구조는 아니며, 각 프레스가 맞닿았을 때를 기준으로 상기 가압부(215)간의 틈새는 최소한 튜브(T) 두께의 2배보다 작게 구성함이 바람직하다.
각 압축프레스(21)의 맞닿는 면은 캐비티 영역과 캐비티의 외부 테두리 영역인 테두리면이 구성되는데, 테두리면에는 복수의 축(213) 홀을 형성하고 각 축홀(212)에는 축(213)을 관통하여 각 압축프레스(21)는 축(213)에 가이드 되어 수평이동이 가능하도록 결합되며, 각 테두리면에는 결합돌기(217)와 결합홈(218)이 더 구성할 수도 있다.
한편, 각 압축프레스(21)에는 상호 간에 맞닿는 반대 위치에 보조프레스(230)가 더 구성되는데, 보조프레스(230)에도 각 프레스의 축홀(212)에 대응되는 위치에 축홀(212)이 형성되어 상기 축(213)에 가이드되어 수평이동이 가능하도록 결합되며, 각 프레스와는 일정 간격이 유지되도록 각 프레스와 보조프레스(230) 사이에는 적어도 하나 이상의 스프링(216)을 구성하되, 스프링(216)은 상기 축(213)을 감싸도록 구성한다.
또한 압축프레스(21)가 가압하는 작동원리는 각 보조프레스(230)가 가압하여 제 1 및 제 2 프레스를 누르는 구조로 구성된다.
구체적으로, 보조프레스(230)와 제 1 및 제 2프레스는 스프링(216)에 의해 일정한 간격이 유지되기 때문에 양측 보조프레스(230)를 가압하게 되면 제 1 및 제 2프레스는 보조프레스(230)와 스프링(216)만큼의 간격이 유지되면서 밀리게 되며, 제 1 및 제 2프레스가 서로 맞닿게 된다. 그 상태에서 스프링(216)만큼의 간격에 보조프레스(230)가 도달하는 동안 제 1 및 제 2프레스간에 작용하는 압력은 일시적으로 멈추게 되고, 이후 스프링(216)의 간격만큼 보조프레스(230)가 이동하여 제 1 및 제 2 압축프레스(21)를 다시 가압하여 각 프레스간에 배치되는 튜브(T)에 강한 압력이 전달되는 2단계의 압축공정이 구현되게 된다.
한편, 제 1 및 제 2프레스의 각 상부에는 공기주입부(24)의 노즐(240)과 연결되는 노즐홈(219)이 형성되며, 노즐홈(219)의 형상은 각 프레스가 맞닿았을 때 깔때기형상이 되도록 구성한다.
본 발명에 따른 공기주입부(24)는 튜브(T)를 압축성형하는데 있어서 튜브(T) 내부로 순간적으로 공기를 주입시켜 에어쿠션(1) 내부에 쿠션 역할을 하도록 공기가 채워지도록 하는 구성으로, 공기주입부(24)에서 연장된 노즐(240)이 상기 노즐홈(219)에 고정되도록 구성한다.
이때, 노즐(240)이 상기 압출기(13)로부터 배출되는 튜브(T)와 간섭되지 않도록 압출기(13)의 내부를 연통하는 구조로 구성될 수 있으며, 또는 상기 노즐(240) 및 노즐홈(219)이 프레스의 하부에 배치되도록 구성할 수도 있다.
도 4는 압축프레스(21)와 공기주입부(24)의 작동관계를 나타내는 도면으로, 도 4a는 압축프레스(21)의 1차 압축공정을 나타내며, 도 4b는 압축프레스(21)의 2차 압축공정을 나타낸다.
도 4a에 도시된 바와 같이 1차 압축공정은 보조프레스(230)와 제 1 및 제 2압축프레스(210,220)가 스프링(216)에 의해 일정한 간격이 유지되어 양측 보조프레스(230)를 가압하게 되면 제 1 및 제 2프레스는 보조프레스(230)와 스프링(216)만큼의 간격이 유지된 상태로 밀리게 되며, 제 1 및 제 2압축프레스(210,220)가 서로 맞닿게 된다. 그 상태에서 스프링(216)만큼의 간격에 보조프레스(230)가 도달하는 동안 제 1 및 제 2압축프레스(210,220)간에 작용하는 압력은 일시적으로 멈출수 있게 된다.
1차 압축공정 시, 양측의 보조프레스(230)를 가압하여 제 1프레스와 제 2프레스가 상호간에 맞닿게 되는데, 바람직하게는 상기 제 1 및 제 2압축프레스(210,220)는 각 접촉면에 경사면을 형성하여 접촉시, 각 하부면이 먼저 접촉되도록 구성된다.
구체적으로, 각 압축프레스 간의 최초접촉 시 접촉면은 상기 경사면에 의해 "V" 자 형상의 경사각(a)을 형성한 채로 맞닿게 되는데, 이는 1차 압축공정에 의해 상, 하부가 개방된 튜브(T)의 하부만을 마감하고 일부 개방된 상부로 공기주입부(24)에 의한 공기 주입이 가능하도록 하기 위한 것이다.
또한, 1차 압축공정을 통해 케비티(214) 범위 내에 포함되지 않는 튜브(T)의 하측은 절단되어 마감되게 된다.
1차 압축공정 시, 튜브(T)는 케비티(214)의 틀 형상에 맞게 압축 성형 되고 내부는 전체적으로 연통 되는데, 이는 상부에 구성된 노즐(240)에서 연화된 튜브(T) 내부로 순간적으로 공기를 강하게 주입시키게 되면 에어볼성형홈(211)이 포함된 캐비티의 형상에 대응하도록 팽창하여 튜브(T)는 쿠션부(3) 및 에어볼(2)의 형상이 갖춰지게 된다.
한편, 도 4b는 2차 압축공정을 나타낸 것으로, 2차 압축공정은 1차 압축공정 이후 스프링(216)의 간격만큼 보조프레스(230)가 이동한 후 제 1 및 제 2 프레스(210,220)를 다시 가압함으로써 틈새가 벌어진 상기 경사각(a)이 0°가 되어 각 압축프레스(210,220)는 전체적으로 맞닿게 되므로, 튜브(T)의 상부면도 마감되게 된다.
또한, 압축프레스(210,220) 사이에 배치되는 튜브(T)에 각 케비티(214)의 일구성인 가압부(215)의 상호 압축 작용에 기해 에어볼(2)과 쿠션부(3) 사이에 공기가 차단되도록 하는 접합부(4)를 형성시키고 에어쿠션(1)이 완성되게 된다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 정 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.
1 : 에어쿠션 2 : 에어볼
10 : 압출성형부 11 : 호퍼
12 : 열가공부 13 : 압출기
20 : 압축성형기 21 : 압축프레스
24 : 공기주입부 210 : 제 1압축프레스
220 : 제 2압축프레스 230 : 보조프레스

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 호퍼와 열가공부 및 상기 열가공부의 열 가공에 의해 연(軟)화된 수지조성물을 제공받아 중공이 형성된 파이프 형상의 튜브를 배출시키는 압출기를 구비하는 압출성형부; 및
    상기 압출성형부의 하부에 배치되며, 압축프레스 및 공기주입부를 구비하는 압축성형부;를 포함하되,
    상기 압축프레스는 제 1압축프레스와 제 2압축프레스가 마주보도록 구성되고,
    상기 제 1 및 제 2압축프레스의 상호간에 맞닿는 면에는 상기 튜브를 압축성형하는 캐비티와 상기 캐비티의 외부 영역인 테두리면이 구성되며,
    상기 제 1 및 제 2압축프레스는 마주보는 방향의 각 반대편에 각각 보조프레스가 더 구성되는 것을 특징으로 하는 에어쿠션 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 캐비티에는 가압부와 에어볼성형홈이 형성되되,
    상기 에어볼성형홈은 제 1압축프레스 또는 제 2압축프레스에 형성되는 것을 특징으로 하는 에어쿠션 제조장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1압축프레스, 제 2압축프레스 및 보조프레스는 복수의 축이 관통되도록 축홀이 형성되고, 상기 제 1압축프레스, 제 2압축프레스 및 보조프레스는 상기 축에 가이드되어 이송되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 에어쿠션 제조장치.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2압축프레스와 상기 보조프레스 사이에는 하나 이상의 스프링이 구성되되, 상기 스프링은 상기 축을 감싸도록 구성되는 것을 특징으로하는 에어쿠션 제조장치.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2압축프레스의 압축시 하부면이 먼저 접하도록 상기 제 1 및 제 2압축프레스는 각 접촉면이 경사면으로 구성되는 것을 특징으로 하는 에어쿠션 제조장치.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 공기주입부는 노즐이 연결되고 상기 노즐은 상기 제 1 및 제 2압축프레스의 일 접합면에 고정되어 상기 튜브 내부에 공기가 주입되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 에어쿠션 제조장치.

  8. 삭제
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