KR101410306B1 - 표면 요철을 가지는 페라이트 시트, 페라이트 시트의 제조 방법 및 페라이트 시트의 표면 처리 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면 요철을 가지는 페라이트 시트, 페라이트 시트의 제조 방법 및 페라이트 시트의 표면 처리 장치에 관한 것으로, 페라이트 시트의 일면에 0.8㎛ ~ 4.0㎛ 범위의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부가 형성되어 적층 소결 시 각 페라이트 시트 성형체의 전체면에 열이 고르게 전달되게 함으로써 소결된 페라이트 시트의 품질이 향상되고, 불량률이 저하되며, 분리 시 손상이 방지된다.

Description

표면 요철을 가지는 페라이트 시트, 페라이트 시트의 제조 방법 및 페라이트 시트의 표면 처리 장치{Ferrite Sheet and Manufacturing Method of Ferrite Sheet and Surface Treatment Apparatus of Ferrite Sheet}

본 발명은 표면 요철을 가지는 페라이트 시트, 페라이트 시트의 제조 방법 및 페라이트 시트의 표면 처리 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 표면 요철을 갖는 페라이트 시트 및 그러한 페라이트 시트를 제조하는 방법과 페라이트 시트의 표면 요철을 형성하기 위한 표면 처리장치에 관한 것이다.

최근, 전자제품은 휴대성, 편의성 등을 향상시키기 위해 다기능화, 소형화, 고속화되고 있다. 이러한 경향은 전자회로를 더욱 복잡하게 구성되도록 하고 있으며, 많은 양의 데이터 처리를 위해 신호가 더욱 고주파화 되고 있다. 전자제품의 복잡화와 고주파수화는 전자파의 발생의 원인이 되며, 발생한 전자파는 주변 전자부품의 오작동 및 파손을 초래한다. 또한, 전자파는 인체에도 나쁜 영향을 주어 국제적으로 그 발생량을 제한하고 있다. 따라서, 전자제품에서 발생하는 전자파 및 외부 전자파에 대한 전자제품의 오작동을 막기 위해 전자파 차폐재가 사용되고 있다. 상기 전자파 차폐재로는 페라이트 시트가 주로 사용되며, 페라이트 시트는 페라이트 분말을 결합제 등과 혼합하여 페라이트 시트 성형체를 성형한 후 상기 페라이트 시트 성형체를 소결시켜 제조된다.

상기 페라이트 시트는 양면에 각각 보호 필름(Protect film)과, 접착 테이프(Adhesive Tape)가 접착되어 전자파 차폐재로 사용되고 있다.

페라이트 시트의 소결 시 생산성을 확보하기 위해 페라이트 시트 성형체를 적층시켜 소결하고 있다. 적층 소결된 페라이트 시트는 수작업으로 분리되며, 이 때 소결된 페라이트 시트의 파손이 빈번하게 발생되는 문제점이 있었던 것이다. 또한, 상기한 페라이트 시트 제조 방법으로 제조된 페라이트 시트는 전체 면에 열을 고르게 전달받지 못해 품질이 낮은 문제점이 있다.특히, 적층 소결 시 각 페라이트 성형체 시트의 중앙부분에 열을 전달받지 못하는 경우가 많으며, 따라서, 종래 페라이트 시트 제조 방법에 따르면 적층된 위치에 따라 각 페라이트 시트의 품질 차이가 발생하는 문제점이 있다.

국내 특허 공개 2001-0090788호 '전자파 흡수재와 그것의 제조방법 및 그것을 사용한 응용'(2001.10.19)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 페라이트 시트 성형체 표면에 미세 요철을 형성하여, 적층 소결 후 페라이트 시트의 분리시 파손이 발생하지 않으며, 또한, 페라이트 시트의 전체면에 열이 고르게 전달되게 함으로써 품질을 향상시킬 수 있는 표면 요철을 갖는 페라이트 시트 및 그 제조방법을 제공하는 목적이 있다

본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 표면 요철을 갖는 페라이트 시트의 표면에 미세 요철부를 형성하는 페라이트 시트 표면 처리장치 및 방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 표면 요철을 갖는 페라이트 시트는, 페라이트 시트 성형체를 소결하여 구성한 페라이트 시트에 있어서,

상기 페라이트 시트의 표면에는 0.8㎛ ~ 4.0㎛ 범위의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부가 형성된다.

또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 페라이트 시트의 제조방법은, 페라이트 시트 성형체를 형성하는 단계;

상기 페라이트 시트 성형체의 일면에 기설정된 범위의 평균 표면 조도를 가지는 미세 요철부를 형성하는 단계; 및

상기 미세 요철부가 형성된 다수의 페라이트 시트를 적층하여 소결하는 단계;를 포함한다.

또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 페라이트 시트의 표면 처리 장치는, 소결되어 전자파 차폐를 위한 페라이트 시트로 제조되는 페라이트 시트 성형체를 표면 처리하는 장치이며,

요철 패턴을 가지는 요철부 형성부재;

상기 요철부 형성부재를 상기 페라이트 시트 성형체의 일면으로 가압하는 제 1 가압부재를 포함한다.

본 발명은 적층하여 소결 후 분리 시 파손이 발생되지 않아 불량률이 적고, 생산성이 우수한 효과가 있다.

본 발명은 적층 소결 시 각 페라이트 시트의 전체면에 열이 고르게 전달되게 함으로써 품질을 향상시키고, 불량률을 저하시키며, 분리 시 손상을 방지하는 효과가 있다.

본 발명은 소결 전 페라이트 시트 성형체의 양면을 가압하여 기설정된 범위 내의 표면 거칠기를 용이하게 형성할 수 있고, 표면 처리 과정을 단순화하여 제조 비용을 절감하고, 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 페라이트 시트를 찍은 확대 사진
도 4는 표면 거칠기에 따른 페라이트 시트의 분리수율 관계를 나타낸 그래프
도 5는 표면 거칠기에 따른 페라이트 시트의 투자율 관계를 나타낸 그래프
도 6은 본 발명에 따른 페라이트 시트의 제조 방법을 도시한 블록도
도 7 내지 도 11은 본 발명에 따른 페라이트 시트의 표면 처리 장치의 서로 다른 실시 예를 도시한 개략도
도 12는 본 발명에서 시트 가압 기기의 가압면의 일 예를 도시한 사진
도 13은 본 발명에서 표면 처리 시트부재로 사용되는 종이를 찍은 확대 사진
도 14는 본 발명에서 표면 처리 시트부재로 사용되는 메쉬 형태의 시트를 찍은 확대 사진
도 15 및 도 16은 본 발명에서 표면 처리된 페라이트 시트 성형체의 표면을 찍은 확대 사진

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 소결되어 전자파를 차폐하는 페라이트 시트에 관한 발명이며, 페라이트 시트 성형체를 소결하여 구성한 페라이트 시트이다.

상기 페라이트 시트의 표면에는 0.8㎛ ~ 4.0㎛ 범위의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부가 형성된다.

도 1 내지 도 3은 표면에 0.8㎛ ~ 4.0㎛ 범위의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부가 형성된 페라이트 시트를 찍은 확대사진이다.

도 4는 평균 표면 조도에 따른 페라이트 시트의 분리수율 관계를 나타낸 그래프이고, 도 5는 평균 표면 조도에 따른 페라이트 시트의 투자율 관계를 나타낸 그래프이다. 이는 1,000장의 페라이트 시트 성형체를 각 평균 표면 조도 조건으로 표면 처리하고, 10장씩 적층하여 소결을 진행한 결과를 그래프로 도시한 것이다.

도 4 및 도 5에서 평균 표면 조도가 높을수록 페라이트 시트 간의 분리성은 양호해지나 반대로 투자율은 저하되는 것을 확인할 수 있다. 이는 과도한 표면처리로 페라이트 시트의 두께의 왜곡이 발생하고 이로 인해 투자율의 저하가 발생되는 것이고, 페라이트 시트의 강도도 저하시켜 취급이 어려움이 있는 것이다. 특히, 평균 표면 조도가 10㎛인 경우 소결된 페라이트 시트의 분리는 용이하고 양호하지만, 소결된 페라이트 시트의 강도 저하로 깨짐이 자주 발생하고, 수율이 저하되는 문제점이 있는 것이다.

본 발명에서, 도 4 및 도 5을 참고하면, 소결된 페라이트 시트의 평균 표면 조도는 0.8㎛이상 4㎛이하의 평균 표면 조도를 가지는 것이 바람직하다.

그리고, 소결된 페라이트 시트에 상기한 0.8㎛ ~ 4.0㎛ 범위의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부가 형성되기 위해서 상기 페라이트 성형체의 표면에는 0.9㎛ ~ 5㎛인 범위의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부가 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명은 소결되어 전자파 차폐를 위한 페라이트 시트를 제조하는 방법으로, 페라이트 시트 성형체를 표면 처리하여 소결하여 제조하는 방법이고, 표면에 0.8㎛ ~ 4.0㎛ 범위의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부가 형성된 페라이트 시트를 제조하는 방법이다.

도 6을 참고하면, 페라이트 시트를 제조하는 제조 방법은, 페라이트 시트 성형체를 형성하는 단계(100);

성형된 페라이트 시트 성형체의 일면에 기설정된 범위의 평균 표면 조도를 가지는 미세 요철부를 형성하는 단계(200); 및

상기 미세 요철부가 형성된 페라이트 시트 성형체를 적층시켜 소결하는 단계(300)를 포함한다.

상기 페라이트 시트 성형체는 페라이트 시트가 소결되기 전 상태를 말하며, 상기 페라이트 시트의 성형체의 일면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 가지도록 한다. 상기 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도는 0.9㎛ ~ 5㎛인 범위인 것이 바람직하다. 상기한 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 가지는 경우 소결된 후 상기 페라이트 시트의 일면에 0.8㎛ ~ 4.0㎛ 범위의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부가 형성된다.

상기 페라이트 시트 성형체는 일면에 0.9㎛ ~ 5㎛인 범위의 평균 표면 조도를 가지는 미세 요철부가 형성되어 적층되어 소결되는 경우 소결 시 적층된 각 페라이트 시트 성형체에 열을 고르게 전달하여 소결된 페라이트 시트의 품질을 향상시킨다.

또한, 소결된 페라이트 시트는 일면에 0.8㎛ ~ 4.0㎛ 범위의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부가 형성되어 손상없이 용이하게 분리할 수 있도록 하여 소결 후 분리 작업에서 발생되는 불량 및 파손이 방지된다.

본 발명에 따른 상기 미세 요철부를 형성하는 단계는 하기의 페라이트 시트의 표면 처리 장치를 사용하여 하기의 방법으로 행해진다.

도 7 내지 도 11을 참고하면, 본 발명에 따른 페라이트 시트의 표면 처리 장치는 요철 패턴을 가지는 요철부 형성부재(11)와, 상기 요철부 형성부재(11)를 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면으로 가압하는 제 1 가압부재(10)를 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 페라이트 시트의 표면 처리 장치는, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면과 반대쪽인 반대면을 가압하는 제 2 가압부재(20)를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 페라이트 시트의 표면 처리 장치는 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면에 상기 요철부 형성부재(11)를 상기 제 1 가압부재(10)로 가압하여 상기한 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 가지도록 한다.

상기 제 1 가압부재(10)는 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 상기 요철부 형성부재(11)로 가압하여 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 가지도록 하고, 상기 제 2 가압부재(20)는 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면과 반대쪽인 반대면을 가압하여 표면처리되는 상기 페라이트 시트 성형체(1)를 지지한다. 또한, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 반대면에는 베이스 필름(2)이 구비되는 것이 바람직하다. 상기 베이스 필름(2)은 양 면이 평평한 형상을 가져 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 하부면을 보호하고, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 상부면이 고르게 가압될 수 있도록 한다. 상기 베이스 필름(2)은 PET 필름인 것을 일 예로 한다.

즉, 본 발명에 따른 페라이트 시트의 표면 처리 방법은, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 가압하여 일면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 가지는 미세 요철부를 형성한다. 또한, 본 발명에 따른 페라이트 시트의 표면 처리 방법은, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 양면을 가압하여 일면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 가지는 미세 요철부를 형성한다. 또한, 본 발명에 따른 페라이트 시트의 표면 처리 방법은, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 양면을 동일한 압력으로 가압하여 일면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 가지는 미세 요철부를 더 용이하게 형성한다.

도 7를 참고하면, 상기 제 1 가압부재(10)는, 표면 가압 이동 기기(12)에 의해 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 향해 왕복 이동되어 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 가압한다. 또한, 상기 요철부 형성부재(11)는 상기 제 1 가압부재(10)의 가압면에 일체로 구비된다.

상기 제 1 가압부재(10)의 가압면에는 오목하거나 볼록한 요철부(11a)가 형성되는 것을 일 예로 하고, 가압면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 가지는 미세 요철부가 어떠한 형상으로 형성될 수 있다. 도 7에서 도시된 오목하거나 볼록한 요철부(11a)는 오목하거나 볼록한 형상을 확실하게 표현하기 위해 과장되게 도시된 것이다.

또한, 상기 제 2 가압부재(20)는, 시트 지지 이동 기기(22)에 의해 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 반대면을 향해 왕복 이동되어 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 반대면을 지지한다.

상기 제 1 가압부재(10)의 가압면은 오목하거나 볼록한 요철부(11a)가 형성되어 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 직접 접촉하여 가압함으로써 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면에 상기 가압면에 대응되는 요철부를 형성한다.

상기 제 1 가압부재(10)의 가압면은 표면 에칭을 통해 표면이 거칠게 형성되는 것 즉, 일정 이상의 평균 표면 조도를 가지는 미세 요철부가 형성되는 것을 일 예로 한다.

상기 제 1 가압부재(10)는 상기 표면 가압 이동 기기(12)의 작동에 의해 이동되어 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 가압하고, 이와 함께 상기 제 2 가압부재(20)는 상기 시트 지지 이동 기기(22)에 의해 이동되어 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 반대면을 가압한다.

즉, 상기 페라이트 시트 성형체(1)는 양면이 각각 상기 제 1 가압부재(10) 및 상기 제 2 가압부재(20)에 의해 가압되어 일면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 가지도록 하며, 상기 페라이트 시트 성형체(1)는 양면이 각각 상기 제 1 가압부재(10) 및 상기 제 2 가압부재(20)에 의해 동일한 압력으로 가압되는 것이 바람직하다.

한편, 도 8을 참고하면, 상기 요철부 형성부재(11)는 상기 제 1 가압부재(10)와 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면 사이에 삽입되는 표면 처리 시트부재(14)일 수 있다.

상기 표면 처리 시트부재(14)는 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면과 직접 밀착되고, 상기 제 1 가압부재(10)의 이동에 의해 가압되어 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 형성한다.

한편, 도 9를 참고하면, 상기 제 1 가압부재(10)는 회전되는 표면 가압 롤부재(15)인 것을 일 예로 한다.

또한, 상기 제 2 가압부재(20)는 회전되는 시트 가압 롤부재(23)인 것을 일 예로 한다. 상기 요철부 형성부재(11)는 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면 사이에 삽입되는 표면 처리 시트부재(14)이다.

상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23)는 각각 회전 기기에 의해 회전될 수 있고, 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23)의 사이로 삽입되어 이동되는 페라이트 시트 성형체(1)와 접촉되면서 마찰에 의해 각각 회전될 수도 있다. 본 발명에서 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23)는 모터를 포함한 회전 기기의 회전력을 전달받아 회전되는 것을 일 예로 한다. 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23)는 이격되게 배치되고, 이격된 사이로 상기 페라이트 시트 성형체(1)가 통과한다. 상기 페라이트 시트 성형체(1)는 회전되는 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23)의 사이로 통과하여 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23)에 의해 양면이 가압된다. 상기 페라이트 시트 성형체(1)는 별도의 시트 이동 테이블에 의해 이동되어 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23)의 사이를 통과할 수도 있고, 시트 이동 테이블에 지지된 상태로 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23)의 사이에서 물려 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23)의 회전력으로 이동하여 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23)의 사이를 통과할 수도 있다.

상기 페라이트 시트 성형체(1)의 반대면에 베이스 필름(2)이 구비되고, 본 발명에 따른 페라이트 시트의 표면 처리 장치는 상기 베이스 필름(2)과 상기 시트 가압 롤부재(23) 사이로 삽입되는 지지 시트부재(24)를 더 포함할 수도 있다. 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면 사이로 상기 표면 처리 시트부재(14)가 삽입되는 것과 함께 상기 지지 시트부재(24)는 상기 베이스 필름(2)과 상기 시트 가압 롤부재(23) 사이로 삽입되어 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 양면을 균일한 압력으로 가압될 수 있게 한다. 또한, 상기 표면 처리 시트부재(14)와 상기 지지 시트부재(24)는 동일한 것을 사용하여 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23)와의 접촉되는 마찰력을 동일하게 유지하여 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 양면이 균일한 압력으로 가압될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 페라이트 시트의 표면 처리 장치는, 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면 사이로 상기 표면 처리 시트부재(14)를 공급하는 제 1 시트 공급 기기(30)를 더 포함할 수도 있다. 상기 제 1 시트 공급 기기(30)는 상기 표면 처리 시트부재(14)가 감겨진 제 1 공급 릴부재(31);

상기 제 1 공급 릴부재(31)와 상기 표면 가압 롤부재(15)의 사이에 이격되게 배치되어 상기 표면 처리 시트부재(14)를 안내하는 복수의 제 1 공급 가이드 롤부재(32)를 포함한다. 또, 상기 표면 가압 롤부재(15)의 출구 측에는 상기 표면 처리 시트부재(14)를 감아 회수하는 제 1 권취 릴부재(40)가 배치되는 것이 바람직하다.

상기 표면 처리 시트부재(14)는 상기 제 1 공급 릴부재(31)에서 풀리면서 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면 사이로 삽입되며 상기 표면 가압 롤부재(15)를 통과한 후에는 상기 제 1 권취 릴부재(40)로 감겨 회수된다.

또한, 본 발명에 따른 페라이트 시트의 표면 처리 장치는, 상기 시트 가압 롤부재(23)와 상기 베이스 필름(2) 사이로 상기 지지 시트부재(24)를 공급하는 제 2 시트 공급 기기(50)를 더 포함할 수도 있다. 상기 제 2 시트 공급 기기(50)는 상기 지지 시트부재(24)가 감겨진 제 2 공급 릴부재(51);

상기 제 2 공급 릴부재(51)와 상기 시트 가압 롤부재(23)의 사이에 이격되게 배치되어 상기 지지 시트부재(24)를 안내하는 복수의 제 2 공급 가이드 롤부재(52)를 포함한다. 또, 상기 시트 가압 롤부재(23)의 출구 측에는 상기 지지 시트부재(24)를 감아 회수하는 제 2 권취 릴부재(60)가 배치되는 것이 바람직하다.

상기 지지 시트부재(24)는 상기 제 2 공급 릴부재(51)에서 풀리면서 상기 시트 가압 롤부재(23)와 상기 베이스 필름(2) 사이로 삽입되며 상기 시트 가압 롤부재(23)를 통과한 후에는 상기 제 2 권취 릴부재(60)로 감겨 회수된다.

즉, 상기 페라이트 시트 성형체(1)는 반대면에 베이스 필름(2)을 구비하고, 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23) 사이를 통과하면서 양면이 각각 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23)에 의해 가압되어 일면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도가 형성되는 것이다.

또한, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면과 상기 표면 가압 롤부재(15)의 사이에 상기 표면 처리 시트부재(14)를 삽입하고, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 반대면과 상기 지지 시트부재(24)를 삽입하여 상기 페라이트 시트 성형체(1)가 이동하여 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23) 사이를 통과하면서 양면에 균일한 압력이 가해지게 되어 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도가 용이하게 형성되는 것이다.

그리고, 상기 페라이트 시트 성형체(1)를 상기 표면 가압 롤부재(15)와 상기 시트 가압 롤부재(23) 사이를 연속적으로 통과시키면서 표면 처리 작업을 할 수 있어 생산성이 높으며, 상기 표면 처리 시트부재(14) 및 상기 지지 시트부재(24)의 관리가 용이하며 상기 표면 처리 시트부재(14) 및 상기 지지 시트부재(24)가 반복되어 재사용되는 경우 발생되는 문제를 해결한다.

도 10을 참고하면, 상기 요철부 형성부재(11)는 상기 표면 가압 롤부재(15)의 외주면에 일체로 구비될 수 있다. 상기 요철부 형성부재(11)는 상기 표면 가압 롤부재(15)의 외주면을 감싸 장착되는 표면 처리 시트부재(14)인 것을 일 예로 한다. 또, 상기 지지 시트부재(24)는 상기 시트 가압 롤부재(23)의 외주면을 감싸 상기 시트 가압 롤부재(23)에 장착될 수 있다.

상기 표면 처리 시트부재(14) 및 상기 시트 가압 롤부재(23)는 사용 중 마모되므로 주기적으로 교체되어 사용되는 것이다.

도 11을 참고하면, 상기 요철부 형성부재(11)는 상기 표면 가압 롤부재(15)의 외주면이 형성되는 오목하거나 볼록한 요철부(11a)인 것을 일 예로 하고, 표면이 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 가지는 어떠한 형상도 형성될 수 있다. 도 11에서 도시된 오목하거나 볼록한 요철부(11a)는 오목하거나 볼록한 형상을 확실하게 표현하기 위해 과장되게 도시된 것이다. 상기 표면 처리 롤부재(16)는 외주면으로 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 직접 접촉하여 가압함으로써 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면에 기설정된 범위 이내의 평균 표면 조도를 형성하며, 외주면에 오목하거나 볼록한 요철부(11a)가 형성된 경우 상기 외주면의 요철부(22a)와 대응되는 요철부를 형성한다.

상기 표면 처리 롤부재(16)의 외주면은 표면 에칭을 통해 오목하거나 볼록한 요철부가 형성된 것을 일 예로 하며, 도 12는 표면 에칭으로 외주면에 오목하거나 볼록한 요철부가 형성된 상기 표면 가압 롤부재(15)의 외주면을 찍은 확대 사진이다.

한편, 상기 표면 처리 시트부재(14) 또는 상기 지지 시트부재(24)는 표면 처리용 종이를 포함한 종이 재질인 것을 일 예로 한다. 도 13을 참고하면, 상기 표면 처리용 종이는 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 상기 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도로 형성한다. 도 15는 상기 표면 처리용 종이로 표면 처리된 상기 페라이트 시트 성형체(1)를 찍은 확대 사진이며, 도 1은 상기 표면 처리용 종이로 일면을 가압하여 표면 처리된 상기 페라이트 시트 성형체(1)를 소결한 후 소결된 페라이트 시트 표면을 찍은 확대 사진이다.

도 15 및 도 1에서 상기 페라이트 시트 성형체(1) 또는 소결된 페라이트 시트의 일면이 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 가지는 것을 확인할 수 있다.

또한, 상기 표면 처리 시트부재(14) 또는 상기 지지 시트부재(24)는 메쉬 형태의 시트인 것을 일 예로 한다. 도 14는 상기 메쉬 형태의 시트를 찍은 확대 사진이다. 상기 메쉬 형태의 시트는 일정 요철부가 반복된 형태를 가지므로 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면에 일정 요철부가 반복된 형태로 형성되게 한다. 도 16은 상기 메쉬 형태의 시트로 표면 처리된 상기 페라이트 시트 성형체(1)를 찍은 확대 사진이며, 도 2 및 도 3은 상기 메쉬 형태의 시트로 일면을 가압하여 표면 처리된 상기 페라이트 시트 성형체(1)를 소결한 후 소결된 페라이트 시트 표면을 찍은 확대 사진이다.

도 16, 도 2 및 도 3에서 상기 페라이트 시트 성형체(1) 또는 소결된 페라이트 시트의 일면이 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 가지는 것을 확인할 수 있다.

상기 미세 요철부를 형성하는 단계는 도 7 및 도 8을 참고하면, 페라이트 시트 성형체(1)의 일면에 배치되는 요철부 형성부재(11)를 가압부재로 가압하여 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부를 형성한다.

또한, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면에 배치되는 요철부 형성부재(11)를 가압부재로 가압하고, 상기 일면과 반대쪽인 반대면을 다른 가압부재로 가압하여 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부를 형성한다.

상기 기설정된 범위는 0.9㎛ ~ 5㎛인 것이 바람직하다.

상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 가압하는 가압부재의 가압면에 오목하거나 볼록한 요철부가 형성되어 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면은 상기 가압면과의 접촉에 의해 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 가지게 된다.

또는, 상기 가압부재와 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면 사이에 상기 요철부 형성부재(11)로 상기 표면 처리 시트부재(14)를 삽입하여 상기 표면 처리 시트부재(14)로 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 가압하여 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부를 형성한다.

도 9를 참고하면, 상기 미세 요철부를 형성하는 단계는, 상기 페라이트 시트 성형체(1)를 이격된 두 개의 가압 롤 사이를 통과시키면서 상기 두 개의 가압 롤 중 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일 면을 가압하는 가압 롤과 페라이트 시트 성형체(1)의 사이에 요철부 형성부재(11)로 표면 처리 시트부재(14)를 삽입하여 상기 요철부 형성부재(11)로 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 가압하여 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부를 형성한다.

상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면과 반대쪽인 반대면에는 베이스 필름(2)이 배치되고, 상기 페라이트 시트 성형체(1)와 상기 베이스 필름(2)은 함께 이동하여 이격된 두 개의 가압 롤 사이를 통과하는 것이 바람직하다.

상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면과 가압 롤 사이에 상기 표면 처리 시트부재(14)가 삽입되어 상기 페라이트 시트 성형체(1)와 상기 베이스 필름(2)과 함께 이동하면서 이격된 두 개의 가압 롤 사이를 통과하며 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 가압한다.

그리고, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 반대면과 가압 롤 사이에 지지 시트부재(24)를 삽입시켜 두 개의 가압 롤 사이에서 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 양면을 최대한 균일하게 가압하는 것이 바람직하다.

상기 페라이트 시트 성형체(1)의 반대면과 가압 롤 사이에 상기 지지 시트부재(24)가 삽입되어 상기 페라이트 시트 성형체(1)와 상기 베이스 필름과 함께 이동하면서 이격된 두 개의 가압 롤 사이를 통과하며 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 반대면에 가해지는 가압력을 지지한다.

또한, 도 10 및 도 11을 참고하면, 상기 미세 요철부를 형성하는 단계는, 요철부 형성부재(11)가 외주면에 구비된 가압 롤로 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 가압하여 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부를 형성한다. 상기 요철부 형성부재(11)는 상기 가압 롤의 외주면에 감기는 표면 처리 시트부재(14)일 수도 있고, 상기 가압 롤의 외주면에 형성된 요철부(11a)일 수도 있다.

상기 미세 요철부를 형성하는 단계는, 요철부 형성부재(11)가 외주면에 구비된 가압 롤과 상기 가압 롤과 이격된 다른 가압 롤 사이에 상기 페라이트 시트 성형체(1)를 통과시켜 상기 요철부 형성부재(11)가 외주면에 구비된 가압 롤로 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면을 가압하여 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 일면에 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 갖는 미세 요철부를 형성한다.

상기 가압 롤과 이격된 다른 가압 롤의 외주면에는 지지 시트부재(24)가 감겨져 두 개의 가압 롤 사이에서 상기 페라이트 시트 성형체(1)가 균일한 압력으로 가압될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명은 소결 전 페라이트 시트 성형체(1) 기설정된 범위 내의 평균 표면 조도를 용이하게 형성할 수 있고, 표면 처리 과정을 단순화하여 제조 비용을 절감하고, 생산성을 향상시킨다.

본 발명은 적층 소결된 각 페라이트 시트의 품질을 균일화하고, 불량률을 저하시키며, 분리 시 손상을 방지한다.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.

10 : 제 1 가압부재 11 : 요철부 형성부재
12 : 표면 가압 이동 기기 14 : 표면 처리 시트부재
15 : 표면 가압 롤부재 20 : 제 2 가압부재
21 : 시트 지지 가압부재 22 : 시트 지지 이동 기기
23 : 시트 가압 롤부재 24 : 지지 시트부재
30 : 제 1 시트 공급 기기 40 : 제 1 권취 릴부재
50 : 제 2 시트 공급 기기 60 : 제 2 권취 릴부재

Claims (19)

1. 삭제
2. 페라이트 시트 성형체를 형성하는 단계;
   상기 페라이트 시트 성형체의 일면에 기설정된 범위의 평균 표면 조도(Ra)를 가지는 미세 요철부를 형성하는 단계; 및
   상기 미세 요철부가 형성된 다수의 페라이트 시트 성형체를 적층하여 소결하는 단계;를 포함하며,
   상기 미세 요철부를 형성하는 단계는, 상기 페라이트 시트 성형체를 두 개의 가압 롤 사이로 통과시키되, 상기 페라이트 시트 성형체의 일면과 상기 가압 롤 사이에 요철 패턴을 가지는 요철부 형성부재를 삽입하여 상기 요철부 형성부재로 상기 페라이트 시트 성형체의 일면을 가압하여 상기 미세요철부를 형성하며,
   상기 요철부 형성부재는 종이 또는 메쉬 형태의 시트인 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 제조 방법.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 미세 요철부를 형성하는 단계에서 기설정된 범위는 0.9㎛ ~ 5㎛인 범위인 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 제조 방법.
4. 청구항 2에 있어서,
   상기 미세 요철부를 형성하는 단계는, 상기 페라이트 시트 성형체의 일면과 반대쪽인 반대면에서 가압롤과 상기 페라이트 시트 성형체의 사이로 지지 시트부재를 삽입하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 제조 방법.
5. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 페라이트 시트이며, 표면에 0.8㎛ ~ 4.0㎛ 범위의 평균 표면 조도(Ra)를 갖는 미세 요철부가 형성된 것을 특징으로 하는 페라이트 시트.
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 소결되어 전자파 차폐를 위한 페라이트 시트로 제조되는 페라이트 시트 성형체를 표면 처리하는 장치이며,
    요철 패턴을 가지는 요철부 형성부재;
    상기 요철부 형성부재를 상기 페라이트 시트 성형체의 일면으로 가압하는 제 1 가압부재; 및
    상기 페라이트 시트 성형체의 일면과 반대쪽인 반대면을 가압하는 제 2 가압부재를 포함하며,
    상기 제 1 가압부재는 표면 가압 롤부재이고,
    상기 요철부 형성부재를 상기 표면 가압 롤부재와 상기 페라이트 시트 성형체의 일면 사이에 공급하는 제 1 시트 공급 기기를 더 포함하며,
    상기 요철부 형성부재는 종이 또는 메쉬 형태의 시트인 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 표면 처리 장치.
13. 삭제
14. 청구항 12에 있어서,
    상기 페라이트 시트 성형체의 반대면에는 베이스 필름이 구비되는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 표면 처리 장치.
15. 삭제
16. 삭제
17. 청구항 14에 있어서,
    상기 제 2 가압부재는 시트 가압 롤부재이며,
    상기 베이스 필름과 상기 시트 가압 롤부재 사이로 지지 시트부재를 공급하여 삽입시키는 제 2 시트 공급 기기를 더 포함한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 표면 처리 장치.
18. 삭제
19. 삭제

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