JP5456877B2 - 発泡物品に用いられる面ファスナにおけるフック部材、それを含む発泡物品、及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、発泡物品に用いられ任意に側方向へ湾曲することのできる面ファスナにおける湾曲可能なフック部材、及び該フック部材を含む、例えば、発泡シートである発泡物品に関する。

フックアンドループ式（ｈｏｏｋ ａｎｄ ｌｏｏｐ ｔｙｐｅ）の分離可能な固定係合具である面ファスナは、主にループ部材とフック部材とを備え、前記ループ部材が有する多数のループとフック部材が有する多数のフックとを着脱可能に係合することにより接着作用を提供するものであり、また、係合乃至分離しやすい特性をもつため、各領域に広汎に使用され、２つの物品を分離可能に結合するのに用いられている。例えば、車シートや家具シートの応用領域において、面ファスナが、車シート又は家具シートの発泡体と該発泡体を覆うシートカバーとを着脱可能に結合するのに用いられている。このような面ファスナにおいては、例えば、シートの発泡体に一つ以上のフック部材を設け、該フック部材のフックを、シートカバーの織物繊維（ループ部材のループ）に係合乃至離脱させることにより、使用の間にシートカバーが変位してシートの外見を損なわないようにシートカバーを発泡体の一定の位置に固定することができ、また、シートカバーを洗うとき、又は他のシートカバーに交換するときに分離し易くすることができる。

車シートや家具シートに応用された公知の面ファスナ構造１は、図１に示すように、通常、基材２を含み、該基材は一般的に、その繊維組織の隙間に発泡物質を滲入させることができる材料、例えば、不織布又は繊維布からなる。前記面ファスナ構造１は、基材２に塗布された磁性層３と、該磁性層３に係合されるフック帯４とを更に含む。前記フック帯４には多数のフック５が形成され、またフック帯４の幅は基材２の幅よりも小さく形成されている。高さがフック帯４におけるフック５の高さよりも高い２つのエッジウォール６は、前記フック帯４の両側に沿って前記基材２に設置され、シートに対する発泡処理を行う過程において発泡物質がフック５の間に侵入するのを防止するために用いられている。

また、車シートや家具シートに応用された他の公知の面ファスナ構造１’は、図２に示すように、基材２、磁性層３及びフック帯４を含む他、保護性エッジウォールの代わりに、フック帯４に、該フック帯４のフック５と係合可能な保護層７を直接接着することにより、シートに対する発泡処理を行う過程において発泡物質がフック５の間に侵入するのを防止する機能を発揮している。

しかし、車シートや家具シートに応用されたこれらの公知の面ファスナ構造は、シートカバーをシートに係合する機能を発揮できるものの、同時に欠陥や、効果の制限が存在している。例えば、車シートや家具シートに応用された公知の面ファスナ構造とシートとの間の結合は、発泡物質が基材の繊維間に滲入することによる噛み合いだけで結合力を提供するため、面ファスナ構造とシートとの結合力不足によって面ファスナ構造とシートとが離脱してしまうという問題がしばしば生じる。

また、公知の面ファスナ構造は側方向への湾曲可能な特性をもたないため、直線型接着溝を有するシートのみに使用可能で、曲線型又は弧度をもつ接着溝に自由的に直接的に使用できず、曲線型接着溝に用いるには他の加工処理を行わなければならない。例えば、シートにおける接着溝がもつ湾曲弧度と同じような弧度を有するモールドを製作することにより、特定の弧度を持つように面ファスナをカットする。しかし、このような方法は、経済的ではない。それは、特定の接着溝弧度に対してワンセットのモールドを製作しなければならず、一つのシートに複数の接着溝がある場合、多数のモールドを製作しないと対応できなくなる。そのため、応用において公知の面ファスナ構造には制限がある。

なお、公知の面ファスナ構造は、多層式のもの、例えば、基材層、磁性層、フック帯層及び保護層などが含まれているため、製造コストが高くなり、製造作業も複雑である。

従って、シート製造分野において、構造が簡単で、発泡物品と結合する結合力をより強くし、かつ任意に側方向へ湾曲でき、シート上における任意の弧度をもつ接着溝にも適用できるフック部材を有する面ファスナの開発が求められている。

本発明は、上記の公知の装置の欠点及び応用上の制限を解決するためになされたものであり、構造が簡単で、発泡物品と強く結合することができ、かつ任意に側方向へ湾曲できる、発泡物品に適用できる面ファスナにおけるフック部材を提供することを目的とする。また、本発明は、本発明の面ファスナにおけるフック部材を含む発泡物品を提供することを他の目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の実施形態によると、発泡物品に用いられる面ファスナにおける湾曲可能なフック部材であって、
単一のフック帯からなり第１外表面及び第２外表面を有し略扁形の中空螺旋体状の本体と、
各外表面に一体的に形成された多数のフックと、を含み、
前記フック帯が、プラスチック射出成形により製造され、基材と、該基材の表面に一体的に形成された多数のフックと、を有しており、
前記中空螺旋体状の本体が、前記フック帯のフックの形成されていない面を内側に、前記フック帯のフックの形成されている面を外側にするように前記フック帯の一端から、前記フック帯の長手方向において互いに平行し、かつ水平方向と角度θをなす複数の傾斜状折り線に沿って前記フック帯を順序に折り畳むことにより、前記フック帯が折り線において永久変形されることによって、幅がｗとなる中空螺旋体状に形成される面ファスナにおけるフック部材を提供する。

本発明の他の実施形態によると、少なくとも一つの接着部分を有する発泡物品の製造方法において、
発泡モールドの底部の前記少なくとも一つの接着部分と対応する箇所に、幅がｄであるＵ字形の溝を設けている発泡モールドを提供する工程と、
本発明に係る発泡物品に用いられる面ファスナにおける湾曲可能なフック部材を前記溝に嵌合する工程と、
発泡処理を行うように発泡材を前記発泡モールド内に注入する工程と、を含み、
前記嵌合工程において、前記溝の幅ｄが前記フック部材の幅ｗよりも小さいことにより、前記フック部材を前記溝に嵌合すると、前記フック部材の両側が押し出され、中空螺旋体及びプラスチック自身の弾性力を利用して前記フック部材を前記溝内に保持させており、
前記発泡処理では、前記発泡材を前記フック部材の複数のフックの間に進入させることにより、前記少なくとも一つの接着部分となるように前記フック部材を前記発泡物品に強固に固定する、少なくとも一つの接着部分を有する発泡物品の製造方法を提供する。

本発明の他の実施形態によると、発泡体と、
本発明に係る面ファスナにおける湾曲可能なフック部材を含む少なくとも一つの接着部分と、を含む発泡物品を提供する。

本発明の他の特徴や利点などについては、下記の実施形態の詳細な説明により明確かつ具体的になる。

図１は、従来の発泡シートに用いられる面ファスナにおけるフック部材を示す概略断面図である。 図２は、従来の他の発泡シートに用いられる面ファスナにおけるフック部材を示す概略断面図である。 図３は、本発明の実施形態に係る面ファスナにおけるフック部材を示す概略斜視図である。 図４は、本発明の実施形態に係る面ファスナにおけるフック部材を示す概略斜視図である。 図５は、図４に示された面ファスナにおけるフック部材の端面概略図である。 図６は、シートの発泡成形モールドを示す局部断面概略図である。 図７は、本発明の面ファスナにおけるフック部材を接着部分とするシートを示す概略斜視図である。

以下、図３〜図５を参照しながら、本発明のシートに用いられる面ファスナにおけるフック部材の製造方法について詳細に説明する。

まず、図３及び図４に示すように、プラスチック射出成形により、基材１１と該基材１１の表面に形成された複数のフックとを有し幅がｗであるフック帯１０を形成する。
続いて、フック帯１０におけるフック１２の形成されていない面を内側に、フック帯１０におけるフック１２の形成されている面を外側にするように前記フック帯１０の一端（図４の左端）から、前記フック帯１０の長手方向において互いに平行し、かつ水平方向と角度θをなす（図４ではθ＝４５°）複数の傾斜状折り線１３に沿って、前記フック帯１０を順序に折り畳む。すると、前記フック帯１０が前記折り線１３において永久変形されることによって、図３に示すような、幅ｗで中空螺旋体状の立体フック部材２０が形成される。
図４に示すように、それぞれの折り線１３はフック帯１０の長手方向においてのピッチがｂであり、折り線１３と隣接する折り線１３との垂直距離はｃである。
図５に示すように、本発明のフック部材２０は、第１外表面及び第２外表面２１、２２を有し、これらの外表面のそれぞれに多数のフック１２を有し、また、前記フック部材２０の幅ｗは、フック帯１０において隣接する折り線１３の間の垂直距離ｃである。即ち、ｗ＝ｃ＝ｂ×ｓｉｎθである。

次に、図６及び図７を参照して、複数の接着部分４２を有するシート発泡体４０の製造方法を説明する。

まず、発泡モールド３０の底部において、接着部分を形成する箇所と対応する位置に、幅ｄのＵ字形の溝３２を設置する。前記溝３２の幅ｄがフック部材２０の幅ｗよりもある程度小さく、即ち、ｄ＜ｗにする。
続いて、第１外表面２１が上に、第２外表面２２が下に向くように、本発明のフック部材２０を前記溝３２内に嵌合する。この時、前記溝３２の幅ｄが前記フック部材２０の幅ｗよりも小さいため、前記フック部材２０を溝３２に嵌合すると、前記フック部材２０の両側が押し出される。前記フック部材２０はプラスチックにより製造されているため、一定の弾性力を有する。よって、発泡モールドによる製造の間に、前記フック部材２０がプラスチックの弾性力により前記溝３２内に固定されている。
最後に、発泡材を発泡モールド３０に注入して発泡処理を行う。前記発泡処理では、発泡材をフック部材２０の第２外表面２２の前記複数のフック１２の間に進入させることにより、前記フック部材２０を前記シート発泡体４０に強固に結合させることによって、図７に示すように、複数の接着部分４２を有するシート発泡体４０が形成される。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、本発明のフック部材を適用するものとしてシート発泡体４０を例に挙げて説明してきたが、本発明のフック部材は、あらゆる発泡モールド成形により製造される発泡物品に適用できる。

上記の構成によれば、本発明の発泡物品に用いられる面ファスナにおけるフック部材は下記の利点を有する。

第一に、本発明の面ファスナにおけるフック部材は、構造が簡単で製造が容易であるため、製造コストを削減でき、製造工程を簡易化することができる。

第二に、本発明のフック部材は、中空螺旋体の構造であるため、構造及び材料自身の弾性力により該フック部材を発泡モールド内に位置決めすることができ、従来のように磁性層などの他の部材又は外力の補助を別途設ける必要がない。

第三に、本発明のフック部材は、従来のフック部材のように基材層により発泡体に間接的に結合するのではなく、フック部材自体に一体形成された多数のフック１２を発泡材に直接的に結合するため、本発明のフック部材が発泡体に力強く強固に結合することができ、発泡体から脱落し難くなる。

本発明のフック部材は、中空螺旋体の構造であるため、側方向への湾曲能力を一定の程度持つため、従来のフック部材ユニットが達成できなかった、任意に側方向へ湾曲させることができる。従って、本発明のフック部材は、直線型接着部材を有する発泡物品でなく、異なる湾曲弧度及び異なる湾曲方向をもつ接着部分を有する発泡物品に適用することができる。

上記のように、本発明は、少なくとも従来の装置よりも優れる上記利点を有するため、本発明の発泡物品に用いられる面ファスナにおけるフック部材は、産業上の利用可能性を有する発明である。

上記の好ましい実施形態において、本発明の発泡物品に用いられる面ファスナにおけるフック部材を説明してきたが、本発明の発泡物品に用いられる面ファスナにおけるフック部材は上記の実施形態及び図面に開示された構成に限定されるものではない。本発明の技術思想を超えない限り、本発明は任意に変更又は変化することができる。これらの変形や変化も本発明の特許請求の範囲に含まれている。

１，１’ 公知の面ファスナ構造
２ 基材
３ 磁性層
４ フック帯
５ フック
６ エッジウォール
７ 保護層
１０ フック帯
１１ 基材
１２ フック
１３ 折り線
２０ フック部材
２１ 第１外表面
２２ 第２外表面
３０ 発泡モールド
３２ Ｕ字形の溝
４０ シート発泡体
４２ 接着部分

Claims (3)

1. 発泡物品に用いられる面ファスナにおける湾曲可能なフック部材であって、
   単一のフック帯からなり第１外表面及び第２外表面を有し略扁形の中空螺旋体状の本体と、
   各外表面に一体的に形成された多数のフックと、を含み、
   前記フック帯が、プラスチック射出成形により製造され、基材と、該基材の表面に一体的に形成された多数のフックと、を有しており、
   前記中空螺旋体状の本体が、前記フック帯のフックの形成されていない面を内側に、前記フック帯のフックの形成されている面を外側にするように前記フック帯の一端から、前記フック帯の長手方向において互いに平行し、かつ水平方向と角度θをなす複数の傾斜状折り線に沿って前記フック帯を順序に折り畳むことにより、前記フック帯が折り線において永久変形されることによって、幅がｗとなる中空螺旋体状に形成されることを特徴とする面ファスナにおける湾曲可能なフック部材。
2. 少なくとも一つの接着部分を有する発泡物品の製造方法において、
   発泡モールドの底部の前記少なくとも一つの接着部分と対応する箇所に、幅がｄであるＵ字形の溝を設けている発泡モールドを提供する工程と、
   請求項１に記載の発泡物品に用いられる面ファスナにおける湾曲可能なフック部材を前記溝に嵌合する工程と、
   発泡処理を行うように発泡材を前記発泡モールド内に注入する工程と、を含み、
   前記嵌合工程において、前記溝の幅ｄが前記フック部材の幅ｗよりも小さいことにより、前記フック部材を前記溝に嵌合すると、前記フック部材の両側が押し出され、中空螺旋体及びプラスチック自身の弾性力を利用して前記フック部材を前記溝内に保持させており、
   前記発泡処理では、前記発泡材を前記フック部材の複数のフックの間に進入させることにより、前記少なくとも一つの接着部分となるように前記フック部材を前記発泡物品に強固に固定することを特徴とする、少なくとも一つの接着部分を有する発泡物品の製造方法。
3. 発泡体と、
   請求項１に記載の面ファスナにおける湾曲可能なフック部材を含む少なくとも一つの接着部分と、を含むことを特徴とする発泡物品。