KR101427452B1 - 폴리락트산 수지 조성물 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 (A) (a) 폴리락트산, (b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지를 함유하는 혼합물; (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지; 및 (C) 충격보강제를 포함하는 폴리락트산 수지 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 상용성 및 외관 특성이 우수하고, 가공성이 뛰어나며, 폐기 시 분해 능력이 우수하여, 전자제품, 자동차 내장재 및 사무기기 등에 적용될 수 있다.
Description
본 발명은 상용성 및 외관특성이 뛰어난 폴리락트산 수지 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
플라스틱으로 성형된 제품은 뛰어난 물성과 저렴한 가격으로 생활용품, 전기전자 및 자동차 등의 많은 산업분야에서 사용되지만, 짧게는 일, 이년 정도 사용되다 폐기되는 경우가 많고, 폐기되는 플라스틱 제품은 매립 또는 소각 시 환경오염의 주요한 원인이 된다.
최근 지구 온난화, 석유자원의 고갈 및 폐기물에 의한 환경오염 문제 등이 전세계적으로 부각되면서, 환경오염 등의 주요 원인이 되고 있는 기존의 플라스틱을 대체할 수 있는 바이오매스 플라스틱에 대한 관심이 급증하게 되었다.
초기 바이오매스 플라스틱에 관한 연구는 일회용품, 쓰레기 봉투 및 포장용기 등과 같이 사용기간이 짧은 제품에 적용될 수 있는 생분해성 플라스틱 개발에 집중되어, 어떻게 하면 더 빠른 분해특성을 갖게 할 수 있는가에 초점이 맞춰져 있었다.
그러나 교토 의정서에 도입된 온실가스 감축 협정에 의한 온실가스의 총량 규제로 핸드폰, 자동차 내장제 및 노트북 등의 분야에서도 석유화학으로 제조되는 플라스틱을 대신할 수 있는 바이오매스 플라스틱에 관한 관심 및 연구개발이 가속화되었다.
상기 바이오매스 플라스틱으로는 폴리글리콜산, 폴리락트산, 폴리카프로락톤 및 지방족 폴리에스테르 등이 알려져 있는데, 이중 폴리락트산은 옥수수 전분의 발효로 얻어진 포도당을 거쳐 생성된 락트산을 탈수중합하여 제조할 수 있다. 상기 락트산의 광학이성질체의 함량에 따라 결정성 혹은 비결정성의 폴리락트산이 제조된다.
상기 폴리락트산은 기존의 다른 바이오매스 플라스틱에 비하여 저렴한 가격과 우수한 물성으로 전체 바이오플라스틱의 20%를 차지할 정도로 많이 사용되고 있으나, PP, PE 및 PVC 등 범용 플라스틱에 비해 기계적 강성 및 내열성이 부족하여 시트(sheet) 및 박막제품에서 쉽게 파손될 수 있으며, 낮은 내열성으로 인하여 성형제품의 변형이 일어나는 문제가 있다. 또한, 폴리락트산은 PP, PC 및 ABS 등 다른 고분자와 얼로이(합금)할 경우, 상용성이 부족하여 기계적 강도 및 외관특성이 나빠지는 단점이 있다. 이러한 문제점을 극복하기 위해 한국공개특허 제10-2009-0078875 및 제10-2009-0084372에는 ABS 수지 및 SAN 수지와의 얼로이를 통해 폴리락트산 수지 조성물의 상용성, 충격강도 및 내열성을 향상시키는 기술을 개시하고 있다.
또한, 핸드폰, TV 및 정수기 등 가정용 전자제품이나 데스크탑 및 노트북 같은 사무기기의 경우 원가 절감 및 환경오염을 줄이기 위하여 도장 공정을 배제한 플라스틱 소재개발에 박차를 가하고 있다. 그러나, 폴리락트산의 경우 내스크래치성이 없고, 충격강도가 낮으며, 가수분해성이 취약한 약점이 있으므로, 가전제품이나 사무기기에 적용 하기에 문제점이 있다.
상용성 및 외관 특성이 우수하고, 가공성이 뛰어나며, 폐기 시 분해 능력이 우수하여, 전자제품, 자동차 내장재 및 사무기기 등에 적용 가능한 폴리락트산 수지 조성물 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 (A) (a) 폴리락트산, (b) 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지 및 (c) 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(SAN) 수지를 함유하는 혼합물; (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지; 및
(C) 충격보강제를 포함하는 폴리락트산 수지 조성물에 관한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 폴리락트산 수지 조성물을 상세하게 설명한다.
상기 전술한 바와 같이, 본 발명의 폴리락트산 수지 조성물은 (A) (a) 폴리락트산, (b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지를 함유하는 혼합물; (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지; 및 (C) 충격보강제를 포함한다.
본 발명에서 (A) 혼합물에 포함되는 (a) 폴리락트산은 중량평균 분자량이 160,000 내지 350,000일 수 있다. 상기 중량평균 분자량이 350,000을 초과하면, 점도가 너무 높아져 압출 및 사출가공성이 저하될 우려가 있으며, 160,000 미만이면, 내열성 및 기계적 물성이 저하될 우려가 있다.
본 발명에서 상기 (a) 폴리락트산으로는 폴리 L-락트산, 폴리 D-락트산 및 폴리 L,D-락트산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 (a) 폴리락트산은 (A) 혼합물에 10 내지 60 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 함량이 10 중량부 미만이면, 친환경 소재의 이미지가 저해될 우려가 있으며, 60 중량부를 초과하면, 기계적 물성 및 내열성이 저하될 우려가 있다.
본 발명에 따른 (A) 혼합물에 포함되는 (b) ABS 수지의 중량평균 분자량은 40,000 내지 120,000일 수 있다. 상기 중량평균 분자량이 40,000 미만이면, 제조되는 폴리락트산 수지가 충분한 내열성을 가지지 못할 우려가 있으며, 120,000을 초과하면, 가공성이 저하될 우려가 있다.
본 발명에서 (b) ABS 수지로는 i) 부타디엔형 고무, 이소프렌형 고무, 부타디엔-스티렌 공중합체 및 알킬아크릴레이트 고무로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 화합물과 ii) 스티렌계 단량체, 아크릴로니트릴계 단량체 및 무수말레익산 단량체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 단량체와의 공중합체를 사용할 수 있다.
본 발명에서 (b) ABS 수지는 상기 수지 100 중량부에 대하여 i) 화합물을 10 내지 70 중량부 포함할 수 있으며, 또한, ii) 단량체를 30 내지 90 중량부 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 (b) ABS 수지로는 무수말레익산과 공중합된 ABS-무수말레익산을 사용할 수 있다. 이 때, 무수말레익산의 함량은 (b) ABS 수지 100 중량부에 대하여 5 내지 20 중량% 일 수 있다.
본 발명에 따른 (A) 혼합물에 포함되는 (c) SAN 수지의 중량평균 분자량은 100,000 내지 350,000일 수 있다. 중량평균 분자량이 상기 범위를 벗어나면, 제조되는 폴리락트산 수지 조성물의 강도가 저하되어 잘 부서지게 된다.
본 발명에서 (c) SAN 수지로는 SAN 수지, SAN-메틸(메타)아크릴레이트(MMA) 공중합체 및 SAN-글리시딜 (메타)아크릴레이트(GMA) 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
특히, 본 발명에서는 SAN-글리시딜 (메타)아크릴레이트(GMA) 공중합체를 사용할 수 있다. 상기 SAN-글리시딜 (메타)아크릴레이트(GMA) 공중합체를 사용할 경우, 강도(특히, 충격강도)가 매우 우수한 폴리락트산 수지 조성물을 제조할 수 있다.
상기 SAN 수지 중에서 아크릴로니트릴의 함량은 15 내지 40 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 폴리락트산 수지 조성물의 강도가 우수하다.
또한, 본 발명에서 SAN-메틸(메타)아크릴레이트(MMA) 공중합체 중 메틸(메타)아크릴레이트의 함량은 40 내지 80 중량%일 수 있으며, SAN-글리시딜 (메타)아크릴레이트(GMA) 공중합체 중 글리시딜 (메타)아크릴레이트의 함량은 2 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 범위에서 폴리락트산 수지의 강도가 우수하다.
본 발명에서 (A) 혼합물에 포함되는 (b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지의 중량비는 1 : 9 내지 9 : 1일 수 있다. 상기 범위에서 우수한 내열성을 지닐 수 있다.
또한, (b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지는 (A) 혼합물에 40 내지 90 중량부의 함량으로 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지는 (메타)아크릴레이트 단량체를 포함하고 있는 수지라면 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에서는 상기 (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지로, 예를 들어, 폴리 메틸(메타)아크릴레이트(PMMA), 스티렌-메틸(메타)아크릴레이트-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-메틸(메타)아크릴레이트-메타아크릴릭산 공중합체, 스티렌-메틸(메타)아크릴레이트-무수말레익산 공중합체 및 메틸(메타)아크릴레이트-아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(MABS) 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리 메틸(메타)아크릴레이트(PMMA)를 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 (B) 알킬(메타)아크릴레이트는 230℃ 및 3.8 Kg 하중에서 측정한 유동지수가 1 내지 30 g/10 min일 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 20 g/10 min일 수 있다. 상기 유동지수가 1 g/10 min 미만이면, 흐름성이 좋지않아 다른 성분들과 잘 섞이지 않을 우려가 있으며, 30 g/10min을 초과하면, 흐름성이 너무 좋아 상용성이 저하될 우려가 있다.
본 발명에서 상기 (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지의 제조방법은 통상의 방법인 경우 특별히 제한되지 않는다.
또한, 상기 수지의 구조는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체 또는 그라프트 공중합체일 수 있고, 그 형태도 제한되지 않으며, 미세분산 형태, 코아-쉘 형태 등일 수 있으며, 또한, 개질 또는 변성된 형태일 수도 있다.
본 발명에서 상기 (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지의 함량은 (A) 혼합물 100 중량부에 대하여 5 내지 70 중량부일 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 50 중량부일 수 있다. 상기 함량이 5 중량부 미만이면, 외관특성이 저하될 우려가 있으며, 70 중량부를 초과하면, 내열성 저하 및 환경 친화적 소재 개발이라는 소기 목적을 달성하지 못할 우려가 있다.
본 발명에 따른 (C) 충격보강제는 (a) 폴리락트산 및 (b) ABS 수지/(c) SAN 수지 사이의 상용성을 증가시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 (C) 충격보강제의 종류로는 올레핀계 충격보강제, 아크릴계 충격보강제, 메틸(메타)아크릴레이트-부타디엔-스티렌(MBS)계 충격보강제, 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌계 충격보강제, 실리콘계 충격보강제 및 폴리에스터계 엘라스토머 충격보강제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 올레핀계 충격보강제로는 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
또한, 폴리에스테르계 엘라스토머 충격보강제는 하드 세그먼트인 폴리부틸테레프탈레이트 및 소프트 세그먼트인 폴리테트라메틸렌옥사이드글리콜를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 (C) 충격보강제의 함량은 (A) 혼합물 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부일 수 있다. 상기 함량 범위에서 제조되는 폴리락트산 수지 조성물이 충분한 충격강도 및 내열성을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 폴리락트산 수지 조성물은 전술한 폴리락트산, ABS 수지 및 SAN 수지를 함유하는 혼합물, 폴리 메틸(메타)아크릴레이트 및 충격보강제 외에 산화방지제, 광안정제, 이형제, 가소제, 항균제, 안료 및 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 앞에서 전술한 폴리락트산 수지 조성물을 혼합 및 압출하는 단계를 포함하는 성형품의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에서 상기 폴리락트산 수지 조성물은 (A) (a) 폴리락트산, (b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지를 함유하는 혼합물; (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지; 및 (C) 충격보강제를 포함할 수 있다. 상기 (A) (a) 폴리락트산, (b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지를 함유하는 혼합물; (B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지; 및 (C) 충격보강제의 종류 및 함량은 앞에서 전술한 종류 및 함량으로 사용할 수 있다.
본 발명에서 폴리락트산 수지 조성물의 혼합 및 압출은 압출기를 통해 수행될 수 있다. 상기 압출기의 종류는 이 분야에서 사용되는 압출기를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 이축 압출기를 사용할 수 있다.
상기 압출기의 배럴 온도는 170 내지 240℃일 있다. 상기 온도 범위에서 수지의 양산이 용이하고, 외관이 우수한 생분해성 폴리락트산 성형품을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 전술한 폴리락트산 수지 조성물을 사용하여 제조한 성형품에 관한 것이다.
본 발명에 따른 수지 조성물은 핸드폰, 노트북 등의 전자제품, 자동차 내장재 및 사무기기 등 다양한 제품에 적용될 수 있다.
상용성 및 외관 특성이 우수하고, 가공성이 뛰어나며, 폐기 시 분해 능력이 우수하여, 전자제품, 자동차 내장재 및 사무기기 등에 적용될 수 있다.
이하 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
중량평균 분자량이 230,000인 폴리락트산(4032D, Nature works사) 30 중량부, 중량평균 분자량이 50,000 내지 80,000인 ABS 수지(LG화학, ABS MA201) (ABS-1) 18 중량부, 중량평균 분자량이 150,000 내지 300,000인 SAN 수지(LG화학, SAN 80HF)(SAN-1) 37 중량부, 유동지수가 11 g/10 min(230℃ 및 3.8 kg 하중에서 측정)인 PMMA(PMMA-1) 10 중량부 및 실리콘계 충격보강제(LG화학, SIM100) 5 중량부를 압출기를 이용하여 배럴온도 230℃의 조건에서 폴리락트산 수지 조성물을 펠렛 형태로 제조하였다. 제조된 펠렛을 충분히 제습 건조한 다음 사출기를 이용하여 물성 측정을 위한 시편을 얻었다.
실시예 2
유동지수가 2.2 g/10 min(230℃, 3.8 kg)인 PMMA(PMMA-2) 10 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
실시예 3
무수말레익산 10 내지 12 중량%가 공중합된 ABS 수지(ABS-2) 18 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
실시예 4
메틸(메타)아크릴레이트 75 중량%가 공중합된 SAN 수지(SAN-2) 37 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
실시예 5
글리시딜 (메타)아크릴레이트가 공중합된 SAN 수지(LG화학, SAN XT580)(SAN-3) 37 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
실시예 6
폴리락트산 40 중량부, ABS 수지(ABS-1) 14 중량부 및 SAN 수지(SAN-1) 31 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
실시예 7
폴리락트산 50 중량부, ABS 수지(ABS-1) 9 중량부 및 SAN 수지(SAN-1) 26 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
비교예 1
PMMA 및 충격보강제를 사용하지 않고, 폴리락트산 30 중량부, ABS 수지(ABS-1) 25 중량부 및 SAN 수지(SAN-1) 45 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
비교예 2
PMMA 및 충격보강제를 사용하지 않고, 폴리락트산 50 중량부, ABS 수지(ABS-1) 15 중량부 및 SAN 수지(SAN-1) 35 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
비교예 3
충격보강제를 사용하지 않고, 폴리락트산 30 중량부, ABS 수지 20 중량부(ABS-1), SAN 수지(SAN-1) 40 중량부 및 PMMA(PMMA-1) 10 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
비교예 4
PMMA를 사용하지 않고 폴리락트산 30 중량부, ABS 수지(ABS-1) 20 중량부, SAN 수지(SAN-1) 40 중량부 및 충격보강제 10 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 얻었다.
비교예 5
ABS 수지 및 SAN 수지를 사용하지 않고, 폴리락트산 30 중량부, PMMA(PMMA-1) 60 중량부 및 충격보강제 10 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 시편을 제조하였다.
시험예
실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 5에서 제조된 폴리락트산 수지 조성물 펠렛을 80℃에서 4 시간 동안 건조한 후, 75 ton의 사출능력을 가지는 사출성형기를 사용하여 실린더 온도 230℃, 금형온도 60℃로 하여 물성시편을 제조하였다. 상기 물성시편의 내열도, 기계적 강도, 외관특성 및 weld line은 하기 방법으로 측정하고, 그 결과를 표 1 및 표 2에 나타냈다.
(1) 내열도
* ASTM D648 방법에 의거하여 측정하였다.
(2) 기계적 강도
* 굴곡강도 - ASTM D790 방법에 의거하여 측정하였다.
* 굴곡탄성율 - ASTM D790<59> 방법에 의거하여 측정하였다.
* 인장강도 - ASTM D638 방법에 의거하여 측정하였다.
* 충격강도(Izod notched 충격강도) - ASTM D256 방법에 의거하여 측정하였다.
(3) 외관특성 및 weld line
* Flow mark, 광택 등 외관특성을 잘 나타낼 수 있도록 특수 제작한 금형으로 시편을 사출하여 육안으로 관찰하였다.
(◎ : 우수, ○ : 양호, △ : 보통, X : 나쁨)
* weld line이 잘 만들어지도록 제작한 금형으로 시편을 사출하여 육안으로 관찰하였다.
(유/무)
| 구분 | 실시예 | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| 조성 | PLA | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 40 | 50 |
| ABS1 | 18 | 18 | 18 | 18 | 14 | 9 | ||
| ABS2 | 18 | |||||||
| SAN1 | 37 | 37 | 37 | 31 | 26 | |||
| SAN2 | 37 | |||||||
| SAN3 | 37 | |||||||
| PMMA1 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||
| PMMA2 | 10 | |||||||
| 충격보강제 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| 물성 | HDT(℃) | 92 | 91.5 | 92 | 89 | 90 | 85 | 81 |
| 인장강도(Kg/cm2) | 525 | 535 | 510 | 500 | 450 | 450 | 410 | |
| 충격강도(Kgcm/cm) | 21 | 20 | 19 | 25 | 29 | 17 | 12 | |
| 굴곡강도(Kg/cm2) | 814 | 824 | 815 | 790 | 700 | 780 | 800 | |
| 굴곡탄성율(Kg/cm2) | 26000 | 26000 | 25500 | 24000 | 21000 | 24000 | 25000 | |
| 외관 | ○ | ○ | △ | ◎ | ○ | ○ | △ | |
| Weld line | 유 | 유 | 유 | 무 | 무 | 유 | 유 | |
| 구분 | 비교예 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 조성 | PLA | 30 | 50 | 30 | 30 | 30 |
| ABS1 | 25 | 15 | 20 | 20 | ||
| ABS2 | ||||||
| SAN1 | 45 | 35 | 40 | 40 | ||
| SAN2 | ||||||
| SAN3 | ||||||
| PMMA1 | 10 | 60 | ||||
| PMMA2 | ||||||
| 충격보강제 | 10 | 10 | ||||
| 물성 | HDT(℃) | 83 | 78 | 92 | 90 | 75 |
| 인장강도(Kg/cm2) | 350 | 340 | 400 | 450 | 520 | |
| 충격강도(Kgcm/cm) | 5 | 3 | 5 | 9 | 15 | |
| 굴곡강도(Kg/cm2) | 820 | 780 | 750 | 780 | 800 | |
| 굴곡탄성율(Kg/cm2) | 25000 | 24000 | 23000 | 24000 | 23000 | |
| 외관 | X | X | ○ | △ | ◎ | |
| Weld line | 유 | 유 | 유 | 유 | 무 | |
상기 표 1 및 표2에 나타난 바와 같이, 실시예에 따른 폴리락트산 수지 조성물은 상용성이 개선되어 우수한 내열성 및 기계적 강도를 가지며, 외관특성도 비교적 양호하게 나타났으며, 폴리락트산의 함량을 30 중량부로 유지한 실시예 1 내지 5의 내열성이 우수하게 나타났다.
특히, SAN 수지에 MMA가 공중합된 수지를 사용한 실시예 5의 경우, 충격강도가 매우 우수했으며, 외관특성도 우수하게 나타났다.
비교예 1 및 2에서와 같이 PMMA 및 충격보강제를 사용하지 않은 수지 조성물의 경우, 상용성의 저하에 따른 기계적 물성과 외관특성이 저하되었으며, 폴리락트산의 함량이 높은 비교예 2의 내열성이 낮게 측정되었다.
PMMA 또는 충격보강제를 사용하지 않은 비교예 3 및 4에서는 외관특성은 양호하지만 충격강도 등 기계적 강도가 실시예에 비해 현저히 감소했다.
또한, ABS 수지 및 SAN 수지를 사용하지 않고, PMMA 및 충격보강제만을 사용한 경우 weld line이 없어지며, 외관특성이 매우 좋아짐을 알 수 있는데 이는 폴리락트산과 PMMA의 상용성이 좋기 때문이다. 하지만 핸드폰, 노트북 등 가전제품이나 사무기기에 사용하기는 내열성이 낮다는 단점이 있다.
Claims (22)
- (A) (a) 폴리락트산, (b) 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지 및 (c) SAN 수지, SAN-메틸(메타)아크릴레이트(MMA) 공중합체 및 SAN-글리시딜 (메타)아크릴레이트(GMA) 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(SAN) 수지를 함유하는 혼합물;
(B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지; 및
(C) 충격보강제를 포함하는 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
(a) 폴리락트산의 중량평균 분자량은 160,000 내지 350,000인 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
(a) 폴리락트산은 폴리 L-락트산, 폴리 D-락트산 및 폴리 L,D-락트산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상인 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
(b) ABS 수지의 중량평균 분자량은 40,000 내지 120,000인 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
(b) ABS 수지는 i) 부타디엔형 고무, 이소프렌형 고무, 부타디엔-스티렌 공중합체 및 알킬아크릴레이트 고무로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 화합물과 ii) 스티렌계 단량체, 아크릴로니트릴계 단량체 및 무수말레익산 단량체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 단량체가 공중합된 것인 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 5 항에 있어서,
(b) ABS 수지 100 중량부에 대하여 i) 화합물 10 내지 70 중량부 및 ii) 단량체 30 내지 90 중량부를 포함하는 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
(c) SAN 수지의 중량평균 분자량은 100,000 내지 350,000인 폴리락트산 수지 조성물.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
SAN 수지 중 아크릴로니트릴의 함량은 15 내지 40 중량%인 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
SAN-메틸(메타)아크릴레이트(MMA) 공중합체 중 메틸(메타)아크릴레이트의 함량은 40 내지 80 중량%이며, SAN-글리시딜 (메타)아크릴레이트(GMA) 공중합체 중 글리시딜 (메타)아크릴레이트의 함량은 2 내지 10 중량%인 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
(b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지의 중량비는 1 : 9 내지 9 : 1인 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
(A) 혼합물은 (a) 폴리락트산 10 내지 60 중량부; 및
(b) ABS 수지 및 (c) SAN 수지 40 내지 90 중량부를 포함하는 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
(B) 알킬(메타)아크릴레이트계 수지는 폴리 메틸(메타)아크릴레이트, 스티렌-메틸(메타)아크릴레이트-아크릴로니트릴 공중합체, 스티렌-메틸(메타)아크릴레이트-메타아크릴릭산 공중합체, 스티렌-메틸(메타)아크릴레이트-무수말레익산 공중합체 및 메틸(메타)아크릴레이트-아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상인 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
(B) 폴리 메틸(메타)아크릴레이트계 수지의 함량은 (A) 혼합물 100 중량부에 대하여 5 내지 70 중량부인 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
(C) 충격보강제는 올레핀계 충격보강제, 아크릴계 충격보강제, 메틸(메타)아크릴레이트-부타디엔-스티렌계 충격보강제, 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌계 충격보강제, 실리콘계 충격보강제 및 폴리에스터계 엘라스토머 충격보강제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상인 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 15 항에 있어서,
올레핀계 충격보강제는 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상인 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 15 항에 있어서,
폴리에스테계 엘라스토머 충격보강제는 하드 세그먼트인 폴리부틸테레프탈레이트 및 소프트 세그먼트인 폴리테트라메틸렌옥사이드글리콜을 포함하는 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
(C) 충격보강제의 함량은 (A) 혼합물 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부인 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
폴리락트산 수지 조성물은 산화방지제, 광안정제, 이형제, 가소제, 항균제, 안료 및 가교제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 추가로 포함하는 폴리락트산 수지 조성물.
- 제 1 항에 따른 폴리락트산 수지 조성물을 혼합 및 압출하는 단계를 포함하는 폴리락트산 수지 성형품의 제조 방법.
- 제 20 항에 있어서,
혼합 및 압출은 압출기를 통해 이루어지며, 압출기의 배럴온도는 170 내지 240℃인 폴리락트산 수지 성형품의 제조 방법.
- 제 1 항의 폴리락트산 수지 조성물을 사용하여 제조한 성형품.
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| KR20100078850A (ko) * | 2008-12-30 | 2010-07-08 | 제일모직주식회사 | 폴리유산 수지 조성물 |
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2011
- 2011-08-01 KR KR1020110076470A patent/KR101427452B1/ko active IP Right Grant
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