KR101436785B1 - 자주식 2차 쇄석장치 - Google Patents

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KR101436785B1 KR1020130136537A KR20130136537A KR101436785B1 KR 101436785 B1 KR101436785 B1 KR 101436785B1 KR 1020130136537 A KR1020130136537 A KR 1020130136537A KR 20130136537 A KR20130136537 A KR 20130136537A KR 101436785 B1 KR101436785 B1 KR 101436785B1
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박수옥
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(주)지산리사이클링
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Abstract

본 발명은 석산이나 각종 건설현장 등에서 암석이나 큰 옥석 또는 콘크리트 덩어리 등을 쇄석기로 파쇄하여 콘크리트용 골재, 도로 건설재 등으로 사용할 수 있도록 하는 2차 쇄석장치에 관한 것으로서, 자체 기동이 가능한 자주식으로 구성하고 배출컨베이어를 회동시켜 운반차량으로 바로 배출할 수 있도록 하는 자주식 2차 쇄석장치를 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 캐터필러(caterpillar) 지면에 접하도록 설치되어 자체 기동이 이루어지는 차체와; 차체의 상부 중앙에 설치되는 쇄석장치와; 쇄석기 하부에 설치되는 쇄석장치용 컨베이어와; 1차 쇄석된 파쇄물을 채질하여 2차쇄석이 필요한 파쇄물을 쇄석기로 공급하는 차체의 일측에 설치한 스크린장치와; 스크린장치의 하부에 설치되어 스크린장치에서 채질되어 낙하하는 골재를 상기 쇄석장치용 컨베이어에 공급하는 스크린장치용 컨베이어와; 상기 스크린장치의 측방에 설치되어 1차 쇄석된 파쇄물을 공급하는 공급컨베이어와; 상기 스크린장치와 반대방향의 차체에 설치되는 서포터와; 상기 서포터에 지지되도록 설치되는 엔진 및 유압유닛을 포함하는 구동장치와; 상기 서포터에 지지되며 쇄석장치용 컨베이어에서 배출되는 골재를 운반차량 또는 야적장으로 배출하는 배출컨베이어를 포함하며, 상기 쇄석장치와, 쇄석장치용 컨베이어와, 스크린장치와, 스크린장치용 컨베이어와, 공급컨베이어와, 배출컨베이어는 구동장치에서 제공하는 유압에 의해 작동되도록 한 것이다.

Description

자주식 2차 쇄석장치{Self type secondary crushed stone device}
본 발명은 석산이나 각종 건설현장 등에서 암석이나 큰 옥석 또는 콘크리트 덩어리 등을 쇄석기로 파쇄하여 콘크리트용 골재, 도로 건설재 등으로 사용할 수 있도록 하는 2차 쇄석장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 자체 기동이 가능한 자주식으로 구성하고 배출컨베이어를 회동시켜 운반차량으로 바로 배출할 수 있도록 하는 자주식 2차 쇄석장치를 제공코자 하는 것이다.
석산이나 각종 건설현장 등에서 암석이나 큰 옥석 또는 콘크리트 덩어리 등을 쇄석기로 파쇄하여 콘크리트용 골재, 도로 건설재 등으로 사용할 수 있도록 하고 있다.
통상 쇄석기를 이용한 파쇄의 경우 암석이나 큰 옥석 또는 콘크리트 덩어리를 소정 크기로 1차 파쇄한 후, 1차 파쇄물을 다시 망판이 설치된 스크린장치를 통과시켜 1차로 골재를 분리하고, 남은 1차 파쇄물을 파쇄기를 이용하여 2차 파쇄하는 방법으로 골재를 대량 생산할 수 있도록 하고 있다.
1차 파쇄기의 경우 파쇄기만 구비되므로 대한민국 공개특허공보(A)10-2005-0012899호(2005.02.02.)의 자주식 파쇄기, 10-2003-0057556호(2003.07.04.)의 자주식 리사이클기계, 자주식 리사이클기계의 베이스유닛 및 베이스프레임 등에 제시되고 있는 바와 같이 자주식으로 구성되는 예가 있었다.
그러나 1차 파쇄물에서 골재를 먼저 선별하고, 남은 1차 파쇄물을 재차 파쇄하여 골재화 하는 일련의 작업이 이루어지는 1차 파쇄장치의 경우 대형으로 제작되므로 자주식이 아닌 고정식으로 구성하고 있으며, 공급컨베이어 및 배출컨베이어를 부착하는 경우 트레일러에 적재가 어려워 이들을 별도로 제작하고 현장에서 조립하여 사용하는 실정이다.
상기한 종래 고정식 2차 파쇄장치의 경우 작업지역으로 이동이 불편하며, 1차 파쇄물을 2차 파쇄장치로 공급하는 컨베이어를 별도로 설치해야 하는 등의 불편이 있었다.
KR 1020050012899 A 2005.02.02. KR 1020030057556 A 2003.07.04.
이에 본 발명자는 상기한 종래 2차 쇄석장치가 갖는 제반 문제점을 일소코자 본 발명을 연구 개발한 것으로서, 본 발명에서는 자체 기동이 가능한 자주식으로 구성하고 배출컨베이어를 회동시켜 운반차량으로 바로 배출할 수 있도록 하는 자주식 2차 쇄석장치를 제공함에 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.
과제 해결수단으로 본 발명에서는 캐터필러(caterpillar) 지면에 접하도록 설치되어 자체 기동이 이루어지는 차체와; 차체의 상부 중앙에 설치되는 쇄석장치와; 쇄석기 하부에 설치되는 쇄석장치용 컨베이어와; 1차 쇄석된 파쇄물을 채질하여 2차쇄석이 필요한 파쇄물을 쇄석기로 공급하는 차체의 일측에 설치한 스크린장치와; 스크린장치의 하부에 설치되어 스크린장치에서 채질되어 낙하하는 골재를 상기 쇄석장치용 컨베이어에 공급하는 스크린장치용 컨베이어와; 상기 스크린장치의 측방에 설치되어 1차 쇄석된 파쇄물을 공급하는 공급컨베이어와; 상기 스크린장치와 반대방향의 차체에 설치되는 서포터와; 상기 서포터에 지지되도록 설치되는 엔진 및 유압유닛을 포함하는 구동장치와; 상기 서포터에 지지되며 쇄석장치용 컨베이어에서 배출되는 골재를 운반차량 또는 야적장으로 배출하는 배출컨베이어를 포함하며, 상기 쇄석장치와, 쇄석장치용 컨베이어와, 스크린장치와, 스크린장치용 컨베이어와, 공급컨베이어와, 배출컨베이어는 구동장치에서 제공하는 유압에 의해 작동되도록 하였다.
상기 공급컨베이어는 상부재와 하부재로 분할되어 접을 수 있도록 구성하되; 상기 상부재의 상단과 차체에는 회동지지대의 양단을 핀으로 결합하고, 회동지지대에는 차체에 일단이 핀으로 결합된 제1실린더의 로드를 결합하고, 상부재의 하단에는 차체에 핀으로 결합된 제2실린더의 로드를 결합하며; 상기 상부재의 아래쪽 상부와 하부재의 위쪽 상부에는 브래킷을 형성하고 회동핀으로 상호 결합하여 회동핀을 중심으로 하부재가 회동될 수 있도록 구성하며; 상기 상부재의 하부 중간과 하부재의 상부 위쪽에 각각 실린더고정브래킷을 형성하고, 상부재에 형성된 실린더고정브래킷에 핀으로 제3실린더를 결합하고, 하부재에 형성된 실린더고정브래킷에 로드를 핀으로 결합하였다.
상기 배출컨베이어는 하부재와 상부재로 분할되어 접을 수 있도록 구성하되, 상기 하부재는 하단에 하부축지부를 형성하여 서포터의 하단에 형성된 축지부와 겹쳐지게 한 상태에서 축직각방향으로 제1고정핀을 결합하고, 상부 중간부분에는 서포터의 상단에 돌출 형성된 가설대쪽으로 제1지지대를 설치하되, 제1지지대에는 서포터에 돌출 형성된 축지부에 결합되도록 상부축지부를 형성하여 겹쳐지게 한 상태에서 축직각방향으로 제2고정핀을 결합하며, 가설대에는 제2고정핀의 일측에 배출컨베이어회동용 실린더를 핀으로 회동가능하게 설치하고, 배출컨베이어회동용 실린더의 로드는 제1지지대에 핀으로 회동가능하게 설치하여 배출컨베이어회동용 실린더에 의해 배출컨베이어가 제1,2고정핀을 중심으로 좌우 회동되게 하고; 상기 하부재의 위쪽 하부와 상부재의 아래쪽 하부에는 브래킷을 형성하여 회동핀으로 상호 결합하고; 상기 하부재의 하부 중간과 상부재의 하부 아래쪽에 각각 실린더고정브래킷을 형성하고, 하부재에 형성된 실린더고정브래킷에 핀으로 제4실린더를 결합하고, 상부재에 형성된 실린더고정브래킷에 로드를 핀으로 결합하였다.
본 발명에서 제공하는 자주식 2차 쇄석장치를 사용할 경우 하기와 같은 효과가 있다.
-자주식 구성으로 다양한 작업지역으로 이동할 수 있으므로 작업영역에 구애가 없다.
-1차 쇄석기와 연계하여 작업이 가능하므로 골재 생산량을 높을 수 있다.
-공급컨베이어와 배출컨베이어가 접이식으로 구성되어 트레일러에 적재한 상태에서도 길이 및 높이가 도로 규정에 부합함으로 이동성이 보장된다.
-배출컨베이어가 좌우 회동되는 구성이므로 배출시 골재를 이동시키는 굴삭기 등의 장비 이용을 최소화 하면서도 넓은 지역에서의 야적이나 운반차량에 적재를 간편하게 행할 수 있다.
-작업장 내에서 자유로이 이동하면서 작업이 가능하므로 석산이나 각종 건설현장 등에서 암석이나 큰 옥석 또는 콘크리트 덩어리 등을 쇄석하는 1차 쇄석장치와 연계하여 사용할 경우 시간당 골재 생산량을 획기적으로 늘릴 수 있다.
-자체 구동장치가 구비되는 것으로, 별도로 발전장비나 유압공급장비 등이 없이도 골재 생산이 가능하다.
도 1은 본 발명에서 제공하는 자주식 2차 쇄석장치의 바람직한 실시례를 보인 개략적인 정면도
도 2는 도 1의 평면도
도 3은 본 발명에서 제공하는 자주식 2차 쇄석장치에서의 공급컨베이어 구성을 보인 정면도로서 상부재와 하부재가 펴진 상태도
도 4는 본 발명에서 제공하는 자주식 2차 쇄석장치에서의 공급컨베이어 구성을 보인 정면도로서 상부재와 하부재가 접어진 상태도
도 5는 본 발명에서 제공하는 자주식 2차 쇄석장치에서의 배출컨베이어 구성을 보인 정면도로서 상부재와 하부재가 펴진 상태도
도 6은 본 발명에서 제공하는 자주식 2차 쇄석장치에서의 배출컨베이어 구성을 보인 정면도로서 상부재와 하부재가 접어진 상태도
도 7은 본 발명에서 제공하는 자주식 2차 쇄석장치를 트레일러에 적재한 상태 정면도
이하 본 발명에서 제공하는 자주식 2차 쇄석장치의 실시례를 첨부 도면에 의거하여 설명한다.
도 1은 본 발명에서 제공하는 자주식 2차 쇄석장치의 바람직한 실시례를 보인 개략적인 정면도를 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 평면도,
도 3, 도 4는 본 발명에서 제공하는 자주식 2차 쇄석장치에서의 공급컨베이어 구성을 보인 정면도로서 상부재와 하부재가 펴진 상태도 및 접어진 상태도를 도시한 것이고, 도 5, 도 6은 본 발명에서 제공하는 자주식 2차 쇄석장치에서의 배출컨베이어 구성을 보인 정면도로서 상부재와 하부재가 펴진 상태도 및 접어진 상태도를 도시한 것이다.
본 발명에서 제공하는 자주식 2차 쇄석장치(1)는 석산이나 각종 건설현장 등에서 암석이나 큰 옥석 또는 콘크리트 덩어리 등을 쇄석기로 파쇄하여 콘크리트용 골재, 도로 건설재로 사용할 수 있도록 하는 장치로서, 도 4와 같이 트레일러(200)를 이용하여 이동할 수 현장으로 이동한 상태에서 자체 구동장치(10)의 동력을 이용하여 현장의 다양한 장소로 이동한 상태에서 쇄석작업을 행할 수 있도록 한 것이다.
본 발명 자주식 2차 쇄석장치(1)의 구성은 자체 기동이 이루어질 수 있도록 차체(2)의 하측으로 캐터필러(caterpillar;3) 지면에 접하도록 설치한다. 이때 차체(2)는 트레일러(100)에 적재될 수 있는 크기로 구성된다.
차체(2)의 상부 중앙에는 쇄석기(4)를 설치하여 채석장 등에서 공급되는 1차 쇄석된 파쇄물을 골재로 사용할 수 있는 크기로 파쇄할 수 있게 한다. 쇄석기(4)는 상부와 하부에 각각 투입구(41)와 배출구(42)가 마련되며, 투입구(41)를 통해 공급되는 파쇄물이 내부의 파쇄물용 커터에 의해 파쇄되어 배출구(42)로 배출되도록 한 것으로 일반적인 기술이다.
쇄석기(4)의 하측으로는 쇄석기(4)에서 파쇄된 골재를 배출하는 쇄석기용 컨베이어(5)를 설치한다.
쇄석기(4)의 측방(도면상에서의 오른쪽)의 차체(2)상에는 1차 쇄석된 파쇄물을 채질하여 2차 쇄석이 필요한 파쇄물을 선별하고 이를 쇄석기(4)로 공급하는 스크린장치(6)를 설치한다.
상기 스크린장치(6)는 상부에 바이브레이터(61)에 의해 진동하는 망판(62)을 설치한 구성으로 투입 쪽에서 배출 쪽으로 하향 경사지도록 설치되며, 배출 쪽을 상기 쇄석기(4)의 투입구(41) 위에 배치되게 하여 망판(62)의 상부를 이동하는 파쇄물이 쇄석기(4)로 자연스럽게 공급될 수 있게 한다.
스크린장치(6)의 아래쪽에는 스크린장치용 컨베이어(7)를 설치하여 망판(62)의 아래로 낙하하는 골재를 상기 쇄석기용 컨베이어(5)로 공급할 수 있도록 한다.
상기 쇄석기(4)와 스크린장치(6)는 골재 생산을 위해 사용되고 있는 공지 기술에 의해 제작되는 것으로, 다양한 구성의 것들이 선택적으로 적용될 수 있으며, 본 발명에서는 이들의 구체적인 내부 구성 설명은 생략키로 한다.
상기 스크린장치(6)의 측방에 설치되어 1차 쇄석된 파쇄물을 공급하는 공급컨베이어(8)를 설치한다. 공급컨베이어(8)는 지면쪽에서 스크린장치(6)의 투입 쪽으로 상향 경사지게 설치된다.
공급컨베이어(8)는 상부재(81)와 하부재(82)로 분할되어 접을 수 있도록 구성되며, 바람직하기로는 상부재(81)의 상단과 차체(2)에는 회동지지대(83)에의 양단을 핀으로 결합하고, 회동지지대(83)에는 차체(2)에 일단이 핀으로 결합된 제1실린더(84)의 로드(84a)를 결합하며, 상부재(81)의 하단에는 차체(2)에 핀으로 결합된 제2실린더(85)의 로드(85a)를 결합하여 제1,2실린더(84)(85)의 로드(84a)(85a)가 인입된 상태일 때 상부재(81)가 수직방향으로 세워지고 제1,2실린더(84)(85)의 로드(84a)(85a)가 인출된 상태일 때 상부재(81)가 스크린장치(6)의 투입 쪽에서 지면 쪽으로 하향 경사지게 설치될 수 있게 한다. 그리고 상기 상부재(81)의 아래쪽 상부와 하부재(82)의 위쪽 상부에는 브래킷(81a)(82a)을 형성하고 회동핀(86)으로 상호 결합하여 회동핀(86)을 중심으로 하부재가 회동될 수 있도록 한다.
상기 하부재(82)를 회동되게 하는 구성으로는, 상부재(81)의 하부 중간과 하부재(82)의 상부 위쪽에 각각 실린더고정브래킷(81b)(82b)을 형성하고, 상부재(81)에 형성된 실린더고정브래킷(81b)에 핀으로 제3실린더(87)를 결합하고, 하부재(82)에 형성된 실린더고정브래킷(82b)에 로드(87a)를 핀으로 결합하여 제3실린더(87)의 로드(87a)가 인출된 상태일 때 하부재(82)가 회동핀(86)을 중심으로 지면쪽으로 회동되어 펴지고, 제3실린더(87)의 로드(87a)가 인입된 상태일 때 하부재(82)가 회동핀(86)을 중심으로 지면과 수직방향으로 접어지도록 구성한다.
한편 상기 하부재(82)의 하부 아래쪽과 차체(2) 사이에는 지지대(88)의 양단을 핀으로 결합하여 하부재(82)가 지면 쪽으로 회동되되어 펴진 상태에서 하부재(82)를 안정되게 잡아주도록 구성한다. 또하 지지대(88)는 하부재를 지면과 수직방향으로 접어진 상태일 때 분리하여 보관한다.
상기 스크린장치(6)와 반대방향의 차체(2)에는 서포터(9)가 세워지며, 서포터(9)의 상측으로는 구동장치(10)가 설치된다. 상기 구동장치(10)는 엔진(10a) 및 유압유닛(10b)을 포함하는 구성으로 이루어진다. 특히 유압유닛(10b)의 경우 공급컨베이어(8)와, 스크린장치(6) 및 스크린장치용 컨베이어(7)와, 쇄석기(4) 및 쇄석기용 컨베이어(5)와, 배출컨베이어(11)에 설치되는 유압모터등을 구동하기 위한 것이다.
그리고 상기 서포터(9)에는 배출컨베이어(11)가 설치된다.
상기 배출컨베이어(11)는 하단이 쇄석기용 컨베이어(5)의 말단과 서로 겹쳐진 상태에서 상향 경사지게 설치되는 것으로, 쇄석기용 컨베이어(5)에서 배출되는 골재를 운반차량 또는 야적장으로 배출하는 기능성을 제공하는 것이다.
상기 배출컨베이어(11)는 하부재(111)와 상부재(112)로 분할되어 접을 수 있도록 구성되며, 하부재(111)는 차체(2)에 세워진 서포터(9)에서 회동되도록 구성하고, 상기 하부재(111)의 위쪽 하부와 상부재(112)의 아래쪽 하부에는 브래킷(111a)(112a)을 형성하여 회동핀(113)으로 상호 결합하여 회동핀(113)을 중심으로 상부재(112)가 회동될 수 있도록 한다.
상기 상부재(112)를 회동되게 하는 구성으로는, 하부재(111)의 하부 중간과 상부재(112)의 하부 아래쪽에 각각 실린더고정브래킷(111b)(112b)을 형성하고, 하부재(111)에 형성된 실린더고정브래킷(111b)에 핀으로 제4실린더(114)를 결합하고, 상부재(112)에 형성된 실린더고정브래킷(112b)에 로드(114a)를 핀으로 결합하여 제4실린더(114)의 로드(114a)가 인입된 상태일 때 상부재(112)가 회동핀(113)을 중심으로 지면쪽으로 회동되어 접어지고, 제4실린더(114)의 로드(114a)가 인출된 상태일 때 상부재(112)가 회동핀(113)을 중심으로 펴지도록 구성한다.
또한 본 발명에서 배출컨베이어(11)의 하부재(111)를 차체(2)에 세워진 서포터(9)에서 회동되도록 하는 구성으로는, 하부재(111)의 하단에 하부축지부(115)를 형성하여 서포터(9)의 하단에 형성된 축지부(91)와 겹쳐지게 한 상태에서 축직각방향으로 제1고정핀(116)을 결합하여 제1고정핀(116)을 중심으로 좌우 회동되게 한다. 그리고 배출컨베이어(11)의 상부 중간부분에는 서포터(9)의 상단에 돌출 형성된 가설대(92)쪽으로 제1지지대(117)를 설치하되, 제1지지대(117)에는 서포터(9)에 돌출 형성된 축지부(93)에 결합되도록 상부축지부(118)를 형성하여 겹쳐지게 한 상태에서 축직각방향으로 제2고정핀(119)을 결합하여 제2고정핀(119)을 중심으로 좌우 회동되게 하며, 배출컨베이어(11)의 상부 끝단과 제1지지대(117)의 상부에 양단이 고정되는 제2지지대(120)를 더 설치하여 배출컨베이어(11)가 상향 경사진 상태를 유지할 수 있게 한다.
또한 상기 가설대(92)에는 제2고정핀(119)의 일측에 배출컨베이어회동용 실린더(121)를 핀으로 회동가능하게 설치하고, 배출컨베이어회동용 실린더(121)의 로드(121a)는 제1지지대(117)에 핀으로 회동가능하게 설치하여 배출컨베이어회동용 실린더(121)에 의해 배출컨베이어(11)가 제1,2고정핀(116)(119)을 중심으로 좌우 회동되게 한다.
상기 공급컨베이어(8)와 배출컨베이어(11)는 접이식으로 구성되므로 일측 또는 양측롤러를 실린더 작동에 의해 가변되도록 구성하여 컨베이어를 접은 상태일 때 벨트가 느슨해지도록 하여 손상 없이 쉽게 접어질 수 있게 한다.
본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시례에 관해 설명하고 있으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 보호 범위는 설명된 실시례에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1:자주식 2차 쇄석장치 2:차체
3:캐터필러(caterpillar) 4:쇄석기
41:투입구 42:배출구
5:쇄석기용 컨베이어 6:스크린장치
61:바이브레이터 62:망판
7:스크린장치용 컨베이어 8:공급컨베이어
81:상부재 81a,82a:브래킷
81b,82b:실린더고정브래킷 82:하부재
83:회동지지대 84:제1실린더
84a:로드 85:제2실린더
85a:로드 86:회동핀
87:제3실린더 87a:로드
88:지지대 9:서포터
10:구동장치 10a:엔진
10b:유압유닛 11:배출컨베이어
111:하부재 111a,112a:브래킷
111b,112b:실린더고정브래킷 112:상부재
113:회동핀 114:제4실린더
114a:로드 115:하부축지부
116:제1고정핀 117:제1지지대
118:상부축지부 119:제2고정핀
120:제2지지대 121:배출컨베이어회동용 실린더
121a:로드

Claims (3)

  1. 삭제
  2. 캐터필러(3)(caterpillar) 지면에 접하도록 설치되어 자체 기동이 이루어지는 차체(2)와; 차체(2)의 상부 중앙에 설치되는 쇄석기(4)와; 쇄석기(4) 하부에 설치되는 쇄석기용 컨베이어(5)와; 1차 쇄석된 파쇄물을 채질하여 2차 쇄석이 필요한 파쇄물을 쇄석기(4)로 공급하도록 차체(2)의 일측에 설치한 스크린장치(6)와; 스크린장치(6)의 하부에 설치되어 스크린장치(6)에서 채질되어 낙하하는 골재를 상기 쇄석기용 컨베이어(5)에 공급하는 스크린장치용 컨베이어(7)와; 상기 스크린장치(6)의 측방에 설치되어 1차 쇄석된 파쇄물을 공급하는 공급컨베이어(8)와; 상기 스크린장치(6)와 반대방향의 차체(2)에 설치되는 서포터(9)와; 상기 서포터(9)에 지지되도록 설치되는 엔진(10a) 및 유압유닛(10b)을 포함하는 구동장치(10)와; 상기 서포터(9)에 지지되며 쇄석기용 컨베이어(5)에서 배출되는 골재를 운반차량 또는 야적장으로 배출하는 배출컨베이어(11)를 포함하며; 상기 쇄석기(4)와, 쇄석기용 컨베이어(5)와, 스크린장치(6)와, 스크린장치용 컨베이어(7)와, 공급컨베이어(8)와, 배출컨베이어(11)는 구동장치(10)에서 제공하는 유압에 의해 작동되도록 한 자주식 2차 쇄석장치(1)에 있어서;
    상기 공급컨베이어(8)는 상부재(81)와 하부재(82)로 분할되어 접을 수 있도록 구성하되;
    상기 상부재(81)의 상단과 차체(2)에는 회동지지대(83)의 양단을 핀으로 결합하고, 회동지지대(83)에는 차체(2)에 일단이 핀으로 결합된 제1실린더(84)의 로드(84a)를 결합하고, 상부재(81)의 하단에는 차체(2)에 핀으로 결합된 제2실린더(85)의 로드(85b)를 결합하며;
    상기 상부재(81)의 아래쪽 상부와 하부재(82)의 위쪽 상부에는 브래킷(81a)(82a)을 형성하고 회동핀(86)으로 상호 결합하여 회동핀(86)을 중심으로 하부재(82)가 회동될 수 있도록 구성하며;
    상기 상부재(81)의 하부 중간과 하부재(82)의 상부 위쪽에 각각 실린더고정브래킷(81b)(82b)을 형성하고, 상부재(81)에 형성된 실린더고정브래킷(81b)에 핀으로 제3실린더(87)를 결합하고, 하부재(82)에 형성된 실린더고정브래킷(82b)에 로드(87a)를 핀으로 결합한 것을 특징으로 하는 자주식 2차 쇄석장치.
  3. 캐터필러(3)(caterpillar) 지면에 접하도록 설치되어 자체 기동이 이루어지는 차체(2)와; 차체(2)의 상부 중앙에 설치되는 쇄석기(4)와; 쇄석기(4) 하부에 설치되는 쇄석기용 컨베이어(5)와; 1차 쇄석된 파쇄물을 채질하여 2차 쇄석이 필요한 파쇄물을 쇄석기(4)로 공급하도록 차체(2)의 일측에 설치한 스크린장치(6)와; 스크린장치(6)의 하부에 설치되어 스크린장치(6)에서 채질되어 낙하하는 골재를 상기 쇄석기용 컨베이어(5)에 공급하는 스크린장치용 컨베이어(7)와; 상기 스크린장치(6)의 측방에 설치되어 1차 쇄석된 파쇄물을 공급하는 공급컨베이어(8)와; 상기 스크린장치(6)와 반대방향의 차체(2)에 설치되는 서포터(9)와; 상기 서포터(9)에 지지되도록 설치되는 엔진(10a) 및 유압유닛(10b)을 포함하는 구동장치(10)와; 상기 서포터(9)에 지지되며 쇄석기용 컨베이어(5)에서 배출되는 골재를 운반차량 또는 야적장으로 배출하는 배출컨베이어(11)를 포함하며; 상기 쇄석기(4)와, 쇄석기용 컨베이어(5)와, 스크린장치(6)와, 스크린장치용 컨베이어(7)와, 공급컨베이어(8)와, 배출컨베이어(11)는 구동장치(10)에서 제공하는 유압에 의해 작동되도록 한 자주식 2차 쇄석장치(1)에 있어서;
    상기 배출컨베이어(11)는 하부재(111)와 상부재(112)로 분할되어 접을 수 있도록 구성하되;
    상기 하부재(11)는 하단에 하부축지부(115)를 형성하여 서포터(9)의 하단에 형성된 축지부와 겹쳐지게 한 상태에서 축직각방향으로 제1고정핀(116)을 결합하고, 상부 중간부분에는 서포터(9)의 상단에 돌출 형성된 가설대(92)쪽으로 제1지지대(117)를 설치하되, 제1지지대(117)에는 서포터(9)에 돌출 형성된 축지부(93)에 결합되도록 상부축지부(118)를 형성하여 겹쳐지게 한 상태에서 축직각방향으로 제2고정핀(119)을 결합하며, 가설대(92)에는 제2고정핀(119)의 일측에 배출컨베이어회동용 실린더(121)를 핀으로 회동가능하게 설치하고, 배출컨베이어회동용 실린더(121)의 로드(121a)는 제1지지대(117)에 핀으로 회동가능하게 설치하여 배출컨베이어회동용 실린더(121)에 의해 배출컨베이어(11)가 제1,2고정핀(116)(119)을 중심으로 좌우 회동되게 하고;
    상기 하부재(111)의 위쪽 하부와 상부재(112)의 아래쪽 하부에는 브래킷(111a)(112a)을 형성하여 회동핀(113)으로 상호 결합하고;
    상기 하부재(111)의 하부 중간과 상부재(112)의 하부 아래쪽에 각각 실린더고정브래킷(111b)(112b)을 형성하고, 하부재(111)에 형성된 실린더고정브래킷(111b)에 핀으로 제4실린더(114)를 결합하고, 상부재(112)에 형성된 실린더고정브래킷(111b)에 로드(114a)를 핀으로 결합한 것을 특징으로 하는 자주식 2차 쇄석장치.
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