KR101402742B1 - 원단의 평탄화를 위한 코팅조성물, 이를 이용한 코팅방법 및 코팅원단 - Google Patents

원단의 평탄화를 위한 코팅조성물, 이를 이용한 코팅방법 및 코팅원단 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원단의 평탄화를 위한 코팅조성물, 이를 이용한 코팅방법 및 코팅원단에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코팅 조성물에 있어서, 유기 또는 무기 바인더 10 ~ 40 중량% 및 용매 60 ~ 90중량%로 혼합되며, 상기 무기물 분말은 바인더 100 중량부에 대하여 1 ~ 50 중량부이며, 상기 무기물 분말은 크기가 10㎛ 이하인 SiO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단의 평탄화를 위한 코팅조성물을 제공한다.

Description

원단의 평탄화를 위한 코팅조성물, 이를 이용한 코팅방법 및 코팅원단 {coating composition, coating method and coating fabric using the same}
본 발명은 코팅조성물 및 이를 이용한 원단 코팅방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단의 평탄화를 위해서 코팅할 수 있는 코팅 조성물 및 이를 이용하여 원단에 코팅하는 코팅방법에 관한 것이다.
현재 의류는 단순히 입는 기능을 하는 것뿐만 아니라 wearable computer 같은 전자기능을 부여한 융합제품으로 변화를 꿈꾸고 있다. 이를 위한 인쇄 및 코팅소재 및 공정기술이 개발되고 있다.
하지만, 원단은 아무리 낮은 데니안의 생지를 이용하여 재직을 하더라도 구조상 표면의 거칠기(러프니스)가 존재한다. 이러한 표면의 거칠기(러프니스)에 의해서 원단 위에 전자재료를 인쇄하거나 라미네이트를 하더라도 편차가 존재하게 된다. 이러한 편차의 존재로 인해 제품의 생산과정에서 불량이 발생하는 것은 물론이거니와 제품의 생산성이 떨어지는 원인이 되고 있다.
또한 잉크나 페이스트를 이용하여 원단에 프린트를 하는 경우에는 프린트 과정에서 불필요한 소모량이 증가하게 되고, 이는 제품의 생산단가를 높이는 원인이 된다. 또한 제품별 두께 편차가 발생하여 생산과정에서 불량이 발생할 확률이 높은 문제점이 발생한다.
따라서, 이러한 원단의 러프니스를 최대한 줄이는 소재의 합성과 코팅공정의 개발이 필요하며, 필요에 따라서 코팅소재를 다양화할 수 있는 기술이 필요한 상황이다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 목적은 흐름성과 접착성이 좋은 코팅조성물을 제공하고, 이를 이용하여 직물, 편물 또는 부직포 등의 원단을 평탄화할 수 있는 코팅조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 원단 표면의 러프니스를 최소화할 수 있는 코팅조성물, 이를 이용한 코팅방법 및 코팅원단을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 코팅 조성물에 있어서, 유기 또는 무기 바인더 10 ~ 40 중량% 및 용매 60 ~ 90중량%로 혼합되며, 상기 무기물 분말은 바인더 100 중량부에 대하여 1 ~ 50 중량부이며, 상기 무기물 분말은 크기가 10㎛ 이하인 SiO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단의 평탄화를 위한 코팅조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 유기 또는 무기 바인더가 에틸렌계, 에스터계, 셀룰로오스계, 우레탄계, 아크릴계, 에폭시계, 실리콘계 또는 이들의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 원단의 평탄화를 위한 코팅조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 무기물 분말이 Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, SO3가 2종 이상 혼합된 물질을 더 포함하는 원단의 평탄화를 위한 코팅조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 코팅조성물에 첨가제가 포함되며, 상기 첨가제로는 분산제 및 분산촉진제, 산화 방지제, 열중합 금지제, 가소제, 경화제, 경화촉진제, 계면활성제 중 1이상이 포함된 것을 특징으로 하는 원단의 평탄화를 위한 코팅조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 무기물의 분산을 위해서 사용되는 분산제가 amino기를 함유하는 것을 특징으로 하는 원단의 평탄화를 위한 코팅조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 코팅 조성물로 코팅된 평탄화 원단으로서, 러프니스(Ra)가 2㎛이하인 것을 특징으로 하는 코팅원단을 제공한다.
또한 본 발명은 코팅 조성물을 원단에 코팅시키는 방법으로 라미네이트, 바코터(Bar coater), 멀티코터(Multi-coater), 나이프코터 및 그라비아 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코팅원단을 제공한다.
또한 본 발명은 유기 또는 무기 바인더 10 ~ 40 중량% 및 용매 60 ~ 90중량%로 혼합하는 단계; 상기 혼합물에 무기물 분말을 넣어 고속분산시켜 코팅액을 제조하는 단계; 상기 코팅액을 이형지에 코팅시켜 건조하는 단계; 건조된 코팅물 위에 점착층을 코팅하는 단계; 예비건조 후에 원단에 전사시키는 단계; 및 이형지를 분리시키고, 코팅된 원단을 에이징(aging)시키는 단계를 포함하되, 상기 무기물 분말은 바인더 100 중량부에 대하여 1 ~ 50 중량부이며, 상기 무기물은 크기가 10마이크로미터 이하인 SiO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 유기 또는 무기 바인더가 에틸렌계, 에스터계, 셀룰로오스계, 우레탄계, 아크릴계, 에폭시계, 실리콘계 또는 이들의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 코팅방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 무기물 분말이 Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, SO3가 2종 이상 혼합된 물질을 더 포함하는 코팅방법을 제공한다.
본 발명에 따른 원단의 평탄화를 위한 코팅조성물, 이를 이용한 코팅방법은 원단 표면에 인쇄를 하는데 있어서, 기본적인 번짐, 침투를 막아서 다양한 인쇄물을 인쇄할 수 있다.
본 발명에 따른 코팅원단은 원단의 종류 및 표면의 러프니스에 관계없이 러프니스가(Ra) 2㎛이하로 이루어질 수 있어 평탄화를 이루는 데 유용하다.
본 발명에 따른 코팅원단은 원단의 굴곡에 의해 발생하는 러프니스를 줄임으로 부위별 두께 편차를 줄일 수 있고, 두께를 조절할 수 있어 인쇄 공정에서 두께 편차에 의한 불량률을 감소시킬 수 있다.
기존의 원단에 프린트를 하게 되면 원단에 침투되고 인쇄두께의 편차에 의해 불필요하게 많이 프린트되는 부위가 발생하는 데, 본 발명에 따른 평탄화된 코팅원단에서는 불필요하게 소요되는 페이스트 또는 잉크의 양을 줄일 수 있다.
도 1 본 발명의 일실시예에 따른 코팅된 원단의 모식도를 나타낸 것이다.
도 2는 일반적인 원단 및 본 발명의 일실시예에 따른 코팅조성물을 이용한 코팅원단의 SEM사진을 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에서는 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 코팅 조성물에 관한 것으로, 유기 또는 무기 바인더, 용매, 무기물 분말로 이루어진 것을 특징으로 한다.
코팅 조성물에 있어서, 유기 또는 무기 바인더 10 ~ 40 중량% 및 용매 60 ~ 90중량%로 혼합되며, 상기 무기물 분말은 바인더 100 중량부에 대하여 1 ~ 50 중량부, 보다 바람직하게는 10 ~ 50 중량부이며, 상기 무기물은 크기가 10㎛ 이하인 SiO2를 포함할 수 있다.
본 발명에서 유기 또는 무기 바인더는 무기물 분말 사이에서 접착제와 같은 역할을 하며, 원단과의 접착력 등 내구성의 향상에 영향을 미친다.
본 발명에서 사용되는 무기물 분말의 물리적 특성 차이에 따라 가공에 한계가 있기 때문에 이러한 분말의 적절한 분산 및 접착성 유지를 위해 적절한 유기 또는 무기 바인더을 선택하여 적정 범위로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 유기 또는 무기 바인더는 에틸렌계, 에스터계, 셀룰로오스계, 우레탄계, 아크릴계, 에폭시계, 실리콘계 또는 이들의 혼합물로 이루어진 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 에틸셀룰로오스, 열가소성 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리에스터, 폴리염화비닐 및 폴리에폭시 등으로 이루어지거나 이들의 혼합물로 이루어질 수 있다.
상기 무기물 분말의 크기 및 두께, 그리고 함량 등에 따라 그 종류 및 조성을 적절히 결정하는 것이 바람직하다.
또한 상기 유기 또는 무기 바인더는 유기 용매와 10~40중량%의 범위로 혼합될 수 있는 데, 상기 범위 미만인 경우에는 무기물 분말 간에 접착이 잘 되지 않아 내구성 등 물리적 특성의 저하가 발생할 수 있고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 원단의 평탄화가 잘 이루어지지 않을 수 있다.
본 발명에서 용매는 선택된 유기 또는 무기 바인더을 잘 용해시킬 수 있고, 기타 첨가제와 잘 혼합되는 것이면 특별한 제한 없이 사용할 수 있다. 그 예로는 터피네올, 이염기에스터, 부틸카르비톨, 부틸카르비톨아세테이트, 에틸카르비톨아세테이트, 텍사놀에스터알콜, 디메틸술폭사이드 또는 이들의 혼합물 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.
이러한 용매는 유기 또는 무기 바인더과 40~90중량%의 범위로 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만인 경우에는 이형지에 코팅시키는 데에 있어서, 코팅액이 균일하게 도포되기 어려울 수 있으며, 상기 범위보다 많이 포함되면 원단에 전사시에 원단의 평탄화가 잘 이루어지지 않을 수 있다.
또한, 본 발명에서 무기물 분말은 바인더 100 중량부에 대하여 1 ~ 50 중량부, 보다 바람직하게는 10 ~ 50 중량부이며, 상기 무기물 분말은 크기가 10㎛ 이하인 SiO2를 포함하는 것이 특징이다.
무기물 분말이 상기 범위로 포함됨으로 인해 분말이 바인더 내에서 골고루 분산될 수 있으며, 또한, SiO2가 포함된 무기물 분말이 코팅조성물에 포함되어 있음으로 인해 원단에 코팅시에 원단의 표면의 공간인 홀(hall) 부분을 효율적으로 채워지게 함으로써 평탄화가 잘 이루어질 수 있다.
또한 상기 무기물 분말은 Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, SO3가 2종 이상 혼합된 물질이 추가적으로 더 포함될 수 있다. 상기 Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, SO3가 2종 이상 포함됨으로 인해 코팅시에 원단의 빈 공간을 더욱 효율적으로 채워줄 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 선택적으로 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 예를 들어 분산제, 분산촉진제, 산화 방지제, 열중합 금지제, 가소제, 경화제, 경화촉진제, 계면활성제, 다른 수지나 단량체 등을 더 포함할 수 있다.
상기 첨가제 중 무기물 분말의 분산을 위해서 사용되는 분산제는 amino기를 함유하고 있는 분산제가 사용하는 것이 바람직한데, 상기 아미노(amino)기가 함유됨으로써, 무기물 분말의 바인더 내에서 분산효과가 잘 이루어질 수 있다.
다음으로 원단에 코팅하는 코팅방법을 알아보면 다음과 같다.
본 발명의 코팅 조성물은 유기 또는 무기 바인더을 녹인 용매에 상기 무기물 분말을 혼합함으로써 제조될 수 있다.
이때, 혼합물의 분산성을 증대시키기 위해 통상의 방법으로 교반하거나 밀링 장치를 이용할 수 있다.
상기 코팅 조성물을 원단에 코팅시키는 방법으로는 특별히 제한되는 것은 아니며, 라미네이트, 바코터(Bar coater), 멀티코터(Multi-coater), 나이프코터, 그라비아 등의 방법으로 코팅할 수 있다.
예를 들면 본 발명에 따른 코팅 조성물을 이용하여 원단에 라미네이트 코팅하는 데 있어서, 유기 또는 무기 바인더 10 ~ 40 중량% 및 용매 60 ~ 90중량%로 혼합하는 단계; 상기 혼합물에 무기물 분말을 넣어 고속분산시켜 코팅액을 제조하는 단계; 상기 코팅액을 이형지에 코팅시켜 건조하는 단계; 건조된 코팅물 위에 점착층을 코팅하는 단계; 예비건조 후에 원단에 전사시키는 단계; 및 이형지를 분리시키고, 코팅된 원단을 에이징(aging)시키는 단계를 포함하되, 상기 무기물 분말은 바인더 100 중량부에 대하여 1 ~ 50 중량부, 보다 바람직하게는 10 ~ 50 중량부이며, 상기 무기물은 크기가 10마이크로미터 이하인 SiO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅할 수 있다.
상기 이형지는 특별히 제한되는 것은 아니며, 코팅 조성물이 이형지 내로 스며들지 않는 것이면 제한없이 적용될 수 있다.
또한, 상기 건조된 코팅물 위에 코팅하는 점착층으로는 이액형 유기바인더를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 이액형 유기바인더를 사용하는 경우 가소시간을 조절할 수 있는 장점이 있다.
상기에서 살펴본 코팅조성물을 이용하여 원단에 코팅을 할 수 있는 데, 도 1 본 발명의 일실시예에 따른 코팅된 원단의 모식도를 나타낸 것이며, 도 2는 일반적인 원단 및 본 발명의 일실시예에 따른 코팅조성물을 이용한 코팅원단의 SEM사진을 나타낸 것이다.
본 발명에 이용되는 원단으로는 특별히 제한되는 것은 아니며, 직물, 편물 또는 부직포 등의 원단을 이용할 수 있다.
본 발명에 따른 코팅조성물을 이용한 코팅원단은 원단의 종류 및 표면의 러프니스에 관계없이 코팅 후 러프니스(Ra)가 2㎛이하로 이루어질 수 있는 것이 특징이며 이로 인해 원단의 평탄화를 이루는 데 유용하다고 볼 수 있다.
도 1을 살펴보면, 표면이 거친 원단에 본 발명에 따른 코팅 조성물을 이용하여 코팅함으로 인해 평탄화된 코팅원단을 얻을 수 있다.
도 2를 살펴보면, 일반적인 원단의 표면(a)에 본 발명에 따른 코팅 조성물을 이용한 코팅원단(b) SEM사진으로 코팅이 이루어짐에 따라 거칠기가 현저히 줄어들었음을 확인할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
실시예 1
바인더로 열가소성 폴리우레탄 바인더 30중량% 및 용매로 이염기에스터 70중량%를 혼합하였으며, 이에 바인더 100중량부에 대하여 10㎛ 이하인 SiO2 무기물 분말 50중량부를 혼합하여 코팅조성물을 제조하였다.
제조된 코팅조성물을 이용하여 300mm×300mm의 직물원단에 코팅을 실시하였다. 코팅방법은 그라비아 코팅을 실시하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 실시하되,
바인더 100중량부에 대하여 10㎛ 이하인 SiO2 무기물 분말 10중량부를 혼합하여 코팅조성물을 제조하였다.
실시예 3
실시예 1과 동일하게 실시하되,
유기 또는 무기 바인더로 에틸셀룰로오스를 이용하였으며, 용매로 부틸카르비톨아세테이트를 이용하여 바인더 40중량%, 용매 60중량%를 혼합하였고,
바인더 100중량부에 대하여 10㎛ 이하인 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO 무기물 분말 50중량부를 혼합하여 코팅조성물을 제조하였다.
실시예 4
실시예 3과 동일하게 실시하되,
바인더 100중량부에 대하여 10㎛ 이하인 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO 무기물 분말 10중량부를 혼합하여 코팅조성물을 제조하였다.
비교예 1
실시예 1에 사용된 동일한 원단인 300mm×300mm의 직물원단 사용하되, 코팅을 실시하지 않았다.
비교예 2
실시예 1과 동일하게 실시하되,
바인더로 열가소성 폴리우레탄 바인더 30중량% 및 용매로 이염기에스터 70중량%만을 혼합하여 코팅조성물을 제조하였다.
비교예 3
실시예 1과 동일하게 실시하되,
바인더 100중량부에 대하여 10 ~ 20㎛인 SiO2 무기물 분말 60중량부를 혼합하여 코팅조성물을 제조하였다.
비교예 4
실시예 3과 동일하게 실시하되,
바인더 100중량부에 대하여 10㎛ 이하인 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO 무기물 분말 80중량부를 혼합하여 코팅조성물을 제조하였다.
(1) 러프니스(Ra) 측정
원단의 표면에 대한 러프니스(Ra)를 측정하였으며, 그 결과는 아래의 표 1에 나타내었다.
구 분 러프니스(㎛)
실시예 1 1.3
실시예 2 1.7
실시예 3 1.2
실시예 4 1.6
비교예 1 12
비교예 2 3.5
비교예 3 5.8
비교예 4 3.2
실시예 1 ~ 실시예 4 및 비교예 1 ~ 비교예 4의 원단에 러프니스(Ra)를 측정결과 본 발명의 실시예들의 러프니스(Ra)가 낮은 값을 보임을 확인할 수 있었다.
(2) 전도도 측정
실시예 1 ~ 실시예 4 및 비교예 1 ~ 비교예 4의 전도성 페이스트가 함유된 조성물을 이용하여 원단 표면 위에 인쇄를 실시하여 전도도를 측정하였다. 인쇄는 모두 동일한 전도성 페이스트 조성물은 모두 동일한 물질이며, 인쇄 패턴 또한 동일한 패턴으로 실시하였다.
인쇄방식은 스크린 프린팅 방식을 이용하였으며 인쇄 후, 200℃에서 5분간 건조하여 완료하였다. 건조가 완료된 원단 위에 전극은 4-point probe를 이용하여 비저항을 측정하였다. 전도도 측정 결과는 아래의 표 2에 나타내었다.
구 분 비저항(E-5, Ω㎝)
실시예 1 3.8
실시예 2 3.2
실시예 3 4.3
실시예 4 4.1
비교예 1 8.6
비교예 2 7.4
비교예 3 8.1
비교예 4 7.8
실시예 1 ~ 실시예 4 의 비저항 값이 비교예 1 ~ 비교예 4의 비저항값보다 현저히 낮음을 확인할 수 있는 데, 이로 인해 본 발명에 코팅원단 표면에 인쇄가 잘 이루어짐을 확인할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (10)

  1. 코팅 조성물에 있어서,
    유기 또는 무기 바인더 10 ~ 40 중량% 및 용매 60 ~ 90중량%로 혼합되며,
    무기물 분말은 상기 유기 또는 무기 바인더 100 중량부에 대하여 1 ~ 50 중량부이며,
    상기 무기물 분말은 크기가 10㎛ 이하인 SiO2를 포함하되,
    상기 코팅조성물에 첨가제가 포함되며,
    상기 첨가제로는 분산제 및 분산촉진제, 산화 방지제, 열중합 금지제, 가소제, 경화제, 경화촉진제, 계면활성제 중 1이상이 포함되며,
    상기 분산제는 amino기를 함유하는 것을 특징으로 하는 원단의 평탄화를 위한 코팅조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유기 또는 무기 바인더는 에틸렌계, 에스터계, 셀룰로오스계, 우레탄계, 아크릴계, 에폭시계, 실리콘계 또는 이들의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 원단의 평탄화를 위한 코팅조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 무기물 분말은 Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, SO3가 2종 이상 혼합된 물질을 더 포함하는 원단의 평탄화를 위한 코팅조성물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 코팅 조성물로 코팅된 평탄화 원단으로서, 러프니스(Ra)가 2㎛이하인 것을 특징으로 하는 코팅원단.
  7. 제6항에 있어서,
    코팅 조성물을 원단에 코팅시키는 방법으로는 라미네이트, 바코터(Bar coater), 멀티코터(Multi-coater), 나이프코터 및 그라비아 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코팅원단.
  8. 유기 또는 무기 바인더 10 ~ 40 중량% 및 용매 60 ~ 90중량%로 혼합하는 단계;
    상기 혼합물에 무기물 분말을 넣어 고속분산시켜 코팅액을 제조하는 단계;
    상기 코팅액을 이형지에 코팅시켜 건조하는 단계;
    건조된 코팅물 위에 점착층을 코팅하는 단계;
    예비건조 후에 원단에 전사시키는 단계; 및
    이형지를 분리시키고, 코팅된 원단을 에이징(aging)시키는 단계를 포함하되,
    상기 무기물 분말은 바인더 100 중량부에 대하여 1 ~ 50 중량부이며,
    상기 무기물은 크기가 10마이크로미터 이하인 SiO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 유기 또는 무기 바인더는 에틸렌계, 에스터계, 셀룰로오스계, 우레탄계, 아크릴계, 에폭시계, 실리콘계 또는 이들의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 무기물 분말은 Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, SO3가 2종 이상 혼합된 물질을 더 포함하는 코팅방법.
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