KR101420856B1 - 통기성과 호흡성이 개선된 골판지의 제조방법 - Google Patents

통기성과 호흡성이 개선된 골판지의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 통기성과 호흡성이 개선된 골판지제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 전분계접착제를 제1골심지의 하부 볼록부에 도포하여 하부라이너 판지의 상면에 안착시키는 제 1단계와, 중간라이너 판지의 하면에 습기경화형의 시아노아크릴레이트를 포함하는 순간접착제를 도포하여 제1골심지의 상부 볼록부에 안착시키는 제 2단계와, 제2골심지의 하부 볼록부에 전분계접착제를 도포하고 중간라이너 판지의 상면에 안착시키는 제 3단계와, 상부라이너의 하면에 상기 순간접착제를 도포한 후 제2골심지의 상부 볼록부에 안착시켜 이중양면골판지를 만드는 제 4단계와, 상기 이중양면골판지를 압착 및 경화시켜 건조한 후 숙성시키는 제 5단계로 구성된다.
본 발명은 전분계 접착제의 사용량을 줄이는 대신에, 시아노아크릴산계의 순간접착제를 소량 도포하여 골판지의 강도를 좋게 한다. 또한 골판지의 통기성과 호흡성이 개선되어 포장 내용물의 선도유지와 원가절감 및 환경오염을 예방할 수 있다.

Description

통기성과 호흡성이 개선된 골판지의 제조방법{Manufacturing Method for Corrugated Fiber Board Improved air Permeability and Respiratory}
본 발명은 통기성과 호흡성이 개선된 골판지 접착제 및 이를 이용한 골판지제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 전분계접착제를 제1골심지의 하부 볼록부에 도포하여 하부라이너 판지의 상면에 안착시키는 제 1단계와, 중간라이너 판지의 하면에 습기경화형의 시아노아크릴레이트를 포함하는 순간접착제를 도포하여 제1골심지의 상부 볼록부에 안착시키는 제 2단계와, 제2골심지의 하부 볼록부에 전분계접착제를 도포하고 중간라이너 판지의 상면에 안착시키는 제 3단계와, 상부라이너의 하면에 상기 순간접착제를 도포한 후 제2골심지의 상부 볼록부에 안착시켜 이중양면골판지를 만드는 제 4단계와, 상기 이중양면골판지를 압착 및 경화시켜 건조한 후 숙성시키는 제 5단계로 구성된다.
종래의 전분계 접착제는 골판지의 내부까지 전분이 스며들어 통기성을 방해하고, 폐기되는 파지로 환경오염의 원인이 되어 왔다. 본 발명은 전분계 접착제의 사용량을 줄이는 대신에, 시아노아크릴산계의 순간접착제를 소량 도포하여 골판지의 강도를 좋게 한다. 또한 골판지의 통기성과 호흡성이 개선되어 포장 내용물의 선도유지와 원가절감 및 환경오염을 예방할 수 있다.
골판지(corrugated fiber board)는 원판지(liner)에 파형의 골심지(corrugating medium)를 접착제로 붙여서 만든 판지로 구성에 따라 편면골판지, 양면골판지, 이중양면골판지, 삼중양면골판지로 나누어진다. 원판지는 기계적 충격이나 기후 조건으로부터 저항성을 부여하며 뒷면 원판지는 인쇄용으로 사용된다. 골심지는 골판지에 두께를 부여하고 견고성과 유연성을 증가시키는 동시에 충격시 압축에 대한 상대적인 탄성을 제공한다. 골판지는 비교적 적은 무게의 재료를 사용하면서도 높은 압축강도를 나타낸다. 용도에 따라 외장용과 내장용으로 나누어진다.
접착제(Adhesive)는 두 물체를 서로 접합하는데 사용하는 물질로서, 처음에는 액상이다가 나중에 고화되어 떨어지지 않고, 접착제 자체가 파괴되지 않는 고분자이어야 한다. 접착제는 일반적으로 다음 세 가지로 크게 나눌 수 있다. 첫째는 물에 녹인 녹말풀, 가솔린에 녹인 고무풀, 시너에 녹인 폴리아세트산비닐계(系) 등과 같이 고분자를 용액으로 사용하는 접착제, 둘째는 시아노아크릴레이트·비스아크릴레이트 등과 같이 처음에는 저분자의 액상이던 것이 붙은 다음에 중합반응으로 고분자가 되는 접착제, 셋째는 고분자의 고체를 가열하여 용융시켜 붙이는 접착제(핫멜트법)가 있다.
본 발명과 관련된 종래기술로는 한국특허등록번호 10-0777083(다곤성 구조의 골판지 접착제 및 이를 이용한 골판지 제조방법)은 골판지 접착제의 전분에 제올라이트의 미세공을 형성하여 박스내에 보관되는 식품의 신선도를 유지시키고 잔류 농약성분을 제거할 수 있다. 한국특허등록 10-1272230(골판지용 항균성 접착제 조성물)은 옥수수전분 60-80%, 광물, 일라이트 및 토르말린의 혼합물 20-40%를 함유하되, 광물에는 맥반석, 옥, 견운모, 게르마늄, 이산화티탄 및 제올라이트로 구성된다. 이 항균성 접착제 조성물이 도포된 골판지는 과일 또는 채소의 항균성과 신선도가 우수하다. 한국특허공개번호1020100116803(골판지 접착용 풀의 제조방법)은 접착용 풀에 피톤치드, 기능성 광물과 송진을 함유시켜 피톤치드, 기능성 광물과 송진이 가지는 항균력, 탈취력, 접착력에 의하여 골판지에 포장된 농축산물, 해산물, 임산물과 같은 각종 생물의 신선도를 유지한 상태에서 장기간 유통시킬 수 있도록 한 골판지 접착용 풀의 제조방법이다. 한국특허공개번호1020090084508(유성과 수성 접착용 골판지의 제조방법)은 원지를 롤에 감아 공급하는 과정에서 13∼21 중량%의 열경화성 수지와 15∼23 중량%의 탈수제, 13∼21 중량%의 메탄올과 13∼21 중량%의 물을 혼합한 용액을 만들고, 이 혼합한 용액을 공급하여 표면지(11)와 이면지(12) 및 골심지(13)의 공급 성형과정에서 로울러 코팅이나 함침 또는 도포하여 150∼200℃에서 순간(1∼8 초) 온도로 경화함을 특징으로 하는 유성과 수성 접착용 골판지의 제조방법이다. 한국특허등록번호100924374(수성 접착용 골판지의 제조방법)는 표면 지와 이면지 및 표면지와 이면지 사이에 골심지를 삽입한 골판지의 제조방법에 있어서, 상기 골판지는 각각의 원지를 롤에 감아 공급하는 과정에서 15∼30 중량%의 합성수지와 6∼12 중량%의 소맥, 25∼35 중량%의 본드 및 33∼54 중량%의 물을 혼합한 용액을 만들고, 이 혼합한 용액을 공급하여 표면지(11)와 이면지(12) 및 골심지(13)의 공급 성형과정에서 로울러 코팅이나 함침 또는 도포하여 140∼180℃에서 순간(1∼8초) 온도로 경화함을 특징으로 하는 것이다.
종래의 골판지는 골판지용 접착제를 만드는 단계와, 골판지를 구성하는 상부판지 및 하부판지 또는 골심지에 골판지 접착제를 도포하는 단계와, 상부판지와 하부판지 사이에 골심지를 합지하면서 접합 롤러로 가압하여 골판지를 제조하는 단계와, 실온에서 건조 및 숙성하는 단계로 구성된다.
그러나 이들 전분을 사용하는 골판지는 전분의 고형분이 액상화로 인해 판지의 라이너와 골심지를 접합시 전분액이 내부까지 침투되어 액체상태의 전분이 그 내부에서 경화되어 골심지 내부의 통기성과 호흡성이 차단되어 포장된 내용물의 선도유지가 어렵고, 골판지의 접착 상태를 검사시 일일이 찢어서 확인하게 되므로 많은 파지로 인하여 환경오염의 문제가 발생한다. 이러한 현상은 골판지의 제조공정에서 접착불량을 방지하기 위해 과도하게 전분계접착제를 사용하는데고 그 원인이 있다.
종래의 전분에 비금속 광물질 파우더를 혼합한 전분계접착제를 이용한 골판지 박스의 선도유지방법이 개발되어 사용되고 있으나 그 효과는 미미한 실정이다. 실제로 전분계 접착제를 사용하는 골판지는 접착불량을 방지하기 위하여 지나치게 많은 전분을 사용하므로 액체상태의 전분이 그 내부에서 경화되어 골심지 내부의 공기흐름을 차단하여 통기성이 나빠지게 되어 숨을 못 쉬게 되므로 호흡성이 나빠져 골판지 내부에서 개스흡착등이 이루어지지 않아 내용물의 선도유지가 어렵고 변질을 가속화시키게 된다. 또한 골판지는 부분적으로 접착불량이 발생하게 되는데, 그 접착상태를 검사하기 위해 라이너와 골심지를 분리시켜 상하부판지를 찢어서 확인하므로 많은 양의 파지가 발생하므로 인하여 환경오염의 문제가 발생한다. 이러한 현상은 골판지의 제조공정에서 접착불량을 방지하기 위해 과도하게 전분계접착제를 사용하는데고 그 원인이 있다.
종래의 전분 만을 사용하는 골판지는 골심지 내부의 통기성과 호흡성이 나쁘고, 골판지의 접착 상태 검사시 많은 파지로 인하여 환경오염의 문제가 발생하고, 접착불량으로 인한 파지의 양산으로 원가 상승요인이 되고 있다.
본 발명은 통기성과 호흡성이 개선된 골판지 접착제 및 이를 이용한 골판지제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 전분계접착제를 제1골심지의 하부 볼록부에 도포하여 하부라이너 판지의 상면에 안착시키는 제 1단계와, 중간라이너 판지의 하면에 습기경화형의 시아노아크릴레이트를 포함하는 순간접착제를 도포하여 제1골심지의 상부 볼록부에 안착시키는 제 2단계와, 제2골심지의 하부 볼록부에 전분계접착제를 도포하고 중간라이너 판지의 상면에 안착시키는 제 3단계와, 상부라이너의 하면에 상기 순간접착제를 도포한 후 제2골심지의 상부 볼록부에 안착시켜 이중양면골판지를 만드는 제 4단계와, 상기 이중양면골판지를 압착 및 경화시켜 건조한 후 숙성시키는 제 5단계로 구성된다.
종래의 전분계 접착제는 골판지의 내부까지 전분이 스며들어 통기성을 방해하고, 폐기되는 파지로 환경오염의 원인이 되어 왔다. 본 발명은 전분계 접착제의 사용량을 줄이는 대신에, 시아노아크릴산계의 순간접착제를 소량 도포하여 골판지의 강도를 좋게 한다. 또한 골판지의 통기성과 호흡성이 개선되어 포장 내용물의 선도유지와 원가절감 및 환경오염을 예방할 수 있다.
본 발명은 전분계 접착제의 사용량을 줄이는 대신에, 시아노아크릴산계의 순간접착제를 소량 도포하여 골판지의 강도를 좋게 한다. 또한 골판지의 통기성과 호흡성이 개선되어 포장 내용물의 선도유지와 원가절감 및 환경오염을 예방할 수 있다.
도 1은 본 발명의 골판지 제조 단계를 나타낸다.
도면부호 10: 제1골심지, 11: 제2골심지, 20: 하부판지라이너, 21: 전분계접착제, 30: 중간판지라이너, 31: 순간접착제, 40: 상부판지라이너, 100: 이중양면골판지
도 2는 본 발명의 전분계접착제와 순간접착제가 도포된 골판지를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 전분계접착제와 순간접착제가 도포된 골판지의 단면을 나타낸 것이다.
도 4는 대조군의 전분계접착제의 단면을 나타낸 것이다.
종래의 전분 만을 사용하는 골판지는 골심지 내부의 통기성과 호흡성이 나쁘고, 골판지의 접착 상태 검사시 많은 파지로 인하여 환경오염의 문제가 발생하고, 접착불량으로 인한 파지의 양산으로 원가 상승요인이 되고 있다.
본 발명은 전분계접착제를 제1골심지의 하부 볼록부에 도포하여 하부라이너 판지의 상면에 안착시키는 제 1단계와, 중간라이너 판지의 하면에 습기경화형의 시아노아크릴레이트를 포함하는 순간접착제를 도포하여 제1골심지의 상부 볼록부에 안착시키는 제 2단계와, 제2골심지의 하부 볼록부에 전분계접착제를 도포하고 중간라이너 판지의 상면에 안착시키는 제 3단계와, 상부라이너의 하면에 상기 순간접착제를 도포한 후 제2골심지의 상부 볼록부에 안착시켜 이중양면골판지를 만드는 제 4단계와, 상기 이중양면골판지를 압착 및 경화시켜 건조한 후 숙성시키는 제 5단계로 구성된다.
상기 제1골심지의 하부 볼록부는 제1골심지가 하부로 연장되어 볼록하게 형성된 부위를 지칭하는 용어이며, 제1골심지가 하부라이너 판지의 상면에 결합하는 부위를 의미한다.
상기 제1골심지의 상부 볼록부는 제1골심지가 상부로 연장되어 볼록하게 형성된 부위를 지칭하는 용어이며, 제1골심지가 중간라이너 판지의 하면에 결합하는 부위를 의미한다.
상기 제2골심지의 하부 볼록부는 제2골심지가 하부로 연장되어 볼록하게 형성된 부위를 지칭하는 용어이며, 제2골심지가 중간라이너 판지의 상면에 결합하는 부위를 의미한다.
상기 제2골심지의 상부 볼록부는 제2골심지가 상부로 연장되어 볼록하게 형성된 부위를 지칭하는 용어이며, 제2골심지가 상부라이너 판지의 하면에 결합하는 부위를 의미한다.
1) 전분계접착제
종래의 전분계접착제는 전분 90%, NaOH 7%, 붕사 2%, 본드 1% 미만을 섞어 정제수와 1 : 4로 배합하여 30∼60℃, 10∼15분간 교반하면서 호화시켜 전분계접착제를 만들었다. 또한 식품의 선도유지를 목적(한국특허등록 10-0777083)으로 옥수수전분 74%, 제올라이트 25%, 가성소다와 박스강화제 1%를 섞어 정제수와 배합하여 만들었다. 항균성을 목적(한국특허등록 10-1272230)으로 하는 배합비는 옥수수전분 60-80%, 광물(맥반석, 옥, 견운모, 게르마늄, 이산화티탄, 제올라이트)20-40%로 구성된다.
본 발명과 같이 통기성과 항균성을 만족할 수 있는 배합비는 여러 가지 재료 중에서 선택된 카로스파우다(SiO2계열의 맥반석, 옥, 견운모, 게르마늄, 이산화티탄, 제올라이트) 17-23중량부이고 바람직하게는 20중량부, 전분은 옥수수전분으로서 67-73중량부이고 바람직하게는 70중량부, NaOH 7-9중량부이고 바람직하게는 8중량부, 붕사 2중량부로 구성된다.
2) 순간접착제
본 발명과 같이 강도를 만족할 수 있는 순간접착제는 주성분으로서 알킬알파 시아노아크릴레이트 이외에 안정제 및 기타 첨가제가 추가될 수 있다.
순간접착제는 액상의 시아노아크릴산모노머가 피착재의 표면에 붙어 있는 미량의 수분에 의해 중합을 개시하여 경화하는 일액의 무용제형으로서 짧은 시간에 고상의 시아노아크릴산폴리머로 중합되어 경화한다. 이 접착제는 시아노아크릴레이트의 종류는 메틸, 에틸, 에틸이소부틸 및 올리고 등의 2-시아노아클릴레이트로 용도와 안정제의 양에 따라 저장성과 경화속도가 결정된다. 순간접착제의 장점으로는 순간접착, 상온경화, 일액형 무촉매경화, 접착강도 양호 등 다양한 소재에 접착이 용이하다.
순간접착제(AXIA사제품 3000시리즈)는 시아노아크릴산 80∼90중량부이고 바람직하게는 85중량부, 안정제는 음이온계 중합억제제인 아세트산이나 프로피온산 또는 라디컬억제제의 하이드로퀴논으로서 6중량부, 첨가제는 증점제로 폴리알킬아크릴레이트 7∼8중량부이다. 경화촉진제는 베이킹소다의 중탄산나트륨 또는 탄산수소나트륨 1.5중량부이다.
3) 골판지의 제조
ⅰ) 전분계접착제를 제1골심지의 하부 볼록부에 도포한 후 제1골심지의 하부 볼록부를 하부라이너 판지의 상면에 안착시켜 제1골심지와 하부라이너 판지를 결합시킨다.
ⅱ) 중간라이너 판지의 하면에 습기경화형의 시아노아크릴레이트를 포함하는 순간접착제를 도포한 후 제1골심지의 상부 볼록부에 안착시켜 제1골심지를 중심으로 중간라이너와 하면라이너를 결합시킨다.
ⅲ) 제2골심지의 하부 볼록부에 전분계접착제를 도포한 후 중간라이너 판지의 상면에 안착시켜 제2골심지와 중간라이너 판지를 결합시킨다.
ⅵ) 상부라이너의 하면에 상기 순간접착제를 도포한 후 제2골심지의 상부 볼록부에 안착시켜 이중양면골판지를 구성한다.
ⅴ) 상기 이중양면골판지를 압착 및 경화시켜 건조한 후 숙성시키는 제 5단계로 구성된다.
<실시예>
판지 하부라이나, 제1골심지, 중간라이나, 제2골심지 및 상부라이나에 접착제로서 전분계접착제와 시아노아클릴레이트계 순간접착제를 도포하여 실시예와 같이 골판지 상자를 만들었다. 대조군은 전분계접착제만을 사용하여 골판지를 만들었다.
골심지와 판지별 접착제 도포
구 분 실시예 대조군
상부판지 순간접착 -
제2골심지 전분접착 전분접착
중간판지 순간접착 -
제1골심지 전분접착 전분접착
하부판지 - -
전분계접착제; 전분계, 순간접착제; 시아노아클릴레이트계
<실험예 1>
다음의 표 1과 같은 전분계접착제의 배합비에 따라 골판지에 도포하여 만든 골판지 박스에 고구마를 넣고 기간별로 실내온도는 23±5℃ 및 50±2%의 상대습도에서 방치하였다. 고구마의 수분함량을 측정하고 고구마의 외관을 관찰하여 그 결과를 다음의 표 2에 나타냈다.
전분계접착제 및 순간접착제 배합비
구 분 구분 실험예 대조군

전분계
접착제		 카로스분말 24 -
옥수수전분 70 90
NaOH 5 7
붕사 1 3
계 100 100

순간
접착제		 시아노아크릴산 85 -
안정제 6 -
첨가제 8 -
경화촉진제 1 -
계 100 -
실험예의 전분계접착제 및 순간접착제와 대조군의 전분계접착제의 배합비로 만든 골판지 상자에 고구마를 세척하여 물기를 제거하고, 수분함량을 70g/100g(70%)로 맞추어 10개를 넣고, 상자의 상부를 밀폐하여 1주, 2주, 3주, 4주의 보관 일자별로 고구마의 수분함량의 변화(없음;0, 있음;×)를 분석하고, 외관상 고구마의 변색 및 변형 정도(++;변형심함, +;변형, ×:변형없음)를 나타낸 것이다.
고구마의 보관일자별 품질 변화
구 분 실험예3 대조군
수분변화 외관변화 수분변화 외관
1주경과 없음 없음 감소 변형;+
2주경과 없음 없음 감소 변형심함;++
3주경과 없음 없음 감소 변형심함;++
4주경과 없음 약간있음 감소 변형심함;++
상기의 결과로부터 본 발명의 전분계접착제로 만든 골판지는 수분이 상자내에서 밖으로 호흡하므로 수분의 변화가 없으므로 통기성이 있다는 것을 알 수 있으나, 대조군은 수분이 감소하는 변화가 있기 때문에 통기성이 없다는 것을 알 수 있다. 또한 본 발명의 골판지 상자에서 고구마의 외관은 거의 변화가 없으므로 항균성이 있다는 것을 알 수 있으나, 대조군의 전분계접착제를 사용하여 만든 골판지상자는 고구마의 외관이 심하게 변하여 통기성도 없고 항균성이 없다는 것을 알 수 있다.
<실험예 2>
실시예와 같이 만든 골판지를 대상으로 강도와 불량율을 측정하여 다음의 표 2에 나타냈다. 불량률은 실시예의 하부라이나, 제1골심지, 중간라이나, 제2골심지 및 상부라이나에 전분계접착제와 순간접착제를 도포하여 만든 골판지 및 대조군의 전분계접착제만을 사용하여 만든 50롯트(lot)를 대상으로 검사하여 불량률이 발생한 횟수(불량횟수/검사횟수)를 다음의 표 3에 나타냈다.
골판지의 접착강도는 골판지의 구조체로서 라이너와 골심지를 연결해 주는 역할을 한다. 골판지의 접착강도는 라이너와 골심지를 최소한 사용하여 접착하는 것이 중요하다. 보통 골판지의 접착력 저하는 접착제의 결함, 배합/배급 실수로 호액의 점도 불안정 및 품질 불량, 고온/고습으로 부패되어 점도저하, 라이너/골심지의 과수분, 풀사용량이 과소/과대 등이 발생하면 골판지의 접착강도의 문제점이 발생한다.
골판지의 접착력 시험 방법 (KS M 7052)에 따라 편면기쪽·양면기쪽의 각각 10 개의 시험편에 대하여 상부(가압) 어태치먼트가 속골의 골밑에 접하고 하부(지지)어태치먼트가 라이너의 뒷면에 접하도록 핀을 삽입하고 핀 지지 쇠붙이를 장착하여 압축 시험기 위에 놓고 매분 13±3m의 속도로 하중을 가하여 접착부가 떨어질 때의 최대 하중을 측정한다. 시험결과는 평면기쪽·양면기쪽 각각 10 개 시험편의 평균치, 최대치 및 최소치에 대하여 kN (kgf)으로 표시한다. 접착강도는 시료 50개 중에서 표준편차의 범위내에 들어 가는 숫치를 백분율로 나타냈다.
골판지별 접착강도와 불량율 측정(%)
구 분 본발명 대조군
접착강도 98 70
불량률 0 10
상기의 결과로부터 전분계접착제와 순간접착제를 혼용하는 것이 접착강도와 불량률감소에 효과적이라는 것을 알 수 있다.
종래의 전분계 접착제는 골판지의 내부까지 전분이 스며들어 통기성을 방해하고, 폐기되는 파지로 환경오염의 원인이 되어 왔다. 본 발명은 전분계 접착제의 사용량을 줄이는 대신에, 시아노아크릴산계의 순간접착제를 소량 도포하여 골판지의 강도를 좋게 한다. 또한 골판지의 통기성과 호흡성이 개선되어 포장 내용물의 선도유지와 원가절감 및 환경오염을 예방할 수 있다.

Claims (6)

  1. 전분계접착제를 제1골심지의 하부 볼록부에 도포하여 하부라이너 판지의 상면에 안착시키는 제 1단계와, 중간라이너 판지의 하면에 습기경화형의 시아노아크릴레이트를 포함하는 순간접착제를 도포하여 제1골심지의 상부 볼록부에 안착시키는 제 2단계와, 제2골심지의 하부 볼록부에 전분계접착제를 도포하고 중간라이너 판지의 상면에 안착시키는 제 3단계와, 상부라이너의 하면에 상기 순간접착제를 도포한 후 제2골심지의 상부 볼록부에 안착시켜 이중양면골판지를 만드는 제 4단계와, 상기 이중양면골판지를 압착 및 경화시켜 건조한 후 숙성시키는 제 5단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 통기성과 호흡성이 개선된 골판지 제조방법
  2. 제 1항에 있어서, 전분계접착제는 카로스파우다 17-23중량부, 전분 67-73중량부, NaOH 7-9중량부, 붕사 2중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 통기성과 호흡성이 개선된 골판지 제조방법
  3. 제 1항에 있어서, 순간접착제는 시아노아크릴산 80∼90중량부, 안정제는 음이온계 중합억제제인 아세트산이나 프로피온산 또는 라디컬억제제의 하이드로퀴논으로서 6중량부, 첨가제는 증점제로 폴리알킬아크릴레이트 7∼8중량부, 경화촉진제는 베이킹소다의 중탄산나트륨 또는 탄산수소나트륨 1.5중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 통기성과 호흡성이 개선된 골판지 제조방법
  4. 제 1항에 있어서, 시아노아크릴레이트는 메틸시아노아크릴레이트, 에틸시아노아크릴레이트, 에틸이소부틸시아노아크릴레이트 또는 올리고시아노아크릴레이트 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 통기성과 호흡성이 개선된 골판지 제조방법
  5. 제 2항에 있어서, 카로스파우다는 SiO2계열의 맥반석, 옥, 견운모, 게르마늄, 이산화티탄 및 제올라이트 중에서 선택된 하나이상의 금속산화물인 것을 특징으로 하는 통기성과 호흡성이 개선된 골판지 제조방법
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항의 방법으로 만든 통기성과 호흡성이 개선된 골판지
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