KR101404602B1 - 와이퍼 블레이드, 특히 자동차 앞유리용 와이퍼 블레이드, 및 와이퍼 블레이드를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

와이퍼 블레이드, 특히 자동차 앞유리용 와이퍼 블레이드, 및 와이퍼 블레이드를 제조하기 위한 방법 Download PDF

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마르틴 키프뮬러
얀 반 호이
요첸 웨드리히
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로베르트 보쉬 게엠베하
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Abstract

본 발명은 탄성 와이퍼 스트립(14)을 지지하고 적어도 하나의 스프링 탄성의 스프링 레일(38)을 포함하는 지지 부재(12)와, 직접 또는 어댑터에 의해 와이퍼 암(16)과 연결할 수 있고 지지 부재(12)의 적어도 하나의 스프링 레일(38)과 용접에 의해 접합되는 접속장치(15)를 구비하는 와이퍼 블레이드(10), 특히 자동차 앞유리용 와이퍼 블레이드(10) 및 와이퍼 블레이드(10)를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 접속장치(15)는 적어도 하나의 스프링 레일(38)을 포함하는 레그부(36)에 용접 에너지의 방향을 스프링 레일(38)과 접속 부재(15) 사이의 소정 지점으로 지시하는 적어도 하나의 에너지 방향 지시 부재(46)를 포함한다.

Description

와이퍼 블레이드, 특히 자동차 앞유리용 와이퍼 블레이드, 및 와이퍼 블레이드를 제조하기 위한 방법{WIPER BLADE, IN PARTICULAR FOR WINDOWS OF MOTOR VEHICLES, AND METHOD FOR PRODUCING A WIPER BLADE}
본 발명은 와이퍼 블레이드, 특히 자동차 앞유리용 와이퍼 블레이드, 및 와이퍼 블레이드를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
청구범위 제1항의 전제부에 나타낸 기술에 따른 와이퍼 블레이드에서는 상기 와이퍼 블레이드에 의해 와이핑된 전체 영역에 걸쳐 지지 부재가 와이퍼 암으로부터 유래된 와이퍼 블레이드-압착력이 앞유리에 대해 최대한 균일하게 분배되도록 하여야 한다. 힘이 가해지지 않은, 즉 와이퍼 블레이드가 앞유리에 접촉하지 않을 때 지지 부재의 적절한 곡률에 의해서 와이퍼 블레이드 작동시 앞유리에 완전히 밀착된 와이퍼 스트립의 단부에는 앞유리까지 늘어나는 지지 부재에 의해 힘이 가해지고 구형으로 만곡된 자동차 앞유리의 곡률반경이 각 와이퍼 블레이드 위치에서 변할 때에도 힘이 가해진다. 상기 와이퍼 블레이드의 곡률은 와이핑된 영역에서 와이핑되는 앞유리에 대해 측정한 가장 큰 곡률보다 약간 커야 한다. 따라서 상기 지지 부재는 종래의 와이퍼 블레이드에서 현재 사용되고 있는 와이퍼 스트립에 배치된 2개의 스프링 레일을 구비하고 있는 고가의 지지 버팀대 구성을 대체하고 있다.
본 발명은 DE-OS 197 18 490에 공지된 바와 같은 청구범위 제1항의 전제부에 따른 와이퍼 블레이드에 관한 것이다. 상기 종래기술에서 접속장치는 지지 부재의 스프링 레일을 포함하고 상기 지지 부재 영역에서 스프링 레일이 접속장치와 용접에 의해 접합되어 있다.
이러한 용접에 의한 접합은 용접 공정 파라미터를 매우 정확히 준수함으로써 와이퍼 블레이드의 수명 내내 상기 공정 파라미터 범위에서 높은 굴곡력과 전단력을 유지하여야 하는 단점이 있다. 이로 인해 특히 대량 생산되고 있는 와이퍼 블레이드에서 상당한 추가 비용이 소요되고 있다.
본 발명의 장점
독립항의 특징부를 가진 와이퍼 블레이드는 투입된 용접 에너지가 소정의 지점에 집중되고 소정의 방향으로 확산되는 장점이 있다. 이에 따라 특히 용접 용융물이 소정량으로 발생하고 용접 공정은 시간에 따라 진행된다. 이에 따라 소정 지점에서 용접 용융물이 생성되고 접속장치 영역에서 확산 방향에 따라 서로 다른 시간을 필요로 하게 되어 접속장치의 목적을 달성한다. 이를 통해 최대 용접 시간이 크게 제한된다.
상기 접속장치는 지지부를 둘러싸는 레그부가 지지 부재의 하면에 대면하는 측면에 적어도 하나의 에너지 방향 지시 부재를 포함할 때 예를 들면 사출성형부로서 단순하게 제조될 수 있다.
상기 에너지 방향 지시 부재가 용접 면적에 비해 작을 때, 특히 에너지 방향 지시 부재가 점 형태로 구성될 때 용접 에너지를 단순하게 투입할 수 있다. 상기 레그부가 지지 부재를 따라 더 긴 거리에 걸쳐 연장되어 있을 때에는 에너지 방향 지시 부재가 선 형태인 것이 유리할 수 있다.
다수의 에너지 방향 지시 부재를 배치하면 필요로 하는 면적 전체에 용접 용융물을 분배하기 위해 필요로 하는 최대 용접 시간이 더욱 감소할 수 있기 때문에 것이 특히 유리하다. 이 경우에 투입된 용접 에너지를 하나의 에너지 방향 지시 부재를 이용하는 경우보다 에너지 방향 지시 부재의 수에 따라 더 높게 하는 것이 중요하다.
상기 에너지 방향 지시 부재는 바람직하게는 볼록한 형태, 특히 뾰족한 형태를 가져 용접 에너지를 정확히 도입할 수 있어 있어 바람직하다. 뿐만 아니라 사출성형법으로 제조된 접속장치는 매우 단순하게 탈형될 수 있다.
레그부의 영역에서 에너지 방향 지시 부재는 대략 1 제곱밀리미터의 바닥면을 구비하는 것이 특히 유리한 것으로 밝혀졌다. 또한 각각의 에너지 방향 지시 부재 사이의 간격은 바닥면 크기의 대략 3배일 때 특히 유리한 것으로 밝혀졌다.
특히 상기 접속장치가 합성수지로 제조되고 지지 부재의 스프링 레일이 금속으로 제조될 때 초음파 용접에 의해 용접 에너지가 투입될 수 있어 바람직하다.
상기 지지 부재의 상면으로부터 용접 에너지가 투입될 때 안정성이 높아질 수 있다. 상기 지지 부재의 상면 영역에서 접속장치가 용접 에너지가 투입될 수 있는 적어도 하나의 틈을 가질 때 특히 유리한 것으로 밝혀졌다. 상기 틈에 적어도 하나의 에너지 방향 지시 부재가 대향 위치할 때 안정성이 더욱 증가할 수 있다.
상기 레그부 또는 레그부(들)가 지지 부재의 레일을 소정의 유극을 갖고 둘러쌀 때 만곡되지 않은 와이퍼 블레이드의 조립이 단순화된다. 상기 레그부에는 스프링 레일 방향으로 돌출 형태를 갖고 에너지 방향 지시 부재로서 사용될 수도 있는 핀치 접합부가 형성될 수 있다.
용융물 유로가 제공되어 용접 용융물의 흐름이 유도되거나 중지될 수 있을 때에는 공정 안전성이 개선될 수 있다. 상기 용융물 유로가 레일의 길이 방향으로 연장되어 있는 것이 바람직하다.
상기 접속장치가 적어도 하나의 레그부의 영역에서 적어도 하나의 레일을 단순하게 인입하기 위한 인입 경사면을 가지면 조립이 더욱 단순화될 수 있다.
특히 상기 에너지 방향 지시 부재의 높이가 스프링 레일 두께의 30% 내지 80%일 때 용접 에너지를 공정 안전성 있게 투입할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 0.8 mm 내지 1 mm의 스프링 레일에서 에너지 방향 지시 부재 또는 에너지 방향 지시 부재들의 높이가 대략 0.5 mm일 때 특히 유리하다.
상기 접속장치가 적어도 부분적으로 합성수지, 특히 열가소성 수지로 구성될 때 비용면에서 유리한 와이퍼 블레이드가 얻어질 수 있다. 특히 상기 스프링 레일을 합성수지, 특히 열가소성 합성수지로 바꾸게 되면 접속장치와 지지 부재를 용접하여 접합할 수 있다.
본 발명은 또한 다음과 같은 단계를 특징으로 하는 와이퍼 블레이드를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 먼저, 용접 에너지를 위한 하나 이상의 에너지 방향 지시 부재와 적어도 하나의 레그부를 포함하는 접속장치에 하나 이상의 스프링 레일을 삽입시킨다. 다음, 에너지 흐름이 에너지 방향 지시 부재로부터 확산되도록 용접 에너지를 투입하고 제어 및 소정 방식으로 용접 과정을 진행한다.
독립항의 특징부를 가진 와이퍼 블레이드는 투입된 용접 에너지가 소정의 지점에 집중되고 소정의 방향으로 확산되는 장점이 있다.
본 발명에 따른 와이퍼 블레이드의 다수 실시형태가 도면에 도시되어 있고 후술하는 기재내용에서 더욱 상세히 설명하기로 한다. 도면에서:
도 1은 와이퍼 블레이드를 사선으로 본 도면이고,
도 2는 도 1의 II-II 선에 따른 단면도이고,
도 3은 도 2의 III 선에 따른 부분 단면도이고,
도 4 a-c 및 도 5는 에너지 방향 지시 부재에 대한 실시예이고,
도 6 및 도 7은 접속장치의 레그부를 부분적으로 도시하고 있는 도면이고,
도 8은 초음파 용접장치에서 접속장치를 도시하고 있는 도면이고,
도 9는 도 8의 변형예이다.
도 1에 도시되어 있는 와이퍼 블레이드(10)는 밴드 모양으로 길게 연장되어 있는 스프링 탄성의 지지 부재(12)를 포함하고(도 1 및 도 2), 앞유리에 대면하는 오목한 밴드 면(13)의 하부에는 길게 연장된 고무 탄성의 와이퍼 스트립(14)이 장축에 평행하게 체결되어 있다. 스프링 레일로서 도시되어 있는 지지 부재(12)의 앞유리에 대향하는 볼록한 밴드 면(11)의 상부 중앙부에는 와이퍼 블레이드 쪽에 접속장치(15)가 배치되어 있고 접속장치(15)에 의해 와이퍼 블레이드(10)는 도 1에 일점쇄선으로 표시되어 있는 와이퍼 암(16)과 힌지식으로 탈착 가능하게 결합될 수 있다. 도 1에서 양쪽 화살표(18) 방향으로 왕복 작동하는 와이퍼 암(16)은 화살표(24) 방향으로 와이핑되는 앞유리에 - 예를 들면 그의 상면이 도 1에 일점쇄선(22)으로 표시되어 있는 자동차 앞유리에 - 힘을 가한다. 선(22)은 양 단부가 앞유리에 접촉하는 앞유리 상면의 가장 큰 만곡부를 분명하게 알 수 있도록 도시한 것으로, 힘이 가해지지 않은 와이퍼 블레이드는 앞유리의 최대 곡률보다 더 크다(도 1). 압착력이 가해지는 상태에서(화살표 24) 와이퍼 블레이드(10)는 전체 길이에 걸쳐 와이퍼 날(26)과 함께 앞유리 표면(22)에 접촉할 수 있다. 이 경우에 금속으로 제조되는 스프링 탄성의 지지 부재(12)에는 응력이 발생하는데, 이 응력에 의해 전체 길이에 걸쳐 앞유리 표면(22)에 와이퍼 스트립(14) 또는 와이퍼 날(26)이 규정 위치에 있게 되고 압착력(화살표 24)이 균일하게 분배된다.
이하, 본 발명에 따른 와이퍼 블레이드의 특별한 구성에 대해 더욱 상세하게 논의하기로 한다. 도 2에는 접속장치(15)의 단면도가 도시되어 있다. 상기 접속장치는 도 2에서 축(34)에 의해 표시되는 핀 수용부(32)(도 1)를 포함하는 본체(30)를 갖고 있다. 본체(30)에는 단면 형태가 U-자형인 서로 대향하는 2개의 레그부(36)가 성형되어 있으며 상기 레그부의 U-자형 개구부는 서로 대면하고 있다. 이를 통해 그 사이 측부에 와이퍼 스트립(14)을 수용하는 지지 부재(12)의 2개의 스프링 레일(38)이 위치되어 있는 중공이 형성되어 있다.
본 실시예에서 레그부(36)는 스트립 형태이고 접속장치(15)의 전체 길이에 걸쳐 연장되어 있으며 본체(30)와 연결되어 있는 상부 스트립(40), 본체(30)에 대향 위치하는 하부 스트립(42) 및 상부 스트립(40)과 하부 스트립(42)을 연결하는 웹(44)을 포함한다. 그러나 또 다른 형태에서 레그부(36)는 환상형으로 형성될 수 있고 접속장치를 따라 부분적으로만 길게 연장될 수 있다.
도 3에는 도 2의 III 선에 따른 방향으로 레그부(36)를 부분적으로 도시하는 도면으로, 접속장치(15)와 지지 부재(12) 사이에 용접에 의한 접합이 이루어지지 않아 에너지 방향 지시 부재(46)를 식별할 수 있다. 에너지 방향 지시 부재(46)는 하부 스트립(42)에 배치되어 대향 위치하는 스프링 레일(38) 방향으로 대면한다. 본 실시예에는 7개의 에너지 방향 지시 부재(46)가 하부 스트립(42)의 전체 길이에 걸쳐 균일하게 배치되어 있다. 그러나 여러 개의 에너지 방향 지시 부재들보다 큰 단 하나의 에너지 방향 지시 부재(46)를 제공하는 것도 생각할 수 있다.
도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 하나의 에너지 방향 지시 부재(46)의 면적 뿐 아니라 모든 에너지 방향 지시 부재(46)의 면적의 합은 하부 스트립(42)의 면적에 비해 작다. 이는 하부 스트립(42)과 그와 대향 위치하는 스프링 레일(38) 사이의 영역 겹침을 위해 적용된다.
도 4a에서도 볼 수 있는 바와 같이, 에너지 방향 지시 부재(46)는 바닥면(48)은 대략 사각형이고 각뿔 형태의 융기부를 갖는다. 상기 바닥면의 각 측면 길이는 대략 1 mm이고 상기 각뿔의 높이는 대략 0.5 mm이다. 도 4b에는 작은 면의 폭 b는 바닥면의 폭 B에 비해 작은 각뿔대 형태의 실시형태로서, 상기 바닥면의 폭 B는 스트립(42)의 폭 B*에 비해 작은 실시형태가 도시되어 있다. 도 4c는 에너지 방향 제공부(42)가 쌍으로 서로 나란히 배치될 수도 있다는 것을 보여주고 있다. 극단적인 경우에 표면 구조화를 통해 다수 개의 에너지 방향 지시 부재를 배치한다.
도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 융기부(50)는 볼록 형태, 특히 반원 형태로 형성될 수 있다. 따라서 상기 에너지 방향 지시 부재(46)와 스프링 레일(38) 사이에는 제1접촉부가 점 형태의 접촉부 또는 면적이 작은 적어도 하나의 접촉부로서 제공될 수 있다.
2개의 에너지 방향 지시 부재(46) 사이의 간격(52)은 바닥면(48)의 측면 길이(47,49)보다 대략 3배 크고, 본 실시형태에서는 대략 3 mm이다. 에너지 방향 지시 부재(46)의 크기와 간격은 투입할 용접 에너지에 따라 다르고, 용접 에너지가 높을수록 용접시간은 그만큼 더 짧다.
극단적인 경우에는 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 에너지 방향 지시 부재(46)는 선 형태로 제공될 수 있다. 도 7에서 에너지 방향 지시 부재(46)의 단면은 삼각형으로 형성될 수 있다. U-자 형태의 레그부(36) 내부에서 추가 기하학 비율과 스프링 레일(38)의 두께에 따라 에너지 방향 지시 부재(46)와 특히 선 형태의 에너지 방향 지시 부재(46)는 핀치 접합부로서 기능할 수 있는데, 즉 스프링 레일(38)은 핀치 접합부를 통해 레그부(36)에 도입된 후 약간 압착 끼워맞춤식으로 레그부(38)에 유지 고정된다. 선 형태의 에너지 방향 지시 부재(46)는 각뿔대 형태로 형성될 수도 있다. 본 실시형태에서 상기 에너지 방향 제공부는 쌍으로 제공될 수도 있다.
도 8에 도시되어 있는 바와 같이 접속장치(15)와 스프링 레일(38)이 연결되어 있다. 이 경우에 접속장치(15)는 상부로부터 초음파 형태의 용접 에너지가 투입되는 동안 모루(54) 위 2개의 하부 스트립(42)에 안착되어 있다. 이를 위해 본체(30)와 상부 스트립(40)은 홈(58)을 갖고, 이 홈을 통해 초음파 봉(60)이 스프링 레일(38)의 상면에 이르게 되고 초음파 에너지가 스프링 레일(38)에 투입된다. 초음파는 일반적으로 금속을 함유하는 스프링 레일(38)을 통과하여 에너지 방향 지시 부재(46)의 최상부 위의 하면에 도달한다. 상기 에너지 방향 지시 부재의 최상부로부터 점-모양으로 발생되는 열이 하부 스트립(42)에 도입되어 분배된다.
적어도 하나의 에너지 방향 지시 부재(46)는 각각의 홈(48) 아래를 향해 있고 이에 따라 초음파 봉(60) 아래를 향하도록 위치될 때 특히 유리한 것으로 밝혀졌다. 노출된 에너지 방향 지시 부재(46)로부터 하부 스트립(42)까지 다른 에너지 방향 지시 부재(46)를 따라서 용융물 흐름이 증폭형으로 확산된다.
용융물 흐름을 더 잘 유도하기 위해서 도 6의 변형예에 도시되어 있는 바와 같이 용융물 유로(64)가 제공될 수 있다. 용융물 유로(64)는 용융물 흐름이 웹(44) 방향으로 과도하게 유출되는 것을 방지하고 하부 스트립(42)을 따라 더 잘 흐르게 한다. 일반적으로 용융물 유로(64)의 깊이는 에너지 방향 지시 부재(46)의 높이에 해당하도록 제공되는 정도면 충분하다.
스프링 레일(38)을 이동시켜 용접하기 위해서 에너지 방향 지시 부재(46)의 높이는 두께의 30% 내지 80% 사이의 범위에 있어야 하고, 0.8 mm 내지 1 mm의 레일에서 에너지 방향 지시 부재(46)의 높이는 0.5 mm으로 선택되는 것이 바람직하다.
일반적으로 레그부(36)는 지지 부재(12)의 스프링 레일(38)을 유극을 갖고 둘러싸서 스프링 레일(38)이 별 문제없이 레그부(36)에 인입될 수 있도록 한다. 그러나 상술한 바와 같이 핀치 접합부가 사용되면 도입은 더욱 어려워진다. 레그부(36)의 영역에 인입 경사면이 있으면 인입이 용이해진다. 이 경우에 스프링 레일(38)은 화살표(66) 방향으로 레그부(36)에 삽입된다.
본 실시예에서 접속장치(15)는 열가소성 합성수지로 제조되고 바람직하게는 사출성형품으로서 제조된다. 일반적으로 스프링 레일(38)은 강으로 구성되고 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 외피(68)을 포함한다. 외피(68)는 스프링 레일(38)을 보호하고 스프링 레일(38)과 하부 스트립(42) 사이에서 용접 거동을 개선하기 위해 사용된다. 외피(68)는 경우에 따라 열가소성 합성수지로 구성된다.
와이퍼 블레이드(10)를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법에 따르면, 먼저 스프링 레일(38)을 접속장치(15)의 레그부(36)에 삽입시킨 다음, 초음파 용접 장치의 모루(54) 위 용접 접합 위치에 고정시킨다. 이후, 4개의 초음파 봉(60)을 4개의 홈(58)에 스프링 레일(38)의 상면에 안착할 때까지 인입시킨다. 스프링 레일(38) 위에서 초음파 봉(60)을 가압하면서 초음파 에너지를 스프링 레일(38)에 투입할 수 있다. 상기 초음파는 스프링 레일(38)을 통과하여 에너지 방향 지시 부재(46)의 최상부에 이르게 되고 용융하기 시작한다. 상기 용융으로부터 하부 스트립(42)의 합성수지가 가열되고 용융물을 형성한다. 용용물은 에너지 방향 지시 부재(46)로부터 흘러 인가 압력에 의해 스프링 레일(38)에 대면하는 하부 스트립(42)의 표면 전체에 균등하게 운반되고 용융물 유로(64)에 의해 모아질 수 있다.
초음파 에너지의 공급이 중단되자 마자 융용물 흐름이 경화되기 시작한다. 스프링 레일(38)에 대한 초음파 봉(60)의 압력을 감소시키고 초음파 봉(60)을 홈(58)으로부터 빼낸다. 이에 따라 스프링 레일(38)과 지지 부재(12)가 접속장치(15)와 견고하게 연결되고 와이퍼 스트립(14)과 경우에 따라 스포일러와 말단 캡과 같은 다른 부재가 보충될 수 있다.
또한 초음파가 아닌 레이저에 의해 에너지를 투입하는 것도 생각할 수 있다 접속장치(15) 또는 스프링 레일(38) 또는 그의 외피(68)의 투과계수와 흡수계수를 레이저-파장 길이에 동조시켜 에너지 방향 지시 부재(46) 영역을 먼저 발열시키는 것도 생각할 수 있다.

Claims (23)

  1. 탄성 와이퍼 스트립(14)을 지지하고 하나 이상의 스프링 탄성의 스프링 레일(38)을 포함하는 지지 부재(12)와, 직접 또는 어댑터에 의해 와이퍼 암(16)과 연결할 수 있고 지지 부재(12)의 하나 이상의 스프링 레일(38)과 용접에 의해 접합되는 접속장치(15)를 구비하는 와이퍼 블레이드로서, 접속장치(15)가 하나 이상의 스프링 레일(38)을 포함하는 레그부(36)에 용접 에너지의 방향을 스프링 레일(38)과 접속 부재(15) 사이의 소정 지점으로 지시하는 하나 이상의 에너지 방향 지시 부재(46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  2. 제1항에 있어서, 지지 부재(12)가 볼록한 상면과 오목한 하면을 갖고 각 레그부(36)가 지지 부재(12)의 하면에 대면하는 측면에 하나 이상의 에너지 방향 지시 부재(46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  3. 제1항에 있어서, 에너지 방향 지시 부재(46)가 용접 면적에 비해 작은 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  4. 제1항에 있어서, 에너지 방향 지시 부재(46)가 점 형태인 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  5. 제1항에 있어서, 에너지 방향 지시 부재(46)가 각뿔대 형태인 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  6. 제1항에 있어서, 에너지 방향 지시 부재(46)가 선 형태인 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  7. 제1항에 있어서, 다수 개의 에너지 방향 지시 부재(46)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  8. 제1항에 있어서, 에너지 방향 지시 부재(46)가 볼록한 형태인 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  9. 제1항에 있어서, 에너지 방향 지시 부재(46)가 레그부(36)에서 1 제곱밀리미터의 바닥면(48)을 갖는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  10. 제1항에 있어서, 각각의 에너지 방향 지시 부재(46) 사이의 간격(52)은 에너지 방향 지시 부재(46)의 바닥면(48)의 측면 길이의 3배인 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  11. 제1항에 있어서, 상기 용접 에너지가 초음파 용접에 의해 투입되는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  12. 제1항에 있어서, 상기 용접 에너지가 지지 부재(12)의 상면으로부터 투입되는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  13. 제1항에 있어서, 접속장치(15)가 지지 부재(12)의 상면 영역에서 용접 에너지가 투입될 수 있는 하나 이상의 홈(58)을 갖는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  14. 제13항에 있어서, 하나 이상의 에너지 방향 지시 부재(46)가 홈에 대향 위치하는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  15. 제1항에 있어서, 레그부(36)가 지지 부재(12)의 스프링 레일(38)을 소정의 유극을 갖고 둘러싸는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  16. 제1항에 있어서, 레그부(46)에는 스프링 레일(38) 방향으로 돌출 형태를 갖고 에너지 방향 지시 부재(46)로서 사용될 수 있는 하나 이상의 핀치 접합부가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  17. 제1항에 있어서, 하나 이상의 용융물 유로(64)가 용접 용융물을 유도 또는 정지시키기 위해 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  18. 제17항에 있어서, 용융물 유로(64)가 스프링 레일(38)의 길이 방향을 따라 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  19. 제1항에 있어서, 접속장치(15)가 하나 이상의 레그부(36)의 영역에서 하나 이상의 스프링 레일(38)을 인입하기 위한 인입 경사면(62)을 갖는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  20. 제1항에 있어서, 에너지 방향 지시 부재(46)의 높이가 스프링 레일(38) 두께의 30% 내지 80%에 상응하는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  21. 제1항에 있어서, 접속장치(15)가 부분적으로 합성수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  22. 제1항에 있어서, 스프링 레일(38)의 외부가 합성수지에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 와이퍼 블레이드.
  23. - 하나 이상의 스프링 레일(38)을 접속장치(15)에 삽입하는 단계
    - 접속장치(15)에 있는 하나 이상의 홈(58)을 통해 용접 에너지를 하나 이상의 스프링 레일(38)에 투입하여 하나 이상의 에너지 방향 지시 부재(46)를 통해 용접 에너지가 접속장치(15)의 하나 이상의 레그부(36)를 지지 부재(12)의 하면과 소정 방식으로 용접하여 접합시키는 단계를 특징으로 하는, 제1항에 따른 와이퍼 블레이드를 제조하기 위한 방법.
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