KR101428779B1

KR101428779B1 - 데드너 재사용 장치

Info

Publication number: KR101428779B1
Application number: KR1020130019426A
Authority: KR
Inventors: 주윤필; 김학희; 김혁
Original assignee: 동희오토주식회사
Priority date: 2013-02-22
Filing date: 2013-02-22
Publication date: 2014-08-08

Abstract

본 발명은 데드너 재사용 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차체에 데드너를 도포하기 전에 도장로봇의 노즐에서 토출되는 데드너의 균일한 토출성을 확보하기 위하여 차체가 아닌 다른 곳에 분사하는 데드너를 재사용함으로써 데드너 도포 공정의 비용을 절감하여 생산효율을 향상할 수 있는 데드너 재사용 장치에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 자동차를 제조하는 이송라인의 양측에 배치되어 상기 자동차를 이송하는 이송유닛과, 상기 이송유닛이 설치되는 이송라인 중 어느 한 곳에서 상기 이송라인의 양측에 배치되고, 상기 이송유닛과 별도로 설치되는 공급탱크로부터 데드너를 공급받아 상기 자동차에 데드너를 분사하는 적어도 한 쌍 이상으로 이루어지는 도장유닛과, 상기 적어도 한 쌍 이상으로 이루어지는 도장유닛의 사이에 위치하여 상기 도장유닛에서 데드너의 토출성 저하방지를 위해 상기 자동차의 차체가 아닌 곳에 분사되는 데드너를 수집할 수 있도록 저장공간을 형성하는 수집탱크 및 상기 수집탱크에 연결되어 수집탱크에 저장된 데드너를 상기 도장유닛으로 재공급할 수 있는 리싸이클유닛을 포함한다.

Description

데드너 재사용 장치{DEVICE FOR DEADENER RECYCLING}

본 발명은 데드너 재사용 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차체에 데드너를 도포하기 전에 도장로봇의 노즐에서 토출되는 데드너의 균일한 토출성을 확보하기 위하여 차체가 아닌 다른 곳에 분사하는 데드너를 재사용함으로써 데드너 도포 공정의 비용을 절감하여 생산효율을 향상할 수 있는 데드너 재사용 장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속소재 표면을 표면처리하는 도장작업은 전착도장, 정전분체도장 등이 알려져 있으며, 상기 전착도장방법으로는 랙(Rack, 또는 Hanger) 타입이나 바스켓(Basket) 타입의 전착도장작업 등이 널리 사용되고 있다.

상기 랙타입 또는 바스켓 타입의 전착도장 작업 등은 랙에 표면처리하고자 하는 피도물을 다수 걸어서 이를 전착도료가 수납된 처리조 내에 침강시켜 처리조 내의 전착도료(+)가 피도물(-)에 전착되어 도장작업이 이루어지도록 한 것이다.

상기 전착도장 작업을 하기 전에 전처리 공정을 거치게 되는데, 전처리 공정이란 피도물에 도료를 도포하기 위한 준비과정을 말하는 것으로, 피도물에 부착된 유분을 제거하고, 인산염 피막을 형성시키는 공정을 의미한다.

상기 전처리의 목적은 철, 아연 등 피도물의 금속표면에 방식성이 있는 인산염 피막을 생성시켜 도장에 우수한 내식성과 밀착성을 부여하는 데 있다.

상기 전처리의 공정 중 화성피막 공정은 금속표면에 피막제를 투입하여 인산염 피막을 형성시키는 공정이고, 방청성, 내식성, 내고온 산화성 등의 화학적 성질을 향상시키고, 동시에 경도 및 내마모성을 증가시키는 효과를 갖는다.

이와 같은 목적으로, 자동차의 자체에도 방음, 방진, 방청 및 내치핑성(chipping)을 향상하기 위하여 데드너라는 도료를 도포하게 된다.

즉, 자동차의 생산라인에 설치되는 컨베이어에 의해 자동차의 차체가 이송되고, 도장공정에서 도장로봇 및 작업자의 수작업에 의해 차체에 데드너를 분사하여 일정시간 방치하면 도막이 형성되도록 한다.

이와 관련한 선행기술로, 국내공개특허 제2005-0114424호(자동차 데드너용 아크릴계 수지 조성물, 2005.12.06. 공개)가 있다.

본 발명은 데드너 도포 공정 중 데드너를 공급하는 배관내 정체된 도료의 균일한 토출성 확보를 위하여 버려지는 데드너를 재사용할 수 있는 데드너 재사용 장치를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 버려지는 데드너를 회수하여 데드너를 분사하는 도장로봇이나, 작업자의 수작업에 의해 데드너를 분사할 수 있는 스프레이건에 회수된 데드너를 재공급할 수 있는 데드너 재사용 장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여,

본 발명은, 자동차를 제조하는 이송라인의 양측에 배치되어 상기 자동차를 이송하는 이송유닛과, 상기 이송유닛이 설치되는 이송라인 중 어느 한 곳에서 상기 이송라인의 양측에 배치되고, 상기 이송유닛과 별도로 설치되는 공급탱크로부터 데드너를 공급받아 상기 자동차에 데드너를 분사하는 적어도 한 쌍 이상으로 이루어지는 도장유닛과, 상기 적어도 한 쌍 이상으로 이루어지는 도장유닛의 사이에 위치하여 상기 도장유닛에서 데드너의 토출성 저하방지를 위해 상기 자동차의 차체가 아닌 곳에 분사되는 데드너를 수집할 수 있도록 저장공간을 형성하는 수집탱크 및 상기 수집탱크에 연결되어 수집탱크에 저장된 데드너를 상기 도장유닛으로 재공급할 수 있는 리싸이클유닛을 포함한다.

상기 리싸이클유닛은, 상기 수집탱크에 연결되어 수집된 데드너를 이송하는 제1회수관과, 상기 제1회수관에 구비되는 이송펌프 및 상기 이송펌프에 연결되어 상기 제1회수관에 의해 이송되는 데드너를 상기 공급탱크로 공급하는 제2회수관으로 이루어질 수 있다.

상기 제1회수관 및/또는 제2회수관에는 상기 데드너에 포함된 불순물을 제거하는 복수의 필터가 구비된다.

상기 리싸이클유닛은, 상기 수집탱크에 연결되어 수집된 데드너를 이송하는 제1회수관과, 상기 제1회수관에 구비되는 이송펌프와, 상기 이송펌프에 연결되어 상기 제1회수관에 의해 이송되는 데드너를 이송하는 제2회수관 및 상기 제2회수관에 연결되어 상기 수집탱크로부터 회수된 데드너를 저장하는 회수탱크로 이루어질 수 있다.

상기 수집탱크의 개구 및/또는 상기 회수탱크 중 상기 제2회수관이 연결되는 부분에는 매쉬필터가 더 구비될 수 있다.

상기 회수탱크에 연결되어 회수된 데드너를 이송하는 제1공급관과, 상기 제1공급관에 구비되는 공급펌프과, 상기 공급펌프에 연결되어 상기 제1공급관에 의해 회수되는 데드너를 이송하는 제2공급관 및 상기 제2공급관의 말단부에 결합되어 작업자의 수동조작에 의해 데드너를 분사하는 스프레이건을 더 포함한다.

상기 제1공급관 및/또는 제2공급관에는 상기 데드너에 포함된 불순물을 제거하는 복수의 필터가 구비된다.

상기 제1회수관과 제2회수관 및 제1공급관과 제2공급관은 스테인레스 재질의 위생배관인 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 과제의 해결 수단에 의하여,

본 발명은 버려지는 데드너를 저감함으로써, 데드너를 구입하기 위한 비용 및 데드너를 폐기하기 위한 비용을 절감하여 생산효율을 향상하는 효과가 있다.

이에 따라, 데드너의 폐기로 인한 환경오염을 저감할 수 있는 효과도 있다.

도 1은, 본 발명에 따른 데드너 재사용 장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 2는, 본 발명의 도장유닛과 수집탱크를 도시한 도면.
도 3은, 본 발명의 이송펌프를 도시한 도면.
도 4는, 수집탱크에 수집된 데드너를 이용하여 스프레이건에 공급하는 예시를 도시한 도면.
도 5는, 본 발명의 수집탱크의 다른 실시예를 도시한 도면.

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

여기서, 반복되는 설명과 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

그리고 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

일반적으로 스프레이건(480) 또는 도장로봇을 이용하여 도막을 형성하고자 하는 대상물에 도료를 분사하기에 앞서, 스프레이건(480)이나 도장로봇의 노즐이나 도료 공급라인 내에 적체된 도료로 인하여 초기에 분사되는 도료는 균일한 토출성을 확보하기가 어렵다.

이에 따라, 소위 '칠빼기 작업'이라고 하는 것으로, 도막을 형성하고자 하는 대상물이 아닌 다른 곳에 일정량의 도료를 분사함으로써 적체된 도료를 제거하여 도료의 토출성을 확보하는 작업을 수행하게 된다.

본 발명은 상술한 칠빼기 작업에서 버려지는 도료, 그중에서도 데드너라는 도료를 재사용하는 것을 목적으로 하는 발명이다.

도 1은, 본 발명에 따른 데드너 재사용 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1을 참조하여 본 발명에 따른 데드너 재사용 장치를 설명하면, 자동차를 제조하는 이송라인의 양측에 배치되어 상기 자동차를 이송하는 이송유닛(100)과, 상기 이송유닛(100)이 설치되는 이송라인 중 어느 한 곳에서 상기 이송라인의 양측에 배치되고, 상기 이송유닛(100)과 별도로 설치되는 공급탱크로부터 데드너를 공급받아 상기 자동차에 데드너를 분사하는 적어도 한 쌍 이상으로 이루어지는 도장유닛(200)과, 상기 적어도 한 쌍 이상으로 이루어지는 도장유닛(200)의 사이에 위치하여 상기 도장유닛(200)에서 도료의 토출성 저하 방지를 위해 상기 자동차의 차제가 아닌 곳에 분사되는 데드너를 수집할 수 있도록 저장공간을 형성하는 수집탱크(300) 및 상기 수집탱크(300)에 연결되어 수집탱크(300)에 저장된 데드너를 상기 도장유닛(200)으로 재공급할 수 있는 리싸이클유닛(400)을 포함한다.

상기 이송유닛(100)은 자동차의 생산라인에서 미완성된 차체를 이송하는 컨베이어 장치로써, 이는 널리 공지된 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에서 상기 도장유닛(200)은 상기 차체에 도료를 분사하는 도장로봇으로 이 또한 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 2는, 본 발명의 도장유닛과 수집탱크를 도시한 도면이고, 도 3은, 본 발명의 이송펌프를 도시한 도면이며, 도 5는, 본 발명의 수집탱크의 다른 실시예를 도시한 도면이다.

상기 수집탱크(300)는 상술한 칠빼기 작업을 위하여 도막을 형성하고자 하는 대상물(본 발명에서는 자동차의 차체에 해당)이 아닌 곳에 분사되는 데드너를 수집하는 것으로, 이를 위하여 상기 수집탱크(300)는 상기 도장유닛(200)이 상기 수집탱크(300)를 향하여 데드너를 분사할 수 있도록 개구(310)가 형성되어 있다.

즉, 상기 수집탱크(300)는 상부에 개구(310)가 형성되어 상기 도장유닛(200)으로부터 데드너를 분사하는 노즐을 상기 개구(310)를 향하도록 하여 칠빼기 작업을 수행하게 된다.

본 발명의 첨부된 도면에서는 상기 수집탱크(300)에 형성되는 개구(310)가 수집탱크(300)의 상부 전체가 개방된 형상으로 형성되어 있으나, 이에 제한은 없으며, 바람직하게는, 상기 수집탱크(300)의 외면에 상기 도장유닛(200)의 노즐의 직경에 대응되는 개구(310)를 형성하고, 상기 도장유닛(200)의 노즐을 상기 개구(310)에 밀착시키거나 근접시킨 후 칠빼기 작업을 수행함으로써, 상기 데드너의 비산을 방지 또는 최소화 하는 것이 바람직하다.(도 5 참조)

상기 리싸이클유닛(400)은 상기 수집탱크(300)에 저장된 데드너를 재사용할 수 있도록 하는 것으로, 상기 리싸이클유닛(400)의 제1실시예를 설명하면 다음과 같다.

상기 리싸이클유닛(400)은 상기 수집탱크(300)에 연결되어 수집된 데드너를 이송하는 제1회수관(410)과, 상기 제1회수관(410)에 구비되는 이송펌프(430) 및 상기 이송펌프(430)에 연결되어 상기 제1회수관(410)에 의해 이송되는 데드너를 상기 공급탱크로 공급하는 제2회수관(420)으로 이루어진다.

즉, 상기 수집탱크(300)에 수집된 데드너는 상기 이송펌프(430)에 의해 제1회수관(410)과 제2회수관(420)을 거쳐서 상기 공급탱크로 다시 공급되어 상기 도장유닛(200)에 의해 다시 분사될 수 있는 것이다.

여기에서, 상기 제1회수관(410)과 제2회수관(420)에는 칠빼기 작업 중 데드너에 포함될 수 있는 불순물이나, 경화되어 물성이 변한 데드너를 제거하기 위해 복수의 필터가 구비되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 수집탱크(300)의 개구(310)와 상기 회수탱크(440) 중 상기 제2회수관(420)이 연결되는 부분에는 75mm 내지 85mm의 매쉬필터(310)를 설치함으로써, 상기 수집탱크(300)와 회수탱크(440)로 유입되는 데드너 내에 포함된 이물질을 제거하는 것이 바람직하다.

도 4는, 수집탱크에 수집된 데드너를 이용하여 스프레이건에 공급하는 예시를 도시한 도면이다.

상기 리싸이클유닛(400)의 제2실시예를 설명하면 다음과 같다.

상기 리싸이클유닛(400)은 상기 수집탱크(300)에 연결되어 수집된 데드너를 이송하는 제1회수관(410)과, 상기 제1회수관(410)에 구비되는 이송펌프(430) 및 상기 이송펌프(430)에 연결되는 제2회수관(420)으로 이루어지는 제1실시예에 따른 리싸이클유닛(400)을 포함하되, 상기 제2회수관(420)에 연결되어 상기 수집탱크(300)로부터 회수된 데드너를 저장하는 회수탱크(440)로 이루어진다.

즉, 상기 리싸이클유닛(400)의 제1실시예에 따르면 상기 수집탱크(300)에 저장된 데드더는 상기 제2회수관(420)을 통하여 다시 공급탱크로 공급되었으나, 제2실시예의 경우에는 상기 공급탱크가 아닌 별도의 회수탱크(440)로 이송되어 진다.

상기 회수탱크(440)로 이송된 데드너는 일정량이 되면 상기 데드너의 재사용이 가능하도록 이물질 제거 등의 일정한 공정을 거쳐서 상기 공급탱크로 공급될 수 있다(도 1의 A에서 A'로 공급).

본 발명에서는, 상기 제2실시예에 따른 리싸이클유닛(400)은 상기 회수탱크(440)에 연결되어 회수된 데드너를 이송하는 제1공급관(450)과, 상기 제1공급관(450)에 구비되는 공급펌프(470)와, 상기 공급펌프(470)에 연결되어 상기 제1공급과네 의해 회수되는 데드너를 이송하는 제2공급관(460) 및 상기 제2공급관(460)의 말단부에 결합되어 작업자의 수동조작에 의해 데드너를 분사하는 스프레이건(480)을 더 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

데드너를 도장하는 공정은 상기 도장유닛(200)과 같은 도장로봇에 의해 자동화로 데드너 도막을 형성할 수 있으나, 다양한 굴곡을 가진 자동차의 차체 구석구석에 데드너의 도막을 균일하게 형성하기 어려운 점이 있다.

그러므로 상기 도장유닛(200)에 의해 1차로 데드너 도막을 형성하고난 후에 작업자의 수작업에 의해 차체의 굴곡진 부분이나 도료의 분사가 균일하지 못한 부분은 스프레이건(480)을 이용하여 2차로 데드너 도막을 형성하게 된다.

즉, 본 발명의 상기 리싸이클유닛(400)의 제2실시예의 구성에 의하면, 상기 도장유닛(200)의 칠빼기 작업에 의해 상기 수집탱크(300)에 수집된 데드너를 제1회수관(410)과 제2회수관(420)을 통하여 상기 회수탱크(440)로 이송하고, 다시 상기 회수탱크(440)에서 제1공급관(450)과 제2공급관(460)을 통하여 상기 스프레이건(480)에 공급하여 작업자의 수작업에 의한 데드너 분사 공정에 재사용 될 수 있도록 한다.

또한, 상기 리싸이클유닛(400)의 제1실시예와 마찬가지로, 상기 제1공급관(450) 및 제2공급관(460)에도 칠빼기 작업 중 데드너에 포함될 수 있는 불순물이나, 경화되어 물성이 변한 데드너를 제거하기 위해 복수의 필터가 구비되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 데드너를 이송하는 제1회수관(410)과 제2회수관(420) 및 제1공급관(450)과 제2공급관(460)은 스테인레스 재질의 위생배관으로 제조하여 점도가 약 45000~55000 cps인 데드너의 흐름성을 확보하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 데드너 도장공정에서 도장유닛(200)에서 분사되는 데드너의 균일한 토출성 확보를 위하여 칠빼기 작업을 함으로써 버려지는 데드너를 재사용할 수 있어 폐기되는 데드너를 현저히 저감시킬 수 있어 데드너 폐기에 소요되는 비용의 절감 및 데드너에 의한 환경오염을 감소할 수 있는 효과가 있다.

또한, 3주 이상 방치시 물성변화를 일으켜 경화되는 데드너를 칠빼기 작업 후 물성변화 전에 즉시 재사용 할 수 있어 데드너 사용량을 절감하여 이로 인한 생산비용을 절감할 수 있는 효과도 있다.

이상 본 발명의 특정 실시예를 도시하고 설명하였으나, 본 발명의 기술사상은 첨부된 도면과 상기한 설명내용에 한정하지 않으며 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 변형이 가능함은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 사실이며, 이러한 형태의 변형은 본 발명의 정신에 위배되지 않는 범위 내에서 본 발명의 특허청구범위에 속한다고 볼 것이다.

100 : 이송유닛
200 : 도장유닛
300 : 수집탱크
310 : 개구
3230 : 매쉬필터
400 : 리싸이클유닛
410 : 제1회수관
420 : 제2회수관
430 : 이송펌프
440 : 회수탱크
450 : 제1공급관
460 : 제2공급관
470 : 공급펌프
480 : 스프레이건

Claims

자동차를 제조하는 이송라인의 양측에 배치되어 상기 자동차를 이송하는 이송유닛;
상기 이송유닛이 설치되는 이송라인 중 어느 한 곳에서 상기 이송라인의 양측에 배치되고, 상기 이송유닛과 별도로 설치되는 공급탱크로부터 데드너를 공급받아 상기 자동차에 데드너를 분사하는 적어도 한 쌍 이상으로 이루어지는 도장유닛;
상기 적어도 한 쌍 이상으로 이루어지는 도장유닛의 사이에 위치하여 상기 도장유닛에서 데드너의 토출성 저하방지를 위해 상기 자동차의 차체가 아닌 곳에 분사되는 데드너를 수집할 수 있도록 저장공간을 형성하는 수집탱크; 및
상기 수집탱크에 연결되어 수집탱크에 저장된 데드너를 상기 도장유닛으로 재공급할 수 있는 리싸이클유닛;을 포함하며,
상기 수집탱크는 칠빼기 작업을 위해 상기 도장유닛이 데드너를 분사할 수 있도록 상부에 개구가 형성되어 있는 것을 특징으로 데드너 재사용 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 리싸이클유닛은,
상기 수집탱크에 연결되어 수집된 데드너를 이송하는 제1회수관;
상기 제1회수관에 구비되는 이송펌프; 및
상기 이송펌프에 연결되어 상기 제1회수관에 의해 이송되는 데드너를 상기 공급탱크로 공급하는 제2회수관;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 데드너 재사용 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 제1회수관 및/또는 제2회수관에는 상기 데드너에 포함된 불순물을 제거하는 복수의 필터;가 구비될 수 있는 것을 특징으로 하는 데드너 재사용 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 리싸이클유닛은,
상기 수집탱크에 연결되어 수집된 데드너를 이송하는 제1회수관;
상기 제1회수관에 구비되는 이송펌프;
상기 이송펌프에 연결되어 상기 제1회수관에 의해 이송되는 데드너를 이송하는 제2회수관; 및
상기 제2회수관에 연결되어 상기 수집탱크로부터 회수된 데드너를 저장하는 회수탱크;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 데드너 재사용 장치.
청구항 4에 있어서,
상기 회수탱크에 연결되어 회수된 데드너를 이송하는 제1공급관;
상기 제1공급관에 구비되는 공급펌프;
상기 공급펌프에 연결되어 상기 제1공급관에 의해 회수되는 데드너를 이송하는 제2공급관; 및
상기 제2공급관의 말단부에 결합되어 작업자의 수동조작에 의해 데드너를 분사하는 스프레이건;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 데드너 재사용 장치.
청구항 4에 있어서,
상기 수집탱크의 개구 및/또는 상기 회수탱크 중 상기 제2회수관이 연결되는 부분에는 매쉬필터;가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 데드너 재사용 장치.
청구항 5에 있어서,
상기 제1공급관 및/또는 제2공급관에는 상기 데드너에 포함된 불순물을 제거하는 복수의 필터;가 구비될 수 있는 것을 특징으로 하는 데드너 재사용 장치.
청구항 5에 있어서,
상기 제1회수관과 제2회수관 및 제1공급관과 제2공급관은 스테인레스 재질의 위생배관인 것을 특징으로 하는 데드너 재사용 장치.