KR101428343B1 - 마킹된 물체의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마킹된 물체의 제조 방법에 관한 것이다. 특히 유연한 방식으로 마킹을 실현하기 위해, 물체는 부가적인 제조 공정을 통해 제조되고, 부가적인 제조 공정 동안 물체 안에 하나 이상의 마킹 수단(50)이 형성된다. 상기 방법은 마킹의 디자인에 있어서 많은 자유도를 가능하게 한다. 예를 들어, 부가적인 제조 공정 동안 상기 방법으로 2차원 또는 3차원 구조가 매우 간단한 방식을 물체 내에 숨겨질 수 있다. 추가적으로 혹은 대안적으로, 제조 파라미터는 밀도 변동을 발생시키기 위해 추계학적으로 혹은 결정론적으로 변동할 수 있다. 예를 들어 마킹 수단으로서 다공성 구조(70)가 제조될 수 있다. 물체 안에 원료가 처리되지 않은채 있거나 혹은 달리 처리되어 있을 수도 있으므로 상기 원료는 마킹 수단을 형성한다.

Description

마킹된 물체의 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING A MARKED OBJECT}

본 발명은 제1항의 전제부에 따른 특징을 가지는 방법에 관한 것이다.

예를 들어 독일 공개 공보 DE 10 2006 005 927 A1호에서 알 수 있는 것처럼, 매년 모조품과 해적 제품 때문에 기업에서는 약 50억 유로 규모의 경제 손실이 발생한다. 특히 매력적인 시장에 공급되는 제품들이 자주 해적 제품에 의해 복사되어 전파된다. 해적 제품은, 종종 매우 높은 초기 개발 비용 부담을 마진에 포함하고 있지 않으므로 이익을 보고 있다. 이 경우 그런 종류의 복사본을 이용하는 고객은 정해진 요구 사항을 충족하지 않으며 필요한 인증 과정을 거치지 않은 저질의 제품을 구입할 위험에 종종 처한다. 특히 이런 문제는 예를 들어 가스 터빈 및 증기 터빈과 같은 복잡한 기계 및 설비에 대한 예비 부품 공급 시장과 관계된다. 고객이 계약에 반하여 설비에 고장이나 손상을 초래하는 저질 예비 부품을 이용하면, 기계나 설비의 품질을 보호하기 위해, 공급업자는 그런 사정을 고객에게 알려야 하는 문제에 직면한다.

예를 들어 레이저 마킹 방법이나 홀로그램 부착을 통해 볼 수 있도록 제품에 마킹하는 것은 오래전부터 이미 공지되어 있다. 해적 제품에서는 발견될 수 없지만 원제조업자는 상대적으로 간단한 수단으로 검사할 수 있는 숨겨진 마킹을 통한 식별자 역시 공지되어 있다.

마킹된 물체의 제조 방법은 예를 들어 독일 특허 공보 DE 10 2006 030 365 B3호에 공지되어 있다. 이 선행 방법의 경우 터빈 블레이드는 금속 주조법을 통해 제조되고, 이때 마킹 수단은 터빈 블레이드 안으로 주입 성형된다.
레이저 소결과 같은 부가적인 제조 공정으로 제조되는 부재들이 형성될 표면 상에 마킹을 가지는 것은 DE 102 19 983 A1호에 공지되어 있다. 이 경우 볼록한 문자가 표면에 함께 형성됨으로써, 예를 들어 식별 코드가 마킹에 제공될 수 있다.
투명 물체가 칼라 봉입물로 식별되는 것은 DE 43 33 546 C2호에 공지되어 있다. 이는 부재가 복수 층으로 제조되고 그 중 하나의 호일이 목표한 채색 효과를 달성하는 층으로서 이용됨으로써 이루어질 수 있다. 상기 호일은 마킹이 형성되어야 하는 베이스 영역에서만 연결되어 있지 않다. 나머지 영역에서 호일은 제거되고 남아 있는 호일 부분은 다음 층을 통해 봉입된다. 마킹을 형성하는 남아 있는 호일 부분은 완성된 투명 부재에서 파악될 수 있다.

본 발명의 과제는 마킹이 특히 유연한 방식으로(예를 들어 상이한 마킹 유형들이 동시에) 실현될 수 있는, 마킹된 물체의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 과제는 본 발명에 따라 제1항에 따른 특징을 가지는 방법을 통해 해결된다. 본 발명에 따른 방법의 유리한 실시예들은 종속항에 제시되어 있다.

본 발명에 따라 물체가 부가적인 제조 공정을 통해 제조되고, 이 부가적인 제조 공정 동안 물체 안에 하나 이상의 마킹 수단이 형성된다.

본 발명에 따른 방법의 본질적인 장점은 마킹의 디자인에 있어서 이 방법이 자유도를 매우 크게 할 수 있다는 것이다. 예를 들어, 부가적인 제조 공정 동안 본 발명에 따른 방법으로 2차원이나 3차원 구조가 물체 내에 예를 들어 중공 내에 매우 간단한 방식으로 숨겨질 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 부가적인 제조 공정 동안 제조 파라미터는 밀도 변동을 발생시키기 위해 추계학적으로 혹은 결정론적으로 변동할 수 있다. 이 경우 밀도 변동은 마킹 수단을 형성한다. 본 발명에 따른 부가적인 제조 공정은 여러가지 마킹 수단을 개별적으로 혹은 서로 조합된 형태로 이용할 수 있게 한다.

본 발명에 따른 방법의 추가의 본질적인 장점은, 동일 방법으로 다시 말하면 동시에 물체와 마킹이 제조될 수 있기 때문에 상기 방법이 매우 빠르게 그리고 경제적으로 실시될 수 있다는 점이다.

부가적인 제조 공정 자체는 다른 기술 분야에도 이미 공지되어 있다. 이와 관련한 예시로는 문헌 "Wohlers Report 2008"(Terry T. Wohlers, Wohlers Associates Inc., Fort Collins, CO, USA, ISBN 0-9754429-4-5)이 참조된다. 부가적인 제조 공정이 어떻게 실시될 수 있는지에 대한 예시들을 상기 문헌에서 알 수 있다.

하나 이상의 마킹 수단이 물체 안에 봉입되거나 매립되는 것이 바람직하다.

마킹된 물체에 포함된 마킹 수단의 검사를 위해 상이한 검출 방법이 이용될 수 있다. 예를 들어, 물체에서의 국지적인 밀도차를 인식하고 이미지화하기 위해, 예를 들어 평면적인 또는 2차원 해상도를 가지는 X-레이를 기초로 하거나 3차원 해상도를 가지는 컴퓨터 토모그래피를 기초로 하는 방사선 투과 방법이 이용될 수 있다.

대안적으로, 국지적인 밀도차가 있는 영역의 경계면을 예를 들어 초음파를 통해 검출하는 초음파법을 이용할 수도 있다. 초음파법은 일반적으로 3차원 해상도를 가능하게 한다.

대안적으로 또는 추가적으로 열적 방법으로 마킹을 볼 수 있게 만들 수도 있다. 이와 관련하여, 2차원 해상도를 가능하게 만들며 마킹된 물체 내 국지적인 열전도성 차이와 국지적 밀도차를 나타내는 액티브 서모그래피가 언급된다.

전자 탐사법이 이용될 수도 있다. 이와 관련하여 예를 들자면, 예컨대 가동 센서에 의해 자기장이 생성되고 마킹된 물체의 국지적 밀도차로 인한 자기장의 변동이 센서 코일의 유도 전압에 의해 표시되는 유도 측정방법이 참고될 수 있다.

예를 들면 물체의 마킹을 위한 자성 재료가 물체 안에 매립되면, 다른 자기 검출 방법도 적절하다.

마킹된 물체가 층 단위로 특히 간단하고도 유리하게 제조될 수 있다. 제1 재료 층의 형성 하에 제1 분말 층이 에너지빔에 의해 국지적으로 용융되는 것이 바람직하다; 그 후 그 위에, 즉 제1 재료 층 위에는 추가의 재료 층들의 형성하에 각각 국지적으로 용융되는 추가의 분말 층들이 층 단위로 도포된다. 이런 방식으로 마킹된 상기 물체는 복수의 적층된 개별층을 통해 형성된다.

대안적으로 에너지빔에 의해 국지적으로 경화되는 액체층들이 분말 층을 대신하여 사용될 수 있으므로, 마킹된 물체는 상기의 방식으로 층들로 이루어진다.

특히 바람직하게, 마킹된 물체는 금속 분말 베드에서 레이저빔 또는 전자빔에 의해 제조된다. 이 경우 레이저빔 또는 전자빔은 냉각 후 마킹된 물체를 형성하는 얇은 분말 층들의 선택적 용융에 이용된다.

에너지빔의 제어를 위해, 체적 모형이나 표면 모형을 통해 마킹하려는 물체를 기술하는 CAD-데이터가 처리되는 것이 바람직하다. 이 처리를 위해 CAD 데이터가 부가적인 제조 공정 전이나 공정 중에 층 데이터로 변환되는 것이 바람직하며, 각각의 층은 한정된 층 두께를 가지는 마킹될 물체의 횡단면에 상응한다.

마킹하려는 물체의 횡단면 기하 구조는 부가적인 제조 공정 동안 외측 윤곽의 선형 노출과 채우려는 횡단면의 면적 노출을 통해 형성되는 것이 바람직하다. 선형 노출은 에너지빔의 점 형상 특성의 경우에 대응 빔 운동을 통해 실현되는 것이 바람직하다. 면적 노출은 예를 들어 선형 노출 과정들이 연속됨으로써 이루어질 수 있다.

부가적인 제조 공정 동안 하나의 제조 파라미터나 복수의 제조 파라미터가 추계학적으로 혹은 결정론적으로 변동하고 마킹이 물체 내 물성의 국지적 변동을 통해, 예를 들어 국지적 밀도 변동을 통해 형성되도록 특히 간단하고도 유리하게 마킹이 형성될 수 있다.

상기 방법의 특히 선호되는 실시예에 따라 마킹하려는 물체 안에, 예를 들면 마킹하려는 물체 내 중공 안에 다공성 구조가 만들어지고 다공성 구조의 공극 분포가 마킹 수단을 형성한다. 상기 실시예의 경우, 검사하려는 물체에 있는 공극 분포가 원본을 위해 데이터베이스에 저장된 공극 분포와 비교됨으로써 물체가 원본인지 아닌지 여부가 예를 들어 데이터베이스에 저장된 공극 분포에 의해 확인될 수 있다: 현재의 공극 분포와 저장된 공극 분포가 일치하면, 상기 물체는 원본이지만 일치하지 않으면 다른 물체 예를 들어 인증되지 않은 이미테이션이다. 다공성 구조는 예를 들어 소결 구조일 수 있다.

재료 층의 제조에 사용되는 파라미터와는 다른 파라미터를 가지는 에너지빔이 원료(분말층 또는 액체층)를 향해 배향됨으로써, 다공성 구조는 특히 간단하고도 유리하게 형성될 수 있다. 다공성 구조의 생성을 위해 상기 파라미터가 추계학적으로 변동하는 것이 바람직하므로, 무작위 공극 분포가 상기 구조 내에 형성된다. 예를 들어 다공성 구조가 생성되는 동안 에너지빔의 에너지 밀도가 추계학적으로 변동하여, 무작위 공극 분포가 상기 구조 내에 형성된다. 그와 같은 추계학적 공극 분포는 유사하게 복사될 수 없으므로, 최적의 복사 방지가 보장된다.

추가적으로 또는 대안적으로 부가적인 제조 공정에 사용되는 재료와는 다른 재료가 마킹하려는 물체 안에 또는 마킹하려는 물체 내 중공에 삽입될 수 있다. 다른 밀도, 다른 유전율 및/또는 다른 투과성을 가지는 재료가 사용되는 것이 바람직하다. 마킹 수단으로서 자성 재료가 삽입되는 것이 바람직하다.

대안적으로 또는 추가적으로 부가적인 제조 공정 동안 처리되지 않거나 달리 처리된 원료(예를 들어 용융되지 않거나 달리 용융된 분말 층 재료 또는 경화되지 않거나 달리 경화된 액체 층 재료)가 마킹하려는 물체 안에 또는 마킹하려는 물체 내 중공 안에 남아 있거나 생성될 수 있으므로 원료 자체는 예를 들어 밀도 변동을 통해 마킹 수단을 형성한다. 원료 개념은 부가적인 제조 공정에 사용되는 재료를 말한다.

대안적으로 또는 추가적으로 마킹하려는 물체 안에 또는 마킹하려는 물체 내 중공에 2차원 내지 3차원 코드 형태의 마킹 수단이 형성될 수 있다; 이러한 마킹 수단은 부가적인 제조 공정 동안 또는 부가적인 제조 공정을 통해 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어 바코드 형태의 마킹 수단 및/또는 검사 숫자를 가지는 마킹 수단이 형성된다.

특히 가스 터빈이나 증기 터빈과 같은 복잡한 장치와 설비의 경우 모조품은 큰 경제적 손실을 야기한다. 그러므로 전술한 마킹 방법이 가스 터빈이나 증기 터빈의 부재에 이용되는 것이 유리할 것으로 보인다. 마킹된 물체로서 터빈 블레이드 특히 회전자 블레이드, 안내 블레이드 또는 압축기 블레이드가 제조되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명은 실시예들을 참고로 상세히 설명된다.
도 1은 마킹된 물체에 대한 실시예로서, 마킹된 상기 물체를 기초로 본 발명에 따른 상이한 방법이 예시적으로 설명되어 있는 도면이다.
도 2는 자성 재료를 통해 마킹이 형성되어 있는 물체에 대한 실시예의 도면이다.
도 3은 부가적인 제조 공정 동안 물체 제조에 사용되었던 처리되지 않은 재료가 마킹에 사용된 물체에 대한 실시예의 도면이다.
도 4는 공극 분포가 추계학적으로 이루어지는 다공성 구조를 통해 마킹이 형성되는 물체에 대한 실시예의 도면이다.

도면에서 동일하거나 비교가능한 요소에 대해서는 이해를 돕기 위해 항상 동일한 도면 부호가 사용된다.

도 1에는 도면 부호 10으로 표시되어 있는 마킹된 물체에 대한 실시예가 도시되어 있다. 마킹된 물체는 예를 들어 가스 터빈 또는 증기 터빈용 부재, 예를 들어 터빈 블레이드일 수 있다.

도 1에는 물체(10)의 2개의 상이한 횡단면들이 도면 부호 A와 B로 도시되어 있다. 도면 부호 C는 물체의 종단면을 표시한다.

마킹된 물체(10)가 검사 방향(R)을 따라 검사되면, 검사 방법 또는 검사 유형에 따라 평면(A 및 B)에 숨겨진 마킹 수단을 찾을 수 있다. 후속해서, 마킹된 물체가 원본인지 복사본인지의 여부가 마킹 수단을 통해 확인될 수 있다. 예를 들어 상기 마킹이 데이터베이스에 저장된 마킹과 일치하는지 여부가 검사된다. 상응하는 마킹이 데이터베이스에서 다시 발견되면, 상기 물체(10)는 원본이지만; 상응하는 마킹이 데이터베이스에서 다시 발견되지 않으면, 상기 물체는 분명 인증되지 않은 복사본이다.

도 2에는 도 1에 따른 물체(10)의 마킹을 위한 실시예가 도시되어 있다. 횡단면(A)에 위치하는 재료 층(30)이 도 2의 좌측에서 파악된다. 그 외에도 횡단면(B)에 있는 재료 층(40)이 도 2의 중앙에서 파악된다. 도 1의 평면(C)은 도 2의 맨 우측에 도시되어 있다.

도 1에 따른 물체(10)의 제조 시, 즉 재료 층(30 및 40)의 도포와 경화 시 구멍 또는 중공이 형성되고 도면 부호(20)로 표시되어 있다. 부가적인 제조 방법을 실시하는 동안 제조 공정이 중단되고 부가적인 제조 공정 동안 사용되었던 원료(분말 또는 액체)가 경화되지 않은 채 적절한 장치에 의해 제거됨으로써, 중공(20)이 만들어졌다. 이런 제거를 통해 중공(20)이 만들어졌다.

중공(20)이 완전히 폐쇄되기 전에 중공은 마킹 재료 예를 들어 자성 재료로 전부 또는 부분적으로 채워진다. 이와 같은 방식으로 채워진 중공(20)은 물체(10)를 위한 마킹 수단(50)을 형성한다. 마킹 수단(50)은 예를 들어 자기 측정 방법에 의해 검출되고 적절한 전자식 분석 장치에 의해 분석될 수 있다.

요약하면 도 2에 따른 실시예의 경우 마킹 수단(50)이 구멍 또는 중공을 통해 형성되고, 다른 재료 예를 들어 자성 재료로 구멍 또는 중공이 전부 또는 부분적으로 채워진다.

하기에서는 도 1에 따른 마킹된 물체(10)의 제조 방법에 대한 추가의 실시예가 도 3을 참고로 설명된다. 도 1에 따른 횡단면(A)에 배치된 재료 층(30)이 도 3에서 파악된다. 그 외에도 도 1에 따른 횡단면(B)에 있는 재료 층(40)이 파악된다.

물체(10)를 위한 마킹 수단(50)을 형성하기 위해, 재료 층(30)에서 원료(분말 재료 또는 액체 재료)가 용융 혹은 경화되지 않은 채 횡단면(A)에 남아 있다. 후속해서, 부가적 제조 방법의 범위에서 재료 층(30) 위에 추가의 재료 층이 도포되고, 용융되지 않은 분말 재료나 경화되지 않은 액체 재료가 상기 추가의 재료 층과 함께 마킹 수단(50)으로서 물체(10) 내에 매립되거나 봉입된다. 덮거나 봉입하는 재료 층은 예를 들어 횡단면(B)에서 재료 층(40)을 형성한다.

부가적인 제조 공정의 경화되지 않거나 처리되지 않은 원료(분말 재료 또는 액체 재료)를 통해 형성된 마킹 수단(50)은 2차원적으로 혹은 3차원적으로 구성될 수 있으며 예를 들어 영숫자 형태로 또는 바코드로서 코딩을 형성할 수 있다. 검사 숫자와 기타의 키(key)가 마킹 수단(50)으로서 이용될 수도 있다.

도 3에 따른 마킹 수단(50)의 검출은 예를 들어 고체와 분말/액체 사이의 전환부 경계면에서의 밀도차를 측정 기술적으로 검출하거나, 한 편으로는 경화된 재료 층들(30과 40)과 다른 한 편으로는 처리되지 않은 원료(분말 또는 액체)를 통해 형성된 마킹 수단(50) 사이의 상이한 열특성을 검출함으로써 이루어진다.

경화되지 않거나 처리되지 않은 원료 대신에 달리 경화되거나 달리 처리된 원료도 마킹을 위해 이용될 수 있다.

하기에서는 도 1에 따른 물체(10)의 마킹을 위해 다공성 구조가 어떻게 사용될 수 있는지가 도 4를 참고로 설명된다. 도 4에서도 횡단면(A)에 배치된 재료 층(30)이 파악된다. 또한, 횡단면(B)에 있는 재료 층(40)도 파악될 수 있다.

복수의 개별 공극(80)을 가지는 3차원 다공성 구조(70)가 재료 층들(30 및 40)에 형성되어 있는 것이 도 4에서 파악된다. 다공성 구조(70) 내 공극(80)의 배치는 추계학적으로 이루어진다.

부가의 제조 공정 동안 재료 층(30 및 40)의 제조를 위해 원료(분말 내지 액체)의 용융 또는 경화가 추계학적으로 또는 결정론적으로 국지적으로 변동함으로써, 예컨대 도 4에 도시된 다공성 구조(70)가 제조될 수 있다. 예를 들어 에너지빔의 에너지 밀도는 원료의 용융이나 경화를 위해 국지적으로 변동한다.

파라미터 변동을 통해 예를 들어 다공성 구조가 소결 구조의 형태로 형성될 수 있다. 이러한 소결 구조는 분말 원료 입자들의 결합을 통해 형성되고, 소위 소결 넥(neck)에 의해 입자들이 결합된다. 이러한 경우 분말 입자 사이에 중공이 위치하며 일반적으로 물체의 제조 시점에 사용된 주위 가스나 공정 가스를 포함하고 있다. 이러한 소결 구조는, 분말 벌크에서 입자들이 추계학적으로 분포됨으로 인해 불규칙 구조를 가지므로, 이러한 방법으로 제조되는 각각의 물체는 재현 불가능할 뿐만 아니라 이에 따라 명확한 식별자를 갖는다.

도 4에 도시된 다공성 구조(70)가 물체(10)의 제조 범위에서 검출되거나 그 후 측정기술적으로 검출되고 예를 들어 전자 형태로 데이터베이스에 저장되면, 검사하려는 물체가 도 1에 따른 바로 그 물체(10)인지의 여부는 나중에 언제라도 확인될 수 있다: 이를 위해 상응하는 지점들에서 공극 분포에 대한 검사가 실행된다; 그러한 공극 분포가 발견되면 이는 데이터베이스에 저장된 공극 분포와 비교된다. 공극 분포들이 일치하면 상기 물체는 원본이고 일치하지 않으면 이미테이션이다.

Claims (15)

1. 물체가 층 단위로 제조하는 부가적인 제조 공정을 통해 제조되고, 부가적인 제조 공정 동안 물체 안에 하나 이상의 마킹 수단(50)이 형성되는, 마킹된 물체(10)의 제조 방법에 있어서,
   - 부가적인 제조 공정 동안 하나 이상의 중공이 생성되고,
   - 중공 안에 액체 형태, 기체 형태 또는 분말 형태의 마킹 수단이 형성되거나 삽입되며,
   - 부가적인 제조 공정을 통해 중공이 폐쇄되어, 마킹 수단이 중공 안에 봉입되고,
   물체 안에 다공성 구조(70)가 제조되고 다공성 구조의 공극 분포가 마킹 수단을 형성하고,
   에너지 밀도 파라미터들이 다공성 구조의 생성을 위해 추계학적으로 혹은 결정론적으로 변동하므로, 무작위 공극 분포가 상기 구조 내에 형성되는 것을 특징으로 하는, 마킹된 물체의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   - 제1 재료 층을 형성하기 위해 제1 분말 층이 에너지빔에 의해 국지적으로 용융된 다음 경화되고,
   - 제1 재료 층 위에 하나 이상의 추가의 분말 층이 층 단위로 도포되고 각각 국지적으로 용융된 다음 추가의 재료 층들을 형성하기 위해 경화됨으로써,
   마킹된 물체가 층 단위로 재료 층들(30, 40)로 제조되는 것을 특징으로 하는, 마킹된 물체의 제조 방법.
3. 제1항에 있어서,
   - 제1 재료 층을 형성하기 위해 제1 액체 층이 에너지빔에 의해 국지적으로 경화되고,
   - 제1 재료 층 위에 하나 이상의 추가의 액체 층이 층 단위로 도포되고 추가의 재료 층들을 형성하기 위해 각각 국지적으로 경화됨으로써,
   마킹된 물체가 층 단위로 재료 층들로 제조되는 것을 특징으로 하는, 마킹된 물체의 제조 방법.
4. 삭제
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 재료 층들의 제조에 사용되는 에너지 밀도 파라미터와는 다른 에너지 밀도 파라미터들을 가지는 에너지빔이 이용됨으로써, 다공성 구조가 형성되는 것을 특징으로 하는, 마킹된 물체의 제조 방법.
6. 삭제
7. 삭제
8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹 수단을 형성하는 자성 재료가 물체의 중공 안에 삽입되고, 상기 중공이 폐쇄되는 것을 특징으로 하는, 마킹된 물체의 제조 방법.
9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹하려는 물체 내에 분말층 재료나 액체 재료가 남아 있어 분말층 재료나 액체 재료가 마킹 수단을 형성하는 것을 특징으로 하는, 마킹된 물체의 제조 방법.
10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 2차원 또는 3차원 코드 형태의 마킹이 마킹 수단을 통해 물체 안에 형성되는 것을 특징으로 하는, 마킹된 물체의 제조 방법.
11. 제10항에 있어서, 바코드 코드 형태의 마킹이 마킹 수단을 통해 물체 안에 형성되는 것을 특징으로 하는, 마킹된 물체의 제조 방법.
12. 제10항에 있어서, 검사 숫자를 가지는 마킹이 마킹 수단을 통해 물체 안에 형성되는 것을 특징으로 하는, 마킹된 물체의 제조 방법.
13. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 마킹된 물체로서 가스 터빈이나 증기 터빈의 부재가 제조되는 것을 특징으로 하는, 마킹된 물체의 제조 방법.
14. 제13항에 있어서, 마킹된 물체로서 터빈 블레이드가 제조되는 것을 특징으로 하는, 마킹된 물체의 제조 방법.
15. 삭제

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