KR101395470B1

KR101395470B1 - Injection molding machine

Info

Publication number: KR101395470B1
Application number: KR1020120105521A
Authority: KR
Inventors: 아츠로 다무라; 도모히로 모리야; 다츠야 시바타
Original assignee: 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
Priority date: 2011-09-22
Filing date: 2012-09-24
Publication date: 2014-05-14
Also published as: KR20130032282A; CN103009544B; TW201313439A; CN103009544A; JP2013067108A; TWI501858B; JP5823227B2

Abstract

[과제] 사출성형기에 있어서, 고정플래튼의 열분포의 불균일화를 저감시키는 것이다.
[해결수단] 사출성형기는, 프레임과, 고정금형이 장착되는 제1 고정부재와, 제1 고정부재와 대향하여 배치되고, 센터로드가 관통하는 제2 고정부재와, 가동금형이 장착되는 제1 가동부재와, 제1 가동부재와 센터로드로 연결되어 제1 가동부재와 함께 이동하는 제2 가동부재를 구비하고, 제2 고정부재와 제2 가동부재는, 전자석에 의한 흡착력으로 형체력을 발생시키는 형체력 발생기구를 구성하며, 제1 고 정부재와 프레임 사이에, 제1 고정부재로부터 프레임으로의 열의 전달을 억제하는 열전달 억제수단을 구비한다.[PROBLEMS] To reduce unevenness of thermal distribution of a stationary platen in an injection molding machine.
[MEANS FOR SOLVING PROBLEMS] An injection molding machine comprises a frame, a first fixing member on which a stationary mold is mounted, a second fixing member which is arranged to face the first fixing member and through which the center rod penetrates, And a second movable member which is connected to the first movable member by a center rod and moves together with the first movable member, wherein the second fixed member and the second movable member are movable in a direction in which the mold- And a heat transfer suppressing means for suppressing the transfer of heat from the first fixing member to the frame is provided between the first fixing member and the frame.

Description

Injection molding machine

본 발명은, 형체(型締)동작을 구동하는 전자석을 구비하는 사출성형기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine having an electromagnet for driving a mold clamping operation.

종래, 사출성형기에 있어서는, 수지를 사출장치의 사출노즐로부터 사출하여 고정금형과 가동금형 사이의 캐비티공간에 충전하여, 고화시킴으로써 성형품을 얻도록 되어 있다. 그리고, 고정금형에 대하여 가동금형을 이동시켜 형폐(型閉), 형체(型締) 및 형개(型開)를 행하기 위하여 형체장치가 설치된다.Conventionally, in an injection molding machine, a resin is injected from an injection nozzle of an injection apparatus, filled in a cavity space between a stationary mold and a movable mold, and solidified to obtain a molded article. Then, a mold clamping apparatus is provided for moving the movable mold relative to the stationary mold to perform mold closing, mold clamping and mold opening.

그 형체장치에는, 유압실린더에 오일을 공급함으로써 구동되는 유압식의 형체장치, 및 전동기에 의하여 구동되는 전동식의 형체장치가 있는데, 그 전동식의 형체장치는, 제어성이 높고, 주변을 오염시키는 일이 없으며, 또한, 에너지효율이 높기 때문에, 많이 이용되고 있다. 이 경우, 전동기를 구동함으로써 볼나사를 회전시켜 추력을 발생시키고, 그 추력을 토글기구에 의하여 확대하여, 큰 형체력을 발생시키도록 하고 있다.The mold clamping apparatus includes a hydraulic type mold clamping apparatus driven by supplying oil to a hydraulic cylinder and an electric mold clamping apparatus driven by an electric motor. And is also widely used because of its high energy efficiency. In this case, a thrust is generated by rotating the ball screw by driving the electric motor, and the thrust is enlarged by the toggle mechanism to generate a large mold clamping force.

그런데, 이와 같은 구성의 전동식의 형체장치에 있어서는, 토글기구를 사용하게 되어 있으므로, 그 토글기구의 특성상, 형체력을 변경하는 것이 곤란하여, 응답성 및 안정성이 나빠서, 성형 중에 형체력을 제어할 수 없다. 따라서, 볼나사에 의하여 발생된 추력을 직접 형체력으로서 사용할 수 있도록 한 형체장치가 제공되고 있다. 이 경우, 전동기의 토크와 형체력이 비례하므로, 성형 중에 형체력을 제어할 수 있다.However, since the toggle mechanism is used in the electromechanical mold-clamping apparatus having such a constitution, it is difficult to change the mold clamping force due to the characteristics of the toggle mechanism, so that the response and stability are poor and the mold clamping force can not be controlled during molding . Therefore, there is provided a mold clamping device capable of directly using a thrust generated by a ball screw as a mold clamping force. In this case, since the torque of the electric motor and the clamping force are proportional, the clamping force can be controlled during molding.

그러나, 종래의 형체장치에 있어서는, 볼나사의 내(耐)하중성이 낮고, 큰 형체력을 발생시킬 수 없을 뿐만 아니라, 전동기에 발생하는 토크 리플에 의하여 형체력이 변동되어 버린다. 또한, 형체력을 발생시키기 위하여, 전동기에 전류를 상시 공급할 필요가 있어, 전동기의 소비전력량 및 발열량이 많아지므로, 전동기의 정격출력을 그만큼 크게 할 필요가 있어, 형체장치의 코스트가 높아지게 된다.However, in the conventional mold clamping apparatus, the ball screw has low resistance to load and can not generate a large mold clamping force, and the mold clamping force fluctuates due to the torque ripple generated in the motor. Further, in order to generate the mold clamping force, it is necessary to always supply the electric current to the electric motor, so that the electric power consumption and the heat generation amount of the electric motor become large, so that the rated output of the electric motor needs to be increased as much as possible and the cost of the mold clamping apparatus becomes high.

따라서, 형 개폐동작에는 리니어모터를 사용하고, 형체동작에는 전자석의 흡착력을 이용한 형체장치를 생각할 수 있다(예컨대, 특허문헌 1).Therefore, a mold clamping apparatus using a linear motor for mold opening / closing operation and using an attraction force of electromagnet for mold clamping operation can be conceived (for example, Patent Document 1).

국제공개 제05/090052호 팸플릿WO 05/090052 Pamphlet

그런데, 특허문헌 1에 기재되는 전자석의 흡착력을 이용한 형체장치를 사용하는 구성의 경우, 고정금형을 지지하는 고정플래튼은, 그 하면측이 프레임 등에 지지된다. 그러나, 이러한 구성에서는, 고정플래튼의 하면측에 고정플래튼으로부터 프레임으로의 열(熱)이동이 발생하여, 고정플래튼의 열분포의 불균일화(온도구배)가 발생할 수 있다는 문제가 있다. 이 문제는, 성형성에 악영향을 줄 수 있다.However, in the configuration using the mold clamping apparatus using the attraction force of the electromagnet described in Patent Document 1, the lower surface of the stationary platen supporting the stationary mold is supported on the frame or the like. However, in such a configuration, there is a problem that heat (heat) movement from the stationary platen to the frame occurs on the lower surface side of the stationary platen, resulting in uneven distribution (temperature gradient) of the thermal distribution of the stationary platen. This problem can adversely affect the moldability.

따라서, 본 발명의 목적은, 사출성형기에 있어서, 고정플래튼의 열분포의 불균일화를 저감시키는 것이다.Therefore, an object of the present invention is to reduce nonuniformity of thermal distribution of a fixed platen in an injection molding machine.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 한 국면에 의하면, 프레임과,In order to achieve the above object, according to one aspect of the present invention,

고정금형이 장착되는 제1 고정부재와,A first fixing member on which the stationary mold is mounted,

상기 제1 고정부재와 대향하여 설치되고, 센터로드(rod)가 관통하는 제2 고정부재와,A second fixing member provided opposite to the first fixing member and through which a center rod penetrates,

가동금형이 장착되는 제1 가동부재와,A first movable member on which the movable mold is mounted,

상기 제1 가동부재와 상기 센터로드로 연결되어 상기 제1 가동부재와 함께 이동하는 제2 가동부재를 구비하고,And a second movable member connected to the first movable member and the center rod to move together with the first movable member,

상기 제2 고정부재와 상기 제2 가동부재는, 전자석에 의한 흡착력으로 형체력을 발생시키는 형체력 발생기구를 구성하며,The second fixing member and the second movable member constitute a mold-clamping force generating mechanism for generating mold clamping force by an attraction force by the electromagnet,

상기 제1 고정부재와 상기 프레임 사이에, 상기 제1 고정부재로부터 상기 프레임으로의 열의 전달을 억제하는 열전달 억제수단을 구비하는 것을 특징으로 하는, 사출성형기가 제공된다.And a heat transfer suppressing means for suppressing the transfer of heat from the first fixing member to the frame between the first fixing member and the frame.

본 발명에 의하면, 사출성형기에 있어서, 고정플래튼의 열분포의 불균일화를 저감시킬 수 있다.According to the present invention, in the injection molding machine, it is possible to reduce unevenness of the thermal distribution of the stationary platen.

도 1은, 본 발명의 실시형태의 사출성형기에 있어서의 형체장치의 형폐시의 상태를 나타내는 도면이다.
도 2는, 본 발명의 실시형태의 사출성형기에 있어서의 형체장치의 형개시의 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은, 고정플래튼(11)의 지지구조의 한 실시예의 주요부 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 4는, 어드저스트 볼트(804)에 의한 높이조정기구의 다른 한 실시예를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는, 고정플래튼(11)의 지지구조의 다른 한 실시예를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 6은, 지지부재(802)의 바람직한 단면형상의 몇 개의 예를 개략적으로 나타내는 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a mold clamping apparatus in a mold closing apparatus in an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. FIG.
Fig. 2 is a view showing the mold-starting state of the mold clamping apparatus in the injection molding machine according to the embodiment of the present invention. Fig.
3 is a cross-sectional view schematically showing a main section of an embodiment of the supporting structure of the stationary platen 11. Fig.
Fig. 4 is a view schematically showing another embodiment of the height adjusting mechanism by the adjuster bolt 804. Fig.
Fig. 5 is a perspective view schematically showing another embodiment of the supporting structure of the stationary platen 11. Fig.
Fig. 6 is a cross-sectional view schematically showing several examples of preferable cross-sectional shapes of the support member 802. Fig.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태를 설명한다. 다만, 본 실시의 형태에 있어서, 형체장치에 대해서는, 형폐를 행할 때의 가동플래튼의 이동방향을 전방이라 하고, 형개를 행할 때의 가동플래튼의 이동방향을 후방이라 하며, 사출장치에 대해서는, 사출을 행할 때의 스크루의 이동방향을 전방이라 하고, 계량을 행할 때의 스크루의 이동방향을 후방이라 하여 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, however, the moving direction of the movable platen when mold closing is referred to as a front direction, the moving direction of the movable platen when mold opening is performed is referred to as rear, , The direction of movement of the screw when performing injection is referred to as forward, and the direction of movement of the screw when metering is referred to as rear.

도 1은 본 발명의 실시형태의 사출성형기에 있어서의 형체장치의 형폐시의 상태를 나타내는 도면, 도 2는 본 발명의 실시형태의 사출성형기에 있어서의 형체장치의 형개시의 상태를 나타내는 도면이다. 다만, 도 1 및 도 2에 있어서, 해칭을 넣은 부재는 주요단면을 나타낸다. 또한, 도 1에 있어서는, Y부(部)에 있어서만, 타이바(14)를 통과하는 절단면에서의 단면이 나타난다.Brief Description of the Drawings Fig. 1 is a view showing a mold clamping device in an injection molding machine according to an embodiment of the present invention, and Fig. 2 is a view showing a mold starting state of a mold clamping device in an injection molding machine according to an embodiment of the present invention . 1 and 2, the hatched member shows a main cross section. In Fig. 1, only the Y portion shows a cross section at the cut surface passing through the tie bar 14. Fig.

도면에 있어서, 10은 형체장치, Fr은 사출성형기의 프레임(가대(架臺)), Gd는, 그 프레임(Fr)에 대하여 가동(可動)인 가이드, 11은, 도시되지 않은 가이드 상 또는 프레임(Fr) 상에 재치(載置; 올려놓음)된 고정플래튼이고, 그 고정플래튼(11)과 소정의 간격을 두고, 또한, 고정플래튼(11)과 대향시켜 리어플래튼(13)이 배치되며, 고정플래튼(11)과 리어플래튼(13) 사이에 4개의 타이바(14)(도면에 있어서는, 4개의 타이바(14) 중 2개만을 나타냄)가 가설된다. 다만, 리어플래튼(13)은, 프레임(Fr)에 대하여 고정된다.Reference numeral 10 denotes a mold clamping device, Fr denotes a frame of the injection molding machine, Gd denotes a guide which is movable relative to the frame Fr, 11 denotes a guide or frame And is disposed on the rear platen 13 at a predetermined distance from the stationary platen 11 and facing the stationary platen 11. The stationary platen 11 is mounted on the rear platen 13, And four tie bars 14 (only two of the four tie bars 14 are shown in the figure) are laid between the stationary platen 11 and the rear platen 13. As shown in Fig. However, the rear platen 13 is fixed with respect to the frame Fr.

타이바(14)의 후단(後端)부는 리어플래튼(13)에 고정된다. 타이바(14)의 전단(前端)부(도면에 있어서 우측단부)에는 나사부(도시하지 않음)가 형성되고, 그 나사부에 너트(n1)를 나사결합하여 조임으로써, 타이바(14)의 전단부가 고정플래튼(11)에 고정된다. 도시된 예에서는, 타이바(14)의 전단부는, 플레이트(90)의 구멍에 삽입되는 소경부를 가진다. 플레이트(90)는, 볼트(92)에 의하여 고정플래튼(11)에 조여진다. 다만, 도시된 예에서는, 리어플래튼(13)의 삽입통과 구멍(13a)에 대하여 간극 없이 타이바(14)가 삽입통과되어 있지만, 리어플래튼(13)의 삽입통과 구멍(13a)에 대하여 일정한 간극을 가지고 (즉 이격되어) 타이바(14)가 삽입통과되어도 된다. 이 경우, 리어플래튼(13)으로부터 타이바(14)로의 열의 전도를 저감시킬 수 있다.The rear end portion of the tie bar 14 is fixed to the rear platen 13. A screw portion (not shown) is formed at the front end portion (right end portion in the drawing) of the tie bar 14 and the nut n1 is screwed to the threaded portion, And is fixed to the additional stationary platen 11. In the illustrated example, the front end of the tie bar 14 has a small diameter portion that is inserted into the hole of the plate 90. The plate 90 is fastened to the stationary platen 11 by bolts 92. In the illustrated example, the tie bars 14 are inserted into the insertion holes 13a of the rear platen 13 without gaps, but the insertion holes 13a of the rear platen 13 The tie bar 14 may be inserted with a certain clearance (i.e., spaced apart). In this case, conduction of heat from the rear platen 13 to the tie bars 14 can be reduced.

그리고, 타이바(14)를 따라 고정플래튼(11)과 대향시켜 가동플래튼(12)이 형 개폐방향으로 진퇴 가능하게 배치된다. 그로 인하여, 가동플래튼(12)이 가이드(Gd)에 고정되고, 가동플래튼(12)에 있어서의 타이바(14)와 대응하는 위치에 타이바(14)를 관통시키기 위한 도시되지 않은 가이드공 또는 절결(cutout)부가 형성된다. 다만, 가이드(Gd)에는, 후술하는 흡착판(22)도 고정된다. 가이드(Gd)는, 도시된 바와 같이, 흡착판(22)과 가동플래튼(12)의 각각에 대하여 별도로 설치되어도 되고, 흡착판(22)과 가동플래튼(12)에 대하여 공통의 일체물에 의하여 구성되어도 된다.The movable platen 12 is arranged so as to be able to move forward and backward in the mold opening / closing direction so as to face the fixed platen 11 along the tie bar 14. [ Thereby, the movable platen 12 is fixed to the guide Gd and a guide (not shown) for penetrating the tie bar 14 at a position corresponding to the tie bar 14 in the movable platen 12 A blank or a cutout portion is formed. However, the suction plate 22, which will be described later, is also fixed to the guide Gd. The guide Gd may be provided separately for each of the attracting plate 22 and the movable platen 12 and may be provided separately from the attracting plate 22 and the movable platen 12 by a common integral .

또한, 고정플래튼(11)에는 고정금형(15)이, 가동플래튼(12)에는 가동금형(16)이 각각 고정되고, 가동플래튼(12)의 진퇴에 따라 고정금형(15)과 가동금형(16)이 접속분리되어, 형폐, 형체 및 형개가 행하여진다. 다만, 형체가 행하여짐에 따라, 고정금형(15)과 가동금형(16) 사이에 도시되지 않은 캐비티공간이 형성되고, 사출장치(17)의 사출노즐(18)로부터 사출된 도시되지 않은 수지가 캐비티공간에 충전된다. 또한, 고정금형(15) 및 가동금형(16)에 의하여 금형장치(19)가 구성된다.The fixed platen 11 is fixed to the fixed platen 15 and the movable platen 12 is fixed to the movable platen 12. The movable platen 12 is movable relative to the stationary mold 15 The mold 16 is connected and separated, and mold closing, mold clamping, and mold clamping are performed. As shown in the figure, a cavity (not shown) is formed between the stationary mold 15 and the movable mold 16, and a resin (not shown) injected from the injection nozzle 18 of the injection apparatus 17 And is filled in the cavity space. The mold apparatus 19 is constituted by the stationary mold 15 and the movable mold 16.

흡착판(22)은, 가동플래튼(12)과 평행으로 가이드(Gd)에 고정된다. 이로써, 흡착판(22)은, 리어플래튼(13)보다 후방에 있어서 진퇴 가능하게 된다. 흡착판(22)은, 자성재료로 형성되어도 된다. 예컨대, 흡착판(22)은, 강자성체로 이루어지는 박판을 적층함으로써 형성되는 전자(電磁)적층강판에 의하여 구성되어도 된다. 혹은, 흡착판(22)은, 주조에 의하여 형성되어도 된다.The attracting plate 22 is fixed to the guide Gd in parallel with the movable platen 12. As a result, the attracting plate 22 can move forward and backward from the rear platen 13. The attracting plate 22 may be formed of a magnetic material. For example, the attracting plate 22 may be constituted by an electromagnetic laminated steel sheet formed by laminating a thin plate made of a ferromagnetic material. Alternatively, the adsorption plate 22 may be formed by casting.

리니어모터(28)는, 가동플래튼(12)을 진퇴시키기 위하여, 가이드(Gd)에 설치된다. 리니어모터(28)는, 고정자(29), 및 가동자(31)를 구비하고, 고정자(29)는, 프레임(Fr) 상에 있어서, 가이드(Gd)와 평행으로, 또한, 가동플래튼(12)의 이동범위에 대응시켜 형성되며, 가동자(31)는, 가동플래튼(12)의 하단에 있어서, 고정자(29)와 대향시키고, 또한, 소정의 범위에 걸쳐 형성된다.The linear motor 28 is installed in the guide Gd to move the movable platen 12 forward and backward. The linear motor 28 includes a stator 29 and a mover 31. The stator 29 is mounted on the frame Fr in parallel with the guide Gd and on the movable platen 12 and the mover 31 is formed to face the stator 29 at the lower end of the movable platen 12 and over a predetermined range.

가동자(31)는, 코어(34)및 코일(35)를 구비한다. 그리고, 코어(34)는, 고정자(29)를 향하여 돌출시켜, 소정의 피치로 형성된 복수의 자극(磁極)치(齒)(33)를 구비하고, 코일(35)은, 각 자극치(33)에 감긴다. 다만, 자극치(33)는 가동플래튼(12)의 이동방향에 대하여 직각인 방향으로, 서로 평행으로 형성된다. 또한, 고정자(29)는, 도시되지 않은 코어, 및 그 코어 상에 뻗어 있도록 형성된 도시되지 않은 영구자석을 구비한다. 그, 영구자석은, N극 및 S극의 각 자극을 교대로 착자시킴으로써 형성된다. 코일(35)에 소정의 전류를 공급함으로써 리니어모터(28)를 구동하면, 가동자(31)가 진퇴되고, 이에 따라, 가이드(Gd)에 의하여 가동플래튼(12)이 진퇴되어, 형폐 및 형개를 행할 수 있다.The mover (31) has a core (34) and a coil (35). The core 34 is provided with a plurality of magnetic pole teeth 33 protruding toward the stator 29 at a predetermined pitch and the coils 35 are wound around the magnetic pole teeth 33, Lt; / RTI > However, the stimulating teeth 33 are formed parallel to each other in a direction perpendicular to the moving direction of the movable platen 12. [ Further, the stator 29 has a core (not shown) and a permanent magnet (not shown) formed on the core. The permanent magnet is formed by alternately magnetizing the magnetic poles of N pole and S pole. When the linear motor 28 is driven by supplying a predetermined current to the coil 35, the movable member 31 is advanced and retreated, whereby the movable platen 12 is advanced and retracted by the guide Gd, It is possible to perform mold opening.

다만, 본 실시의 형태에 있어서는, 고정자(29)에 영구자석을, 가동자(31)에 코일(35)을 배설하게 되어 있지만, 고정자에 코일을, 가동자에 영구자석을 설치할 수도 있다. 이 경우, 리니어모터(28)가 구동됨에 따라, 코일이 이동하지 않기 때문에, 코일에 전력을 공급하기 위한 배선을 용이하게 행할 수 있다.However, in the present embodiment, the permanent magnet is disposed on the stator 29 and the coil 35 is disposed on the mover 31, but a coil may be provided on the stator and a permanent magnet may be provided on the mover. In this case, as the linear motor 28 is driven, since the coil does not move, the wiring for supplying electric power to the coil can be easily performed.

다만, 가이드(Gd)에 가동플래튼(12)과 흡착판(22)을 고정하는 구성에 한정하지 않고, 가동플래튼(12) 또는 흡착판(22)에 리니어모터(28)의 가동자(31)를 설치하는 구성으로 하여도 된다. 또한, 형 개폐기구로는, 리니어모터(28)에 한정하지 않고, 유압식이나 전동식 등이어도 된다.The movable platen 12 or the attracting plate 22 is not limited to the structure in which the movable platen 12 and the attracting plate 22 are fixed to the guide Gd. As shown in Fig. In addition, the type of opening / closing device is not limited to the linear motor 28 but may be a hydraulic type or an electric type.

가동플래튼(12)이 전진되어 가동금형(16)이 고정금형(15)에 맞닿으면, 형폐가 행하여지고, 이어서, 형체가 행하여진다. 리어플래튼(13)과 흡착판(22) 사이에, 형체를 행하기 위한 전자석유닛(37)이 배치된다. 또한, 리어플래튼(13) 및 흡착판(22)을 관통하여 뻗고, 또한, 가동플래튼(12)과 흡착판(22)을 연결하는 센터로드(39; rod)가 진퇴 가능하게 설치된다. 그 센터로드(39)는, 형폐시 및 형개시에, 가동플래튼(12)의 진퇴에 연동시켜 흡착판(22)을 진퇴시키고, 형체시에, 전자석유닛(37)에 의하여 발생된 흡착력을 가동플래튼(12)에 전달한다.When the movable platen 12 is advanced and the movable mold 16 is brought into contact with the stationary mold 15, the mold is closed and then the mold is formed. Between the rear platen 13 and the attracting plate 22, an electromagnet unit 37 for casting is disposed. A rod 39 extending through the rear platen 13 and the attracting plate 22 and connecting the movable platen 12 and the attracting plate 22 is provided so as to be movable forward and backward. The center rod 39 moves and retracts the attracting plate 22 in conjunction with the advancing and retreating movement of the movable platen 12 at the time of mold closing and mold starting to move the attracting force generated by the electromagnet unit 37 To the platen (12).

다만, 고정플래튼(11), 가동플래튼(12), 리어플래튼(13), 흡착판(22), 리니어모터(28), 전자석유닛(37), 센터로드(39) 등에 의하여 형체장치(10)가 구성된다.It should be noted that the mold clamping device 11 may be formed by the stationary platen 11, the movable platen 12, the rear platen 13, the attracting plate 22, the linear motor 28, the electromagnet unit 37, 10).

전자석유닛(37)은, 리어플래튼(13)측에 형성된 전자석(49), 및 흡착판(22)측에 형성된 흡착부(51)로 이루어진다. 또한, 리어플래튼(13)의 후단면의 소정의 부분, 본 실시의 형태에 있어서는, 센터로드(39) 둘레에 홈(45)이 형성되고, 홈(45)보다 내측에 코어(46), 및 홈(45)보다 외측에 요크(47)가 형성된다. 그리고, 홈(45) 내에서 코어(46) 둘레에 코일(48)이 감긴다. 다만, 코어(46) 및 요크(47)는, 주물의 일체 구조로 구성되지만, 강자성체로 이루어지는 박판을 적층함으로써 형성되어, 전자적층강판을 구성하여도 된다.The electromagnet unit 37 is composed of an electromagnet 49 formed on the rear platen 13 side and an adsorption section 51 formed on the adsorption plate 22 side. A groove 45 is formed around the central rod 39 in the predetermined section of the rear end surface of the rear platen 13 in this embodiment and the core 46, And the yoke 47 is formed on the outer side of the groove 45. Then, the coil 48 is wound around the core 46 in the groove 45. However, the core 46 and the yoke 47 are made of an integrated structure of castings, but may be formed by laminating a thin plate made of a ferromagnetic material to constitute an electronic laminated steel sheet.

다만, 본 실시의 형태에 있어서, 리어플래튼(13)과는 별도로 전자석(49)이, 흡착판(22)과는 별로로 흡착부(51)가 형성되어도 되고, 리어플래튼(13)의 일부로서 전자석을, 흡착판(22)의 일부로서 흡착부를 형성하여도 된다. 또한, 전자석과 흡착부의 배치는, 반대이어도 된다. 예컨대, 흡착판(22)측에 전자석(49)을 설치하고, 리어플래튼(13)측에 흡착부를 설치하여도 된다.In this embodiment, the electromagnet 49 may be formed separately from the rear platen 13, and the adsorption portion 51 may be formed separately from the adsorption plate 22. Alternatively, a part of the rear platen 13 And the attracting portion may be formed as a part of the attracting plate 22. [ The arrangement of the electromagnet and the attracting portion may be reversed. For example, an electromagnet 49 may be provided on the suction plate 22 side and a suction portion may be provided on the rear platen 13 side.

전자석유닛(37)에 있어서, 코일(48)에 전류를 공급하면, 전자석(49)이 구동되어, 흡착부(51)를 흡착하여, 형체력을 발생시킬 수 있다.In the electromagnet unit 37, when a current is supplied to the coil 48, the electromagnet 49 is driven to attract the attracting portion 51 and generate a mold clamping force.

센터로드(39)는, 후단부에 있어서 흡착판(22)과 연결시키고, 전단부에 있어서 가동플래튼(12)과 연결시켜 배치된다. 따라서, 센터로드(39)는, 형폐시에 가동플래튼(12)과 함께 전진되어 흡착판(22)을 전진시키고, 형개시에 가동플래튼(12)과 함께 후퇴되어 흡착판(22)을 후퇴시킨다. 그로 인하여, 리어플래튼(13)의 중앙부분에, 센터로드(39)를 관통시키기 위한 구멍(41)이 형성된다.The center rod 39 is connected to the attracting plate 22 at the rear end and connected to the movable platen 12 at the front end. Thus, the center rod 39 is advanced together with the movable platen 12 to advance the attracting plate 22 when the mold is closed, and retracted together with the movable platen 12 to retract the attracting plate 22 at the mold start . Thereby, in the central portion of the rear platen 13, a hole 41 for penetrating the center rod 39 is formed.

형체장치(10)의 리니어모터(28) 및 전자석(49)의 구동은, 제어부(60)에 의하여 제어된다. 제어부(60)는, CPU 및 메모리 등을 구비하고, CPU에 의하여 연산된 결과에 따라, 리니어모터(28)의 코일(35)이나 전자석(49)의 코일(48)에 전류를 공급하기 위한 회로도 구비한다. 제어부(60)에는, 또한, 하중검출기(55)가 접속된다. 하중검출기(55)는, 형체장치(10)에 있어서, 적어도 하나의 타이바(14)의 소정의 위치(고정플래튼(11)과 리어플래튼(13) 사이에 있어서의 소정의 위치)에 설치되어, 당해 타이바(14)에 걸린 하중을 검출한다. 도면 중에서는, 상하 2개의 타이바(14)에 하중검출기(55)가 설치된 예가 나타나 있다. 하중검출기(55)는, 예컨대, 타이바(14)의 신장량을 검출하는 센서에 의하여 구성된다. 하중검출기(55)에 의하여 검출된 하중(변형)은, 제어부(60)에 보내진다. 제어부(60)는, 하중검출기(55)의 출력에 근거하여, 형체력을 검출한다. 다만, 제어부(60)는, 도 2에 있어서는 편의상 생략되어 있다.The driving of the linear motor 28 and the electromagnet 49 of the mold clamping apparatus 10 is controlled by the control section 60. [ The control unit 60 includes a CPU and a memory and includes a circuit diagram for supplying current to the coil 35 of the linear motor 28 and the coil 48 of the electromagnet 49 in accordance with the result calculated by the CPU Respectively. A load detector 55 is also connected to the control unit 60. [ The load detector 55 detects the load of the tie bar 14 at a predetermined position (a predetermined position between the stationary platen 11 and the rear platen 13) of the at least one tie bar 14 in the mold- And detects a load applied to the tie bar 14. In the figure, an example in which the load detector 55 is installed on the upper and lower tie bars 14 is shown. The load detector 55 is constituted by, for example, a sensor for detecting the amount of elongation of the tie bars 14. The load (deformation) detected by the load detector 55 is sent to the control unit 60. The control unit (60) detects the mold clamping force based on the output of the load detector (55). However, the control unit 60 is omitted in FIG. 2 for the sake of convenience.

다만, 도시된 예에서는, 흡착판(22)의 후방측에는, 형 두께 조정기구(44)가 설치된다. 형 두께 조정기구(44)는, 금형장치(19)의 두께에 대응시켜, 가동플래튼(12)과 흡착판(22)의 상대적인 위치(즉 이들 사이의 거리)를 조정하는 기구이다. 형 두께 조정기구(44)의 구성 자체는 임의이어도 된다. 예컨대, 형 두께 조정기구(44)는, 도시하지 않은 형 두께 조정용 모터에 의하여 흡착판(22)에 대한 센터로드(39)의 위치를 가변한다. 이로써, 흡착판(22)에 대한 센터로드(39)의 위치가 조정되고, 고정플래튼(11)에 대한 가동플래튼(12)의 위치가 조정된다. 즉, 가동플래튼(12)과 흡착판(22)의 상대적인 위치를 바꿈으로써, 형 두께의 조정이 행하여진다However, in the illustrated example, a mold thickness adjusting mechanism 44 is provided on the rear side of the attracting plate 22. The mold thickness adjusting mechanism 44 is a mechanism for adjusting the relative positions (i.e., the distance between them) of the movable platen 12 and the attracting plate 22 in accordance with the thickness of the mold apparatus 19. [ The configuration of the mold thickness adjusting mechanism 44 itself may be arbitrary. For example, the mold thickness adjusting mechanism 44 varies the position of the center rod 39 with respect to the attracting plate 22 by a mold thickness adjusting motor (not shown). Thereby, the position of the center rod 39 with respect to the attracting plate 22 is adjusted, and the position of the movable platen 12 with respect to the stationary platen 11 is adjusted. That is, by changing the relative positions of the movable platen 12 and the attracting plate 22, the mold thickness is adjusted

다음으로, 형체장치(10)의 동작에 대하여 설명한다.Next, the operation of the mold clamping apparatus 10 will be described.

제어부(60)의 형 개폐처리부(61)에 의하여 형폐공정이 제어된다. 도 2의 상태(형개시의 상태)에 있어서, 형 개폐처리부(61)는, 코일(35)에 전류를 공급한다. 이어서, 리니어모터(28)가 구동되고, 가동플래튼(12)이 전진되어, 도 1에 나타난 바와 같이, 가동금형(16)이 고정금형(15)에 맞닿게 된다. 이때, 리어플래튼(13)과 흡착판(22) 사이, 즉, 전자석(49)과 흡착부(51) 사이에는, 갭(δ)이 형성된다. 다만, 형폐에 필요하게 되는 힘은, 형체력과 비교되어 충분히 작게 된다.The mold closing process is controlled by the mold opening / closing processing unit 61 of the control unit 60. 2, the mold opening / closing processing unit 61 supplies a current to the coil 35. In the state shown in Fig. Then, the linear motor 28 is driven, the movable platen 12 is advanced, and the movable mold 16 is brought into contact with the stationary mold 15 as shown in Fig. At this time, a gap delta is formed between the rear platen 13 and the attracting plate 22, that is, between the electromagnet 49 and the attracting portion 51. [ However, the force required for mold closing is sufficiently small compared with the mold clamping force.

이어서, 제어부(60)의 형체처리부(62)는, 형체공정을 제어한다. 형체처리부(62)는, 코일(48)에 전류를 공급하여, 흡착부(51)를 전자석(49)의 흡착력에 의하여 흡착한다. 이에 따라, 흡착판(22) 및 센터로드(39)를 통하여 형체력이 가동플래튼(12)에 전달되어, 형체가 행하여진다. 형체 개시시 등, 형체력을 변화시킬 때에, 형체처리부(62)는, 당해 변화에 의하여 얻어야 할 목표가 되는 형체력, 즉, 정상(定常)상태에서 목표로 하는 형체력을 발생시키기 위하여 필요한 정상(定常)적인 전류의 값을 코일(48)에 공급하도록 제어하고 있다.Then, the mold-clamping processing section 62 of the control section 60 controls the mold-clamping process. The mold clamping processing unit 62 supplies current to the coil 48 to suck the attracting unit 51 by the attracting force of the electromagnet 49. [ Thus, the mold-clamping force is transmitted to the movable platen 12 through the attracting plate 22 and the center rod 39, and mold-clamping is performed. When the mold clamping force is changed, for example, at the start of mold clamping, the mold clamping processing unit 62 sets a constant mold clamping force necessary for generating a desired mold clamping force in a normal state, So that the value of the current is supplied to the coil 48.

다만, 형체력은 하중검출기(55)에 의하여 검출된다. 검출된 형체력은 제어부(60)에 보내지고, 제어부(60)에 있어서, 형체력이 설정치가 되도록 코일(48)에 공급되는 전류가 조정되어, 피드백제어가 행하여진다. 그동안, 사출장치(17)에 있어서 용융된 수지가 사출노즐(18)로부터 사출되어, 금형장치(19)의 캐비티공간에 충전된다.However, the mold clamping force is detected by the load detector 55. The detected mold clamping force is sent to the control unit 60. In the control unit 60, the current supplied to the coil 48 is adjusted so that the mold clamping force becomes the set value, and the feedback control is performed. In the meantime, molten resin is injected from the injection nozzle 18 in the injection apparatus 17, and is filled in the cavity of the mold apparatus 19.

캐비티공간 내의 수지가 냉각되어 고화되면, 형 개폐처리부(61)는, 형개공정을 제어한다. 형체처리부(62)는, 도 1의 상태에 있어서, 코일(48)로의 전류의 공급을 정지시킨다. 이에 따라, 리니어모터(28)가 구동되고, 가동플래튼(12)이 후퇴되어, 도 2에 나타난 바와 같이, 가동금형(16)이 후퇴한계위치에 놓여져, 형개가 행하여진다.When the resin in the cavity space is cooled and solidified, the mold opening / closing processor 61 controls the mold opening process. The mold clamping processing unit 62 stops the supply of current to the coil 48 in the state shown in Fig. As a result, the linear motor 28 is driven, the movable platen 12 is retracted, and the movable mold 16 is placed at the retreat limit position as shown in Fig.

다음으로, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 고정플래튼(11)의 지지구조의 한 실시예에 대하여 설명한다. 이하에서는, 사출성형기의 횡단방향을, 기계 폭방향이라 한다. 다만, 사출성형기의 횡단방향은, 도 1 및 도 2의 지면 수직방향에 대응한다.Next, an embodiment of the supporting structure of the stationary platen 11 will be described with reference to Figs. 1 to 3. Fig. Hereinafter, the transverse direction of the injection molding machine is referred to as the machine width direction. However, the transverse direction of the injection molding machine corresponds to the vertical direction of the paper of Figs. 1 and 2.

도 3은, 고정플래튼(11)의 지지구조의 한 실시예의 주요부 단면(도 1의 (Y)부의 일부단면)을 개략적으로 나타내는 단면도이다.Fig. 3 is a cross-sectional view schematically showing a main section section (a partial section of the (Y) section in Fig. 1) of one embodiment of the support structure of the stationary platen 11. Fig.

본 실시예의 지지구조에서는, 고정플래튼(11)은, 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 하측의 타이바(14)가 재치되는 지지부재(800)를 통하여 지지된다. 지지부재(800)의 하단은, 프레임(Fr)에 고정된다. 지지부재(800)의 상단은, 하측의 타이바(14)를 슬라이딩 가능한 태양으로 지지한다. 이와 같이 하여, 고정플래튼(11)은, 하측의 타이바(14) 및 지지부재(800)를 통하여 프레임(Fr)에 대하여 지지된다. 지지부재(800)는, 하측의 2개의 타이바(14)의 각각에 대하여 설치된다. 따라서, 지지부재(800)는, 기계 폭방향의 2군데에서 고정플래튼(11)을 지지한다.In the support structure of this embodiment, the stationary platen 11 is supported through a support member 800 on which the lower tie bar 14 is placed, as shown in Figs. The lower end of the support member 800 is fixed to the frame Fr. The upper end of the support member 800 supports the lower tie bar 14 as a slidable sun. In this manner, the stationary platen 11 is supported with respect to the frame Fr through the lower tie bar 14 and the support member 800. The support member 800 is provided for each of the two lower tie bars 14. Thus, the support member 800 supports the stationary platen 11 at two places in the machine width direction.

이와 같이, 지지부재(800)는, 기계 폭방향에 있어서의 고정플래튼(11)의 일부만을 지지하는 태양으로 설치된다. 따라서, 고정플래튼(11)의 기계 폭방향의 전체가 프레임(Fr) 상에 지지되는 비교예에 비하여, 고정플래튼(11)의 하부로부터 프레임(Fr)에 전하여지는 열량을 저감시킬 수 있다. 즉, 고정플래튼(11)의 하부와 프레임(Fr) 사이의 실질적 접촉면적을 작게 함으로써, 고정플래튼(11)의 하부로부터 프레임(Fr)에 전하여지는 열량을 저감시킬 수 있다. 이로써, 고정플래튼(11)의 하부가 상부보다 저온이 되는 것에 기인한 고정플래튼(11)의 열분포의 불균일화(열 구배)를 적절히 저감시킬 수 있다.As described above, the support member 800 is provided as a mode for supporting only a part of the stationary platen 11 in the machine width direction. The amount of heat transferred from the lower portion of the stationary platen 11 to the frame Fr can be reduced in comparison with the comparative example in which the whole of the stationary platen 11 in the machine width direction is supported on the frame Fr . That is, by reducing the substantial contact area between the lower portion of the stationary platen 11 and the frame Fr, the amount of heat transferred from the lower portion of the stationary platen 11 to the frame Fr can be reduced. This makes it possible to suitably reduce nonuniformity (thermal gradient) of the thermal distribution of the stationary platen 11 due to the fact that the lower portion of the stationary platen 11 becomes lower in temperature than the upper portion.

이상과 같이 본 실시예에 의하면, 고정플래튼(11)의 열분포의 불균일화를 적절히 저감시킬 수 있어, 성형성을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the present embodiment, nonuniformity of the thermal distribution of the stationary platen 11 can be appropriately reduced, and the moldability can be improved.

여기서, 지지부재(800)와 타이바(14) 사이에는, 단열부가 형성되어도 된다. 예컨대, 지지부재(800)에 있어서의 타이바(14)의 지지면에는, 단열재료가 피복되어도 된다. 마찬가지로, 타이바(14)에 있어서의 지지부재(800)와의 접촉부에는, 단열재료가 피복되어도 된다. 또한, 이와 같은 단열부는, 타이바(14)와의 접촉부로부터 프레임(Fr)으로의 열의 경로의 임의의 장소에 형성되어도 된다. 이로써, 고정플래튼(11)의 하부로부터 프레임(Fr)에 전하여지는 열량을 더욱 저감시킬 수 있다.Here, a heat insulating portion may be formed between the support member 800 and the tie bar 14. [ For example, the supporting surface of the tie bar 14 in the supporting member 800 may be covered with a heat insulating material. Similarly, the contact portion of the tie bar 14 with the support member 800 may be covered with a heat insulating material. Such a heat insulating portion may be formed at any place along the heat path from the contact portion with the tie bar 14 to the frame Fr. Thereby, the amount of heat transferred from the lower portion of the stationary platen 11 to the frame Fr can be further reduced.

또한, 지지부재(800)와 타이바(14) 사이에는, 저(低)마찰부가 형성되어도 된다. 예컨대, 지지부재(800)에 있어서의 타이바(14)의 지지면에는, 저(低)마찰재료가 피복되어도 된다. 마찬가지로, 타이바(14)에 있어서의 지지부재(800)와의 접촉부에는, 저마찰재료가 피복되어도 된다. 다만, 저마찰부는, 단열재료에 의하여 형성되어도 되고, 즉 마찰계수가 작은 단열재료가 사용되어도 된다. 이로써, 고정플래튼(11)의 하부로부터 프레임(Fr)에 전하여지는 열량을 저감시킬 수 있다.Further, a low friction portion may be formed between the support member 800 and the tie bars 14. [ For example, the support surface of the tie bar 14 in the support member 800 may be coated with a low friction material. Similarly, a contact portion of the tie bar 14 with the support member 800 may be coated with a low friction material. However, the low friction portion may be formed by a heat insulating material, that is, a heat insulating material having a small friction coefficient may be used. Thereby, the amount of heat transferred from the lower portion of the stationary platen 11 to the frame Fr can be reduced.

또한, 지지부재(800)는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 바람직하게는, 어드저스트 볼트(804)에 의하여 프레임(Fr)에 장착된다. 이로써, 어드저스트 볼트(804) 또는 지지부재(800)를 회전시킴으로써 지지부재(800)의 높이를 조정하여, 타이바(14)와의 접촉력을 조정할 수 있다. 또한, 지지부재(800)를 프레임(Fr)으로부터 이격함으로써, 지지부재(800)를 통한 프레임(Fr)으로의 직접적인 열의 전달을 방지할 수 있다.3, the support member 800 is preferably mounted on the frame Fr by the adjuster bolt 804. This makes it possible to adjust the contact force with the tie bar 14 by adjusting the height of the support member 800 by rotating the adjuster bolt 804 or the support member 800. [ Further, by separating the support member 800 from the frame Fr, it is possible to prevent direct heat transmission to the frame Fr through the support member 800. [

다만, 도 3에 나타내는 예에서는, 지지부재(800)는, 프레임(Fr)측이 고정되고, 고정플래튼(11)측이 타이바(14)에 슬라이딩 가능하게 접촉하고 있지만, 반대의 구성이어도 된다. 즉, 지지부재(800)는, 고정플래튼(11)측이 타이바(14) 등에 고정되고, 프레임(Fr)측이 프레임(Fr)에 슬라이딩 가능하게 접촉하는 구성이어도 된다. 또한, 지지부재(800)는, 반드시 프레임(Fr)에 직접 고정(또는 접촉)할 필요는 없고, 프레임(Fr)과 일체가 된 부재(예컨대 프레임(Fr)에 고정되는 부재)에 고정(또는 접촉)하는 것이어도 된다. 또한, 지지부재(800)는, 프레임(Fr)과 일체로 형성되어도 된다.3, the side of the frame Fr is fixed to the support member 800, and the side of the fixed platen 11 is slidably in contact with the tie bar 14. However, do. That is, the support member 800 may be configured such that the fixed platen 11 side is fixed to the tie bar 14 or the like, and the frame Fr side is slidably in contact with the frame Fr. The support member 800 does not necessarily have to be directly fixed (or brought into contact with) the frame Fr, but may be fixed (or contacted) with a member integral with the frame Fr Contact). Further, the support member 800 may be integrally formed with the frame Fr.

도 4는, 어드저스트 볼트(804)에 의한 높이조정기구의 다른 한 실시예를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 4에 나타내는 예에서는, 도 3에 나타내는 L자형 단면의 지지부재(800)와 상이하게, 지지부재(801)는, 볼록형의 단면형상을 가진다. 지지부재(801)는, 볼록형상 단면부의 상면에서 타이바(14)와 접촉하여 지지한다. 또한, 지지부재(801)는, 2개의 어드저스트 볼트(804)에 의하여 프레임(Fr)에 장착된다. 이로써, 어드저스트 볼트(804)를 회전시킴으로써 지지부재(801)의 높이를 조정하여, 타이바(14)와의 접촉력을 조정할 수 있다. 또한, 지지부재(801)를 프레임(Fr)으로부터 이격함으로써, 지지부재(801)를 통한 프레임(Fr)으로의 직접적인 열의 전달을 방지할 수 있다.Fig. 4 is a view schematically showing another embodiment of the height adjusting mechanism by the adjuster bolt 804. Fig. In the example shown in Fig. 4, the support member 801 has a convex cross-sectional shape, unlike the support member 800 of the L-shaped cross section shown in Fig. The support member 801 is held in contact with the tie bar 14 on the upper surface of the convex section. Further, the support member 801 is mounted on the frame Fr by the two adjust bolts 804. Thereby, the height of the support member 801 can be adjusted by rotating the adjuster bolt 804, and the contact force with the tie bars 14 can be adjusted. Further, by separating the support member 801 from the frame Fr, it is possible to prevent direct heat transmission to the frame Fr through the support member 801. [

도 5는, 고정플래튼(11)의 지지구조의 다른 한 실시예를 개략적으로 나타내는 사시도이다. 도 5는, 주로 고정플래튼(11)과 프레임(Fr)을 빼내서 후방측으로부터 본 사시도이다.Fig. 5 is a perspective view schematically showing another embodiment of the supporting structure of the stationary platen 11. Fig. 5 is a perspective view mainly showing the stationary platen 11 and the frame Fr as they are pulled out and viewed from the rear side.

본 실시예의 지지구조에서는, 고정플래튼(11)은, 도 5에 나타낸 바와 같이, 지지부재(802)를 통하여 프레임(Fr)에 지지된다. 지지부재(802)는, 고정플래튼(11)의 기계 폭방향의 양단부를 지지하도록 설치된다. 지지부재(800)의 하면은, 프레임(Fr)에 고정되고, 지지부재(800)의 상면은, 하측의 타이바(14)를 슬라이딩 가능한 태양으로 지지한다. 다만, 지지부재(802)는, 고정플래튼(11)의 기계 폭방향의 일부를 지지하도록 설치되면 되고, 예컨대, 지지부재(802)는, 고정플래튼(11)의 기계 폭방향의 양단부 대신 또는 이에 더하여, 고정플래튼(11)의 기계 폭방향의 중앙부를 지지하도록 설치되어도 된다.In the support structure of this embodiment, the stationary platen 11 is supported on the frame Fr through the support member 802 as shown in Fig. The support member 802 is provided to support both end portions of the stationary platen 11 in the machine width direction. The lower surface of the support member 800 is fixed to the frame Fr and the upper surface of the support member 800 supports the lower tie bar 14 as a slidable sun. For example, the support member 802 may be provided in place of the end portions of the stationary platen 11 in the machine width direction, Or may be provided so as to support the central portion of the stationary platen 11 in the machine width direction.

여기서, 지지부재(802)는, 바람직하게는, 단열재료로 구성된다. 혹은, 지지부재(802)와 고정플래튼(11) 사이에는, 단열부가 형성되어도 된다. 예컨대, 지지부재(800)에 있어서의 고정플래튼(11)의 지지면(상면)에는, 단열재료가 피복되어도 된다. 마찬가지로, 고정플래튼(11)에 있어서의 지지부재(800)와의 접촉부에는, 단열재료가 피복되어도 된다. 이로써, 고정플래튼(11)의 하부로부터 프레임(Fr)에 전하여지는 열량을 더욱 저감시킬 수 있다. 다만, 지지부재(802)가 단열재료로 구성되는 경우나 지지부재(802)와 고정플래튼(11) 사이에 단열부가 형성되는 경우에는, 지지부재(802)는, 반드시 고정플래튼(11)의 기계 폭방향의 일부를 지지하도록 설치될 필요는 없고, 고정플래튼(11)의 기계 폭방향의 전체를 지지하도록 설치되어도 된다. 이 경우도, 단열재료를 포함하는 일 없이 고정플래튼의 기계 폭방향의 전체가 프레임(Fr) 상에 지지되는 비교예에 비하여, 고정플래튼(11)의 열분포의 불균일화를 개선할 수 있다.Here, the support member 802 is preferably made of a heat insulating material. Alternatively, a heat insulating portion may be formed between the support member 802 and the stationary platen 11. For example, the support surface (upper surface) of the stationary platen 11 in the support member 800 may be covered with a heat insulating material. Likewise, the contact portion of the stationary platen 11 with the support member 800 may be coated with a heat insulating material. Thereby, the amount of heat transferred from the lower portion of the stationary platen 11 to the frame Fr can be further reduced. In the case where the support member 802 is made of a heat insulating material or the heat insulating portion is formed between the support member 802 and the stationary platen 11, But it may be provided so as to support the whole of the stationary platen 11 in the machine width direction. In this case as well, the non-uniformity of the thermal distribution of the stationary platen 11 can be improved compared with the comparative example in which the whole of the stationary platen in the machine width direction is supported on the frame Fr without including the heat insulating material .

또한, 지지부재(802)는, 바람직하게는, 저(低)마찰재료로 구성된다. 혹은, 지지부재(802)와 고정플래튼(11) 사이에는, 저(低)마찰부가 형성되어도 된다. 예컨대, 지지부재(800)에 있어서의 고정플래튼(11)의 지지면(상면)에는, 저마찰재료가 피복되어도 된다. 마찬가지로, 고정플래튼(11)에 있어서의 지지부재(800)와의 접촉부에는, 저마찰재료가 피복되어도 된다. 또한, 이들은, 조합시켜 실현되어도 된다. 즉, 지지부재(802)는, 낮은 마찰계수의 단열재료로 구성되어도 된다. 또한, 지지부재(802)와 고정플래튼(11) 사이에는, 낮은 마찰계수의 단열부가 형성되어도 된다. 이로써, 고정플래튼(11)의 하부로부터 프레임(Fr)에 전하여지는 열량을 저감시킬 수 있다.Further, the support member 802 is preferably made of a low friction material. Alternatively, a low friction portion may be formed between the support member 802 and the stationary platen 11. [ For example, the support surface (upper surface) of the stationary platen 11 in the support member 800 may be coated with a low-friction material. Similarly, a contact portion of the stationary platen 11 with the support member 800 may be coated with a low-friction material. These may be realized in combination. That is, the support member 802 may be made of a heat insulating material having a low coefficient of friction. Further, a heat insulating portion with a low coefficient of friction may be formed between the supporting member 802 and the stationary platen 11. [ Thereby, the amount of heat transferred from the lower portion of the stationary platen 11 to the frame Fr can be reduced.

다만, 도 5에 나타내는 예에서는, 지지부재(802)는, 프레임(Fr)측이 고정되고, 고정플래튼(11)측이 고정플래튼(11)에 슬라이딩 가능하게 접촉하고 있지만, 반대의 구성이어도 된다. 즉, 지지부재(802)는, 고정플래튼(11)측이 고정되고, 프레임(Fr)측이 프레임(Fr)에 슬라이딩 가능하게 접촉하는 구성이어도 된다. 또한, 지지부재(802)는, 반드시 프레임(Fr)에 직접 고정(또는 접촉)할 필요는 없고, 프레임(Fr)과 일체가 된 부재(예컨대 프레임(Fr)에 고정되는 부재)에 고정(또는 접촉)하는 것이어도 된다. 또한, 지지부재(802)는, 고정플래튼(11) 또는 프레임(Fr)과 일체로 형성되어도 된다.5, the side of the frame Fr is fixed to the support member 802, and the side of the fixed platen 11 is slidably in contact with the stationary platen 11. However, . That is, the supporting member 802 may be configured such that the fixed platen 11 side is fixed and the frame Fr side is slidably in contact with the frame Fr. The supporting member 802 does not necessarily have to be directly fixed (or brought into contact with) the frame Fr and is fixed (or contacted) to a member integral with the frame Fr Contact). Further, the support member 802 may be integrally formed with the stationary platen 11 or the frame Fr.

도 6은, 지지부재(802)의 바람직한 단면형상의 몇 개의 예를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 도 5에 나타낸 예에서는, 지지부재(802)는, 면접촉으로 고정플래튼(11)에 접하고 있지만, 바람직하게는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 선접촉 또는 점접촉으로 고정플래튼(11)에 접한다.Fig. 6 is a cross-sectional view schematically showing several examples of preferable cross-sectional shapes of the support member 802. Fig. 5, the support member 802 is in contact with the stationary platen 11 in surface contact, but it is preferable to arrange the stationary platen 11 in line contact or point contact, .

도 6 (A)에 나타내는 예에서는, 지지부재(802)는, 고정플래튼(11)과 선접촉한다. 구체적으로는, 지지부재(802)는, 고정플래튼(11)측이 예리하여지는 단면형상을 가진다. 이 경우, 지지부재(802)는, 반드시 도 5에 나타내는 바와 같이 고정플래튼(11)의 기계 폭방향의 일부를 지지하도록 설치될 필요는 없고, 고정플래튼(11)의 기계 폭방향의 전체를 지지하도록 설치되어도 된다. 다만, 지지부재(802)는, 프레임(Fr)에 회전 가능하게 내장된 "롤러"에 의하여 실현되어도 된다.In the example shown in Fig. 6 (A), the support member 802 comes into line contact with the stationary platen 11. Fig. Specifically, the support member 802 has a cross-sectional shape in which the side of the fixed platen 11 is sharpened. In this case, the support member 802 is not necessarily required to be provided so as to support a part of the stationary platen 11 in the machine width direction, as shown in Fig. 5, As shown in Fig. However, the support member 802 may be realized by a "roller " rotatably incorporated in the frame Fr.

다만, 도 6 (A)에 나타내는 예에 대해서도, 지지부재(802)는, 도 6 (C)에 나타낸 바와 같이, 프레임(Fr)측이 아닌, 고정플래튼(11)측에 고정되어도 된다. 이 경우, 지지부재(802)는, 고정플래튼(11)에 회전 가능하게 내장된 "롤러"에 의하여 실현되어도 된다. 또한, 상술한 바와 같이, 지지부재(802)는, 고정플래튼(11)과 일체로 형성되어도 된다.6 (A), the support member 802 may be fixed to the fixed platen 11 side instead of the frame Fr side as shown in Fig. 6 (C). In this case, the support member 802 may be realized by a "roller" rotatably incorporated in the stationary platen 11. [ Further, as described above, the support member 802 may be integrally formed with the stationary platen 11. [

도 6 (B)에 나타내는 예에서는, 지지부재(802)는, 고정플래튼(11)과 점접촉한다. 구체적으로는, 지지부재(802)는, 구(球)형상을 가진다. 다만, 지지부재(802)는, 프레임(Fr)에 회전 가능하게 내장시킨 "구슬(볼)"에 의하여 실현되어도 된다. 마찬가지로, 지지부재(802)는, 프레임(Fr)측이 아닌, 고정플래튼(11)측에 고정되어도 된다. 지지부재(802)는, 고정플래튼(11)에 회전 가능하게 내장시킨 "구슬"에 의하여 실현되어도 된다.In the example shown in Fig. 6 (B), the support member 802 makes point contact with the stationary platen 11. Fig. Specifically, the support member 802 has a spherical shape. However, the support member 802 may be realized by a "ball" rotatably incorporated in the frame Fr. Similarly, the support member 802 may be fixed to the fixed platen 11 side instead of the frame Fr side. The support member 802 may be realized by "beads" which are rotatably incorporated in the stationary platen 11. [

다만, 상술한 실시예에 있어서는, 특허청구범위에 있어서의 "제1 고정부재"는, 고정플래튼(11)에 대응하고, 특허청구범위에 있어서의 "제1 가동부재"는, 가동플래튼(12)에 대응한다. 또한, 특허청구범위에 있어서의 "제2 고정부재"는, 리어플래튼(13)에 대응하고, 특허청구범위에 있어서의 "제2 가동부재"는, 흡착판(22)에 대응한다. 또한, 특허청구범위에 있어서의 "열전달 억제수단"은, 지지부재(800, 802)에 대응한다.However, in the above-described embodiments, the "first fixing member" in the claims corresponds to the fixed platen 11, and the "first movable member" in the claims is the movable platen (12). The "second fixing member" in the claims corresponds to the rear platen 13, and the "second movable member" in the claims corresponds to the suction plate 22. [ The "heat transfer suppressing means" in the claims corresponds to the support members 800, 802.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하였지만, 본 발명은, 상술한 실시예에 제한되는 일은 없고, 본 발명의 범위를 일탈하는 일 없이, 상술한 실시예에 각종 변형 및 치환을 가할 수 있다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and substitutions may be made without departing from the scope of the present invention. have.

예컨대, 상술에서는, 특정 구성의 형체장치(10)를 예시하고 있지만, 형체장치(10)는, 전자석을 이용하여 형체를 행하는 임의의 구성이어도 된다.For example, in the above description, the mold clamping apparatus 10 having a specific configuration is exemplified, but the mold clamping apparatus 10 may be an arbitrary configuration that performs mold clamping using an electromagnet.

Fr 프레임
Gd 가이드
10 형체장치
11 고정플래튼
12 가동플래튼
13 리어플래튼
14 타이바
15 고정금형
16 가동금형
17 사출장치
18 사출노즐
19 금형장치
22 흡착판
28 리니어모터
29 고정자
31 가동자
33 자극(磁極)치(齒)
34 코어
35 코일
37 전자석유닛
39 센터로드(rod)
41 구멍
44 형 두께 조정기구
45 홈
46 코어
47 요크
48 코일
49 전자석
51 흡착부
55 하중검출기
60 제어부
61 형 개폐처리부
62 형체처리부
800, 801, 802 지지부재
804 어드저스트 볼트Fr frame
Gd Guide
10-shaped device
11 stationary platen
12 operation platens
13 Rear Platen
14 Tie bars
15 stationary mold
16 Operation mold
17 Injection device
18 Injection nozzle
19 Mold equipment
22 suction plate
28 Linear Motors
29 Stator
31 mover
33 magnetic poles (齒)
34 cores
35 coils
37 electromagnet unit
39 center rod
41 holes
44 type thickness adjusting mechanism
45 Home
46 cores
47 York
48 coils
49 Electromagnetism
51 adsorption part
55 Load detector
60 control unit
61 type opening /
The 62-
800, 801, 802 Support member
804 adjust bolt

Claims

Frame,
A first fixing member on which the stationary mold is mounted,
A second fixing member provided opposite to the first fixing member and through which a center rod penetrates,
A first movable member on which the movable mold is mounted,
And a second movable member connected to the first movable member and the center rod to move together with the first movable member,
The second fixing member and the second movable member constitute a mold-clamping force generating mechanism for generating mold clamping force by an attraction force by the electromagnet,
And a heat transfer suppressing means for suppressing the transfer of heat from the first fixing member to the frame between the first fixing member and the frame
.

The method according to claim 1,
The heat transfer suppressing means includes a supporting member for supporting only a part of the first fixing member in the transverse direction of the injection molding machine
.

The method of claim 2,
Wherein the support member is integrally formed with either one of the first fixing member and the frame
.

The method according to claim 1,
The heat transfer suppressing means includes a supporting member coupled to either one of the first fixing member and the frame and being in sliding contact with the other of the first fixing member and the frame
.

The method of claim 4,
The heat transfer suppressing means includes a supporting member coupled to either one of the first fixing member and the frame and being in point contact or line contact with the other of the first fixing member and the frame
.

The method according to claim 1,
Wherein the heat transfer suppressing means comprises a heat insulating portion
.

The method of claim 6,
The heat insulating portion is provided as a means for supporting only a part of the first fixing member in the transverse direction of the injection molding machine
.

The method of claim 2,
The support member is mounted on the frame by the adjuster bolt
.