KR200386960Y1 - 복합방음판 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 흡음재와 차음재를 조합하여 사용함으로써 방음성능을 향상시킨 복합방음판에 관한 것으로서, 각종 건축물 또는 흡음, 차음이 필요한 벽체에 내장하거나 외장재로 직접 시공될 수 있으며, 자동차용 방음재로도 사용될 수 있도록 제조된 복합방음판에 대한 것이다. 본 고안의 복합방음판은 판상으로 제조된 열가소성수지계열의 차음(遮音)수지시트; 상기 차음수지시트의 일면 또는 양면에 부착된 부직포층; 으로 이루어지고, 상기 차음수지시트의 한면 또는 양면에 1 ~ 5 mm 크기의 함몰된 홈 형상의 흡음공으로 구성된다.
Description
본 고안은 흡음재와 차음재를 조합하여 사용함으로써 방음성능을 향상시킨 방음판에 관한 것으로서, 각종 건축물 또는 흡음, 차음이 필요한 벽체에 내장하거나 외장재로 직접 시공될 수 있으며, 자동차용 방음재로 사용될 수 있도록 제조된 복합방음판에 대한 것이다.
흡음재는 음파를 흡수하여 반사되는 음파를 최소화하기 위한 것으로 다공성 재료를 사용하는 것이고, 차음재는 음파를 차단, 반사시켜 에너지의 투과를 막는 것이다.
일반적으로 건축물, 창고 등의 벽면, 천정, 칸막이 등의 건축자재 또는 자동차의 내부에는 방음처리를 필요로 하며, 방음재로서 우레탄, 폴리에틸렌, 고무 등의 폼을 일정한 모양으로 성형하여 사용하는 방법과, 유리섬유에 철판을 타공 접착하는 방법 등이 사용되었으나 종래의 기술은 강도, 내열성, 내흡수성, 내유성 및 내후성의 저하로 인하여 소음에 대한 저항력이 저하되는 단점이 있다.
본 고안은 가격이 저렴하면서도 내열성과 기계적 강도가 우수한 열가소성수지를 이용하여 차음수지시트를 제조하므로 열에 의해서도 쉽게 변형되지 않으며, 재사용이 가능한 장점이 있는 복합방음판을 제공하고자 한다.
또한 본 고안은 차음수지시트에 일정간격으로 구비된 흡음공과 상기 차음수지시트에 부착되는 부직포에 의하여 흡음과 차음효과가 우수한 복합방음판을 제공하고자 한다.
또한, 본 고안은 열가소성수지로 제조되는 차음수지시트를 용융압출하고, 그 잔열에 의하여 흡음공을 형성시키고, 부직포를 부착시키는 제조방법을 이용하므로 접착제 등을 사용할 필요가 없으며, 경제적이고, 환경 친화적으로 제조할 수 있는 복합방음판을 제공하고자 한다.
또한, 본 고안에 따른 복합방음판을 접착재를 이용하여 간단하게 여러 층으로 적층하거여 방음효과가 보다 우수한 적층복합방음판을 제공할 수 있으며, 기존의 방음판에 비하여 우수한 방음, 차음, 흡음 효과를 갖으면서도 경제적으로 저렴하게 제조할 수 있는 효과가 있는 적층복합방음판을 제공하고자 한다.
본 고안은 흡음재와 차음재를 조합하여 사용함으로써 방음성능을 향상시킨 복합방음판에 관한 것으로서, 각종 건축물 또는 흡음, 차음이 필요한 벽체에 내장하거나 외장재로 직접 시공될 수 있으며, 자동차용 방음재로도 사용될 수 있도록 제조된 복합방음판에 대한 것이다.
본 고안의 복합방음판은
판상으로 제조된 열가소성수지계열의 차음(遮音)수지시트;
상기 차음수지시트의 일면 또는 양면에 부착된 부직포층; 으로 이루어지고,
상기 차음수지시트의 한면 또는 양면에 1 ~ 5 mm 크기의 함몰된 홈 형상의 흡음공으로 구성된다.
본 고안을 도면을 참조하여 보다 자세히 설명하면 다음과 같다.
본 고안에서 도면에 나타낸 그림은 본 고안의 일예를 나타낸 것으로 도면에 나타내지 않은 구조도 본 고안의 범위에 속하는 것임은 자명하다.
도 1은 양면에 흡음공(2)이 형성된 차음수지판(1)과 그 양면에 부직포(3)가 부착된 본 고안에 따른 복합방음판(10)의 일예를 나타낸 그림이다.
도 2는 일면에 흡음공(2)이 형성된 차음수지판(1)과 그 일면에 부직포(3)가 부착된 본 고안에 따른 복합방음판(10a)의 또 다른 일예를 나타낸 그림이다.
도 3은 일면에 흡음공(2)이 형성된 차음수지판(1)과 그 양면에 부직포(3)가 부착된 본 고안에 따른 복합방음판(10b)의 또 다른 일예를 나타낸 그림이다.
도 4는 도 1의 복합방음판(10) 3개를 적층하여 접착재로 접착시킨 본 고안의 적층복합방음판(20a)의 일예를 나타낸 그림이다.
도 5는 도 1의 복합방음판(10)/단열재(30)/복합방음판(10) 순서로 접착시킨 본 고안의 적층복합방음판(20b)의 일예를 나타낸 그림이다.
도 6은 도 2의 복합방음판(10a)/단열재(30)/복합방음판(10a) 순서로 접착시킨 본 고안의 적층복합방음판(20c)의 일예를 나타낸 그림이다.
이상의 도면에서 설명되지는 않았지만, 상기 부직포가 부착된 차음수지시트의 반대면에 흡음공이 구비되는 것도 가능하며, 양면에 흡음공이 구비된 차음수지시트의 일면에만 부직포가 부착되는 것도 가능하다.
본 고안의 적층복합방음판은 본 고안에 따른 복합방음판을 차음수지시트와 차음수지시트, 차음수지시트와 부직포층 또는 부직포층과 부직포층이 맞닿도록 접착제를 이용하여 하나 이상을 적층하여 제조하거나, 본 고안의 범위에 포함되는 복합방음판과 단열재를 적층하여 제조하는 것도 가능하며, 이때 복합방음판 사이에 단열재가 적층되도록 하여 제조하는 것이 바람직하다.
본 고안에서 상기 단열재는 통상적으로 사용되는 단열재라면 모두 사용 가능하며, 예를 들면, 아이소핑크 스티로폼, 드라이비트 스티로폼, EPS(발포폴리스티렌), 폴리우레탄 발포폼, 폴리우레아 발포폼, 석고보드, 섬유질재 등이 있다.
상기의 적층방법은 사용자가 원하는 용도나 두께에 따라서 조절하여 사용할 수 있으며, 본 고안에서 상기의 모든 방법에 대하여 구체적으로 기재하지는 않으며, 이하 본 고안에서는 특별한 언급이 없는 한, 도 1과 같이 차음수지시트의 양면에 흡음공을 구비하고, 상기 흡음공이 구비된 차음수지시트의 양면에 부직포를 부착시킨 복합방음판을 예로 들어 구체적으로 설명한다.
본 고안의 복합방음판(10)에서, 상기 부직포(3)는 소리를 흡수하는 역할을 하며, 상기 흡음공(2)은 표면에 부딪히는 소리 에너지의 일부를 흡수하여 반사음을 줄이게 되므로 방음 및 흡음 효과가 있으며, 상기 흡음공(2)을 형성하는 차음수지시트(1)의 재질은 열가소성수지계열로 재질이 단단하고, 소리를 차단하여 투과음을 줄이게 되므로 차음역할도 가능하게 되므로 복합적인 방음 효과가 있다.
본 고안에서 상기 차음수지시트(1)는 열가소성수지 50 ~ 85 중량부, 충전제 10 ~ 40 중량부, 가공조제 0.1 ~ 30 중량부를 혼합시킨 후 압출기에 넣어 용융 압출시켜 판상으로 제조한 것이다.
상기 열가소성 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드, 에틸렌비닐아세테이트에서 선택되는 어느 하나이상을 사용할 수 있으나 보다 바람직하게는 강도 등의 기계적 성질이 우수하고 용융점이 높아 내열성이 우수한 폴리프로필렌을 사용하는 것이 좋으며, 폴리프로필렌 중에서도 아이소탁틱(isotactic) 호모폴리프로필렌을 사용하는 것이 물성이 우수하다. 상기 열가소성 수지는 재생수지를 사용하는 것도 가능하다.
상기 충전제는 목분, 왕겨, 파쇄종이, 분쇄 마, 톱밥에서 선택되는 어느 하나이상을 사용하는 것이 바람직하나 여기에 제한되는 것은 아니다. 상기 충전제는 그 사용량에 있어서 크게 한정되는 것은 아니나 상기 10 내지 40 중량부를 사용하는 경우 혼합수지판의 물성이 가장 뛰어난 것을 알 수 있다.
상기 가공조제는 석분, 탄산칼슘(CaCO3), 카본블랙, 유 · 무기안료에서 선택되는 안료 또는 산화방지제, UV안정제에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하며, 이는 필요에 따라 선택적으로 사용되는 것으로 산화방지제 또는 UV안정제는 고분자수지가 햇빛에 의하여 노화되거나 산화되는 것을 방지하여 수지의 물성을 좋게 해준다. 0.1 내지 30 중량부를 사용하는 경우 수지의 물성을 변형시키지 않으므로 가장 바람직하다.
또한, 본 고안에서 상기 차음수지시트(1)는 충전제와 가공조제를 혼합하지 않고 수지를 단독으로 사용하는 것도 가능하나, 강도와 내구성 및 방음성능을 향상시키기 위하여 충전물질을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 차음수지시트(1)의 두께를 한정하는 것은 아니지만, 0.5 내지 5 mm인 것이 바람직하며, 이는 사용자가 필요로 하는 두께에 따라 조절하여 사용할 수 있음은 자명한 것이다.
본 고안에서 상기 흠음공(2)은 상기 차음수지시트(1)의 두께가 0.5 내지 5 mm인 경우, 0.5 내지 5 cm의 일정간격으로 형성되며, 지름은 1 ~ 5 mm인 것이 바람직하다. 상기 흡음공(2)의 크기가 5mm 이상인 경우 차음수지시트(1)의 강도가 약한 단점이 있으며, 1mm 이하인 경우 우수한 방음 성능을 얻을 수 없다. 보다 바람직하게는 1 내지 2 mm로 형성되는 것이 좋으며, 상기 범위에서 강도도 우수하고 방음 성능도 우수한 방음판을 완성할 수 있다. 상기 흡음공의 모양은 한정되지 않으며, 문자나 무늬를 사용자가 필요에 따라 조절하여 사용할 수 있으나 바람직하게는 일정한 간격으로 일정한 크기를 갖는 흡음공(2)을 형성하는 것이 좋다.
본 고안에서 상기 부직포층(3)에 사용되는 부직포는 폴리에스테르 계열의 부직포를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 부직포의 두께는 0.1 내지 50 mm인 것이 바람직하나, 필요에 따라 두께를 조절하여 사용할 수 있다.
본 고안의 복합방음판(10)을 제조하는 방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 본 고안의 복합방음판은
1) 열가소성수지 50 ~ 85 중량부, 충전제 10 ~ 40 중량부, 가공조제 0.1 ~ 30 중량부를 혼합시킨 후 압출기에 넣어 용융 압출하여 판상의 차음수지시트(1)를 제조하는 단계;
2) 상기 차음수지시트(1)의 양면에 롤러로 엠보싱하여 흡음공(2)을 형성하는 단계;
3) 상기 흡음공이 형성된 차음수지시트의 양면에 부직포를 열접착시키는 단계;
에 의하여 제조된다.
또 다른 제조방법으로는 도 2와 같이, 상기 차음수지시트(1)의 일면에 흡음공(2)을 형성시키고 상기 흡음공이 형성된 차음수지시트면에 부직포를 부착시키거나, 또는 상기 흡음공이 형성된 차음수지시트면의 반대면에 부직포를 부착시켜 본 고안의 복합방음판(미도시)을 제조하거나, 도 3과 같이, 상기 일면에 흡음공이 형성된 차음수지시트의 양면에 부직포를 부착할 수 있다.
또한, 상기 차음수지시트(1)의 양면에 흡음공을 형성시키고 상기 흡음공이 형성된 차음수지시트의 일면에만 부직포를 부착시켜 복합방음판(미도시)을 제조하는 것도 가능하다.
본 고안의 복합방음판을 제조하는 방법을 보다 상세하게 설명하면, 압출기에서 압출되어 판상으로 제조되는 차음수지시트(1)의 잔열이 완전히 식기 전에 일정간격으로 돌기가 구비된 롤러에 통과시켜 흡음공(2)을 형성시키고, 상기 흡음공(2)이 형성된 차음수지시트(1)에 롤에 감겨진 폴리에스테르계 부직포(3)를 부착시키고, 예열된 롤러를 지나면서 압착시키면, 차음수지시트(1)의 잔열과 롤러의 열에 의하여 부직포가 차음수지시트에 완벽하게 접착이 된다.
본 고안의 적층복합방음판은 상기 제조방법에 의해 제조된 복합방음판의 차음수지시트와 차음수지시트, 차음수지시트와 부직포층 또는 부직포층과 부직포층이 맞닿도록 접착제를 이용하여 하나 이상을 적층하여 제조할 수 있다. 상기 적층은 차음수지시트와 부직포가 교대로 적층되며, 양측면이 부직포로 마무리 되는 것이 방음효과가 우수하므로 바람직하다. 상기 적층은 접착제를 이용하여 접착시키는 것으로, 당해분야에서 통상적으로 사용하는 접착제를 사용한다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 적층복합방음판(20a)과 같이 양측면이 부직포층으로 마무리 되도록 복합방음판을 여러층 접착시키는 것이다. 그러나 상기 도면에 한정되는 것은 아니다.
본 고안의 또 다른 적층복합방음판(20b, 20c)은 단열재층(30)을 더 가지는 것을 포함한다. 도면에 나타낸 바와 같이, 본 고안의 복합방음판과 단열재를 교대로 적층하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 양면이 부직포로 마무리 되도록 적층시킨다. 상기 적층은 접착제를 이용하여 접착시키는 것으로, 당해분야에서 통상적으로 사용하는 접착제를 사용한다. 상기 적층복합방음판(20b,20c)은 본 고안에서 상기의 제조방법에 의해 제조될 수 있는 모든 구조의 복합방음판과 단열재(30)를 적층하는 것이 가능하며, 도 5 및 도 6에서 보이는 바와 같이, 단열재(30)를 사이에 두고 양측면이 부직포층으로 마무리 되도록 복합방음판(10, 10a)을 부착시켜 적층복합방음판(20b, 20c)을 제조하는 것도 본 고안의 범위에 포함된다. 그러나 상기 도면에 한정되는 것은 아니다.
본 고안에 따른 복합방음판은 가격이 저렴하면서도 내열성과 기계적 강도가 우수한 열가소성수지를 이용하여 차음수지시트를 제조하므로 열에 의해서도 쉽게 변형되지 않으며, 재사용이 가능한 장점이 있는 방음판을 제조할 수 있다.
또한 본 고안에 따른 복합방음판은 차음수지시트에 일정간격으로 구비된 흡음공과 상기 차음수지시트에 부착되는 부직포에 의하여 흡음과 차음효과가 우수한 효과가 있다.
또한, 본 고안에 따른 복합방음판은 열가소성수지로 제조되는 차음수지시트를 용융압출하고, 그 잔열에 의하여 흡음공을 형성시키고, 부직포를 부착시키는 제조방법을 이용하므로 접착제 등을 사용할 필요가 없으며, 경제적이고, 환경 친화적으로 방음판을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 따른 복합방음판을 접착재를 이용하여 간단하게 여러 층으로 적층하여 방음효과가 보다 우수한 적층복합방음판을 제공할 수 있으며, 기존의 방음판에 비하여 우수한 방음, 차음, 흡음 효과를 갖으면서도 경제적으로 저렴하게 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 따른 복합방음판 및 적층복합방음판은 각종 건축물 또는 흡음, 차음이 필요한 벽체에 내장하거나 외장재로 직접 시공될 수 있으며, 자동차용 방음재로도 사용될 수 있다.
도 1은 양면에 흡음공이 형성된 차음수지판과 그 양면에 부직포가 부착된 본 고안에 따른 복합방음판의 일예를 나타낸 그림이다.
도 2는 일면에 흡음공이 형성된 차음수지판과 그 일면에 부직포가 부착된 본 고안에 따른 복합방음판의 또 다른 일예를 나타낸 그림이다.
도 3은 일면에 흡음공이 형성된 차음수지판과 그 양면에 부직포가 부착된 본 고안에 따른 복합방음판의 또 다른 일예를 나타낸 그림이다.
도 4는 도 1의 복합방음판 3개를 적층하여 접착재로 접착시킨 본 고안의 적층복합방음판의 일예를 나타낸 그림이다.
도 5는 도 1의 복합방음판/단열재/복합방음판 순서로 접착시킨 본 고안의 적층복합방음판의 일예를 나타낸 그림이다.
도 6은 도 2의 복합방음판/단열재/복합방음판 순서로 접착시킨 본 고안의 적층복합방음판의 일예를 나타낸 그림이다.
- 도면의 주요부분의 설명 -
1 - 차음수지시트 2 - 흡음공
3 - 부직포층 4 - 접착재층
10, 10a, 10b - 복합방음판 20a, 20b, 20c - 적층복합방음판
30 - 단열재층
Claims (10)
- 판상으로 제조된 열가소성수지계열의 차음(遮音)수지시트;상기 차음수지시트의 일면 또는 양면에 부착된 부직포층; 으로 이루어지고,상기 차음수지시트의 한면 또는 양면에는 1 ~ 5 mm 크기의 함몰된 홈 형상의 흡음공을 구비하는 것을 특징으로 하는 복합방음판.
- 제 1항에 있어서,상기 차음수지시트는 두께가 0.5 내지 5 mm인 것을 특징으로 하는 복합방음판.
- 제 2항에 있어서,상기 흡음공은 0.5 내지 5 cm의 일정간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 복합방음판.
- 제 3항에 있어서,상기 부직포층의 두께는 0.1 내지 50 mm인 것을 특징으로 하는 복합방음판.
- 제 4항에 있어서,상기 차음수지시트는 열가소성수지 50 ~ 85 중량부, 충전제 10 ~ 40 중량부, 가공조제 0.1 ~ 30 중량부를 혼합시킨 후 압출기에 넣어 용융 압출시킨 판상인 것을 특징으로 하는 복합방음판.
- 제 5항에 있어서,상기 열가소성 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드, 에틸렌비닐아세테이트에서 선택되는 어느 하나이상이며, 상기 충전제는 목분, 왕겨, 파쇄종이, 분쇄 마, 톱밥에서 선택되는 어느 하나이상이며, 상기 가공조제는 석분, 탄산칼슘(CaCO3), 카본블랙, 유 · 무기안료에서 선택되는 안료 또는 산화방지제, UV안정제에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 복합방음판.
- 제 1항 내지 제 6항의 복합방음판이 하나 이상 적층되도록 접착시키는 것을 특징으로 하는 적층복합방음판.
- 제 7항에 있어서,상기 적층은 차음수지시트와 부직포가 교대로 적층되며, 양측면이 부직포로 마무리 되는 것을 특징으로 하는 적층복합방음판.
- 제 8항에 있어서,단열재층을 더 가지는 것을 특징으로 하는 적층복합방음판.
- 제 9항에 있어서,상기 단열재층은 상기 복합방음판 사이에 적층되는 것을 특징으로 하는 적층복합방음판.
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2005
- 2005-03-04 KR KR20-2005-0005906U patent/KR200386960Y1/ko not_active IP Right Cessation
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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U107 | Dual application of utility model | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
REGI | Registration of establishment | ||
T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
G701 | Publication of correction | ||
EXTG | Extinguishment |