KR101411104B1 - 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역을 갖는 투명 물체, 그 제조 방법 및 용도 - Google Patents

국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역을 갖는 투명 물체, 그 제조 방법 및 용도 Download PDF

Info

Publication number
KR101411104B1
KR101411104B1 KR1020117008102A KR20117008102A KR101411104B1 KR 101411104 B1 KR101411104 B1 KR 101411104B1 KR 1020117008102 A KR1020117008102 A KR 1020117008102A KR 20117008102 A KR20117008102 A KR 20117008102A KR 101411104 B1 KR101411104 B1 KR 101411104B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
transparent
region
structured
electrically conductive
coating
Prior art date
Application number
KR1020117008102A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110070857A (ko
Inventor
밋챠 라테익자크
Original Assignee
쌩-고벵 글래스 프랑스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쌩-고벵 글래스 프랑스 filed Critical 쌩-고벵 글래스 프랑스
Publication of KR20110070857A publication Critical patent/KR20110070857A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101411104B1 publication Critical patent/KR101411104B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H05B3/86—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields the heating conductors being embedded in the transparent or reflecting material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/06—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive
    • B60S1/08—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven
    • B60S1/0818—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like
    • B60S1/0822—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like characterized by the arrangement or type of detection means
    • B60S1/0833—Optical rain sensor
    • B60S1/0844—Optical rain sensor including a camera
    • B60S1/0848—Cleaning devices for cameras on vehicle
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

본 발명은 적어도 1개의 투명 전기 절연성 기판(1)과, 투명 절연성 기판(1)의 넓은 영역을 덮는 적어도 1개의 전기 전도성 재료(2.1), 전기 전도성 재료(2.1)가 없는 전기 절연성 영역(2.2)을 포함하는 구조, 적어도 1개의 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역(2.3), 및 적어도 1개의 전기 전도성 투명 영역(2.4)을 포함하거나 이들로 제조되는 구조화 투명 코팅(2)과, 코팅(2)에 전압을 인가하는 적어도 1개의 전기 접촉부(3)를 포함하는 도1에 따른 투명 물체에 관한 것이다. 전압이 인가될 때에, 전류가 적어도 영역(2.3)을 통해 흐르도록, 코팅(2)이 구조화되고, 적어도 1개의 전기 접촉부(3)가 연결된다. 제조 방법 및 용도가 또한 제공된다.

Description

국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역을 갖는 투명 물체, 그 제조 방법 및 용도{TRANSPARENT OBJECT WITH A LOCALLY LIMITED, STRUCTURED, ELECTRICALLY HEATABLE TRANSPARENT AREA, METHOD FOR THE MANUFACTURE THEREOF AND USE THEREOF}
본 발명은 적어도 1개의 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역을 포함하는 넓은-영역의 구조화 전기 전도성 투명 코팅을 갖는 투명 전기 절연성 기판을 포함하는 신규 투명 물체에 관한 것이다.
더욱이, 본 발명은 적어도 1개의 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역을 포함하는 넓은-영역의 구조화 전기 전도성 투명 코팅을 갖는 투명 기판을 포함하는 투명 물체의 제조를 위한 신규 방법에 관한 것이다.
그리고, 특히, 본 발명은 적어도 1개의 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역을 포함하는 넓은-영역의 구조화 전기 전도성 투명 코팅을 갖는 투명 전기 절연성 기판을 포함하는 신규 투명 물체 그리고 또한 적어도 1개의 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역을 포함하는 넓은-영역의 구조화 전기 전도성 투명 코팅을 갖는 투명 기판을 포함하는 신규 방법을 사용하여 제조된 투명 물체의 신규 용도에 관한 것이다.
전기 전도성 투명 층을 포함하는 적층 안전 유리 판(laminated safety glass pane), 특히 모터 차량용 전방 창(windshield) 그리고 그 제조를 위한 방법은 예컨대 특허 출원 및 특허 제US 4,010,304호, 제US 4,385,226호, 제US 4,565,719호, 제US 4,655,811호, 제US 4,725,710호, 제US 4,985,312호, 제US 5,111,329호, 제US 5,324,374호, 제EP 0 638 528 A1호, 제EP 0 718 250 A2호, 제DE 697 31 268 T2호, 제WO 00/72635 A1호 및 제US 7,223,940 B2호로부터 공지되어 있다. 전기 전도성 투명 층은 적층 안전 유리 판의 전체 가열을 위해 또는 IR-복사선을 반사 또는 흡수하는 층으로서 사용될 수 있다.
일반적으로, 모터 차량을 위한 적층 안전 유리 판의 전체 가열을 위해, 42 V의 전압이 요구된다. 그러나, 대부분의 모터 차량 모델에서의 온-보드 전압(on-board voltage)은 단지 12 내지 14 V이고, 그에 의해 추가의 전기 및 전자 구성 요소의 설치 등의 추가의 조치가 가열 능력을 보증하도록 취해져야 한다. 그러나, 이것은 모터 차량의 제조에서 바람직하지 못한 추가의 비용 그리고 결국 더 높은 가격을 수반한다. 빈번하게, 추가의 구성 요소를 위한 더 큰 공간이 차체 내에서 이용 가능하지 않는 경우가 또한 존재한다.
모터 차량을 위한 현대식 전방 창은 빈번하게 카메라 또는 센서가 전방 창을 "통해 관찰하는" 소위 카메라 또는 센서 영역(camera or sensor field)을 갖는다. 이들 영역은 카메라 및 센서가 그 기능을 완수할 수 있도록 물 또는 얼음으로 인한 김서림(fogging)이 없는 상태로 항상 유지되어야 한다. 김서림이 없는 상태로 영역을 유지하기 위해, 전기 가열을 위한 스트립 전도체(strip conductor)가 도입될 수 있다. 이들 스트립 전도체는 확실히 12 내지 14 V의 온-보드 전압으로 동작될 수 있지만; 이들은 바람직하지 못한 음영을 유발할 수 있다.
특허 출원 제WO 00/72635 A1호로부터, 전기 전도성 코팅이 없는 창을 갖는 전체적으로 전기 가열 가능한 전방 창이 공지되어 있다. 이러한 창은 전방 창을 통한 데이터 전송을 위해 사용된다. 그러나, 이러한 창은 가열 가능하지 않고, 결국 김서림이 없는 상태를 유지하기 어렵거나 불가능하다.
본 발명의 목적은 적어도 1개의 국부 제한 전기 가열 가능 투명 영역, 특히 카메라 또는 센서 영역이 있는, 전기 전도성 재료로 제조되는 투명 코팅으로 코팅되는 신규 투명 물체, 특히 신규 적층 안전 유리 판, 특히 신규 전방 창을 이용 가능하게 하여 종래 기술의 단점을 제거하는 것이다. 이러한 투명 영역은 비교적 낮은 전압, 특히 12 내지 14 V의 전압으로 가열 가능하여야 하고, 바람직하지 못한 음영을 유발하지 않아야 한다. 더욱이, 추가의 전기 및 전자 구성 요소의 설치 등의 추가의 조치가 필요하지 않아야 한다. 전기 가열 가능 투명 영역은 또한 동절기 동작 또는 저온 동작에서 습기 및 얼음으로 인한 김서림이 신속하게 제거될 수 있어야 하고, 김서림이 없는 상태로 신뢰성 있게 유지될 수 있어야 한다.
더욱이, 본 발명의 목적은 비교적 낮은 전압으로 전기 가열 가능한 적어도 1개의 투명 영역, 특히 카메라 또는 센서 영역이 코팅 내에 있는, 전기 전도성 재료로 제조되는 투명 코팅을 갖는 투명 물체를 간단하고 상당히 용이하게 재현 가능한 방식으로 대량으로 생산하는 투명 물체, 특히 적층 안전 유리 판, 특히 전방 창의 제조를 위한 신규 방법을 이용 가능하게 하여 종래 기술의 단점을 더 이상 갖지 않게 하는 것이다. 신규 방법을 사용하여 제조된 투명 전기 가열 가능 영역은 추가의 전기 및 전자 구성 요소가 없이도 완전히 기능하여야 한다. 전기 가열 가능 투명 영역은 또한 동절기 동작 또는 저온 동작에서도 습기 및 얼음으로 인한 김서림이 신속하게 제거되어야 하고, 김서림이 없는 상태로 신뢰성 있게 유지되어야 하고, 음영을 더 이상 유발하지 않아야 한다.
그리고, 특히, 본 발명의 목적은 신규 투명 물체, 그리고 육상, 항공 및 수상 교통을 위한 수송의 수단으로 그리고 또한 건설, 가구 및 장비 부문에서 신규 방법을 사용하여 제조된 투명 물체의 신규 용도에 관한 것이고, 한편 관련된 투명 물체는 또한 국부 제한 투명 영역에서 습기 및 얼음으로 인한 김서림이 제거될 수 있고 김서림이 없는 상태로 신뢰성 있게 유지될 수 있고 음영을 더 이상 유발하지 않는 것이 신규 적용 분야에서 특히 중요하다.
따라서, - 적어도 1개의 투명 전기 절연성 기판(1)과,
- 적어도 1개의 전기 전도성 재료(2.1)를 포함하거나 이러한 재료로 제조되고,
- 넓은 영역에 걸쳐 투명 절연성 기판(1)을 덮고,
- 전기 전도성 재료(2.1)가 없는 전기 절연성 영역(2.2)으로부터 형성되는 구조를 갖고,
- 적어도 1개의 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역(2.3)을 갖고,
- 적어도 1개의 전기 전도성 투명 영역(2.4)을 갖는,
- 구조화 투명 코팅(2)과,
- 코팅(2)에 전압을 인가하는 전기 접촉부(3)를 포함하고,
- 전압의 인가 시에, 전류가 적어도 영역(2.3)을 통해 흐르도록, 코팅(2)이 구조화되고, 전기 접촉부(3)가 연결되는,
신규 투명 물체가 발견되었다.
다음에, 적어도 1개의 기판(1), 1개의 코팅(2) 그리고 전기 접촉부(3)를 포함하는 신규 투명 물체는 "본 발명에 따른 물체"로서 호칭된다.
더욱이, (Ⅰ) 전기 전도성 재료(2.1)가 투명 전기 절연성 기판(1) 상의 넓은 영역에 걸쳐 가해지고 그에 의해 재료(2.1)를 포함하거나 이러한 재료로 제조되는 전기 전도성 코팅(2)이 생성되고,
(Ⅱ) 코팅(2)은 적소에서 제거되어 전기 전도성 재료(2.1)가 없는 전기 절연성 영역(2.2)이 생성됨으로써 구조화되고,
(Ⅲ) 구조화 코팅(2)은 전기 접촉부(3)에 연결되는,
투명 물체의 제조를 위한 방법에 있어서,
- 구조화 코팅(2)이 적어도 1개의 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역(2.3) 그리고 적어도 1개의 전기 전도성 투명 영역(2.4)을 갖고,
- 전압의 인가 시에, 전류가 적어도 영역(2.3)을 통해 흐르도록,
구조화 단계 (Ⅱ)가 수행되는,
투명 물체의 제조를 위한 신규 방법이 발견되었다.
다음에, 투명 물체의 제조를 위한 신규 방법은 "본 발명에 따른 방법"으로서 호칭된다.
그리고, 특히, 본 발명에 따른 물체 그리고 육상, 항공 및 수상 교통을 위한 수송의 수단으로 그리고 건설, 가구 및 장비 부문에서 신규 방법을 사용하여 제조된 투명 물체의 신규 용도가 발견되었고, 이것은 다음에 "본 발명에 따른 용도"로서 호칭된다.
종래 기술과 관련하여, 본 발명의 목적이 본 발명에 따른 물체, 본 발명에 따른 방법 그리고 본 발명에 따른 용도를 사용하여 성취될 수 있다는 것은 당업자에게 놀랍고 예측 가능하지 않다.
특히, 본 발명에 따른 물체가 종래 기술의 단점을 더 이상 갖지 않고, 오히려 구조화 투명 코팅의 적어도 1개의 국부 제한 전기 가열 가능 투명 영역, 특히 카메라 또는 센서 영역이 비교적 낮은 전압, 특히 12 내지 14 V의 전압으로 가열 가능하고, 바람직하지 못한 음영을 유발하지 않는다는 것은 놀랍다. 더욱이, 추가의 전기 및 전자 구성 요소의 설치 등의 추가의 조치가 필요하지 않다. 전기 가열 가능 투명 영역은 또한 동절기 동작 또는 저온 동작에서 습기 및 얼음으로 인한 김서림이 신속하게 제거될 수 있고, 김서림이 없는 상태로 신뢰성 있게 유지될 수 있다. 더욱이, 본 발명에 따른 방법이 또한 종래 기술의 단점을 더 이상 갖지 않고, 오히려 구조화 투명 코팅을 갖는 투명 물체를 간단하고 상당히 용이하게 재현 가능한 방식으로 대량으로 생산하고, 비교적 낮은 전압으로 전기 가열 가능한 적어도 1개의 투명 영역, 특히 카메라 또는 센서 영역이 코팅 내에 있다는 것은 놀랍다. 신규 방법을 사용하여 제조된 투명 전기 가열 가능 영역은 또한 추가의 전기 및 전자 구성 요소 없이 완전히 기능한다. 전기 가열 가능 투명 영역은 또한 동절기 동작 또는 저온 동작에서 습기 및 얼음으로 인한 김서림이 신속하게 제거될 수 있고, 김서림이 없는 상태로 신뢰성 있게 유지될 수 있다.
그리고, 특히, 본 발명에 따른 물체 그리고 본 발명에 따른 용도와 관련하여 본 발명에 따른 방법을 사용하여 제조된 투명 물체는 육상, 항공 및 수상 교통을 위한 수송의 수단으로 그리고 또한 건설, 가구 및 장비 부문에서 사용하기에 상당히 적합하다. 본 발명에 따른 물체 그리고 본 발명에 따른 방법을 사용하여 제조된 투명 물체는 또한 동절기 동작 또는 저온 동작에서 음영이 없는 국부 제한 전기 가열 가능 투명 영역에서 습기 및 얼음으로 인한 김서림이 신속하게 제거될 수 있고, 김서림이 없는 상태로 신뢰성 있게 유지될 수 있다.
본 발명에 따른 물체는 투명하다. 이것은 물체가 적어도 개별 영역에서 그러나 바람직하게는 전체적으로 전자기 복사선, 바람직하게는 300 내지 1,300 ㎚의 파장을 갖는 전자기 복사선, 특히 가시 광선에 투과성인 것을 의미한다. "투과성"은, 특히 가시 광선에 대한 투과율이 >50%, 바람직하게는 >75%, 특히 >80%인 것을 의미한다.
본 발명에 따른 물체는 상이한 3-차원 형상을 가질 수 있다. 이와 같이, 이들은 평면형일 수 있거나 1개 이상의 방향으로 약간 또는 크게 곡면형 또는 만곡형일 수 있거나, 구, 실린더, 원뿔, 삼각형 또는 직사각형 기부를 갖는 피라미드, 이중 피라미드, 정육면체, 20면체 등의 규칙 또는 불규칙 3-차원 형체의 형상을 가질 수 있고, 특히, 이들은 평면형이거나 1개 이상의 공간 방향으로 약간 또는 크게 곡면형 또는 만곡형이다.
본 발명에 따른 물체의 크기는 폭넓게 변동될 수 있고, 본 발명에 따른 용도와 관련되는 각각의 목적을 기초로 한다. 이와 같이, 본 발명에 따른 물체는 수 ㎝ 내지 수 m의 치수를 가질 수 있다. 특히, 평면형이거나 1개 또는 복수개의 공간 방향으로 약간 또는 크게 곡면형 또는 만곡형인 물체는 100 ㎠ 내지 25 ㎡, 바람직하게는 >1 ㎡의 정도의 표면적을 가질 수 있다. 표면적은 본 발명에 따른 이들 넓은-영역의 물체의 경우에 이들이 디스플레이 산업에서 사용될 때의 측정치 Gen 5(1.1 m×1.3 m=1.43 ㎡) 및 Gen 8.5(2.2 m×2.6 m=5.72 ㎡) 또는 유리 산업의 "기준(yardstick)"인 PLF(3.21 m×6.0 m=19.26 ㎡)를 갖는다. 그러나, 본 발명에 따른 물체는 또한 전방 창, 측방 창(side window) 및 후방 창(rear window)과 같은 표면적 또는 건설 부문에서 사용될 때에 통상적으로 갖는 넓은-면적의 유리 판을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 물체는 구멍을 가질 수 있다. 이들 구멍은 다른 물체로의 연결 및/또는 전도체, 특히 전기 전도체의 통과를 위한 장착용 장치를 수용하는 데 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 물체는 적어도 1개의 투명 전기 절연성 기판을 포함한다. 바람직하게는, 기판은 300 내지 1,300 ㎚의 파장을 갖는 전자기 복사선, 특히 가시 광선에 대해 바람직하게는 >50%, 더 바람직하게는 >75%, 훨씬 더 바람직하게는 >85%, 특히 >95%의 높은 투과율을 갖는다.
따라서, 이러한 투과율을 갖고 본 발명에 따른 물체의 제조 및 사용 조건 하에서 열적으로 그리고 화학적으로 안정되고 또한 치수적으로 안정된 모든 투명 전기 절연성 기판은 기본적으로 적절하다.
투명 전기 절연성 기판은 이들을 포함하는 본 발명에 따른 물체에 대해 규정되는 물체의 임의의 3-차원 형상을 가질 수 있다. 바람직하게는, 3-차원 형상은 이들이, 특히 기체 상으로부터 균일하게 코팅될 수 있도록 음영 영역을 갖지 않는다. 바람직하게는, 기판은 평면형이거나 1개 또는 복수개의 방향으로 약간 또는 크게 곡면형이다. 특히, 평면형 기판이 사용된다.
투명 전기 절연성 기판은 무색 또는 유색일 수 있다.
투명 전기 절연성 기판의 제조에 적절한 재료의 예는 유리 및 투명 플라스틱, 바람직하게는 강성 투명 플라스틱, 특히 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 폴리카보네이트 또는 폴리메틸 메타크릴레이트이다.
바람직하게는, 유리로 제조되는 투명 전기 절연성 기판이 사용된다. 기본적으로, 예컨대 검색어 "유리(Glas[glass])", "강화 유리(Hartglas[toughened glass])" 또는"안전 유리(Sicherheitsglas[safety glass])" 하에서 룀프-온라인 2008(Roempp-Online 2008)에 기재되어 있는 것과 같은 모든 통상적으로 알려져 있는 유리가 기판 재료로서 고려된다. 적합한 유리의 예는 판 유리, 강화 유리, 프리스트레스 유리(prestressed glass), 단일-시트 안전 유리, 장치 유리, 실험실 유리, 결정 유리 및 광학 유리, 특히 판 유리 및 강화 유리이다.
적절한 유리의 예는 제DE 697 31 2 168 T2호의 출원 번호를 갖는 유럽 특허 제EP 0 847 965 B1호의 독일어 번역문의 제8면 문단 [0053]으로부터 공지되어 있다.
투명 전기 절연성 기판의 두께는 폭넓게 변동될 수 있고, 그에 따라 개별의 경우의 요건에 따라 양호하게 조정된다. 바람직하게는, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19 및 24 ㎜의 표준 유리 두께를 갖는 유리가 사용된다.
투명 전기 절연성 기판의 크기는 폭넓게 변동될 수 있고, 이들을 포함하는 본 발명에 따른 물체의 크기를 기초로 한다. 따라서, 위에서-설명된 크기가 바람직하게 사용된다.
투명 전기 절연성 기판은 구조화 투명 코팅으로 코팅된다.
여기에서도, "투명"은 구조화 투명 코팅이 전자기 복사선, 바람직하게는 300 내지 1,300 ㎚의 파장을 갖는 전자기 복사선, 특히 가시 광선에 투과성인 것을 의미한다. "투과성"은, 특히 가시 광선에 대한 투과율이 >50%, 바람직하게는 >75%, 특히 >80%인 것을 의미한다. IR 복사선을 투과하지 않는, 즉 IR 복사선을 반사 또는 흡수하는 구조화 투명 코팅이 특히 바람직하다.
"구조화"는 투명 코팅이 서로 분리된 적어도 2개, 특히 적어도 3개의 영역으로 세분되는 것을 의미한다.
구조화 투명 코팅은 적어도 1개의 전기 전도성 재료를 포함하거나 이러한 재료로 제조된다.
따라서, 구조화 투명 코팅은 전기 전도성 재료의 1개의 층 또는 2개의 상이한 전기 전도성 재료의 적어도 2개의 층으로 구성될 수 있다.
더욱이, 구조화 투명 코팅은 전기 전도성 재료의 적어도 1개의 층 그리고 투명 유전체 재료의 적어도 1개의 층으로부터 구성될 수 있다. 예컨대, 구조화 투명 코팅은 나열된 순서로 상하로 놓이는 투명 유전체 재료의 제1 층, 전기 전도성 재료의 층 그리고 동일 또는 상이한 투명 유전체 재료의 제2 층으로 구성될 수 있다. 그러나, 구조화 투명 코팅은 적어도 1개의 투명 유전체 층이 전기 전도성 층들 사이에 위치된 상태로 상하로 교대로 놓이는 적어도 3개의 투명 유전체 층 그리고 적어도 2개의 전기 전도성 층으로 구성되는 것이 또한 가능하다.
적절한 전기 전도성 재료의 예는 은, 구리, 금, 알루미늄 또는 몰리브덴, 특히 은 또는 팔라듐과 합금된 은, 또한 예컨대 미국 특허 출원 제US 2007/029186 A1호의 제3면 문단 [0026] 내지 제4면 문단 [0034]에 기재된 것과 같은 투명 전기 전도성 산화물[투명 전도성 산화물(TCO: transparent conductive oxide)] 등의 높은 전기 전도도를 갖는 금속이다.
바람직하게는, TCO는 인듐 주석 산화물(ITO: indium tin oxide), 불소-도핑 주석 산화물[불소 주석 산화물(FTO: fluor tin oxide)], 알루미늄 그리고 또한 아마도 추가로 붕소 및/또는 은으로 도핑된 알루미늄 아연 산화물[알루미늄 아연 산화물(AZO: aluminium zinc oxide)], 주석 아연 산화물 또는 안티몬으로 도핑된 주석 산화물[안티몬 주석 산화물(ATO: antimony tin oxide)]이다. 바람직하게는, TCO는 1.0 내지 5.0×10-3 Ω×㎝의 비저항(ρ)을 갖는다. 바람직하게는, 이들은 0.5 Ω/□ 내지 15 Ω/□의 시트 저항(R□)을 갖는다.
구조화 투명 코팅의 두께는 폭넓게 변동될 수 있고, 그에 따라 개별의 경우의 요건에 따라 양호하게 조정된다. 구조화 투명 코팅의 두께는 전자기 복사선, 바람직하게는 300 내지 1,300 ㎚의 파장의 전자기 복사선, 특히 가시 광선에 불투과성일 정도로 높지 않아야 한다.
바람직하게는, 두께는 20 ㎚ 내지 100 ㎛이다.
구조화 투명 코팅이 금속으로 제조되면, 그 두께는 바람직하게는 50 내지 500 ㎚, 더 바람직하게는 75 내지 400 ㎚, 특히 100 내지 300 ㎚이다.
구조화 투명 코팅이 TCO로 제조되면, 그 두께는 바람직하게는 100 ㎚ 내지 1.5 ㎛, 더 바람직하게는 150 ㎚ 내지 1 ㎛, 특히 200 ㎚ 내지 500 ㎚이다.
구조화 투명 코팅이 적어도 1개의 투명 유전체 층 그리고 금속의 적어도 1개의 층으로 제조되면, 그 두께는 바람직하게는 20 내지 100 ㎛, 더 바람직하게는 25 내지 90 ㎛, 특히 30 내지 80 ㎛이다.
본 발명에 따라 사용된 구조화 투명 코팅의 제조 그리고 또한 그 제조를 위한 방법에 적절한 투명 코팅의 예는 다음의 특허 출원 및 공개 특허로부터 공지되어 있다.
- 제US 4,010,304호, 제1 컬럼, 제67행 내지 제5 컬럼, 제35행,
- 제US 4,565,719호, 제2 컬럼, 제3행 내지 제18 컬럼, 제51행,
- 제US 4,655,811호, 제3 컬럼, 제56행 내지 제13 컬럼, 제63행,
- 제US 4,985,312호, 제1 컬럼, 제64행 내지 제7 컬럼, 제25행,
- 제US 5,111,329호, 제3 컬럼, 제32행 내지 제12 컬럼,
- 제US 5,324,374호, 제2 컬럼, 제38행 내지 제6 컬럼, 제37행,
- 제EP 0 638 528 A1호, 제2면, 제19행 내지 제10면, 제57행,
- 제EP 0 718 250 A2호, 제2면, 제42행 내지 제13면, 제44행,
- 제DE 697 31 268 T2호, 제3면, 문단 [0011] 내지 제7면, 문단 [0051], 제8면, 문단 [0060] 내지 제13면, 문단 [0091],
- 제WO 00/72635 A1호, 제3면, 제16행 내지 제35행,
- 제US 7,223,940 B2호, 제5 컬럼, 제8행 내지 제6 컬럼, 제38행.
더욱이, 위에서-설명된 전기 전도성 재료 중 적어도 1개로 코팅되는 바람직하게는 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리비닐 클로라이드, 폴리카보네이트 및 폴리비닐 부티랄, 특히 폴리우레탄을 기초로 하는 투명 플라스틱 필름이 고려된다.
구조화 투명 코팅은 넓은 영역에 걸쳐 투명 절연성 기판을 덮는다. 바람직하게는, 투명 절연성 기판의 표면의 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 70%, 특히 바람직하게는 적어도 80%, 특히 적어도 90%가 구조화 투명 코팅에 의해 덮인다. 이와 같이, 구조화 투명 코팅은 투명 절연성 기판을 더욱 완전하게 덮을 수 있다.
특히, 위에서-설명된 평면형 또는 곡면형 또는 만곡형 기판의 경우에, 구조화 투명 코팅은 이들이 전기 전도성 재료가 없는 전기 절연성 영역에 의해 포위되도록 기판을 덮을 수 있다. 바람직하게는, 이러한 전기 절연성 영역은 전기 절연성 투명 기판의 모서리 영역에 위치된다.
전기 절연성 영역의 폭은 폭넓게 변동될 수 있고, 그에 따라 개별의 경우의 요건에 따라 양호하게 조정된다. 바람직하게는, 폭은 0.5 내지 10 ㎝, 더 바람직하게는 0.5 내지 7 ㎝, 특히 0.5 내지 5 ㎝이다.
전기 절연성 영역은 장식 코팅(decorative coating)에 의해 덮일 수 있다.
구조화 투명 코팅은 전기 전도성 재료가 없는 전기 절연성 영역으로부터 형성되는 구조를 갖는다. 이러한 구조는 적어도 1개, 특히 1개의 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역 그리고 적어도 1개의 전기 전도성 투명 영역을 포함한다.
"국부 제한"은 관련된 구조화 전기 가열 가능 투명 영역이 전기 전도성 투명 영역의 면적보다 작은 면적을 갖는 것을 의미한다.
"구조화"는 국부 제한 전기 가열 가능 투명 영역이 전기 절연성 영역으로부터 형성되는 구조를 갖는 것을 의미한다.
"전기 가열 가능"은 국부 제한 구조화 투명 영역이 전압, 바람직하게는 모터 차량에서 통상적으로 사용되는 온보드 전압, 특히 바람직하게는 12 내지 14 V의 전압의 인가 시에 영역이 가열될 정도로 충분히 높은 전기 저항을 갖는 것을 의미한다.
국부 제한 전기 가열 가능 구조화 투명 영역의 구조는 개별의 경우에 영역이 과열에 의해 손상되고 및/또는 노출 피부와 영역을 접촉시킬 때의 화상의 위험성이 존재할 정도로 전기 저항이 과도하게 높지 않도록 구성된다. 바람직하게는, 구조 및 전기 저항은 전압의 인가 시에 영역이 30 내지 70℃까지 가열되도록 설계된다.
국부 제한 전기 가열 가능 구조화 투명 영역은 이들이 개별의 경우의 요건에 따라 조정될 수 있도록 경우에 따라 상이한 구조를 가질 수 있다.
바람직하게는, 이러한 구조는 사행형 스트립 전도체(meandering strip conductor)의 형상을 갖는다.
사행형 스트립 전도체는 상이한 치수를 가질 수 있다. 이러한 치수는 주로 사용된 각각의 전기 전도성 재료 및 그 전도도, 그 전기 비저항, 그 시트 저항 그리고 국부 제한 전기 가열 가능 구조화 투명 영역이 가열되는 온도를 기초로 한다. 결국, 당업자라면 아마도 개별의 경우에 몇 번의 배향 실험의 보조로 당업계의 지식을 사용하여 치수를 특정할 수 있다.
바람직하게는, 사행형 스트립 전도체는 0.5 ㎜ 내지 10 ㎝의 폭을 갖는다. 바람직하게는, 그 길이는 10 ㎝ 내지 6 m이다.
구조화 투명 코팅은 전기 접촉부에 연결된다. 이러한 구조화 투명 코팅은 전체적으로 전기 접촉부로의 전압의 인가 시에 전류가 적어도 국부 제한 전기 가열 가능 구조화 투명 영역을 통해 흐르도록 구성된다.
본 발명에 따른 물체의 제1 실시예에서, 국부 제한 전기 가열 가능 구조화 투명 영역은 전기 전도성 투명 영역으로부터 전기 절연된다. 이러한 제1 실시예에서, 전기 전도성 투명 영역 그 자체는 추가로 구조화될 필요가 없다.
제1 실시예에 대해, 국부 제한 전기 가열 가능 구조화 투명 영역은 전압의 인가 시에 전류가 위에서-설명된 전도체 스트립을 통해 흐르도록 전기 접촉부에 연결되어야 한다. 이것은 전류가 전도체 스트립을 통해 우회 경로를 취하게 하도록 접촉부의 전극이 전기 절연성 영역에 의해 서로로부터 분리된다는 점에서 보증된다.
본 발명에 따른 물체의 제2 실시예에서, 국부 제한 전기 가열 가능 구조화 투명 영역은 전기 접촉부가 바람직하게는 국부 제한 전기 가열 가능 구조화 투명 영역의 외부측에서 연결된 상태에서 전기 전도성 투명 영역과 전기 접촉된다.
제2 실시예에 대해, 각각의 기존의 국부 제한 전기 가열 가능 구조화 투명 영역마다의 전기 전도성 투명 영역은 2개의 하위-영역으로 구성되어야 하고, 하나의 하위 영역이 국부 제한 영역의 전기 입력부와 접촉되어야 하고, 다른 하위-영역은 국부 제한 영역의 전기 출력부와 접촉되어야 한다. 이것은 전압의 인가 시에 전류가 국부 제한 영역을 통해 흐르는 것을 보증한다.
전기 접촉부는 통상적으로 알려져 있는 직접 접촉부 또는 접촉 브리지 및 코일을 포함하는 유도 접촉부일 수 있다.
매우 얇은 구조화 투명 코팅으로부터 통상의 치수의 케이블 및 플러그로의 적절한 전이가 달성될 수 있는 적절한 직접 접촉부의 예는 미국 특허 제US 7,223,940 B2호의 도1 내지 도9와 연계된 제1 컬럼, 제55행 내지 제2 컬럼, 제43행 그리고 제6 컬럼, 제48행 내지 제9 컬럼, 제59행으로부터 공지되어 있다.
유도 접촉부의 경우에, 코일은 전기 절연성 얇은 와이어로 제조될 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 코일은 구조화 투명 코팅으로 일체화된다. 이것은 이러한 코일이 투명 코팅의 구조의 구성 요소이고 전기 전도성 재료가 없는 나선형 전기 절연성 영역에 의해 형성되는 것을 의미한다. 관통 스트립 전도체의 형태로 된 구조화 투명 코팅은 이러한 나선형 전기 절연성 영역의 권취부들 사이에 위치된다.
제1 실시예의 경우에, 코일은 전압의 인가 시에 전류가 위에서-설명된 전도체 스트립을 통해 우회 경로를 취하게 하도록 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역 내에 위치되고 그 내에 일체화된다.
제2 실시예의 경우에, 코일은 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역의 위에서-설명된 스트립 전도체의 전기 출력부 또는 입력부와 전기 접촉되는 전기 전도성 투명 영역의 하위-영역 내에 위치된다.
전기 접촉 브리지는 코일 위의 구조화 투명 코팅의 외부측에 위치되고, 제1 실시예의 경우에 스트립 전도체의 전기 출력부 영역 위의 영역 내로 돌출된다. 제2 실시예의 경우에, 이러한 전기 접촉 브리지는 전기 전도성 투명 영역의 다른 하위-영역 위의 영역 내로 돌출된다.
구조화 투명 코팅의 위에서-설명된 구조는 전기 전도성 재료가 없는 전기 절연성 영역에 의해 형성된다. 전기 절연성 영역의 치수는 폭넓게 변동될 수 있고, 결국 개별의 경우의 요건에 따라 양호하게 조정될 수 있다. 바람직하게는, 이들 전기 절연성 영역은 100 ㎚ 내지 5 ㎜, 더 바람직하게는 150 ㎚ 내지 5 ㎜, 특히 바람직하게는 200 ㎚ 내지 5 ㎜, 특히 250 ㎚ 내지 5 ㎜의 폭을 갖는다.
전기 절연성 영역의 깊이가 또한 폭넓게 변동될 수 있고, 결국 개별의 경우의 요건에 따라 양호하게 조정될 수 있다. 이러한 영역은 전기 전도성 재료를 더 이상 수용하지 않아야 한다. 바람직하게는, 전기 절연성 영역은 구조화 투명 코팅의 표면으로부터 전기 절연성 투명 하위-영역의 표면까지 연장되는 깊이를 갖는다.
전기 절연성 영역의 단면 프로파일이 또한 폭넓게 변동될 수 있고, 개별의 경우의 요건에 따라 양호하게 조정될 수 있다. 이들 영역의 벽들 사이의 거리는 단락-회로의 위험성이 존재할 정도로 과도하게 작지 않아야 한다. 바람직하게는, 전기 절연성 영역은 직사각형 단면 프로파일을 갖는다.
전기 절연성 투명 하위-영역이 유리로 제조되면, 적어도 1개의 층이 그 표면과 구조화 투명 코팅 사이에 위치될 수 있다. 바람직하게는, 적어도 1개의 층은 투명 배리어 층(transparent barrier layer) 및 투명 부착-촉진 층(transparent adhesion-promoting layer)의 그룹으로부터 선택된다.
이온, 특히 알칼리 금속 이온의 확산을 방지하는 데 적절한 투명 배리어 층은 바람직하게는 유전체 재료, 특히 규소 및/또는 알루미늄의 질화물, 산화물 및 산질화물로 제조된다. 바람직하게는, 이들 투명 배리어 층은 30 내지 300 ㎚의 두께를 갖는다.
적절한 투명 부착-촉진 층이 마찬가지로 유전체 재료, 특히 아연 및 주석의 혼합 산화물로 제조된다. 바람직하게는, 이들 투명 부착-촉진 층은 3 내지 100 ㎚의 두께를 갖는다.
투명 배리어 층 및 투명 부착-촉진 층의 양쪽 모두가 존재하면, 투명 배리어 층은 전기 절연성 투명 기판의 표면과 직접적으로 연결된다.
본 발명에 따른 물체는 극히 상이한 방식으로 제조될 수 있다.
예컨대, 전기 전도성 재료가 없는 전기 절연성 영역의 요구 구조에 대응하는 마스크(mask)가 전기 절연성 투명 기판 상에 가해질 수 있다. 그 다음에, 적어도 1개의 전기 전도성 재료가 기판 상으로 기체 상으로부터 침착될 수 있고, 그에 의해 다음에 설명되는 방법이 사용될 수 있다. 위에서-설명된 구조화 투명 코팅이 직접적으로 생성된다. 그 다음에, 마스크가 제거되고, 구조화 투명 코팅이 전압의 인가 시에 전류가 적어도 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역을 통해 흐르도록 다음에 설명되는 것과 같이 전기 접촉부에 연결된다.
그러나, 본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 방법을 사용하여 본 발명에 따른 물체를 제조하는 것이 바람직하다. 한편, 본 발명에 따른 방법은 본 발명에 따른 물체 이외의 투명 물체의 제조에 또한 사용될 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 방법은 특히 본 발명에 따른 물체의 제조에서 그 구체적인 장점을 발휘한다.
이러한 방법의 제1 단계의 수행 전에, 전기 절연성 투명 기판이 열처리, 세척, 특히 그리스 제거(degrease) 및/또는 폴리싱(polishing)될 수 있다. 그 다음에, 위에서-설명된 배리어 층 및/또는 부착-촉진 층 중 적어도 1개가 가해질 수 있고, 그에 의해 다음에 설명되는 기체 상으로부터 얇은 층을 침착하는 방법이 사용될 수 있다.
이러한 방법의 제1 단계에서, 적어도 1개의 전기 전도성 재료가 투명 전기 절연성 기판 상의 넓은 영역에 걸쳐 또는 그 상에 위치되는 층의 표면 상에 가해지고 그에 의해 전기 전도성 재료를 포함하거나 이러한 재료로 제조되는 투명 전기 전도성 코팅이 생성된다.
이것을 위해, 기체 상으로부터의 침착, 액체 상으로부터의 도포 또는 전기 전도성 재료로 코팅되는 플라스틱 필름의 적층 등의 공지된 방법 및 장치가 사용될 수 있다.
바람직하게는, 투명 전기 전도성 코팅이 기체 상으로부터 침착되며, 화학 증착(CVD: chemical vapor deposition) 또는 물리 증착(PVD: physical vapor deposition) 등의 통상적으로 알려져 있는 방법 그리고 또한 이러한 방법에 적절한 대응 장치가 사용될 수 있다. CVD 방법의 예는 분무 열분해(spray pyrolysis), 화학 증착 및 졸-젤 침착(sol-gel deposition)이다. PVD 방법의 예는 전자 빔 증착 및 진공 스퍼터링이다.
바람직하게는, 스퍼터링 방법이 사용된다.
스퍼터링은 용이하게 증발될 수 없는 재료의 얇은 층의 제조를 위해 통상적으로 알려져 있는 방법이다. 이러한 스퍼터링에서, 적절한 조성의 고체의 표면, 소위 타겟이 산소 이온(O+) 및/또는 아르곤 이온(Ar+) 등의 저압 플라즈마로부터의 고-에너지 이온 또는 중성 입자와의 충돌에 의해 애토마이징되고, 그 후에 애토마이징된 재료가 얇은 층의 형태로 기판 상에 침착된다(참고, 룀프 온라인, 2008, "스퍼터링"). 바람직하게는, HF 스퍼터링으로서 알려져 있는 고-주파수 스퍼터링 또는 마그네트론 스퍼터링(MSVD)으로서 알려져 있는 자기장 보조 스퍼터링이 사용된다.
적절한 스퍼터링 방법이 예컨대 미국 특허 제US 7,223,940 B2호의 제6 컬럼, 제25행 내지 제38행 그리고 제US 4,985,312호의 제4 컬럼, 제18면 내지 제7 컬럼, 제10행에 또는 제DE 697 31 268 T2호의 출원 번호를 갖는 유럽 특허 제EP 0 847 965 B1호의 독일어 번역문의 제8면, 문단 [0060] 및 제9면, 문단 [0070] 내지 제10면, 문단 [0072]에 기재되어 있다.
본 발명에 따른 방법의 제2 단계에서, 투명 전기 전도성 코팅은 적소에서 제거되어 전기 전도성 재료가 없는 전기 절연성 영역을 생성함으로써 구조화된다.
전기 전도성 재료는 기계적으로, 열적으로 및/또는 전자기 복사선 조사에 의해 제거될 수 있다.
매우 정밀하게 작용하고 특히 미세한 전기 절연성 영역을 생성할 수 있는 기계적 제거의 하나의 바람직한 방법은 초음파 해머링(ultrasonic hammering)이다.
마찬가지로 매우 정밀하게 작용하고 특히 미세한 전기 절연성 영역을 생성할 수 있는 열 작용을 통한 및/또는 전자기 복사선 조사에 의한 제거를 위한 하나의 바람직한 방법은 예컨대 유럽 특허 출원 제EP 0 827 212 A2호 및 제EP 1 104 030 A2호에 기재되어 있는 것과 같은 레이저 빔 조사이다.
구조화 투명 코팅이 전기 전도성 재료가 없는 전기 절연성 영역에 의해 포위되어야 하면, 이러한 영역 내의 전기 전도성 재료는 바람직하게는 그라인딩(grinding) 등의 기계적 방법에 의해 박리될 수 있다.
그 다음에, 이러한 전기 절연성 영역에는 전기 절연성 영역으로부터 구조화 투명 코팅으로의 전이를 광학적으로 은폐하는 장식 코팅이 제공될 수 있다.
그 다음에, 구조화 투명 코팅이 아마도 여전히 전기 절연성 영역 내에 존재하는 전기 전도성 재료의 잔류물을 제거하기 위해 액체 또는 기상, 특히 액체 식각제로 처리될 수 있다.
액체 식각제는 바람직하게는 액체 유기 화합물; 액체 무기 화합물; 유기 용매 내의 고체, 액체 및 기상 유기 및 무기 화합물의 용액; 그리고 물 내의 고체, 액체 및 기상 유기 및 무기 화합물의 용액으로 구성되는 그룹으로부터 선택된다. 물 내의 유기 및 무기 산 및 염기의 용액이 바람직하게 사용된다. 휘발성 유기 및 무기 산, 특히 무기 산이 바람직하게 사용된다.
바람직하게는, 구조화 투명 코팅은 식각 후에 고순도 물 등의 세정제로 세척된다.
그 다음에, 구조화 투명 코팅을 갖는 전기 절연성 투명 기판이 비교적 높은 온도에서 특히 만곡형 또는 곡면형으로 성형된다.
온도의 크기는 각각의 절연성 투명 기판 및/또는 구조화 투명 코팅이 제조되는 재료에 의해 결정된다. 이들 재료가 플라스틱을 함유하거나 이러한 플라스틱으로 제조되면, 온도는 재료가 용융되고 및/또는 열적으로 손상될 정도로 과도하게 높게 설정되지 않아야 한다. 바람직하게는, 이들 경우에, 온도는 유리 전이 온도 초과 그리고 200℃ 미만이다. 유리로 제조되는 기판의 경우에, 온도는 500 내지 700℃, 특히 550 내지 650℃이다.
그 제조 후에, 구조화 투명 코팅은 전기 접촉부 바람직하게는 위에서-설명된 전기 접촉부에 연결된다.
본 발명에 따른 방법에서, 위에서-설명된 구조화는 구조화 투명 코팅이 적어도 1개의 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역 그리고 적어도 1개의 전기 전도성 투명 영역을 갖고 그에 의해 전압의 인가 시에 전류가 적어도 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역을 통해 흐르도록 수행된다.
본 발명에 따른 투명 물체 그리고 본 발명에 따른 방법을 사용하여 제조된 투명 물체, 특히 본 발명에 따른 방법을 사용하여 제조된 본 발명에 따른 물체는 추가의 기능 층 그리고 추가의 전기 절연 투명 기판을 포함할 수 있다.
적절한 기능 층의 예는 착색 층, 본 발명에 따른 물체의 구조적 안정성을 증가시키는 층, 광 반사 층 그리고 반사-방지 층이다.
특히, 본 발명에 따른 물체의 구조적 안정성을 증가시키는 층이 사용된다. 이들 층은 부착 층; 복합 필름; 기계 에너지 흡수 필름; 그리고 경화성 에폭시 수지 등의 캐스팅 수지(casting resin), 또는 폴리비닐 부티랄, PVB, 폴리(에틸렌 비닐 아세테이트), EVA, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, PET, 폴리비닐 클로라이드, PVC, 에틸렌 및/또는 프로필렌을 기초로 하는 이오노머 수지 그리고 알파, 베타-불포화 카르복실 산 또는 폴리우레탄 즉 PU 등의 열가소성 합성물로 제조되는 자기-회복 필름(self-healing film)일 수 있고, 이들은 제DE 697 31 2 168 T2호의 출원 번호를 갖는 유럽 특허 제EP 0 847 965 B1호의 독일어 번역문의 제8면, 문단 [0054] 및 문단 [0055] 또는 국제 특허 출원 제WO 2005/042246 A1호, 제WO 2006/034346 A1호 및 제WO 2007/149082 A1호로부터 공지되어 있다.
필요하다면, 이들 층에서, 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역 바로 위에 놓인 영역은 개방 상태로 남겨질 수 있다.
바람직하게는, 추가의 전기 절연성 투명 기판은 위에서-설명된 기판, 특히 유리로 제조되는 기판이다.
바람직하게는, 추가의 전기 절연성 투명 기판은 이들 전기 절연성 투명 기판이 문제 없이 그에 연결될 수 있도록 본 발명에 따른 물체에 따라 그 영역 및 형상 면에서 조정된다.
바람직하게는, 추가의 층 및/또는 기판을 포함하는 본 발명에 따른 그 결과로서 생긴 물체는 구조화 투명 코팅이 각각의 경우에 본 발명에 따른 물체의 내부에 위치되도록 구조화된다.
본 발명에 따른 용도와 관련하여, 본 발명에 따른 물체 그리고 본 발명에 따른 방법을 사용하여 제조된 투명 물체, 특히 본 발명에 따른 방법을 사용하여 제조된 본 발명에 따른 물체는 바람직하게는 육상, 항공 및 수상 교통을 위한 수송의 수단으로 바람직하게는 자동차, 트럭 및 열차 등의 모터 차량에서, 항공기 및 선박에서 그리고 또한 가구, 장비 및 건설 부문에서 바람직하게는 투명 구성 요소로서 사용된다.
특히 바람직하게는, 본 발명에 따른 물체는 수송 수단에서 창 유리로서, 특히 모터 차량, 특히 자동차를 위한 전방 창으로서, 건설 부문에서 특히 지붕, 유리 벽, 파사드(facade), 창 유리, 유리 문, 난간(balustrade), 울타리 유리(railing glass), 채광창(skylight), 또는 걸을 수 있는 유리를 위한 오버헤드 유리 판을 위한 건축 구성 요소로서, 그리고 또한 가구 및 장비, 특히 냉장고 및 냉동 냉장고 디스플레이 케이스(deep freezer display case)에서의 구성 요소로서 단일-시트 안전 유리 판 및 적층 안전 유리 판의 형태로 사용된다.
본 발명에 따른 단일-시트 안전 유리 판 및 복합 안전 유리 판은 음영 없는 저-전압으로 전기 가열 가능한 국부 제한 투명 영역을 가지므로, 이들 유리 판은 "외부측으로부터 내부측으로의" 전자기 복사선의 형태로의 데이터의 통과를 위한 그리고 또한 "내부측으로부터 외부측으로의" 전자기 복사선의 형태로의 데이터의 통과를 위한 김서림-없는 카메라 및 센서 영역으로서 상당히 적절하다.
이와 같이, 예컨대, 유리 판 뒤 자동차 내부 내에서의 거리 측정을 위한 센서가 동절기에도 그 기능 면에서 손상되지 않는다. 그 대신에, 시계 또는 디스플레이 등의 본 발명에 따른 유리 판, 투명 냉장고 문 또는 투명 디스플레이 케이스 도어 뒤에 위치되는 물체의 관찰은 동절기에 또는 저온에서도 김서림이 없는 상태로 유지된다.
다음에, 본 발명에 따른 물체가 도1 내지 도3을 참조하여 예로서 설명될 것이다. 도1 내지 도3은 본 발명의 원리를 설명하도록 의도되는 개략도이다. 결국, 개략도는 실제 비율로 적용될 필요가 없다. 결국, 도시되어 있는 크기 관계는 실제로 본 발명의 실시에서 사용되는 크기 관계와 일치될 필요가 없다.
도1은 본 발명의 제2 실시예의 제1 대체예를 도시하고 있다.
도2는 본 발명의 제2 실시예의 제2 대체예를 도시하고 있다.
도3은 본 발명의 제1 실시예의 대체예를 도시하고 있다.
도1 내지 도3에서, 도면 부호는 다음의 의미를 갖는다:
(1) 투명 전기 절연성 기판
(2) 구조화 투명 코팅
(2.1) 전기 전도성 재료
(2.2) 전기 절연성 영역
(2.3) 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역
(2.3.1) 사행형 스트립 전도체
(2.4) 전기 전도성 투명 영역
(2.4.1) 전기 전도성 투명 하위-영역
(2.4.2) 전기 전도성 투명 하위-영역
(3) 전기 접촉부
(3.1) 전기 접촉 브리지
(3.2) 코일
(4) 전기 절연성 영역
다음에서, 간략화를 위해, 도1 내지 도3의 발명에 따른 물체는 "본 발명에 따른 물체 1 내지 물체 3"으로서 호칭된다.
본 발명에 따른 물체 1 내지 물체 3의 기판(1)은 예컨대 모터 차량 구조물에서 전방 창, 측방 창 및 후방 창으로, 가구, 장비 또는 건설 부문에서 작은, 중간 또는 넓은-영역의 판으로 사용되는 것과 같은 치수의 부유 유리 판(float glass pane)이다. 치수는 수 ㎠ 내지 수 ㎡일 수 있다.
본 발명에 따른 물체 1 내지 물체 3의 코팅(2)은 각각의 경우에 제DE 697 31 2 168 T2호의 출원 번호를 갖는 유럽 특허 제EP 0 847 965 B1호의 독일어 번역문의 예 1 제9면 문단 [0063] 내지 제11면 문단 [0080]에 기재되어 있는 것과 같은 코팅이다. 이러한 층은 전기 전도성 재료로서 은으로 제조되는 2개의 층(2.1)을 포함한다. 스트립 전도체(2.3.1)에, 영역(2.4)에 그리고 또한 하위-영역(2.4.1, 2.4.2)에 상호 보완적인 영역(2.2)이 이들 층 내에 새겨진다.
본 발명에 따른 물체 1 내지 물체 3의 코팅(2)은 0.5 내지 10 ㎝의 범위 내의 폭의 전기 절연성 영역(4)에 의해 포위된다.
본 발명에 따른 물체 1 내지 물체 3의 전기 절연성 영역(2.2)은 코팅(2)의 두께에 대응하는 깊이를 갖는다. 그 폭은 100 ㎚ 내지 5 ㎜의 범위 내에 있다.
본 발명에 따른 물체 1 내지 물체 3의 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역(2.3)은 각각의 경우에 10 ㎝ 내지 6 m의 범위 내의 길이 그리고 0.5 ㎜ 내지 10 ㎝의 폭의 사행형 스트립 전도체(2.3.1) 그리고 또한 그에 상호 보완적인 전기 절연성 영역(2.2)에 의해 형성된다.
본 발명에 따른 물체 3에서, 영역(2.3)은 전기 전도성 투명 영역(2.4)으로부터 전기 절연된다. 이러한 실시예에서, 본 발명에 따른 물체 3은 단지 1개의 영역(2.4)을 갖는다.
본 발명에 따른 물체 1 및 물체 2에서, 각각의 영역(2.3)의 입력부 및 출력부가 영역(2.2)에 의해 서로 분리되는 하위-영역(2.4.1 또는 2.4.2)과 전기 접촉된다.
본 발명에 따른 물체 1에서, 1개의 직접 전기 접촉부(3)가 하위 영역(2.4.1)에 연결되고, 한편 다른 직접 전기 접촉부(3)는 하위-영역(2.4.2)에 연결된다. 12 내지 14 V의 전압의 인가 시에, 전류가 스트립 전도체(2.3.1)를 통해 흐르고, 그에 의해 영역(2.3)이 50℃까지 가열된다.
본 발명에 따른 물체 2는 코일(3.2) 및 접촉 브리지(3.1)를 포함하는 유도 전기 접촉부(3)를 포함한다. 코일(3.2)은 코팅(2)의 하위-영역(2.4.1) 내의 관통 나선형 영역(2.2)을 사용하여 새겨진다. 전기 접촉 브리지는 코팅(2) 위에 접촉 없이 위치되고, 코일(3.2)의 중심부로부터 하위-영역(2.4.1) 내로 도달된다. 12 내지 14 V의 전압의 인가 시에, 전류가 스트립 전도체(2.3.1)를 통해 흐르고, 그에 의해 영역(2.3)이 50℃까지 가열된다.
본 발명에 따른 물체 3에서, 직접 전류 접촉부(3)는 영역(2.3)에 연결되고, 그에 의해 12 내지 14 V의 전압의 인가 시에 전류가 스트립 전도체(2.3.1)를 통해 흐르고, 그에 의해 영역(2.3)이 50℃까지 가열된다. 이러한 목적을 위해, 2개의 전기 접촉부(3) 사이에 위치되는 (도시되지 않은) 영역(2.2)이 또한 있다.

Claims (15)

  1. - 적어도 1개의 투명 전기 절연성 기판(1)과,
    - 구조화 투명 코팅(2)과,
    - 코팅(2)에 전압을 인가하는 전기 접촉부(3)를 포함하고,
    구조화 투명 코팅(2)은,
    - 적어도 1개의 전기 전도성 재료(2.1)를 포함하거나 이러한 재료로 제조되고,
    - 투명 전기 절연성 기판(1)의 넓은 영역을 덮고,
    - 전기 전도성 재료(2.1)가 없는 전기 절연성 영역(2.2)으로부터 형성되는 구조를 갖고,
    - 적어도 1개의 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역(2.3)을 갖고,
    - 적어도 1개의 전기 전도성 투명 영역(2.4)을 갖고,
    - 전압의 인가 시에, 전류가 적어도 영역(2.3)을 통해 흐르도록, 코팅(2)이 구조화되고, 전기 접촉부(3)가 연결되고,
    영역(2.3)은 전기 전도성 투명 영역(2.4)으로부터 전기 절연되고, 전기 접촉부(3)에 연결되는 것을 특징으로 하는,
    투명 물체.
  2. - 적어도 1개의 투명 전기 절연성 기판(1)과,
    - 구조화 투명 코팅(2)과,
    - 코팅(2)에 전압을 인가하는 전기 접촉부(3)를 포함하고,
    구조화 투명 코팅(2)은,
    - 적어도 1개의 전기 전도성 재료(2.1)를 포함하거나 이러한 재료로 제조되고,
    - 투명 전기 절연성 기판(1)의 넓은 영역을 덮고,
    - 전기 전도성 재료(2.1)가 없는 전기 절연성 영역(2.2)으로부터 형성되는 구조를 갖고,
    - 적어도 1개의 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역(2.3)을 갖고,
    - 적어도 1개의 전기 전도성 투명 영역(2.4)을 갖고,
    - 전압의 인가 시에, 전류가 적어도 영역(2.3)을 통해 흐르도록, 코팅(2)이 구조화되고, 전기 접촉부(3)가 연결되고,
    영역(2.3)은 영역(2.4)과 전기 접촉되고, 전기 접촉부(3)가 영역(2.3)의 외부측의 코팅(2)에 연결되고,
    영역(2.4)은 2개의 하위-영역(2.4.1, 2.4.2)을 포함하고, 하나의 하위-영역이 영역(2.3)의 전기 입력부와 접촉되고, 다른 하위-영역은 영역(2.3)의 전기 출력부와 접촉되는 것을 특징으로 하는,
    투명 물체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 영역(2.3)은 사행형 스트립 전도체(2.3.1)의 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 투명 물체.
  4. 제3항에 있어서, 스트립 전도체(2.3.1)는 0.5 ㎜ 내지 10 ㎝의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 투명 물체.
  5. 제3항에 있어서, 스트립 전도체(2.3.1)는 10 ㎝ 내지 6 m의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 투명 물체.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 코팅(2)은 50 ㎚ 내지 100 ㎛의 균일한 층 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 투명 물체.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 코팅(2)은 전기 전도성 재료(2.1)의 적어도 1개의 층을 포함하거나 이러한 층으로 제조되는 것을 특징으로 하는 투명 물체.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 영역(2.2)은 100 ㎚ 내지 5 ㎜의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 투명 물체.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 코팅(2)은 전기 전도성 재료(2.1)가 없는 전기 절연성 영역(4)에 의해 포위되는 것을 특징으로 하는 투명 물체.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전기 접촉부(3)는 직접 접촉부 또는 유도 접촉부인 것을 특징으로 하는 투명 물체.
  11. (Ⅰ) 적어도 1개의 전기 전도성 재료(2.1)가 투명 전기 절연성 기판(1) 상의 넓은 영역에 걸쳐 적용되어, 상기 전기 전도성 재료(2.1)를 포함하거나 이러한 재료로 제조되는 투명 전기 전도성 코팅(2)이 생성되고,
    (Ⅱ) 코팅(2)은 적소에서 제거되어 상기 전기 전도성 재료(2.1)가 없는 전기 절연성 영역(2.2)이 생성됨으로써 구조화되고,
    (Ⅲ) 구조화 코팅(2)은 전기 접촉부(3)와 연결되는,
    투명 물체의 제조 방법에 있어서,
    - 구조화 코팅(2)은 적어도 1개의 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역(2.3) 및 적어도 1개의 전기 전도성 투명 영역(2.4)을 갖고,
    - 전압의 인가 시에, 전류가 적어도 영역(2.3)을 통해 흐르도록,
    구조화 단계(Ⅱ)가 수행되고,
    영역(2.3)은 전기 전도성 투명 영역(2.4)으로부터 전기 절연되고, 전기 접촉부(3)에 연결되거나; 또는
    영역(2.3)은 영역(2.4)과 전기 접촉되고, 전기 접촉부(3)가 영역(2.3)의 외부측의 코팅(2)에 연결되고,
    영역(2.4)은 2개의 하위-영역(2.4.1, 2.4.2)을 포함하고, 하나의 하위-영역이 영역(2.3)의 전기 입력부와 접촉되고, 다른 하위-영역은 영역(2.3)의 전기 출력부와 접촉되는
    것을 특징으로 하는 투명 물체의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 전기 전도성 재료(2.1)는 기계적 제거, 열적 제거 및 전자기 복사선 조사 중 적어도 하나의 수단에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 투명 물체의 제조 방법.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    육상, 항공 및 수상 교통을 위한 수송 수단 및 가구, 장비 및 건설 부문에서 사용되는,
    투명 물체.
  14. 제11항 또는 제12항의 투명 물체의 제조 방법으로 제조된 투명 물체이며,
    육상, 항공 및 수상 교통을 위한 수송 수단 및 가구, 장비 및 건설 부문에서 사용되는,
    투명 물체.
  15. 삭제
KR1020117008102A 2008-10-15 2009-10-13 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역을 갖는 투명 물체, 그 제조 방법 및 용도 KR101411104B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008051730A DE102008051730A1 (de) 2008-10-15 2008-10-15 Transparenter Gegenstand mit einem örtlich begrenzten, strukturierten, elektrisch beheizbaren, transparenten Bereich, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE102008051730.5 2008-10-15
PCT/EP2009/063309 WO2010043598A1 (de) 2008-10-15 2009-10-13 Transparenter gegenstand mit einem örtlich begrenzten, strukturierten, elektrisch beheizbaren, transparenten bereich, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110070857A KR20110070857A (ko) 2011-06-24
KR101411104B1 true KR101411104B1 (ko) 2014-06-27

Family

ID=41401749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117008102A KR101411104B1 (ko) 2008-10-15 2009-10-13 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역을 갖는 투명 물체, 그 제조 방법 및 용도

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20110266275A1 (ko)
EP (1) EP2335452B1 (ko)
JP (1) JP5575781B2 (ko)
KR (1) KR101411104B1 (ko)
CN (1) CN102187733B (ko)
DE (1) DE102008051730A1 (ko)
EA (1) EA023915B1 (ko)
ES (1) ES2563636T3 (ko)
PL (1) PL2335452T3 (ko)
PT (1) PT2335452E (ko)
WO (1) WO2010043598A1 (ko)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009026197B4 (de) * 2009-07-17 2013-05-02 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Optisch transparente Glasscheibe und deren Verwendung
EP2586610B1 (de) 2011-10-27 2014-05-07 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit Hochfrequenz-Transmission
DE102012018001A1 (de) 2011-11-29 2013-05-29 Volkswagen Aktiengesellschaft Transparente Scheibe, Scheiben-Sensor-Einheit und Kraftfahrzeug
EA028505B1 (ru) 2012-10-15 2017-11-30 Сэн-Гобэн Гласс Франс Остекление и способ его изготовления
KR102000448B1 (ko) 2013-03-27 2019-10-01 엘지전자 주식회사 냉장고
US9702619B2 (en) * 2013-07-31 2017-07-11 Whirlpool Corporation Controlled, dynamic lighting of interior of appliance
PT3085199T (pt) * 2013-12-16 2018-11-29 Saint Gobain Painel de vidro aquecido com transmissão de alta frequência
US11438973B2 (en) * 2014-04-10 2022-09-06 Metis Design Corporation Multifunctional assemblies
KR101737693B1 (ko) * 2015-07-02 2017-05-18 구각회 저전력 고열 면상 발열체
EP3182796A1 (de) * 2015-12-18 2017-06-21 Ackermann Fahrzeugbau AG Beheizbare schicht
RU176268U1 (ru) * 2017-02-01 2018-01-15 Владимир Людвигович Сталаж Электрический обогреватель нижней части лобового стекла автомобиля
KR102297722B1 (ko) 2017-12-08 2021-09-03 주식회사 엘지화학 발열필름 및 이의 제조방법
WO2020143945A1 (de) 2019-01-07 2020-07-16 Saint-Gobain Glass France Verfahren zur herstellung einer beschichteten scheibe mit durchsichtsbereich
DE102019102295A1 (de) * 2019-01-30 2020-07-30 Audi Ag Abdeckscheibe für einen Sensor
EP3949007A1 (de) 2019-03-29 2022-02-09 Saint-Gobain Glass France Antennenscheibe
WO2021032655A1 (de) 2019-08-21 2021-02-25 Saint-Gobain Glass France Antennenscheibe mit antenne planarer bauart
EP4023035B1 (de) 2019-08-28 2024-10-02 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit muster für hochfrequenz-transmission
EP4103922A1 (de) * 2020-02-12 2022-12-21 Saint-Gobain Glass France Fahrzeugscheibe mit integriertem temperatursensor
DE202021004050U1 (de) 2020-04-15 2022-07-07 Saint-Gobain Glass France Verglasung mit Sensorschaltfläche
EP4214049A1 (de) 2020-09-18 2023-07-26 Sage Electrochromics, Inc. Scheibe mit funktionselement mit elektrisch schaltbaren optischen eigenschaften und muster für hochfrequenz-transmission
DE202021004211U1 (de) 2020-11-30 2023-02-02 Saint-Gobain Glass France Gebogene Scheibe mit Funktionsschicht
DE202021004243U1 (de) 2020-12-16 2023-03-21 Saint-Gobain Glass France Verglasung
DE202021004223U1 (de) 2020-12-21 2023-02-27 Saint-Gobain Glass France Vorgefertigtes Anschlusselement zur Kontaktierung einer leitfähigen Schicht auf einer Scheibe
CN114981078A (zh) 2020-12-21 2022-08-30 法国圣戈班玻璃厂 具有光源的装配玻璃
US20240071650A1 (en) 2021-01-06 2024-02-29 Saint-Gobain Glass France Pane with electric connection element
DE202022002745U1 (de) 2021-02-24 2023-03-20 Saint-Gobain Glass France Verglasung mit Sensorschaltfläche
WO2022248260A1 (de) 2021-05-26 2022-12-01 Saint-Gobain Glass France Verglasung mit metallbasierter beschichtung und schutzschicht am rand
EP4347253A1 (de) 2021-05-26 2024-04-10 Saint-Gobain Glass France Fahrzeugverglasung mit metallbasierter beschichtung und gefärbtem randbereich
WO2022258402A1 (de) 2021-06-08 2022-12-15 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit muster-förmiger funktionsbeschichtung
US20240326387A1 (en) 2021-08-10 2024-10-03 Saint-Gobain Glass France Heatable vehicle glazing
CN116076153A (zh) 2021-08-31 2023-05-05 法国圣戈班玻璃厂 具有复合片材和扁平带状线缆的联接组件
DE202021105230U1 (de) 2021-09-29 2021-11-17 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Anschlussanordnung mit Schutzgehäuse
WO2023052100A1 (de) 2021-09-29 2023-04-06 Saint-Gobain Glass France Flachbandkabel zur brucherkennung, anschlussanordnung mit verbundscheibe, verfahren zur brucherkennung und verwendung des flachbandkabels
WO2023052099A1 (de) 2021-09-29 2023-04-06 Saint-Gobain Glass France Anschlussanordnung mit verbundscheibe und flachbandkabel
WO2023161070A1 (de) 2022-02-25 2023-08-31 Saint-Gobain Glass France Verfahren zur herstellung einer bereichsweise entschichteten gebogenen scheibe
WO2024012857A1 (de) 2022-07-14 2024-01-18 Saint-Gobain Glass France Flachbandkabel mit temperatursensor, anschlussanordnung und verfahren

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002020142A (ja) 2000-06-29 2002-01-23 Nippon Sheet Glass Co Ltd 車両用窓ガラスおよびその製造方法
JP2003163071A (ja) 2001-08-31 2003-06-06 Pilkington Plc 電熱窓ガラス
WO2004051869A2 (en) 2002-12-04 2004-06-17 The Ohio State University Radio transmission region in metallic panel
EP1605729A2 (en) * 2004-04-15 2005-12-14 Pilkington Plc Electrically heated window

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2279687B1 (fr) 1974-07-26 1977-01-07 Saint Gobain Vitrages chauffants a couches deposees sous vide
DE2936398A1 (de) 1979-09-08 1981-03-26 Ver Glaswerke Gmbh Elektrisch beheizbare glasscheibe
US4565719A (en) 1982-10-08 1986-01-21 Optical Coating Laboratory, Inc. Energy control window film systems and methods for manufacturing the same
US4725710A (en) 1985-11-07 1988-02-16 Ford Motor Company Electrically heatable vision unit
US4655811A (en) 1985-12-23 1987-04-07 Donnelly Corporation Conductive coating treatment of glass sheet bending process
US5324374A (en) 1988-07-27 1994-06-28 Saint Gobain Vitrage Laminated glass with an electroconductive layer
JPH0791089B2 (ja) 1988-12-13 1995-10-04 セントラル硝子株式会社 熱線反射ガラス
US5111329A (en) 1990-11-28 1992-05-05 Ford Motor Company Solar load reduction panel with controllable light transparency
CA2129488C (fr) 1993-08-12 2004-11-23 Olivier Guiselin Substrats transparents munis d'un empilement de couches minces, application aux vitrages d'isolation thermique et/ou de protection solaire
FR2728559B1 (fr) 1994-12-23 1997-01-31 Saint Gobain Vitrage Substrats en verre revetus d'un empilement de couches minces a proprietes de reflexion dans l'infrarouge et/ou dans le domaine du rayonnement solaire
JP3510740B2 (ja) 1996-08-26 2004-03-29 シャープ株式会社 集積型薄膜太陽電池の製造方法
FR2757151B1 (fr) 1996-12-12 1999-01-08 Saint Gobain Vitrage Vitrage comprenant un substrat muni d'un empilement de couches minces pour la protection solaire et/ou l'isolation thermique
CA2192875C (en) * 1996-12-13 2001-01-02 Theodore Wildi Three wire, three phase, heating cable and system
ES2234598T3 (es) 1999-05-20 2005-07-01 Glaverbel Panel vidriado para automoviles con una capa de recubrimiento de control solar electricamente calefactable.
US6348362B1 (en) 1999-11-29 2002-02-19 Sanyo Electric Co., Ltd. Manufacturing method of photovoltaic device
US6734396B2 (en) * 2001-09-07 2004-05-11 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Heatable vehicle window with different voltages in different heatable zones
US6703586B1 (en) * 2002-09-16 2004-03-09 Southwall Technologies, Inc. Localization of heating of a conductively coated window
US7306283B2 (en) * 2002-11-21 2007-12-11 W.E.T. Automotive Systems Ag Heater for an automotive vehicle and method of forming same
US7291398B2 (en) 2003-10-28 2007-11-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ionomer resins as interlayers for use with imbedded or attached IR reflective or absorptive films in laminated glazing applications
US7297407B2 (en) 2004-09-20 2007-11-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Glass laminates for reduction of sound transmission
US7223940B2 (en) 2005-02-22 2007-05-29 Ppg Industries Ohio, Inc. Heatable windshield
US7518093B2 (en) * 2005-07-08 2009-04-14 Guardian Industries Corp. Vehicle window with de-icing feature and method
GB0522784D0 (en) * 2005-11-08 2005-12-14 Nel Technologies Ltd Anti-fogging device and anti-fogging viewing member
US20070187383A1 (en) * 2006-01-19 2007-08-16 Wipfler Richard T Patterned conductive elements for resistively heated glazing
KR20070113128A (ko) * 2006-05-23 2007-11-28 아사히 가라스 가부시키가이샤 자동차용 고주파 유리 안테나
US7968823B2 (en) * 2006-06-07 2011-06-28 Engineered Glass Products, Llc Wireless inductive coupling assembly for a heated glass panel
EP2035470A1 (en) 2006-06-20 2009-03-18 E.I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic resin compositions suitable for use in transparent laminates
DE102007008833A1 (de) * 2007-02-23 2008-08-28 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung
US8173939B1 (en) * 2007-05-10 2012-05-08 Minco Products, Inc. Thermally conditionable light transmitting subassembly
DE102007035027A1 (de) * 2007-07-26 2009-01-29 Adc Automotive Distance Control Systems Gmbh Sichtfenster zur Anordnung eines optischen Sensor- und/oder Erkennungssystems in einem Fahrzeug
KR100915708B1 (ko) * 2007-08-31 2009-09-04 한국기계연구원 도전성 박막과 전극을 구비한 발열기판 및 이의 제조방법
WO2009035241A2 (en) * 2007-09-10 2009-03-19 Amo Co., Ltd. Drying heater, heating unit for drying laundry using the same, drying control system and control method thereof
US8203105B2 (en) * 2008-07-18 2012-06-19 Advanced Materials Enterprises Company Limited Nano thickness heating material coated food warmer devices for hospital and elsewhere daily usage

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002020142A (ja) 2000-06-29 2002-01-23 Nippon Sheet Glass Co Ltd 車両用窓ガラスおよびその製造方法
JP2003163071A (ja) 2001-08-31 2003-06-06 Pilkington Plc 電熱窓ガラス
WO2004051869A2 (en) 2002-12-04 2004-06-17 The Ohio State University Radio transmission region in metallic panel
EP1605729A2 (en) * 2004-04-15 2005-12-14 Pilkington Plc Electrically heated window

Also Published As

Publication number Publication date
JP5575781B2 (ja) 2014-08-20
KR20110070857A (ko) 2011-06-24
DE102008051730A1 (de) 2010-04-22
CN102187733B (zh) 2014-11-26
CN102187733A (zh) 2011-09-14
EA201170568A1 (ru) 2011-10-31
EP2335452A1 (de) 2011-06-22
PT2335452E (pt) 2016-03-31
US20110266275A1 (en) 2011-11-03
PL2335452T3 (pl) 2016-08-31
EA023915B1 (ru) 2016-07-29
WO2010043598A1 (de) 2010-04-22
EP2335452B1 (de) 2016-02-10
JP2012506112A (ja) 2012-03-08
ES2563636T3 (es) 2016-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101411104B1 (ko) 국부 제한 구조화 전기 가열 가능 투명 영역을 갖는 투명 물체, 그 제조 방법 및 용도
KR101668136B1 (ko) 전기적으로 광범위하게 가열가능한 투명체, 그의 제조 방법 및 그의 용도
KR102072895B1 (ko) 부식으로부터 보호된 기능성 코팅을 갖는 복합 판유리를 제조하는 방법
CA2955702C (en) Transparent pane having an electrical heating layer, method for its production, and its use
JP6978940B2 (ja) 加熱可能なガラスパネル
CA2955732C (en) Transparent pane having an electrical heating layer, method for its production, and its use
CA2958706C (en) Pane with an electrical heating region
CA2944245C (en) Transparent pane having a heatable coating
CA2942938C (en) Transparent pane with heatable coating

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170522

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180516

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190515

Year of fee payment: 6