KR101413174B1 - 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치에 관한 것으로서, 초음파 컷터를 이용하여 조인트하기 좋은 재단 단면을 얻을 수 있도록 함으로써 재품의 품질을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러 수평 상태로 재단 이송된 에이펙스 반제품을 비드 반제품에 부착하기 용이한 수직 상태로 세워 이송 대기시킴으로써 초음파 컷터를 사용함으로써 지연된 시간을 보상할 수 있도록 함으로써 제품의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

Description

타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치{DEVICE OF CUTTING AND TRANSFERING SEMI-FINISHED GOODS OF APEX FOR TIER}

본 발명은 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 압출 성형된 에이펙스 반제품을 재단한 후 세워진 상태로 비드 어셈블리 성형에 용이하게 이송 공급하도록 하는 타이어용 에이펙스 반제품 이송 공급 장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 타이어의 비드부에 사용되는 에이펙스 반제품은 주로 비드 와이어의 분산을 최소화하고, 비드 와이어로 전달되는 충격을 완화시켜주며, 성형시 비드부 내부에 에어입이 발생하는 것을 방지하도록 한다.

상기한 에이펙스 반제품은 재단기를 통해 타이어 사이즈에 맞게 재단된 양측 재단면을 서로 맞대어 조인트시킴으로써 링 형상으로 성형하게 된다.

그러나, 종래 에이펙스 반제품의 재단 과정에서는 히터 가열에 의한 나이프 컷팅은 나이프의 각도 조절이 어렵고 컷팅 후 컷팅된 단면이 매끄럽지 못하여 이를 이어 붙이는데 많은 힘과 시간이 필요하였다.

이로 인하여 정확한 에이펙스 반제품의 조인트가 원활하게 이루어지지 못하게 되어 완제품의 품질에도 커다란 영향을 미치게 되는 문제점을 갖는다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 일환으로 초음파 컷터를 적용하게 되면 컷팅 시간이 증가하게 되고 이는 생산 능력에 커다란 영향을 미치게 된다.

따라서, 생산능력 증대를 위해 일정 길이만큼 컷팅된 에이펙스 반제품을 대기위치에 운송하여 비드 반제품에 부착하기 쉽도록 수직 방향으로 각도를 가지고 대기시키도록 하는 타이어용 에이펙스 반제품 이송 공급 장치가 요구된다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 초음파 컷터를 이송 롤러컨베이어 앞단에 설치하여 조인트에 좋은 재단 단면을 얻을 수 있도록 함으로써 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러 압출기를 통하여 수평 방향으로 압출 이송된 에이펙스 반제품을 초음파 컷터로 컷팅한 후 비드 반제품에 부착하기 쉽도록 수직 방향으로 각도를 가지고 세워 이송 대기하도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 타이어용 에이펙스 반제품 이송 공급 장치를 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치는 압출기에서 압출된 에이펙스 반제품의 공급 방향을 따라 복수의 수평 이송 롤러들이 간격을 두고 설치되는 재단측 이송 롤러 컨베이어; 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어의 전단에 설치되어, 압출기로부터 압출된 에이펙스 반제품을 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어로 인입 이송시키는 벨트 컨베이어; 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어와 상기 벨트 컨베이어 사이의 상측에 설치되어 상기 압출기로부터 인입 이송중인 상기 에이 펙스 반제품을 기설정된 길이로 재단하는 초음파 컷터; 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어의 후단 일측에 인접하며 나란하게 상기 성형기를 향해 연장 설치되며, 기설정된 제1 경사각 가지는 제1 경사 이송 롤러들이 간격을 두고 설치되는 대기측 이송 롤러 컨베이어; 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어의 수평 이송 롤러들 상에 수평 상태로 재단측 이송되는 상기 에이펙스 반제품을 상기 대기측 이송 롤러 컨베이어의 제1 경사 이송 롤러들 상에 1차 경사진 상태로 들어 옮겨 이송 대기시키는 리프트 이송 컨베이어; 및 상기 대기측 이송 롤러 컨베이어의 후단부에 수직하게 설치되어 상기 대기측 이송 롤러 컨베이어의 경사 이송 롤러들 상에 이송 대기중인 상기 에이펙스 반제품을 상기 1차 경사각 보다 더 큰 2차 경사각 상태로 세워 비드 반제품에 상에 부착할 수 있게 포밍하여 공급하는 부착 전진용 압착 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다

여기서, 상기 벨트 컨베이어에 전단부에 설치되어 상기 벨트 컨베이어 의해 인입되는 상기 에이펙스 반제품를 가이드하는 가이드 롤러;를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 리프트 이송 컨베이어는 제단된 상기 에이펙스 반제품을 들어 옮기기 위한 제2 경사 이송 롤러들이 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어의 수평 이송 롤러들 및 상기 대기측 이송 롤러 컨베이어의 제1 경사 이송 롤러들 사이에서 수평 이동 가능하게 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 대기측 이송 롤러 컨베이어의 제1 경사 이송 롤러와 상기 리프트 이송 컨베이어의 제2 경사 이송 롤러는 동일 경사각을 가지며 형성되는 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치.

또한, 상기 제1 경사 이송 롤러와 상기 제2 경사 이송 롤러는 경사 롤러부가 이루는 경사각이 40°내지 60° 범위 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 부착 전진용 압착 롤러에 의해 가변된 상기 에이펙스 반제품의 제2 경사각은 90°로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 리프트 이송 컨베이어는 상기 제2 경사 이송 롤러들을 연동 가능하게 연결하는 연동바; 상기 연동바를 통해 상기 제1 경사 이송 롤러들을 수직 이동 시키는 수직 이동 실린더; 및 상기 수직 이동 실린더에 의해 수직 이송된 상기 제2 경사 이송 롤러들을 수평 이동시키는 수평 이송 실린더;를 포함하여 구성될 수 있다.

상기한 본 발명의 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치에 따르면 초음파 컷터를 이용하여 조인트하기 좋은 재단 단면을 얻을 수 있도록 함으로써 재품의 품질을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러 수평 상태로 재단 이송된 에이펙스 반제품을 비드 반제품에 부착하기 용이한 수직 상태로 세워 이송 대기시킴으로써 초음파 컷터를 사용함으로써 지연된 시간을 보상할 수 있도록 함으로써 제품의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치의 정면도이다.
도 2는 도 1의 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치에 대한 평면도이다.
도 3은 도 1의 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치의 우측면도이다.
도 4는 도 1의 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치의 좌측면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치의 정면도이고, 도 2는 도 1의 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치에 대한 평면도이며, 도 3은 도 1의 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치의 우측면도이고. 도 4는 도 1의 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치의 좌측면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면, 본 실시예의 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치(1)는 재단측 이송 롤러 컨베이어(20), 벨트 컨베이어(30), 초음파 컷터(50), 대기측 이송 롤러 컨베이어(60), 리프트 이송 컨베이어(70), 부착 전진용 압착 롤러(80)를 포함하여 구성된다.

한편, 상기한 재단측 이송 롤러 컨베이어(20), 벨트 컨베이어(30), 초음파 컷터(50), 대기측 이송 롤러 컨베이어(60), 리프트 이송 컨베이어(70), 부착 전진용 압착 롤러(80) 등은 일체로 형성되는 하나의 지지 프레임(10) 상에서 고정 설치되어 구성될 수 있다.

재단측 이송 롤러 컨베이어(20)는 압출기(미도시)에서 압출된 에이펙스 반제품(100)이 재단된 후 공급 방향을 따라 이송 가능하도록 복수의 수평 이송 롤러(21)들이 간격을 두고 설치된다.

벨트 컨베이어(30)는 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어(20)의 전단에 설치되어, 압출기로부터 압출된 에이펙스 반제품(100)을 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어(20) 쪽으로 이송시키도록 한다.

한편, 상기 벨트 컨베이어(30)의 전단부에는 상기 벨트 컨베이어 의해 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어(20)쪽으로 이송되도록 상기 에이펙스 반제품을 가이드하기 위한 가이드 롤러(40)가 더 설치될 수 있다.

또한, 벨트 컨베이어(30) 상에는 압착 롤러(35)가 수직 이송 가능하게 설치되며, 압착 롤러(35)는 벨트 컨베이어(30)에 의해 재단측 이송 롤러 컨베이어(20) 쪽으로 인입 이송중인 에이펙스 반제품(100)이 뒤로 역행하는 것을 방지함과 아울러 에이펙스 반제품(100)을 초음파 컷터(50)로 재단 과정에서 에이펙스 반제품(100)이 잡아 일정하게 장력을 유지시킬 수 있도록 한다.

초음파 컷터(50)는 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어(20)와 상기 벨트 컨베이어(30) 사이 상측에 설치되어 상기 압출기로부터 인입 이송중인 상기 에이펙스 반제품(100)을 기설정된 길이로 재단하도록 한다.

본 실시예에서 초음파 컷터(50)를 이용하여 에이펙스 반제품(100)을 기설정된 길이로 재단하도록 함으로써, 종래 히터로 가열된 나이프를 사용하는 것보다 재단에 필요한 시간이 증가하는 반면에 좀더 매끄러운 재단 단면을 얻을 수 있도록 한다.

따라서, 본 실시예의 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치(1)는 상기한 초음파 컷터(50)를 사용함으로써 재단시 증간된 시간을 재단된 에이펙스 반제품(100)을 미리 재단하여 대기 위치에 이송 대기시켜 보상하도록 함으로써 제품의 품질 및 생산성을 유지할 수 있도록 한다.

대기측 이송 롤러 컨베이어(20)는 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어(60)의 후단 일측에 인접하며 나란하게 상기 성형 드럼(200)을 향해 연장 설치되며, 제1 경사각 가지는 제1 경사 이송 롤러(61)들이 간격을 두고 설치되게 구성된다.

즉, 제1 경사 이송 롤러(61)의 경사 롤러부(61a)가 이루는 제1 경사각(θ1)은 대략 40°내지 60°범위 이내로 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 본 실시예에서 제1 경사 이송 롤러(61)의 경사 롤러부(61a)가 이루는 제1 경사각은 45°인 것을 예시한다.

리프트 이송 컨베이어(70)는 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어(20)의 수평 이송 롤러들(21) 상에 수평 상태로 이송되는 상기 에이펙스 반제품(100)을 상기 대기측 이송 롤러 컨베이어(60)의 제1 경사 이송 롤러(61)들 상에 1차 경사진 상태로 들어 옮겨 성형 드럼(200)의 비드 반제품(210) 상에 부착될 수 있게 이송 대기시키도록 한다.

본 실시예에서 리프트 이송 컨베이어(70)는 제2 경사 이송 롤러(71)들, 연동바(75), 수직 이송 실린더(72), 수평 이송 실린더(73)를 포함하여 구성되는 것을 예시한다.

제1 경사 이송 롤러(71)들은 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어(20)의 수평 이송 롤러(21)들과 상기 대기측 이송 롤러 컨베이어(60)의 제1 경사 이송 롤러(61)들 사이에서 연동바(75)에 의해 서로 연결되며 수직 이송 실린더(72) 및 수평 이송 실린더(73)에 의해 수직 및 수평 이송 가능하게 설치되어, 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어(20)의 수평 이송 롤러(21)들 상에 재단 이송된 상기 에이펙스 반제품(100)을 대기측 이송 컨베이어(60)의 제1 경사 이송 롤러(61)들 상에 1차 경사지게 들어 옮기도록 한다.

여기서, 제2 경사 이송 롤러(71)의 경사 롤러부(71a)는 상기한 제1 경사 이송 롤러(61)들의 경사 롤러부(61a)와 마찬가지로 40°내지 60°범위 이내의 제1 경사각을 이루며 형성될 수 있다.

본 실시예에서는 제2 경사 이송 롤러(71)의 경사 롤러부(71a)는 전술한 제1 경사 이송 롤러(61)의 경사 롤러부(61a)와 동일하게 45°로 이루어지는 것을 예시한다.

그리고, 부착 전진용 압착 롤러(80)는 상기 대기측 이송 롤러 컨베이어(70)의 후단에 설치되어 상기 대기측 이송 롤러 컨베이어(70)의 제1 경사 이송 롤러(71)들 상에 이송 대기중인 상기 에이펙스 반제품(100)을 상기 1차 경사각 보다 더 큰 2차 경사각 90°의 수직 상태로 세워 성형드럼(200)의 비드 반제품(210)에 상에 부착할 수 있게 이송 공급하도록 한다.

상기한 본 실시예의 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치(1)를 통해 에이펙스 반제품(100)의 재단 및 이송 공급하는 과정을 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

압출기에서 에이펙스 형상에 맞도록 압출된 에이펙스 반제품(100)은 가이드 롤러를 통해 이송 가이드 되며 벨트 컨베이어(30)로 진입하게 된다. 이때, 벨트 컨베이어(30)로 진입된 에이펙스 반제품(100)은 압착 롤러(35)에 의해 압착되어 뒤로 후진하는 것을 방지함과 아울러 재단을 위해 일시 정지 일정 장력을 유지할 수 있게 된다.

벨트 컨베이어(30)와 재단측 이송 롤러 컨베이어(20)의 구동 롤러가 서모 모터에 의해 동기되면서, 벨트 컨베이어(30)로부터 재단측 이송 롤러 컨베이어(20)로 인입되는 에이펙스 반제품(100)은 기설정된 재단 길이에 맞춰 이송 공급된 후 정지된 상태로 초음파 컷터(50)에 의해 재단된다.

재단된 에이펙스 반제품(100)은 재단측 이송 롤러 컨베이어(20)의 후단측으로 수평 이송된 후, 리트프 이송 컨베이어(70)의 제2 이송 경사 롤러(71)들에 의해 들어 올려져 대기측 이송 롤러 컨베이어(60)의 제1 이송 경사 롤러(61)들 상에 경사진 상태로 옮겨져 이송 대기하게 된다.

본 실시예에서 리트프 이송 컨베이어(70)의 제2 이송 경사 롤러(71)들과 대기측 이송 롤러 컨베이어(60)의 제1 이송 경사 롤러(61)들의 경사 롤러부(61a, 71a )를 상기한 45°제1 경사각도로 경사지게 유지함으로써, 수평 상태로 압출 이송된 에이펙스 반제품(100)이 상기한 부착 전진용 압착 롤러(80)를 통해 90°의 수직의 2차 경사각인 상태로 바꾸기 전에 예비적으로 1차적인 각도 변화를 주어 압출물의 변형을 최소화할 수 있도록 한다.

그리고 성형 드럼(200)이 준비가 되면 부착 전진용 압착 롤러(80)을 전지시켜 이송된 에이펙스 반제품(100)을 성형 드럼(200) 근처에 대기시켜 준다.

이때, 부착 전진용 압착 롤러(200)는 대기측 이송 롤러 컨베이어(60)의 제1 경사 이송 롤러(61)에 의해 45°로 경사지게 유지되는 에이펙스 반제품(100)을 90°로 수직인 상태로 각도를 변환하여 작업자가 비드 반제품(210) 상에 부착하기 쉬운 형태로 이송 공급될 수 있도록 한다.

그리고 부착 전진용 압착 롤러(80)는 에이펙스 반제품(100)을 비드 반제품(210) 상에 부착하여 비드/에이펙스 어셈블리를 성형시 에이펙스 반제품(100)에 일정하게 장력을 유지시켜 비드 반제품 상에 균일하게 접착될 수 있도록 한다.

따라서, 본 실시예의 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치(1)는 초음파 컷터(50)를 이용해 재단함으로써 조인트하기 좋은 재단 단면을 얻을 수 있도록 함과 수평 상태로 재단 이송된 에이펙스 반제품을 비드 반제품에 부착하기 용이한 수직 상태로 이송 대기시켜 초음파 컷터를 사용함으로써 지연된 시간을 보상할 수 있도록 함으로써 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

10: 지지 프레임 20: 재단측 이송 롤러 컨베이어
21: 수평 이송 롤러 30: 벨트 컨베이어
35: 압착 롤러 40: 가이드 롤러
50: 초음파 컷터 60: 대기측 이송 롤러 컨베이어
61: 제1 경사 이송 롤러 61a: 경사 롤러부
70: 리프트 이송 컨베이어 71: 제2 경사 이송 롤러
71a: 경사 롤러부 72: 수직 이송 실린더
73: 수평 이송 실린더 75: 연동바
80: 부착 전진용 압착 롤러 100: 에이펙스 반제품
200: 성형드럼 210: 비드 반제품

Claims (7)

1. 압출기에서 압출된 에이펙스 반제품의 공급 방향을 따라 복수의 수평 이송 롤러들이 간격을 두고 설치되는 재단측 이송 롤러 컨베이어;
   상기 재단측 이송 롤러 컨베이어의 전단에 설치되어, 압출기로부터 압출된 에이펙스 반제품을 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어로 인입 이송시키는 벨트 컨베이어;
   상기 재단측 이송 롤러 컨베이어와 상기 벨트 컨베이어 사이의 상측에 설치되어 상기 압출기로부터 인입 이송중인 상기 에이 펙스 반제품을 기설정된 길이로 재단하는 초음파 컷터;
   상기 재단측 이송 롤러 컨베이어의 후단 일측에 인접하며 나란하게 연장 설치되며, 기설정된 제1 경사각 가지는 제1 경사 이송 롤러들이 간격을 두고 설치되는 대기측 이송 롤러 컨베이어;
   상기 재단측 이송 롤러 컨베이어의 수평 이송 롤러들 상에 수평 상태로 재단측 이송되는 상기 에이펙스 반제품을 상기 대기측 이송 롤러 컨베이어의 제1 경사 이송 롤러들 상에 1차 경사진 상태로 들어 옮겨 이송 대기시키는 리프트 이송 컨베이어; 및
   상기 대기측 이송 롤러 컨베이어의 후단부에 수직하게 설치되어 상기 대기측 이송 롤러 컨베이어의 경사 이송 롤러들 상에 이송 대기중인 상기 에이펙스 반제품을 상기 1차 경사각 보다 더 큰 2차 경사각 상태로 세워 비드 반제품에 상에 부착할 수 있게 포밍하여 공급하는 부착 전진용 압착 롤러;를 포함하는 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치.
   
2. 제1항에서,
   상기 벨트 컨베이어에 전단부에 설치되어 상기 벨트 컨베이어 의해 인입되는 상기 에이펙스 반제품를 가이드하는 가이드 롤러;를 더 포함하는 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치.
   
3. 제1항에서,
   상기 리프트 이송 컨베이어는,
   제단된 상기 에이펙스 반제품을 들어 옮기기 위한 제2 경사 이송 롤러들이 상기 재단측 이송 롤러 컨베이어의 수평 이송 롤러들 및 상기 대기측 이송 롤러 컨베이어의 제1 경사 이송 롤러들 사이에서 수직 및 수평 이동 가능하게 설치되는 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치.
   
4. 제3항에서,
   상기 대기측 이송 롤러 컨베이어의 제1 경사 이송 롤러와 상기 리프트 이송 컨베이어의 제2 경사 이송 롤러는 동일 경사각을 가지며 형성되는 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치.
   
5. 제4항에서,
   상기 제1 경사 이송 롤러와 상기 제2 경사 이송 롤러는
   경사 롤러부가 이루는 경사각이 40°내지 60° 범위 이내로 이루어지는 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치.
   
6. 제5항에서,
   상기 부착 전진용 압착 롤러에 의해 가변된 상기 에이펙스 반제품의 제2 경사각은 90°로 이루어지는 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치.
   
7. 제5항에서,
   상기 리프트 이송 컨베이어는,
   상기 제2 경사 이송 롤러들을 연동 가능하게 연결하는 연동바;
   상기 연동바를 통해 상기 제1 경사 이송 롤러들을 수직 이동 시키는 수직 이동 실린더; 및
   상기 수직 이동 실린더에 의해 수직 이송된 상기 제2 경사 이송 롤러들을 수평 이동시키는 수평 이송 실린더;를 포함하는 타이어용 에이펙스 반제품 재단 이송 공급 장치.
   

Images