KR101424403B1 - 층간 소음 억제 바닥재 제조장치 - Google Patents

층간 소음 억제 바닥재 제조장치 Download PDF

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Abstract

층간 소음 억제 바닥재 제조장치가 개시된다. 이 층간 소음 억제 바닥재 제조장치는, 복합재료 저장부와; 상기 복합재료 저장부로부터 복합재료를 공급받아 압출하는 압출부와; 상기 압출부에 의해 압출된 복합재료를 판 형상의 바닥재로 성형하는 T-다이와; 상기 T-다이에 의해 성형된 판 형상의 바닥재를 후처리하는 후처리부를 포함한다.

Description

층간 소음 억제 바닥재 제조장치{EQUIPMENTS FOR MANUFACTURING INTERLAYER NOISE PREVENTING FLOOR MATERIAL}
본 발명은 층간 소음 억제 바닥재 제조장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 무기재료와 고무재료가 혼합된 복합재료를 압출 성형하여 층간 소음 억제 바닥재를 제조하는 장치에 관한 것이다.
건축물, 특히, 아파트 등과 같은 집합 건축물의 경우, 사람의 보행, 물체의 낙하 등으로 인해 위층 바닥에 가해지는 충격과 그로 인한 소음 및 진동이 아래층으로 거의 그대로 전달되는 층간소음 문제가 심각하다. 대부분의 건축물은 콘크리트 슬라브를 포함하는 층간 구조물에 의해 아래층과 위층이 구분된다. 콘크리트 슬라브가 상하로 이웃하는 두 층 사이에서 음파를 어느 정도 차단하는 기능을 할 수 있지만, 위층 바닥에 충격이 가해지는 경우, 오히려 콘크리트 슬라브가 소음의 전달 매체가 되어 심각한 층간 소음을 발생시키게 된다.
근래 들어, 건축물의 층간 소음 문제가 크게 대두됨에 따라, 층간 소음 방지 기술에 대한 관심이 크게 증가하고 있다. 하지만, 대부분의 건축물(특히, 아파트)은 층간 소음을 방지할 수 있는 별도의 자재를 구비하고 있지 못하다. 다만, PE, PP, PVC 등 발포 수지 제품, 발포 고무 제품 또는 스폰지가 층간 소음 방지를 위한 바닥재로 고려되고 있다. 그러나, 위와 같은 기존의 수지, 고무 또는 스폰지로 된 제품은, 자체 탄성에 의해 진동 또는 충격을 흡수하는 특성을 갖지만, 화재에 취약하고 충분한 강도를 갖지 못하여, 실제 층간 바닥재로 활용하기에는 많은 문제점을 가지고 있다.
이에 대해, 위와 같은 제품을 난연 또는 방염 처리하여 화재에 대한 취약성을 보완하고자 하는 시도가 있었지만, 그 한계를 크게 극복하지 못 하였을 뿐 아니라, 구조적 강도나 성능에 있어서는 전혀 개선이 이루어지지 못하였으며, 건축 자재로서 건축 구조물의 일부로 적용되기 어렵다는 단점을 갖는다. 게다가, 기존 층간 소음 방지 재료는 환경오염 유발 재료를 사용하므로 친환경적이지 못한 단점을 갖고 있다.
등록특허공보 제10-1131168호(2012. 04. 23.)
이에 대하여 본 발명의 발명자들은 무기재료와 고무재료를 포함하는 복합재료를 성형하여 층간 소음 억제 성능이 좋고 내연성, 내구성 등 건축 자재로서의 특성이 우수한 층간 소음 억제 바닥재를 제안하게 되었다. 하지만, 층간 소음 억제 바닥재 제품을 기존의 일반적인 고무 또는 플라스틱 성형 방식으로 성형할 경우, 치밀하고 정밀한 제품을 얻기 어려웠고, 게다가, 단소적인 복잡하고 많은 부가 과정들이 수반된다는 단점이 있다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 하나의 과제는, 복합재료를 압출 성형 방식으로 성형하여, 치밀한 층간 소음 억제 바닥재 제품을 제조할 있고, 억제 바닥재를 제조함에 있어서, 압출 성형으로부터 와인딩까지 여러 과정들이 연속적으로 수행될 수 있도록 한 새로운 개념의 층간 소음 억제 바닥재 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 층간 소음 억제 바닥재 제조장치는, 복합재료 저장부와; 상기 복합재료 저장부로부터 복합재료를 공급받아 압출하는 압출부와; 상기 압출부에 의해 압출된 복합재료를 판 형상의 바닥재로 성형하는 T-다이와; 상기 T-다이에 의해 성형된 판 형상의 바닥재를 후처리하는 후처리부를 포함한다.
일 실시예에 따라, 상기 복합재료 저장부는 제1 복합재료 저장탱크와 제2 복합재료 저장탱크를 포함하고, 상기 압출부는 상기 제1 복합재료 저장탱크와 상기 제2 복합재료 저장탱크로부터 각각 제1 복합재료와 제2 복합재료를 공급받아 압출하는 제1 압출기 및 제2 압출기를 포함한다.
일 실시예에 따라, 상기 T-다이는 상기 제1 압출기 및 상기 제2 압출기에 의해 각각 압출되는 제1 복합재료와 제2 복합재료를 제1 성형부와 제2 성형부를 통해 제1 패드 압출물과 제2 패드 압출물로 성형하여, 서로 맞대어 합체시킨다.
일 실시예에 따라, 상기 T-다이는 상기 제1 패드 압출물과 상기 제2 패드 압출물이 합체될 때 발생하는 가스를 흡입하는 가스 흡입부를 상기 제1 성형부와 상기 제2 성형부 사이에 포함한다.
일 실시예에 따라, 상기 후처리부는 상기 판 형상의 바닥재를 냉각시키기 위한 냉각 롤러를 더 포함한다.
일 실시예에 따라, 상기 후처리부는 상기 판 형상의 바닥재 상면 또는 하면에 공기 갭을 형성하기 위해 요철형 돌출부를 성형하는 패턴 성형 롤러를 더 포함한다.
일 실시예에 따라, 상기 후처리부는 상기 T-다이를 통과한 상기 판 형상 바닥재의 표면을 성형하고 냉각하는 표면성형-냉각유닛을 더 포함하고, 상기 표면성형-냉각유닛은 상기 판 형상의 바닥재의 상면과 하면 각각에 패턴을 성형하는 제1 패턴 성형 롤러 및 제2 패턴 성형 롤러와, 상기 판 형상의 바닥재 상면과 하면 각각을 냉각시키는 제1 냉각 롤러 및 제2 냉각 롤러를 포함한다.
일 실시예에 따라, 상기 후처리부는 상기 T-다이를 통과한 판 형상의 바닥재 표면을 성형하고 냉각하는 표면성형-냉각유닛과, 상기 표면성형-냉각유닛을 통과한 판 형상의 바닥재를 추가로 냉각시키는 냉각유닛과, 상기 냉각유닛을 통과한 판 형상의 바닥재의 양측 가장자리를 절단하는 사이드 커터와, 상기 사이드 커터를 통과한 판 형상의 바닥재를 일정 길이로 절단하는 커터와, 상기 일정 길이로 절단된 판 형상의 바닥재를 두루마기 형태로 감아 유지하거나 또는 평판 형태로 적재 유지하는 와인더 또는 적치대를 더 포함한다.
일 실시예에 따라, 상기 복합재료 저장부에 저장되는 복합재료는 무기재료와 고무재료의 혼합물을 포함한다.
일 실시예에 따라, 상기 제1 복합재료 저장탱크에는 무기재료와 고무재료가 혼합된 제1 복합재료가 저장되고 상기 제2 복합재료 저장탱크에는 무기재료와 고무재료가 혼합된 제2 복합재료가 저장되며, 상기 제1 복합재료와 상기 제2 복합재료는 무기재료의 함량이 서로 다른 것이 이용될 수 있다. 이때, 제1 복합재료 및/또는 제2 복합재료 내 무기재료 함량의 증감을 통해, 제조되는 바닥재의 성능을 조절할 수 있다.
본 발명에 따른 소음 억제 바닥재 제조장치는 복합재료를 압출 성형 방식으로 성형하여, 치밀한 층간 소음 억제 바닥재 제품을 제조할 있고, 소음 억제 바닥재를 제조함에 있어서, 압출 성형으로부터 와인딩까지 여러 과정들이 연속적으로 수행될 수 있다는 장점을 갖는다. 본 발명에 따른 층간 소음 억제 바닥재 제조장치에 의해 제조된 층간 소음 억제 바닥재는, 방음 및 방진 특성을 가짐과 동시에, 불연(또는, 난연) 특성 및 단열 특성을 가지며 충분한 강도와 내구성을 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 투웨이 압출방식을 채용하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치를 설명하기 위한 블록 구성도이고,
도 2는 도 1에 도시된 층간 소음 억제 바닥재 제조장치의 일 측면을 도시한 측면도이고,
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 층간 소음 억제 바닥재 제조장치의 T-다이 및 표면성형-냉각 유닛을 함께 도시한 도면이며,
도 4는 도 3에 도시된 T-다이 일부를 확대하여 도시한 도면이며.
도 5는 도 1에 도시된 층간 소음 억제 바닥재 제조장치에 의해 제조될 수 있는 층간 소음 억제 바닥재를 설명하기 위한 사시도이고,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 원웨이 압출방식을 채용하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치에 의해 제조될 수 있는 층간 소음 억제 바닥재를 설명하기 위한 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 층간 소음 억제 바닥재를 도시한 단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 투웨이 압출방식을 채용하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치를 설명하기 위한 블록 구성도이고, 도 2는 도 1에 도시된 층간 소음 억제 바닥재 제조장치의 일 측면을 도시한 측면도이고, 도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 층간 소음 억제 바닥재 제조장치의 T-다이 및 표면성형-냉각 유닛을 함께 도시한 도면이며, 도 4는 도 3에 도시된 T-다이 일부를 확대하여 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 층간 소음 억제 바닥재 제조장치는 무기재료, 고무재료 및 첨가물이 혼합된 복합재료 저장부(100)와, 상기 복합재료 저장부(100)로부터 복합재료를 공급받아 압출하는 압출부(200)와, 상기 압출부(200)에 의해 압출된 복합재료를 판 형상의 층간 소음 억제 바닥재로 성형하는 T-다이(300)와, 상기 T-다이에 의해 성형된 판 형상의 바닥재를 후처리하는 후처리부를 포함한다.
층간 소음 억제 바닥재는, 위와 같이 압출 성형을 이용하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치에 의해 제작됨으로써, 정밀하게 그리고 치밀하게 제작될 수 있고, 또한, 압출 성형, 패턴 형성, 1차 또는 그 이상의 냉각, 사이드 커팅, 커팅 및 와인딩 등 모든 공정들이 연속적으로 이루어질 수 있다는 장점을 갖는다.
본 실시예에 따른 층간 소음 억제 바닥재 제조장치는 투웨이(two-way) 압출방식을 채용한다.
이를 위해, 상기 복합재료 저장부(100)는 제1 복합재료가 저장되는 제1 복합재료 저장탱크(120)와 제2 복합재료가 저장된 제2 복합재료 저장탱크(140)를 포함한다. 상기 제1 복합재료 및 제2 복합재료 모두 무기재료, 고무재료 및 첨가물이 혼합된 것이며, 특히, 상기 제1 복합재료는 상기 제2 복합재료보다 무기재료 함량이 더 많은 것이 좋다. 제1 복합재료 또는 제2 복합재료 내 고무재료 대비 무기재료 함량을 조절하는 것을 통해, 제조된 바닥재의 성능을 조절할 수 있다.
무기재료로는 주 충진재로서 탄산칼슘, 산화마그네슘 및 수산화마그네슘 중 적어도 하나를 포함하며, 거기에 더하여, 보조 충진재로서 황토 및/또는 점토를 포함할 수 있다.
상기 압출부(200)는 상기 제1 복합재료 저장탱크(120)로부터 제1 복합재료를 받아 압출하는 제1 압출기(220)와, 상기 제2 복합재료 저장탱크(140)로부터의 제2 복합재료를 받아 압출하는 제2 압출기(240)를 포함한다. 상기 제1 압출기(220) 및 상기 제2 압출기(240)는 후단에서 상기 T-다이(300)에 구비된 제1 성형부(320)와 상기 제2 성형부(340)에 연결된다.
상기 제1 성형부(320)와 상기 제2 성형부(340)는 격벽(330)에 의해 상하로 분리 구획되어 있다. 상기 T-다이(300)는 상기 제1 성형부(320)와 상기 제2 성형부(340)를 통해 제 1 복합재료로 이루어진 제1 패드 압출물(25a)과 제2 복합재료로 이루어진 제2 패드 압출물(25b)을 성형한다. 또한 상기 T-다이(300)는 상기 제1 성형부(320)와 상기 제2 성형부(340)를 통해 성형되어 나오는 제 1 패드 압출물(25a)과 제2 패드 압출물(25b)을 출구 측에서 일체로 합체시킨다. 이에 의해, 제1 패드 압출물(25a)와 제2 패드 압출물(25b)이 상하로 합체되어 적층 구조의 판 형상을 갖는 바닥재(25)가 얻어진다.
제1 패드 압출물(25a)와 제2 패드 압출물(25b)이 판 형태로 성형되어 합체되는 과정에서 가스가 발생하는데, 이와 가스를 흡입하여 제거하기 위한 가스 흡입부(332)가 상기 제1 성형부(320)와 상기 제2 성형부(340) 사이의 격벽(330)에 제공된다.
한편, 상기 후처리부는 압출 성형된 층간 소음 억제 바닥재를 1차 냉각함과 동시에 표면에 패턴을 형성하는 표면성형-냉각유닛(400)과, 상기 표면성형-냉각유닛(400)을 통과한 판 형상의 바닥재를 2차로 냉각시키는 냉각유닛(500)과, 2차 냉각된 층간 소음 억제 바닥재의 양측 가장자리를 절단하는 사이드 커터(600)와, 상기 층간 소음 억제 바닥재를 일정 길이로 절단하는 커터(700)와, 상기 일정 길이로 절단된 층간 소음 억제 바닥재를 두루마기 형태로 감아 유지하는 와인더(800)를 포함한다. 이때, 층간 소음 억제 바닥재를 두루마기 형태로 감아 유지하는 와인더(800) 대신에, 층간 소음 억제 바닥재를 감아 유지하지 않고 평판 상태로 적재 유지하는 적치대가 대안적으로 이용될 수도 있음에 유의한다.
또한 상기 후처리부는 판 형상의 바닥재를 하나의 공정에서 다음 공정으로 연속 이동시키기 위한 컨베이어들(C1, C2)을 포함하다. 또한 냉각유닛(500)의 중간에 그리고 사이드 커터(600)와 커터(700) 사이에는 테이크업 기기(T1, T2)들이 배치될 수 있다. 예컨대, 대략 220℃로 압출 성형되어 나온 판 형상 바닥재는 표면성형-냉각유닛(400)에서 대략 80℃까지 냉각되고, 냉각유닛(500) 중 노즐 분사 냉각 방식을 채택하는 전단 냉각유닛(520)에서 대략 41℃까지 냉각되고 수냉 탱크 냉각 방식을 채택하는 후단 냉각유닛(540)에서 상온으로 냉각된다.
도 3을 참조하면, 상기 표면성형-냉각유닛(400)은 상기 판 형상의 바닥재(보다 구체적으로는, 제1 매트 압출물)의 상면과 판 형상의 바닥재(보다 구체적으로는, 제2 매트 압출물)의 하면 각각에 패턴을 성형하는 제1 패턴 성형 롤러(410) 및 제2 패턴 성형 롤러(420)와, 상기 판 형상의 바닥재 상면과 하면 각각을 냉각시키는 제1 냉각 롤러(430) 및 제2 냉각 롤러(440)를 포함한다. 이때, 제2 패턴 성형 롤러(420)에 의해 판 형상 바닥재 하부면에 형성되는 패턴은 다수의 공기갭을 형성할 수 있는 요철형 패턴이거나 또는 복수의 돌기들을 포함하는 패턴일 수 있으며, 이러한 패턴은 바닥재 상부에 하중 또는 충격이 가해질 때 공기갭 내에 적정 공기압이 생겨 방진 성능을 발휘할 수 있도록 해준다.
것이 바람직하다. 제1 패턴 성형 롤러(410)는 판 형상 바닥재의 상면에 돌기들을 포함하는 패턴을 형성하도록 제공되지만 이에 본 발명이 한정되는 것은 아니다. 상기 제1 냉각 롤러(430)와 상기 제2 냉각 롤러(440)은 상하로 냉각된 판 형상 바닥재의 상부면과 하부면과 직접 접촉하여 판 형상 바닥재를 냉각시킨다. 상기 제1 패턴 성형 롤러(410), 상기 제2 패턴(420), 상기 제1 냉각 롤러(430) 및 상기 제2 냉각 롤러(440)는 각각에 구비된 모터들(412, 422, 432, 442)에 의해 독립 구동된다.
도 4에 잘 도시된 바와 같이, 상기 T-다이(300) 격벽(330)에 의해 상하로 분리 구획된 제1 성형부(320)와 제2 성형부(340)을 포함하며, 격벽(330)에는 상기 제1 패드 압출물(25a)과 상기 제2 패드 압출물(25b)이 성형되어 합체되는 과정에서 발생하는 가스를 흡입하는 가스 흡입부(332)가 형성된다.
도 5 및 도 6은 전술한 층간 소음 억제 바닥재 제조장치에 의해 제조될 수 있는 층간 소음 억제 바닥재를 설명하기 위한 도면들이다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 층간 소음 억제 바닥재(25)는 제1 매트 압출물(25a)와 제2 매트 압출물(25b)이 상하 일체로 합체된 구조로 이루어져 있다. 제1 매트 압출물(25a)은, 제2 매트 압출물(25b)과 상이한 기능을 갖도록 조정된 함량의 무기재료를 포함할 수 있다. 제1 매트 압출물 및 제2 매트 압출물은 무기재료 함량이 다르게 조정되어 다른 기능 및 성능을 가질 수 있다.
또한, 상기 층간 소음 억제 바닥재(25)의 하부면, 더 구체적으로는, 상기 제2 매트 압출물(25b)의 하부면에는 공기갭(g)을 형성하기 위한 격자형 돌출부(p)가 형성된다. 이 격자형 돌출부(p)는, 전술한 제2 패턴 성형 롤러(420; 도 3 참조)에 의해 형성되는 것으로서, 층간 소음 억제 바닥재(25)가 층간 구조물 내에 시공될 때, 바닥면에서 충격을 더 흡수할 수 있도록 완충력을 증강시키며, 상기 공기갭(g)의 형성을 통해 음파를 차단하는 역할과 단열 극대화의 역할을 할 수 있다. 또한, 상기 층간 소음 억제 바닥재(25)의 상부면에는 제1 패턴 성형 롤러(410)에 의해 성형된 다수의 엠보싱형 돌기(e)들이 형성되어 있다.
층간 구조물의 자재로 층간 소음 억제 바닥재(25)를 이용하여 신축 건물을 시공하는 경우에는, 층간 소음 억제 바닥재(25)의 상부 측에 난방라인 설치 후 몰탈 처리하여 층간 구조물을 형성할 수 있지만, 예컨대, 기존 건축 구조물의 바닥에 대하여 층간 소음 억제 바닥재(25)를 이용하는 경우, 난방라인(26)이 상기 층간 소음 억제 바닥재(25)의 하부 측에서 상기 공기갭(g)을 경유하도로 배치될 수 있다. 요철형 돌출부(p)는 복수개의 횡벽과 복수개의 종벽을 포함하는 격자형 돌출부일 수 있는데, 이 경우, 복수개의 횡벽과 종벽에 의해, 상기 공기갭(g)은 복수개로 나뉘어 형성되어 바닥재 상부에 하중이나 충격이 가해질 때 압축된 공기에 의해 진동을 방지할 수 있다. 또한 상기 난방라인(26)은 상기 횡벽 또는 종벽을 연속적으로 관통하도록 배치될 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따라 원웨이 압출방식을 채용하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치(이하, 원웨이(one-way) 압출식 층간 소음 억제 바닥재 제조장치)에 의해 제조될 수 있는 층간 소음 억제 바닥재를 설명하기 위한 사시도이다. 원웨이 압출식 층간 소음 억제 바닥재 제조장치는, 하나의 T-다이에 하나의 압출기가 접속되어 하나의 복합재료만으로 단층의 층간 소음 억제 바닥재(25)를 제조한다. 즉, 앞선 실시예의 층간 소음 억제 바닥재 제조장치가 제1 복합재료와 제2 복합재료를 별도로 압출 및 성형하여 제1 매트 압출물과 제2 매트 압출물이 합체된 2층의 바닥재를 제조하는 것과 달리, 원웨이 압출식 층간 소음 억제 바닥재 제조장치는 하나의 복합재료를 압출 및 성형하여 단층 구조의 매트형 바닥재를 성형한다. 이와 같이 제조된 층간 소음 억제 바닥재(25)는, 도 7에 잘 도시된 것과 같이, 단층 구조로 이루어지되, 하부면에는 다수의 공기갭을 형성하는 여러 형태의 돌출부(p)를 포함하고, 상부면에는 다수의 엠보싱형 돌기(e)들이 형성된다. 전술한 격자형 돌출부(p) 대신에 다수의 돌기들이 공기 갭을 형성하도록 제공될 수 있다.
100: 복합재료 저장부 120: 제1 복합재료 저장탱크
140: 제2 복합재료 저장탱크 200: 압출부
220: 제1 압출기 240: 제2 압출기
300: T-다이 320: 제1 성형부
330: 격벽 332: 가스 흡입부 340: 제2 성형부 400: 표면성형-냉각유닛
500: 냉각유닛 600: 사이드 커터
700: 커터 800: 와인더

Claims (10)

  1. 층간 소음 억제 바닥재 제조장치로서,
    복합재료 저장부;
    상기 복합재료 저장부로부터 복합재료를 공급받아 압출하는 압출부;
    상기 압출부에 의해 압출된 복합재료를 판 형상의 바닥재로 성형하는 T-다이; 및
    상기 T-다이에 의해 성형된 판 형상의 바닥재를 후처리하는 후처리부를 포함하며,
    상기 후처리부는 상기 T-다이를 통과한 판 형상의 바닥재 표면을 성형하고 냉각하는 표면성형-냉각유닛과, 상기 표면성형-냉각유닛을 통과한 판 형상의 바닥재를 추가로 냉각시키는 냉각유닛과, 상기 냉각유닛을 통과한 판 형상의 바닥재의 양측 가장자리를 절단하는 사이드 커터와, 상기 사이드 커터를 통과한 판 형상의 바닥재를 일정 길이로 절단하는 커터와, 상기 일정 길이로 절단된 판 형상의 바닥재를 감아 유지하거나 또는 평판 형태로 적재 유지하는 와인더 또는 적치대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 복합재료 저장부는 제1 복합재료 저장탱크와 제2 복합재료 저장탱크를 포함하고, 상기 압출부는 상기 제1 복합재료 저장탱크와 상기 제2 복합재료 저장탱크로부터 각각 제1 복합재료와 제2 복합재료를 공급받아 압출하는 제1 압출기 및 제2 압출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 T-다이는 상기 제1 압출기 및 상기 제2 압출기에 의해 각각 압출되는 제1 복합재료와 제2 복합재료를 제1 성형부와 제2 성형부를 통해 제1 패드 압출물과 제2 패드 압출물로 성형하여, 서로 맞대어 합체시키는 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 T-다이는 상기 제1 패드 압출물과 상기 제2 패드 압출물이 합체될 때 발생하는 가스를 흡입하는 가스 흡입부를 상기 제1 성형부와 상기 제2 성형부 사이에 포함하는 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 후처리부는 상기 판 형상의 바닥재를 냉각시키기 위한 냉각 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 후처리부는 상기 판 형상의 바닥재 상면 또는 하면에 공기 갭을 형성하기 위해 요철형 돌출부를 성형하는 패턴 성형 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 후처리부는 상기 T-다이를 통과한 상기 판 형상 바닥재의 표면을 성형하고 냉각하는 표면성형-냉각유닛을 더 포함하고, 상기 표면성형-냉각유닛은 상기 판 형상의 바닥재의 상면과 하면 각각에 패턴을 성형하는 제1 패턴 성형 롤러 및 제2 패턴 성형 롤러와, 상기 판 형상의 바닥재 상면과 하면 각각을 냉각시키는 제1 냉각 롤러 및 제2 냉각 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치.
  8. 삭제
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 복합재료 저장부에 저장되는 복합재료는 무기재료와 고무재료의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치.
  10. 청구항 2에 있어서, 상기 제1 복합재료 저장탱크에는 무기재료와 고무재료가 혼합된 제1 복합재료가 저장되고 상기 제2 복합재료 저장탱크에는 무기재료와 고무재료가 혼합된 제2 복합재료가 저장되며, 상기 제1 복합재료와 상기 제2 복합재료는 무기재료의 함량이 서로 다른 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재 제조장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH09131846A (ja) * 1995-11-09 1997-05-20 Toppan Printing Co Ltd エンボスシートの製造方法
KR20050110410A (ko) * 2004-05-18 2005-11-23 허차순 아파트 또는 주택 바닥 건식용 온돌바닥판 제조방법 및 그온돌바닥판
KR100807555B1 (ko) 2007-03-29 2008-02-28 주식회사 누리텍 코러게이트 관에 나선형태의 프로파일을 감아 보강하는합성수지관 성형장치
KR101131168B1 (ko) 2011-11-04 2012-04-23 코오롱글로텍주식회사 탄성 바닥재의 제조방법

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