KR101383549B1

KR101383549B1 - 거울프레임에 거울을 설치하는 방법 및 이에 의한 거울 및 이를 제작하기 위한 장치

Info

Publication number: KR101383549B1
Application number: KR1020120142510A
Authority: KR
Inventors: 정인환
Original assignee: 주식회사 새턴바스
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2014-04-10

Abstract

본 발명은 별도의 접착수단을 이용하는 일이 보호층만을 사용하여 거울프레임에 거울을 부착시키는 한편, 거울의 뒷면 가장자리와 거울프레임의 상면 사이에 틈을 없애는 한편, 거울의 가장자리와 거울프레임 간의 간극을 통해 외부로 보호층이 새어나오는 것을 방지할 수 있는, 거울프레임에 거울을 설치하는 방법 및 이에 의한 거울 및 이를 제작하기 위한 장치에 관한 것이다.

Description

거울프레임에 거울을 설치하는 방법 및 이에 의한 거울 및 이를 제작하기 위한 장치 {Method and device for fabricating mirror frame, and mirro by the method}

본 발명은 욕실의 욕실장이나, 또는 욕실 또는 거실 벽 등에 설치하는 거울에 관한 것으로서, 특히 거울이 설치되는 거울프레임에 거울을 설치할 때 거울프레임과 거울의 가장 자리 사이에 틈새가 형성되지 않도록 거울을 설치하는 방법과, 이 방법에 의한 거울과 그리고 이를 제작하기 위한 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 욕실에는 비누와 샴푸와 리스와 같은 세면용품과, 수건, 화장지 등 욕실에 필요한 용품을 보관하기 위한 욕실장을 설치하는 것이 통상적이다. 특히, 예전의 욕실문화는 달리 현대의 욕실도 하나의 주거 개념이 정착되면서 욕실의 크기도 커졌을 뿐만 아니라 욕실장도 예전의 단순한 형태의 욕실장이 아니라 가구의 개념이 도입된 욕실장이 현재 많이 출시되고 또한 사용되고 있다.

이와 같은 욕실장의 외면, 즉 도어에는 사용자의 얼굴 등을 비추어 볼 수 있는 거울을 인테리어의 일부로서 설치하고 있다.

이러한 거울은, 거울만을 단독으로 설치하지 않고, 거울을 잡아주는 프레임에 거울을 설치한 후 거울프레임을 욕실장에 부착하여 사용한다.

통상적으로, 거울프레임은 상방으로 일정 높이, 바람직하게는 설치하는 거울의 두께에 대응하는 높이를 가지는 테두리부를 가지는 사각형상으로 이루어지고, 그 크기는 거울이 설치될 때 거울의 가장자리와 상기 테두리부 사이에 최소한의 틈이 형성될 정도로 이루어진다.

이러한 거울의 설치는 소정의 접착수단을 통해 거울프레임에 부착되고, 이때 거울의 뒷면 전체 또는 가장자리에 거울프레임과 거울의 뒷면에 수분이 침투하는 것을 방지하기 위하여 소정의 방수수단, 예컨대 실리콘 재질의 재료를 도포한다.

통상적으로, 거울의 뒷면이 수분, 특히 물에 장시간 노출되게 되면, 수분이 거울의 뒷면, 특히 거울의 뒷면에서 반사 기능을 반사층 내로 수분 또는 물이 침투하여 거울면에 얼룩이 발생하는 등 변색을 초래할 수 있다.

이와 같이, 수분에 의해 거울면에 얼룩이 발생하는 것을 방지하기 위하여 거울의 뒷면에 실리콘 재질 등으로 이루지는 보호층을 도포한다.

보호층을 도포하는 방식은 통상적으로, 거울의 가장자리와 거울 프레임 사이의 빈 공간에 실리콘을 투입하는 방식이 있는데, 이 경우에 실리콘 등의 보호층이 거울의 윗면과 프레임의 윗면에도 도포되는 경우가 있어서, 보호층이 완전히 건조된 후에 일일이 수작업으로 이를 떼어내어야만 한다. 이와 같이, 수작업이 병행하게 됨으로써, 생산성이 저하되고 또한 이로 인한 생산단가의 상승이라는 문제점이 발생한다.

한편, 앞서 언급하였듯이, 거울 프레임에 거울을 설치하기 위하여 거울의 뒷면 또는 이에 대응하는 거울프레임의 바닥면에 접착수단을 도포함과 함께, 거울의 가장자리 뒤면, 또는 이에 대응하는 거울프레임의 바닥면에 실리콘과 같은 재질의 보호층을 도포한 후 거울면을 설치하여, 거울의 가장자리 뒷면으로 수분이나 물이 침투하는 것을 방지하고자 하였다. 그러나, 이러한 방식에서, 거울의 뒷면 가장자리에 또는 이에 대응하는 거울프레임의 바닥면에, 실리콘과 같은 보호층을 균일하게 도포되지 않아, 즉 도포되는 보호층의 일부는 폭이 넓게, 일부는 좁게 도포되어, 거울프레임이 거울을 부착하였을 때, 폭이 넓게 도포된 부분의 보호층은 거울프레임과 거울의 가장자리 사이의 틈새로 보호층이 새어나와 거울의 상면과 거울프레임의 상면의 일부를 피복하게 되고 또한 폭이 좁게 도포된 부분의 보호층은, 거울 뒷면 가장자리 전체와 거울프레임 상면 사이를 완전히 채우지 못해 거울 뒷면 가장자리 일부와 거울프레임 상면 사이에 틈이 발생할 수 있다.

따라서, 보호층이 상대적으로 폭이 넓게 도포되어, 거울의 상면과 거울프레임의 상면을 피복하게 되면, 이 역시 일일이 수작업으로 과도한 보호층을 제거하여야만 하고, 보호층이 상대적으로 폭이 좁게 도포되어, 거울의 뒷면 가장자리와 거울 프레임 상면 사이에 틈이 발생하는 경우에, 사용 도중 수분 또는 물이 상기 틈새로 침투하게 되어, 오랜 시간이 경과된 후에 거울에 얼룩이 발생하게 될 염려가 있다.

따라서, 별도의 접착수단을 이용하는 일이 보호층만을 사용하여 거울프레임에 거울을 부착시키는 한편, 거울의 뒷면 가장자리와 거울프레임의 상면 사이에 틈을 없애는 한편, 거울의 가장자리와 거울프레임 간의 간극을 통해 외부로 보호층이 새어나오는 것을 방지하여, 생산성을 향상시키는 한편 생산비를 줄일 수 있는 방법과 장치를 제공하는 것일 바람직하다 할 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 별도의 접착수단을 이용하는 일이 보호층만을 사용하여 거울프레임에 거울을 부착시키는 한편, 거울의 뒷면 가장자리와 거울프레임의 상면 사이에 틈을 없애는 한편, 거울의 가장자리와 거울프레임 간의 간극을 통해 외부로 보호층이 새어나오는 것을 방지할 수 있는, 거울프레임에 거울을 설치하는 방법 및 이에 의한 거울 및 이를 제작하기 위한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 거울 프레임에 거울을 설치하기 위한 장치는, 거울이 설치되는 거울 프레임을 위치시키기 위한 장치 본체와; 장치 본체의 표면으로 부터 일정 간격 이격되어 장치 본체의 양측에 연결되는 두 개의 제1방향 이동안내수단과; 상기 제1방향 이동수단의 길이방향을 따라 이동이 가능하도록 제1방향 이동안내수단들 각각에 그 양단이 설치되는 제2방향 이동안내수단와; 제2이동안내수단에 설치되어 제2방향 이동안내수단을 따라 이동하며, 상기 장치 본체 상에 재치되는 거울 프레임에 실리콘을 분사하는 실리콘 분사장치와; 상기 실리콘 분사장치에 실리콘을 공급하기 위한 실리콘 공급수단과: 상기 실리콘 분사장치와 상기 실리콘 공급기를 연결하는 실리콘 공급도관과; 그리고 상기 실리콘 분사장치를 통해 공급되어 분사되는 실리콘에 압력을 부여하기 위한 가압수단으로 구성된다.

본 발명에 따른 거울 프레임에 거울을 설치하기 위한 장치에서, 상기 실리콘 분사장치는 하나의 분사노즐로 이루어지고, 상기 분사노즐의 직경은 1.3 내지 1.5mm인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 거울 프레임에 거울을 설치하기 위한 장치에서, 상기 분사노즐을 통해 분사되는 실리콘의 토출압력은 3.5 내지 4.0 Kg/cm²이고, 바람직하게는 3.7 내지 3.8 Kg/cm²인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 거울 프레임을 거울에 설치하기 위한 장치에서, 거울 프레임의 테두리로부터 2mm 이격시켜 실리콘을 도포하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 거울 프레임에 거울을 설치하기 위한 장치에서, 거울 프레임의 모서리 부분에서는 실리콘이 원호를 형성하도록 만곡되게 도포하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 거울 프레임이에서 거울을 설치하기 위한 장치에서, 실리콘 분사장치 분사노즐블록으로 구성되고, 상기 분사노즐블록은 다섯 개의 노즐로 이루어지되, 하나의 니들을 중심으로 등간격으로 네 개의 노즐이 배치되는 것을 특징으로 한다.

종래 기술에서는, 실리콘 재료의 특성상 수작업으로 실리콘을 도포하여 거울 뒷면 가장자리와 거울 프레임 사이에 실리콘이 도포되지 않는 층이 발생하여 사용중 거울에 얼룩이 발생하거나, 또는 실리콘이 거울 프레임의 외부로 삐져나오게 되어 이를 제거하기 위한 별도의 작업을 행하므로 작업성이 떨어져, 궁극적으로 생산성이 저하되지만, 본 발명에서는 최적의 조건으로 전용 장치를 사용하여 거울 프레임에 실리콘을 도포함으로써, 거울 프레임이 균일하게 실리콘이 도포되어 거울 프레임과 유리 뒷면 가장자리 사이에 빈틈이 전혀 발생하지 않고 또한 실리콘이 거울 프레임 외부로 삐져나오지 않게 됨으로써, 거울을 설치한 거울 프레임의 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업 효율성을 향상시켜, 궁극적으로 생산비 저하를 이끌어내는 효과가 있다.

도 1은 (a)는 본 발명에 따른 장치를 위에서 본 평면도이고, 도 1의 (b)는 정면도이고, 도 1의 (c)는 측면도.
도 2는 거울 프레임을 개략적으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 장치에 사용되는 실리콘 공급수단을 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 장치에 사용되는 실리콘 공급수단의 사용 상태를 개략적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 장치의 작동상태를 개략적으로 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따라 거울 프레임 상에 실리콘 도포층이 형성된 것을 개략적으로 보여주는 도면.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 실리콘 분사장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 8은 도 7에 도시한 분사장치를 이용하여 거울 프레임 상에 두 개의 실리콘 도포층을 형성하는 과정을 개략적으로 도시한 도면..

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 거울프레임에 거울을 설치하기 위한 장치(100)를 개략적으로 도시한 것으로서, 도 1의 (a)는 장치를 위에서 본 평면도이고, 도 1의 (b)는 정면도이고, 도 1의 (c)는 측면도이다. 또한, 도 2는 거울이 설치되는 거울프레임을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 거울프레임에 거울을 설치하기 위한 장치(100)를 개략적으로 도시되어 있다.

본 발명에 따른, 거울프레임에 거울을 설치하기 위한 장치(100)는, 거울이 설치되는 거울 프레임(200)을 위치시키기 위한 장치 본체(10)와, 장치 본체의 표면(11)으로 부터 일정 간격 이격되어 장치 본체(10)의 양측에 연결되는 두 개의 제1방향 이동안내수단(20)과; 상기 제1방향 이동수단의 길이방향을 따라 이동이 가능하도록 제1방향 이동안내수단들 각각에 그 양단이 설치되는 제2방향 이동안내수단(30)와; 제2이동안내수단(30)에 설치되어 제2방향 이동안내수단을 따라 이동하며, 상기 장치 본체 상에 재치되는 거울 프레임에 실리콘을 분사하는 실리콘 분사장치(40)와; 상기 실리콘 분사장치에 실리콘을 공급하기 위한 실리콘 공급수단(50)과: 상기 실리콘 분사장치와 상기 실리콘 공급기를 연결하는 실리콘 공급도관(60)과; 그리고 상기 실리콘 분사장치를 통해 공급되어 분사되는 실리콘에 압력을 부여하기 위한 가압수단(70)으로 구성된다.

상기 장치 본체(10)는 사각 형상의 거울 프레임(200)의 가장자리 부근에 실리콘을 도포하가 위해 거울 프레임이 을 재치하는 장소이다. 일반적으로 거울 프레임(200)은 도 2에 도시한 바와 같이, 한정하는 것은 아니지만 사각형의 형상으로 이루어지고, 그 테두리(210)는 소정 높이를 가지도록 형성된다. 상기 높이는 일반적으로 거울 프레임에 설치하게 되는 거울의 두께와 동일하거나 또는 약간 작도록 이루어지지만, 거울 두께와 동일한 것이 바람직하다.

한편 거울 프레임의 알루미늄과 금속재질로 제작하기 때문에, 장치 본체(10)의 표면(11)에 거울프레임을 위치시키면 그 자중에 의해 거울프레임이 흔들림이 없이 고정될 수 있지만, 필요에 따라, 도면에 도시하지는 않았지만 장치 본체(10)의 표면(11) 상에 일정 간격으로 다수의 통공을 형성한 후 소정의 공기 흡입장치를 사용하여 통공을 통해 공기를 빨아들임으로써 거울프레임을 단단히 고정할 수 있다. 한편, 장치 본체(10)의 전면에는 장치 본체의 제어를 위한 제어패널(12)이 설치된다.

두 개의 제1방향 이동안내수단(20)은 긴 바(bar) 형태로 이루어지고, 또한 각각의 제1방향 이동안내수단(20)은 연결봉(21)을 통해 장치 본체(10)의 표면(11)으로부터 소정의 간격을 두고서 설치된다. 이러한 제1방향 이동안내수단(20)들 각각의 장치 본체의 소정의 대향하는 양단에 각각 설치되어, 제2방향 이동안내수단(20)의 이동을 안내하게 된다.

제2방향 이동안내수단(30)은 가이드봉(31)을 통해 양단이 상기 제1방향 이동안내수단(20)들 각각에 이동가능하게 연결된다. 상기 가이드봉(31)의 일단은 제2방향 이동안내수단(30)에 고정되게 연결되고, 그 타단은 상기 제1방향 이동안내수단(20)에 대해 이동가능하게 연결된다. 상기 가이드봉과 제1방향 이동안내수단을 이동가능하게 연결하는 방식으로, 기술분야에서 공지된, 모터를 이용한 나사구동방식이나 와이어구동방식을 사용할 수 있다. 한편, 상기 가이드봉의 설치방식을 반대로 이루어질 수 있다. 즉 가이드봉(31)의 일단을 제1방향 안내수단(20)에 고정되고 설치하고, 그 타단을 제2방향 이동안내수단(30)에 대해 이동가능하게 연결할 수 있다. 이와 같은 구성을 통해 상기 제2방향 이동안내수단(30)은 제1방향 이동안내수단(10)의 길이방향을 따라 이동할 수 있다. 즉 도면에 도시한 바와 같이 X방향을 따라 이동할 수 있게 된다.

상기 실리콘 분사장치(40)는 장치 본체(10)의 표면(11)에 재치되는 거울 프레임의 테두리를 따라 실리콘을 분사하기 위한 장치로서, 상기 제2방향 이동안내수단(30)에 이동가능하게 연결된다. 상기 제2방향 이동안내수단에 실리콘 분사장치의 연결은, 상기에서 제1방향 이동안내수단에 제2방향 이동안내수단을 이동가능하게 연결하는 것과 동일하거나 또는 유사한 방식을 사용할 수 있다. 상기 실리콘 분사장치(40)에는 실리콘의 분사를 이한 분사노즐(41)이 설치된다. 상기 분사노즐은 장치 표면(11)으로부터 소정의 간격을 두고서 설치된다. 그리고 상기 분사노즐은 실리콘 공급도관(60)에 연결된다.

상기 실리콘 공급수단(50)은 실리콘 공급도관(60)을 통해 상기 실리콘 분사장치(40)의 분사노즐(41)에 소정 압력으로 가압된 실리콘을 공급하기 위한 것으로서, 공급된 실리콘에 규정된 압력을 제공하기 위한 가압수단(70)이 설치되어 있다.

상기 실리콘 공급수단(50)을 도 3을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

일반적으로, 통상적으로 실리콘은 방수와 접착용도로 많이 사용되는 것으로서, 실리콘은 점도가 높고 또한 실리콘이 공기중에 노출되어 시간이 지나감에 따라 실리콘이 응고하는 경향을 보이기 때문에, 시중에 판매되는 실리콘은 소용량의 제품이 대다수이고 또한 실리콘이 대용량으로 판매된다고 하더라도 통상적으로 플라스틱 버킷, 즉 원통형의 양동이에 담아 판매하고 있다. 한편 이러한 실리콘을 이용하여 접착 또는 밀봉을 행하는 수단은 소위 실리콘 건이라고 하는 것이다. 아직까지 실리콘을 이용하여 대량으로 작업하는 장치와 이를 위한 실리콘 공급이 이루어지지 않고 있다. 따라서, 본 발명에서는 실리콘 공급수단(50)은 원통형의 양동이에 담아 판매하는, 소위 벌크제품을 이용하도록 구성된다.

도 3에 도시되어 있듯이, 실리콘 공급수단(50)은 벌크형태의 실리콘 용기(S)를 재치하는 베이스부(51)와, 상기 실리콘 용기의 개방부에 위치하여 개방부를 밀폐하는 밀폐부(52)와, 지지부(53)와, 상기 밀폐부(52)를 지지부(53)에 연결하는 연결봉(54)과, 지지부(53)의 양단과 베이스부(51) 사이에 설치되어 상기 지지부(53)를 상승 및 하강시키도록 작동하는 작동부(55)로 이루어진다.

상기 밀폐부(52)에는 밀폐를 흡입하기 위한 흡입부(52'1)가 내측에 설치되고, 밀페부 위쪽에는 상기 흡입부에 연결되어 실리콘은 배출시키는 배출부(52'2)가 설치된다. 상기 배출부(52'2)는 소정의 동력원을 이용할 수 있고, 이러한 동력의 예로서 전기 또는 유압모터 등을 들을 들 수 있다. 상기 밀폐부(52)의 크기는 실리콘 용기(S)의 내경과 동일하거나 또는 약간 작도록 형성되는 것이 바람직하다. 통상적으로, 시중에 판매되는 벌크형 실리콘 용기의 크기는 균일하기 때문에, 시판되는 다양한 제조자의 벌크형 실리콘 용기에 적용할 수 있게 된다.

한편, 상기 밀폐부(52)를 통한 실리콘 용기의 개방부의 밀폐를 보다 완벽히하고 또한 상기 밀폐부가 실리콘 용기 내측에서 용이하게 상하로 이동할 있도록 하기 위하여 밀폐부(52)의 둘레에는 고무 등의 소재로 이루어지는 탄성 패깅부(52'3)가 설치된다.

상기 지지부(53)에는 상기 밀폐부에 의해 밀폐되는 실리콘 용기의 내측에 소정의 압력을 인가하기 위한 가압수단(70)이 설치된다. 상기 가압수단과 상기 밀폐부는 가압도관(70'1)을 통해 연결된다. 그리고 가압수단(70)은 공기압을 이용하여 상기 실리콘 용기 내측을 가압한다. 그러나, 공기와 실리콘이 접촉하면 실리콘이 점진적으로 응고될 수 있기 때문에, 실리콘의 응고를 방지하기 위하여 불활성 기체인 질소를 이용하여 가압을 행할 수 있다.

상기 작동부(55)는 도 4에 도시된 바와 같이 실리콘 용기(S) 내측의 실리콘이 사용에 따라 줄어듬에 응해, 상기 밀폐부(52)는 실리콘 용기 아래쪽으로 이동시키기 위한 것이다. 상기 작동부(55)는 유압실린더 또는 공압실린더로 구성될 수 있지만, 소정의 다른 수단 예컨대 유압 또는 전기모터와 이에 연동하여 구동하는 구동수단으로 이루어질 수 있다.

이상과 설명한 장치를 이용하여 거울 프레임에 실리콘을 도포하는 방법을 설명하면 다음과 같다. 먼저 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 장치 본체(10)의 표면(11) 상에 거울 프레임(200)을 위치시키고 그런 다음에 제1방향 이동안내수단(20)을 따라 제2방향 이동안내수단(30)을 이동시켜, 실리콘 분사장치(40)의 분사노즐(41)이 거울 프레임(200)의 가장자리 위에 위치시킨다. 이 때, 분사노즐(41)과 거울 프레임 간의 간격은 약 2mm 내지 2.5mm 이고, 약 2.3mm가 바람직하다. 그리고, 거울 프레임(200)의 테두리(210)에서부터 약 2mm 정도 떨어지도록 분사노즐(41)을 위치시킨다.

그런 다음 제2방향 이동안내수단(30)에 설치된 실리콘 분사장치(40)를 제2방향 이동안내수단(30)의 길이방향을 따라 이동시키면서(x방향, 화살표방향) 분사노즐(41)을 통해 실리콘을 분사시켜 거울 프레임 위에 실리콘을 도포한다. 이때, 분사노즐(41)의 이동속도, 즉 분사노즐이 설치되는 실리콘 분사장치(40)의 이동속도는 약 120 내지 150mm/sec이고, 약 135mm/sec가 가장 바람직하다. 또한 분사노즐(41)의 직경을 약 1.3 내지 1.7mm이고, 약 1.5mm가 바람직하다. 또한, 분사노즐로부터 분사되는 토출압력은 토출압력은 3.5 내지 4.0 Kg/cm²이고, 바람직하게는 3.7 내지 3.8 Kg/cm²이다.

이상과 같이 실리콘 분사장치를 계속 이동시켜, 실리콘 분사장치가 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 거울 프레임의 한쪽 모서리 부분에 근접하면, x방향으로 실리콘 분사장치의 이동속도를 줄이면서 이와 동시에 y방향으로 실리콘 분사장치의 이동을 개시한다. 즉, 제2방향 이동안내수단(30)을 따라 이동하는 실리콘 분사장치의 속도를 줄임과 동시에, 제1방향 이동안내수단(20)을 따라 제2방향 이동안내수단(30)의 이동을 개시한다. 그리고, 모서리의 소정 위치에서 실리콘 분사장치의 x방향 이동은 중단이 되고 y방향으로 제2방향 이동안내수단(30)이 직선으로 이동하게 된다. 따라서 거울 프레임의 한 모서리 부분에서 도포된 실리콘은, 거울 프레임의 모서리 부분에서는 실리콘이 원호를 형성하도록 만곡되게 도포하고, 상기 원호는 반지름 7mm를 가지는 1/4원을 형성하게 된다.

그런 다음에, 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이, 실리콘 분사장치(4)를 y방향으로 이동시킨다. 그러 다음에, 도면에 도시하지 않았지만, 상기에서 설명한 방식과 동일하게 실리콘 분사장치(40)가 다른 모서리에 또 다시 근접하게 되면, y방향으로 이동하는 제2방향 이동안내수단(30)의 이동속도를 줄이는 한편 실리콘 분사장치(40)를 도 4의 (a)의 반대인 방향으로 도시에 이동시켜 상기 다른 모서리에서 마찬가지로 분사노즐을 통해 거울 프레임 상에 도포되는 실리콘이 반지름 7mm의 1/4d원인 원호를 형성하도록 한다. 그런 다음, 제2방향 이동장치(30)의 이동이 중단되고, 제2방향 이동장치(30)의 길이방향(x방향)을 따라 실리콘 분사장치(40)만을 이동시키고, 또 다른 모서리에 가까이 접근하면 실리콘 분사장치의 이동속도를 늦추은 한편 제2방향 이동안내장치(30)의 이동을 개시하여, 도포된 실리콘이 상기 또 다른 모서리에서 반지름 7mm인 1/4원의 원호를 형성하도록 하고, 그런 다음에 제2방향 이동안내장치(30)만을 y방향으로 이동시키고, 다시 또 다른 모서리가 나타나면 제2방향 이동안내장치(30)의 이동속도를 줄이는 한편 실리콘 분사장치(40)의 이동을 개시하여 이 모서리에서 도포된 실리콘이 반지름 7mm인 1/4원 원의 원호를 형성하도록 한 다음, 도 5의 (a)와 같이 실리콘 분사장치(40)만을 x방향으로 이동시켜, 최초의 출발 지점에 도달하면 분사노즐(41)을 통한 실리콘이 분사를 중단시킨다.

따라서, 도 6에 도시된 바와 같이 거울 프레임(200)에 상에 실리콘이 도포되게 된다. 거울 프레임(200) 상에 도포된 실리콘 층(S)은 거울 프레임(200)의 테두리(210)로부터 약 2 내지 2.5mm 떨어져 위치하고, 모서리에서는 약 반지름 7mm인 1/4원의 원호를 형성하며, 도포된 실리콘의 폭은 약 1.3 내지 약 1.7mm였다. 특히 도포된 실리콘의 폭은 분사노즐(41)의 직경과 거의 동일하였다. 그리고 원호를 형성하는 부분에서의 도포된 실리콘 폭은 직선 상으로 도포된 실리콘의 폭보다 상대적으로 약간 컸다. 이는 모서리 부분에서 실리콘 분사장치와 제2방향 이동안내장치(30)의 이동의 개시와 이동속도의 감소로 인한 것이다.

실리콘 분사장치(40)의 분사노즐(41)의 직경과 실리콘 분사장치(40)의 이동속도 간에 관계는 다음과 같았다.

거울 프레임 상에 실리콘의 도포 속도를 향상시키기 위하여, 분사노즐(41)의 직경을 1.7 mm 이상으로 형성하고, 이에 대응하여 실리콘 분사장치(40)의 이동속도를 증가시킨 결과, 통상적으로 겔상태에 가까운 점도를 보이는 실리콘이 가압되어 분사노즐을 통해 거울 프레임 상에 도포될 때, 거의 일정한 폭으로 도포되는 것이 아니라 가끔식 가압력에 의해 실리콘이 덩어리져 분사되어 도포된 실리콘은 폭이 비정상적으로 커지게 되는 현상이 발견되었다. 즉, 가압된 실리콘이 분사노즐을 통해 가끔식 울컥거리며 분사되는 현상을 보였다. 또한, 분사노즐의 직경이 커짐에 따라 거울 프레임의 모서리부분에서 원호를 형성하는 실리콘의 폭 또한 상당히 커지는 현상을 보였다. 한편, 분사노즐의 직경을 1.3mm 미만으로 하였을 때도 실리콘이 고르게 도포되지 않는 현상을 보였다.

이에 반해, 분사노즐(41)의 직경을 약 1.3 내지 1.7 mm로 하였을 때 상대적으로 도포되는 실리콘의 폭이 일정하게 되는 경향을 보였고, mm를 1.5로 하였을 때 가장 안정적으로 일정한 폭의 실리콘 도포를 이루었다.

또한, 분사노즐의 직경을 약 1.3 내지 1.7, 특히 1.5mm로 형성한 다음 거울 프레임에 실리콘을 도포할 때, 거울 프레임의 테두리(210)로부터 2mm 미만 떨어진 곳에 실리콘을 도포하게 되면, 추후 거울 프레임 상에 거울을 설치할 때 거울의 가장자리와 거울 프레임의 테두리 사이로부터 도포된 실리콘이 삐져나와, 거울의 윗면과 거울 프레임의 테두리 윗부분을 덮게 되는 현상이 발생하였다. 결국, 거울 프레임에 거울을 설치한 후 수작업으로 삐져나온 실리콘을 제거하여야만 하였다.

한편, 거울 프레임의 테두리(210)로부터 2mm를 초과한 지점에 실리콘을 도포하는 경우에, 거울 프레임에 상에 거울을 설치할 때 거울 프레임의 가장자리 뒷면에 충분하게 실리콘이 분포되지 않아, 거울의 뒷면 가장자리와 거울 프레임 사이에 빈 공간이 형성되었다. 따라서, 거울이 설치된 거울 프레임을 욕실 등과 같이 습기가 많은 환경에서 사용하게 되면, 거울의 뒷면과 거울 프레임 간의 빈 공간 사이로 습기가 침투하여 종래와 같이 거울면에 얼룩이 발생할 위험이 존재하게 된다.

또한, 거울 프레임의 테두리의 모서리에서 실리콘을 거의 직각 형태로 도포하는 경우에, 모서리 부분에서 실리콘 분사장치와 제2방향 이동안내장치의 감속과 이동의 개시 또는 이동의 개시와 감속으로 인해 상대적으로 다른 부분보다 실리콘의 폭이 두껍게 도포되어, 추후 거울 프레임에 거울을 설치하였을 때 모서리부분에서 실리콘이 삐져나오는 경우가 있다. 이에 따라, 본 발명에서는 모서리부분에서, 도포되는 실리콘 층이 라운드, 즉 원호를 형성하도록 하였다.

따라서, 거울 프레임의 테두리(210)로부터 2mm 떨어져 실리콘을 도포하고, 모서리 부분에서 도포되는 실리콘이 반지름 7mm인 1/4원의 원호를 형성하도록 함으로써, 거울 프레임에 거울을 설치하였을 때, 거울의 뒷면 가장자리와 거울 프레임 사이에, 특히 모서리부분에서 거울의 뒷면 가장자리와 거울 프레임 사이에 완벽하게 실리콘이 도포되었다.

한편, 상기에서는 실리콘 분사장치를 사용하여 거울 프레임 상에 하나의 실리콘 도포층을 형성하는 것을 설명하였지만, 거울 프레임에 거울의 접착을 더 강력하게 하기 위하여, 실리콘 분사장치를 거울 프레임 내측으로 더 이동시켜 하나 이상의 실리콘 도포층을 더 형성할 수 있다. 하지만, 상기에 설명한 하나의 분사노즐을 사용하여 거울 프레임에 두 개의 실리콘 도포층을 형성하게 되면 시간이 많이 걸려 작업성이 떨어지게 된다.

이에 따라, 본 발명의 제2실시예서는 동시에 두 개의 실리콘 도포층을 형성할 수 있는 분사노즐(41')을 제안한다.

도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 분사노즐브록(41')의 노츨배치를 개략적으로 평면으로 도시한 것이다. 도면에 도시한 바와 같이, 제1노즐(41'1)을 중심으로 네 개의 제2, 제3, 제4 및 제5노즐(41'2 내지 41'5)이 서로에 대해 등간격(D)으로 배치된다.

상기 제1노즐(41'1)의 전용의 실리콘 공급도관에 연결되고, 제2 내지 제5노즐(41'2 내지 41'5)은 다른 하나의 실리콘 공급도관에 공통적으로 연결되어, 도시하지 않은 소정의 스위칭수단을 통해 단속적으로 실리콘을 분사하게 된다. 상기 스위칭수단은 통상적으로 공지된 스위칭수단을 사용하는 것으로서 본 발명의 핵심사항이 아니므로 별도의 도시와 설명을 생략한다.

상기와 같이 구성된 분사노즐블록(41')을 이용하여 거울 프레임(200)에 두 개의 실리콘 도포층을 형성하는 것을 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기에서 설명한 바와 같이 분사노즐블록(41')을 거울 프레임의 원하는 위치에 배치한 다음에 제1구간에서 제1노즐(41'1)과 제4노즐(41'4)을 통해 실리콘을 분사하면서 도 8(a)와 같이 분사노즐블록을 이동시켜 제1실리콘 도포층(S1)과 제2실리콘 도포층(S2)을 형성한다.

그런 다음에 도 8의 (b)에 도시한 바와 같이 제2구간에서 제1노즐(41'1)을 통한 실리콘 분사를 지속적으로 행하면서 제4노즐(41'4)을 통한 실리콘 분사를 중단하고, 제4노즐(41'4)와 제5노즐(41'5)의 간격(D)에 상응하는 시간이 지난후 제5노즐(41'5)을 통해 실리콘을 분사한다.

그런 다음에, 그럼 다음에 도 8의 (c)에 도시한 바와 같이 제3구간에서 제1노즐(41'1)을 통한 실리콘 분사를 지속적으로 행하면서 제5노즐(41'5)을 통한 실리콘 분사를 중단하고, 제5노즐(41'5)과 제2노즐(41'2) 간의 간격(D)에 상응하는 시간이 지난 후 제2노즐(41'2)을 통해 실리콘을 분사한다.

그런 다음에, 그럼 다음에 도 8의 (d)에 도시한 바와 같이 제4구간에서 제1노즐(41'1)을 통한 실리콘 분사를 지속적으로 행하면서 제2노즐(41'5)을 통한 실리콘 분사를 중단하고, 제2노즐(41'2)과 제3노즐(41'3) 간의 간격(D)에 상응하는 시간이 지난 후 제3노즐(41'3)을 통해 실리콘을 분사하고, 제1노즐(41'1)이 최초의 출발점 도달하여 실리콘 분사를 중단하기 전에, 소정의 지점, 1/2D 상응하는 지점에서 제3노츨(41'2)을 통한 실리콘을 분사를 중단한다.

상기에서 설명하였듯이, 제1노즐(41'1)은 지속적으로 실리콘을 분사하는 한편, 제2 내지 제5노즐(41'2 내지 41'5)들은 스위칭수단을 통해 단속적으로 분사를 하여 두 개의 실리콘 도포층을 형성하게 된다.

이상과 같은 작업을 통해, 거울 프레임 상에 일정 간격으로 형성되는 두 개의 실리콘 도포층(S1, S2)를 형성하게 된다.

이와 같이, 하나의 분사노즐블록(41')을 통해 두 개의 실리콘 도포층을 형성하게 되어, 작업이 시간이 단축됨과 동시에 작업 효율이 증가하여 생산성을 향상시키게 된다.

다시 한번 설명하면, 거울 프레임에 거울을 설치하는 종래 방식에서는, 실리콘 재료의 특성상 수작업으로 실리콘을 도포하여 거울 뒷면 가장자리와 거울 프레임 사이에 실리콘이 도포되지 않는 층이 발생하여 사용중 거울에 얼룩이 발생하거나, 또는 실리콘이 거울 프레임의 외부로 삐져나오게 되어 이를 제거하기 위한 별도의 작업을 행하므로 작업성이 떨어져, 궁극적으로 생산성이 저하되지만, 본 발명에서는 최적의 조건으로 전용 장치를 사용하여 거울 프레임에 실리콘을 도포함으로써, 거울 프레임이 균일하게 실리콘이 도포되어 거울 프레임과 유리 뒷면 가장자리 사이에 빈틈이 전혀 발생하지 않고 또한 실리콘이 거울 프레임 외부로 삐져나오지 않게 됨으로써, 거울을 설치한 거울 프레임의 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업 효율성을 향상시켜, 궁극적으로 생산비 저하를 이끌어내게 된다.

Claims

거울 프레임에 거울을 설치하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는: 거울이 설치되는 거울 프레임을 위치시키기 위한 장치 본체와;
장치 본체의 표면으로 부터 일정 간격 이격되어 장치 본체의 양측에 연결되는 두 개의 제1방향 이동안내수단과;
상기 제1방향 이동수단의 길이방향을 따라 이동이 가능하도록 제1방향 이동안내수단들 각각에 그 양단이 설치되는 제2방향 이동안내수단와;
제2이동안내수단에 설치되어 제2방향 이동안내수단을 따라 이동하며, 상기 장치 본체 상에 재치되는 거울 프레임에 실리콘을 분사하는 실리콘 분사장치와;
상기 실리콘 분사장치에 실리콘을 공급하기 위한 실리콘 공급수단과: 상기 실리콘 분사장치와 상기 실리콘 공급기를 연결하는 실리콘 공급도관과;
그리고 상기 실리콘 분사장치를 통해 공급되어 분사되는 실리콘에 압력을 부여하기 위한 가압수단으로 구성되고,
거울 프레임의 테두리로부터 소정 간격을 두고서 실리콘 도포층을 형성하는 것을 특징으로 하는 거울 프레임에 거울을 설치하기 위한 장치.
제1항에 있어서, 상기 실리콘 분사장치는 하나의 분사노즐을 포함하고, 상기 분사노즐의 직경은 1.3 내지 1.5mm이며, 상기 장치 본체의 표면으로부터 2 내지 2.5mm 이격되어 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
제2항에 있어서, 상기 분사노즐을 통해 분사되는 실리콘의 토출압력은 3.5 내지 4.0 Kg/cm²인 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 거울 프레임의 테두리로부터 2mm 이격시켜 실리콘을 도포하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 거울 프레임의 모서리 부분에서는 실리콘이 원호를 형성하도록 만곡되게 도포하고, 상기 원호는 반지름 7mm를 가지는 1/4원인 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실리콘 분사장치의 이동속도는 135mm/sec인 것을 특징으로 하는 장치.
제6항에 있어서, 실리콘 공급수단은 벌크형 실리콘 용기를 재치하는 베이스부와, 상기 실리콘 용기의 개방부에 위치하여 개방부를 밀폐하는 밀폐부와, 지지부와, 상기 밀폐부를 지지부에 연결하는 연결봉과, 지지부의 양단과 베이스부 사이에 설치되어 상기 지지부를 상승 및 하강시키도록 작동하는 작동부로 이루어지고,
상기 밀폐부에는 밀폐를 흡입하기 위한 흡입부가 내측에 설치되고, 밀페부 위쪽에는 상기 흡입부에 연결되어 실리콘은 배출시키는 배출부가 설치되며, 밀폐부의 둘레에는 탄성 패깅부가 설치되며,
상기 지지부에는 상기 밀폐부에 의해 밀폐되는 실리콘 용기의 내측에 소정의 압력을 인가하기 위한 가압수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
제7항에 있어서, 실리콘 분사장치는 분사노즐블록으로 구성되고, 상기 분사노즐블록은 다섯 개의 노즐로 이루어지되, 하나의 노즐을 중심으로 등간격으로 네 개의 노즐이 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
제8항에 있어서, 중심에 위치하는 노즐은 지속적으로 실리콘을 분사하고, 상기 중심에 위치하는 네 개의 노즐들은 스위칭장치에 의해 단속적으로 실리콘을 분사하여, 거울 프레임 상에 두 개의 실리콘 도포층을 동시에 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.