KR101417655B1 - 진공건조용 이젝터가 구비된 굴비 건조 시스템 - Google Patents

진공건조용 이젝터가 구비된 굴비 건조 시스템 Download PDF

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이호원
현명택
김승건
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이건조 주식회사
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Abstract

본 발명은 피 건조물을 저장하고, 가열수단을 구비하는 건조부; 상기 건조부에서 건조시킨 습증기가 유입되고, 내부에 구비된 냉각코일 내로 냉각수가 유입되어 상기 습증기를 냉각시켜 응축되도록 구성된 응축부; 및 상기 응축부에서 응축된 습증기를 흡입하여, 상기 건조부의 내부를 진공화하는 이젝터부; 를 포함하며, 상기 이젝터부는 소음방지를 위한 공기 유입관이 구비된 것을 특징으로 하는 굴비 건조 시스템에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 굴비 건조시스템을 이용하여, 이젝터부에 물을 순환시켜 수조 내부로 배출시 발생하는 압력에 의해 건조부에서 발생하는 습증기를 흡입관을 통해 흡입하여 건조부의 내부를 진공화시키는 단계; 및 진공화된 건조부 내에 열을 가하여 피 건조물을 건조시키는 단계;를 포함하는 굴비 건조방법에 관한 것이다.

Description

진공건조용 이젝터가 구비된 굴비 건조 시스템{A Carvinas Drying System Equipped with a Ejector Producing Vacuum Drying}
본 발명은 진공건조용 이젝터를 이용하여 굴비를 건조시키기 위한 진공건조용 이젝터가 구비된 굴비 건조 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 이젝터는 제트펌프의 일종으로 압력이 있는 공기, 물, 증기와 같은 유체를 노즐을 통해 통과시킬 때에 베르누이 원리에 의해 발생하는 부압을 이용하여 물리적인 흡입력을 발생시키는 장치이다.
이러한 이젝터는 이송, 배출, 배기, 집진과 같은 흡입 제거, 탈기 등 부압 발생, 분사 살포, 고액 또는 기액 혼합 등 다양한 용도로써 산업 설비, 준설 설비, 수처리 설비 등의 폭넓은 분야의 설비에 활용되고 있다.
그 중에 피 건조물의 진공건조를 위한 건조장치에서 종래의 이젝터는 압력과 온도의 차이에 의한 토출 소음이 크게 발생한다.
작업자가 이러한 소음을 들으면서 장시간 작업을 하게 되면 작업자의 청력에 나쁜 영향을 미치는 문제점이 있고, 설비 주변에 상당한 소음공해를 일으켜 민원을 유발할 경우가 있다.
이러한 소음문제를 해결하기 위해, 종래에는 소음기를 설치하여 사용하고 있다. 이러한 소음기는 증기 또는 가스를 대기중으로 방출하기 전에 압력과 온도를 저하시켜 급격한 팽창과 폭음을 억제하는 장치로서, 일정 두께의 강판을 원통 형상으로 형성하고 그 내부에 다수의 구멍이 뚫린 여러 파이프와 칸막이를 설치하여, 증기 또는 가스가 소음기로 들어가 구멍과 칸막이 등을 지날 때 서서히 팽창되면서 압력과 온도가 저하되어 소음을 방지하도록 되어 있다.
하지만, 전술한 소음기는 설비의 규모가 커지고 용량이 증대되면 적절한 소음저감 효율에 맞추기 위해 소음기 자체의 크기도 기하급수적으로 커지게 되는데, 심한 경우에는 소음기의 제작이 거의 불가능한 수준으로 커지게 된다. 또한, 대용량 소음기의 사용으로 인하여 설비의 원가가 증대되는 문제점도 수반하게 된다.
KR 10-0463645 (등록번호)
본 발명은 소음을 줄이는 동시에 진공압을 유지할 수 있는 이젝터를 포함하는 굴비 건조시스템을 제공하고자 한다.
본 발명은 피 건조물을 저장하고, 가열수단을 구비하는 건조부; 상기 건조부에서 건조시킨 습증기가 유입되고, 내부에 구비된 냉각코일 내로 냉각수가 유입되어 상기 습증기를 냉각시켜 응축되도록 구성된 응축부; 및 상기 응축부에서 응축된 습증기를 흡입하여, 상기 건조부의 내부를 진공화하는 이젝터부; 를 포함하며, 상기 이젝터부는 소음방지를 위한 공기 유입관이 구비된 것을 특징으로 하는 굴비 건조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명은 굴비 건조시스템을 이용하여, 이젝터부에 물을 순환시켜 수조 내부로 배출시 발생하는 압력에 의해 건조부에서 발생하는 습증기를 흡입관을 통해 흡입하여 건조부의 내부를 진공화시키는 단계; 및 진공화된 건조부 내에 열을 가하여 피 건조물을 건조시키는 단계;를 포함하는 굴비 건조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 굴비 건조시스템은 이젝터부에 공기 유입관을 추가로 포함시켜 이젝터의 소음발생을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴비 건조시스템의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이젝터부의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이젝터부의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 굴비 건조 방법에 대한 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 굴비 건조시스템에서 수조에 담긴 물의 온도에 따른 건조부의 압력 변화를 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴비 건조시스템에서 운전시간에 따른 건조부의 압력 변화를 나타낸 그래프이다.
본 발명은 굴비 건조 시스템에 관한 것으로, 피 건조물을 저장하고, 가열수단을 구비하는 건조부; 상기 건조부에서 건조시킨 습증기가 유입되고, 내부에 구비된 냉각코일 내로 냉각수가 유입되어 상기 습증기를 냉각시켜 응축시키도록 구성된 응축부; 및 상기 응축부에서 응축된 습증기를 흡입하여, 상기 건조부의 내부를 진공화하는 이젝터부; 를 포함하며, 상기 이젝터부는 소음방지를 위한 공기 유입관이 구비된 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 건조부는 피 건조물을 수용하기 위한 적어도 하나의 트레이를 포함할 수 있으며, 건조부는 제1온도센서 및 압력센서를 포함할 수 있다.
이에 더하여, 상기 응축부는 내부에 냉각수가 저장되고, 상기 냉각수를 냉각하는 냉각수단이 구비된 냉각수 저장탱크; 및 저장된 상기 냉각수를 상기 응축부로 유입시키고, 상기 응축부에서 열교환된 상기 냉각수를 다시 냉각수 저장탱크로 유입시키는 냉각수 펌프; 를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 이젝터부는 물이 담겨져 있는 수조의 수면 아래에 위치하며, 습증기를 흡입하는 흡입관; 상기 흡입관과 소정각도를 이루어 연통되는 원통형의 몸체; 상기 몸체의 일측은 순환펌프와 연통되어 유체가 흡입되는 유체 공급관; 및 상기 몸체의 타측은 흡입된 습증기 및 유체를 배출하는 유체 배출관; 을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 유체 배출관은 상기 공기 유입관을 포함하며, 상기 유체 배출관과 공기 유입관은 소정각도를 이루고 있으며, 상기 공기 유입관의 공기 유입구는 수조의 수면밖에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수조는 적어도 하나의 유로형성수단을 포함할 수 있고, 적어도 하나의 제2온도센서를 포함할 수 있다.
이에 더하여, 본 발명은 굴비 건조방법에 관한 것으로, 굴비 건조시스템을 이용하여, 이젝터부에 물을 순환시켜 수조 내부로 배출시 발생하는 압력에 의해 건조부에서 발생하는 습증기를 흡입관을 통해 흡입하여 건조부의 내부를 진공화시키는 단계; 및 진공화된 건조부 내에 열을 가하여 피 건조물을 건조시키는 단계; 를 포함한다.
특히, 상기 진공화시키는 단계는 상기 건조부에서 발생하는 습증기를 응축부로 유입시켜 상기 습증기를 응축시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 하기의 설명은 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 하기 설명에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴비 건조시스템의 구성도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이젝터부의 사시도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이젝터부의 단면도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 굴비 건조 방법에 대한 흐름도, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 굴비 건조시스템에서 수조에 담긴 물의 온도에 따른 건조부의 압력 변화를 나타낸 그래프, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 굴비 건조시스템에서 운전시간에 따른 건조부의 압력 변화를 나타낸 그래프이다. 도 1 내지 6을 참조하여 본 발명인 굴비 건조시스템의 구성 및 기능을 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 굴비 건조시스템은 건조부(100), 응축부(200) 및 이젝터부(300) 등을 포함하고 있음을 알 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 건조부(100)에서 건조시킨 피 건조물의 습증기는 응축부(200)로 유입되어 응축되고, 응축된 습증기를 이젝터부로 흡입되어, 상기 건조부(100)를 진공화하여 진공건조되는 것을 특징으로 한다.
먼저, 본 발명의 건조부(100)는 피 건조물을 저장하는 건조실 또는 챔버를 의미하며, 내부에는 피 건조물을 가열시키기 위한 가열수단(110)과 피 건조물을 수용하기 위한 적어도 하나의 트레이(120)를 포함할 수 있다. 특히, 상기 트레이(120)는 복수개일 수 있으며, 상기 트레이(120) 개수에 대응되는 만큼의 가열수단(110)이 구비될 수 있다. 일 예로 트레이(120)에 열선이 구비될 수 있다. 또한, 건조부(100) 내의 온도 및 압력을 측정하기 위하여 제1온도센서(130) 및 압력센서(140)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 피 건조물이라 함은 수분을 55 내지 65%를 함유한 굴비를 의미한다.
본 발명의 응축부(200)는 통상적인 응축기일 수 있으며, 상기 건조부(100)에서 건조시킨 습증기가 유입되고, 내부에 구비된 냉각코일 내로 냉각수가 유입되어 상기 습증기를 냉각시켜 응축시키도록 구성될 수 있다. 보다 구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 냉각수 저장탱크(210) 내부에는 냉각수가 저장되어 있다. 또한, 이러한 냉각수 저장탱크(210)에는 저장된 냉각수를 냉각하기 위한 냉각수단이 구비되어 있다. 상기 냉각수 저장탱크(210)에는 저장된 냉각수 유입관을 통해 응축부(200)로 유입되게 된다.
응축부(200) 내부에는 냉각코일이 구비되어 이러한 냉각코일 내부에 냉각수가 유입되고, 유입된 냉각수에 의해 습증기가 냉각되어 응축하게 된다. 습증기로부터 열을 공급받은 냉각수 배출관(240)을 통해 다시 냉각수 저장탱크(210)로 유입되어 냉각수 순환라인을 완성하게 된다. 또한, 이러한 냉각수 유입관(230) 일측에는 냉각수 펌프(220)를 포함하여, 응축부(200)로 유입되는 냉각수의 유량을 조절할 수 있다.
또한 상기 응축부(200)는 추가로 응축수 회수부(250)를 구비할 수 있다. 상기 응축수 회수부(250)는 응축부(200)와 수조(400)의 사이에 위치하며, 상기 응축부에서 응축된 습증기인 응축수를 회수하여, 이젝터부(300)로 흡입되지 않는 응축수를 회수할 수 있다.
또한, 본 발명의 이젝터부(300)는 응축부(200)를 거친 습증기를 흡입하여, 건조부(100)의 내부를 진공화한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 이젝터부(300)는 물이 담겨있는 수조(400)의 수면 아래에 위치하며, 습증기를 흡입하는 흡입관(320); 상기 흡입관(320)과 소정각도를 이루어 연통되는 원통형의 몸체(330), 상기 몸체(330)의 일측은 순환펌프(340)와 연통되어 유체가 흡입되는 유체 공급관(350) 및 상기 몸체(330)의 타측은 흡입된 습증기와 유체를 배출하는 유체 배출관(360)을 포함하여 구성된다. 상기 소정각도라 함은 30° 내지 120°, 50° 내지 100° 또는 약 90°일 수 있다.
도 2와 3을 참조하면, 물은 순환펌프(340)에 의해 이젝터부(300)의 유체 배출관(360)을 통과한다. 특히, 상기 유체 배출관(360)은 노즐을 포함할 수 있으며, 물이 노즐을 통과하면서 물은 고속 분사되기 때문에 연속적인 진공이 형성될 수 있다.
상기와 같이, 진공이 형성되면 이젝터부(300)의 흡입관(320)과 연결된 건조부(100)에도 진공이 형성되는데 이때의 습증기는 흡입관(320)을 통해 진공 흡입되고, 진공 흡입되는 습증기는 이젝터부(300)를 통과하는 물과 함께 수조(400) 내부로 포집되며 순환펌프(340)에 의해서 순환하게 된다. 특정 양태로서, 상기 수조(400)의 내부에는 적어도 하나의 유로형성수단(410)을 포함할 수 있다. 상기 유로형성수단(410)은 유체배출관(360)에서 배출된 유체를 순환펌프(340)로 보다 수월하게 순환시키기 위함이고, 소음을 줄이기 위함으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 수조(400)내의 일측, 즉, 유체배출관(360)을 향하여 곡선의 형태의 유로형성수단(410)이 구비될 수 있다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 수조는 상부의 일측면에 적어도 하나의 유체 배출구(430)를 포함할 수 있으며, 이는 수조의 적정 수면을 유지하기 위함이다.
이에 더하여, 본 발명의 수조(400)는 적어도 하나의 제2온도센서(370)를 구비할 수 있다. 이는 건조부 내의 진공을 형성하기 위한 수조(400)내의 물의 적정온도를 확인하기 위함이다.
특히, 상기 이젝터부(300)는 내부에 벤츄리관이 구비되어 있으며, 유체 흐름 제어를 위한 벤츄리관의 원리인 베르누이의 원리에 따른다. 즉, 본 발명은 이젝터부(300)의 몸체(330)의 내측 중 지름이 작은 병목부위를 지나는 물의 속도를 이용하여 흡입관(320)을 통해서 습증기를 흡입하도록 하여 이젝터부(300)의 몸체(330)로 습증기를 자동으로 공급할 수 있도록 하는 원리를 따른다.
이에 더하여, 본 발명의 이젝터부(300)는 추가로 공기 유입관이 구비된 것을 특징으로 한다. 상기 공기 유입관(310)은 유체 배출관(360)에 구비될 수 있으며, 유체 배출관(360)과 공기 유입관(310)은 소정각도를 이루고 있으며, 상기 공기 유입관(310)의 공기 유입구는 수조(400)의 수면밖에 위치할 수 있다. 또한 상기 소정각도라 함은 30° 내지 120°, 50° 내지 100° 또는 약 90°일 수 있다. 상기 공기 유입관(310)은 소음방지를 위한 것으로, 공기 유입관(310)을 구비함으로써 이젝터부(300)의 소음을 감소시킬 수 있다.
다음은 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 굴비 건조시스템을 사용한 건조방법에 대해 설명하도록 한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 굴비 건조방법은 굴비 건조시스템을 이용하여 이젝터부(300)에 물을 순환시켜 수조(400) 내부로 배출시 발생하는 압력에 의해 건조부(100)에서 발생하는 습증기를 흡입관(320)을 통해 흡입하여 건조부(100)의 내부를 진공화시키는 단계; 및 진공화된 건조부(100) 내에 열을 가하여 피 건조물을 건조시키는 단계;를 포함한다.
보다 구체적으로, 이젝터부에 의해서 건조부(100)의 내부를 진공화시키며, 이때, 건조부(100)에서 발생되는 습증기는 응축부(200)를 거쳐 이젝터부(300)의 흡입구로 흡입되고, 건조부(100) 내에 열을 가하여 피 건조물이 건조될 수 있다. 여기서, 응축부(200)를 거친 습증기는 이젝터부(300)의 물을 순환시켜 수조(400) 내부로 배출시 발생하는 압력에 의해 상기 습증기를 흡입관(320)을 통해 강제적으로 흡입하여 건조기의 내부를 진공화시키게 된다.
또한, 냉각수 저장탱크(210)에 저장된 냉각수가 냉각수 유입관(230)을 통해 응축부(200)로 유입되어 냉각수가 습증기의 열을 흡수하게 된다. 즉, 냉각부로 유입된 습증기가 냉각수에 의해 응축된다. 냉각부에서 토출된 냉각수는 다시 냉각수 저장탱크(210)에 유입되어 냉각수가 순환하게 된다. 그리고 냉각수 펌프(220)에 의해서 응축부(200)로 유입되는 냉각수의 유량을 조절하게 된다. 특히, 상기 냉각수에 의해서 응축된 응축수는 응축수 회수부(250)에서 회수될 수 있다.
이하, 본 발명의 효과에 대해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다.
< 실시예 1>
본 발명에 따른 굴비 건조시스템을 이용하여 수분을 55 내지 65%를 함유한 굴비를 건조하였다.
먼저, 굴비를 진공건조시키기 위하여 목표로 하는 진공압인 -95kPa을 유지하기 위하여 이젝트부가 담겨 있는 수조 내에 저장된 물의 온도를 조절하였다.
도 5는 수조에 담긴 물의 온도에 따른 건조부의 압력에 따른 그래프로, 물의 온도가 낮아질수록 건조부의 압력도 낮아지는 것을 확인할 수 있었다. 특히, -95kPa를 유지하기 위해서는 상기 물의 적정 온도가 15 내지 20℃인 것을 확인할 수 있었다.
이에 따라, 실시예에서 물의 온도를 15 내지 20℃를 유지하여 굴비 건조시스템을 작동시켰으며, 6분 이후부터 건조부의 압력이 -95kPa, 온도는 28 내지 62℃ 로 유지되었다.(도 6 참조) 굴비 건조시스템은 12시간 작동시켰으며, 그 결과, 굴비의 맛을 좋게하고 몸에 유익한 조단백, 조지방, 구성아미노산, 총아미노산 및 산성아미노산이 보리굴비 및 일반 조기에 비해 높은 함량임을 확인할 수 있었다.(표 1, 표 2 참조)
성분 함량 건조굴비 보리굴비 일반조기
조단백 g/100g 45.36% 37.01% 13.90%
조지방 g/100g 35.93% 20.68% 11.76%
조섬유 g/100g 0.01% 0.02% 0.01%
조회분 g/100g 8.20% 13.57% 4.19%
조수분 g/100g 10.10% 21.61% 60.90%
유리아미노산 mg/100mg 0.97% 1.22mg 0.74%
구성아미노산 mg/100mg 25.17% 20.15mg 8.97%
총아미노산 mg/100mg 26.14% 21.37mg 9.71%
산성아미노산(Asp, Glu) mg/100mg 6.35%% 4.7mg 2.17%
성분 함량 건조굴비 보리굴비 일반조기
조단백 g/100g 50.46% 47.21% 35.55%
조지방 g/100g 39.97% 26.38% 30.08%
조섬유 g/100g 0.01% 0.02% 0.03%
조회분 g/100g 9.12% 17.31% 10.72%
조수분 g/100g 0.00% 0.00% 0.00%
탄수화물 g/100g 0.44% 9.08% 23.63%
유리아미노산 mg/100mg 1.08% 1.56% 1.89%
구성아미노산 mg/100mg 28.00% 25.70% 22.94%
총아미노산 mg/100mg 29.08% 27.26% 26.83%
산성아미노산(Asp, Glu) mg/100mg 7.06% 6.00% 5.55%
< 실시예 2>
본 발명과 종래기술의 소음량을 비교하기 위한 실험을 실시하였다.
먼저, 공기 유입관을 포함하는 본 발명의 굴비 건조시스템을 이용하여 굴비를 건조하였다. 이 때, 실시예 1과 같이, 수분을 55 내지 65% 를 함유한 굴비를 건조하였으며, 건조부 내의 압력을 -95kPa을 유지하기 위하여 이젝터부가 잠겨있는 수조 내에 저장된 물의 온도를 15 내지 20℃ 로 조절하였다.
본 발명의 굴비 건조 시스템을 12시간 작동시켰으며, 이때 소음측정기(NL-32, RION)를 이용하여 이젝터에서 발생하는 소음을 측정하였다. 그 결과, 48 내지 52dB 이 측정되었다.
또한, 공기 유입관이 없는 건조시스템을 이용하여 굴비를 건조시켰다. 작동조건은 상기 굴비 건조 시스템과 동일하게 하였으며, 본 발명의 굴비 건조 시스템에서 발생된 소음보다 20% 정도 높은 수치인 58 내지 62dB이 측정되었다.
따라서, 공기유입관을 포함하는 본 발명의 굴비 건조시스템이 소음 감소의 효과가 있음을 알 수 있었다.
100: 건조부
110: 가열수단 120: 트레이
130: 제1온도센서 140: 압력센서
200: 응축부
210: 냉각수 저장탱크 220: 냉각수 펌프
230: 냉각수 유입관 240: 냉각수 배출관
250: 응축수 회수부
300: 이젝터부
310: 공기 유입관 320: 흡입관
330: 몸체 340: 순환펌프
350: 유체 공급관 360: 유체 배출관
370: 제2온도센서
400: 수조
410: 유로형성수단 420: 유체 배출구

Claims (10)

  1. 피 건조물을 저장하고, 가열수단을 구비하는 건조부;
    상기 건조부에서 건조시킨 습증기가 유입되고, 내부에 구비된 냉각코일 내로 냉각수가 유입되어 상기 습증기를 냉각시켜 응축시키도록 구성된 응축부; 및
    상기 응축부에서 응축된 습증기를 흡입하여, 상기 건조부의 내부를 진공화하는 이젝터부; 를 포함하며,
    상기 이젝터부는 소음방지를 위한 공기 유입관이 구비된 것을 특징으로 하는 굴비 건조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 건조부는 피 건조물을 수용하기 위한 적어도 하나의 트레이를 포함하는 굴비 건조 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 건조부는 제1온도센서 및 압력센서를 포함하는 굴비 건조 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 응축부는
    내부에 냉각수가 저장되고, 상기 냉각수를 냉각하는 냉각수단이 구비된 냉각수 저장탱크; 및
    저장된 상기 냉각수를 상기 응축부로 유입시키고, 상기 응축부에서 열교환된 상기 냉각수를 다시 냉각수 저장탱크로 유입시키는 냉각수 펌프; 를 더 포함하는 굴비 건조시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이젝터부는 물이 담겨있는 수조 내부의 수면 아래에 위치하며,
    습증기를 흡입하는 흡입관;
    상기 흡입관과 소정각도를 이루어 연통되는 원통형의 몸체;
    상기 몸체의 일측은 순환펌프와 연통되어 유체가 흡입되는 유체 공급관; 및
    상기 몸체의 타측은 흡입된 습증기 및 유체를 배출하는 유체 배출관; 을 포함하는 굴비 건조시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 유체 배출관은 상기 공기 유입관을 포함하며, 상기 유체 배출관과 공기 유입관은 소정각도를 이루고 있으며, 상기 공기 유입관의 공기 유입구는 수면밖에 위치하는 것을 특징으로 하는 굴비 건조시스템.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 수조는 적어도 하나의 유로형성수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굴비 건조시스템.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 수조는 적어도 하나의 제2온도센서를 포함하는 굴비 건조시스템.
  9. 제1항 내지 8항 중 어느 한 항에 따른 굴비 건조시스템을 이용하여,
    이젝터부에 물을 순환시켜 수조 내부로 배출시 발생하는 압력에 의해 건조부에서 발생하는 습증기를 흡입관을 통해 흡입하여 건조부의 내부를 진공화시키는 단계; 및
    진공화된 건조부 내에 열을 가하여 피 건조물을 건조시키는 단계;를 포함하는 굴비 건조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 진공화시키는 단계는 상기 건조부에서 발생하는 습증기를 응축부로 유입시켜 상기 습증기를 응축시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굴비 건조방법.

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