CN106691272A - 一种可存储并调节沐浴液的沐浴球及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可存储并调节沐浴液的沐浴球，包括浴花和设于浴花上的手持部，该手持部内有用于盛放沐浴液的空腔，该空腔连通浴花的一侧，所述手持部包括敞口的硬质容器和用于封闭敞口的软质顶盖，硬质容器和软质顶盖形成一空腔，其中硬质容器底座的底部连接于所述浴花，且连接处开设有一出液口，所述软质顶盖下设有泵送装置，且该泵送装置下端插入所述出液口中，并通过密封圈和保险装置固定密封。本发明通过对传统沐浴球的结构进行改进，形成一个可以通过按压泵送出沐浴液的沐浴球，方便沐浴过程中沐浴液的使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗浴用具及其生产工艺，尤其是指一种可存储并调节沐浴液的沐浴球及其生产工艺。
背景技术
传统的沐浴球在使用时一般需要另行在浴花加入沐浴液进行揉搓产生泡沫，现有一些厂家生产有可存储并调节沐浴液的沐浴球，然而在使用过程中，沐浴液持续流出，导致沐浴液的出液量不可控，使得沐浴液造成浪费，并且不使用的时候也容易渗出沐浴液，亟待改进。
由于传统沐浴球的生产过程较为简单，只需通过一步注塑和简单的拼接即可成型，通过此方法生产的沐浴球只能满足传统搓澡和揉搓泡沫的功能，并且生产出的沐浴球手持部只能是单一材质或是通过拼装的结构，如用于存储沐浴液，不方便使用，也容易在拼装缝隙处残留或产生漏液。
发明内容
本发明提供了一种可存储并调节沐浴液的沐浴球，其目的在于解决传统浴花中不能控制沐浴液出液量的技术问题。
一种可存储并调节沐浴液的沐浴球，包括浴花和设于浴花上的手持部，该手持部内有用于存储沐浴液的空腔，该空腔连接浴花的上部，所述手持部包括敞口的硬质容器和用于封闭敞口的软质顶盖，硬质容器和软质顶盖形成一空腔，硬质容器的壳体底座连接于所述浴花，且壳体底座开设有一出液口，所述软质顶盖下设有泵送装置，且该泵送装置下端插入所述出液口中，并通过密封圈和保险装置固定密封。
其中，所述泵送装置包括活塞及弹簧，其中活塞包括压杆和设于压杆顶端的上顶块，并且活塞中沿轴向设有从底部进气的回气孔；所述硬质容器的壳体底座包括其上连接的一支撑座，所述活塞可活动地设于该支撑座中，且压杆上套设有弹簧，所述活塞的下端从出液口中伸出，且其底部设有密封圈，所述出液口上部沿周设有上挡片，密封圈通过一可拆卸的保险装置压紧于上挡片下方，并且该保险装置压紧所述回气孔。
其中，所述出液口下部沿周设有卡槽，所述保险装置的沿周对应于卡槽设有限位凸块，该限位凸块可通过旋转卡设于卡槽中。
其中，所述硬胶容器的上壳体设有进液孔，该进液孔通过密封塞封闭。
其中，所述手持部上设有一挂绳，该挂绳的一端与所述保险装置连接。
其中，所述支撑座侧部均匀间隔设有加强筋。
其中，所述硬质容器由硬胶制成，所述软质顶盖由软胶制成。
本发明还针对上述可存储并调节沐浴液的沐浴球，提供了一种新型的生产工艺，其步骤为：
（1）一次注塑 将ABS树脂原料在烘箱中烘干备用，采用第一注塑模具注塑沐浴球的硬质容器，把注塑成型的上壳体从模腔里取出固定在定型装置上冷却定型。
（2）二次注塑 将上述上壳体放在第二注塑模具中，用TPR树脂原料注塑软质顶盖部分，使其与上壳体一体相连。
（3）注塑壳体底座 用ABS树脂原料烘干注塑壳体底座。
（4）注塑其他配件 分别注塑保险装置以及活塞，合格品进入下一道工序。
（5）组装 按照顺序，依次在壳体底座中安装活塞、弹簧，使活塞的压杆穿过壳体底座的出液口，检查按压活塞上下活动是否顺畅，检验后再固定底部的密封圈。
（6）超声波焊接 采用超声波焊接的方法焊接上壳体和壳体底座。
（7）制作浴花 用PE网料制作浴花，并将其连接于壳体底座。
（8）安装其他配件 最后，将保险装置以及密封塞安装至沐浴球上，即得到成品。
其中，步骤（1）中，控制上壳体尺寸长、宽公差0.1mm以内。
其中，步骤（2）中，控制软质顶盖的硬度在65度。
其中，步骤（3）中，壳体底座的长、宽尺寸控制在公差0.1mm以内，出液口尺寸控制在公差0.05mm以内。
其中，步骤（6）中，超声波焊接过程是将上壳体倒置放在超声波底模压实平整，把壳体底座反过来盖在上壳体上，用超声波机器把壳体底座和上壳体焊接牢固。
本发明通过对传统沐浴球的结构进行改进，形成一个可以通过按压泵送沐浴液的沐浴球，方便沐浴过程中沐浴液的使用。用多少，泵多少，减少沐浴液使用量，达到低碳沐浴。并且在不需要沐浴液时，可以锁上保险装置，以防止液体渗出。
本产品采用软硬相结合的手持部，既能通过硬质容器有效支撑整个存储空腔结构，又可直接按压软质顶盖部分实现沐浴液的泵送。
本发明中沐浴球的生产工艺，针对可存储并调节沐浴液的沐浴球设计，不同于一般沐浴球的生产，本产品采用二次注塑的方式使软硬胶形成一体，从而实现一个沐浴球中同时具有硬质容器和软质顶盖，硬质容器能够盛放沐浴液，软质顶盖可以实现与活塞配合的按压，二者无缝结合，从而能够达到密闭的效果，防止了沐浴液残留在接缝处，并且避免漏液。同时，采用超声波焊接技术将上壳体和壳体底部连接，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接速度快，在沐浴球生产工艺中使用超声波焊接，能够提高焊接强度和密封性，能够使沐浴球的手持部能够更好地储存沐浴液，防止漏液，并且能够承受不断的按压，使沐浴球的使用寿命延长。超声波焊接取代传统的焊接或粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件。
附图说明
图1为本发明所述沐浴球的结构示意图。
图2为本发明所述沐浴球的俯视方向示意图。
（图中1-硬质容器、2-软质顶盖、3-空腔、4-支撑座、5-压杆、6-弹簧、7-上顶块、8-加强筋、9-出液口、10-浴花、11-密封圈、12-保险装置、13-密封塞、14-出液通道、15-回气孔、16-上挡片）。
具体实施方式
本发明通过以下实施例进行进一步的阐述：
参照图1和图2，一种可存储并调节沐浴液的沐浴球，包括手持部和浴花10，其中浴花10通过缠绕绑紧的方式捆扎于手持部下方。
如图1所示，手持部的底部为一敞口的硬质容器1，该硬质容器1的敞口通过圆弧形的软质顶盖2进行封闭从而形成一空腔3，其中硬质容器1由上壳体和壳体底座组成，且壳体底部包括其上一体成型的支撑座4和加强筋8，其材质为ABS树脂制成的硬胶，软质顶盖2的材质为TPR树脂制成的软胶。结合图2所示，硬质容器1上设有一进液孔，该进液孔通过可拔插的硅胶密封塞13封闭，用于空腔3中沐浴液的加入。
软质顶盖2下方紧密连接有一与其吻合的半圆形上顶块7。上顶块7下方连接有一竖直方向的压杆5，该压杆5和上顶块7组合形成活塞，并且可通过按压软质顶盖2实现上下活动。活塞中沿轴向设有回气孔，该回气孔的底端由压杆5底部通出。弹簧6套设于压杆5上，并且置于上顶块7和支撑座4之间。压杆5穿设于支撑座4中，支撑座4和加强筋8能够使其在压力下具有更强的力学性能。支撑座4底部设有连通出液口9的出液通道14。出液口9开设于硬质容器1底部，出液口9上部沿周向设有上挡片16，压杆5下部延圆周设有环形凹槽，硅胶制成的密封圈11通过该环形凹槽固定于压杆5底部，并通过保险装置12与上挡片16压紧密封。上述活塞和弹簧6组合成泵送装置。
出液口9下部沿周设有卡槽，保险装置12的沿周对应于卡槽设有限位凸块。不使用沐浴液时，该限位凸块可通过旋转卡设于卡槽中。使用时，水平旋转保险装置12，将限位凸块脱离卡槽中，即可拔出保险装置12。另外，手持部上设有一挂绳，该挂绳的一端与保险装置12连接，可防止保险装置12在拔出后滑落丢失。
沐浴时，只需旋转保险装置12将其取下，按压软质顶盖2，使压杆5向下压缩弹簧6，并且使底部密封圈11向下移动，使空腔3内空气压力升高，沐浴液通过出液通道14从出液口9流至浴花10中，即可通过揉搓浴花10形成泡沫使用。放开软质顶盖2的同时，被压缩的弹簧6产生回弹力，空腔3内的空气压力低于外界的空气压力，空气就从回气孔15向上回流，使泵送装置恢复原状，以便进行下一次的按压。
本发明还针对上述可存储并调节沐浴液的沐浴球，提供了一种新型的生产工艺，其步骤为：
（1）一次注塑 将ABS树脂原料在烘箱中烘干备用，采用第一注塑模具注塑沐浴球的硬质容器1中除去壳体底部的上壳体，把注塑成型的上壳体从模腔里取出套在定型装置上冷却，控制上壳体尺寸，长宽公差在0.1mm以内。
（2）二次注塑 将上述上壳体放在第二注塑模具中，用TPR树脂原料注塑软质顶盖2部分，控制软质顶盖2的硬度在65度。注塑完成后检查软质顶盖2和硬质容器1的粘合情况，使其与上壳体一体相连，达到无缝结合要求。目测检查是否合格，合格品进入下一道工序。
（3）注塑壳体底座 用ABS树脂原料烘干注塑壳体底部，壳体底座的长宽尺寸控制公差在0.1mm以内，出液口尺寸控制在公差0.05mm以内，合格品进入下一道工序。
（4）注塑保险装置12 用ABS树脂注塑保险装置12，合格品进入下一道工序。
（5）注塑活塞 用聚甲醛材料烘干注塑活塞装置，直径公差控制在0.05mm以内，合格配件进入下一道工序。
（6）组装 按照顺序，依次在壳体底座中安装活塞、弹簧，使活塞的压杆穿过壳体底部的出液口，检查按压活塞上下活动是否顺畅，检验后再固定底部的密封圈。检查密封圈是否安装到位，测试密封效果，必须达到常压不漏水密封要求。达到要求的合格配件进入下一道工序。
（7）超声波焊接 采用超声波焊接的方法焊接上壳体和壳体底座。超声波焊接过程是将上壳体倒置放在超声波底模压实平整，把壳体底座反过来盖在上壳体上，用超声波机器把壳体底座和上壳体焊接牢固。
（8）制作浴花 裁好PE网料，用塑料扎带捆扎PE网料，再拉开PE网料，制作浴花，并将其连接于壳体底座。
（9）安装其他配件 最后，将保险装置以及密封塞安装至沐浴球上，即得到成品。
其中，ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile ButadieneStyrene）的缩写，其是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。TPR树脂为热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)的缩写，亦称热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer-TPE)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。
上述描述已经详细阐述了发明的说明和描述。它不是为了将本发明限制为所披露的形式和方式。按照以上的方式，可以进行相应的修改或更改。讨论实例是为了更好地说明本发明的原理及其实用性,从而利用本发明进行各种修改并满足其它特定的需求。所有这些修改和变化当依照公平和合法的权利解读，并且根据附加权利要求，这些修改和变化都属于本发明的范围内。
Claims (8)
1.一种可存储并调节沐浴液的沐浴球，包括浴花和设于浴花上的手持部，该手持部内有用于存储沐浴液的空腔，该空腔连接浴花的上部，其特征在于：所述手持部包括敞口的硬质容器和用于封闭敞口的软质顶盖，硬质容器和软质顶盖形成一空腔，硬质容器的壳体底部连接于所述浴花，且壳体底部开设有一出液口，所述软质顶盖下设有泵送装置，且该泵送装置下端插入所述出液口中，并通过密封圈和保险装置固定密封。
2.如权利要求1所述的可存储并调节沐浴液的沐浴球，其特征在于：所述泵送装置包括活塞及弹簧，其中活塞包括压杆和设于压杆顶端的上顶块，并且活塞中沿轴向设有从底部进气的回气孔；所述硬质容器的壳体底部包括其上连接的一支撑座，所述活塞可活动地设于该支撑座中，且压杆上套设有弹簧，所述活塞的下端从出液口中伸出，且其底部设有密封圈，所述出液口上部沿周向设有上挡片，密封圈通过一可拆卸的保险装置压紧于上挡片下方，并且该保险装置压紧所述回气孔。
3.如权利要求1所述的可存储并调节沐浴液的沐浴球，其特征在于：所述硬胶容器的上壳体设有进液孔，该进液孔通过密封塞封闭。
4.一种用于生产权利要求1所述可存储并调节沐浴液的沐浴球的生产工艺，其步骤为：
一次注塑 将ABS树脂原料在烘箱中烘干备用，采用第一注塑模具注塑沐浴球的硬质容器，把注塑成型的上壳体从模腔里取出固定在定型装置上冷却定型；
二次注塑 将上述上壳体放在第二注塑模具中，用TPR树脂原料注塑软质顶盖部分，使其与上壳体一体相连；
注塑壳体底座 用ABS树脂原料烘干注塑壳体底座；
注塑其他配件 分别注塑保险装置以及活塞；
组装 按照顺序，依次在壳体底座中安装活塞、弹簧，活塞的压杆穿过壳体底部的出液口，检查按压活塞上下活动是否顺畅，检验后再固定底部的密封圈；
超声波焊接 采用超声波焊接的方法焊接上壳体和壳体底座；
制作浴花 用PE网料制作浴花，并将其连接于壳体底座；
安装其他配件 最后，将保险装置以及密封塞安装至沐浴球上，即得到成品。
5.如权利要求4所述的沐浴球的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，控制上壳体长宽尺寸公差0.1mm以内。
6.如权利要求4所述的沐浴球的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，控制软质顶盖的硬度在65度。
7.如权利要求4所述的沐浴球的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，壳体底座长宽尺寸控制在公差0.1mm以内，出液口尺寸控制在公差0.05mm以内。
8.如权利要求4所述的沐浴球的生产工艺，其特征在于：步骤（6）中，超声波焊接过程是将上壳体倒置放在超声波底模压实平整，把壳体底座反过来盖在上壳体上，用超声波机器把壳体底座和上壳体焊接牢固。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |