KR101407009B1 - 우수한 자성을 갖는 고효율 무방향성 규소강의 제조방법 - Google Patents

우수한 자성을 갖는 고효율 무방향성 규소강의 제조방법 Download PDF

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Abstract

하기의 단계들을 포함하는 우수한 자성을 갖는 고효율 무방향성 규소강의 제조방법.
1) 제련(smelting) 및 주조(casting): 상기 무방향성 규소강의 화학 조성의 중량%가, 0%<C≤0.0040%, Si는 0.1%~0.8%, Al은 0.002%~1.0%, Mn은 0.10%~1.50%, 0%<P≤0.2%, Sb은 0.04%~0.08%, 0%<S≤0.0030%, 0%<N≤0.0020%, 0%<Ti≤0.0020%, 및 잔부는 실질적으로 Fe 및 불가피한 불순물이고, 상기 조성에 따른 용융된 강(molten steel)이 제련된 다음, 빌릿(billet)으로 주조된다.
2) 열간 압연(hot-rolling) 및 산세(pickling): 슬래브의 가열 온도는 1100℃ 내지 1150℃이고, 최종 압연 온도는 860℃ 내지 920℃이며; 압연 이후, 열간 압연된 생성물은 (2+30xSb%)s≤t≤7s의 공기 냉각 시간(t) 동안, 공기 냉각되고; 그 이후, 720℃ 이상의 온도에서 릴링(reeling)된다.
3) 냉간 압연(cold-rolling): 70%~78%의 감소 비율로 목표 두께를 갖는 냉간 압연판을 형성하기 위하여 압연한다.
4) 어닐링(annealing): 15℃/s의 가열 속도로 냉간 압연판을 800℃ 내지 1000℃로 가열하고, 10초 내지 25초 유지한다.
자성을 보장하기 위한 사전조건 하에서, 본 발명은 제강 도중에 바람직한 텍스처에 유리한 요소를 첨가하는 단계, 불리한 요소의 함량을 제어하는 단계 및 고온 릴링으로 열간 압연하는 동안 공기 냉각 시간 제어를 조정하는 단계에 의하여 낮은 비용으로 고효율 전기강판의 제조를 수행한다.

Description

우수한 자성을 갖는 고효율 무방향성 규소강의 제조방법{MANUFACTURE METHOD OF HIGH EFFICIENCY NON-ORIENTED SILICON STEEL HAVING GOOD MAGNETIC PERFORMANCE}
본 발명은 일반적으로 무방향성 전기강의 제조에 관한 것이고, 구체적으로 높은 비용 및 긴 제조 사이클과 같은, 고효율 무방향성 규소강을 제조하는 종래 기술의 단점을 해결하기 위하여, 우수한 자성을 갖는 고효율 무방향성 규소강의 제조방법에 관한 것이다.
전동 산업, 전기 적용 산업의 진보와 함께, 전기기계 제품은 소형화, 고정밀 및 고효율의 방향으로 발달하고 있다. 종래의 냉간 압연 규소강판의 철심은 여러 요구사항을 충족하기 어렵다. 따라서, 종래의 냉간 압연 규소강을 대체하여, 용적을 줄이고, 중량을 줄이며, 강 및 구리를 절약하기 위하여, 낮은 철-손실, 높은 자기-유도를 갖는 일련의 효율적인 무방향성 전기강 제품을 개발하는 것은 중요한 접근이다.
고효율 무방향성 규소강의 주요 자성은 높은 자기 유도이다. 종래 제조공정은 열간 압연 이후 열간 압연판의 텍스처를 균일화하기 위하여, 열간 압연판을 노말라이징하여 재결정화된 입자를 증가시키고, 물결 형상의 결함을 감소시키는 한편, 입자 및 분리된 물질을 보다 조대하게 하고, 성분(110 및 100)을 증가시키고, 성분(111)을 감소시켜서, 자성을 상당히 향상시키는 것을 특징으로 한다. 자기 유도를 증가시키기 위하여, 노말라이징 온도는 일반적으로 950℃ 이상이다. 그러나, 열간 압연판의 노말라이징은 높은 제조 비용 및 긴 제조 사이클의 문제를 가져온다.
중국 특허 CN1288070호에는 무방향성 규소강의 조성이 C≤0.008%, Si가 0.2%~2.50%, Mn이 0.15%~0.8%, Al 잔여 용적이 ~1.50%, B 잔여 용적이 ~0.0035%, P+Sn/Sb가 0.08%~0.45%, S≤0.003%, N≤0.003%, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물인 무방향성 규소강이 개시되어 있다. 고효율 전기 기기의 철심은 저온, 열간, 단일한 냉간 및 건조 가스 또는 습윤 어닐링의 공정에 의하여 제조된다.
일본 특허 공개 2004-169141호는 1.8%≤(Si+2Al)≤5%의 조성을 갖는 높은 등급 강의 열간 압연판의 노말라이징이 없는 제조에 관한 것이고, REM 사이에 하나 또는 둘을 요구하며, Mg 및 Ca은 제강 동안에 추가되는 한편, Ti 함량은 Ti≤0.003%로 엄격히 제어되어야 하며; 열간 압연 동안에, 950℃ 또는 그 이상으로 최종 압연되고, 700℃ 또는 그 미만으로 릴링(reeling)되는 것을 요구한다. 이러한 제조의 단점은 엄격한 열간 압연 공정 조건, 높은 최종 열간 온도 및 실제 제조 작동과 제어에서의 난점이다.
열간 압연판을 위한 어닐링 없는 공정에 대한 특허는 일본 특허 공개 2008-260980호를 더 포함하고, 본 공개에서는 강의 조성 시스템이 1.5%~3.5%의 Si 함량, (%Si+%Al)=1.9%의 Si 함량을 요구하는 높은 Si 함량의 강 그룹에 관한 것이고, 열간 압연시에, 슬래브에 대한 가열 온도는 1230℃~1320℃로 높고, 최종 압연 온도는 1050℃ 또는 그 이상이며, 릴링 온도는 700℃ 또는 그 미만이다. 이러한 공정의 단점은 열간 압연판의 슬래브에 대한 열간 압연 온도가 너무 높고, MnS 및 AlN은 얇게 분산되기 쉬우며, 열간 압연 공정 동안 분리되어서, 자성을 악화시키고, 표면 스케일을 제거하기 어렵게 만든다는 것이다.
본 발명의 목적은 우수한 자성을 갖는 고효율 무방향성 규소강의 제조방법을 제공하는 것이다. 자성을 보장하기 위한 사전조건 하에서, 이러한 방법은 원하는 금속 현미경 텍스처의 생성에 유리한 요소를 첨가하는 단계, 불리한 요소의 함량을 제어하는 단계 및 고온 릴링으로 열간 압연하는 동안 공기 냉각 시간 제어를 조정하는 단계에 의하여 상대적으로 낮은 비용으로 고효율 전기강의 제조를 수행한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 해결책은 아래와 같다.
하기의 단계들을 포함하는 우수한 자성을 갖는 고효율 무방향성 규소강의 제조방법.
1) 제련(smelting) 및 주조(casting)
상기 무방향성 규소강의 화학 조성의 중량%가, 0%<C≤0.0040%, Si는 0.1%~0.8%, Al은 0.002%~1.0%, Mn은 0.10%~1.50%, 0%<P≤0.2%, Sb은 0.04%~0.08%, 0%<S≤0.0030%, 0%<N≤0.0020%, 0%<Ti≤0.0020%, 및 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물이고,
상기 조성에 따라 용융된 강(molten steel)이 제련된 다음, 빌릿(billet)으로 주조된다.
2) 열간 압연(hot-rolling) 및 산세(pickling)
슬래브의 가열 온도는 1100℃ 내지 1150℃이고, 최종 압연 온도는 860℃ 내지 920℃이며; 압연 이후, 열간 압연된 제품은 (2+30xSb%)s≤t≤7s의 공기 냉각 시간(t) 동안, 공기 냉각되고; 그 이후, 720℃ 이상의 온도에서 릴링(reeling)된다.
3) 냉간 압연(cold-rolling)
70%~78%의 감소 비율로 목표 두께를 갖는 냉간 압연판을 형성하기 위하여 압연한다.
4) 어닐링(annealing)
15℃/s의 가열 속도로 냉간 압연판을 800℃ 내지 1000℃로 가열하고, 10초 내지 25초 유지한다.
또한, 어닐링 분위기는 (용적비 30%~70%)H2+(용적비 70%~30%)N2이고, 이슬점은 -25℃ 내지 -40℃로 제어된다.
본 발명의 조성 설계는 이하와 같다.
Si: Si는 대체 고형 용액을 형성하기 위하여 페라이트에 용해되고, 매트릭스 저항성을 증가시킬 수 있으며, 철 손실을 감소시킬 수 있어서, 전기 강판의 요소에 합금하는 것이 가장 중요하다. 그러나, Si는 자기 유도를 악화시킨다. Si 함량이 특정 정도에 도달할 때, 그 함량의 연속적인 증가는 철 손실 감소의 효과를 약화시킬 것이다. 본 발명에서, Si 함량은 0.1%~0.8%이다. 0.8%보다 높은 함량은 B50 하트(hart)가 높은 자기 유도의 요구조건을 만족시킬 것이다.
Al: Al은 페라이트에 용해되고, 매트릭스 저항성, 조대한 결정립을 증가시킬 수 있고 철 손실을 감소시킬 수 있는 한편, 질소를 환원하여 고정할 수 있다. 그러나, 최종 강판의 표면층 내에서 산화를 일으킬 수 있다. 1.5%보다 큰 Al 함량은 제련, 주조 및 기계가공을 어렵게 할 것이고 자기 유도를 감소시킬 것이다.
Mn: Mn은 Si 및 Al과 유사하게, 강판의 저항성을 증가시킬 수 있고, 철 손실을 감소시킬 수 있으며, 불가피한 불순물인 S로 안정된 MnS를 형성할 수 있어서, 자성에서 S의 손상을 제거하고 고온 단점을 방지한다. 또한, Mn은 대체 고형 용액을 형성하기 위하여 페라이트에 용해되고, 철 손실을 감소시킬 수 있다. 따라서, 0.1% 또는 그 이상의 Mn 함량을 추가하는 것이 필요하다. 본 발명에서, Mn 함량은 0.10%~1.50%이다. 0.1% 이하의 Mn 함량은 유리한 효과를 불명확하게 하며; 1.5% 이상의 Mn 함량은 Acl 온도 및 재결정 온도를 보다 낮게 해서, 가열 처리 도중에 α-γ 상 전이를 야기하고, 이에 의하여 우수한 텍스처를 악화시킬 것이다.
P: P은 0.2% 또는 그 미만이다. 강판의 제조 가능성은 강판에 특정 양의 P을 첨가함으로써 개선될 것이다. 그러나, P 함량이 0.2%를 초과하면, 이후 강판의 냉간 압연 제조 가능성은 악화될 것이다.
S: S는 제조 가능성 및 자성 모두에 유해하다. S는 Mn으로 미세한 MnS 입자를 형성해서, 최종 제품의 어닐링 입자의 성장을 방해하고, 자성을 심각하게 악화시킬 수 있다. S는 낮은 용융점의 FeS 및 FeS2를 형성하거나, Fe와 공융될 수 있고, 따라서 고온 단점을 일으킨다. 본 발명에서, S 함량은 0.003%와 동일 또는 그 미만이다. 0.003% 이상의 함량은 MnS와 같은 황화물 침전 양을 매우 증가시킬 것이고, 따라서 입자의 성장을 방해하고 철 손실을 악화시킬 것이다. 본 발명에서, S의 가장 좋은 제어 범위는 0.002%와 동일하거나 그 미만이다.
C: C는 자성에 유해하고, 입자의 성장을 매우 방해하는 요소이다. 한편, C는 γ 상 영역을 증가시키는 요소이다. 과대한 C는 노말라이징 동안에, α와 γ 사이에 전이 양을 증가시켜서, Acl점을 크게 감소시키고, 결정 구조를 미세화하며, 철 손실을 감소시킬 것이다. 본 발명에서, C≤0.004%이고, 최적의 범위는 C≤0.0020%이다.
N: N은 AlN과 같은 미세한 분산성 질화물을 생성하기 쉬워서, 입자의 성장을 상당히 방해하고, 철 손실을 악화시킨다. 본 발명에서, 0.0020% 이상의 질소 함량은 입자의 성장을 상당히 방해하고 철 손실을 악화시키기 때문에, N≤0.0020%이다.
Sb: Sb는 표면층 또는 표면층의 입자 경계에서 클러스터링(clustering)이 일어나는 경우에 활성 요소이고, Sb는 표면층 내에서 산화를 감소시키고, 입자 경계를 따라 강판을 향해 침투하는 활성 산소를 억제하고, 금속 현미경 텍스처를 향상시키며, 성분(100 및 110)의 증가를 촉진하고, 성분(111)을 감소시키며, B50 효과를 상당히 향상시킬 수 있다. 본 발명에 의해 수행된 연구에 기초하여, Sb는 0.04%~0.08%의 범위 내에서 자성을 향상시키는데 가장 우수한 효과를 갖는다.
전기기기를 위한 고효율 전기강의 연구에서, 금속 Sb가 전기강에 첨가될 때, 텍스처 성분 {100}<uvw>를 증가시킬 수 있다는 것을 알아내었다. 이에 의하여, Sb는 전기강의 자성을 향상시키기 위한 효과적인 요소이다. 금속 Sb는 입자 경계를 분리시키고 재결정화된 페라이트의 결정 성장에 선택적으로 영향을 미쳐서, 입자(111)의 성장을 지연시키기 때문에, 압연된 물질에서 입자(111)의 수는 Sb의 계속되는 첨가에 따라 점차 사라질 것이다.
본 발명은 Sb 입자 경계 분리에 대한 열간 압연 공정의 영향을 심도있게 연구하여서, 유익한 텍스처의 개선에서 Sb의 효과는 열간 압연 이후의 냉각 과정이 필수적인 것을 알아내었다. Sb의 유리한 효과를 완전하게 이용하기 위하여, 약 700℃에서 서서히 냉각이 수행되어야 하고, 특정 시간 동안 700℃ 근처의 특정 온도에서 유지되어야 한다. 700℃ 근처의 범위는 Sb가 무방향성 전기강 내에서 강한 입자 경계 분리를 일으키는 온도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 빌릿은 기본 조성이 0.26%의 Si, 0.52%의 A1, 0.65%의 Mn, 0.08%의 P, 0.055%의 Sb, 0.0030% 초과의 C, 0.0020% 초과의 N으로 구성되고, 상이한 공기 건조 시간에 열간 압연 공정이 수행된 다음, 720℃의 고온에서 릴링되고, 냉간 압연되며, 860℃에서 어닐링된다. 공기 냉각 시간이 3.5초 내지 7초 범위일 때, 자성은 양호한 수준이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 열간 압연판의 릴링 온도 및 자성은 밀접하게 관련된다. 고온의 릴링은 열간 압연판의 중심 부분에서 섬유 조직을 감소시키고, 에지에서 재결정화된 층을 두껍게 할 수 있다. 본 발명은 0.1%~0.8%의 Si 함량을 갖는 열간 압연판에 대하여, 720℃ 이상으로 릴링한 이후, 열간 압연판 중심에서의 섬유 조직은 기본적으로 사라진다는 것을 알아내었다.
고효율 무방향성 규소강에 대한 종래의 제조방법과 비교하여, 본 발명의 제조 방법은 열간 압연판의 노말라이징 공정을 생략하고, 종래 공정의 제조방법과 동일한 자성을 얻을 수 있다. 철 손실은 4.5 W/kg 또는 그 미만에 도달할 수 있고, 자기 유도는 1.78T 또는 그 이상에 도달할 수 있다. 한편, 분리 요소 Sb가 추가되고, 그 다음 제조는 압연 공정 이후 (2+30xSb%)s≤t≤7s의 공기 냉각 시간에 따라 수행되어서, 열간 압연 층류(laminar flow)를 위한 냉각수의 소비를 크게 감소시킨다. 본 발명의 적용은 강 종류의 제조 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 전기강의 제조 비용을 줄일 수 있다.
이러한 방법에 의하여 제조된 고효율 모터용 강은 안정적인 성능을 갖는다. 중국 특허 CN1288070호와 비교하여, 본 발명은 Sn의 첨가를 포함하지 않는다. 또한, 상기 중국 특허에서 자성과 비교하여, 본 발명에서 유사한 강 종류의 철 손실은 0.2~1.5 W/kg 이하이고, 자기 유도는 20~100 가우스 이상이다. 유사한 조성을 갖는 종래의 냉간 압연된 무방향성 규소강과 비교하여, 본 발명은 0.1~0.2 W/kg 이하의 철 손실 및 0.1T 또는 그 이상의 자기 유도를 얻을 수 있다.
도 1은 0.26%의 Si 및 0.055%의 Sb의 경우에 열간 압연 공정 이후 공기 냉각 시간과 자성 사이의 관계를 도시한다.
도 2는 0.26%의 Si 및 0.055%의 Sb의 경우에 열간 압연 공정 이후 공기 냉각 시간과 자성 사이의 관계를 도시한다.
도 3은 650℃의 릴링 온도 하에서, 0.26%의 Si 및 0.055%의 Sb의 함량을 갖는 열간 압연판의 금속 현미경 구조의 사진이다.
도 4는 720℃의 릴링 온도 하에서, 0.26%의 Si 및 0.055%의 Sb의 함량을 갖는 열간 압연판의 금속 현미경 구조의 사진이다.
본 발명은 실시예와 관련하여 이하에서 상세하게 설명된다.
제련 이후, 표 1에 주어진 조성에 따라 주조된 빌릿에 가열, 조압연(rough rolling), 최종 압연, 고온 릴링, 산세, 70%~78%의 감소비로 단일한 냉간 압연을 수행하여 0.5mm 두께를 갖는 띠강(strip steel)을 형성하고, 이후 냉간 압연된 띠강을 상이한 온도에서 최종 어닐링해서 최종 제품을 형성한다. 표 2는, 표 1의 화학 조성을 갖는 강 종류에 대한 본 발명의 제조방법, 및 엡스타인의 스퀘어 및 사이클 방법(Epstein's square and circle method)에 의하여 측정된 최종 제품의 결과를 나타낸다.
실시예의 화학 조성(%)
C Si Mn P S Al N Ti Sb
실시예 1 0.0009 0.23 0.60 0.071 0.0020 0.45 0.0019 0.0010 0.055
실시예 2 0.0015 0.43 1.34 0.110 0.0015 0.69 0.0016 0.0009 0.042
실시예 3 0.0028 0.61 0.82 0.052 0.0020 0.88 0.0024 0.0017 0.061
실시예 4 0.0025 0.74 0.44 0.005 0.0012 1.06 0.0018 0.0016 0.079
실시예 5 0.0030 0.80 1.02 0.03 0.0018 0.002 0.0013 0.0015 0.025
비교예 1 0.0010 0.22 0.54 0.073 0.0024 0.45 0.0018 0.0006 －
비교예 2 0.0012 0.44 1.2 0.110 0.0018 0.61 0.0019 0.0008 －
비교예 3 0.0018 0.68 0.78 0.055 0.0015 0.79 0.0025 0.0015 －
비교예 4 0.0026 0.75 0.42 0.005 0.0012 0.98 0.0012 0.0012 －
비교예 5 0.0017 0.80 1.06 0.034 0.0020 0.002 0.0023 0.0017 －
실시예의 제조방법 및 자성 결과
최종 압연 온도 열간 압연 이후 공기 내에서 공기 냉각 시간 릴링 온도 재결정화 어닐링 P15/50 B50
FDT（℃） s ℃ ℃×s W/Kg T
실시예 1 880 4 720 820 4.38 1.796
실시예 2 860 5.5 720 820 3.62 1.787
실시예 3 920 6 720 880 4.07 1.793
실시예 4 900 6.5 720 860 3.43 1.782
실시예 5 870 7 720 880 3.82 1.794
비교예 1 880 0 720 820 4.63 1.765
비교예 2 860 0 720 820 3.79 1.759
비교예 3 920 0 720 880 4.46 1.776
비교예 4 900 0 720 860 3.84 1.753
비교예 5 870 0 720 880 4.24 1.768
표 2에 나타낸 바와 같이, 동일한 최종 압연 온도, 릴링 온도 및 어닐링 온도 환경 하에서, Sb를 첨가하지 않고 압연 이후 공기 냉각이 없는 비교예와 비교하여, 실시예 조성은 자성이 상대적으로 우수하고, 철 손실이 0.1~0.4 W/kg 이하이며, B50은 비교예보다 높은 0.2T 또는 그 이상이다.
표 1에 기재된 실시예 조성의 자성을 표 3의 처리에 따라 측정해서, 자기 검출 결과를 표 3에 나타낸다.
실시예의 제조방법 및 자기 검출 결과
최종 압연 온도 열간 압연 이후 공기 내에서 공기 냉각 시간 릴링 온도 재결졍화 어닐링 P15/50 B50
FDT（℃) s ℃ ℃×s W/Kg T
실시예 1 860 4 720 820 4.38 1.796
실시예 2 870 5.5 720 820 3.62 1.785
실시예 3 880 6 720 880 4.07 1.792
실시예 4 900 6.5 720 860 3.43 1.784
실시예 5 920 7 720 880 3.79 1.790
비교예 1 860 4 570 820 4.57 1.754
비교예 2 870 5.5 600 820 3.91 1.742
비교예 3 880 6 580 870 4.78 1.763
비교예 4 900 6.5 570 860 4.15 1.749
비교예 5 920 7 610 880 4.63 1.760
상기 표에서 알 수 있는 바와 같이, 고온의 릴링을 수행하지 않는 비교예 1 내지 4의 자성은 고온의 릴링을 수행하는 실시예의 강판 종류의 자성보다 상당히 낮다.
표 1에 기재된 실시예 1 조성의 자성을 표 4의 처리에 따라 측정해서, 자기 검출 결과를 표 4에 나타낸다.
실시예의 제조방법 및 자성 결과
Sb 열간 압연 이후 공기 내에서 공기 냉각 시간 릴링
온도		 재결정화 어닐링 P15/50 B50 비고
% s ℃ ℃×s W/Kg T
실시예 1 0.055 0 740 820×16 4.66 1.77 비교예
1 4.58 1.772
2 4.52 1.774
3 4.50 1.774
4 4.33 1.79 본 발명
5 4.28 1.796
6 4.2 1.792
7 4.16 1.79
8 4.33 1.788
상기 표에서 알 수 있는 바와 같이, 열간 압연 이후 공기 냉각 시간의 제어는 최종 제품의 자성에 영향을 미치는 중요한 요소이다. 너무 짧은 공기 냉각 시간 및 너무 긴 공기 냉각 시간 모두 최종 제품의 자성에 불리하다. 본 발명에서, 압연 이후 공기 냉각 시간은 (2+30xSb%)s≤t≤7s의 범위 이내로 제어되어서, 최종 제품의 자성이 가장 우수하다.
요약하면, 본 발명은 우수한 자성을 갖는 고효율 무방향성 규소강의 제조방법에 관한 것이고, 강판 제조 공정 도중에 입자 경계 분리 요소인 Sb의 특정 함량을 첨가시키는 단계; 열간 압연 이후 공기 냉각 시간을 (2+30xSb%)s≤t≤7s로 제어함으로써 열간 압연판의 공기 냉각 공정을 제어하는 단계; 및 높은 비용 및 긴 제조 사이클 등과 같은 고효율 무방향성 전기강의 제조의 종래 공정에서의 문제에 대하여, 높은 성능의 고효율 전기강판을 얻기 위하여, 열간 압연판의 노말라이징을 고온 릴링으로 대체하는 단계를 특징으로 한다.

Claims (2)

  1. 하기의 단계들을 포함하는 우수한 자성을 갖는 고효율 무방향성 규소강의 제조방법.
    1) 제련(smelting) 및 주조(casting)
    상기 무방향성 규소강의 화학 조성의 중량%가, 0%<C≤0.0040%, Si는 0.1%~0.8%, Al은 0.002%~1.0%, Mn은 0.10%~1.50%, 0%<P≤0.2%, Sb은 0.04%~0.08%, 0%<S≤0.0030%, 0%<N≤0.0020%, 0%<Ti≤0.0020%, 및 잔부는 실질적으로 Fe 및 불가피한 불순물이고,
    상기 조성에 따른 용융된 강(molten steel)이 제련된 다음, 빌릿(billet)으로 주조된다.
    2) 열간 압연(hot-rolling) 및 산세(pickling)
    슬래브의 가열 온도는 1100℃ 내지 1150℃이고, 최종 압연 온도는 860℃ 내지 920℃이며; 압연 이후, 열간 압연된 생성물은 (2+30xSb%)s≤t≤7s의 공기 냉각 시간(t) 동안, 공기 냉각되고; 그 이후, 720℃ 이상의 온도에서 릴링(reeling)된다.
    3) 냉간 압연(cold-rolling)
    70%~78%의 감소 비율로 목표 두께를 갖는 냉간 압연판을 형성하기 위하여 압연한다.
    4) 어닐링(annealing)
    15℃/s의 가열 속도로 냉간 압연판을 800℃ 내지 1000℃로 가열하고, 10초 내지 25초 유지한다.
  2. 제1항에 있어서,
    어닐링 분위기는 (용적비 30%~70%)H2+(용적비 70%~30%)N2이고, 이슬점은 -25℃ 내지 -40℃로 제어되는,
    우수한 자성을 갖는 고효율 무방향성 규소강의 제조방법.
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