KR101380146B1 - 코팅된 성형품 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 코팅된 성형품은 표면 상에 히드록시프로필셀룰로스, 폴리(2-에틸-2-옥사졸린) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카, 및 수용해성 티탄 염 및 수용해성 또는 수분산성 유기 가교제로 이루어진 군으로부터 선택된 가교제를 포함하는 코팅을 지닌 기재를 포함한다. 코팅은 희석제 중의 코팅 조성물의 분산물을 기재에 도포한 후, 코팅된 기재를 건조시켜 희석제를 증발시킴으로써 형성될 수 있다.

Description

코팅된 성형품 {COATED ARTICLES}
창문, 거울, 렌즈, 고글, 및 페이셜 마스크 또는 차폐물용으로 사용되는 유리 또는 플라스틱 재료는 이들이 높은 습도 및 온도에 노출되거나 온도 또는 습도 차가 큰 경계면에서 사용되는 경우에 김이 서리게 된다. 이러한 조건에 노출된 제품에는 의학, 군사 및 산업용 안전 제품에 사용되는 것들이 포함된다. 김서림은 표면 상의 수분 응축에 의해 발생된다. 예를 들어, 세이프티 쉴드(safety shield)를 착용한 사람이 흡입한 공기로 김서림이 발생할 수 있다. 이러한 문제점을 감소시키거나 없애기 위해, 흔히 김서림 방지 코팅이 요구된다. 김서림 방지 코팅은 일반적으로 표면으로부터 수분을 흡수하고 방출시킴으로써 김서림을 극복하는 친수성 재료를 포함한다. 많은 이러한 제품에 있어서, 코팅이 실질적으로 투명하고, 빛의 반사에 의한 과다한 눈부심(glare)을 생성하지 않는 것이 또한 중요하다. 따라서, 눈부심 방지 특성이 바람직하다. 눈부심 방지 특성은 또한 특정 광학 디바이스, 예컨대, 광 지연 판(optical retardation plate) 또는 편광 판(polarizing plate)을 제조하는데 중요하며, 예를 들어 액정 디스플레이와 같은 디스플레이 디바이스에 사용될 수 있다.
눈부심 방지 및 김서림 방지 코팅은 일반적으로 폴리머 필름 기재를 기반으로 하는 1회용 품목, 예컨대, 일회용 페이스마스크에 사용하는 것이 요구될 수 있다. 이러한 용도 및 그 밖의 용도에 대해, 비용을 최소로 하는 것이 바람직하며, 따라서 비용을 낮추기 위해서는 많은 경우에 인-라인 적용 방법(in-line application method)이 바람직할 수 있다. 그러나, 적합한 김서림 방지 및 눈부심 방지 특성을 제공할 수 있는 기존 눈부심 방지 및 김서림 방지 조성물은 종종 인-라인 공정에 의해 용이하게 적용되지 않는다. 이러한 필요성을 해결할 수 있는 눈부심 방지 및 김서림 방지 코팅, 및 이를 적용하는 방법이 계속해서 요구된다.
발명의 개요
일면에서, 본 발명은 제 1면 및 제 2면을 지니고, 제 1면 및 제 2면 중 하나 이상에 히드록시프로필셀룰로스, 폴리(2-에틸-2-옥사졸린) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카, 및 수용해성 티탄 염 및 수용해성 또는 수분산성 유기 가교제로 이루어진 군으로부터 선택된 가교제를 포함하는 코팅을 지닌 폴리에스테르 필름 기재를 포함하는 복합 필름을 제공한다.
또 다른 일면에서, 본 발명은 복합 필름을 제조하는 방법으로서,
a) 제 1면 및 제 2면을 지닌 비배향되거나(unoriented) 일축 배향된 폴리에스테르 필름을 제공하는 단계;
b) 제 1면 및 제 2면 중 하나 이상에 히드록시프로필셀룰로스, 폴리(2-에틸-2- 옥사졸린) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카, 및 수용해성 티탄 염 및 수용해성 또는 수분산성 유기 가교제로 이루어진 군으로부터 선택된 가교제를 포함하는 코팅을 형성시키는 단계로서, 이러한 형성이 한면 이상을 수성 희석제 중의 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카 및 가교제의 분산물과 접촉시킨 후, 수성 희석제를 증발시키는 것을 포함하는 단계; 및
c) 단계 b) 후에, 비배향되거나 일축 배향된 폴리에스테르 필름 기재를 신장시켜 상기 기재를 각각 일축 또는 이축 배향시키는 단계를 포함하는 방법을 제공한다.
또 다른 구체예에서, 본 발명은 표면 상에 히드록시프로필셀룰로스, 폴리(2-에틸-2-옥사졸린) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카, 및 수용해성 티탄 염 및 수용해성 또는 수분산성 유기 가교제로 이루어진 군으로부터 선택된 가교제를 포함하는 코팅을 지닌 폴리머 또는 유리 성형품을 제공한다.
또 다른 구체예에서, 본 발명은 성형품을 코팅하기 위한 조성물로서, 조성물이 수성 희석제 중에 히드록시프로필셀룰로스, 폴리(2-에틸-2-옥사졸린) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카, 및 수용해성 티탄 염 및 수용해성 또는 수분산성 유기 가교제로 이루어진 군으로부터 선택된 가교제를 포함하는 분산물을 포함하는 조성물을 제공한다.
추가의 일면에서, 본 발명은 히드록시프로필셀룰로스, 폴리(2-에틸-2-옥사졸린) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카, 및 수용해성 티탄 염 및 수용해성 또는 수분산성 유기 가교제로 이루어진 군으로부터 선택된 가교제를 포함하는 코팅을 제공한다.
본 발명은 그 표면에 김서림 방지 및 눈부심 방지 조성물을 지닌 폴리에스테르 필름을 제공한다. 폴리에스테르 필름에 대한 의도된 용도에 따라, 코팅은 필름의 한면 또는 양면에 적용될 수 있다. 양면이 코팅되는 경우, 일반적으로 동일한 조성물이 양면에 사용될 것이나, 다른 조성물이 사용될 수도 있다.
하기에서 보다 자세히 논의되는 바와 같이, 눈부심 방지 및 김서림 방지 코팅 조성물은 인-라인 또는 오프-라인(off-line) 공정에 의해 적용될 수 있지만, 일부 구체예에서는 전자가 바람직하다. 그러나, 본 발명에 이르게 한 연구에서는 인발(drawing)이 코팅에 크레이즈(craze) 및/또는 크랙을 형성시키기 때문에, 인-라인 공정에서는 김서림 방지 및 눈부심 방지 코팅을 위한 전통적인 제형이 종종 후속되는 인발 단계 전(예를 들어, 인발간(interdrawing) 단계 동안, 즉, 제 1 인발 단계와 제 2 인발 단계 사이)에 적용하기에 적절하지 않은 것으로 나타났다. 이는 불량한 눈부심 방지 성능과 같은 열화된 광학 특성을 초래한다. 본원에서 기술되는 조성물은 어떠한 코팅 공정에 대해서도 크랙킹 또는 크레이징 없이 사용될 수 있으며, 이에 따라 김서림 방지 및 눈부심 방지 코팅 기술에 상당한 진보를 나타낸다. 또한, 형성된 코팅이 상당이 얇아서 추가로 비용을 절감시킨다.
본 발명의 코팅 조성물의 특히 유용한 용도 중 하나가 필름 상에 사용되는 것이지만, 본 조성물은 임의의 성형품의 표면에 적용될 수 있다. 폴리머 또는 유리 성형품이 특히 투명한 경우라면 특히 유용할 수 있다. 유리 성형품의 예로는 필름, 시트/판, 거울 및 안경 또는 그 밖의 광학 디바이스가 포함된다. 조성물의 수성 분산물, 및 조성물로부터 제조된 건조된 필름 또한 이들이 기재 상에 코팅의 형태로 존재하는 지의 여부에 상관 없이 본 발명의 구체예이다.
본 발명의 코팅 필름은 눈부심 방지 특성 및 높은 광산란 특성 둘 모두를 지니며, 뿐만 아니라 투과된 이미지의 고가시성(high visibility)을 제공한다. 이러한 필름은 광학 디바이스의 부품으로서 직접적으로 사용되거나, 이러한 부품의 일부를 형성할 수 있다. 이러한 부품의 예로는 평판관, 광 안내판(light guide), 및 광 지연 판이 포함된다. 따라서, 본 발명에 따른 필름은 적층되거나, 다르게는 예를 들어 광 지연판의 하나 이상의 광경로 표면 상에 배치될 수 있다. 필름은 터치 패널 디스플레이스 디바이스, 플라즈마 디스플레이 및 액정 디스플레이와 같은 여러 디스플레이 디바이스에 대해 사용될 수 있다. 예를 들어, 디스플레이 디바이스는 필름이 적층된 편광판을 포함할 수 있다.
반사 타입 액정 디스플레이에 대해, 필름 적층된 편광판은 반사 부재로부터 전방(forward) 광경로 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 편광판은 반사 부재와 디스플레이 유닛 사이에 적층되거나, 다른 식으로 위치할 수 있다. 투과 타입 액정 디스플레이에 대해, 광 가이드판 및 광원(예컨대, 발광 다이오드)을 포함하는 역광원이 사용될 수 있다. 눈부심 방지 필름은 광원 전방의 광경로에 배치될 수 있으며, 예를 들어, 광 가이드판과 디스플레이 유닛 사이에 배치되거나 적층될 수 있다.
본 발명을 실시하는데 유용한 코팅 조성물이 하기에서 이를 제조하는데 사용된 성분들과 관련하여 기술될 것이다. 당업자들은 여러 화학 반응(예를 들어, 가교반응)이 도포 및 건조 전 또는 후에 코팅 조성물의 여러 성분들 간에 일어날 수 있으며, 이에 따라, 조성물이 기술되는 경우, 이는 성분들 그 자체 및 존재하는 경우 이러한 반응들의 생성물 둘 모두를 의미한다. 최종 코팅은 이를 제조하는데 사용된 성분들에 대해 기술될 것이며, 성분들 자체에 부가하거나 또는 그 대신에 여러 성분들의 반응 생성물을 포함할 수 있는 것으로 이해해야 한다. 용어 "활성 성분"은 물 또는 다른 휘발성 희석제 이외의 모든 성분을 의미할 것이다.
눈부심 방지 및 김서림 방지 코팅 조성물
본 발명에 따른 코팅 조성물은 히드록시프로필셀룰로스 및 폴리(2-에틸-2-옥사졸린)로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카, 및 가교제를 포함한다.
적합한 계면활성제로는 음이온성, 양이온성 및 비이온성 계면활성제가 포함된다. 계면활성제의 예로는 TEGO-WET® 251, 폴리에테르 개질된 폴리실록산 계면활성제 (Tego Chemie Service GmbH, Division of Degussa, Essen, Germany), 및 MASIL® 1066C, 그라프트 또는 펜던트 폴리옥시알킬렌 친수체를 갖는 폴리디메틸실록산 주쇄로 이루어진 벌집 또는 갈퀴 구조를 갖는 폴리머 비이온성 실리콘 계면활성제(PPG Industries, Inc., Gurnee, IL)가 포함된다. 그 밖의 적합한 계면활성제로는 DYNOL 604, 2,5,8,ll-테트라메틸-6-도데신-5,8-디올 에톡실레이트(Air Product and Chemicals, Inc, Allentown, PA); BYK 302 및 333, 폴리에테르 개질된 디메틸폴리실록산 코폴리머(BYK Additives & Instruments 46483 Wesel, Germany); 및 TWEEN® 20 및 21, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노라우레이트(Uniqema, 1000 UNIQEMA blvd., New Castle, DE)가 포함된다. 계면활성제는 일반적으로 총 활성 성분의 1 내지 60wt% 범위, 더욱 일반적으로 4 내지 15wt%의 범위로 존재할 것이다.
적합한 콜로이드 실리카로는 음이온성, 양이온성 및 비이온성 콜로이드 실리카가 포함된다. 콜로이드 실리카의 예로는 SNOWTEX-UP® 콜로이드 실리카(Nissan Chemical Industries, LTD, Tokyo, Japan) 및 SYTON® HT-50 콜로이드 실리카 슬러리(DA NanoMaterials LLC, Tempe, Arizona)가 포함된다. 그 밖의 적합한 콜로이드 실리카에는 NALCO® 1030 및 1034 콜로이드 실리카(Nalco, Naperville, IL) 및 NEXSIL™ 85K 및 125K 콜로이드 실리카(Nyacol Nano Technologies, Inc., Ashland, MA)가 포함된다. 콜로이드 실리카는 일반적으로 총 활성 성분의 1.0 내지 12wt%의 범위, 더욱 일반적으로 1.5 내지 2.5wt%의 범위로 존재할 것이다.
적합한 가교제로는 수용해성 티탄 염이 포함된다. 일례는 TYZOR® LA 락트산, 티탄 킬레이트, 암모늄 염, 수 기재; 티타네이트(2-), 디히드록시 비스[2-히드록시프로파네이토(2-)-O1, O2], 암모늄 염(듀퐁(DuPont, Wilmington, DE)사로부터 입수가능함)이다. 그 밖의 적합한 염으로는 TYZOR® CLA 티타네이트, 킬레이트제로서 트리에탄올아민 및 아세틸아세토네이트를 지니고, 23%의 유리 이소프로판올을 함유하는 반응성 유기 티탄 킬레이트; TYZOR® TE 티타네이트 티타늄(Titanate Titanium), 비스[[2,2',2"-니트릴로트리스[에탄올레이토]](l-)-N,O]비스(2-2-프로판올레이토)-; TYZOR® 131, 티타네이트 혼합된 티탄 오르쏘 에스테르 착물; 및 TYZOR® 217, 소듐 지르코늄 락테이트(모두 듀퐁(DuPont, Wilmington, DE)사로부터 입수가능함)이 포함된다.
그 밖의 적합한 가교제에는 수용해성 또는 수분산성 유기 가교제가 포함된다. 이러한 가교제의 예로는 에폭시 수지, 멜라민-포름알데히드 수지, 및 옥사졸린-작용성 폴리머가 포함된다. 에폭시 수지로서, 하기 예가 언급될 수 있다: COATOSIL® 1770, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리에톡시실란, 수계(Momentive Performance Materials, Wilton, CT), 및 D.E.R.™ 732 액체 에폭시 수지, 에피히드린과 폴리프로필렌 글리콜의 반응 생성물(Dow Chemical Company, Midland, MI). 멜라민-포름알데히드 수지의 일례는 상품명 CYMEL® 350로 사이텍 인더스트리스, 인코포레이티드(Cytec Industries, Inc., West Paterson, New Jersey)에 의해 시판되는 알킬화된 멜라민-포름알데히드 수지이다. 옥사졸린-작용성 수지의 예는 EPOCROS™ WS-700 옥사졸린-작용성 수용해성 코폴리머(Nippon Shokubai Co., LTD, Osaka, Japan)이다. 몇몇 예시적인 이소시아네이트-작용성 수지로는 상표명 RHODOCOAT™ WAT 1, 지방족 폴리이소시아네이트 및 RHODOCOAT™ WT 1000, 헥사메틸렌 디이소시아네이트의 메틸에틸케톡심-블록킹된 호모폴리머(Rhodia Inc., Cranbury, NJ)으로 시판된다.
그 밖의 적합한 수용해성 또는 수분산성 유기 가교제에는 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 부분 모노에스테르의 암모니아 염의 수용액이 포함된다. 예로는 SMA 1440H 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 용액(Styrene Maleic Anhydride Copolymer Solution) 및 SMA 2625H, 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 용액(Styrene Maleic Anhydride Copolymer Solution)이 포함되며, 둘 모두 사토머 컴패니 오브 엑톤(Sartomer Company of Exton, PA)사로부터 입수가능하다.
가교제는 일반적으로 총 활성 성분의 2 내지 20wt% 범위, 더욱 일반적으로 5 내지 10wt% 범위로 존재할 것이다.
본 발명의 몇몇 구체예에서, 코팅 조성물은 알루미늄을 함유하지 않으며, 특히 알루미나 및 알루미나 트리하이드레이트와 같은 불용성 무기 알루미늄 화합물을 함유하지 않을 수 있다. 본 발명자들은 이러한 물질이 적어도 몇몇 경우에서는 크랙킹되거나 크레이징된 코팅을 생성하는 조성물이 되게 할 수 있으며, 이는 본 발명의 목적을 저해할 수 있음을 발견하였다.
본 발명의 몇몇 구체예에서, 히드록시프로필셀룰로스 및/또는 폴리(2-에틸-2-옥사졸린)은 계면활성제 및 가교제(각각은 몇몇 구체예에서 폴리머일 수 있다)를 제외하고 조성물에 존재하는 유일한 폴리머이다. 몇몇 구체예에서, 폴리머 물질의 하기 부류 중 어느 하나 또는 전부는 특정 상황에서 바람직하지 않을 수 있으며, 이에 따라 조성물로부터 배제될 수 있다: 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 글리콜, 다수의 설폰기를 지닌 폴리머, 폴리에스테르, 아크릴아미드(코)폴리머, 아크릴레이트(코)폴리머, N-비닐피롤리돈(코)폴리머, 비닐 알코올(코)폴리머, 폴리우레탄, 폴리우레아, 셀룰로스 에스테르 또는 에테르(히드록시프로필렌셀룰로스 이외), 및 젤라틴.
상기 기술된 바와 같은 코팅 조성물은 일반적으로 용매를 포함할 수 있는, 휘발성 희석제 중의 분산물로서 적용될 것이다. 대부분의 경우에, 희석제는 수성이며, 이는 본원에서 희석제가 50wt% 이상이 물임을 의미하는 것이다. 몇몇 구체예에서, 수성 희석제는 90wt% 이상이 물이고, 많은 경우에는 100wt%가 물일 것이다. 이러한 분산물은 일반적으로 0.5 내지 15wt% 범위로, 더욱 일반적으로 2 내지 5wt% 범위로 총 고형물을 지닐 것이다. 당업자들에게 널리 공지되어 있는 바와 같이 "총 고형물"은 비휘발성 물질중 일부가 실온에서 액체 상태일 수 있기는 하지만, 코팅 조성물 중에 존재하는 비휘발성 물질의 양을 나타낸다.
분산된 코팅 조성물의 점도는 일반적으로 그라비아 타입(gravure-type) 코팅 방법에 대해서는 1 내지 100Pas 범위일 것이나, 다른 코팅 방법에 대해서는 100Pas 초과일 수도 있다. 또한, 작용성 성분들은 서로 상용성이어서 분산된 코팅 조성물이 저장시 안정하게 되고, 또한 입자 응고, 응집, 결정화, 또는 그 밖의 특성에서의 열화 없이 코팅 기술의 조건(예컨대 고전단)에 대해 안정할 수 있는 것이 바람직하다.
복합 필름의 제조
일반적으로 필름 형태의 임의의 폴리머가 본 발명에 따른 기재로 사용하기에 적합하다. 열가소성 폴리머가 일반적으로 사용된다. 비제한적 예로는 폴리에스테르, 예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트; 폴리아크릴레이트, 예컨대, 폴리메틸렌메타크릴레이트; 폴리스티렌 또는 아크릴레이트 코폴리머; 나일론; 폴리부티레이트; 폴리프로필렌; 폴리에틸렌; 폴리부텐; 올레핀 코폴리머; 폴리카르보네이트; 및 폴리아크릴로니트릴이 포함된다.
폴리머 필름은 또한 폴리아릴에테르 또는 이들의 티오 유사체, 특히 폴리아릴에테르케톤, 폴리아릴에테르설폰, 폴리아릴에테르에테르케톤, 폴리아릴에테르에테르설폰, 또는 이들의 코폴리머 또는 티오 유사체를 포함할 수 있다. 이러한 폴리머의 예는 EP-A-1879, EP-A-184458 및 U.S. 특허 제4,008,203호에 개시되어 있다. 폴리머 필름은 폴리(아릴렌 설파이드), 특히 폴리-p-페닐렌 설파이드 또는 이의 코폴리머를 포함할 수 있다. 상기 언급된 폴리머의 블렌드 또한 사용될 수 있다.
적합한 열경화성 수지 폴리머 물질 또한 본 발명에 따른 기재로서 사용될 수 있다. 예로는 부가 중합 수지, 예컨대, 아크릴, 비닐, 비스-말레이미드 및 불포화된 폴리에스테르; 포름알데히드 축합 수지, 예컨대, 우레아, 멜라민 또는 페놀과의 축합물; 시아네이트 수지; 작용성화된 폴리에스테르; 및 폴리아미드 또는 폴리이미드가 포함된다.
기재는 몇몇 구체예에서 다층 필름일 수 있다. 예를 들어, 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 기재층 및 그 위에 제공된 열밀봉층을 포함할 수 있다. 이러한 열밀봉층은 용매로부터 코팅에 의해 제공되거나, 다른 임의의 수단에 의해 제공될 수 있다. 몇몇 구체예에서, 이는 공압출에 의해, 즉 분리된 오리피스 다이를 통해 각각의 필름 형성층을 동시에 공압출하고, 이후, 여전히 용융된 층을 통합함으로써, 또는 바람직하게는 각각의 폴리머의 용융된 스트림을 먼저 다이 매니폴드(die manifold)로 유도되는 채널 내에서 통합시키고, 이후, 상호혼합 없이 스트림라인 흐름(streamline flow)의 조건 하에서 다이 오리피스로부터 함께 압출하여 본원에서 앞서 기술된 바와 같이 배향되고 열고정될 수 있는 다층 폴리머 필름을 생성함으로써 수행된다.
본 발명의 몇몇 구체예에서, 기재는 하나 또는 그 초과의 글리콜 또는 디올(예컨대, 에틸렌 또는 프로필렌 글리콜 또는 부탄 디올)과 이의 하나 또는 그 초과의 이산 또는 에스테르(일반적으로, 메틸 에스테르)의 중축합반응으로부터 제조된 결정성 폴리에스테르를 포함한다. 적합한 이산으로는 테레프탈산, 나프탈렌 디카르복실산, 이소프탈산, 디펜산(dipenic acid) 및 세바스산이 포함된다. 본 발명에 유용한 폴리에스테르 필름의 예로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리프로필렌 테레프탈레이트, 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 또는 이들의 혼합물, 또는 상기 언급된 폴리에스테르 중 어느 하나가 존재하는 코폴리에스테르 필름이 포함된다. 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/이소프탈레이트(PETIP) 코폴리에스테르의 필름이 본 발명에 따라 사용될 수 있다. 또 다른 적합한 예로는 PET와 PEN의 코폴리에스테르로부터 제조된 필름이다. 일반적으로, PET가 사용될 것이다.
폴리에스테르 필름의 일반적인 제조시, 폴리에스테르 수지는 용융되고, 잘 닦여진 회전 캐스팅 드럼(revolving casting drum) 상에서 무정형 시트로부터 압출되어 폴리머의 캐스트 시트를 형성한다. 이후, 폴리머의 캐스트 시트는 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 대해 80℃ 내지 100℃인, 이의 유리 전이 온도보다 정확히 높은 온도로 가열되고, 일반적으로 하나 또는 그 초과의 방향으로 신장되고, 인발된다. 일반적으로, 두 개의 방향, 즉, 압출 방향(세로 방향) 및 압출 방향에 수직(가로 방향)으로 신장되어 이축 배향 필름을 생성한다. 강도 및 인성(toughness)을 필름에 부여하는 제 1 신장은 통상적으로 필름의 원래 길이를 약 2.0 내지 약 4.0배로 증대시킨다. 일반적으로, 먼저 세로 방향으로 신장한 다음에, 가로 방향으로 신장하는 것이 바람직하다. 이후, 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 대해 약 190 내지 240℃ 범위의 온도에서 일반적으로 열고정되어 강도, 인성 및 그 밖의 물성을 고정시킨 후, 롤에 감기기 전에 냉각된다.
본 발명은 상기 공정에 기재를 필름 기재의 한면 또는 양면 상에서 김서림 방지 및 눈부심 방지 조성물로 코팅하는 단계를 부가한다. 폴리에스테르의 경우, 이를 수행하는 다수의 적합한 방법이 사용될 수 있다. 김서림 방지 조성물을 코팅하기 위한 공정은 인-라인 또는 오프-라인으로 수행될 수 있다. 모든 공정은 최종 냉각 단계를 포함하며, 본원에서 사용되는 용어 "인-라인"은 최종 냉각 단계 전의 임의의 시점에서 수행되는 코팅 공정을 나타내며, "오프-라인 코팅 공정은 코팅 단계가 그 후에 수행되는 코팅 공정이다. 인-라인 코팅 공정을 사용하여 본 발명에 따른 코팅된 필름을 제조하는 비제한적 예가 하기에서 제시될 것이며, 예시적인 폴리에스테르로서 PET를 사용하고 있다.
본 발명의 제 1 구체예에서, PET는 건조된 후, 평평한 시트로 용융 압출되고, 냉각된 롤 또는 드럼 상에서 냉각되어 기재층을 형성한다. 이후, 캐스트 필름의 온도는 핫 롤러(80℃ - 85℃) 위로 필름이 통과하고, 적외선 가열기로 가열함으로써 증가된다. 이후, 필름은 길이 방향으로 3.4:1의 인발비로 신장된다. 이후, 신장된 필름은 냉각된 롤(15℃ - 25℃)과 접촉하고, 이는 필름의 결정화 및 부서짐을 최소로 하기 위해 필름 온도를 감소시킨다. 이후, 필름은 김서림 방지 및 눈부심 방지 코팅 용액으로 한면 또는 양면이 코팅된다. 임의의 적합한 롤 코팅 방법 또는 그 밖의 코팅 방법이 사용될 수 있다. 코팅된 필름은 두 대의 강제식 공기 오븐내의 텐터 프레임(tenter flame)에서 약 105℃로 건조된다. 이후, 필름은 110℃ - 13O℃에서 작동하는 두 대의 오븐에서 3.0:1 내지 4.5:1의 비로 가로 방향으로 인발된다. 인발 후, 코팅된 필름은 225℃ 내지 237℃에서 작동하는 세대의 열 고정식 오븐에서 약 8초 동안 열고정된다. 최종 냉각 단계에서, 필름 온도는 약 165℃에서 작동하는 공기 오븐에서 감소된다.
본 발명의 또 다른 구체예에서, PET는 제 1 구체예에서 기술된 바와 같이 평평한 시트로 용융 압출되고, 냉각된 롤 또는 드럼 상에서 냉각되고, 핫 롤로 위를 통과하고, 적외선 가열기로 가열된다. 이후, 필름은 한면 또는 양면이 김서림 방지 및 눈부심 방지 코팅 용액이 코팅되고, 이후, 두 대의 강제식 공기 오븐에서 약 105℃로 건조된다. 이후, 필름은 110℃ -130℃에서 작동하는 오븐에서 2.0:1 내지 5.0:1의 비로 길이 방향 및 가로 방향 둘 모두로 인발된다. 인발 후, 코팅된 필름은 제 1 구체예에서 기술된 바와 같이 열고정되고 냉각된다.
본 발명의 또 다른 구체예에서, 제 1 구체예의 공정은 가로 방향 인발 단계 없이 반복됨으로써 일축 인발 생성물을 생성한다.
또 다른 구체예에서, 제 1 구체예의 공정은, 가로방향 인발 단계가, 110℃ - 130℃에서 작동하는 두 대의 오븐에서 3.0:1 내지 4.5:1의 인발비로 제 2의 길이방향 인발에 의해 대체됨으로써 일축 인발 생성물을 생성한다.
임의의 통상적인 코팅 방법, 예컨대 분무 코팅, 롤 코팅, 슬롯 코팅, 메니스커스(meniscus) 코팅, 침지 코팅, 와이어-바(wire-bar) 콩기, 에어 나이프(air knife) 코팅, 커튼(curtain) 코팅, 독터 나이프(doctor knife) 코팅, 직접 및 역 그라비어 코팅 등이 코팅 조성물을 도포하는데 사용될 수 있다. 코팅은 일반적으로 습식 적외선 게이지(wet infrared gauge)에 의해 측정하여 1.0 내지 30마이크론 범위 및 더욱 일반적으로 5 내지 20마이크론 범위의 두께를 지닌 연속 습식 코팅으로서 도포된다. 건조 후, 코팅은 일반적으로 0.025 내지 1.5마이크론 범위, 더욱 일반적으로 0.060 내지 0.16마이크론 범위의 두께를 지닌다.
본 발명의 다른 구체예에서, 당해 공지된 매우 다양한 코팅 방법 중 어느 하나를 사용하는 통상적인 오프-라인 코팅 공정이 사용될 수 있다. 그러나, 오프-라인 공정은 유기 용매를 포함하고/하거나 사용자가 불편하고 고가의 건조 과정을 사용하도록 할 수 있기 때문에, 인-라인 코팅을 사용하는 것이 오프-라인 공정(여기서, 코팅 단계는 일반적으로 폴리에스테르 기재의 제조가 완료된 후에만 수행될 수 있다)에 비해 경제적이고 효율적인 이점을 부여한다. 대조적으로, 제조업자에 의한 인-라인 코팅은 소비자에게 즉석 사용 필름을 제공함으로써 소비자로 하여금 코팅되지 않은 필름을 풀고, 이를 코팅한 후, 다시 감기 위한 시간 및 설비를 절약하도록 한다.
인-라인 공정이 사용되는 경우, 코팅 조성물은 일반적으로 필름의 최종 인발 전에 도포된다. 일축 인발 필름에 대해, 코팅 조성물은 바람직하게는 인발 후에 도포된다. 이축 또는 일축 배향된 필름에 대해, 코팅 조성물은 일반적으로 인발간 단계, 즉, 필름이 이미 신장되기는 하였으나, 제 2의 신장이 이루어지기 전에 도포된다.
몇몇 구체예에서, 기재의 한면 또는 (더욱 일반적으로) 양면은 예를 들어, 감김성(windability)을 개선시키고, "블록킹"을 최소화하거나 억제하기 위해, 필름 취급을 보조하기 위한 미립 물질을 포함하는 "슬립 코팅"으로 코팅될 수 있다. 이러한 코팅은 예를 들어 필름 배향 후 및 최종 감김 전에 인-라인으로 도포될 수 있다. 슬립 코팅은 기재의 한면 또는 양면에 도포될 수 있다. 적합한 슬립 코팅은 칼륨 실리케이트, 예컨대, 그 기재가 본원에 참고로 통합되는 US 특허 제5925428호 및 제5882798호에 개시되어 있는 것을 포함할 수 있다. 다르게는, 슬립 코팅은 아크릴 및/또는 메타크릴 폴리머 수지의 불연속 층을 포함할 수 있으며, 예를 들어 EP-A-0408197에 기술된 바와 같이 임의로 추가로 가교제를 포함할 수 있다.
실시예
용어
하기 물질이 실시예에서 언급되며, 여기서 정의된다.
AQUAZOL® 5, 폴리-2-에틸-2-옥사졸린(Polymer Chemistry Innovations, Inc., Tucson, AZ), 10% 용액으로서 사용됨.
COATOSIL® 1770, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리에톡시실란, 수계(Momentive Performance Materials, Wilton, CT), 100% 고형물.
CYMEL® 350, 알킬화된 멜라민-포름알데히드 수지(Cytec Industries, Inc., West Paterson, New Jersey), 20% 용액으로서 사용됨.
D.E.R.™ 732, 액체 에폭시 수지, 에피클로로히드린과 폴리프로필렌 글리콜의 반응 생성물(Dow Chemical Company, Midland, MI), 100% 고형물.
DISPAL® 23N4-80, 보에마이트 알루미나 분말(Sasol North America Inc., Houston, TX), 100%.
DISPAL® 23N4-20, 보에마이트 알루미나 졸, 20% 용액(Sasol North America Inc., Houston, TX).
EPOCROS™ WS-700, 옥사졸린-작용성 수용해성 코폴리머(Nippon Shokubai Co., LTD, Osaka, Japan), 25% 용액.
KLUCEL® E, 히드록시프로필셀룰로스(Hercules Incorporated, Wilmington, DE), 10% 용액으로서 사용됨.
MASIL® 1066C, 그라프트 또는 펜던트 폴리옥시알킬렌 친수체를 갖는 폴리디메틸실록산 주쇄로 이루어진 벌집 또는 갈퀴 구조를 갖는 폴리머 비이온성 실리콘 계면활성제(PPG Industries, Inc., Gurnee, IL), 100% 고형물.
NATROSOL®, 히드록시에틸셀룰로스(Hercules Incorporated, Wilmington, DE), 100% 고형물.
SMA 1440H, 스티렌 말레산 무수물 코폴리 용액(Styrene Maleic Anhydride Copolymer Solution)(Sartomer Company, Exton, PA), 34% 용액으로서 사용됨. 이것은 Mw가 7000이고, Mn이 2800이며, 산가가 185이고, Tg가 60℃인 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 부분 모노에스테르의 암모니아 염의 용액이다.
SMA 2625H, 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 용액(Styrene Maleic Anhydride Copolymer Solution)(Sartomer Company, Exton, PA), 25% 용액으로서 사용됨. 이것은 Mw가 9,000이고, Mn이 3600이며, 산가가 220이고, Tg가 110℃인 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 부분 모노에스테르의 암모니아 염의 용액이다.
SNOWTEX-UP®, 콜로이드 실리카(Nissan Chemical Industries, LTD, Tokyo, Japan), 20% 분산물.
SYTON® HT-50, 콜로이드 실리카 슬러리(DA NanoMaterials LLC, Tempe, Arizona), 50% 분산물.
TEGO-WET® 251, 폴리에테르 개질된 폴리실록산 계면활성제(Tego Chemie Service GmbH, Division of Degussa, Essen, Germany), 100% 고형물.
TYZOR® LA, 락트산, 티탄 킬레이트, 암모늄 염, 수 기재 티타네이트(2-), 디히드록시 비스[2-히드록시프로파네이트(2-)-O1, O2], 암모늄 염(DuPont, Wilmington, DE), 50% 용액.
샘플 시험
필름의 눈부심 방지 특성은 ASTM 방법 D1003-92을 사용하여 BYK 가드너(BYK Gardner of Columbia, MD)사로부터 입수할 수 있는 XL 211 Hazeguard™ 또는 Hazeguard™ 플러스 시스템 상에서 측정된 토탈 루미너스 트랜스미션(Total Luminous Transmission: TLT)에 의해 결정되었다. 높은 TLT 값은 눈부심이 덜한 것을 의미하며, 94초과의 값은 우수한 눈부심 방지 성능에 대해 허용되는 최소값으로 간주된다.
모든 방향으로 확산된 광에 의해 초래되고, 콘트라스트(CONTRAST)의 손실을 일으키는 헤이즈(Haze) 또한 평가하였다. ASTM D 1003은 통과시 입사광으로부터 평균 2.5도 초과로 편향되는 광의 백분율로서 헤이즈를 정의하고 있다. 헤이즈는 ASTM D 1003-61, 절차 A를 사용하여 BYK 가드너 "헤이즈 가드 플러스" 기기(BYK Gardner "Haze Gard Plus" instrument(BYK-Gardner USA, Columbia, Md.))를 사용하여 측정하였다.
필름의 김서림 방지 특성은 하기 방법에 의해 평가하였다:
주위환경 시험
필름 샘플을 50℃에서 60ml의 물을 함유하는 4oz. 단지의 입구 위에 두고, 이러한 어셈블리를 주위 온도에서 유지시키고, 필름 표면에 육안으로 보아 김이 서리게 될 때까지 시간 경과를 기록하였다. 5분 경과까지 김서림이 발견되지 않은 경우, 시험을 중단하였다.
냉각상태 시험
필름 샘플을 2-5℃(35-40℉)에서 60ml의 물을 함유하는 4oz. 단지의 입구 위에 두었다. 이 단지를 2-5℃로 유지되는 냉각 장치에 넣고, 필름 표면에 육안으로 보아 김이 서리게 될 때까지 시간 경과를 기록하고, 이후 김서림이 사라질 때까지의 시간 경과를 기록하였다. 끝으로, 제 1 응축물(육안으로 보이는 물방울)이 사라진 시간에 주목하였다. 단지 위에 필름을 둔 후 1분, 2분, 2시간 또는 24시간째에 응축을 평가하였다. 주위 온도 및 냉각 온도에서 김서림이 형성되지 않은 것은 1분, 2분, 2시간 또는 24시간의 평가 어느 것에도 김서림이 보이지 않았음을 의미한다.
실시예 1
코팅 제형을 제조하기 위해, 하기 성분들을 59.4중량부의 물에 교반하면서 첨가하였다:
37.28중량부의 10wt% 수성 KLUCEL® E, 히드록시프로필셀룰로스 용액,
1.52중량부의 EPOCROS™ WS-700, 옥사졸린-작용성 수용해성 코폴리머,
0.4중량부의 TEGO-WET® 251, 폴리에테르 개질된 폴리실록산 계면활성제,
1.4중량부의 SNOWTEX-UP®, 콜로이드 실리카.
코팅된 필름은 하기와 같이 제조하였다. PET를 건조시킨 후, 평평한 시트로 용융 압출하고, 냉각된 롤 상에서 건조시켜 기재층을 형성시켰다. 이후, 캐스트 필름의 온도를, 필름을 고온의 롤러((80℃ - 85℃) 위를 통과시키고, 적외선 히터로 가열함으로써 증가시켰다. 이후, 필름을 3.4:1의 인발비로 세로방향으로 신장시켰다. 이후, 신장된 필름을 냉각된 롤(15℃ - 25℃)과 접촉시켰으며, 이것이 필름의 결정화 및 부서짐을 최소화하도록 필름 온도를 감소시켰다. 이후, 필름의 양면을 김서림 방지 및 눈부심 방지 코팅 제형으로 롤-코팅하였다. 적외선 게이지에 의해 측정된 습식 코팅 두께는 7.4 내지 9.4마이크론이었다. 코팅된 필름을 두 대의 강제식 공기 오븐 내 텐터 프레임에서 약 105℃로 건조시켰다. 이후, 필름을 110℃ - 130℃로 작동되는 두 대의 오븐에서 3.0:1 내지 4.5:1의 비로 가로방향으로 인발하였다. 인발 후, 코팅된 필름을 225℃ 내지 237℃로 작동되는 세대의 열고정 오븐에서 약 8초 동안 열고정시켰다. 최종 냉각 단계에서, 필름 온도를 약 165℃로 작동하는 공기 오븐에서 감소시켰다. 건조된 코팅 두께는 최종 필름에 대해 측정하여 0.08 내지 0.1마이크론이었다. 토탈 루미너스 트랜스미션은 96.4였으며, 이는 우수한 눈부심 방지 성능을 시사하는 것이며, 헤이즈 값은 1.07이었다. 주위 온도 및 냉각된 온도에서 김서림이 형성되지 않아, 필름은 매우 우수한 김서림 방지 특성을 보여주였다.
실시예 2
실시예 1과 유사한 방법을 사용하나, 하기 성분들을 67.12중량부의 물에 교반하면서 첨가하였다:
31.6중량부의 10wt% 수성 KLUCEL? E, 히드록시프로필셀룰로스 용액,
0.35중량부의 D.E.R.™ 732, 액체 에폭시 수지,
0.4중량부의 TEGO-WET? 251, 폴리에테르 개질된 폴리실록산, 계면활성제,
0.52중량부의 SYTON®, HT-50 콜로이드 실리카 슬러리.
코팅 제형을 실시예 1에서와 같은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기재에 도포하였다. 토탈 루미너스 트랜스미션 값은 96.3였으며, 이는 아주 탁월한 눈부심 방지 성능을 시사하는 것이며, 헤이즈 값은 1.37였다. 주위 온도 및 냉각된 온도에서 김서림이 형성되지 않아, 필름은 매우 우수한 김서림 방지 특성을 보여주었다.
실시예 3
실시예 1과 유사한 방법을 사용하나, 하기 성분들을 60.56중량부의 물에 교반하면서 첨가하였다:
37.28중량부의 10wt% 수성 KLUCEL? E, 히드록시프로필셀룰로스 용액,
0.38중량부의 COATOSIL® 1770, 2-(3,4- 에폭시시클로헥실)에틸트리에톡시실란,
0.4중량부의 TEGO-WET? 251, 폴리에테르 개질된 폴리실록산 계면활성제,
1.4중량부의 SNOWTEX-UP?, 콜로이드 실리카.
코팅 제형을 실시예 1에서와 같은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기재에 도포하였다. 토탈 루미너스 트랜스미션 값은 96.2였으며, 이는 아주 탁월한 눈부심 방지 성능을 시사하는 것이며, 헤이즈 값은 2.13였다. 주위 온도 및 냉각된 온도에서 김서림이 형성되지 않아, 필름은 매우 우수한 김서림 방지 특성을 보여주었다.
실시예 4
실시예 1과 유사한 방법을 사용하나, 하기 성분들을 59.04중량부의 물에 교반하면서 첨가하였다:
37.28중량부의 10wt% 수성 KLUCEL? E, 히드록시프로필셀룰로스 용액,
1.88중량부의 CYMEL® 350, 알킬화된 멜라민-포름알데히드 수지,
0.4중량부의 TEGO-WET? 251, 폴리에테르 개질된 폴리실록산 계면활성제,
1.4중량부의 SNOWTEX-UP?, 콜로이드 실리카.
코팅 제형을 실시예 1에서와 같은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기재에 도포하였다. 토탈 루미너스 트랜스미션 값은 96.1였으며, 이는 아주 탁월한 눈부심 방지 성능을 시사하는 것이며, 헤이즈 값은 4.07였다. 주위 온도 및 냉각된 온도에서 김서림이 형성되지 않아, 필름은 매우 우수한 김서림 방지 특성을 보여주었다.
실시예 5
실시예 1과 유사한 방법을 사용하나, 하기 성분들을 60.16중량부의 물에 교반하면서 첨가하였다:
37.28중량부의 10wt% 수성 KLUCEL? E, 히드록시프로필셀룰로스 용액,
0.76중량부의 TYZOR® LA, 티탄 킬레이트,
0.4중량%의 TEGO-WET® 251, 폴리에테르 개질된 폴리실록산 계면활성제,
1.4중량%의 SNOWTEX-UP?, 콜로이드 실리카.
코팅 제형을 실시예 1에서와 같은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기재에 도포하였다. 토탈 루미너스 트랜스미션 값은 96.2였으며, 이는 아주 탁월한 눈부심 방지 성능을 시사하는 것이며, 헤이즈 값은 1.93였다. 주위 온도 및 냉각된 온도에서 김서림이 형성되지 않아, 필름은 매우 우수한 김서림 방지 특성을 보여주었다.
비교 실시예 6
실시예 1과 유사한 방법을 사용하나, 하기 성분들을 97.35중량부의 물에 교반하면서 첨가하였다:
0.85중량부의 IMATROSOL®, 히드록시에틸셀룰로스,
1.70중량부의 DISPAL® 23N4-80, 보에마이트 알루미나 분말,
0.025중량부의 TEGO-WET? 251, 폴리에테르 개질된 폴리실록산 계면활성제,
0.025중량부의 MASIL® 1066C, 폴리머 비이온성 실리콘 계면활성제.
김서림 방지 코팅을 24호 메이어 로드(Meyer rod)를 사용하여 폴리에스테르 필름(ICI)에 도포하였다. 코팅을 오븐에서 약 2분 동안 약 150℃에서 건조시켰다. 토탈 루미너스 트랜스미션 값은 92.3였으며, 이는 눈부심 방지 요건에 부합하지 않는 것이며, 헤이즈 값은 3.11이었다. 즉시 김서림이 형성되고, 주위 온도에서 사라지지 않음을 나타내어, 필름은 매우 불량한 김서림 방지 특성을 보여주었다.
비교 실시예 7
실시예 1과 유사한 방법을 사용하나, 하기 성분들을 83.6중량부의 물에 교반하면서 첨가하였다:
12.8중량부의 10wt% 수성 KLUCEL? E, 히드록시프로필셀룰로스 용액,
3.2중량부의 DISPAL® 23N4-20, 보에마이트 알루미나 졸, 20%,
0.4중량부의 TEGO-WET? 251, 폴리에테르 개질된 폴리실록산 계면활성제.
코팅 제형을 필름 제조 동안에 인발간 단계에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 상에 코팅하였다. 토탈 루미너스 트랜스미션 값은 91.1였으며, 이는 눈부심 방지 요건에 부합하지 않는 것이며, 헤이즈 값은 3.39였다. 코팅은 가로방향 인발 작업의 결과로서 크랙킹된 조각으로 분해되었고, 이에 따라 폴리에스테르 필름으로의 인-라인 용도로 적합하지 않았다.
실시예 8
실시예 1과 유사한 방법을 사용하나, 하기 성분들을 66.12중량부의 물에 교반하면서 첨가하였다:
31.52중량부의 AQUAZOL® 5, 폴리-2-에틸-2-옥사졸린,
1.44중량부의 EPOCROS™ WS-700, 옥사졸린-작용성 수용해성 코폴리머,
0.4중량부의 TEGO-WET? 251, 폴리에테르 개질된 폴리실록산 계면활성제,
0.52중량부의 SYTON® HT-50, 콜로이드 실리카 슬러리.
토탈 루미너스 트랜스미션 값은 95.2였으며, 이는 우수한 눈부심 방지 성능을 시사하는 것이며, 헤이즈 값은 2.23이었다. 주위 온도 및 냉각된 온도에서 김서림이 형성되지 않아, 필름은 매우 우수한 김서림 방지 특성을 보여주었다.
실시예 9
실시예 1과 유사한 방법을 사용하나, 하기 성분들을 60.92중량부의 물에 교반하면서 첨가하였다:
37.28중량부의 10wt% 수성 KLUCEL®, E 히드록시프로필셀룰로스 용액,
0.4중량부의 TEGO-WET? 251, 폴리에테르 개질된 폴리실록산 계면활성제,
1.4중량부의 SNOWTEX-UP?, 콜로이드 실리카.
코팅 제형을 필름 제조 동안에 인발간 단계에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 상에 코팅하였다. 토탈 루미너스 트랜스미션 값은 95.0이었으며, 이는 눈부심 방지 성능을 나타낸다. 그러나, 헤이즈 값이 5.25%로 상당히 높았다. 필름은 주위 온도 및 냉각된 온도에서 김서림이 형성되지 않아, 매우 우수한 김서림 방지 특성을 보여주었다. 동일한 공정 및 조건 하에서, 1.52부의 가교제 EPOCROS™ WS-700를 지닌 제형으로 코팅된 필름(상기 실시예 1의 반복)은 토탈 루미너스 트랜스미션 값이 95.5였으며, 이는 매우 우수한 눈부심 방지 성능을 나타내나, 헤이즈가 단지 0.87%여서 가교제 없이 수득된 5.25% 값보다는 훨씬 투명하였다.
실시예 10
실시예 1과 유사한 방법을 사용하나, 하기 성분들을 85.97중량부의 물에 교반하면서 첨가하였다:
9.29중량부의 22wt% 수성 KLUCEL? E, 히드록시프로필셀룰로스 용액,
3.7중량부의 SMA 1440H 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 용액(Styrene Maleic Anhydride Copolymer Solustion),
0.6중량부의 TEGO-WET? 251, 폴리에테르 개질된 폴리실록산, 계면활성제,
0.44중량부의 SYTON® HT-50, 콜로이드 실리카 슬러리.
코팅 제형을 실시예 1에서와 같은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기재에 도포하였다. 토탈 루미너스 트랜스미션 값은 96.2였으며, 이는 아주 탁월한 눈부심 방지 성능을 시사하는 것이며, 헤이즈 값은 0.7이었다. 주위 온도 및 냉각된 온도에서 김서림이 형성되지 않아, 필름은 매우 우수한 김서림 방지 특성을 보여주었다.
실시예 11
실시예 1과 유사한 방법을 사용하나, 하기 성분들을 84.63중량부의 물에 교반하면서 첨가하였다:
9.29중량부의 22wt% 수성 KLUCEL? E, 히드록시프로필셀룰로스 용액,
5.04중량부의 SMA 2625H, 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 용액(Styrene Maleic Anhydride Copolymer Solution),
0.6중량부의 TEGO-WET? 251, 폴리에테르 개질된 폴리실록산, 계면활성제,
0.44중량부의 SYTON? HT-50, 콜로이드 실리카 슬러리.
코팅 제형을 실시예 1에서와 같은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기재에 도포하였다. 토탈 루미너스 트랜스미션 값은 95.9였으며, 이는 아주 탁월한 눈부심 방지 성능을 시사하는 것이며, 헤이즈 값은 1.1이었다. 필름은 주위 온도 및 냉각된 온도에서 김서림이 형성되지 않아, 매우 우수한 김서림 방지 특성을 보여주었다.
본 발명이 특정 구체예와 관련하여 본원에서 예시되고 기술되었지만, 본 발명은 보여지는 세부 사항으로 제한되지 않아야 한다. 오히려, 본 발명으로부터 벗어나지 않고 특허청구범위의 등가의 범주 및 범위 내에서 세부 사항의 다양한 변형이 이루어질 수 있다.

Claims (24)

  1. 제 1면 및 제 2면을 지니고, 제 1면 및 제 2면 중 하나 이상에 히드록시프로필셀룰로스, 폴리(2-에틸-2-옥사졸린) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카, 및 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 부분 모노에스테르의 암모니아 염을 포함하는 코팅을 지닌 폴리에스테르 필름 기재를 포함하는 복합 필름.
  2. 제 1항에 있어서, 제 1면 및 제 2면 둘 모두에 코팅이 있는 복합 필름.
  3. 제 1항에 있어서, 폴리머가 히드록시프로필셀룰로스인 복합 필름.
  4. 삭제
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  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서, 복합 필름이 광학 디바이스의 부품을 형성하는 복합 필름.
  10. 복합 필름을 제조하는 방법으로서,
    a) 제 1면 및 제 2면을 지닌 비배향되거나(unoriented), 일축 배향된 폴리에스테르 필름을 제공하는 단계;
    b) 제 1면 및 제 2면 중 하나 이상에 히드록시프로필셀룰로스, 폴리(2-에틸-2- 옥사졸린) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카, 및 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 부분 모노에스테르의 암모니아 염을 포함하는 코팅을 형성시키는 단계로서, 이러한 형성이 하나 이상의 면을 수성 희석제 중의 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카 및 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 부분 모노에스테르의 암모니아 염의 분산물과 접촉시킨 후, 수성 희석제를 증발시키는 것을 포함하는 단계; 및
    c) 단계 b) 후에, 비배향되거나 일축 배향된 폴리에스테르 필름 기재를 신장시켜 상기 기재를 각각 일축 또는 이축 배향시키는 단계를 포함하는 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 단계 c) 후에,
    d) 폴리에스테르 기재를 열고정시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  12. 제 10항에 있어서, 단계 a)의 기재가 일축 배향되는 방법.
  13. 제 10항에 있어서, 단계 b)가 제 1면 및 제 2면 둘 모두에 코팅을 형성하는 것을 포함하는 방법.
  14. 제 10항에 있어서, 폴리머가 히드록시프로필셀룰로스인 방법.
  15. 삭제
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  19. 삭제
  20. 표면 상에 히드록시프로필셀룰로스, 폴리(2-에틸-2-옥사졸린) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카, 및 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 부분 모노에스테르의 암모니아 염을 포함하는 코팅을 지닌 폴리머 또는 유리 성형품.
  21. 성형품을 코팅하기 위한 조성물로서, 조성물이 수성 희석제 중에 히드록시프로필셀룰로스, 폴리(2-에틸-2-옥사졸린) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카, 및 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 부분 모노에스테르의 암모니아 염을 포함하는 분산물을 포함하는 조성물.
  22. 히드록시프로필셀룰로스, 폴리(2-에틸-2-옥사졸린) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리머, 계면활성제, 콜로이드 실리카, 및 스티렌 말레산 무수물 코폴리머 부분 모노에스테르의 암모니아 염을 포함하는 코팅.
  23. 삭제
  24. 삭제
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