KR101400156B1 - Plasma Processing Apparatus - Google Patents
Plasma Processing Apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR101400156B1 KR101400156B1 KR1020120102313A KR20120102313A KR101400156B1 KR 101400156 B1 KR101400156 B1 KR 101400156B1 KR 1020120102313 A KR1020120102313 A KR 1020120102313A KR 20120102313 A KR20120102313 A KR 20120102313A KR 101400156 B1 KR101400156 B1 KR 101400156B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tray
- magnet
- substrate
- base
- coupled
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
- H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
- H01L21/67709—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations using magnetic elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G13/00—Roller-ways
- B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
- B65G13/06—Roller driving means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H49/00—Other gearings
- F16H49/005—Magnetic gearings with physical contact between gears
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
Abstract
기판이송장치가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 기판이송장치는, 기판의 이송을 위한 장치로써, 상기 기판의 이동방향을 따라 설치되는 베이스(10)와; 상기 기판의 이동방향을 따라 서로 이격되어 상기 베이스(10)에 결합되는 복수의 제1 마그넷(12)을 구비하는 마그넷열(14)과; 상기 베이스(10)를 따라 이동하며, 상기 기판이 안착되는 트레이(16)와; 상기 제1 마그넷(12)에 대해 서로 동일극성이 대향하도록 상기 트레이(16)에 결합되는 제2 마그넷(18); 및 상기 트레이(16)를 이동시키는 구동부(20)를 포함한다. 본 발명의 실시예에 따른 기판이송장치는 기판이송과정에서 트레이(16)의 하중에 의해 발생할 수 있는 기판이송장치의 손상을 방지하고, 구동부(20)와 트레이(16)의 마찰에 의한 파티클의 발생을 감소시킬 수 있다.
A substrate transfer apparatus is disclosed. A substrate transfer apparatus according to an embodiment of the present invention is an apparatus for transferring a substrate, comprising: a base 10 installed along a moving direction of the substrate; A magnet array (14) having a plurality of first magnets (12) spaced apart from one another along the moving direction of the substrate and coupled to the base (10); A tray (16) moving along the base (10) and on which the substrate is placed; A second magnet (18) coupled to the tray (16) such that the first magnet (12) faces the same polarity; And a driving unit 20 for moving the tray 16. The substrate transferring apparatus according to the embodiment of the present invention prevents damage to the substrate transferring apparatus that may be caused by the load of the tray 16 in the substrate transferring process and prevents the transfer of particles due to friction between the driving unit 20 and the tray 16. [ The occurrence can be reduced.
Description
본 발명은 기판이송장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 기판이 안착되는 트레이를 지지하면서 이송시키기 위한 기판이송장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a substrate transfer apparatus. More particularly, the present invention relates to a substrate transfer apparatus for transferring a tray on which a substrate is placed while supporting the same.
최근, 정보기기에 대한 수요증가에 의하여, 정보기기에 정보를 표시할 수 있는 LCD(Liquid Crystal Display), OLED(Organic Light Emitting Diodes) 디스플레이와 같은 영상표시장치의 수요가 증가하고 있다. 위와 같은 평면패널 디스플레이는 더 많은 정보를 쾌적하게 표시하고자 대형화 되고 있으며, 디스플레이 제조공정의 효율화를 위하여 디스플레이 패널의 대면적화가 진행되고 있다. 최근에는 한 변의 길이가 2미터 이상에 이르는 8세대 기판의 생산이 시도 되고 있다.2. Description of the Related Art In recent years, there has been an increasing demand for image display devices such as an LCD (Liquid Crystal Display) and OLED (Organic Light Emitting Diodes) display capable of displaying information on information devices due to an increase in demand for information devices. The above-mentioned flat panel display has been enlarged to display more information comfortably, and the display panel has been made larger in order to make the display manufacturing process more efficient. In recent years, production of an 8th generation substrate having a length of at least 2 meters on one side has been attempted.
이러한 평면패널 디스플레이의 제조공정은 기판에 대한 소성 등을 수행하는 전처리과정, 처리된 기판에 전극을 형성하는 전극형성과정, 형성된 전극 위에 색상 발현층을 형성하는 색상 발현층 형성과정 및 처리된 기판을 디스플레이 패널로 가공하는 후처리과정 등 네 단계로 나눌 수 있다.The fabrication process of the flat panel display includes a preprocessing process for performing firing and the like on the substrate, an electrode formation process for forming an electrode on the processed substrate, a color development layer formation process for forming a color development layer on the formed electrode, And a post-processing process for processing the display panel.
그러나, 기판이 대면적화 될수록 기판의 무게가 증가하게 되며, 기판을 이송하는데 사용되는 트레이의 무게 또한 증가하게 된다. 기판과 트레이의 무게가 증가됨에 따라 트레이를 이송하는 이송장치와 마찰이 증가하게 되며, 마찰로 인하여 트레이 및 기판이송장치에서 파티클이 발생하는 문제가 있다. 이송과정 중에 발생하는 파티클 중 일부는 기판에 부착될 수 있으며, 기판의 불량률을 높이는 원인이 된다. 또한, 트레이의 하중에 의한 기판이송장치의 손상발생 등의 문제가 있다.
However, as the substrate becomes larger, the weight of the substrate increases, and the weight of the tray used to transport the substrate also increases. As the weight of the substrate and the tray increases, friction with the conveying device for conveying the tray increases, and particles are generated in the tray and the substrate conveying device due to friction. Part of the particles generated during the transfer process can be adhered to the substrate, which causes the defect rate of the substrate to increase. In addition, there is a problem that the substrate transfer device is damaged due to the load of the tray.
본 발명은 기판을 기판이송과정에서 트레이의 하중에 의해 발생할 수 있는 기판이송장치의 손상을 방지하고, 구동부와 트레이의 마찰에 의한 파티클의 발생을 감소할 수 있는 기판이송장치를 제공한다.
The present invention provides a substrate transfer apparatus capable of preventing damage to a substrate transfer apparatus that may be caused by a load of a tray in a process of transferring a substrate to the substrate and reducing generation of particles due to friction between the drive unit and the tray.
본 발명의 일 측면에 따르면, 기판의 이송을 위한 장치로써, 상기 기판의 이동방향을 따라 설치되는 베이스와; 상기 기판의 이동방향을 따라 서로 이격되어 상기 베이스에 결합되는 복수의 제1 마그넷을 구비하는 마그넷열과; 상기 베이스를 따라 이동하며, 상기 기판이 안착되는 트레이와; 상기 제1 마그넷에 대해 서로 동일극성이 대향하도록 상기 트레이에 결합되는 제2 마그넷; 및 상기 트레이를 이동시키는 구동부를 포함하는 기판이송장치가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for transferring a substrate, comprising: a base installed along a moving direction of the substrate; A magnet array having a plurality of first magnets spaced apart from each other along the moving direction of the substrate and coupled to the base; A tray moving along the base, on which the substrate is placed; A second magnet coupled to the tray such that the first magnet and the second magnet are opposite in polarity to each other; And a driving unit for moving the tray.
상기 베이스는, 상기 트레이의 양측단에 인접하여 상기 베이스에서 연장되며 상기 트레이의 이동을 가이드하는 한 쌍의 측벽을 포함할 수 있다.The base may include a pair of sidewalls extending from the base adjacent to opposite ends of the tray and guiding movement of the tray.
상기 제1 마그넷 또는 제2 마그넷 중 어느 하나에는, 함입홈이 형성되며, 나머지 하나에는 상기 함입홈에 삽입되는 돌부가 형성될 수 있다. In one of the first magnet and the second magnet, a recessed groove may be formed, and the other may have a protrusion inserted into the recessed groove.
상기 구동부는, 상기 측벽을 관통하는 샤프트와; 상기 샤프트의 일단에 결합되며 상기 트레이에 접하는 이송롤러와; 상기 샤프트의 타단에 결합되는 종동롤러와; 상기 종동롤러에 접하여 상기 종동롤러를 회전시키는 구동롤러; 및 상기 구동롤러를 회전시키는 모터를 포함할 수 있다.The driving unit includes: a shaft passing through the side wall; A conveying roller coupled to one end of the shaft and contacting the tray; A driven roller coupled to the other end of the shaft; A driving roller that rotates the driven roller in contact with the driven roller; And a motor for rotating the driving roller.
상기 측벽에는, 상기 트레이를 향하여 연장되는 측벽탭이 형성되고, 상기 트레이에는 상기 측벽 방향을 향하여 연장되며 상기 측벽탭에 지지되는 트레이탭이 형성될 수 있다. A sidewall tab extending toward the tray may be formed on the sidewall, and a tray tab extending toward the sidewall and supported by the sidewall tab may be formed on the tray.
상기 베이스에는, 상기 기판의 이동방향을 따라 형성되는 가이드레일이 형성될 수 있으며, 상기 트레이에는, 상기 가이드레일에 의해 안내되는 가이드블록이 형성될 수 있다.A guide rail may be formed on the base along a movement direction of the substrate, and a guide block guided by the guide rail may be formed on the tray.
상기 마그넷열은 상기 베이스의 폭 방향으로 서로 이격되어 복수 개로 형성될 수 있다. The plurality of magnet rows may be spaced apart from each other in the width direction of the base.
기판이송장치는, 상기 구동부와 상기 제1 마그넷 사이에 개재되어 상기 구동부의 승강과 반대방향으로 상기 제1 마그넷을 승강시키는 균형조절부를 더 포함할 수 있다. The substrate transfer apparatus may further include a balance adjusting unit interposed between the driving unit and the first magnet to move the first magnet in a direction opposite to the elevation direction of the driving unit.
상기 구동부는, 상기 측벽을 관통하는 샤프트와; 상기 샤프트의 일단에 결합되며 상기 트레이에 접하는 이송롤러를 포함하며, 상기 균형조절부는, 일단이 상기 샤프트에 결합되는 제1 로드와; 상기 제1 로드에 평행하게 배치되며 일단이 상기 제1 마그넷에 결합되는 제2 로드와; 중앙부가 회전축에 회전가능하게 결합되며, 양단이 상기 제1 로드 및 상기 제2 로드의 타단에 힌지 결합되는 균형바를 포함할 수 있다.
The driving unit includes: a shaft passing through the side wall; And a feed roller coupled to one end of the shaft and contacting the tray, wherein the balance adjuster includes: a first rod having one end coupled to the shaft; A second rod disposed parallel to the first rod and having one end coupled to the first magnet; And a balance bar rotatably coupled to the rotary shaft at a central portion thereof and hinged to both ends of the first rod and the second rod at both ends thereof.
본 발명의 실시예에 따른 기판이송장치는, 기판이송과정에서 트레이의 하중에 의해 발생할 수 있는 기판이송장치의 손상을 방지하고, 구동부와 트레이의 마찰에 의한 파티클의 발생을 감소할 수 있도록 한다.
The substrate transfer apparatus according to an embodiment of the present invention prevents damage to a substrate transfer apparatus that may be caused by a load of a tray in a substrate transfer process and reduces generation of particles due to friction between a driving unit and a tray.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기판이송장치의 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판이송장치의 측면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 구동부의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 4 및 도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판이송장치의 변형예를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판이송장치의 단면도..
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판이송장치의 평면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판이송장치의 변형예의 단면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판이송장치의 변형예의 평면도.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 기판이송장치의 단면도.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 기판이송장치의 평면도.1 is a cross-sectional view of a substrate transfer apparatus according to an embodiment of the present invention;
2 is a side view of a substrate transfer apparatus according to an embodiment of the present invention;
3 is a view for explaining a structure of a driving unit according to an embodiment of the present invention;
4 and 5 are views for explaining a modification of the substrate transfer apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of a substrate transfer apparatus according to another embodiment of the present invention.
7 is a plan view of a substrate transfer apparatus according to another embodiment of the present invention;
8 is a cross-sectional view of a modification of the substrate transfer apparatus according to another embodiment of the present invention;
9 is a plan view of a modification of the substrate transfer apparatus according to another embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view of a substrate transfer apparatus according to another embodiment of the present invention.
11 is a plan view of a substrate transfer apparatus according to another embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
이하, 본 발명에 따른 기판이송장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, embodiments of a substrate transfer apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to the same or corresponding components, A description thereof will be omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기판이송장치의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판이송장치의 측면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 구동부의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 그리고, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판이송장치의 변형예를 설명하기 위한 도면이다. 1 is a cross-sectional view of a substrate transfer apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of a substrate transfer apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross- Fig. 4 and 5 are views for explaining a modified example of the substrate transfer apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 5에는 베이스(10), 제1 마그넷(12), 마그넷열(14), 트레이(16), 제2 마그넷(18), 구동부(20), 측벽(22), 샤프트(24), 이송롤러(26), 종동롤러(28), 구동롤러(30), 측벽탭(32), 트레이탭(34)이 도시되어 있다.1 to 5 show a second embodiment of the present invention in which the
본 실시예에 따른 플라즈마 처리장치는, 본 발명의 실시예에 따른 기판이송장치는, 기판의 이송을 위한 장치로써, 상기 기판의 이동방향을 따라 설치되는 베이스(10)와; 상기 기판의 이동방향을 따라 서로 이격되어 상기 베이스(10)에 결합되는 복수의 제1 마그넷(12)을 구비하는 마그넷열(14)과; 상기 베이스(10)를 따라 이동하며, 상기 기판이 안착되는 트레이(16)와; 상기 제1 마그넷(12)에 대해 서로 동일극성이 대향하도록 상기 트레이(16)에 결합되는 제2 마그넷(18); 및 상기 트레이(16)를 이동시키는 구동부(20)를 포함하여, 기판이송과정에서 트레이(16)의 하중에 의해 발생할 수 있는 기판이송장치의 손상을 방지하고, 구동부(20)와 트레이(16)의 마찰에 의한 파티클의 발생을 감소시킬 수 있다.In the plasma processing apparatus according to the present embodiment, the substrate transfer apparatus according to the embodiment of the present invention is an apparatus for transferring a substrate, the
베이스(10)는, 기판의 이동방향을 따라 설치된다. 기판은 평면형상을 가질 수 있으며, 베이스(10)의 폭은 평면형상 기판의 폭보다 넓게 제작될 수 있다. 베이스(10)는 기판의 이동방향을 따라 직선 또는 곡선형상으로 형성될 수 있다. 베이스(10)는 기판 처리공정을 수행하기 위해 충분한 길이를 가질 수 있다.The
베이스(10)는, 트레이(16) 양측단에 인접하여, 베이스(10)에서 연장되며, 트레이(16)의 이동을 가이드하는 한 쌍의 측벽(22)을 포함할 수 있다. 측벽(22)은 베이스(10)와 일체로 형성될 수 있으며, 트레이(16)가 베이스(10)를 따라 이동할 수 있도록 가이드할 수 있다. 한 쌍의 측벽(22)이 트레이(16)의 이동기준면의 높이보다 높게 베이스(10)에서 연장됨으로써, 트레이(16)가 베이스(10)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다. The
마그넷열(14)은, 기판의 이동방향을 따라 서로 이격되어 베이스(10)에 결합되는 복수의 제1 마그넷(12)을 구비한다. 제1 마그넷(12)은 N극과 S극을 가지며, 양극 중 어느 하나의 극이 베이스(10) 일면에 노출되도록 결합될 수 있다. 제1 마그넷(12)은 높은 자력을 갖는 자성재료인 네오디뮴 자석, 사마륨 자석, 코발트 자석 또는 네오디뮴, 철, 붕소의 희토류 소결자석 등으로 구성될 수 있으며, 전자석일 수 있다. 베이스(10)에 노출되는 제1 마그넷(12)의 일단은 후술할 제2 마그넷(18)의 타단과 동일극성을 가진다. 따라서, 제1 마그넷(12)과 제2 마그넷(18) 사이에는 척력이 작용하며, 트레이(16)의 무게를 상쇄시킬 수 있다.The
트레이(16)는, 베이스(10)를 따라 이동하며, 기판이 안착된다. 트레이(16)는 기판의 폭보다 넓고, 베이스(10)의 폭보다 좁은 폭을 가질 수 있다. 트레이(16)는 후술할 구동부(20)에 의하여 베이스(10)를 따라 이동하게 된다.The
제2 마그넷(18)은, 제1 마그넷(12)과 대향하도록 트레이(16)에 결합되며, 제1 마그넷(12)과 동일 극성을 갖는다. 제2 마그넷(18)은 N극과 S극을 가지며, 어느 하나의 극이 트레이(16) 일면에 노출되도록 결합될 수 있다. 제2 마그넷(18)은 제1 마그넷(12)과 동일한 소재의 자석일 수 있다. 트레이(16)의 일면에 노출되는 제2 마그넷(18)의 타단은 제1 마그넷(12)의 일단과 동일극성을 가진다. 따라서, 제1 마그넷(12)과 제2 마그넷(18) 사이에는 척력이 작용하며, 트레이(16)의 무게를 상쇄시킬 수 있다. The
구동부(20)는, 트레이(16)를 이동시킨다. 구동부(20)는 일단이 트레이(16)에 접하며, 타단이 동력원에 연결되어, 동력원에서 공급되는 동력에 의해 트레이(16)를 이동시킬 수 있다. The
베이스(10)에 결합되는 제1 마그넷(12)과 트레이(16)에 결합되는 제2 마그넷(18)은 서로 동일한 극성이 대향되도록 일부가 노출되어, 상호간에 척력이 발생하여, 트레이(16) 및 기판의 하중이 상쇄된 상태로 이동한다. 트레이(16)의 이동은 트레이(16)의 일단에 접한 구동부(20)에 의하여 수행된다. The
트레이(16)와 구동부(20)의 접합부에서는, 트레이(16)의 무게로 인한 파티클이 발생할 수 있으나, 제1 마그넷(12)과 제2 마그넷(18) 사이에서 작용하는 척력에 의하여 트레이(16)의 무게를 일부 상쇄시킴으로써, 마찰력이 감소되어 파티클의 발생을 감소시킬 수 있다. 또한, 트레이(16)의 무게로 인한 구동부(20)의 변형도 상기한 척력에 의하여 방지할 수 있다.Particles may be generated due to the weight of the
도 3은 본 실시예에 따른 구동부(20)의 구조를 설명하기 위한 도면으로서, 도 3를 참조하면, 본 실시예에 따른 구동부(20)는, 상기 측벽(22)을 관통하는 샤프트(24)와 상기 샤프트(24)의 일단에 결합되며 상기 트레이(16)에 접하는 이송롤러(26)와 상기 샤프트(24)의 타단에 결합되는 종동롤러(28)와 상기 종동롤러(28)에 접하여 상기 종동롤러(28)를 회전시키는 구동롤러(30) 및 상기 구동롤러(30)를 회전시키는 모터를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 3, the driving
샤프트(24)는 베이스(10)에 형성되는 측벽(22)을 관통하며, 샤프트(24)의 직경은 측벽(22)에 형성되는 관통공의 내경보다 작다. 따라서, 측벽(22)은 샤프트(24)의 회전에 영향을 주지 않는다. The
이송롤러(26)는 샤프트(24)의 일단에 결합되며, 트레이(16)에 접한다. 후술하는 모터의 회전에 의하여 샤프트(24) 및 이송롤러(26)가 회전하게 되며, 이송롤러(26)의 회전에 의하여 트레이(16)가 베이스(10)를 따라 이동할 수 있다. 이송롤러(26)는 트레이(16)에 접하기 때문에, 트레이(16)와 마찰되며, 마찰에 의하여 파티클이 발생할 수 있으나, 제1 마그넷(12)과 제2 마그넷(18) 사이의 척력에 의하여 트레이(16)의 하중이 상쇄되므로, 파티클의 발생을 줄일 수 있다.The conveying
종동롤러(28)는 샤프트(24)의 타단에 결합되며, 구동롤러(30)와 접한다. 구동롤러(30)는 구동축에 의하여 모터에 연결되며, 모터의 회전에 의하여 회전된다. 구동롤러(30)의 회전에 의하여 종동롤러(28)가 회전하며, 종동롤러(28)와 결합된 샤프트(24) 및 이송롤러(26)가 회전하게 되며, 트레이(16)를 이동하게 한다.The driven
도 4 및 도 5는 본 실시예에 따른 기판이송장치의 변형예를 나타낸 도면이다. 도 4의 변형예는, 트레이(16)의 과중한 하중에 의하여 샤프트(24)의 처짐을 방지하기 위하여4 and 5 are views showing a modified example of the substrate transfer apparatus according to the present embodiment. The variant of Figure 4 is to prevent the
베이스(10)의 측벽(22)에는, 트레이(16)를 향하여 연장되는 측벽탭(32)이 형성되고, 트레이(16)에는, 측벽(22) 방향을 향하여 연장되며, 측벽탭(32)의 상면에 대향하고, 측벽탭(32)과 이격되는 트레이탭(34)이 형성될 수 있다.A
전술한 대로, 트레이(16)는 구동부(20)의 이송롤러(26)에 접하여 이송되므로, 트레이(16)의 하중이 적정한 경우는, 샤프트(24)의 처짐이 없고, 트레이탭(34)은 측벽탭(32)은 이격을 유지할 수 있다. 그러나, 트레이(16)의 하중이 과하여, 샤프트(24)가 처지게 될 경우, 트레이(16)는 베이스(10)를 이탈하거나 비정상적으로 이송될 수 있으나, 트레이탭(34)이 측벽탭(32)에 의해 가이드되므로, 비정상적인 이송 또는 이탈을 방지할 수 있다. When the load of the
도 5의 변형예는, 트레이(16)의 이동 중에 트레이(16)의 이탈을 방지하기 위하여,제1 마그넷(12) 또는 제2 마그넷(18) 중 어느 하나에는, 함입홈을 형성하고, 나머지 하나에는 상기 함입홈에 삽입되는 돌부를 형성한 형태이다. 제1 마그넷(12) 또는 제2 마그넷(18)의 함입홈과 돌부의 구조에 의하여, 트레이(16)의 이동중에 발생할 수 있는 이탈을 방지할 수 있다. 5 may be modified such that a recessed groove is formed in any one of the
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판이송장치의 단면도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판이송장치의 평면도이다. 그리고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판이송장치의 변형예의 단면도이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기판이송장치의 변형예의 평면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view of a substrate transfer apparatus according to another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a plan view of a substrate transfer apparatus according to another embodiment of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view of a modified example of the substrate transfer apparatus according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a plan view of a modified example of the substrate transfer apparatus according to another embodiment of the present invention.
도 6 내지 도 9에는, 베이스(10), 제1 마그넷(12), 마그넷열(14), 트레이(16), 제2 마그넷(18), 구동부(20), 측벽(22), 샤프트(24), 이송롤러(26), 종동롤러(28), 구동롤러(30), 측벽탭(32), 트레이탭(34), 가이드레일(36), 가이드블록(38)이 도시되어 있다.6 to 9 show an embodiment in which the
본 실시예는 기판의 보다 정밀한 이송을 위한 것으로, 상술한 일 실시예에 따른 기판이송장치의 구성에 더하여, 베이스(10)에 기판의 이동방향을 따라 형성되는 가이드레일(36)을 형성하고, 트레이(16)에 가이드레일(36)에 의해 안내되는 가이드블록(38)을 형성한 형태이다.In addition to the configuration of the substrate transfer apparatus according to the above-described embodiment, the present embodiment further includes a
구동부(20)의 작동에 따라 트레이(16)의 가이드블록(38)이 베이스(10)의 가이드레일(36)에 의해 가이드되어 보다 기판의 정밀한 이송이 가능하다. The
본 실시예에서는 길이 방향을 따라 함입홈이 형성된 가이드레일(36)을 베이스(10)에 부착하고, 가이드레일(36)의 함입홈을 따라 이동하는 가이드블록(38)이 트레이(16)에 부착된 형태를 제시한다.In this embodiment, a
도 8은 본 실시예에 따른 기판이송장치의 변형예의 단면도이고, 도 9는 본 실시예에 따른 기판이송장치의 변형예의 평면도로서,베이스(10)에 결합되는 마그넷열(14)을 베이스(10)의 폭 방향으로 서로 이격되게 복수 개로 형성한 형태이다. 베이스(10)에 형성되는 마그넷열(14)은 트레이(16)의 안정적인 이동을 위하여 트레이(16)의 무게중심선으로부터 동일하게 이격되어 설치될 수 있다. 9 is a plan view of a modified example of the substrate transfer apparatus according to the present embodiment, in which the
본 실시예에서는 2개의 마그넷열(14)이 베이스(10)에 형성된 구조를 제시하고 있으나, 2개 보다 많은 마그넷열(14)로 구성하는 것도 가능하다. Although the present embodiment shows a structure in which two
한편, 복수의 마그넷열(14) 사이에는 가이드레일(36)이 배치될 수 있으며, 트레이(16)에는 가이드레일(36)에 대향하는 가이드블록(38)이 결합될 수 있다. A
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 기판이송장치의 단면도이고, 도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 기판이송장치의 평면도이다.FIG. 10 is a cross-sectional view of a substrate transfer apparatus according to another embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a plan view of a substrate transfer apparatus according to another embodiment of the present invention.
도 10 및 도 11에는, 베이스(10), 제1 마그넷(12), 마그넷열(14), 트레이(16), 제2 마그넷(18), 구동부(20), 측벽(22), 샤프트(24), 이송롤러(26), 종동롤러(28), 구동롤러(30), 측벽탭(32), 트레이탭(34), 가이드레일(36), 가이드블록(38), 제1 로드(54), 제2 로드(56), 균형바(58), 회전축(60), 힌지(62)가 도시되어 있다.10 and 11 show an embodiment in which the
트레이(16)에 기판을 안착시키면, 기판과 트레이(16)의 하중은 구동부(20)와 두 마그넷과의 척력에 의해 지지되는데, 본 실시예에 따른 기판이송장치는, 구동부(20)와 마그넷에 작용하는 하중을 분배하기 위해 구동부(20)와 제1 마그넷(12) 사이에 균형조절부를 개재시킨 형태이다.When the substrate is placed on the
균형조절부는, 구동부(20)와 제1 마그넷(12) 사이에 개재되어, 구동부(20)의 승강과 반대방향으로, 제1 마그넷(12)을 승강시켜 구동부(20)와 마그넷에 작용하는 하중을 분배한다.. The balance adjusting unit is disposed between the driving
본 실시예에 따른 균형조절부는, 일단이 샤프트(24)에 결합되는 제1 로드(54)와, 상기 제1 로드(54)에 평행하게 배치되며 일단이 상기 제1 마그넷(12)에 결합되는 제2 로드(56) 및 중앙부가 회전축(60)에 회전가능하게 결합되며, 양단이 상기 제1 로드(54) 및 상기 제2 로드(56)의 타단에 힌지(62) 결합되는 균형바(58)를 포함한다. The balancer according to the present embodiment includes a first rod 54 having one end coupled to the
트레이(16)의 하중에 의하여, 구동부(20)의 샤프트(24)가 하강할 수 있으며, 결국 샤프트(24)에 결합되는 제1 로드(54)가 하강한다. 제1 로드(54)의 하강으로 인하여 균형바(58)의 일단은 중앙부의 힌지(62)축을 중심으로 하강되고 이에 따라 균형바(58)의 타단이 상승된다. 균형바(58)의 타단의 상승에 따라 균형바(58)의 타단에 힌지(62)결합된 제2 로드(56)가 상승하면서 베이스(10)에 안착된 제1 마그넷(12)이 상승하게 된다. The
제1 마그넷(12)의 상승에 의하여, 척력이 작용하는 트레이(16)는 상승하게 되고, 상기 척력에 의하여 트레이(16)의 하중이 상쇄됨으로써 이송롤러(26)에 가해지는 하중이 감소되어 샤프트(24)가 상승하게 된다. 샤프트(24)의 상승에 따라 상기에 기술한 원리에 따라 제1 마그넷(12)이 하강하게 된다. 이와 같은 과정을 반복하여 구동부(20)와 마그넷에 작용하는 하중을 분배하게 된다. The
상기에서는 본 발명의 특정의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as set forth in the following claims It will be understood that the invention may be modified and varied without departing from the scope of the invention.
전술한 실시예 외의 많은 실시예들이 본 발명의 특허청구범위 내에 존재한다.
Many embodiments other than the above-described embodiments are within the scope of the claims of the present invention.
10: 베이스 12: 제1 마그넷
14: 마그넷열 16: 트레이
18: 제2 마그넷 20: 구동부
22: 측벽 24: 샤프트
26: 이송롤러 28: 종동롤러
30: 구동롤러 32: 측벽탭
34: 트레이탭 36: 가이드레일
38: 가이드블록
54: 제1 로드 56: 제2 로드
58: 균형바 60: 회전축
62: 힌지10: Base 12: 1st magnet
14: Magnet column 16: Tray
18: second magnet 20:
22: side wall 24: shaft
26: Feed roller 28: driven roller
30: drive roller 32: sidewall tab
34: Tray tab 36: Guide rail
38: guide block
54: first load 56: second load
58: balance bar 60: rotating shaft
62: Hinge
Claims (9)
상기 기판의 이동방향을 따라 설치되는 베이스와;
상기 기판의 이동방향을 따라 서로 이격되어 상기 베이스에 결합되는 복수의 제1 마그넷을 구비하는 마그넷열과;
상기 베이스를 따라 이동하며, 상기 기판이 안착되는 트레이와;
상기 제1 마그넷에 대해 서로 동일극성이 대향하도록 상기 트레이에 결합되는 제2 마그넷; 및
상기 트레이를 이동시키는 구동부를 포함하며,
상기 제1 마그넷 또는 제2 마그넷 중 어느 하나에는 함입홈이 형성되며, 나머지 하나에는 상기 함입홈에 삽입되는 돌부가 형성되는 것을 특징으로 하는 기판이송장치.
As an apparatus for transferring a substrate,
A base installed along the moving direction of the substrate;
A magnet array having a plurality of first magnets spaced apart from each other along the moving direction of the substrate and coupled to the base;
A tray moving along the base, on which the substrate is placed;
A second magnet coupled to the tray such that the first magnet and the second magnet are opposite in polarity to each other; And
And a driving unit for moving the tray,
Wherein at least one of the first magnet and the second magnet has a recess formed therein and the other has a recess inserted into the recess.
상기 베이스는,
상기 트레이의 양측단에 인접하여 상기 베이스에서 연장되며 상기 트레이의 이동을 가이드하는 한 쌍의 측벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판이송장치.
The method according to claim 1,
The base includes:
And a pair of side walls extending from the base adjacent to both ends of the tray and guiding movement of the tray.
상기 구동부는,
상기 측벽을 관통하는 샤프트와;
상기 샤프트의 일단에 결합되며 상기 트레이에 접하는 이송롤러와;
상기 샤프트의 타단에 결합되는 종동롤러와;
상기 종동롤러에 접하여 상기 종동롤러를 회전시키는 구동롤러; 및
상기 구동롤러를 회전시키는 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판이송장치.
3. The method of claim 2,
The driving unit includes:
A shaft passing through the side wall;
A conveying roller coupled to one end of the shaft and contacting the tray;
A driven roller coupled to the other end of the shaft;
A driving roller that rotates the driven roller in contact with the driven roller; And
And a motor for rotating the driving roller.
상기 측벽에는 상기 트레이를 향하여 연장되는 측벽탭이 형성되고,
상기 트레이에는 상기 측벽 방향을 향하여 연장되며 상기 측벽탭의 상면에 대향하고, 상기 측벽탭과 이격되는 트레이탭이 형성되는 것을 특징으로 하는 기판이송장치.
3. The method of claim 2,
A side wall tab extending toward the tray is formed on the side wall,
Wherein the tray has a tray tab extending toward the sidewall and facing the upper surface of the sidewall tab and spaced apart from the sidewall tab.
상기 베이스에는, 상기 기판의 이동방향을 따라 형성되는 가이드레일이 형성되며,
상기 트레이에는, 상기 가이드레일에 의해 안내되는 가이드블록이 형성되는 것을 특징으로 하는 기판이송장치.
The method according to claim 1,
Wherein a guide rail is formed on the base along a moving direction of the substrate,
Wherein a guide block guided by the guide rail is formed in the tray.
상기 마그넷열은 상기 베이스의 폭 방향으로 서로 이격되어 복수 개로 형성되는 것을 특징으로 하는 기판이송장치.
The method according to claim 1,
Wherein the plurality of magnet rows are spaced apart from each other in the width direction of the base.
상기 구동부와 상기 제1 마그넷 사이에 개재되어 상기 구동부의 승강과 반대방향으로 상기 제1 마그넷을 승강시키는 균형조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판이송장치.
3. The method of claim 2,
Further comprising a balance adjusting unit interposed between the driving unit and the first magnet to move the first magnet in a direction opposite to the elevation direction of the driving unit.
상기 구동부는,
상기 측벽을 관통하는 샤프트; 및
상기 샤프트의 일단에 결합되며 상기 트레이에 접하는 이송롤러를 포함하며,
상기 균형조절부는,
일단이 상기 샤프트에 결합되는 제1 로드와;
상기 제1 로드에 평행하게 배치되며 일단이 상기 제1 마그넷에 결합되는 제2 로드; 및
중앙부가 회전축에 회전가능하게 결합되며, 양단이 상기 제1 로드 및 상기 제2 로드의 타단에 힌지 결합되는 균형바를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판이송장치.9. The method of claim 8,
The driving unit includes:
A shaft passing through the side wall; And
And a conveying roller coupled to one end of the shaft and contacting the tray,
Wherein the balance adjuster comprises:
A first rod having one end coupled to the shaft;
A second rod disposed parallel to the first rod and having one end coupled to the first magnet; And
And a balance bar rotatably coupled to the rotary shaft at a central portion thereof and hinged to both ends of the first rod and the second rod at both ends thereof.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120102313A KR101400156B1 (en) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | Plasma Processing Apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120102313A KR101400156B1 (en) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | Plasma Processing Apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140036086A KR20140036086A (en) | 2014-03-25 |
KR101400156B1 true KR101400156B1 (en) | 2014-05-28 |
Family
ID=50645579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120102313A KR101400156B1 (en) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | Plasma Processing Apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101400156B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105129401A (en) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 邝嘉豪 | Automatic lifting type stone transporting device |
KR20150137382A (en) * | 2014-05-29 | 2015-12-09 | (주)거성 | Carrying apparatus |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07115120A (en) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Hitachi Ltd | Substrate conveying device and method thereof |
KR200390725Y1 (en) * | 2005-04-28 | 2005-07-25 | 태화일렉트론(주) | LCD glass transfer apparatus |
JP2006019396A (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Tokyo Electron Ltd | Substrate processing device |
KR20060022055A (en) * | 2004-09-06 | 2006-03-09 | 세메스 주식회사 | Apparatus for transfer panel |
-
2012
- 2012-09-14 KR KR1020120102313A patent/KR101400156B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07115120A (en) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Hitachi Ltd | Substrate conveying device and method thereof |
JP2006019396A (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Tokyo Electron Ltd | Substrate processing device |
KR20060022055A (en) * | 2004-09-06 | 2006-03-09 | 세메스 주식회사 | Apparatus for transfer panel |
KR200390725Y1 (en) * | 2005-04-28 | 2005-07-25 | 태화일렉트론(주) | LCD glass transfer apparatus |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150137382A (en) * | 2014-05-29 | 2015-12-09 | (주)거성 | Carrying apparatus |
KR101593220B1 (en) * | 2014-05-29 | 2016-02-11 | (주)거성 | Carrying apparatus |
CN105129401A (en) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 邝嘉豪 | Automatic lifting type stone transporting device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140036086A (en) | 2014-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101288599B1 (en) | Apparatus for transferring substrates | |
KR100880877B1 (en) | Maglev-type substrate transfer apparatus | |
KR100707390B1 (en) | Apparatus for carring glass | |
CN102849462B (en) | Device used for conveying substrate | |
JP2007214539A (en) | Substrate transporting device | |
KR101400156B1 (en) | Plasma Processing Apparatus | |
KR101328574B1 (en) | Apparatus for transferring substrate | |
KR101419355B1 (en) | Loading and exchanging system of large mask frame and method thereof | |
KR101322716B1 (en) | Substrate transferring apparatus using magnetic substance | |
KR101318173B1 (en) | Apparatus for transferring substrates | |
KR101686100B1 (en) | Printing Apparatus | |
KR20120016835A (en) | Non-rail and non-contact moving system using magnet | |
KR101416593B1 (en) | Substrate Transfer Device for Roller Shaft Sagging Prevention | |
KR20120050108A (en) | Non-contact moving apparatus of floating table using magnet | |
KR102609214B1 (en) | Magnetic levitation type transport device | |
KR101427596B1 (en) | Substrate conveyor | |
KR102400552B1 (en) | Substrate transporting stage, scribing apparatus comprising the same and method for transporting substrate | |
KR20220062045A (en) | magnetic levitation transfer device | |
KR102041136B1 (en) | Functionality automatic stand device for preventing belt meandering | |
KR101043771B1 (en) | Aligner for flat panel display feeding device | |
JP2017149508A (en) | Jig and method for replacing carrier roller | |
CN109019028A (en) | Base plate transmission device | |
KR101708710B1 (en) | Apparatus for transferring substrate | |
KR20130056664A (en) | A substrate transportation apparatus | |
KR101424252B1 (en) | Stage apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170522 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180523 Year of fee payment: 5 |