KR101416582B1

KR101416582B1 - 양면 fpcb 동시 접착장치 및 접착방법

Info

Publication number: KR101416582B1
Application number: KR1020140011910A
Authority: KR
Inventors: 차도갑
Original assignee: 주식회사 트레이스
Priority date: 2014-02-03
Filing date: 2014-02-03
Publication date: 2014-07-09

Abstract

본 발명은 양면 FPCB 동시 접착장치 및 접착방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 터치스크린 패널에 많이 쓰이고 있는 금속 전극이 양쪽면에 노출되어 있는 기판과의 회로 연결을 위해 양면 FPCB(Flexible Printed Circuit Board; 연성인쇄회로기판)를 ACF(Anisotropic Conductive Film; 이방성 도전필름)를 사용하여 접착하기 위해서 상하 방향으로 각각 밀어올리는 핀을 이용하여 양면 FPCB의 접착부를 절곡하도록 하는 양면 FPCB 동시 접착장치 및 접착방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 양면 FPCB를 기판에 접착시키는 공정에서 기판 또는 양면 FPCB를 뒤집는 공정과 접착 위치를 정렬하는 공정 등이 제거되어 효율성이 증대되는 효과가 있다.

Description

양면 FPCB 동시 접착장치 및 접착방법{A DEVICE FOR BONDING DOUBLE SIDED FPCB AND A METHOD THEREOF}

본 발명은 양면 FPCB 동시 접착장치 및 접착방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 터치스크린 패널에 많이 쓰이고 있는 금속 전극이 양쪽면에 노출되어 있는 기판과의 회로 연결을 위해 양면 FPCB(Flexible Printed Circuit Board; 연성인쇄회로기판)를 ACF(Anisotropic Conductive Film; 이방성 도전필름)를 사용하여 접착하기 위해서 상하 방향으로 각각 밀어올리는 핀을 이용하여 양면 FPCB의 접착부를 절곡하도록 하는 양면 FPCB 동시 접착장치 및 접착방법에 관한 것이다.

통신단말기나 태블릿 PC 등에 사용되는 터치스크린 패널에는 유리판에 투명전극 패턴이 인쇄되어 있는 기판이 사용되는데, 기판의 일측으로 전극 패턴이 연결되면서 제어신호의 입출력을 위한 양면 FPCB와 전기적으로 연결된다.

양면 FPCB는 ACF(Anisotropic Conductive Film; 이방성 도전필름) 등에 의해 기판과 연결되며, 제어부로부터 출력되는 신호를 기판에 전달하여 영상이 표현되도록 해준다.

터치스크린 패널 공정에는 기판을 양면 FPCB에 접착시키는 공정이 포함되는데, 기판과 양면 FPCB에 형성된 전극이 정확한 위치에서 접촉하도록 위치를 정렬시키고, 열 또는 압력으로 눌러서 두 개의 전극을 접착한다.

최근에는 기판의 크기를 줄이고, 좌우 양쪽의 비표시영역(베젤)을 최소화하기 위해서 기판의 상하 양면에 전극 패턴을 형성하는 경우가 많은데, 이러한 기판을 접착하기 위해서는 양면 FPCB의 전극을 기판의 양면에 동시에 접촉시켜야 한다.

도 1은 종래기술에 따른 자동접착장치의 구조를 나타낸 평면도이며, 도 2는 도 1의 장치의 동작 구조를 나타낸 예시도이다.

도 1과 2를 참조하여 종래기술을 설명하면, 종래 ACF를 사용한 접착 공정에 의해 금속 전극과 FPCB(20)의 접촉면이 ACF에 의해 접촉되는 구조를 갖게 된다.

상기 ACF에 의한 접착 방법은 단면일 경우 특별히 문제가 되지 않지만 터치센서가 양면에 형성되어 이를 연결하는 금속 전극이 기판(24) 양면에 형성되고, FPCB(20)의 양면이 금속 전극과 접착되는 경우, 상면에 ACF를 가접 및 본접 작업을 진행한 후, 금속 전극이 형성된 기판(24)을 뒤집어 하면에 ACF를 가접 및 본접 작업을 진행하여 제품의 조립을 완성하게 된다.

즉, 양면 ACF 본딩을 해야하는 기판(24)과 FPCB(20)의 예에서 보는 바와 같이, 기판(24) 양면에 금속 전극이 있는 경우, ACF 본딩을 위해 기판(24) 양면에 ACF 본딩 단자(40)가 ①, ②, ③ 위치에 존재하게 되며, FPCB(20)는 양면에 ACF 본딩 단자(40)를 Tail PCB 1(테일 인쇄회로기판 1; 41), Tail PCB 2(42), Tail PCB 3(43)에 형성해야 한다.

이 경우 기판(24)과 FPCB(20) 연결을 위해서는 ② 위치에 있는 기판 배면의 ACF 본딩 단자(40)와 Tail PCB 2(42) 상면에 있는 ACF 본딩 단자(40)가 본딩되도록 Tail PCB 2(42)를 구부려 삽입한 후, ACF 본딩 단자(40) 위치를 인식마크(44)를 이용해 맞춰서 Tail PCB 1(41), Tail PCB 3(43)과 기판(24) ①, ③ 위치의 ACF 본딩을 진행하고, 이후 기판(24)과 FPCB(20)를 뒤집어 나머지 위치의 ACF 본딩을 진행해야 한다.

이때 Tail PCB 1(41)과 Tail PCB 3(43)은 위쪽으로 Tail PCB 2(42)는 아래쪽으로 구부려야 그 사이에 기판(24)이 들어갈 수 있고, 각각의 전극에 접촉하게 된다. 이렇게 PCB를 구부리기 위해서 도 2에 도시된 것과 같은 장치를 사용한다.

도 2를 참조하면, 양면 FPCB 자동 접착 장치는 기판(24)의 상부에 접착될 상부 FPCB(66)를 고정하는 흡착그립(60), 기판(24)의 하부에 접착될 하부 FPCB(67)를 고정하는 절곡그립(63), 절곡그립(63)이 하부 방향으로 이동 시 이를 잡아주기 위한 파지그립(65), 절곡그립(63)과 파지그립(65)을 연결하는 틸팅힌지(64)로 구성되어 있다.

흡착그립(60)에는 흡착공(61)이 있어 이 흡착공(61)을 통해 진공 흡착으로 상부 FPCB(66)를 고정하게 된다. 또한, ACF(21)와 접촉되는 부분은 히터(62)가 있어 FPCB 가접 온도 조건의 열을 발생하게 된다.

절곡그립(63)에도 흡착그립(60)과 같이 흡착공(61)이 있어 이 흡착공(61)을 통해 진공 흡착으로 하부 FPCB(67)를 고정하게 된다.

상부 FPCB(66)와 하부 FPCB(67)를 이격시키고 그 사이로 기판(24)을 삽입하여 양면 압착을 하기 위해 절곡그립(63)이 고정된 하부 FPCB(67)를 아래쪽으로 당길 수 있도록 틸팅힌지(64)가 절곡그립(63)과 파지그립(65)을 연결하게 된다. 하부 FPCB(67)는 절곡그립(63)에 의해 아래쪽으로 휘어지는 부분으로서, 하부 FPCB(67)의 말단부의 가운데에 위치한다.

흡착그립(60)과 절곡그립(63)이 양면 FPCB(20)를 흡착력으로 파지한 상태에서 절곡그립(63)이 아래쪽으로 회전하면 양면 FPCB(20)가 상하로 벌어지면서 공간이 생긴다. 이 공간에 기판(24)이 삽입되면서 자동 접착 공정이 진행된다.

그런데 이러한 장치를 사용하기 위해서는 양면 FPCB를 흡착력에 의해 파지하기 위해 장치 내부에 흡착공이 형성되어 있어야 하고, 흡착공이 별도의 흡입수단(펌프 또는 컴프레셔 등)에 연결되어 있어서 공기의 흡입력이 전달될 수 있어야 한다.

기판이나 양면 FPCB를 파지한 상태에서 절곡되는 장치의 내부에 공기 연결통로 등을 형성하고, 흡입수단이 연결된 상태에서 구동시키기 때문에 장치가 복잡해지고 크기가 커질 수밖에 없다. 또한 공기의 흡입력에 문제가 생기는 경우에는 양면 FPCB가 원위치로 돌아가면서 제품의 불량이 발생하는 문제가 있었다.

KR

10-2013-0038072

A

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 양면 FPCB의 전극 부분을 절곡하기 위해서 상하로 움직이는 핀을 사용하도록 하고, 핀이 양면 FPCB의 말단을 눌러서 위쪽 또는 아래쪽으로 절곡되도록 하는 양면 FPCB 동시 접착장치 및 접착방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 일측 가장자리의 윗면과 밑면에 전극(11, 12)이 형성된 기판(10)과, 일측 가장자리의 홈에 의해 나뉘어지는 절곡날개(21, 22, 23)의 윗면과 밑면에 전극이 형성된 양면 FPCB(20)를 접착시키는 장치로서, 프레임(102)과; 상기 프레임(102)의 윗부분에 설치되며, 상부플레이트(104a)의 밑면에는 들어가거나 나오는 방향으로 움직이는 상부핀(104c)이 설치되는 상부프레스(104)와; 상기 프레임(102)의 윗부분에 설치되며, 하부플레이트(106a)의 윗면에는 들어가거나 나오는 방향으로 움직이는 하부핀(106c)이 설치되는 하부프레스(106)와; 상기 상부프레스(104) 또는 상기 하부프레스(106)를 상하로 움직이는 실린더(108);를 포함하며, 상기 상부핀(104c)은 상기 절곡날개(21, 22, 23) 중에서 윗면에 전극이 형성된 곳의 윗면을 밀어서 아래쪽으로 휘어지게 하며, 상기 하부핀(106c)은 상기 절곡날개(21, 22, 23) 중에서 밑면에 전극이 형성된 곳의 밑면을 밀어서 위쪽으로 휘어지게 하는 것을 특징으로 한다.

상기 상부플레이트(104a)의 앞쪽 밑면에는 일정한 높이만큼 돌출된 상부압착부(104b)가 형성되며, 상기 하부플레이트(106a)의 앞쪽 윗면에는 일정한 높이만큼 돌출된 하부압착부(106b)가 형성되며, 상기 기판(10)과 상기 양면 FPCB(20)에 형성된 전극은 상기 상부압착부(104b)와 상기 하부압착부(106b)의 사이에서 눌려지면서 접착이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

다른 실시예에 따른 본 발명은 접착장치를 이용하여 기판(10)에 양면 FPCB(20)의 절곡날개(21, 22, 23)를 접착시키는 방법으로서, 상기 양면 FPCB(20)를 상부프레스(104)와 하부프레스(106) 사이에 위치시키는 제1단계와; 상기 상부프레스(104)에 설치된 상부핀(104c)으로 상기 절곡날개(21, 22, 23) 중에서 윗면에 전극이 형성된 곳의 윗면을 밀어서 아래쪽으로 휘어지게 하며, 상기 하부프레스(106)에 설치된 하부핀(106c)으로 상기 절곡날개(21, 22, 23) 중에서 밑면에 전극이 형성된 곳의 밑면을 밀어서 위쪽으로 휘어지게 하는 제2단계와; 상기 기판(10)의 가장자리를 상기 절곡날개(21, 22, 23)가 휘어지면서 생긴 공간에 삽입하는 제3단계와; 상기 상부핀(104c)과 상기 하부핀(106c)이 상기 절곡날개(21, 22, 23)를 누르던 힘을 제거하여 상기 절곡날개(21, 22, 23)가 탄성력에 의해 원래의 위치로 돌아가면서 상기 기판(10)과 접촉하도록 하는 제4단계와; 상기 상부프레스(104)의 상부압착부(104b)와 상기 하부프레스(106)의 하부압착부(106b)가 서로 밀착되도록 하여 상기 기판(10)과 상기 양면 FPCB(20)에 형성된 각각의 전극이 접착되도록 하는 제5단계;를 포함한다.

상기 상부압착부(104b)는 상기 상부프레스(104)에 포함된 상부플레이트(104a)의 앞쪽 밑면에 일정한 높이만큼 돌출되게 형성되며, 상기 하부압착부(106b)는 상기 하부프레스(106)에 포함된 하부플레이트(106a)의 앞쪽 윗면에 일정한 높이만큼 돌출되게 형성되며, 상기 제5단계는 상기 기판(10)과 상기 양면 FPCB(20)에 형성된 전극이 상기 상부압착부(104b)와 상기 하부압착부(106b)의 사이에서 눌려지면서 접착이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 양면 FPCB를 기판에 접착시키는 공정에서 기판 또는 양면 FPCB를 뒤집는 공정과 접착 위치를 정렬하는 공정 등이 제거되어 효율성이 증대되는 효과가 있다.

또한, 공정을 단순화시키고, 불량 발생 원인을 제거함으로써 후면 작업 과정에서 발생하는 불량을 원천적으로 막을 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래기술에 따른 자동접착장치의 구조를 나타낸 평면도.
도 2는 도 1의 장치의 동작 구조를 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 접착장치의 구조를 나타낸 사시도.
도 4는 상부프레스의 구조를 나타낸 사시도.
도 5는 하부프레스의 구조를 나타낸 사시도.
도 6은 기판과 양면 FPCB의 접착 전 모습을 나타낸 사시도.
도 7은 핀에 의해 절곡날개가 절곡된 상태를 나타낸 사시도.
도 8은 양면 FPCB에 기판이 끼워진 상태를 나타낸 사시도.
도 9는 프레스로 양면 FPCB를 압착하는 상태를 나타낸 사시도.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 "양면 FPCB 동시 접착장치 및 접착방법"을 설명한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 접착장치의 구조를 나타낸 사시도이며, 도 4는 상부프레스의 구조를 나타낸 사시도, 도 5는 하부프레스의 구조를 나타낸 사시도이다.

본 발명의 양면 FPCB 동시 접착장치(이하, '접착장치(100)'라 함)는 몸체를 형성하는 프레임(102)의 윗부분에 상부프레스(104)와 하부프레스(106)가 설치되는 구조를 갖는다. 상부프레스(104)와 하부프레스(106)는 프레임(102)에 설치된 이동실린더(108)에 의해 상하로 움직인다.

두 개의 프레스(104, 106)는 서로 마주보는 방향으로 설치되는데, 편의상 위쪽에 있는 부분을 상부프레스(104), 아래쪽에 있는 부분을 하부프레스(106)라고 한다. 상부프레스(104)와 하부프레스(106)는 서로 멀어지는 방향 또는 가까워지는 방향으로 움직인다. 두 개의 프레스(104, 106)가 가까워져서 가장 근접했을 때는 기판(10)과 양면 FPCB(20)를 눌러서 접착시키는 순간이 된다.

상부프레스(104)는 도 4에 도시된 바와 같이, 평평한 판 형태인 상부플레이트(104a)를 몸체로 하고, 상부플레이트(104a)의 앞쪽 밑면에 돌출된 형태의 상부압착부(104b)가 형성된다. 상부압착부(104b)는 일정 높이만큼 돌출된 상태에서 밑면이 평평한 상태가 된다.

그리고 상부플레이트(104a)의 밑면에는 한 개 또는 두 개의 상부핀(104c)이 설치된다. 상부핀(104c)은 비교적 작은 실린더로서, 상부플레이트(104a)의 표면에서 들어가거나 나오는 방향으로 움직일 수 있다. 상부플레이트(104a)의 내부에는 상부핀(104c)의 돌출 길이를 조절할 수 있는 구동수단(도면 미도시)이 설치된다. 상부핀(104c)은 제어부(도면 미도시)의 신호에 따라 상부플레이트(104a)의 밑면으로부터 돌출되어 나오거나, 상부플레이트(104a) 내부로 들어가는데, 상부핀(104c)의 움직임에 따라 양면 FPCB(20) 말단의 날개부가 절곡되거나 평평하게 된다.

이동실린더(108)에 설치된 실린더로드(108a)는 상부플레이트(104a)의 밑면에 연결된다. 실린더로드(108a)의 움직임에 따라 상부프레스(104)가 상하로 움직인다.

하부프레스(106)는 상부프레스(104)와 서로 대칭되는 구조로 만들어진다. 하부프레스(106) 역시 앞쪽 윗면에 돌출된 형태의 하부압착부(106b)가 형성되는 하부플레이트(106a)를 몸체로 만들어진다. 하부압착부(106b)의 윗면은 상부압착부(104b)와 똑같이 평평하게 만들어진다. 그리고 하부플레이트(106a)의 윗면에도 상하로 움직이면서 돌출되거나 안으로 들어가는 하부핀(106c)이 설치된다.

또한 실린더로드(108a)는 하부플레이트(106a)를 관통하여 상부플레이트(104a)에 연결된다.

상하로 위치하는 상부프레스(104)와 하부프레스(106)는 서로 마주보게 설치된다. 즉, 상부압착부(104b)와 하부압착부(106b)가 맞닿는 위치가 된다. 상부압착부(104b)의 밑면과 하부압착부(106b)의 윗면 사이에는 기판(10)과 양면 FPCB(20)의 접착부가 위치하며, 열 또는 압력에 의해 서로 접착된다.

하부핀(106c)의 경우에는 상부핀(104c)의 위치와 서로 엇갈리게 설치된다. 즉, 본 발명의 도면에서와 같이 상부프레스(104)에는 두 개의 상부핀(104c)이 설치되고, 하부프레스(106)에는 한 개의 하부핀(106c)이 설치된다고 가정하면, 아래쪽의 하부핀(106c)이 위쪽의 두 개의 상부핀(104c)의 사이에 위치하도록 한다.

이하에서는 기판(10)과 양면 FPCB(20)의 모양을 참조해서 접착장치(100)의 동작 순서를 설명한다.

도 6은 기판과 양면 FPCB의 접착 전 모습을 나타낸 사시도이며, 도 7은 핀에 의해 절곡날개가 절곡된 상태를 나타낸 사시도, 도 8은 양면 FPCB에 기판이 끼워진 상태를 나타낸 사시도, 도 9는 프레스로 양면 FPCB를 압착하는 상태를 나타낸 사시도이다.

먼저 접착 대상이 되는 기판(10)과 양면 FPCB(20)를 준비한다. 기판(10)과 양면 FPCB(20)에는 각각 전극이 형성된다. 기판(10)과 양면 FPCB(20)에 형성된 전극의 크기와 위치는 서로 대응되며, 접착이 이루어지면 전기적으로 연결되어 영상신호를 전달하게 된다.

기판(10)의 일측 가장자리에는 다수의 전극(11, 12)이 형성된다. 이러한 전극은 기판(10)의 윗면에 형성되는 상부전극(11)과, 밑면에 형성되는 하부전극(12)으로 나뉘어진다. 상부전극(11)과 하부전극(12)은 모두 기판(10)의 내외부를 따라 기판(10) 위에 형성된 전극패턴과 연결되지만, 외부의 프로세서와 연결하기 위해서 말단부의 표면에 전극이 형성된다.

본 발명의 도면에서는 기판(10)의 일측 가장자리를 따라 세 그룹의 전극이 형성되는 것으로 도시되는데, 가운데에는 상부전극(11)이 기판(10)의 윗면에 형성되고, 상부전극(11)의 좌우측에는 하부전극(12)이 기판(10)의 밑면에 형성된다.

양면 FPCB(20)는 연성 재질의 필름 위에 전극패턴이 인쇄된 것으로서, 설치되는 위치와 구조에 따라 휘어지는 성질이 있다. 본 발명의 양면 FPCB(20)는 일측 가장자리에 두 개의 홈이 형성되어 세 개의 절곡날개(21, 22, 23)로 나뉘어지도록 만들어진다. 각각의 절곡날개(21, 22, 23)의 윗면 또는 밑면에는 전극이 형성된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 기판(10)에 형성된 한 그룹의 상부전극(11) 및 두 그룹의 하부전극(12)과 서로 접촉하도록 하기 위해서 양면 FPCB(20)에는 두 그룹의 전극은 밑면에, 한 그룹의 전극은 윗면에 형성한다. 편의상 기판(10) 윗면의 가운데에 있는 상부전극(11)가 만날 수 있도록 가운데 제2절곡날개(22)의 밑면에 형성되는 것을 제2전극(22a)이라고 한다. 그리고 기판(10) 밑면의 좌우측에 있는 두 그룹의 하부전극(12)과 만날 수 있도록 제1절곡날개(21)와 제3절곡날개(23)의 윗면에 형성되는 것을 각각 제1전극(21a)과 제3전극(23a)이라고 부른다.

이런 구조를 가진 기판(10)과 양면 FPCB(20)의 전극을 서로 접착하기 위해서는 제1절곡날개(21)와 제3절곡날개(23)는 기판(10)의 밑면과, 제2절곡날개(22)는 기판(10)의 윗면과 접촉하도록 위치시켜야 한다.

양면 FPCB(20)는 접착장치(100)의 내부에 삽입되는데, 상부프레스(104)와 하부프레스(106) 사이에 위치하며, 절곡날개(21, 22, 23)가 있는 위치의 바로 위 아래에 상부핀(104c)과 하부핀(106c)이 위치하도록 조절한다. 이 상태에서 좌우 양쪽에 있는 두 개의 상부핀(104c)이 아래로 내려오도록 하면 좌우 양쪽에 있는 제1절곡날개(21)와 제3절곡날개(23)를 아래로 밀게 된다. 또한 가운데에 있는 한 개의 하부핀(106c)은 위로 올라가도록 조절하면, 가운데에 있는 제2절곡날개(22)를 위로 밀게 된다. 이러한 동작에 따라 절곡날개(21, 22, 23)는 아래 위로 휘어지면서 기판(10)의 가장자리가 삽입될 수 있는 공간이 형성된다.

도 8과 같이 기판(10)을 이러한 공간 사이로 넣으면 기판(10)의 전극(11, 12)과 양면 FPCB(20)의 전극(21a, 22a, 23a)이 서로 아래 위로 오게 된다. 그리고 상부핀(104c)과 하부핀(106c)이 다시 원래의 위치로 돌아가면 절곡날개(21, 22, 23)를 누르던 힘이 제거된다. 그러면 절곡날개(21, 22, 23)가 탄성력에 의해 원래의 위치로 돌아가면서 기판(10)과 양면 FPCB(20)가 서로 접촉하게 된다.

그리고 도 9에 도시된 바와 같이, 상부프레스(104)와 하부프레스(106)가 서로 접근하면서 압착부(104b, 106b)가 밀착되는데, 기판(10)과 양면 FPCB(20)에 형성된 각각의 전극이 압착부(104b, 106b)의 사이에서 눌려지면서 ACF 등에 의해 접착이 이루어진다.

본 발명에서는 전극이 형성되는 그룹이 세 개이고, 가운데와 좌우 양측의 위치가 반대(윗면 또는 밑면)인 것으로 설명하였지만, 기판(10)과 양면 FPCB(20)의 형태에 따라서 다양한 구조로 변형될 수 있다. 기본적으로 양면 FPCB(20)의 절곡날개의 밑면에 전극이 형성된 경우에는 하부핀(106c)으로 밀어서 위쪽으로 휘어지게 하고, 윗면에 전극이 형성된 경우에는 상부핀(104c)으로 밀어서 아래쪽으로 휘어지게 하는 것이다. 결국 양면 FPCB(20)의 절곡으로 생기는 공간 내부에 들어온 기판(10)의 전극과 접촉할 수 있도록 위쪽 또는 아래쪽으로 절곡시키는 것이 본 발명에서 설명하는 접착장치(100)의 특징이다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 기판 11 : 상부전극
12 : 하부전극 20 : 양면 FPCB
21, 22, 23 : 절곡부 100 : 접착장치
102 : 프레임 104, 106 : 프레스
104a, 106a : 플레이트 104b, 106b : 압착부
104c, 106c : 핀 108 : 이동실린더
108a : 실린더로드

Claims

일측 가장자리의 윗면과 밑면에 전극(11, 12)이 형성된 기판(10)과, 일측 가장자리의 홈에 의해 나뉘어지는 절곡날개(21, 22, 23)의 윗면과 밑면에 전극이 형성된 양면 FPCB(20)를 접착시키는 장치로서,
프레임(102)과;
상기 프레임(102)의 윗부분에 설치되며, 상부플레이트(104a)의 밑면에는 들어가거나 나오는 방향으로 움직이는 상부핀(104c)이 설치되는 상부프레스(104)와;
상기 프레임(102)의 윗부분에서 상기 상부프레스(104)의 밑면과 마주보도록 상기 상부프레스(104)의 아래에 설치되며, 상기 상부플레이트(104a)의 밑면과 마주보는 하부플레이트(106a)의 윗면에는 들어가거나 나오는 방향으로 움직이는 하부핀(106c)이 설치되는 하부프레스(106)와;
상기 상부프레스(104) 또는 상기 하부프레스(106)를 상하로 움직이는 실린더(108);를 포함하며,
상기 양면 FPCB(20)는 상기 상부프레스(104)와 상기 하부프레스(106)의 사이에 삽입되며,
상기 상부핀(104c)은 상기 상부플레이트(104a)의 밑면으로부터 아래쪽으로 튀어나와 상기 절곡날개(21, 22, 23) 중에서 윗면에 전극이 형성된 곳의 윗면을 아래쪽으로 밀어서 휘어지게 하며,
상기 하부핀(106c)은 상기 하부플레이트(106a)의 윗면으로부터 위쪽으로 튀어나와 상기 절곡날개(21, 22, 23) 중에서 밑면에 전극이 형성된 곳의 밑면을 위쪽으로 밀어서 휘어지게 하는 것을 특징으로 하는, 양면 FPCB 동시 접착장치.
제1항에 있어서,
상기 상부플레이트(104a)의 앞쪽 밑면에는 일정한 높이만큼 돌출된 상부압착부(104b)가 형성되며, 상기 하부플레이트(106a)의 앞쪽 윗면에는 일정한 높이만큼 돌출된 하부압착부(106b)가 형성되며, 상기 기판(10)과 상기 양면 FPCB(20)에 형성된 전극은 상기 상부압착부(104b)와 상기 하부압착부(106b)의 사이에서 눌려지면서 접착이 이루어지는 것을 특징으로 하는, 양면 FPCB 동시 접착장치.
제1항 또는 제2항에 기재된 접착장치를 이용하여 기판(10)에 양면 FPCB(20)의 절곡날개(21, 22, 23)를 접착시키는 방법으로서,
상기 양면 FPCB(20)를 상부프레스(104)와 하부프레스(106) 사이에 위치시키는 제1단계와;
상기 상부프레스(104)에 설치된 상부핀(104c)으로 상기 절곡날개(21, 22, 23) 중에서 윗면에 전극이 형성된 곳의 윗면을 밀어서 아래쪽으로 휘어지게 하며, 상기 하부프레스(106)에 설치된 하부핀(106c)으로 상기 절곡날개(21, 22, 23) 중에서 밑면에 전극이 형성된 곳의 밑면을 밀어서 위쪽으로 휘어지게 하는 제2단계와;
상기 기판(10)의 가장자리를 상기 절곡날개(21, 22, 23)가 휘어지면서 생긴 공간에 삽입하는 제3단계와;
상기 상부핀(104c)과 상기 하부핀(106c)이 상기 절곡날개(21, 22, 23)를 누르던 힘을 제거하여 상기 절곡날개(21, 22, 23)가 탄성력에 의해 원래의 위치로 돌아가면서 상기 기판(10)과 접촉하도록 하는 제4단계와;
상기 상부프레스(104)의 상부압착부(104b)와 상기 하부프레스(106)의 하부압착부(106b)가 서로 밀착되도록 하여 상기 기판(10)과 상기 양면 FPCB(20)에 형성된 각각의 전극이 접착되도록 하는 제5단계;를 포함하는, 양면 FPCB 동시 접착방법.
제3항에 있어서,
상기 상부압착부(104b)는 상기 상부프레스(104)에 포함된 상부플레이트(104a)의 앞쪽 밑면에 일정한 높이만큼 돌출되게 형성되며, 상기 하부압착부(106b)는 상기 하부프레스(106)에 포함된 하부플레이트(106a)의 앞쪽 윗면에 일정한 높이만큼 돌출되게 형성되며,
상기 제5단계는
상기 기판(10)과 상기 양면 FPCB(20)에 형성된 전극이 상기 상부압착부(104b)와 상기 하부압착부(106b)의 사이에서 눌려지면서 접착이 이루어지는 것을 특징으로 하는, 양면 FPCB 동시 접착방법.