KR101435940B1

KR101435940B1 - 체결 스트랩, 이를 포함하는 발포체 물품 및 체결 스트랩의 제조 방법

Info

Publication number: KR101435940B1
Application number: KR1020130011398A
Authority: KR
Inventors: 청 알렌
Original assignee: 타이완 파이호 리미티드
Priority date: 2012-02-01
Filing date: 2013-01-31
Publication date: 2014-08-29
Also published as: US20130196110A1; AU2013200490A1; EP2623369B1; US8916256B2; JP5456877B2; TW201332473A; TWI503084B; JP2013158646A; KR20130089208A; EP2623369A1; AU2013200490B2

Abstract

본 발명의 일 측면은 발포체 물품(40)에 사용하기 위한 체결 스트랩(20)을 제공한다. 발포체 물품을 위한 측면으로 굽힘 가능한 체결 스트랩(20)은 하나의 후크 스트랩(10)으로부터 만들어지며 제1 외부 표면(21)과 제2 외부 표면(22) 및 상기 제1 외부 표면과 제2 외부 표면상에 각각 일체로 형성된 복수의 후크(12)를 갖는 나선형 중공체를 포함하되; 상기 후크 스트랩은 플라스틱 사출 공정에 의해 형성되고, 기판(11) 및 상기 기판의 일 면에 일체로 형성된 복수의 후크(12)를 가지며; 상기 나선형 중공체는 상기 후크 스트랩 상에 형성된 후크를 갖는 표면이 바깥쪽을 향하도록 서로 평행하고 상기 후크 스트랩의 길이 방향 축에 대해 θ의 각도를 갖는 다수의 폴딩 라인(13)을 따라 상기 후크 스트랩의 한쪽 끝으로부터 다른 쪽 끝을 향해 상기 후크 스트랩을 순차적이고 연속적으로 폴딩하는 것에 의해 형성되어, 상기 후크 스트랩이 폭(w)을 갖는 나선형 중공체를 형성하기 위해 상기 폴딩 라인들에서 영구적으로 소성 변형되도록 한다.

Description

체결 스트랩, 이를 포함하는 발포체 물품 및 체결 스트랩의 제조 방법{Fastening strap, foam article including same and method for manufacturing the fastening strap}

본 발명은 일반적으로 발포체 물품에 사용하기 위한 측면으로 굽힘 가능한 체결 스트랩, 체결 스트랩을 포함하는 (시트 쿠션 등과 같은) 발포체 물품 및 채결 스트랩의 제조 방법에 관한 것이다.

후크 앤드 루프 체결구(hook-and-loop fastener)는 잘 알려진 타입의 체결구이고, 그것의 쉬운 체결/풀림 특성 때문에 두 물품을 서로 분리가능하게 체결하는 것이 필요한 다양한 분야에 널리 사용되고 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 시트 커버(미도시)를 시트에 분리가능하게 체결하기 위하여 차량의 시트 쿠션 또는 소파의 시트 쿠션에 사용되는 후크 앤드 루프 타입 체결 스트랩(hook-and-loop fastening strap, 1)은 부직포 또는 섬유 직물과 같이 발포 물질이 기판 물질의 공극으로 침투할 수 있는 물질로 만들어진 기판(subsrate, 2)을 포함한다. 이러한 후크 앤드 루프 타입 체결 스트랩(1)은 기판(2) 상에 코팅된 자성층(magnetic material layer, 3)과 자성층(3)에 접착된 체결 부재(fastening member, 4)를 더 포함한다. 체결 부재(4)는 그 위에 형성된 복수의 후크(hooks, 5)들을 가지며 기판(2)에 비해 폭이 좁다. 기판(2)은 체결 부재(4)의 측면을 따라 각각 형성되고 후크(5)들의 높이보다 더 큰 높이를 갖는 두 개의 세로 측벽(sidewalls, 6)을 가지므로, 시트 쿠션 제조의 발포 공정 중에 발포 물질이 후크(5)들 사이의 공간으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

시트 쿠션에 사용되는 후크 앤드 루프 타입 체결 스트랩(1`)의 또 다른 형태가 도 2에 도시되어 있고, 후크 앤드 루프 타입 체결 스트랩(1`)은 기판(2), 자성층(3) 및 체결 부재(4)를 포함한다. 두 개의 보호 측벽을 갖는 대신에, 이러한 체결 스트랩(1`)은 체결 부재(4)의 후크(5)들과 직접적이고 분리가능하게 체결되어 시트 쿠션 제조의 발포 공정 중에 발포 물질이 후크(5)들 사이의 공간으로 유입되는 것을 방지하는 보호 기능을 제공하는 보호층(protective layer, 7)을 포함한다.

차량의 시트 쿠션 또는 소파의 시트 쿠션에 사용되는 전술한 후크 앤드 루프 타입 체결 스트랩들은 시트 커버를 시트 쿠션 상에 분리가능하게 고정하는 기능을 제공할 수는 있지만, 단점 및 응용의 제한이 있다. 예를 들어, 전술한 종래의 체결 스트랩들과 시트 쿠션 간의 고정은 단지 발포 물질이 기판 물질의 공극으로 침투하는 것에 의해 생성되는 조인트 힘(joining force)에 의해 제공되는 것이고 이에 따라 불충분한 조인트 힘(joint force)으로 인하여 체결 스트랩들과 시트 쿠션 간의 예상치 못한 분리가 일어날 수 있다.

또한, 전술한 종래의 체결 스트랩들은 측면으로 굽혀지거나 구부러지지 않기 때문에 실질적으로 직선의 고정 홈들을 갖는 시트 쿠션에만 사용될 수 있다. 곡선의 고정 홈들을 갖는 시트 쿠션의 경우, 전술한 종래의 체결 스트랩들이 적용될 수 있도록 하는 추가 공정이 필요하다. 예를 들어, 체결 스트랩을 원하는 곡률을 갖는 형태로 절단하기 위해, 체결 스트랩이 적용될 특정 시트 쿠션의 곡선의 고정 홈들의 곡률과 일치하는 특정 곡률을 갖는 추가 절단 몰드가 개발되는 것이 필요하다. 하지만, 이는 시트 쿠션의 곡선의 고정 홈에 대한 특정 절단 몰드가 개발될 필요가 있으므로, 비용적으로 효율적이지 않고, 만약 하나의 시트 쿠션에 다양한 곡률을 갖는 다양한 곡선의 고정 홈들이 있다면, 체결 스트랩들을 원하는 형태로 절단하기 위해 다양한 절단 몰드가 필요하다. 따라서, 종래의 체결 스트랩들의 적용이 제한된다.

게다가, 종래의 체결 스트랩들은 적층 구조이고, 통상적으로 기판층, 자성층, 후크 스트랩층 및 보호층을 포함한다. 따라서, 제조가 복잡하고 제조원가가 높다.

그러므로, 시트 쿠션 산업계에 체결 스트랩과 시트 쿠션의 강한 결속을 제공할 수 있으면서 측면으로 굽혀지거나 구부러질 수 있어 어떠한 추가 공정 없이 직선 및 곡선의 고정 홈들을 갖는 시트 쿠션에 적용될 수 있고, 제조하기 쉽고 비용이 저렴한 단순한 구조를 갖는 체결 스트랩에 대한 필요성이 존재한다.

시트 쿠션에 사용되는 종래의 체결 스트랩들과 관련된 전술한 단점/문제점들을 고려할 때, 본 발명의 목적은 체결 스트랩 구조체와 시트 쿠션 간의 강한 결속을 제공할 수 있고 측면으로 굽혀지거나 구부러질 수 있는, 발포체 물품에 사용하기 위한 체결 스트랩을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 체결 스트랩을 포함하는 발포체 물품을 제공하는 데 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 하나의 후크 스트랩으로부터 만들어지고 제1 외부 표면과 제2 외부 표면 및 상기 제1 외부 표면과 제2 외부 표면상에 각각 일체로 형성된 복수의 후크를 갖는 나선형 중공체를 포함하되;

상기 후크 스트랩은 플라스틱 사출 공정에 의해 형성되고, 기판 및 상기 기판의 일 면에 일체로 형성된 복수의 후크를 갖고;

상기 나선형 중공체는 상기 후크 스트랩 상에 형성된 후크를 갖는 표면이 바깥쪽을 향하도록 서로 평행하고 상기 후크 스트랩의 길이 방향 축에 대해 θ의 각도를 갖는 다수의 폴딩 라인을 따라 상기 후크 스트랩의 한쪽 끝으로부터 다른 쪽 끝을 향해 상기 후크 스트랩을 순차적이고 연속적으로 폴딩하는 것에 의해 형성되어, 상기 후크 스트랩이 폭(w)을 갖는 나선형 중공체를 형성하기 위해 상기 폴딩 라인들에서 영구적으로 소성 변형되도록 하는 체결 스트랩이 제공된다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 하단 위치에서 발포체 물품의 적어도 하나의 부착 영역에 대응하는 적어도 하나의 U자형 홈(32)이 제공되며 상기 홈은 폭(d)을 갖는 발포 몰드를 제공하는 단계;

본 발명의 체결 스트랩을 상기 각각의 홈에 끼우는 단계; 및

상기 체결 스트랩이 상기 형성된 발포체 물품에 단단히 결속되도록 발포 물질이 후크들 사이의 공간으로 침투하고, 적어도 하나의 부착 영역이 되는 발포 성형 공정을 수행하기 위해 상기 발포 물질을 상기 몰드에 주입하는 단계를 포함하되;

상기 체결 스트랩의 폭(w)은 상기 홈의 폭(d)이 상기 체결 스트랩의 폭(w)보다 작도록 선택되어 상기 체결 스트랩이 상기 홈에 끼워질 때 상기 체결 스트랩이 측면으로 압축되고, 상기 체결 스트랩의 나선형 중공체 구조에 의해 생성되는 복원력과 상기 체결 스트랩의 플라스틱 물질의 탄성에 의해 상기 홈 내에 유지되도록 하는 적어도 하나의 부착 영역을 포함하는 발포체 물품의 제조 방법이 제공된다.

상기 언급된 것 이외에 본 발명의 특징들 및 목적들은 첨부된 도면과 함께 주어진 본 명세서의 기술에 의해 분명해질 것이다.

본 발명에 따른 체결 스트랩은 구조가 간단하고 제조하기가 쉬워 제조 원가를 낮추고 제조 공정을 단순화할 수 있다는 장점을 갖는다.

또한, 본 발명에 따른 체결 스트랩은 고유의 나선형 중공체 구조를 가져 체결 스트랩의 나선형 중공체 구조에 의해 생성되는 복원력과 체결 스트랩을 형성하는 플라스틱 물질의 탄성에 의해 발포 몰드의 홈 내에서 제자리를 유지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 체결 스트랩은 중간층을 통해 발포체 물품에 간접적으로 결속하는 종래의 체결 스트랩과 반대로, 발포체 물품에 직접적으로 결속하기 위해 체결 스트랩 상에 일체로 형성되는 후크들을 이용한다. 따라서, 본 발명의 체결 스트랩은 종래의 체결 스트랩보다 발포체 물품에 단단히 결속될 수 있다.

또한, 본 발명의 체결 스트랩은 측면으로 굽혀지거나 구부러질 수 있어 직선의 부착 영역을 갖는 발포체 물품뿐만 아니라 곡선의 부착 영역을 갖는 발포체 물품에도 직접 적용될 수 있다.

본 발명과 그것의 장점에 대한 보다 완전한 이해를 위해, 첨부된 도면들과 함께 주어진 다음 기술에 참조가 주어진다.
도 1은 시트 쿠션에 사용되는 종래의 체결 스트랩 구조를 도시한 단면도이다.
도 2는 시트 쿠션에 사용되는 종래의 또 다른 체결 스트랩 구조를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 체결 스트랩을 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 체결 스트랩의 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 체결 스트랩의 배면도이다.
도 6은 시트 쿠션을 형성하기 위한 몰드의 부분 단면도이다.
도 7은 본 발명의 체결 스트랩 구조체를 포함하는 시트 쿠션을 도시한 사시도이다.

이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 체결 스트랩(20)을 제조하는 방법 및 체결 스트랩(20)에 대해 설명한다.

먼저, 폭이 a인 후크 스트랩(hook strap, 10)이 플라스틱 사출 성형 공정에 의해 준비된다. 도 3과 같이, 후크 스트랩(10)은 기판(11) 및 기판(11)의 일 면에 일체로 형성된 복수의 후크(12)들을 갖는다. 그 다음에, 그 위에 형성된 후크들을 갖는 표면이 바깥쪽을 향하도록 후크 스트랩(10)을 서로 평행하고 후크 스트랩(10)의 길이 방향 축에 대해 θ의 각도를 갖는(예를 들어, 도 3에 도시된 실시예에서 θ=45°) 다수의 비스듬한 폴딩 라인(folding lines, 13)들을 따라 후크 스트랩(10)의 한쪽 끝(예를 들어, 도 3의 왼쪽 끝)으로부터 후크 스트랩(10)의 다른 쪽 끝을 향해 순차적이고 연속적으로 폴딩하여, 도 4에 도시된 바와 같이, 후크 스트랩(10)이 체결 스트랩(20)의 나선형 중공체(hollow helical body)를 형성하기 위해폴딩 라인들(13)에서 영구적으로 소성 변형되도록 한다. 인접한 폴딩 라인들(13) 간에는 후크 스트랩(10)의 길이 방향을 따라 간격 b가 있고, 인접한 폴딩 라인들(13) 간에는 폴딩 라인들(13)에 수직인 방향을 따라 거리 c가 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 체결 스트랩(20)은 제1 외부 표면(21)과 제2 외부 표면(22)을 갖고, 두 외부 표면들은 모두 그 위에 형성되는 복수의 후크(12)들을 갖는다. 체결 스트랩(20)의 폭은 w이고, w=b×tanθ이다.

다음으로, 도 6과 도 7을 참조하여 다수의 부착 영역(attachment portions, 42)들을 포함하는 시트 쿠션(40)의 제조 방법을 설명한다. 먼저, 적어도 하나의 U자형 홈(32)을 갖는 발포 몰드(30)가 제공되며, U자형 홈(32)은 시트 쿠션(40)의 적어도 하나의 부착 영역(42)에 대응하는 몰드(30)의 하단 위치에서 제공된다. 각각의 홈(32)들은 체결 스트랩(20)의 폭 w보다 상당히 작은 폭 d를 갖는다. 즉, d<<w 이다. 그 다음에, 본 발명의 체결 스트랩(20)을 제1 외부 표면(21)이 아래쪽을 향하고, 제2 외부 표면(22)이 위쪽을 향하도록 각각의 홈(32)에 끼운다. 체결 스트랩(20)을 각각의 홈(32)에 끼울 때, 체결 스트랩(20)의 폭 w 보다 홈(32)의 폭 d가 작기 때문에 체결 스트랩(20)은 측면으로 압축될 것이고, 체결 스트랩(20)은 체결 스트랩(20)의 나선형 중공체 구조에 의해 생성되는 복원력과 체결 스트랩(20)을 형성하는 플라스틱 물질의 탄성에 의해 홈(32) 내에서 제자리를 유지할 수 있다. 다음으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 발포 성형 공정을 수행하기 위해 발포 물질이 몰드(30) 내로 주입되고, 발포 물질이 체결 스트랩(20)의 제2 외부 표면(21) 상의 후크(12)들 사이의 공간으로 침투하여 형성되고 있는 시트 쿠션(40)에 체결 스트랩(20)을 단단히 결속시키고, 부착 영역(42)이 된다. 본 실시예에서 본 발명의 체결 스트랩이 발포 시트 쿠션에 적용될 수 있음을 설명하기 위해 발포 시트 쿠션(40)이 예로 사용되었지만, 사실 본 발명의 체결 스트랩은 발포 성형 공정에 의해 제조되는 어떠한 발포체 물품에도 적용될 수 있다.

발포체 물품에 사용되는 본 발명의 체결 스트랩은 다음과 같은 장점을 갖는다.

1. 본 발명의 체결 스트랩은 간단한 구조를 가지며 제조하기 쉬워 제조 원가를 낮추고 제조 공정을 단순화할 수 있다는 장점을 갖는다.

2. 본 발명의 체결 스트랩은 고유의 나선형 중공체 구조를 갖기 때문에 어떠한 추가적인 보조 없이 체결 스트랩의 나선형 중공체 구조에 의해 생성되는 복원력과 체결 스트랩을 형성하는 플라스틱 물질의 탄성에 의해 발포 몰드의 홈 내에서 제자리를 유지할 수 있다. (종래의 체결 스트랩 구조에서 자성층과 같은 것이다.)

3. 본 발명의 체결 스트랩은 중간층(도 1과 도 2에서 기판(2)과 같은)을 통해 발포체 물품에 간접적으로 결속하는 종래의 체결 스트랩과 반대로, 발포체 물품에 직접적으로 결속하기 위해 체결 스트랩 상에 일체로 형성되는 후크들을 이용한다. 그러므로, 본 발명의 체결 스트랩은 종래의 체결 스트랩보다 발포체 물품에 보다 단단히 결속된다.

4. 고유의 나선형 중공체 구조로 인하여, 본 발명의 체결 스트랩은 측면으로 임의로 굽혀질 수 있다. 이와 같이 측면으로 굽혀지는 특성은 종래의 체결 스트랩이 가지고 있지 않은 특성이고, 측면으로 굽혀지는 기능은 종래의 체결 스트랩이 수행할 수 없는 기능이다. 본 발명의 체결 스트랩은 이와 같이 측면으로 굽혀지는 고유의 특성을 갖기 때문에, 직선의 부착 영역을 갖는 발포체 물품에 적용될 수 있을 뿐만 아니라, 절단과 같은 어떠한 추가 공정 없이 다양한 곡률과 만곡 방향을 갖는 곡선의 부착 영역을 갖는 발포체 물품에도 직접 적용될 수 있다. 그러므로, 본 발명의 체결 스트랩은 산업상 이용가능성을 갖는 발명에 해당한다.

본 발명은 바람직한 실시예에 따라 설명되었으나, 이는 본 발명의 범위가 전술한 특정한 구조나 동작 단계에 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다. 사실, 상기 개시된 원칙과 사상하에서 다양한 변화(modifications)와 변형(variations)이 존재한다. 본 발명의 범위로부터 벗어남 없이 개시된 구조/방법으로부터 많은 변형이 가능하다는 것은 본 기술분야의 당업자에게 명백하다. 그러므로 첨부된 클레임의 의도는 본 발명의 기술적 사상 및 범위 안에서 다양한 변화와 변형을 모두 포함하는 것이다.

1, 1` : 루프 앤드 후프 타입 체결 스트랩
2 : 기판 3 : 자성층
4 : 체결 부재 5 : 후크
6 : 측벽 7 : 보호층
10 : 후크 스트랩 11 : 기판
12 : 후크 13 : 폴딩 라인
20 : 체결 스트랩 21 : 제1 외부 표면
22 : 제2 외부 표면 30 : 몰드
32 : 홈 40 : 시트 쿠션
42 : 부착 영역

Claims

하나의 후크 스트랩(10)으로부터 만들어지며 제1 외부 표면(21)과 제2 외부 표면(22) 및 상기 제1 외부 표면과 제2 외부 표면상에 각각 일체로 형성된 복수의 후크(12)를 갖는 나선형 중공체를 포함하되;
상기 후크 스트랩은 플라스틱 사출 공정에 의해 형성되고, 기판(11) 및 상기 기판의 일 면에 일체로 형성된 복수의 후크를 가지며;
상기 나선형 중공체는 상기 후크 스트랩 상에 형성된 후크를 갖는 표면이 바깥쪽을 향하도록 서로 평행하고 상기 후크 스트랩의 길이 방향 축에 대해 θ의 각도를 갖는 다수의 폴딩 라인(13)을 따라 상기 후크 스트랩의 한쪽 끝으로부터 다른 쪽 끝을 향해 상기 후크 스트랩을 순차적이고 연속적으로 폴딩하는 것에 의해 형성되어, 상기 후크 스트랩이 폭(w)을 갖는 나선형 중공체를 형성하기 위해 상기 폴딩 라인들에서 영구적으로 소성 변형되도록 하는 발포체 물품을 위한 측면으로 굽힘 가능한 체결 스트랩(20).
하단 위치에서 발포체 물품의 적어도 하나의 부착 영역(42)에 대응하는 적어도 하나의 U자형 홈(32)이 제공되며 상기 홈은 폭(d)을 갖는 몰드(30)를 제공하는 단계;
제 1항에 따른 체결 스트랩을 상기 각각의 홈에 끼우는 단계; 및
상기 체결 스트랩이 상기 형성된 발포체 물품에 단단히 결속되도록 발포 물질이 후크들 사이의 공간으로 침투하고, 적어도 하나의 부착 영역이 되는 발포 성형 공정을 수행하기 위해 상기 발포 물질을 상기 몰드에 주입하는 단계;를 포함하되,
상기 체결 스트랩의 폭(w)은 상기 홈의 폭(d)이 상기 체결 스트랩의 폭(w)보다 작도록 선택되어 상기 체결 스트랩이 상기 홈에 끼워질 때 상기 체결 스트랩이 측면으로 압축되고, 상기 체결 스트랩의 나선형 중공체 구조에 의해 생성되는 복원력과 상기 체결 스트랩의 플라스틱 물질의 탄성에 의해 상기 홈 내에 유지되도록 하는 발포체 물품(40)을 위한 체결 스트랩(20)의 제조 방법.
발포체; 및
적어도 하나의 부착 영역(42)을 포함하되,
상기 적어도 하나의 부착 영역은 상기 발포체에 결속된 제 1항에 따른 체결 스트랩(20)을 포함하는 발포체 물품(40).