KR101440442B1 - 소금을 생산하는 진공가마 및 이를 이용한 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소금을 생산하는 진공가마 및 이를 이용한 시스템에 관한 것으로, 함수가 유입되는 유입구, 상기 함수가 저장되는 저장부, 상기 저장부의 외주면을 감싸고 상기 저장부를 가열하는 가열부, 가열에 의해 생성된 소금 및 함수를 사기 저장부로부터 배출시키는 함수배출부 및 상기 저장부를 기압보다 낮은 상태로 유지하는 리드부를 포함하고, 상기 함수가 20℃ 내지 100℃에서 끓는점에 도달하도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

소금을 생산하는 진공가마 및 이를 이용한 시스템{Vacuum kiln and System for manufacturing salt}

본 발명은 소금을 생산하는 진공가마 및 이를 이용한 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 일정한 온도에서 자염을 생산하여 자염에 포함되는 미네랄의 양이 일정하게 유지되도록 하여 자염의 맛을 향상시키고, 맛의 정도와 생산량을 균일하게 유지할 수 있는 소금을 생산하는 진공가마 및 이를 이용한 시스템에 관한 것이다.

소금은 사람의 세포 외액의 중요한 양이온으로 체액의 삼투압을 조절하고 산염기 평형에 관여하며 신경자극 전달물질 뿐만 아니라, 위산의 생성을 도와 소화액을 구성하고, 효소활동에 관여하며, 가장 순수한 짠맛을 내기 때문에 식품의 맛을 내고 저장성을 높이기 위한 조미료로 많이 이용된다.

일반적인 제염방법으로는 암염을 정제 가공하는 방법, 해수를 직접 증발관에 넣어 증발 농축하는 전오염식 기계제염법, 태양열에 의해서 증발 농축하여 염을 석출하는 천일제염법, 이온교환방법, 해수에 전기를 통할 때 전기저항을 이용하여 발열시켜 해수를 농축하는 전기제염법 등이 있으며, 국내에서는 대부분 천일제염법에 의해서 생산되고 있다.

1907년경 천일제염법이 도입되기 이전에는 해수가 증발하여 염분이 농축된 갯벌함토나 염분함량이 높은 흙을 해수로 걸러 염도를 높인 후, 가마에서 끓여 염을 석출하는 전오염법에 의한 자염을 생산해왔다.

그러나 전통의 자염생산 방법은 천일제염법에 의해 연료비 및 인건비가 높아 현재는 거의 행하고 있지 않고, 2001년에 충남 태안에서 과거 소금제조방식인 자염생산방법을 그대로 재현한 바 있다.

일반적으로 자염 생성 시에 함수를 증발시키기 위한 온도가 너무 높으면 소금에 포함되는 미네랄의 함량이 줄어들어 맛이 저하되는 문제점이 생기고, 맛의 향상을 위해 온도를 낮춰 자염을 생산할 경우에는 생산성이 저하되는 문제점이 발생한다.

이에, 자염 생성 시에 맛과 생산성을 확보하고, 인력 낭비를 최소화할 수 있는 기술의 도입이 시급한 실정이다.

이러한 종래의 문제점들을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 자염 생성 시에 자염에 포함되는 미네랄의 함량을 일정하게 유지하도록 하여 자염의 맛을 향상시키고, 자염의 생산성을 확보할 수 있는 소금을 생산하는 진공가마 및 이를 이용한 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 자동화 시스템을 도입하여 연속적으로 자염을 생산할 수 있고, 자염 생산에 소비되는 인력의 낭비를 최소화할 수 있는 소금을 생산하는 진공가마 및 이를 이용한 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 자염 생산 시에 발생되는 미네랄이 포함된 수증기를 취합하고, 수증기가 온도변화에 의해 액체화된 미네랄워터를 생산하는 진공가마 및 이를 이용한 시스템을 제공하는 것이다.

이러한 목적들을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 소금을 생산하는 진공가마는 함수가 유입되는 유입구, 상기 함수가 저장되는 저장부, 상기 저장부의 외주면을 감싸고 상기 저장부를 가열하는 가열부, 가열에 의해 생성된 소금 및 함수를 사기 저장부로부터 배출시키는 함수배출부 및 상기 저장부를 기압보다 낮은 상태로 유지하는 리드부를 포함하고, 상기 함수가 20℃ 내지 100℃에서 끓는점에 도달하도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가열부는 상기 가열부에서 발생되는 열이 외부로 손실되지 않도록 적어도 두 개의 다층구조로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가열부는 증기, 전기 또는 물 중 어느 하나인 가열매질로 상기 저장부를 가열하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가열부는 상기 저장부를 20℃ 내지 100℃로 가열하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가열부는 상기 가열매질을 순환시켜 상기 저장부의 내부온도를 20℃ 내지 100℃로 유지하기 위한 순환공급부와 순환배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가열부는 스크류형태의 날개를 구비하여 상기 가열매질의 이동로를 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 함수의 수위를 감지하는 센서부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 함수의 무게로 상기 함수의 수위를 확인하는 무게측정부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 저장부 내부에서 회전하여 상기 소금을 가라앉히는 임펠러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 저장부에 저장된 함수의 온도를 측정하는 온도센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 함초, 매실, 알로에, 오가피, 녹차, 버섯, 인삼, 해조류, 마늘, 구아바, 갈대를 포함하는 식용소재, 단백질, 탄수화물, 지방, 비타민, 유기산 및 무기염류를 포함하는 소재가 유입되는 소재유입구를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 함수가 끓으면서 발생하는 수증기를 취합하여 미네랄워터를 생성하는 미네랄워터탱크를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 본 발명에 따른 소금을 생산하는 시스템은 기압보다 낮은 상태를 유지하고 유입된 함수가 20℃ 내지 100℃에 끓는점에 도달하도록 하여 상기 함수를 가열한 후, 가열에 의해 생성된 소금 및 함수를 배출하는 진공가마, 상기 진공가마로부터 배출된 소금과 함수를 원심분리하는 원심분리기, 상기 원심분리기로부터 분리된 소금을 제공받아 건조하는 건조기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 건조기에서 건조가 완료된 소금을 저장하는 소금탱크, 상기 소금을 건조하면서 생성된 함수를 저장하고, 저장된 함수가 외부로부터 유입된 해수와 혼합되도록 불순물분리기로 제공하는 함수탱크를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원심분리기로부터 분리된 소금을 상기 건조기로 이동시키는 스크류형태의 컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 증기, 전기 또는 물 중 어느 하나인 가열매질을 상기 진공가마로 제공하는 보일러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 진공가마 내부의 온도를 20℃ 내지 100℃로 유지하기 위하여 상기 가열매질을 상기 진공가마의 외부로 배출하는 응축기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 진공가마는 함초, 매실, 알로에, 오가피, 녹차, 버섯, 인삼, 해조류, 마늘, 구아바, 갈대를 포함하는 식용소재, 단백질, 탄수화물, 지방, 비타민, 유기산 및 무기염류를 포함하는 소재가 유입되는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 함수가 끓으면서 발생하는 수증기를 상기 진공가마로부터 취합하여 미네랄워터를 생성하는 미네랄워터탱크를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이, 본 발명은 자염 생성 시에 자염에 포함되는 미네랄의 함량을 일정하게 유지하도록 하여 자염의 맛을 향상시키고, 자염의 생산성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 자동화 시스템을 도입하여 연속적으로 자염을 생산할 수 있고, 자염 생산에 소비되는 인력 낭비를 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 자염 생산 시에 발생되는 미네랄이 포함된 수증기를 취합하고, 수증기가 온도변화에 의해 액체화된 미네랄워터를 생산하여 별도의 수익을 창출할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 진공가마를 포함한 자염생산 시스템을 나타내는 구성도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 소금을 생산하는 방법을 나타낸 순서도

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 다만, 실시예들을 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 잘 알려져 있고, 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 가급적 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 핵심을 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 진공가마를 포함한 자염생산 시스템을 나타내는 구성도이다.

도 1을 참조하면, 진공가마를 포함한 자염생산 시스템(100)은 불순물분리기(15), 불순물탱크(15a), 진공가마(30), 원심분리기(40), 건조기(50), 소금탱크(55), 함수탱크(60), 응축기(65), 냉각탱크(70), 보일러(75)를 포함한다.

불순물분리기(15)는 해수공급관(10)을 통해 외부 또는 해수탱크(미도시)에 형성된 해수공급관(10)을 통해 해수를 공급받는다. 불순물분리기(15)는 함수탱크(60)로부터 제공된 함수로 해수를 세척하면서 해수로부터 불순물을 분리한다. 불순물분리기(15)에서 분리된 불순물은 불순물탱크(15a)로 배출되고, 불순물이 분리된 함수는 진공가마(30)에 형성된 복수의 유입구(20a 내지 20e)를 통해 진공가마(30)로 유입된다.

진공가마(30)는 유입구(20a 내지 20e)를 통해 유입된 함수를 기압보다 낮은 상태에서 끓여 자염을 만든다. 이로 인해, 진공가마(30)에서 함수의 끓는점은 20℃ 내지 100℃가 된다.

보다 구체적으로, 진공가마(30)는 크게 저장부(30a)와 가열부(33)로 구성된다. 저장부(30a)는 유입구(20a 내지 20e)를 통해 유입된 함수가 저장되는 공간이고, 가열부(33)는 저장부(30a)의 외주면을 감싸도록 형성된다, 가열부(33)는 저장부(30a)를 가열하기 위한 가열매질이 존재하는 공간이다. 이때, 가열매질은 증기, 물 또는 전기일 수 있으며, 가열매질이 전기일 경우, 가열부(33)에는 전기코일이 형성된다. 아울러, 가열부(33)에는 스크류형태의 날개(미도시)가 형성되어 가열매질의 이동로를 생성할 수 있다.

저장부(30a)에 저장된 함수는 가열부(33)의 가열매질에 의해 가열되고, 가열된 저장부(30a)에 의해 20℃ 내지 100℃에서 함수가 끓으면서 소금이 생산된다. 이때, 소금은 임펠러(34)에 의해 저장부(30a)의 하부로 이동되어 진공가마(30)의 하단에 형성된 함수배출부(35)를 통해 원심분리기(40)로 배출된다.

이때, 가열부(33)는 20℃ 내지 100℃로 저장부(30a)를 가열하고, 저장부(30a)의 내부에는 온도센서를 구비하여, 저장부(30a)의 내부 온도 또는 저장부(30a)에 저장된 함수의 온도가 100℃가 넘지 않도록 저장부(30a) 내부의 온도를 지속적으로 센싱하여 시스템(100)의 제어부(미도시)로 제공한다. 아울러, 가열부(33)를 형성하는 외부벽은 참조번호 33a, 33b와 같이 다층구조로 형성되어, 가열부(33)의 열이 외부로 손실되지 않도록 한다.

자염의 경우 함수를 끓이는 온도가 높으면 생산성은 향상되지만, 맛이 저하되는 문제점이 발생하고, 온도가 낮으면 맛은 향상되는 대신에 생산성이 저하되는 문제점이 발생한다. 일반적으로 함수가 끓는 온도는 120℃ 정도가 되기 때문에 이 상태로 자염을 생성하면 소금에 포함되는 미네랄의 양이 적어 맛이 없어지게 된다.

따라서, 본 발명에서는 진공가마(30)를 사용하여 저장부(30a)를 기압보다 낮은 상태로 유지함으로써 함수의 끓는 온도를 100℃ 정도로 낮춰주어 소금에 포함되는 미네랄의 양을 증가시킨다. 이로 인해, 생성된 자염의 맛을 향상시킬 수 있고, 생산성도 보장할 수 있다. 또한, 저장부(30a)의 온도를 일정하게 유지함으로 인해, 소금에 포함되는 미네랄의 양을 일정하게 유지할 수 있어, 자염의 맛이 균일한 효과가 있다. 이를 위해, 진공가마(30)의 상부의 한쪽에는 진공가마(30)의 내부를 기압보다 낮은 상태로 유지하기 위한 리드부(31)가 형성된다.

아울러, 저장부(30a)의 온도가 100℃가 넘게 되면 제어부는 응축기(65)를 제어하여 가열부(33)에서 가열매질을 배출하도록 한다. 이를 위해, 가열부(33)에는 가열매질을 응축기(65)로 배출하기 위한 순환배출부(37)가 형성되고, 순환배출부(37)는 진공가마(30) 상부의 다른 한쪽에 형성된 지지프레임(32)에 의해 진공가마(30)에 고정된다.

응축기(65)에 의해 가열매질이 가열부(33)로부터 배출되면 보일러(75)는 저장부(30a)의 내부 온도를 20℃ 내지 100℃로 유지시킬 수 있는 정도의 온도를 지닌 가열매질을 가열부(33)로 제공한다.

또한, 응축기(65)로 배출된 가열매질은 냉각탱크(70)로 제공되고, 냉각탱크(70)에 의해 냉각된 가열매질은 다시 보일러(75)로 제공되어 진공가마(30)의 하부에 형성된 순환유입부(36)를 통해 가열부(33)로 제공된다. 이와 같이, 가열매질이 지속적으로 순환동작을 수행함으로써, 에너지 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

아울러, 진공가마(30)는 지지프레임(32)을 관통하여 관이 형성되고, 상기 관은 함수의 끓음으로 인해 발생되는 수증기를 취합할 수 있는 미네랄워터탱크(80)와 연결된다. 저장부(30a)에 저장되어 끓는 함수는 미네랄을 포함하고 있는 함수이기 때문에 함수가 끓으면서 발생되는 수증기에는 미세한 미네랄이 포함되게 된다. 이와 같이, 미네랄이 포함된 수증기가 외부의 온도변화에 의해 액체화되면서 미네랄이 함유된 미네랄워터로 변화되어 미네랄워터탱크(80)에 저장된다. 미네랄워터탱크(80)에 일정량 이상 미네랄워터가 저장되면 이를 상품화할 수 있는 별도의 포장공정으로 이를 제공할 수 있다. 도시되진 않았으나, 저장부(30a)에서 함수의 끓음으로 인해 발생되는 수증기를 미네랄워터탱크(80)로 제공하기 위하여 진공가마(30)는 응축기를 구비할 수 있다.

임펠러(34)는 저장부(30a)의 내부에 형성되고, 축을 기준으로 360도를 회전하여 함수보다 무거운 소금을 저장부(30a)의 하부로 가라앉혀 외부로 배출시킨다. 이를 위해, 임펠러(34)는 혼합부(34a)와 날개부(34b)를 포함하여 구성된다. 혼합부(34a)는 함수보다 무거운 소금을 저장부(30a)의 하부로 가라앉히고, 날개부(34b)는 저장부(30a)의 내부벽면에 붙은 소금을 벽면으로부터 이탈시킨다. 이때, 임펠러(34)는 제어부의 제어에 의해 저장부(30a) 내부에서 높이가 조절되어, 저장부(30a)의 상부 벽면에 붙어있는 소금까지 저장부(30a)의 하부로 이동시킬 수 있다.

저장부(30a)의 하부로 이동된 소금과 저장부(30a)에 저장된 함수는 진공가마(30)의 하부에 형성된 함수배출부(35)로 배출되어, 원심분리기(40)로 제공된다.

진공가마(30)는 진공가마(30) 내부에 저장된 함수의 수위를 측정하기 위한 수위측정센서(미도시)를 구비할 수 있다. 수위측정센서는 일반적으로 물을 감지할 수 있는 센서일 수 있고, 진공가마(30)의 무게를 측정해 수위를 계산할 수 있도록 하는 무게센서 등이 이용될 수 있다. 제어부는 수위측정센서로부터 제공된 센싱정보에 의해 저장부(30a)에 저장된 함수의 수위를 확인하여, 수위가 임계치 이하이면 유입구(20a 내지 20e)를 열어 저장부(30a)에 함수가 유입되도록 함으로써, 함수의 일정한 수위를 조절한다.

원심분리기(40)는 진공가마(30)에서 배출된 함수와 소금을 원심분리하여 탈수한다. 이로 인해, 분리된 함수는 함수탱크(60)로 배출하고, 소금은 스크류컨베이어(45)를 따라 건조기(50)로 이동하도록 스크류컨베이어(45)로 배출한다.

건조기(50)는 원심분리기(40)에서 원심분리된 소금을 건조시킨다. 건조가 완료된 소금은 자염을 의미하며, 자염은 소금탱크(55)로 배출되어 별도의 포장장치(미도시)로 이동된 후 포장된다. 아울러, 소금을 건조하면서 생성된 함수는 함수탱크(60)로 배출한다.

함수탱크(60)는 원심분리기(40)와 건조기(50)로부터 배출된 함수를 저장하고 있다가, 일정량 이상이 저장되면 해수의 불순물을 분리하는 불순물분리기(15)로 제공한다.

이와 같이, 본 발명과 같이 소금을 생산하는 진공가마 및 이를 이용한 시스템은 소금 중에서도 특히, 자염 생산을 위한 모든 공정을 자동화하여 인력소모가 거의 없고, 연속적으로 자염을 생성할 수 있어 생산성이 보장된다. 아울러, 기압보다 낮은 상태에서 함수를 끓이기 때문에 일반적인 함수의 끓는점보다 낮아 자염에 미네랄이 많이 포함되어 자염의 맛이 향상된다.

아울러, 도시되지 않았으나, 진공가마(30)는 소재유입구(미도시)를 더 구비하여, 소재유입구를 통해 함초, 매실, 알로에, 오가피, 녹차, 버섯, 인삼, 해조류, 마늘, 구아바, 갈대를 포함하는 식용소재, 단백질, 탄수화물, 지방, 비타민, 유기산 및 무기염류를 포함하는 소재가 유입되면, 불순물분리기(15)를 통해 유입된 함수와 소재유입구를 통해 유입된 소재를 혼합하여 기능성 소금을 생성할 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 소금을 생산하는 방법을 나타낸 순서도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, S11단계에서 해수가 해수공급관(10)을 통해 불순물분리기(15)로 유입되고, S13단계에서 불순물분리기(15)는 해수에 포함된 불순물을 제거한다. 해수에서 분리된 불순물은 불순물탱크(15a)로 배출되고, S15단계에서 불순물이 제거된 함수는 진공가마(30)에 유입된다. 이때, 함수는 해수유입관을 통해 불순물분리기(15)로부터 이동되고, 해수유입관(20)에 형성된 다수의 유입구(20a 내지 20e)를 통해 진공가마(30)의 저장부(30a)로 유입된다.

S17단계에서 가열부(33)는 함수가 저장된 저장부(30a)를 가열한다. 이를 위해, 보일러(75)에서 데워진 가열매질이 순환유입부(36)를 통해 가열부(33)로 유입되고, 가열매질이 가열부(33)에 위치하면서 저장부(30a)를 가열한다. 이때, 저장부(30a)의 내부 온도는 최대 100℃를 유지하는 것이 바람직하며, 100℃ 이상이 될 경우, 가열부(33)에 존재하는 가열매질을 순환배출부(37)를 통해 응축기(65)로 배출한다. 응축기(65)로 배출된 가열매질은 냉각탱크(70)에서 냉각되어 보일러(75)로 제공되며, 보일러(75)에서 저장부(30a)의 온도를 100℃로 유지할 수 있을 정도의 온도로 가열된 가열매질이 다시 순환유입부(36)를 통해 가열부(33)로 유입된다.

이후, 저장부(30a)가 가열됨에 의해 생성된 소금을 진공가마(30)의 함수배출부(35)로 배출하기 위해 S19단계에서 저장부(30a)에 형성된 임펠러(34)가 구동된다. 임펠러(34)는 함수를 골고루 섞이게 하고, 함수보다 무거운 소금을 가라앉히기 위한 혼합부(34a)와 저장부(30a)의 벽면에 붙은 소금을 긁어내기 위한 날개부(34b)로 형성된다. 임펠러(34)는 제어부의 제어에 의해 저장부(30a) 내부에서 높이 조절을 수행하여 저장부(30a)의 상부 벽면에 붙은 소금도 전부 긁어낼 수 있다.

S21단계에서 함수배출부(35)는 저장부(30a)에 저장된 소금과 함수를 원심분리기(40)로 배출하고, S23단계에서 원심분리기(40)는 소금과 함수를 원심분리하여 탈수한다. 그리고 원심분리기(40)는 함수가 탈수된 소금을 스크류컨베이어(45)로 배출하고, 함수는 함수탱크(60)로 배출한다.

S25단계에서 스크류컨베이어(45)를 통해 소금이 유입된 건조기(50)는 소금을 건조시킨다.

S27단계에서 건조기(50)는 소금을 건조시키면서 소금에서 배출된 함수를 함수탱크(60)로 배출하고, S29단계에서 건조기(50)는 건조된 소금알갱이를 소금탱크(55)로 배출한다. 아울러, 함수탱크(60)는 원심분리기(40)와 건조기(50)로부터 유입된 함수의 양이 임계치 이상이 되면 불순물분리기(15)로 제공하여 해수공급관(10)을 통해 유입되는 해수를 세척하여 불순물을 제거하는 용도로 재사용된다.

아울러, 도시되지 않았으나, S17단계에서 진공가마(30)가 가열됨으로 인해 저장부(30a)에 저장된 함수가 끓기 시작하면서 수증기가 발생되면, 수증기는 진공가마(30)에 연결된 미네랄워터탱크(80)에 저장된다. 미네랄워터탱크(80)에 저장된 수증기는 온도의 변화로 인해 물 즉, 미네랄이 함유된 미네랄워터로 변화된 후, 일정량이 저장되면 별도의 포장공정으로 제공될 수 있다.

지금까지 실시예를 통하여 본 발명에 따른 소금을 생산하는 진공가마 및 이를 이용한 시스템에 대하여 설명하였다. 아울러, 본 발명의 실시예에서는 자염을 생산하는 진공가마 및 이를 이용한 시스템에 대하여 설명하고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 천일염 등을 포함하는 소금 생산 시에도 본 진공가마 및 이를 이용한 시스템을 적용할 수 있음을 명확히 하는 바이다.

본 명세서와 도면에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것일 뿐, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 상기에 기재된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

100: 시스템
10: 해수공급관 15: 불순물분리기
15a: 불순물탱크 20: 해수유입관
20a, 20b, 20c, 20d, 20e: 유입구 30: 진공가마
30a: 저장부 31: 리드부
32: 지지프레임 33: 가열부
33a: 제1 외부벽 33b: 제2 외부벽
34: 임펠러 34a: 혼합부
34b: 날개부 35: 함수배출부
36: 순환유입부 37: 순환배출부
40: 원심분리기 45: 스크류컨베이어
50: 건조기 55: 소금탱크
60: 함수탱크 65: 응축기
70: 냉각탱크 75: 보일러
80: 미네랄워터탱크

Claims (19)

1. 소금을 생산하는 진공가마에 있어서,
   함수가 유입되는 유입구;
   상기 함수가 저장되는 저장부;
   상기 저장부의 외주면을 감싸고 상기 저장부를 가열하는 가열부;
   가열에 의해 생성된 소금 및 함수를 상기 저장부로부터 배출시키는 함수배출부; 및
   상기 저장부를 기압보다 낮은 상태로 유지하는 리드부를 포함하고,
   상기 함수가 20℃ 내지 100℃에서 끓는점에 도달하도록 하며,
   상기 가열부에는 스크류 형태의 날개가 구비되어 가열매질의 이동로를 형성하는 것을 특징으로 하는 진공가마.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 함수의 수위를 감지하는 센서부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소금을 생산하는 진공가마.
8. 제1항에 있어서,
   상기 함수의 무게로 상기 함수의 수위를 확인하는 무게측정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소금을 생산하는 진공가마.
9. 제1항에 있어서,
   상기 저장부 내부에서 회전하여 상기 소금을 가라앉히는 임펠러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소금을 생산하는 진공가마.
10. 삭제
11. 제1항에 있어서,
    함초, 매실, 알로에, 오가피, 녹차, 버섯, 인삼, 해조류, 마늘, 구아바, 갈대, 단백질, 탄수화물, 지방, 비타민, 유기산 및 무기염류 중 적어도 하나가 유입되는 소재유입구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소금을 생산하는 진공가마.
12. 제1항에 있어서,
    상기 함수가 끓으면서 발생하는 수증기를 취합하여 미네랄워터를 생성하는 미네랄워터탱크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소금을 생산하는 진공가마.
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 삭제
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제

Images