KR101438207B1

KR101438207B1 - 조리기구의 제조방법

Info

Publication number: KR101438207B1
Application number: KR1020120089982A
Authority: KR
Inventors: 황희성
Original assignee: 황희성
Priority date: 2012-08-17
Filing date: 2012-08-17
Publication date: 2014-09-04
Also published as: KR20140023130A

Abstract

본 발명은 조리기구의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세라믹 코팅층이 형성된 팬, 냄비 등의 조리기구의 표면에 샌드블라스트 기법을 이용하여 다양한 형상의 미세 요철면을 형성시킴으로써 미끄러짐을 방지할 수 있도록 하는 조리기구의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 조리기구의 제조방법에 있어서, 조리기구 표면의 유분 및 불순물을 제거하는 전처리 단계와, 유분 및 불순물이 제거된 조리기구의 표면에 세라믹 코팅층을 형성시키는 세라믹 코팅단계와, 상기 세라믹 코팅층이 형성된 조리기구의 외측 저면에 미세 요철면을 형성시키는 표면 가공단계를 포함하여 구성되되, 상기 표면 가공단계는 세라믹 코팅층이 형성된 조리기구의 외측 저면에 천공부가 형성된 지그를 장착하는 지그장착단계와, 상기 지그에 형성된 천공부를 통해 샌딩사를 도포하여 세라믹 코팅층에 미세 요철면을 형성시키는 2차 샌드블라스트 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

조리기구의 제조방법 {The manufacturing method for the cooking utensil}

본 발명은 조리기구의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세라믹 코팅층이 형성된 팬, 냄비 등의 조리기구의 표면에 샌드블라스트 기법을 이용하여 다양한 형상의 미세 요철면을 형성시킴으로써 미끄러짐을 방지할 수 있도록 하는 조리기구의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 세라믹 코팅(ceramic coating)은 금속의 표면을 내식성, 내열성 및 내마모성이 뛰어난 세라믹으로 피복(被覆)하는 것을 뜻하는 것으로, 제트엔진이나 로켓엔진 같이 높은 온도에서 고속동작시키는 부품, 금속공업이나 화학공업 등 고온의 부식성이 강한 환경에서 사용되는 장치, 또는 팬이나 냄비와 같은 주방용 조리기구에서 녹을 방지하기 위한 목적으로 세라믹 코팅을 주로 사용하고 있다.

그 중, 특히 조리기구에는 방사율이 뛰어나서 음식물을 속까지 완벽하게 익힐 수 있도록 하고, 인체에 무해하며, 마모가 잘 일어나지 않아 내구성을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 목적으로 세라믹 코팅이 주로 사용되는데, 세라믹 코팅이 이루어진 조리기구의 경우 그 표면에 별도의 스크린 인쇄를 하기가 용이하지 않고, 세라믹 코팅된 표면이 미끄러워 사용하기가 불편한 문제점이 있었다.

이와 같은 종래 기술로, 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0074434호에는 음식 조리용 용기의 코팅 방법이 게재되어 있는데, 그 주요 기술적 구성은 제품 성형된 음식 조리용 용기를 기름 세척하고 샌딩 처리하는 단계와; 상기 샌딩 처리된 음식 조리용 용기를 예열하는 단계와; 상기 예열된 음식 조리용 용기를 폴리테트라플루오르에틸렌, 퍼플루오르알콕시, 폴리아미드이미드, 폴리에테르에테르케톤, 광촉매 및 첨가제로 이루어진 프리머 코팅제로 프리머 코팅하는 단계와; 상기 프리머 코팅된 음식 조리용 용기를 폴리테트라플루오르에틸렌, 퍼플루오르알콕시 및 광촉매로 이루어진 탑 코팅제로 탑 코팅하는 단계와; 상기 탑 코팅된 음식조리용 용기를 열 처리하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

즉, 상기 종래기술 및 대한민국 등록특허공보 제10-0869711호 등에는 음식 조리용 용기의 표면을 코팅하는 방법으로 샌딩 처리 및 열 처리하는 과정이 포함되어 있으나, 이는 단순히 코팅층의 견고한 결합을 위해 조리용 용기의 표면을 샌딩 처리하는 것으로 샌딩 작업 후 코팅층을 형성시키는 것이므로, 조리기구의 미끄러짐을 방지하기 위해 세라믹 코팅된 제품의 표면을 가공하기 위한 방법에 대해서는 포함되어 있지 않으며, 이와 같이 세라믹 코팅된 표면을 가공하기 위한 방법에 대한 개발은 현재까지 미비한 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 샌드블라스트 기법을 이용하여 세라믹 코팅이 된 제품의 표면을 가공할 수 있도록 함과 동시에 다양한 형상으로 천공된 지그를 이용하여 세라믹 코팅된 제품의 표면에 미세 요철면을 형성시킴으로써 미끄러짐을 방지할 수 있도록 하는 조리기구의 제조방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은,

삭제

조리기구의 제조방법에 있어서, 조리기구 표면의 유분 및 불순물을 제거하는 전처리 단계와, 유분 및 불순물이 제거된 조리기구의 표면에 세라믹 코팅층을 형성시키는 세라믹 코팅단계와, 상기 세라믹 코팅층의 표면에 미세 요철면을 형성시키는 표면 가공단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 세라믹 코팅단계는, 유분 및 불순물이 제거된 조리기구의 표면에 샌드블라스트 가공을 하여 요철면을 형성시키는 1차 샌드블라스트 단계와, 요철면이 형성된 조리기구의 표면을 예열하는 예열단계와, 예열된 조리기구의 표면에 하도 도료 및 상도 도료를 순차적으로 도포하는 하도 및 상도 도료 도포단계와, 하도 및 상도 도료층이 형성된 조리기구를 건조 및 냉각시키는 건조 및 냉각단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 하도 및 상도 도료 도포단계에서는 하도 및 상도 도료를 스프레이를 이용하여 압축 공기로 도포하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 표면 가공단계는 세라믹 코팅층이 형성된 조리기구의 표면 상부에 천공부가 형성된 지그를 장착하는 지그장착단계와, 상기 지그에 형성된 천공부를 통해 샌딩사를 도포하여 세라믹 코팅층에 미세 요철면을 형성시키는 2차 샌드블라스트 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 다양한 형상으로 천공된 지그를 이용하여 샌드블라스트 기법에 의해 세라믹 코팅된 조리기구의 표면에 다양한 형상의 미세 요철면을 형성시킴으로써 세라믹 코팅 표면을 용이하고 미려하게 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 세라믹 코팅된 조리기구의 미끄러짐 현상을 방지할 수 있는 뛰어난 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 조리기구를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 조리기구의 부분 확대 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 조리기구의 제조방법을 나타낸 흐름도.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 세라믹 코팅된 제품의 표면 가공방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 조리기구를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 조리기구의 부분 확대 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 조리기구의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.

본 발명은 세라믹 코팅층(140)이 형성된 팬, 냄비 등의 조리기구(100) 표면, 즉 세라믹 코팅층(140)의 표면에 샌드블라스트 기법을 이용하여 다양한 형상의 미세 요철면(130)을 형성시킴으로써 미끄러짐을 방지할 수 있도록 하는 조리기구의 제조방법에 관한 것으로, 먼저 본 발명에 따른 조리기구(100)는 세라믹 코팅층(140)이 형성된 조리기구의 표면에 미끄럼방지부(120)를 형성시킨 것에 그 특징이 있다.

즉, 종래의 조리기구는 표면에 형성된 세라믹 코팅층에 의한 미끄러짐에 의해 조리기구가 가스렌지나 식탁 등으로부터 떨어지게 되는 등의 문제점이 있었던 것임에 비해, 본 발명에서는 조리기구(100)에 형성된 세라믹 코팅층(140)의 표면에 미끄럼방지부(120)를 형성시킴으로써 조리기구(100)가 안정적으로 놓여진 상태를 유지할 수 있도록 구성된 것에 특징이 있는 것이다.

이때, 상기 미끄럼방지부(120)는 다수의 미세 요철면(130)으로 구성될 수 있는데, 보다 상세하게는 세라믹 코팅층(140)이 형성된 조리기구(100)의 외측 저면(110)에 다수의 미세 요철면(130)을 형성시킴으로써 미세 요철면(130)에 의해 발생되는 마찰력에 의해 조리기구(100)의 미끄러짐을 방지할 수 있게 되는 것이다.

상기 미세 요철면(130)은 샌딩사를 이용한 샌드블라스트(sand blast) 기법에 의해 형성되는데, 세라믹 코팅층(140)이 형성된 조리기구(100)의 외측 저면(110)에 80메쉬의 샌딩사를 0.4kgf/cm의 압력으로 토출하여 미세 요철면(130)을 형성시킨다.

보다 상세히 설명하면, 상기 미세 요철면(130)을 형성시키기 위하여 표면에 천공부가 형성된 지그(미도시)를 사용하는데, 상기 지그를 세라믹 코팅층(140)이 형성된 조리기구(100)의 외측 저면(110) 상에 안치시킨 후, 조리기구(100)를 고정장치가 설치된 회전대(미도시)에 올려 고정시킨 상태에서 회전대를 회전시키면서 지그를 향해 샌딩사를 분사시키면, 지그에 형성된 천공부를 통해 샌딩사가 세라믹 코팅층(140)에 작용하여 세라믹 코팅층(140)의 표면에 미세 요철면(130)을 형성시킬 수 있게 되는 것이다.

이때, 상기 지그에 형성되는 천공부의 형상에 의해 세라믹 코팅층(140)에 형성되는 미세 요철면(130)의 형상이 결정되므로, 천공부의 형상을 다양화하여 원하는 특정 도형이나 상표, 문구 등을 연출할 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 조리기구의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 조리기구의 제조방법은 도 3에 나타낸 바와 같이, 크게 전처리 단계(S10)와, 세라믹 코팅단계(S20) 및 표면 가공단계(S30)를 포함하여 이루어진다.

보다 상세히 설명하면, 상기 전처리 단계(S10)는 조리기구(100)의 표면에 존재하는 유분 및 불순물을 제거하는 단계에 관한 것으로, 조리기구(100)를 탈지 용액에 침지시켜 표면에 존재하는 유분과 불순물을 제거하게 된다.

다음, 상기 세라믹 코팅단계(S20)는 유분 및 불순물이 제거된 조리기구(100)의 표면에 세라믹 코팅층(140)을 형성시키는 단계에 관한 것으로, 1차 샌드블라스트 단계(S22), 예열단계(S24), 하도 및 상도 도료 도포단계(S26)와, 건조 및 냉각 단계(S28)를 포함하여 이루어진다.

즉, 상기 1차 샌드블라스트 단계(S22)는 유분 및 불순물이 제거된 조리기구(100)의 표면, 즉 외측 저면(110)에 요철면을 형성시킴으로써 후술할 하도 및 상도 도료 도포단계(S26)에서 도포되는 하도 도료 및 상도 도료가 조리기구(100)의 외측 저면(110)에 보다 잘 접착될 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 80메쉬의 샌딩사를 약 5 ~ 10kgf/cm, 보다 바람직하게는 8kgf/cm의 압축공기로 분사함으로써 조리기구(100)의 외측 저면(110)에 요철면을 형성시킨다.

이때, 샌딩사를 분사하기 위한 압축공기의 압력이 5kgf/cm 보다 작으면 요철면이 제대로 형성되지 않아 하도 도료 및 상도 도료의 접착력 상승에 별 효과를 미치지 못하게 되고, 압축공기의 압력이 10kgf/cm 보다 크게 되면, 조리기구(100)의 저면 형상 자체가 변형될 우려가 있으므로 압축 공기의 압력을 8kgf/cm 정도로 조절하는 것이 바람직하다.

다음, 상기 예열단계(S24)는 요철면이 생성된 조리기구(100)의 저면에 형성되는 세라믹 코팅층(140)이 보다 견고하게 형성되도록 하는 역할을 하는 것으로, 조리기구(100)를 약 80℃의 온도로 30초 동안 예열한다.

이때, 예열 온도가 80℃ 보다 높으면 세라믹 코팅층(140) 형성을 위해 도포되는 도료가 일찍 굳게 되어 균일한 코팅층의 형성이 어렵게 되고, 예열 온도가 80℃ 보다 낮은 경우에는 도료가 잘 굳지 않아 조리기구의 표면에 코팅층이 제대로 접착되지 않게 된다.

다음, 상기 하도 및 상도 도료 도포단계(S26)는 예열된 조리기구(100)의 표면에 하도 도료와 상도 도료를 순차적으로 도포함으로써 하도 코팅층(140a)과 상도 코팅층(140b)으로 이루어지는 세라믹 코팅층(140)을 형성시키는 단계에 관한 것으로, 먼저 프라이머 도료 또는 세라믹 도료를 스프레이를 이용하여 약 3kgf/cm의 압축 공기로 도포하여 하도 조리기구(100)의 표면에 하도 코팅층(140a)을 형성시킨 후, 그 상부에 세라믹 도료를 마찬가지로 스프레이를 이용하여 약 3kgf/cm의 압축 공기로 도포함으로써 상도 코팅층(140b)을 형성시킨다.

이와 같이, 하도 도료와 상도 도료를 스프레이를 이용하여 압축공기로 분사함으로써 하도 도료 및 상도 도료와 조리기구(100) 사이의 접착력을 강화시킬 수 있게 되고, 조리기구(100)의 표면에 형성되는 세라믹 코팅층(140)을 하도 코팅층(140a)과 상도 코팅층(140b)으로 분리하여 2차례에 걸쳐 형성시킴으로써 조리기구(100)의 전체적인 광택성을 향상시킬 수 있는 장점을 갖게 된다.

다음, 상기 건조 및 냉각 단계(S28)는 두 차례에 걸친 도료의 도포과정 후의 조리기구(100), 즉 세라믹 코팅층(140)이 형성된 조리기구(100)를 건조 및 냉각시킴으로써 세라믹 코팅층(140)에 미세 요철면(130)을 형성시킬 수 있도록 준비하는 단계에 관한 것으로, 먼저 건조단계에서는 하도 및 상도 코팅단계(S26)를 거친 조리기구(100)를 약 250℃의 온도에서 약 25분 동안 건조시킴으로써 조리기구(100)의 표면에 형성된 세라믹 코팅층(140)이 마를 수 있도록 하고, 냉각단계에서는 건조단계 후의 조리기구(100)를 상온에서 약 30분 동안 냉각시킴으로써 조리기구(100)의 표면에 형성된 세라믹 코팅층(140)이 완전히 굳도록 함으로써 세라믹 코팅층(140)의 표면에 가공이 이루어질 수 있도록 준비하게 되는 것이다.

한편, 상기 표면 가공단계(S30)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 세라믹 코팅층(140)이 형성된 조리기구(100)의 외측 저면(110)에 미세 요철면(130)을 형성시킴으로써 세라믹 코팅층(140)에 의한 조리기구의 미끄러짐 현상을 방지할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 도 3에 나타낸 바와 같이, 지그 장착단계(S32)와 2차 샌드블라스트 단계(S34)를 포함하여 이루어진다.

보다 상세히 설명하면, 상기 지그 장착단계(S32)는 세라믹 코팅층(140)이 형성된 조리기구(100)의 외측 저면(110) 상부에 그 표면에 천공부가 형성된 지그를 장착하는 단계에 관한 것으로, 상기 지그를 세라믹 코팅층(140)이 형성된 조리기구(100)의 외측 저면(110) 상에 안치시킨 후, 조리기구(100)를 고정장치가 설치된 회전대에 올려 고정시키게 된다.

다음, 상기 2차 샌드블라스트 단계(S34)는 샌딩사를 지그를 향해 도포함으로써 지그에 형성된 천공부를 통해 세라믹 코팅층(140)에 미세 요철홈(130)을 형성시키는 단계에 관한 것으로, 지그가 장착된 조리기구(100)가 고정 설치된 회전대를 회전시키면서 80메쉬의 샌딩사를 약 0.4kgf/cm의 공기압으로 토출하여 분사시키면 지그에 형성된 천공부를 통해 샌딩사가 세라믹 코팅층(140)에 충돌하게 되어 세라믹 코팅층(140)의 표면에 미세 요철면(130)을 형성시킬 수 있게 된다.

이때, 전술한 바와 같이 상기 지그의 표면에 형성되는 천공부의 형상은 제한이 없으므로 천공부의 형상을 다양화하여 세라믹 코팅층(140)에 형성되는 미세 요철면(130)의 형상을 임의로 조절할 수 있음은 물론이다.

따라서, 본 발명에 따른 조리기구의 제조방법에 의하면 다양한 형상으로 천공된 지그를 이용하여 샌드블라스트 기법에 의해 세라믹 코팅된 조리기구(100)의 표면에 다양한 형상의 미세 요철면(130)을 형성시킴으로써 세라믹 코팅층(140)의 표면을 용이하고 미려하게 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 세라믹 코팅된 조리기구(100)의 미끄러짐 현상을 방지할 수 있는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.

전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

100 : 조리기구 110 : 저면
120 : 미끄럼방지부 130 : 미세 요철면
140 : 세라믹 코팅층 140a : 하도 코팅층
140b : 상도 코팅층 S10 : 전처리 단계
S20 : 세라믹 코팅단계 S22 : 1차 샌드블라스트 단계
S24 : 예열단계 S26 : 하도 및 상도도료 도포단계
S28 : 건조 및 냉각단계 S30 : 표면 가공 단계
S32 : 지그 장착 단계 S34 : 2차 샌드블라스트 단계

Claims

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조리기구의 제조방법에 있어서,
조리기구 표면의 유분 및 불순물을 제거하는 전처리 단계와,
유분 및 불순물이 제거된 조리기구의 표면에 세라믹 코팅층을 형성시키는 세라믹 코팅단계와,
상기 세라믹 코팅층이 형성된 조리기구의 외측 저면에 미세 요철면을 형성시키는 표면 가공단계를 포함하여 구성되되,
상기 표면 가공단계는 세라믹 코팅층이 형성된 조리기구의 외측 저면에 천공부가 형성된 지그를 장착하는 지그장착단계와,
상기 지그에 형성된 천공부를 통해 샌딩사를 도포하여 세라믹 코팅층에 미세 요철면을 형성시키는 2차 샌드블라스트 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 조리기구의 제조방법.
제 4항에 있어서,
상기 세라믹 코팅단계는,
유분 및 불순물이 제거된 조리기구의 표면에 샌드블라스트 가공을 하여 요철면을 형성시키는 1차 샌드블라스트 단계와,
요철면이 형성된 조리기구의 표면을 예열하는 예열단계와,
예열된 조리기구의 표면에 하도 도료 및 상도 도료를 순차적으로 도포하는 하도 및 상도 도료 도포단계와,
하도 및 상도 도료층이 형성된 조리기구를 건조 및 냉각시키는 건조 및 냉각단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 조리기구의 제조방법.
제 5항에 있어서,
상기 하도 및 상도 도료 도포단계에서는 하도 및 상도 도료를 스프레이를 이용하여 압축 공기로 도포하는 것을 특징으로 하는 조리기구의 제조방법.
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