KR101392671B1 - 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법 및 그 장치 - Google Patents

비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일렬로 연결된 그린시트롤을 권취 및 이송하면서 연속적으로 도전성 패턴을 형성할 수 있어 공정의 단순화 및 생산성 향상을 제고할 수 있는 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법 및 그 장치에 관한 것으로, 복수의 비아홀과, 상기 비아홀에 간섭되지 않도록 인쇄피치 및 기종인식마크와 평면상 x, y축 위치정렬마크가 형성되고, 상기 복수의 비아홀 중앙에 θ정렬마크가 일정한 간격으로 형성된 그린시트롤을 준비하는 그린시트롤준비단계와, 고정 설치된 인쇄테이블과, 상기 인쇄테이블의 상방에 x, y, z축 이동 및 z축을 기준으로 회전가능하게 설치된 스크린인쇄유닛 사이로 상기 그린시트롤을 일측의 공급롤러로부터 타측의 권취롤러를 향해 이송시키는 그린시트롤이송단계와, 상기 공급롤러와 상기 스크린인쇄유닛 사이에 설치된 위치결정카메라를 통해 상기 그린시트롤의 위치정렬마크 및 θ정렬마크를 기준으로 상기 스크린인쇄유닛을 x, y축 이동 및 회전시켜 정렬하는 인쇄유닛정렬단계와, 정렬된 상기 스크린인쇄유닛을 통하여 상기 그린시트롤에 도전성 패턴을 인쇄하는 스크린인쇄단계와, 상기 스크린인쇄유닛과 상기 권취롤러 사이에 설치된 건조로를 통해 상기 그린시트롤에 인쇄된 도전성 패턴을 건조하는 패턴건조단계를 포함하여 이루어진다.

Description

비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법 및 그 장치{METHOD AND APPARATUS FOR ROLL-TO-ROLL SCREEN PRINTING GREEN SHEET WITH VIAHOLE}
본 발명은 일렬로 연결된 그린시트롤을 권취 및 이송하면서 연속적으로 도전성 패턴을 형성할 수 있어 공정의 단순화 및 생산성 향상을 제고할 수 있는 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로 적층형 칩부품은 세라믹 등으로 이루어진 그린시트를 여러장 적층하여 압착시킴으로서 제조할 수 있는데, 상기 그린시트 상에는 내부전극을 가진 각종 용도의 도전성 패턴이 인쇄되어 있다. 한편, 상기 칩부품은 그린시트 상에 형성된 도전성 패턴들이 필요로 하는 전기적인 연결관계를 형성함으로서 다양한 기능을 구현하게 된다.
상기와 같이 그린시트의 적층을 통해 제조되는 대표적인 칩부품으로는 적층 세라믹 커패시터(multi-layer ceramic capacitor, MLCC) 또는 적층 세라믹 인덕터(multi-layer ceramic inductor, MLCI)가 있다. 상기 적층형 칩부품은 도전성 패턴이 인쇄된 그린시트를 여러겹으로 적층함으로서 여러개의 커패시터 또는 인덕터를 병렬로 연결한 효과를 얻을 수 있어 소형화, 대용량화에 유리하다는 장점이 있다.
이러한 적층형 칩부품은 이동통신 단말기, 노트북 PC, 개인휴대용 단말기(PDA) 및 디지털 TV 등과 같은 각종 전자 제품의 인쇄회로기판(PCB)에 장착되어 전기를 충방전시키는 중요한 역할을 하는 칩 형태의 커패시터 또는 인덕터로 알려져 있으며, 상용 용도 및 용량에 따라 다양한 크기 및 적층 형태를 가진다.
도 1은 일반적인 적층형 칩부품의 적층구조를 도시한 사시도로서, 상술한 바와 같이 적층형 칩부품은 보통 세라믹 재질로 형성된 복수의 그린시트(11)가 적층 압착됨으로서 이루어지고, 회로패턴 및 접지패턴 등의 도전성 패턴(12)이 연결 형성되어 있다.
상기 각각의 그린시트(11)가 적층될 때, 상하 적층되는 그린시트(11)의 표면에 형성되는 도전성 패턴(12)이 연결되도록 그린시트(11) 상에 비아홀(13)이 관통 형성되어 있고, 이러한 비아홀(13)에 상기 도전성 패턴(12)이 충진되어 각각이 적층시 서로 연결된다.
도 2는 그린시트에 도전성 패턴이 형성되기 전의 비아홀을 도시한 확대사진이고, 도 3은 그린시트에 도전성 패턴이 형성된 상태를 도시한 평면확대사진이다.
도 1에 도시된 바와 같이 그린시트(11)에 하나의 비아홀(13)을 형성하고, 이에 도전성 패턴(12)을 형성하여 제작한다면 생산 효율이 너무나 떨어질 것이다. 따라서, 도 3에 도시된 바와 같이 대면적의 그린시트(11)에 복수의 비아홀(13)을 형성하고, 이에 도전성 패턴(12)을 형성한 후 하나하나의 비아홀(13)에 대응되는 그린시트(11)를 각각 절단하여 도 1에 도시된 바와 같은 복수의 그린시트(11)가 적층된 적층형 칩부품을 제작하게 될 것이다.
이러한 비아홀이 형성된 그린시트(11)에 도전성 패턴(12)을 형성하는 종래의 방법은 도 4에 도시된 바와 같이 복수의 비아홀(13)이 형성된 그린시트(11)를 소정의 크기로 된 컷시트(21)로 절단하는 컷시트절단단계(S21), 상기 컷시트(21)를 인쇄테이블(22)에 고정하는 테이블고정단계(S22), 상기 인쇄테이블(22) 상에 고정된 컷시트(21)와 상하 대면되는 스크린인쇄유닛(23) 간에 위치정렬되도록 상기 인쇄테이블(22)를 얼라인시키는 테이블얼라인단계(S23), 상기 인쇄테이블(22) 상에 고정된 상기 컷시트(21)에 상기 스크린인쇄유닛(23)을 통하여 도전성 패턴(12)을 인쇄하는 스크린인쇄단계(S24) 및 도전성 패턴(12)이 인쇄된 상기 컷시트(21)를 건조하는 건조단계(S25)를 포함하여 이루어진다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이 컷시트절단단계(S21)를 통해 비아홀(13)이 형성되고, 소정의 크기로 절단된 컷시트(21)가 준비된다. 상기 컷시트(21)에는 비아홀(13)에 간섭되지 않도록 인쇄피치 및 기종인식마크(A)와 평면상 x, y축 위치정렬마크(B)가 형성된다. 다음으로, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 컷시트(21)를 인쇄테이블(22)의 상면에 고정하고(S22), 위치결정카메라(24)를 통해 상기 인쇄테이블(22) 상의 상기 컷시트(21)와 대면되는 스크린인쇄유닛(23) 간에 위치가 정렬되도록 상기 컷시트(21)의 위치정렬마크(B)를 이용해 인쇄테이블(22)을 얼라인시킨다(S23). 다음으로 인쇄테이블(22)이 스크린인쇄유닛(23)의 하방으로 이동한 후 스크린인쇄유닛(23)이 인쇄테이블(22) 상의 컷시트(21)에 도전성 패턴(12)을 인쇄한다(S24). 마지막으로, 도전성 패턴(12)이 인쇄된 컷시트(21)를 건조로(미도시)에 통과시켜 건조함으로써 컷시트(21)에 도전성 패턴(12)의 스크린인쇄가 완료된다(S25). 이후에는 상기 컷시트(21)를 낱개로 각각 절단하여 도 1에 도시된 바와 같이 복수의 그린시트(11)가 적층된 적층형 칩부품을 제작하게 되는 것이다.
상술한 바와 같이 종래 기술에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 스크린 인쇄방법 및 장치는, 그린시트(11)를 각각 소정의 크기로 절단하여 컷시트(21)로 만든 다음, 각각의 컷시트(21)를 이송 및 고정하고, 정렬한 후 스크린 인쇄가 이루어지므로 공정이 복잡해지고, 생산성이 현저히 떨어지는 문제가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 종래 컷시트를 통한 스크린 인쇄 대신에 일렬로 연결된 그린시트롤을 권취 및 이송하면서 연속적으로 도전성 패턴을 형성할 수 있어 공정의 단순화 및 생산성 향상을 제고할 수 있는 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법 및 그 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시크의 롤투롤 스크린 인쇄방법은, 복수의 비아홀과, 상기 비아홀에 간섭되지 않도록 인쇄피치 및 기종인식마크와 평면상 x, y축 위치정렬마크가 형성되고, 상기 복수의 비아홀 중앙에 θ정렬마크가 일정한 간격으로 형성된 그린시트롤을 준비하는 그린시트롤준비단계와, 고정 설치된 인쇄테이블과, 상기 인쇄테이블의 상방에 x, y, z축 이동 및 z축을 기준으로 회전가능하게 설치된 스크린인쇄유닛 사이로 상기 그린시트롤을 일측의 공급롤러로부터 타측의 권취롤러를 향해 이송시키는 그린시트롤이송단계와, 상기 공급롤러와 상기 스크린인쇄유닛 사이에 설치된 위치결정카메라를 통해 상기 그린시트롤의 위치정렬마크 및 θ정렬마크를 기준으로 상기 스크린인쇄유닛을 x, y축 이동 및 회전시켜 정렬하는 인쇄유닛정렬단계와, 정렬된 상기 스크린인쇄유닛을 통하여 상기 그린시트롤에 도전성 패턴을 인쇄하는 스크린인쇄단계와, 상기 스크린인쇄유닛과 상기 권취롤러 사이에 설치된 건조로를 통해 상기 그린시트롤에 인쇄된 도전성 패턴을 건조하는 패턴건조단계를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 스크린인쇄유닛과 상기 건조로 사이에 설치된 피드백카메라를 통해 상기 그린시트롤에 인쇄된 상기 도전성 패턴의 양호 및 불량을 판정하는 양불판정단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 피드백카메라를 통해 상기 도전성 패턴이 형성된 상기 그린시트롤의 위치정렬마크 및 θ정렬마크를 기준으로 상기 스크린인쇄유닛을 x, y축 이동 및 회전시켜 재정렬하는 인쇄유닛피드백정렬단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄장치는, 복수의 비아홀과, 상기 비아홀에 간섭되지 않도록 인쇄피치 및 기종인식마크와 평면상 x, y축 위치정렬마크가 형성되고, 상기 복수의 비아홀 중앙에 θ정렬마크가 일정한 간격으로 형성된 그린시트롤이 권취된 공급롤러와, 상기 공급롤러로부터 이송되는 상기 그린시트롤을 공급받아 권취하는 권취롤러와, 이송되는 상기 그린시트롤이 상방으로 지나가도록 상기 공급롤러와 권취롤러 사이에 고정 설치된 인쇄테이블과, 상기 인쇄테이블의 상방에 x, y, z축 이동 및 z축을 기준으로 회전가능하게 설치되고, 상기 그린시트롤에 도전성 패턴을 스크린 인쇄하는 스크린인쇄유닛과, 상기 공급롤러와 상기 스크린인쇄유닛 사이에 설치되고, 상기 그린시트롤의 위치정렬마크 및 θ정렬마크를 기준으로 상기 스크린인쇄유닛을 x, y축 이동 및 회전시켜 정렬하는 위치결정카메라와, 상기 스크린인쇄유닛과 상기 권취롤러 사이에 설치되고, 상기 그린시트롤에 인쇄된 도전성 패턴을 건조하는 건조로를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 스크린인쇄유닛과 상기 건조로 사이에 설치되고, 상기 그린시트롤에 인쇄된 상기 도전성 패턴의 양호 및 불량을 판정하는 피드백카메라를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 피드백카메라는, 상기 도전성 패턴이 형성된 상기 그린시트롤의 위치정렬마크 및 θ정렬마크를 기준으로 상기 스크린인쇄유닛을 x, y축 이동 및 회전시켜 재정렬하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법 및 장치는, 종래 컷시트를 통한 개별적인 이송, 고정 및 건조에 의한 스크린 인쇄 대신에 일렬로 연결된 그린시트롤을 권취 및 이송하면서 연속적으로 도전성 패턴을 형성할 수 있어 공정의 단순화 및 생산성 향상을 제고할 수 있다.
이러한 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄를 가능하도록 스크린인쇄유닛을 통한 위치정렬를 이루어내면서, 스크린인쇄유닛의 위치정렬시 θ정렬마크를 미리 그린시트롤에 형성함으로써 정밀한 위치정렬이 가능해지므로 비아홀이 형성된 그린시트의 스크린 인쇄품질 향상에 큰 효과가 있다.
특히, 피드백카메라를 통해 도전성 패턴의 인쇄가 이루어진 그린시트롤의 양불을 판정하여 미리 양품 또는 불량을 확인할 수 있고, 그에 따라 스크린인쇄유닛의 위치 재정렬을 피드백카메라를 통해 이루어냄으로써 지속적인 양품 인쇄가 가능하도록 할 수 있다.
도 1은 일반적인 적층형 칩부품의 적층구조를 도시한 사시도이고,
도 2는 그린시트에 도전성 패턴이 형성되기 전의 비아홀을 도시한 확대사진이고,
도 3은 그린시트에 도전성 패턴이 형성된 상태를 도시한 평면확대사진이며,
도 4는 종래 기술에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 컷시트 스크린 인쇄방법을 도시한 블럭도이고,
도 5는 종래 기술에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 컷시트를 도시한 평면도이며,
도 6은 종래 기술에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 컷시트 스크린 인쇄장치를 도시한 구성도이고,
도 7은 본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법의 일 실시예를 도시한 블럭도이며,
도 8는 본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법의 다른 실시예를 도시한 블럭도이고,
도 9는 본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시트롤을 도시한 사시도이며,
도 10은 본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄장치의 일 실시예를 도시한 구성도이며,
도 11은 본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄장치의 다른 실시예를 도시한 구성도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
먼저, 후술할 내용 중 스크린 인쇄와 관련된 기술적인 내용은 종래 널리 알려진 기술로서 그 구체적인 기능 및 작동에 대한 설명은 생략하고, 본 발명을 설명하기에 앞서 밝힌 바와 같이 종래의 컷시트에 의한 비아홀이 형성된 그린시트의 스크린 인쇄방법 및 장치의 경우 각각의 컷시트를 이송, 고정, 인쇄 및 건조를 해야하는 문제점은 있으나, 도 6에 도시된 바와 같이 미리 위치정렬된 스크린인쇄유닛(23)을 기준으로 인쇄테이블(22)의 위치정렬만 하면 되므로 스크린인쇄시 도전성 패턴의 인쇄품질에는 큰 하자가 발생하기는 어렵다.
반대로, 본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법과 같이 도 9에 도시된 그린시트롤(100)을 연속되는 과정에서 위치정렬을 하고자 한다면, 첫째 종래기술의 컷시트(21)를 이용하는 것과 같이 인쇄테이블(22)의 위치정렬로 이루어낼 수 없다는 문제와 함께 어떠한 방법으로 연속적인 그린시트롤(100)에 도전성 패턴이 정확하게 인쇄되도록 위치정렬을 할 것인가가 문제이고, 둘째 그린시트롤(100)이 풀려나면서 이송될 때 미세하게 틀어지는 위치의 변화를 지속적으로 그 변화에 맞추어 위치정렬을 이루어낼 수 있는가가 문제이다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 가장 핵심적인 기술은, 첫째 종래의 인쇄테이블(400)을 통한 위치정렬이 아닌 인쇄테이블(400)은 고정된 상태에서 스크린인쇄유닛(500)을 통한 위치정렬이라는 점과, 둘째 연속적으로 풀려나는 그린시트롤(100)의 위치변화에 맞춰 지속적으로 스크린인쇄유닛(500)의 위치정렬을 이루어내기 위해 그린시트롤(100)에 θ정렬마크(120)를 별도로 형성한다는 점과 함께 피드백카메라(800)에 의한 스크린인쇄유닛(500)의 위치정렬시 도전성 패턴의 인쇄 전 및 후를 비교하여 재정렬한다는 점이다.
상기와 같은 기술적인 내용이 포함된 본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법은, 도 7에 도시된 바와 같이 그린시트롤준비단계(S100), 그린시트롤이송단계(S200), 인쇄유닛정렬단계(S300), 스크린인쇄단계(S400) 및 패턴건조단계(S500)을 포함하여 이루어지고, 도 8에 도시된 바와 같이 양불판정단계(S450) 및 인쇄유닛피드백정렬단계(S600)를 더 포함할 수 있다.
그린시트롤준비단계(S100)는 도 9에 도시된 바와 같이 복수의 비아홀(110)과, 상기 비아홀(110)에 간섭되지 않도록 인쇄피치 및 기종인식마크(A)와 평면상 x, y축 위치정렬마크(B)가 형성되고, 상기 복수의 비아홀(110) 중앙에 θ정렬마크(120)가 일정한 간격으로 형성된 그린시트롤(100)을 준비한다. 그린시트롤(100)의 비아홀(110), 인쇄피치 및 기종인식마크(A) 및 위치정렬마크(B)는 종래의 일반적인 비아홀이 형성된 그린시트와 동일하다. 다만, 본 발명에서는 상기 비아홀(110), 인쇄피치 및 기종인식마크(A) 및 위치정렬마크(B)와 함께 별도로 θ정렬마크(120)를 미리 형성하여 두는 것이 특징이다. θ정렬마크(120)는 후술할 인쇄유닛정렬단계(S300)에서 스크린인쇄유닛(500)의 위치정렬시 기준점이 된다.
그린시트롤이송단계(S200)는 도 10 및 11에 도시된 바와 같이 고정 설치된 인쇄테이블(400)과, 상기 인쇄테이블(400)의 상방에 x, y, z축 이동 및 z축을 기준으로 회전가능하게 설치된 스크린인쇄유닛(500) 사이로 상기 그린시트롤(100)을 일측의 공급롤러(200)로부터 타측의 권취롤러(300)를 향해 이송시킨다. 그린시트롤(100)이 준비되면, 공급롤러(200)에 권취시킨 후 권취롤러(300)를 향해 풀어내면서 이송시키고, 이때 인쇄테이블(400)과 스크린인쇄유닛(500) 사이로 그린시크롤(100)이 이송되도록 한다. 상기 인쇄테이블(400)은 고정된 상태이고, 스크린인쇄유닛(500)은 평면상 x, y축(전후좌우) 이동과 함께 z축(상하)을 기준으로 회전이 가능한데, 이는 후술하겠지만 위치정렬을 위한 이동이다. 반면, 상기 스크린인쇄유닛(500)은 z축(상하) 이동을 하게 되는데, 이는 후술하겠지만 위치정렬 후 그린시트롤(100)에 도전성 패턴을 인쇄하기 위해 이동하는 것이다. 즉, 고정된 인쇄테이블(400)의 상방에서 스크린인쇄유닛(500)이 하강하여 그린시트롤(100)에 도전성 패턴을 스크린 인쇄한 후 상승작동하는 것이다.
인쇄유닛정렬단계(S300)는 도 10에 도시된 바와 같이 상기 공급롤러(100)와 상기 스크린인쇄유닛(500) 사이에 설치된 위치결정카메라(600)를 통해 상기 그린시트롤(100)의 위치정렬마크(B) 및 θ정렬마크(120)를 기준으로 상기 스크린인쇄유닛(500)을 x, y축 이동 및 회전시켜 정렬한다. 보다 상세하게 위치결정카메라(600)는 최초의 비아홀(110)이 형성된 그린시트롤(100)의 면을 기준으로 스크린인쇄유닛(500)에 도달하기 전에 상기 스크린인쇄유닛(500)의 위치정렬을 하기 위한 것이다. 위치결정카메라(600)는 먼저 그린시트롤(100)의 θ정렬마크(120)를 기준점으로 하여 스크린인쇄유닛(500)의 x, y축 이동으로 중심기준점을 정렬한 후 위치정렬마크(B)를 통해 스크린인쇄유닛(500)을 z축을 기준으로 회전시켜 최종적으로 위치정렬을 이루게 된다. 스크린인쇄유닛(500)이 상기 위치결정카메라(600)를 통해 위치정렬이 이루어지면, 그린시트롤(100)이 이송되어 스크린인쇄유닛(500)과 인쇄테이블(400) 사이에 놓이게 되고, 후술하는 스크린인쇄단계(S400)가 진행된다.
스크린인쇄단계(S400)는 정렬된 상기 스크린인쇄유닛(500)을 통하여 상기 그린시트롤(100)에 도전성 패턴을 인쇄한다. 스크린인쇄유닛(500)에 의한 그린시트롤(100)의 도전성 패턴의 인쇄는 도 3과 같다. 상술한 바와 같이 스크린인쇄유닛(500)는 z축(상하) 이동이 가능하므로 고정된 인쇄테이블(400)의 상방에서 하강하여 그린시트롤(100)에 도전성 패턴을 스크린 인쇄한 후 상승한다. 도전성 패턴이 인쇄된 그린시트롤(100)은 계속적으로 권취롤러(300)를 향해 이송된다.
패턴건조단계(S500)는 상기 스크린인쇄유닛(500)과 상기 권취롤러(300) 사이에 설치된 건조로(700)를 통해 상기 그린시트롤(100)에 인쇄된 도전성 패턴을 건조한다. 스크린인쇄유닛(500)에 의해 그린시트롤(100)에 도전성 패턴이 인쇄된 후 권취롤러(300)에 권취되기 전에 상기 도전성 패턴이 건조되어야 한다. 이를 위해 건조로(700)가 구비되는 것이며, 상기 건조로(700)는 상온 건조일 수도 있고, 열풍 건조 또는 전열 건조 등 어떠한 건조 방법이든 상관없으나, 상기 그린시트롤(100)의 도전성 패턴이 건조된 후 권취롤러(300)에 권취되도록 한다.
상술한 바와 같이 그린시트롤준비단계(S100), 그린시트롤이송단계(S200), 인쇄유닛정렬단게(S300), 스크린인쇄단계(S400) 및 패턴건조단계(S500)를 통하여 그린시트롤(100)에 도전성 패턴을 연속적으로 스크린 인쇄할 수 있게 되는 것이다. 이때, 연속적인 그린시트롤(100)의 스크린인쇄유닛(500)에 의한 스크린 인쇄시 인쇄 전의 그린시트롤(100)의 위치정렬이 이루어짐으로써 지속적인 인쇄품질을 이루어낼 수는 있다. 다만, 하나의 공급피치이지만 스크린인쇄유닛(500)의 정렬 후, 그린시트롤(100)의 도전성 패턴 인쇄 후의 양불판정이나 보다 정밀한 피드백정렬이 이루어진다면 더욱 정확한 위치정렬을 이루어낼 수 있을 것이다.
이를 위하여, 도 8 및 11에 도시된 바와 같이 상기 스크린인쇄유닛(500)과 상기 건조로(700) 사이에 설치된 피드백카메라(800)를 통해 상기 그린시트롤(100)에 인쇄된 상기 도전성 패턴의 양호 및 불량을 판정하는 양불판정단계(S450)를 더 포함할 수 있다. 이러한 양품 및 불량판정에 의해서 양품의 경우 후속되는 적층형 칩부품의 제작을 위한 공정을 계속적으로 진행하고, 불량의 경우 해당 공급피치부부만 제외하여 후속 공정의 연속성과 생산성을 담보하게 되는 것이다.
이와 더불어, 상기 피드백카메라(800)를 통해 상기 도전성 패턴이 형성된 상기 그린시트롤(100)의 위치정렬마크(B) 및 θ정렬마크(120)를 기준으로 상기 스크린인쇄유닛(500)을 x, y축(전후좌우) 이동 및 회전시켜 재정렬하는 인쇄유닛피드백정렬단계(S600)를 더 포함할 수 있다. 즉, 그린시트롤(100)의 연속적인 스크린 인쇄에 의해 후속되는 도전성 패턴 인쇄시 먼저 인쇄된 도전성 패턴의 양불을 판정한 후 양호인 경우 그에 따른 스크린인쇄유닛(500)의 위치를 재정렬하고, 불량인 경우 불량에 의해 틀어진 위치만큼 스크린인쇄유닛(500)의 위치를 재정렬하여 지속적인 도전성 패턴의 양품인쇄가 이루어지도록 한다.
이하에서는 도 9 내지 11을 참조하여 본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄장치의 바람직한 실시예를 설명하되, 상술한 방법발명과 중복되는 설명, 예컨대 장치발명의 작동과정은 생략한다.
본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄장치는, 도 9 내지 11에 도시된 바와 같이 그린시트롤(100)이 권취된 공급롤러(200), 권취롤러(300), 인쇄테이블(400), 스크린인쇄유닛(500), 위치결정카메라(600) 및 건조로(700)를 포함하고, 피드백카메라(800)를 더 포함할 수 있다.
그린시트롤(100)은 도 9에 도시된 바와 같이 복수의 비아홀(110)과, 상기 비아홀(110)에 간섭되지 않도록 인쇄피치 및 기종인식마크(A)와 평명산 x, y축 위치정렬마크(B)가 형성되고, 상기 복수의 비아홀 중앙에 θ정렬마크(120)가 일정한 간격으로 형성된다.
공급롤러(200)는 상기 그린시트롤(100)이 권취되고, 권취롤러(300)는 상기 공급롤러(200)로부터 이송되는 상기 그린시트롤(100)을 공급받아 권취한다.
인쇄테이블(400)은 이송된느 상기 그린시트롤(100)이 상방으로 지나가도록 상기 공급롤러(200)와 권취롤러(300) 사이에 고정 설치되고, 스크린인쇄유닛(500)은 상기 인쇄테이블(400)의 상방에 x, y, z축 이동 및 z축을 기준으로 회전가능하게 설치되고, 상기 그린시트롤(100)에 도전성 패턴을 스크린 인쇄한다.
위치결정카메라(600)는 상기 공급롤러(100)와 상기 스크린인쇄유닛(500) 사이에 설치되고, 상기 그린시트롤(100)의 위치정렬마크(B) 및 θ정렬마크(120)를 기준으로 상기 스크린인쇄유닛(500)을 x, y축 이동 및 회전시켜 정렬한다.
건조로(700)는 상기 스크린인쇄유닛(500)과 상기 권취롤러(300) 사이에 설치되고, 상기 그린시트롤(100)에 인쇄된 도전성 패턴을 건조한다.
한편, 피드백카메라(800)는 도 11에 도시된 바와 같이 상기 스크린인쇄유닛(500)과 상기 건조로(700) 사이에 설치되고, 상기 그린시트롤(100)에 인쇄된 상기 도전성 패턴의 양호 및 불량을 판정한다. 또한, 상기 피드백카메라(800)는 상기 도전성 패턴이 형성된 상기 그린시트롤(100)의 위치정렬마크(B) 및 θ정렬마크(120)를 기준으로 상기 스크린인쇄유닛(500)을 x, y축 이동 및 회전시켜 재정렬한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법 및 장치는, 종래 컷시트를 통한 개별적인 이송, 고정 및 건조에 의한 스크린 인쇄 대신에 일렬로 연결된 그린시트롤(100)을 권취 및 이송하면서 연속적으로 도전성 패턴을 형성할 수 있어 공정의 단순화 및 생산성 향상을 제고할 수 있다.
이러한 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄를 가능하도록 스크린인쇄유닛(500)을 통한 위치정렬를 이루어내면서, 스크린인쇄유닛(500)의 위치정렬시 θ정렬마크(120)를 미리 그린시트롤(100)에 형성함으로써 정밀한 위치정렬이 가능해지므로 비아홀(120)이 형성된 그린시트(100)의 스크린 인쇄품질 향상에 큰 효과가 있다.
특히, 피드백카메라(800)를 통해 도전성 패턴의 인쇄가 이루어진 그린시트롤(100)의 양불을 판정하여 미리 양품 또는 불량을 확인할 수 있고, 그에 따라 스크린인쇄유닛(500)의 위치 재정렬을 피드백카메라를 통해 이루어냄으로써 지속적인 양품 인쇄가 가능하도록 할 수 있다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
A : 인쇄피치 및 기종인식마크
B : 위치정렬마크
100 : 그린시트롤
110 : 비아홀 120 : θ정렬마크
200 : 공급롤러
300 : 권취롤러
400 : 인쇄테이블
500 : 스크린인쇄유닛
600 : 위치결정카메라
700 : 건조로
800 : 피드백카메라

Claims (6)

  1. 복수의 비아홀과, 상기 비아홀에 간섭되지 않도록 인쇄피치 및 기종인식마크와 평면상 x, y축 위치정렬마크가 형성되고, 상기 복수의 비아홀 중앙에 θ정렬마크가 일정한 간격으로 형성된 그린시트롤을 준비하는 그린시트롤준비단계와,
    고정 설치된 인쇄테이블과, 상기 인쇄테이블의 상방에 x, y, z축 이동 및 z축을 기준으로 회전가능하게 설치된 스크린인쇄유닛 사이로 상기 그린시트롤을 일측의 공급롤러로부터 타측의 권취롤러를 향해 이송시키는 그린시트롤이송단계와,
    상기 공급롤러와 상기 스크린인쇄유닛 사이에 설치된 위치결정카메라를 통해 상기 그린시트롤의 위치정렬마크 및 θ정렬마크를 기준으로 상기 스크린인쇄유닛을 x, y축 이동 및 회전시켜 정렬하는 인쇄유닛정렬단계와,
    정렬된 상기 스크린인쇄유닛을 통하여 상기 그린시트롤에 도전성 패턴을 인쇄하는 스크린인쇄단계와,
    상기 스크린인쇄유닛과 상기 권취롤러 사이에 설치된 건조로를 통해 상기 그린시트롤에 인쇄된 도전성 패턴을 건조하는 패턴건조단계와,
    상기 스크린인쇄유닛과 상기 건조로 사이에 설치된 피드백카메라를 통해 상기 그린시트롤에 인쇄된 상기 도전성 패턴의 양호 및 불량을 판정하는 양불판정단계와,
    상기 피드백카메라를 통해 상기 도전성 패턴의 양불판정을 받은 그린시트롤의 위치정렬마크 및 θ정렬마크를 기준으로 한 x, y축 이동값 및 회전값을 상기 스크린인쇄유닛이 피드백 받고, 피드백 받은 x, y축 이동값 및 회전값에 따라 상기 스크린인쇄유닛을 재정렬하는 인쇄유닛피드백정렬단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 복수의 비아홀과, 상기 비아홀에 간섭되지 않도록 인쇄피치 및 기종인식마크와 평면상 x, y축 위치정렬마크가 형성되고, 상기 복수의 비아홀 중앙에 θ정렬마크가 일정한 간격으로 형성된 그린시트롤이 권취된 공급롤러와,
    상기 공급롤러로부터 이송되는 상기 그린시트롤을 공급받아 권취하는 권취롤러와,
    이송되는 상기 그린시트롤이 상방으로 지나가도록 상기 공급롤러와 권취롤러 사이에 고정 설치된 인쇄테이블과,
    상기 인쇄테이블의 상방에 x, y, z축 이동 및 z축을 기준으로 회전가능하게 설치되고, 상기 그린시트롤에 도전성 패턴을 스크린 인쇄하는 스크린인쇄유닛과,
    상기 공급롤러와 상기 스크린인쇄유닛 사이에 설치되고, 상기 그린시트롤의 위치정렬마크 및 θ정렬마크를 기준으로 상기 스크린인쇄유닛을 x, y축 이동 및 회전시켜 정렬하는 위치결정카메라와,
    상기 스크린인쇄유닛과 상기 권취롤러 사이에 설치되고, 상기 그린시트롤에 인쇄된 도전성 패턴을 건조하는 건조로와,
    상기 스크린인쇄유닛과 상기 건조로 사이에 설치되고, 상기 그린시트롤에 인쇄된 상기 도전성 패턴의 양호 및 불량을 판정하는 피드백카메라를 더 포함하고,
    상기 스크린인쇄유닛은,
    상기 피드백카메라를 통해 상기 도전성 패턴의 양불판정을 받은 그린시트롤의 위치정렬마크 및 θ정렬마크를 기준으로 한 x, y축 이동값 및 회전값을 피드백 받고, 피드백 받은 x, y축 이동값 및 회전값에 따라 재정렬하는 것을 특징으로 하는 비아홀이 형성된 그린시트의 롤투롤 스크린 인쇄장치.
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  6. 삭제
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