KR101438328B1 - 무기재료를 포함하는 층간 소음 억제 바닥재 및 그 제조방법 - Google Patents

무기재료를 포함하는 층간 소음 억제 바닥재 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

무기재료가 전체에 걸쳐 분포된 층간 소음 억제 바닥재가 개시된다. 이 층간 소음 억제 바닥재는 고무재료 30~70 중량%, 난연성 또는 불연성 무기재료 29 ~ 60 중량 % 및 첨가물 1~15 중량%을 혼합한 복합재료를 성형하여 만들어진 한 층 이상의 소음 억제 매트를 포함하되, 상기 무기재료는 탄산칼슘, 수산화마그네슘 및 산화마그네슘 중 적어도 하나를 포함한다. 이때, 상기 무기재료는 탄산칼슘, 수산화마그네슘, 산화마그네슘 중 적어도 하나를 포함하는 주 충진재 100 중량부에 대하여 황토와 점토 중 적어도 하나를 포함하는 보조 충진재 20 내지 100 중량부로 혼합될 수 있다.

Description

무기재료를 포함하는 층간 소음 억제 바닥재 및 그 제조방법{INTERLAYER NOISE PREVENTING FLOOR MATERIAL COMPRISING INORGANIC MATERIAL AND ITS MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 건축물의 층간 소음 발생을 억제하기 위한 층간 소음 억제 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 방음 및 방진 특성을 가짐과 동시에, 불연(또는, 난연) 특성 및 단열 특성 등을 갖도록, 최적의 고무재료와 무기재료를 최적의 범위로 혼합하여 성형한 층간 소음 억제 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
건축물, 특히, 아파트 등과 같은 집합 건축물의 경우, 사람의 보행, 물체의 낙하 등으로 인해 위층 바닥에 가해지는 충격과 그로 인한 소음 및 진동이 아래층으로 거의 그대로 전달되는 층간소음 문제가 심각하다. 대부분의 건축물은 콘크리트 슬라브에 의해 아래층과 위층이 구분된다. 콘크리트 슬라브가 상하로 이웃하는 두 층 사이에서 음파를 어느 정도 차단하는 기능을 할 수 있지만, 위층 바닥에 충격이 가해지는 경우, 오히려 콘크리트 슬라브가 소음의 전달 매체가 되어 심각한 층간 소음을 발생시키게 된다.
근래 들어, 건축물의 층간 소음 문제가 크게 대두됨에 따라, 층간 소음 방지 기술에 대한 관심이 크게 증가하고 있다. 하지만, 대부분의 건축물(특히, 아파트)은 층간 소음을 방지할 수 있는 별도의 자재를 구비하고 있지 못하다. 다만, PE, PP, PVC 등 발포 수지 제품, 발포 고무 제품 또는 스폰지가 층간 소음 방지를 위한 바닥재로 고려되고 있다. 그러나, 위와 같은 기존의 수지, 고무 또는 스폰지로 된 제품은, 자체 탄성에 의해 진동 또는 충격을 흡수하는 특성을 갖지만, 화재에 취약하고 충분한 강도를 갖지 못하여, 실제 층간 바닥재로 활용하기에는 많은 문제점을 가지고 있다.
이에 대해, 위와 같은 제품을 난연 또는 방염 처리하여 화재에 대한 취약성을 보완하고자 하는 시도가 있었지만, 그 한계를 크게 극복하지 못 하였을 뿐 아니라, 구조적 강도나 성능에 있어서는 전혀 개선이 이루어지지 못하였으며, 건축 자재로서 건축 구조물의 일부로 적용되기 어렵다는 단점을 갖는다. 게다가, 기존 층간 소음 방지 재료는 환경오염 유발 재료를 사용하므로 친환경적이지 못한 단점을 갖고 있다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 하나의 과제는 방음 및 방진 특성을 가짐과 동시에, 불연(또는, 난연) 특성 및 단열 특성 등을 갖도록, 고무재료와 무기재료를 최적의 범위로 혼합하여 성형한 층간 소음 억제 바닥재를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따라 무기재료가 전체에 걸쳐 분포된 층간 소음 억제 바닥재가 제공되며, 상기 층간 소음 억제 바닥재는, 고무재료 30~70 중량%, 난연성 또는 불연성 무기재료 29~60 중량% 및 기타 첨가물 1~20 중량%을 혼합한 복합재료를 성형하여 만들어진 한 층 이상의 소음 억제 매트를 포함하되, 상기 무기재료는 탄산칼슘, 수산화마그네슘 및 산화마그네슘 중 적어도 하나를 포함한다.
일 실시예에 따라, 상기 무기재료는 탄산칼슘, 수산화마그네슘, 산화마그네슘 중 적어도 하나를 포함하는 주 충진재 100 중량부에 대하여 황토와 점토 중 적어도 하나를 포함하는 보조 충진재 20 내지 100 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다.
일 실시예에 따라, 상기 주 충진재는 탄산칼슘 100 중량부에 대하여 산화마그네슘 또는 수산화마그네슘 100 중량부 ~400 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
일 실시예에 따라, 상기 첨가물은 활제 및 이형재, UV 안정제, 산화 방지제, 색상 조제를 포함하는 것이 바람직하다.
일 실시예에 따라, 상기 소음 억재 매트는 상기 복합재료를 압출 성형하여 만들어지는 것이 바람직하다.
일 실시예에 따라, 상기 한 층 이상의 소음 억제 매트는 하층 소음 억제 매트와 상기 상층 소음 억제 매트를 포함하고, 상기 상층 소음 억제 매트는 상기 고무재료 대비 상기 무기재료 함량이 상기 하층 소음 억제 매트보다 커서, 상기 하층 소음 억제 매트보다 탄성은 작고 경도는 크며, 상기 하층 소음 억제 매트와 상기 상층 소음 억제 매트는 압출 성형 중에 상하로 일체화된다.
일 실시예에 따라, 상기 층간 소음 억제 바닥재의 바닥면에는 에어 갭을 형성하기 위한 요철형 돌출부가 형성된다. 요철형 돌출부는 예컨대 격자형 돌출부 스트파이프형 돌출부 또는 복수의 엠보싱형 돌출부일 있다.
본 발명의 다른 측면에 따라 무기재료가 전체에 걸쳐 분포된 층간 소음 억제 바닥재를 제조하는 방법이 제공되며, 상기 방법은, (a) 고무재료 30~70 중량%, 난연성 또는 불연성 무기재료 29~60 중량% 및 첨가물 1~20 중량%을 혼합하여 복합재료를 조성하는 단계; (b) 상기 복합재료를 압출 성형하여 1층 이상의 소음 억제 매트를 만드는 단계; (c) 상기 소음 억제 매트를 냉각하는 단계를 포함한다.
일 실시예에 따라, 상기 (a) 단계는 제1 복합재료와 상기 제1 복합재료보다 고무재료 함량이 작고 무기재료 함량이 큰 제2 복합재료를 별도로 조성하고, 상기 (b) 단계는 상기 제1 복합재료와 제2 복합재료를 압출 성형함과 동시에 일체화한다.
본 발명에 따른 층간 소음 억제 바닥재는 방음 및 방진 특성을 가짐과 동시에, 불연(또는, 난연) 특성 및 단열 특성을 가지며 충분한 강도와 내구성을 가져 건축물의 층간 구조 내 건축 자재로 유용하게 이용될 수 있다. 또한 본 발명에 따른 층간 소음 억제 바닥재는 물성이 뛰어나고 친환경적인 재료의 이용을 통해 환경 친화적이라는 장점을 추가로 갖는다. 더 나아가, 본 발명에 따른 층간 소음 억제 바닥재는 탄산칼슘, 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘을 포함하는 무기재료와 고무재료를 혼합하여 조성한 복합재료로 성형(특히, 압출 성형)됨으로써, 탄력성, 난연성, 내충격성, 내열성, 내화학성, 성형성, 고강성 등 층간 구조물에 적용될 수 있는 건축자재로서의 많은 우수한 특성들을 보유한다.
전술한 특성들은 본 발명에 따른 층간 소음 억제 바닥재가 건축물 층간구조물의 다양한 형태 및 위치에 적용될 때 다음과 같은 장점들을 제공할 수 있다.
* 현행 표준 바닥 구조에서 소음 발생의 저감 가능
* 건식시공으로 공기 단축 및 새집 증후군 예방
* 기존 난방라인을 철거하지 않고 간단하게 시공 가능
* 기존 난방라인의 훼손 또는 파손시 기존 난방라인을 그대로 두고 신설 난방 라인을 시공하는데 용이함
* 층간 소음 억제 바닥재의 성분 중 고무 성분이 중량 충격음을 흡수하여 층간 소음을 차단
* 층간 소음 억제 바닥재 적용에 따라 층간 구조물의 슬라브 두께를 줄이는 것이 가능하여 층고 절감 효과를 기대할 수 있고 건물 하중 스트레스를 완화할 수 있음.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 층간 소음 억제 바닥재가 적용되어 시공된 건축물의 층간 구조물을 예시적으로 도시한 도면들이다.
도 3은 압출 성형을 이용하여 본 발명에 따른 층간 소음 억제 바닥재를 제조하는 장치를 설명하기 위한 블록 구성도이다.
도 4는 도 3에 도시된 장치 및 이를 이용하는 층간 소음 억제 바닥재 제조방법에 의해 제조된 층간 소음 억제 바닥재의 한 예를 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 층간 소음 억제 바닥재의 구조를 도시한 사시도이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 층간 소음 억제 바닥재가 적용되어 시공된 건축물의 층간 구조물을 예시적으로 도시한 도면들이다.
도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 층간 구조물은 콘크리트 슬라브(1)와, 상기 콘크리트 슬라브(1) 상에 배치되는 소음 발생 억제부(2)를 포함한다. 소음 발생 억제부(2)는 기존 층간 구조물에 적용되었던 층(들)과 본 발명에 따른 층간 소음 억제 바닥재를 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 층간 구조물에 있어서는, 소음 발생 억제부(2)가 콘크리트 슬라브(1) 상에 적층된 완충재(22)과, 상기 완충재(22) 상에 적층된 경량기포(23)와, 상기 경량기포(23) 상에 적층된 몰탈(24)과, 상기 몰탈(24) 상에 적층된 층간 소음 억제 바닥재(25)로 구성된다. 완충재(22), 경량기포(23) 및 몰탈(24)은 기존 층간 구조물에 이용되었던 것들일 수 있으며, 층간 소음 억제 바닥재(25)는, 본 발명에 따라 제안된 것으로서, 몰탈(24) 상에 적층되어 층간 구조물의 최상층을 이루면서, 층간 소음 억제 기능을 수행한다. 층간 소음 억제 바닥재(25) 위로 장판이나 마루가 설치될 수 있다.
도 2에 도시된 층간 구조물에 있어서는, 소음 발생 억제부(2)가 콘크리트 슬라브(1) 상에 적층된 경량기포(23)과, 상기 경량기포(23) 상에 적층된 층간 소음 억제 바닥재(25)와, 상기 층간 소음 억제 바닥재(25) 상에 적층된 몰탈(24)을 포함한다. 경량기포(23)와 몰탈(24)은 기존 층간 구조물에 이용되었던 것들일 수 있으며, 층간 소음 억제 바닥재(25)는, 본 발명에 따라 제안된 것으로서, 상기 경량기포(23)와 상기 몰탈(24) 사이에 개재된 채로 소음 억제 기능을 수행한다. 이 경우, 몰탈(24) 상에 장판이나 마루가 설치될 수 있다.
본 발명에 따른 층간 소음 억제 바닥재(25)는, 방음 및 방진 특성을 가짐과 동시에 불연(또는, 난연) 특성 및 단열 특성 등을 갖도록, 아래의 [표 1]에 나타낸 바와 같이, 열가소성 고무재료와 무기재료를 최적의 범위로 혼합하여 성형하여 제작된다. 고무재료로는 일반 고무 원료, 재생고무 원료 또는 이들의 혼합물이 이용될 수 있다.
Figure 112013075904395-pat00001
고무재료의 함량을 높일수록, 제조된 층간 소음 억제 바닥재(25)는 높은 탄성을 가지지만, 난연 성능이 크게 떨어지게 되고, 구조적 강도 및 내구성이 저하된다. 반대로 무기재료의 함량을 높일수록 난연 성능과 구조적 강도 및 내구성은 향상되는 반면, 탄성이 저하되어 방진 및 방음 성능이 떨어진다. 위의 [표 1]과 같이, 고무재료 30~70wt% 및 무기재료 29 ~ 60wt%를 포함하는 복합재료를 성형하여 제조된 층간 소음 억제 바닥재(25)는, 층간 구조물에 적용될 때, 의도한 층간 소음 저감 효과를 보임과 동시에 충분한 난연 특성과 내구성을 갖는다. 첨가물은 산화방지제, UV 안정제, 활제 및 이형제, 색상조제(MB) 또는 기타 첨가물 또는 불가피한 불순물을 포함할 수 있다.
층간 소음 억제 바닥재를 구성하는 성분들 중 무기재료 성분은 층간 소음 억제 바닥재(25)의 난연 특성과, 강도, 탄성, 물성, 가공성 등을 결정하는 중요한 성분으로서, 무기재료는 [표 2]와 같은 성분들과 중량비를 갖는 것이 바람직하다.
Figure 112013075904395-pat00002
주 충진재는 탄산칼슘(CaCO3), 산화마그네슘(MgO) 및/또는 수산화마그네슘(Mg(OH)2)을 포함할 수 있으며, 보조 충진재 대비 함량이 높을 수로, 층간 소음 억제 바닥재의 물성을 향상시킴과 동시에 가공성을 높여준다. 그러나, 주 충진재는 상대적으로 보조 충진재에 비해 값이 비싸므로, 주 충진재 100 중량부에 대해, 보조 충진재 20~100중량부가 되도록 복합재료를 조성하는 것이 좋다.
주 충진재는 층간 소음 억제 바닥재의 난연성을 향상시킴과 동시에 층간 소음 억제 바닥재의 가공성과 물성을 향상시켜준다. 주 충진재로 탄산칼슘(CaCO3)만을 사용할 수도 있지만, 탄산칼슘(CaCO3) 100 중량부에 대하여 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 또는 산화마그네슘(MgO)을 100 ~ 400 증량부를 혼합하여 이용하는 것이 경제성 및 가공성 면에서 더 유리하다. 탄산칼슘과 산화마그네슘을 이용하는 경우의 산화마그네슘 함량은 탄산칼슘과 수산화마그네슘을 함께 이용하는 경우의 수산화마그네슘 함량보다 작게 한다,
보조 충진재는 주 충진재와 함께 사용될 때 무기재료의 구입비용을 낮추는 효과를 제공함과 동시에 황토가 층간 구조물 내에서 난방 라인과 함께 적용되어 원적외선을 방사한다는 효과를 추가로 제공한다. 하지만, 보조 충진재가 위에서 언급한 범위를 벗어나 과도하게 혼합된 경우, 층간 소음 바닥재(25) 제조시의 가공성과 층간 소음 억제 바닥재(25)의 물성을 저하시킨다는 것에 유의하여야 할 것이다.
전술한 층간 소음 억제 바닥재는 압출 성형에 의해 제조될 수 있으며, 도 3은 압출 성형을 이용하여 층간 소음 억제 바닥재를 제조하는 장치(이하, "층간 소음 억제 바닥재 제조장치"라 함)를 설명하기 위한 블록 구성도이다.
도 3에 도시된 것과 같이, 층간 소음 억제 바닥재 제조장치는 무기재료, 고무재료 및 첨가물이 혼합된 복합재료 저장부(100)와, 복합재료를 압출하기 위한 압출부(200)와, 복합재료를 판 형태의 층간 소음 억제 바닥재로 성형하는 T-다이(300)와, 압출 성형된 층간 소음 억제 바닥재를 냉각함과 동시에 표면에 패턴을 형성하는 폴리싱 유닛(400)과, 폴리싱 유닛(400)을 거친 후 이동해 온 층간 소음 억제 바닥재를 2차 냉각하는 냉각유닛(500)과, 2차 냉각된 층간 소음 억제 바닥재의 양측 가장자리를 절단하기 위한 사이드 커터(600)와, 상기 층간 소음 억제 바닥재를 일정 길이로 절단하는 커터(700)와, 상기 일정 길이로 절단된 층간 소음 억제 바닥재를 두루마기 형태로 감아 유지하는 와인더(800) 또는 판 형태의 적치대를 포함한다.
층간 소음 억제 바닥재는, 압출 성형을 이용하는 전술한 장치에 의해 제작됨으로써, 정밀하게 치밀하게 제작될 수 있고, 또한, 압출 성형, 패턴 형성, 1차 또는 그 이상의 냉각, 사이드 커팅, 커팅 및 와인딩 등 모든 공정들이 연속적으로 이루어질 수 있다는 장점을 갖는다.
다시 도 3을 참조하면, 전술한 층간 소음 억제 바닥재 제조장치에 있어서, 복합재료 저장부(100)는 제1 복합재료 저장탱크(120) 및 제2 복합재료 저장탱크(140)를 포함하고, 상기 압출부(200)는 상기 제1 복합재료 저장탱크(120)로부터의 제1 복합재료를 압출하는 제1 압출기(220)과 상기 제2 복합재료 저장탱크(140)로부터의 제2 복합재료를 압출하는 제2 압출기(240)을 포함한다.
또한, 상기 T-다이(300)는 상기 제1 압출기(220)에 의해 압출되는 제1 복합재료를 성형하는 제1 성형부과 제2 압출기(240)에 의해 압출되는 제2 복합재료를 성형하는 제2 성형부를 서로 인접하게 구비한다. 제1 복합재료가 제1 성형부를 통과하면서 상층 매트로 성형되고 제2 복합재료가 제2 성형부를 통과하면서 하층 매트로 성형된다. 그리고, 제1 및 제2 성형부를 통과한 후, 상기 상층 매트와 상기 하층 매트가 합체되며, 이에 의해, 상층 매트와 하층 매트가 일체로 합체된 층간 소음 억제 바닥재가 성형된다.
상층 매트의 상부 표면과 하층 매트의 하부 표면은 상기 폴리싱 유닛(400)에서 각각 냉각된다. 또한, 상기 폴리싱 유닛(400)에서 상기 상부 표면과 상기 하부 표면 각각에 패턴이 형성된다.
이때, 제1 복합재료는 제2 복합재료와 비교할 때, 고무재료 대비 상기 무기재료 함량이 더 크며, 이에 의해, 상기 제1 복합재료에 의해 성형된 상층 매트는 하층 매트보다 탄성은 작고 경도는 크게 된다.
도 4는 도 3에 도시된 장치 및 이를 이용하는 층간 소음 억제 바닥재 제조방법에 의해 제조된 층간 소음 억제 바닥재의 한 예를 도시한 사시도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 층간 소음 억제 바닥재(25)는 두 층의 매트, 즉, 상층 매트(25a)와 하층 매트(25b)가 일체로 합체된 구조로 이루어진다. 상층 매트(25a)는, 하층 매트(25b)와 비교할 때, 고무 재료 대비 무기재료 대비 함량이 더 커서 상대적으로 작은 탄성과 상대적으로 큰 경도를 갖는다. 상기 층간 소음 억제 바닥재(25)의 하부면, 더 구체적으로는, 상기 하층 매트(25b)의 하부면에는 에어 갭(g)을 형성하기 위한 격자형 돌출부(p)가 형성된다. 격자형 돌출부(p)는 바닥면에서 충격을 더 흡수할 수 있도록 완충력을 증강시키며 상기 격자형 돌출부(p)에 의해 형성된 에어 갭 에어 갭(g)은 음파를 차단하는 역할을 할 수 있다. 상기 격자형 돌출부(p) 대신에 복수의 엠보싱형 돌출부가 이용될 수도 있음에 유의한다. 상기 격자형 돌출부(p)또는 복수의 엠보싱형 돌출부는 앞에서 설명한 제조장치의 폴리싱 유닛(400; 도 3 참조)에 구비된 패턴 성형 롤러에 의해 성형될 수 있다.
상기 층간 소음 억제 바닥재(25)의 상부면, 더 구체적으로는, 상층 매트(25a)의 상부면에는 엠보싱 패턴(e)이 형성될 수 있는데, 이 엠보싱 패턴(e) 또한 충격음을 줄이는데 기여할 수 있다. 상기 층간 소음 억제 바닥재(25)에는 난방 라인용 파이프(26)가 수평으로 설치된다. 보다 구체적으로서, 상기 난방 라인용 파이프(26)는 상기 격자형 돌출부(p)에 포함된 일열의 격벽들을 연속적으로 관통하여 상기 에어 갭(g)을 통과하도록 설치된다.
층간 소음 억제 바닥재(25)는 도 4에 도시된 것과 같이 상층 매트와 하층 매트를 포함하는 복층 구조가 아닌, 도 5에 도시된 것과 같은 단층 구조로 형성될 수도 있음에 유의한다.
1: 콘크리트 슬라브 2: 소음 발생 억제부
22: 완충재 23: 경량기포
24: 몰탈 25: 층간 소음 억제 바닥재
25a: 상층 매트 25b: 하층 매트
100: 복합재료 저장부 120: 제1 복합재료 저장탱크
140: 제2 복합재료 저장탱크 200: 압출부
220: 제1 압출기 240: 제2 압출기
300: T-다이 400: 폴리싱 유닛
500: 냉각유닛 600: 사이드 커터
700: 커터 800: 와인더

Claims (9)

  1. 무기재료가 전체에 걸쳐 분포된 층간 소음 억제 바닥재로서,
    고무재료 30~70 중량%, 난연성 또는 불연성 무기재료 29 ~ 60 중량 % 및 첨가물 1~20 중량%을 혼합한 복합재료를 성형하여 만들어진 한 층 이상의 소음 억제 매트를 포함하되,
    상기 무기재료는 탄산칼슘, 수산화마그네슘 및 산화마그네슘 중 적어도 하나를 포함하며,
    상기 무기재료는 탄산칼슘, 수산화마그네슘, 산화마그네슘 중 적어도 하나를 포함하는 주 충진재 100 중량부에 대하여 황토와 점토 중 적어도 하나를 포함하는 보조 충진재 20 내지 100 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 주 충진재는 탄산칼슘 100 중량부에 대하여 산화마그네슘 또는 수산화마그네슘 100 중량부 ~400 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 첨가물은 활제 및 이형재, UV 안정제, 산화 방지제, 색상 조제를 포함하는 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 소음 억재 매트는 상기 복합재료를 압출 성형하여 만들어진 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 한 층 이상의 소음 억제 매트는 하층 소음 억제 매트와 상층 소음 억제 매트를 포함하고, 상기 상층 소음 억제 매트는 상기 고무재료 대비 상기 무기재료 함량이 상기 하층 소음 억제 매트보다 커서, 상기 하층 소음 억제 매트보다 탄성은 작고 경도는 크며, 상기 하층 소음 억제 매트와 상기 상층 소음 억제 매트는 압출 성형 중에 상하로 일체화된 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 층간 소음 억제 바닥재의 바닥면에는 에어 갭을 형성하기 위한 요철형 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재.
  8. 청구항 1, 3, 4, 5, 6 및 7 중 어느 한 항에 따라 무기재료가 전체에 걸쳐 분포된 층간 소음 억제 바닥재를 제조하는 방법으로서,
    (a) 고무재료 30~70 중량%, 난연성 또는 불연성 무기재료 29 ~ 60 중량 % 및 첨가물 1~20 중량%을 혼합하여 복합재료를 조성하는 단계;
    (b) 상기 복합재료를 압출 성형하여 1층 이상의 소음 억제 매트를 만드는 단계;
    (c) 상기 소음 억제 매트를 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 (a) 단계는 제1 복합재료와 상기 제1 복합재료보다 고무재료 함량이 작고 무기재료 함량이 큰 제2 복합재료를 별도로 조성하고, 상기 (b) 단계는 상기 제1 복합재료와 제2 복합재료를 압출 성형함과 동시에 일체화하는 것을 특징으로 하는 층간 소음 억제 바닥재의 제조방법.
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