KR101429470B1 - 직액식 필기구 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 직액식 필기구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필심 측으로의 잉크 공급 및 필기구 내측으로의 공기 유입이 적절하고, 원활하게 이루어질 수 있도록 한 직액식 필기구에 관한 것이다.
그 구성은, 내부 수용공간부를 갖는 몸체; 상기 수용공간부의 하부에 장착되고, 상방 개방된 내부 저장공간부를 갖는 잉크저장체; 상기 잉크저장체의 저장공간부에 삽입된 잉크흡수체; 상기 잉크저장체의 상단부에 장착되어 상기 저장공간부의 상측을 폐쇄하는 커버; 상기 몸체의 하단부에 장착되되, 하단부가 상기 몸체의 하방으로 노출되고, 상단부가 상기 잉크저장체의 저장공간부 측으로 진입하여 상기 잉크흡수체에 삽입되는 필심; 상기 잉크저장체의 내벽에 돌출 형성되되, 상기 잉크저장체의 바닥에서부터 상방 돌출 형성되어 상기 잉크흡수체의 외주면 전부 또는 일부와 접하게 되는 지지부; 상기 잉크저장체의 하면에서 상기 지지부를 관통하도록 형성된 공기유입로; 상기 잉크저장체 및 상기 지지부를 측방 관통하도록 형성되되, 상기 잉크저장체의 중심을 기준으로 방사상 배열되는 둘 이상의 관통공; 및 상기 수용공간부의 상부와 상기 각 관통공을 연결하도록 상기 잉크저장체의 외주면에 형성된 유통로;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 직액식 필기구는 수용공간부의 상부에 저장되어 있던 잉크가 필기시 각 관통공 중 하측에 위치하게 되는 관통공을 통하여 저장공간부로 유입되고, 공기유입로를 통하여 저장공간부로 유입된 공기는 필기시 각 관통공 중 상측에 위치하게 되는 관통공을 통하여 수용공간부의 상부로 유입되는 구조를 갖게 됨으로써, 잉크흡수체로의 잉크 공급 및 수용공간부로의 공기 유입이 적절하고, 원활하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.
그 구성은, 내부 수용공간부를 갖는 몸체; 상기 수용공간부의 하부에 장착되고, 상방 개방된 내부 저장공간부를 갖는 잉크저장체; 상기 잉크저장체의 저장공간부에 삽입된 잉크흡수체; 상기 잉크저장체의 상단부에 장착되어 상기 저장공간부의 상측을 폐쇄하는 커버; 상기 몸체의 하단부에 장착되되, 하단부가 상기 몸체의 하방으로 노출되고, 상단부가 상기 잉크저장체의 저장공간부 측으로 진입하여 상기 잉크흡수체에 삽입되는 필심; 상기 잉크저장체의 내벽에 돌출 형성되되, 상기 잉크저장체의 바닥에서부터 상방 돌출 형성되어 상기 잉크흡수체의 외주면 전부 또는 일부와 접하게 되는 지지부; 상기 잉크저장체의 하면에서 상기 지지부를 관통하도록 형성된 공기유입로; 상기 잉크저장체 및 상기 지지부를 측방 관통하도록 형성되되, 상기 잉크저장체의 중심을 기준으로 방사상 배열되는 둘 이상의 관통공; 및 상기 수용공간부의 상부와 상기 각 관통공을 연결하도록 상기 잉크저장체의 외주면에 형성된 유통로;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 직액식 필기구는 수용공간부의 상부에 저장되어 있던 잉크가 필기시 각 관통공 중 하측에 위치하게 되는 관통공을 통하여 저장공간부로 유입되고, 공기유입로를 통하여 저장공간부로 유입된 공기는 필기시 각 관통공 중 상측에 위치하게 되는 관통공을 통하여 수용공간부의 상부로 유입되는 구조를 갖게 됨으로써, 잉크흡수체로의 잉크 공급 및 수용공간부로의 공기 유입이 적절하고, 원활하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 직액식 필기구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필심 측으로의 잉크 공급 및 필기구 내측으로의 공기 유입이 적절하고, 원활하게 이루어질 수 있도록 한 직액식 필기구에 관한 것이다.
직액식 필기구에 관한 기술로는 대한민국 등록실용신안공보 제20-0459366호(2012.03.23.공고, 이하 '선행기술'이라고 함) "직액식 필기구"가 제시되어 있다.
상기 선행기술은
"잉크가 액상으로 저장되는 잉크저장통과, 잉크저장통의 선단에 구비되어 필기가 이루어지는 필심과, 상기 잉크저장통과 필심 사이에 구비되어 잉크저장통에서 공급된 잉크를 저장하였다가 공급하는 잉크흡수체와, 잉크저장통의 잉크를 잉크흡수체로 공급하는 잉크공급관과, 잉크공급관의 일측에 구비되어 필심 측을 통하여 잉크흡수체 측으로 유입된 공기를 잉크저장통으로 공급하는 공기유입관으로 구성한 직액식 필기구에 있어서;
상기 잉크흡수체의 잉크저장통 측에 공기유입관으로 공기 유입이 잉크공급관을 통하여 배출되는 잉크에 비례하여 유도 유입되게 하고 잉크흡수체에 유입된 잉크가 공기유입관을 통하여 잉크저장통으로 역류되지 않게 잉크흡수체보다 높은 밀도의 공기유입필터체를 구비한 것을 특징"으로 하는 것으로서,
잉크저장통으로의 과도한 공기 유입 및 잉크의 역류를 방지할 수 있도록 한 기술이다.
상기 선행기술은 공기유입관의 입구 측에 잉크흡수체보다 높은 밀도를 갖는 공기유입필터를 구비함으로써, 공기유입관을 통한 공기의 유입이 잉크공급관을 통하여 배출되는 잉크에 비례하여 제한 유입되어 잉크공급관을 통한 잉크흡수체로의 잉크공급이 적절하게 이루어질 수 있도록 하고는 있으나,
밀도가 높은 공기유입필터에 흡수된 잉크에 의하여 공기유입관으로의 공기 유입이 원활하게 이루어지지 못하는 문제가 있으며, 특히 잉크저장통에 저장된 잉크가 공기유입관으로 유입될 경우 공기의 유입이 더욱 원활해지지 못하는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,
필심 측으로의 잉크 공급 및 필기구 내측으로의 공기 유입이 적절하고, 원활하게 이루어질 수 있도록 한 직액식 필기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 직액식 필기구는,
내부 수용공간부를 갖는 몸체;
상기 수용공간부의 하부에 장착되고, 상방 개방된 내부 저장공간부를 갖는 잉크저장체;
상기 잉크저장체의 저장공간부에 삽입된 잉크흡수체;
상기 잉크저장체의 상단부에 장착되어 상기 저장공간부의 상측을 폐쇄하는 커버;
상기 몸체의 하단부에 장착되되, 하단부가 상기 몸체의 하방으로 노출되고, 상단부가 상기 잉크저장체의 저장공간부 측으로 진입하여 상기 잉크흡수체에 삽입되는 필심;
상기 잉크저장체의 내벽에 돌출 형성되되, 상기 잉크저장체의 바닥에서부터 상방 돌출 형성되어 상기 잉크흡수체의 외주면 전부 또는 일부와 접하게 되는 지지부;
상기 잉크저장체의 하면에서 상기 지지부를 관통하도록 형성된 공기유입로;
상기 잉크저장체 및 상기 지지부를 측방 관통하도록 형성되되, 상기 잉크저장체의 중심을 기준으로 방사상 배열되는 둘 이상의 관통공; 및
상기 수용공간부의 상부와 상기 각 관통공을 연결하도록 상기 잉크저장체의 외주면에 형성된 유통로;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 직액식 필기구는,
수용공간부의 상부에 저장되어 있던 잉크가 필기시 각 관통공 중 하측에 위치하게 되는 관통공을 통하여 저장공간부로 유입되고, 공기유입로를 통하여 저장공간부로 유입된 공기는 필기시 각 관통공 중 상측에 위치하게 되는 관통공을 통하여 수용공간부의 상부로 유입되는 구조를 갖게 됨으로써, 잉크흡수체로의 잉크 공급 및 수용공간부로의 공기 유입이 적절하고, 원활하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 직액식 필기구의 분해 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 잉크저장체의 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 직액식 필기구의 정단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 직액식 필기구의 측단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 직액식 필기구의 평단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 직액식 필기구의 분해 사시도.
도 7은 도 6에 도시된 잉크저장체의 사시도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 직액식 필기구의 평단면도.
도 2는 도 1에 도시된 잉크저장체의 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 직액식 필기구의 정단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 직액식 필기구의 측단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 직액식 필기구의 평단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 직액식 필기구의 분해 사시도.
도 7은 도 6에 도시된 잉크저장체의 사시도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 직액식 필기구의 평단면도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
'도 1' 내지 '도 8'에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 직액식 필기구는 크게 몸체(100), 잉크저장체(200), 잉크흡수체(300), 커버(400) 및 필심(500)으로 이루어진다.
각 구성에 대해 살펴보면,
몸체(100)는 필기구의 외형을 형성하는 것으로서, 내부에 잉크 및 상기 잉크저장체(200)를 위한 수용공간부(110)가 형성된다.
몸체(100)는 상하로 분반(分半)되어 상호 암수(雌雄) 결합되는 상부몸체(120) 및 하부몸체(130)로 이루어진다. 여기서 하부몸체(130)는 사용자가 수용공간부(110)의 상부 측에 저장된 잉크를 관찰할 수 있도록 투명 또는 반투명하게 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고 몸체(100)의 하단부에는 공지의 캡(600)이 결합된다.
잉크저장체(200)는 상방 개방된 내부 저장공간부(210)를 갖고, 몸체(100)의 수용공간부(110) 하부에 장착된다.
도시된 바와 같이, 잉크저장체(200)의 외주면 하단부에는 몸체(100)의 수용공간부(110) 내주면과 접하게 되는 결합부(270)가 형성되며, 이 결합부(270)가 수용공간부(110)의 내주면에 끼워짐에 따라 잉크저장체(200)가 수용공간부(110)의 하부에 고정된다.
잉크흡수체(300)는 잉크저장체(200)의 저장공간부(210)에 삽입되는 것으로서, 몸체(100)의 수용공간부(110)에서 잉크저장체(200) 내로 유입된 잉크를 흡수하여 저장하였다가 필심(500)으로 공급하게 된다.
이를 위하여 잉크흡수체(300)는 스펀지, 섬유, 합성수지발포제 등의 다공질재료로 이루어진다.
커버(400)는 잉크저장체(200)의 상단부에 장착되는 것으로서, 잉크저장체(200)의 상단부 내측에 끼워져 저장공간부(210)의 상측을 폐쇄하게 된다.
즉, 커버(400)는 저장공간부(210)에 삽입된 잉크흡수체(300)의 이탈을 방지하고, 저장공간부(210)의 상측을 통해 수용공간부(110) 내의 잉크가 유입되는 것을 방지하게 된다.
필심(500)은 몸체(100)의 하단부에 장착되되, 그 하단부가 몸체(100)의 하방으로 노출되고, 그 상단부가 잉크저장체(200)의 저장공간부(210) 측으로 진입하여 잉크흡수체(300)에 삽입되는 것으로서, 잉크흡수체(300)로부터 잉크를 공급받아 필기시 잉크를 배출하게 된다.
필심(500)은 잉크흡수체(300)와 마찬가지로 다공질재료로 이루어지며, 이에 의해 필기시 필기구 외부의 공기는 필심(500)과 몸체(100) 사이의 틈새, 또는 필심(500)의 내부 공극을 통해 몸체(100)의 내부로 유입된다.
한편, 도시된 바와 같이 잉크저장체(200)에는 잉크흡수체로(300)의 잉크 공급 및 수용공간부(110)로의 공기 유입을 위한 수단으로서,
잉크저장체(200)의 내벽에 돌출 형성되되, 잉크저장체(200)의 바닥에서부터 상방 돌출 형성되어 상기 잉크흡수체(300)의 외주면 전부 또는 일부와 접하게 되는 지지부(220);
잉크저장체(200)의 하면에서 지지부(220)를 관통하도록 형성된 공기유입로(230);
잉크저장체(200) 및 지지부(220)를 측방 관통하도록 형성되되, 잉크저장체(200)의 중심을 기준으로 방사상 배열되는 둘 이상의 관통공(240); 및
수용공간부(110)의 상부와 각 관통공(240)을 연결하도록 잉크저장체(200)의 외주면에 형성된 유통로(250);가 마련된다.
결국, 상기와 같은 잉크 공급 및 공기 유입 수단이 마련된 본 발명의 필기구는,
수용공간부(110)의 상부에 저장되어 있던 잉크가 필기시 각 관통공(240) 중 상대적으로 하측에 위치하게 되는 관통공(240)을 통하여 잉크저장체(200)의 저장공간부(210)로 유입되고,
필기시 잉크가 소모됨에 따라 필심(500)과 몸체(100) 사이의 틈새, 또는 필심(500)의 내부 공극을 통해 몸체(100)의 내부로 유입된 공기가 공기유입로(230)를 통하여 잉크저장체(200)의 저장공간부(210)로 유입된 후, 필기시 각 관통공(240) 중 상대적으로 상측에 위치하게 되는 관통공(240)을 통하여 수용공간부(110)의 상부로 유입되는 구조를 갖게 됨으로써,
필기시 잉크흡수체로(300)의 잉크 공급 및 수용공간부(110)로의 공기 유입이 적절하고, 원활하게 이루어질 수 있다.
다시 말해, 필심(500)과 몸체(100) 사이의 틈새, 또는 필심(500)의 내부 공극을 통해 몸체(100)의 내부로 유입된 공기는 공기유입로(230)를 통하여 잉크저장체(200)의 저장공간부(210)로 용이하게 유입될 수 있다.
그리고 저장공간부(210)로 유입된 공기는 잉크흡수체(300)에 흡수된 잉크가 포화상태일 때에는 그 흐름이 차단되어 있다가, 필기시 잉크흡수체(300)에 흡수된 잉크가 소모되면 잉크흡수체(300)와 지지부(220) 사이의 틈새, 또는 잉크흡수체(300)의 내부 공극을 통하여 필기시 각 관통공(240) 중 상대적으로 상측에 위치하게 되는 관통공(240)을 지나 수용공간부(110)로 유입되고,
이때 수용공간부(110) 내의 잉크는 수용공간부(110)로 유입된 공기의 양만큼 필기시 각 관통공(240) 중 상대적으로 하측에 위치하게 되는 관통공(240)을 지나 잉크흡수체(300)로 공급된 후 다시 포화상태를 유지하게 됨으로써 공기의 과도한 유입을 차단하게 되는 것이다.
한편, '도 3' 및 '도 5'에 도시된 바와 같이, 상기 잉크 공급 및 공기 유입 수단에서 유통로(250)는 수용공간부(110)의 내주면과 잉크저장체(200)의 외주면 사이에 형성된 이격공간부(251), 그리고 각 관통공(240)에서 상방 연장되도록 잉크저장체(200)의 외주면에 요입 형성된 함몰부(252)를 포함하여 이루어진다.
이격공간부(251)는 잉크저장체(200)의 외주면이 상단부에서 각 관통공(240)이 형성된 위치까지 내측으로 요입(凹入)된 구조로서, 상기 결합부(270)에 의하여 자연스럽게 형성될 수 있다. 결국, 필기시 수용공간부(110) 내의 잉크는 이격공간부(251)에 채워져 하측에 위치하게 된 관통공(240)으로 원활하게 유입될 수 있으며, 상측에 위치하게 관통공(240)을 통해 잉크저장체(200)의 외측으로 배출된 공기는 이격공간부(251)에 채워진 잉크에 의해 거품 형태로 되어 수용공간부(110)의 상부로 원활하게 유입될 수 있다.
함몰부(252)는 잉크저장체(200)의 외주면이 관통공(240)이 형성된 위치에서부터 잉크저장체(200)의 상단부까지 요입된 구조로 이루어지며, 관통공(240)이 형성된 자리마다 각각 형성된다. 결국, 함몰부(252)는 이격공간부(251)에 관통공(240)이 형성된 자리와 수용공간부(110)의 상부를 곧장 연결하는 보조적인 공간을 제공하게 됨으로써, 잉크 공급 및 공기 유입이 더욱 원활하게 이루어질 수 있게 한다.
유통로(250)는 필요에 따라 '도 8'에 도시된 바와 같이 이격공간부(251)만으로 이루어질 수 있으며, 또는 함몰부(252)만으로 이루어질 수도 있을 것이다.
한편, 상기 잉크 공급 및 공기 유입 수단에서 지지부(220), 공기유입로(230) 및 관통공(240)은 잉크저장체(200) 및 잉크흡수체(300)가 이루는 구조에 따라 다양한 구조로 구현될 수 있으며, 그 예로써 본 발명의 실시예에서는 제1 및 제2 구현예에 의한 잉크 공급 및 공기 유입 수단이 개시된다.
먼저, '도 1' 내지 '도 5'를 참조하여 제1구현예에 의한 잉크 공급 및 공기 유입 수단을 살펴보면,
잉크흡수체(300)는 직육면체 형태로 이루어지고, 지지부(220)는 잉크흡수체(300)의 외주면 전부를 감싸는 형태로 이루어지며, 관통공(240)은 잉크저장체(200)의 전방 및 후방에 각각 배치되도록 형성되고, 공기유입로(230)는 잉크저장체(200)의 좌측 및 우측에 각각 배치되도록 형성된다.
이와 같은 구조에 의하면, 지지부(220)가 잉크흡수체(300)를 감싸게 됨으로써 잉크흡수체(300)를 안정적으로 고정될 수 있으며, 잉크흡수체(300)가 직육면체 형태로 이루어짐으로써 잉크흡수체(300)를 제작할 때에 원재료에서 절단되어 폐기되어야 하는 부분을 최소화할 수 있어 재료비를 절감할 수 있다.
그리고 '도 3' 및 '도 4'에 도시된 바와 같이, 지지부(220)는 잉크저장체(200)의 중심을 향하여 하방 경사진 형태로 이루어질 수 있다.
이에 의하면, 저장공간부(210)가 상광하협(上廣下狹) 형태로 이루어짐에 따라 저장공간부(210)에 삽입된 잉크흡수체(300)는 하부 측이 상부 측보다 압축되어 높은 밀도를 갖게 된다. 그리고 이에 따라 잉크흡수체(300)의 하부 측 공극이 상부측 공극보다 미세해지게 됨으로써, 잉크흡수체(300)로 공급된 잉크가 잉크흡수체(300)의 하부 측에 우선적으로 흡수되어 필심(500) 측으로의 잉크 공급이 더욱 원활하게 이루어질 수 있다.
또한, '도 2' 및 '도 5'에 도시된 바에 의하면, 지지부(220)의 전면 및 후면에는 잉크흡수체(300)를 가압하게 되는 융기부(260)가 각각 돌출 형성된다.
이 융기부(260)는 지지부(220)의 상하 길이방향을 따라 형성되되, 지지부(220)에서 관통공(240)이 형성된 자리를 지나도록 형성된다.
즉, 관통공(240)은 융기부(260)를 관통하도록 형성되는데, 이에 의하면 잉크흡수체(300)에서 관통공(240)과 마주하게 되는 부분이 융기부(260)에 의해 가압되어 높은 밀도를 갖게 됨으로써, 관통공(240)을 통해 유입된 잉크가 잉크흡수체(300)에 더욱 원활하게 흡수될 수 있다.
이하, '도 6' 내지 '도 8'을 참조하여 제2구현예에 의한 잉크 고급 및 공기 유입 수단을 살펴보면,
지지부(220)는 잉크저장체(200)의 중심을 기준으로 방사상 배열되어 각각 잉크흡수체(300)의 외주면 일부를 가압하게 되는 네 분체(221)(222)(223)(224)로 이루어지고, 관통공(240)은 잉크저장체(200)의 전방 및 후방에 배치된 두 분체(221)(222)를 각각 측방 관통하도록 형성되며, 공기유입로(230)는 잉크저장체(200)의 좌측 및 우측에 배치된 두 분체(223)(224)를 각각 상하 관통하도록 형성된다.
즉, 지지부(220)를 이루게 되는 각 분체(221)(222)(223)(224)는 상하 방향으로 연장된 선형(線形) 구조를 갖게 되는데, 이에 따라 각 분체(221)(222)(223)(224)는 저장공간부(210)에 삽입된 잉크흡수체(300)의 외주면을 국부적으로 가압 고정하게 되고, 이에 의하여 잉크저장체(200)의 내주면과 잉크흡수체(300)의 외주면은 상호 이격 배치되는 구조를 갖게 된다.
결국, 제2구현예에 의한 잉크 고급 및 공기 유입 수단에 의하면, 지지부(220)가 잉크흡수체(300)와 국부적으로 접하게 됨에 따라, 공기유입로(230)를 통하여 잉크저장체(200) 내부로 유입된 공기가 잉크저장체(200)의 내주면과 잉크흡수체(300)의 외주면 사이의 공간에 머문 후 필기시 각 관통공(240) 중 상측에 위치하게 되는 관통공(240)으로 더욱 용이하게 유입될 수 있다.
또한, 잉크흡수체(300)에서 관통공(240)과 마주하게 되는 부분이 각 분체(221)(222)(223)(224)에 의해 가압되어 높은 밀도를 갖게 됨으로써, 관통공(240)을 통해 유입된 잉크가 잉크흡수체(300)에 더욱 원활하게 흡수될 수 있다.
이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "직액식 필기구"를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
100 ; 몸체
110 ; 수용공간부
120 ; 상부몸체
130 ; 하부몸체
200 ; 잉크저장체
210 ; 저장공간부
220 ; 지지부
230 ; 공기유입로
240 ; 관통공
250 ; 유통로
251 ; 이격공간부
252 ; 함몰부
260 ; 융기부
270 ; 결합부
300 ; 잉크흡수체
400 ; 커버
500 ; 필심
600 ; 캡
110 ; 수용공간부
120 ; 상부몸체
130 ; 하부몸체
200 ; 잉크저장체
210 ; 저장공간부
220 ; 지지부
230 ; 공기유입로
240 ; 관통공
250 ; 유통로
251 ; 이격공간부
252 ; 함몰부
260 ; 융기부
270 ; 결합부
300 ; 잉크흡수체
400 ; 커버
500 ; 필심
600 ; 캡
Claims (7)
- 내부 수용공간부(110)를 갖는 몸체(100);
상기 수용공간부(110)의 하부에 장착되고, 상방 개방된 내부 저장공간부(210)를 갖는 잉크저장체(200);
상기 잉크저장체(200)의 저장공간부(210)에 삽입된 잉크흡수체(300);
상기 잉크저장체(200)의 상단부에 장착되어 상기 저장공간부(210)의 상측을 폐쇄하는 커버(400);
상기 몸체(100)의 하단부에 장착되되, 하단부가 상기 몸체(100)의 하방으로 노출되고, 상단부가 상기 잉크저장체(200)의 저장공간부(210) 측으로 진입하여 상기 잉크흡수체(300)에 삽입되는 필심(500);
상기 잉크저장체(200)의 내벽에 돌출 형성되되, 상기 잉크저장체(200)의 바닥에서부터 상방 돌출 형성되어 상기 잉크흡수체(300)의 외주면 전부 또는 일부와 접하게 되는 지지부(220);
상기 잉크저장체(200)의 하면에서 상기 지지부(220)를 관통하도록 형성된 공기유입로(230);
상기 잉크저장체(200) 및 상기 지지부(220)를 측방 관통하도록 형성되되, 상기 잉크저장체(200)의 중심을 기준으로 방사상 배열되는 둘 이상의 관통공(240); 및
상기 수용공간부(110)의 상부와 상기 각 관통공(240)을 연결하도록 상기 잉크저장체(200)의 외주면에 형성된 유통로(250);를 포함하여 이루어져,
수용공간부(110)의 상부에 저장되어 있던 잉크는 필기시 상기 각 관통공(240) 중 하측에 위치하게 되는 관통공(240)을 통하여 상기 저장공간부(210)로 유입되고,
상기 공기유입로(230)를 통하여 상기 저장공간부(210)로 유입된 공기는 필기시 상기 각 관통공(240) 중 상측에 위치하게 되는 관통공(240)을 통하여 상기 수용공간부(110)의 상부로 유입되는 것을 특징으로 하는 직액식 필기구.
- 제1항에 있어서,
상기 잉크흡수체(300)는 직육면체 형태로 이루어지고,
상기 지지부(220)는 상기 잉크흡수체(300)의 외주면 전부를 감싸는 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 직액식 필기구.
- 제2항에 있어서,
상기 지지부(220)는 상기 잉크저장체(200)의 중심을 향하여 하방 경사진 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 직액식 필기구.
- 제2항에 있어서,
상기 관통공(240)은 상기 잉크저장체(200)의 전방 및 후방에 각각 배치되도록 형성되고,
상기 공기유입로(230)는 상기 잉크저장체(200)의 좌측 및 우측에 각각 배치되도록 형성된 것을 특징으로 하는 직액식 필기구.
- 제4항에 있어서,
상기 지지부(220)의 전면 및 후면에는 상기 잉크흡수체(300)를 가압하게 되는 융기부(260)가 각각 돌출 형성되고,
상기 관통공(240)은 상기 융기부(260)를 관통하도록 형성된 것을 특징으로 하는 직액식 필기구.
- 제1항에 있어서,
상기 지지부(220)는 상기 잉크저장체(200)의 중심을 기준으로 방사상 배열되어 각각 상기 잉크흡수체(300)의 외주면 일부를 가압하게 되는 네 분체(221)(222)(223)(224)로 이루어지고,
상기 관통공(240)은 상기 잉크저장체(200)의 전방 및 후방에 배치된 두 분체(221)(222)를 각각 측방 관통하도록 형성되며,
상기 공기유입로(230)는 상기 잉크저장체(200)의 좌측 및 우측에 배치된 두 분체(223)(224)를 각각 상하 관통하도록 형성된 것을 특징으로 하는 직액식 필기구.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유통로(250)는
상기 수용공간부(110)의 내주면과 상기 잉크저장체(200)의 외주면 사이에 형성된 이격공간부(251); 그리고
상기 각 관통공(240)에서 상방 연장되도록 상기 잉크저장체(200)의 외주면에 요입 형성된 함몰부(252);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 직액식 필기구.
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- 2013-09-27 KR KR20130114948A patent/KR101429470B1/ko active IP Right Grant
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2014
- 2014-09-23 WO PCT/KR2014/008840 patent/WO2015046861A1/ko active Application Filing
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| KR19990037744U (ko) * | 1998-03-11 | 1999-10-15 | 오영호 | 필기구 |
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