KR101375444B1 - 냉장고용 섀시의 표면연마장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉장고용 섀시의 표면연마장치에 관한 것으로서, 즉 본 발명은 가공할 섀시가 외부표면이 상부와 측면을 향하도록 안치되도록 하는 공급부(10)와; 동일 수직선상에 나란하게 배열되는 상하부 롤러는 하부 롤러(21)가 모터(23) 구동에 의해 회전하고, 상부 롤러(22)는 상하 높이 조절이 가능하게 축지지되도록 하며, 상기 상하부 롤러(21,22)의 사이로 상기 섀시가 압착되면서 이동하도록 하는 이송부(20)와; 동일 직선상에 일정한 길이를 이격시키면서 복수의 위치에 구비되는 상기 이송부(20)들 사이를 이동하는 섀시의 상부면과 우측면과 좌측면을 각각 연마하도록 구비되는 복수의 연마부(30); 및 상기 연마부(30)에서의 과열마모를 방지하기 위해 냉각수가 분사되도록 하는 냉각부(40)를 포함하는 구성으로 구비되도록 하여 섀시를 보다 쉽고 빠르게 표면연마할 수 있도록 하므로서 공정 수행 효율과 인건비의 절감 및 작업환경 개선과 작업 신뢰성을 대폭 향상시키도록 하는 특징이 있다.

Description

냉장고용 섀시의 표면연마장치{Apparatus for grinding surface chassis of refrigerator}

본 발명은 냉장고용 섀시의 표면연마장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉장고에 적용되는 섀시의 외부로 보여지는 복수의 표면을 자동으로 연마할 수 있도록 하는 냉장고용 섀시의 표면연마장치에 관한 것이다.

일반적으로 냉장고에 사용되는 섀시(chassis)는 적용 냉장고의 모델과 적용 부위 및 그 사이즈에 따라서 다양한 크기와 형상으로 제작된다.

이들 섀시는 냉장고에 결합 시 안쪽으로 위치되는 면이 있는 반면 바깥쪽으로 위치되는 면이 있게 된다.

섀시의 내측면은 노출되지 않기 때문에 특별히 표면처리에 큰 문제가 없으나 외측의 표면은 외부로부터 보여지는 면이므로 표면이 거칠거나 광택이 약하게 되면 보기 싫어져 냉장고의 구매력을 저하시키게 되는 원인이 될 수가 있다.

따라서 현재는 섀시의 외측표면을 별도의 연마수단을 사용하여 일일이 수공으로 표면연마가 이루어지도록 하고 있다.

하지만 수공에 의한 표면연마는 많은 시간이 요구될 뿐만 아니라 연마 효율이 일정치 않고 특히 많은 인력이 소요되면서 비용 부담이 큰 비경제적인 문제가 있다.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 연마하고자 하는 섀시를 구동롤러에 의해 이동하도록 하면서 일정 거리마다 구비되는 구동롤러들 사이는 섀시의 상부면과 측면을 각각 연마할 수 있도록 연마 어셈블리가 구비되게 하므로서 공급되는 섀시에 대해 보다 쉽고 빠른 표면연마가 수행될 수 있도록 하는 냉장고용 섀시의 표면연마장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.

또한 본 발명은 작업장 환경을 개선하게 되는 동시에 인건비 절감으로 대폭적인 경제적 이점을 갖는 냉장고용 섀시의 표면연마장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기의 목적 달성을 위한 본 발명의 냉장고용 섀시의 표면연마장치는, 가공할 섀시가 외부표면이 상부를 향하도록 안치되도록 하는 공급부와; 동일 수직선상에 나란하게 배열되는 상하부 롤러는 하부 롤러가 모터 구동에 의해 회전하고, 상부 롤러는 상하 높이 조절이 가능하게 축지지되도록 하며, 상기 상하부 롤러의 사이로 상기 섀시가 압착되면서 이동하도록 하는 이송부와; 동일 직선상에 일정한 길이를 이격시키면서 복수의 위치에 구비되는 상기 이송부들 사이를 이동하는 섀시의 상부면과 우측면과 좌측면을 각각 연마하도록 구비되는 복수의 연마부; 및 상기 연마부에서의 과열마모를 방지하기 위해 냉각수가 분사되도록 하는 냉각부를 포함하는 구성으로 이루어지는 것이 특징이다.

상기의 구성에서 상기 이송부 사이에는 바형태의 가이드 로드를 구비하여 섀시의 이동을 안내하도록 하며, 상기 연마부는 구동모터의 구동축과 그라인더의 회전축이 동력전달수단에 의해서 연결되도록 하여 상기 구동모터에 의해서 그라인더가 회전할 수 있도록 하면서 상기 그라인더는 회전실린더에 의해서 일정 각도가 회전 가능하게 구비되도록 하여 상기 이송부 사이를 이동하는 섀시로부터 상기 그라인더가 멀어지게 후진되도록 하거나 상기 섀시에 접촉되게 전진하도록 하며, 상기 연마부는 연마하고자 하는 섀시의 연마면과 동일한 방향의 동일한 수가 구동되도록 하고, 상기 이송부와 연마부를 통한 연마 공정 라인은 연속해서 2회를 실시하도록 연속 배열되며, 상기 냉각부는 각 상기 연마부의 그라인더를 향해 분사 노즐이 구비되도록 하고, 상기 각 분사 노즐은 주름관인 냉각수 공급관에 연결되고, 상기 냉각수 공급관은 이송되는 섀시의 진행에 간섭되지 않도록 휨이 용이하도록 구비하고, 상기 냉각수 공급관은 상기 이송부의 프레임이나 인근의 고정 브라켓에 일단이 고정되도록 하여 냉각수가 별도의 펌프에 의해 상기 분사 노즐로 공급 분사되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

상기의 구성에 따른 냉장고용 섀시의 표면연마장치는 가공할 섀시를 공급부를 통해 일정 시간 간격을 두고 연속해서 공급하기만 하면 연마하고자 하는 섀시의 상부면과 측면이 자동으로 연마되게 하므로서 섀시를 보다 쉽고 빠르게 표면연마할 수 있도록 하므로서 공정 수행 효율과 인건비의 절감으로 대폭적인 경제적 절감의 이점을 제공하게 된다.

또한 본 발명은 작업 환경을 최대한 청결하고 정돈되게 유지할 수 있게 하므로서 작업 환경을 개선할 수 있도록 하는 동시에 안정된 공정 수행에 의해 작업의 신뢰성을 한층 향상시키게 되는 매우 유용한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 냉장고용 섀시의 표면연마장치를 개략적으로 도시한 블럭도,
도 2는 본 발명에 따른 냉장고용 섀시의 표면연마장치의 개략적인 구조를 도시한 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 이송부의 구성을 예시한 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 연마부의 일실시예 구성을 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 연마부의 다른 실시예 구성을 도시한 사시도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 냉장고용 섀시의 표면연마장치를 개략적으로 도시한 블럭도이고, 도 2는 본 발명에 따른 냉장고용 섀시의 표면연마장치의 개략적인 구조를 도시한 평면도이다.

도시한 바와 같이 본 발명은 크게 공급부(10)와 이송부(20)와 연마부(30)와 냉각부(40)로서 이루어지는 구성이다.

본 발명의 공급부(10)는 섀시가 걸쳐질 수 있도록 하는 길이와 폭으로 이루어지는 수평의 바(bar)형태로 구비되는 구성이다. 즉 공급부(10)는 섀시가 걸쳐질 수 있어야만 하므로 섀시의 안치면보다는 폭이 지나치게 작거나 크지 않도록 하는 것이 가장 바람직하다.

이송부(20)는 공급부(10)에 공급되는 섀시를 강제 이송되도록 하면서 공정 수행이 완료될 때까지 섀시가 자동으로 이송될 수 있도록 하는 구성이다. 도 3은 본 발명에 따른 이송부의 구성을 예시한 정면도로서, 본 발명의 이송부(20)는 다시 크게 동일 수직선상에 구비되는 하부 롤러(21)와 상부 롤러(22)로서 이루어지며, 이때 하부 롤러(21)는 일측에서 모터(23)의 구동력에 의해 회전하도록 구비되고, 상부 롤러(22)는 하부 롤러(21)의 상부에서 상부 롤러(22)와의 접촉 간극 조절이 가능하도록 높이 조절구(24)가 구비되며, 이런 상부 롤러(22)는 단순히 회전이 가능하도록 축지지되어 하부 롤러(21)와의 사이에 개입되는 섀시가 하부 롤러(21)에 의해 이동 시 회전 연동하도록 구비된다.

이러한 이송부(20)는 동일 직선상에서 일정 거리를 이격하여 복수 개로서 구비되도록 하고, 각 이송부(20)의 하부 롤러(21)는 각 회전축이 기어 결합에 의해 하나의 연결축과의 기어결합에 의해 동시에 회전할 수 있도록 하며, 모터(23)는 하나의 회전축에 연결되도록 한다. 따라서 하나의 모터(23)에 의해 복수의 하부 롤러(21)들은 동시에 동일한 회전수로 회전하게 된다.

한편 이송부(20)간으로는 공급부(10)에서와 같은 바형태로 가이드 로드(25)가 구비되도록 하여 섀시가 안정되게 이송되도록 한다.

본 발명의 연마부(30)는 이송부(20)에 의해 이송되는 섀시의 표면의 연마할 수 있도록 구비되는 구성이다. 연마부(30)는 이송부(20)들의 사이에서 섀시의 상부면과 좌측면 및 우측면을 각각 연마할 수 있도록 한다. 따라서 섀시의 연마 부위에 따라서 연마부(30)의 구성은 약간의 차이가 있다. 도 4는 본 발명에 따른 연마부의 일실시예 구성을 도시한 사시도로서, 연마부(30)는 전체적으로 구동모터(31)와 그라인더(32)와 동력전달수단(33)과 회전실린더(34)로서 이루어지는 구성이다. 즉 연마부(30)는 구동모터(31)의 구동축과 그라인더(32)의 회전축이 동력전달수단(33)에 의해서 연결되도록 하여 그라인더(32)가 회전할 수 있도록 하며, 이때의 그라인더(32)는 회전실린더(34)에 의해서 일정 각도가 회전 가능하게 구비되도록 하여 구동 전에는 섀시의 이동을 안내하는 가이드 로드(25)로부터 멀어지도록 후진되었다가 공정이 수행되면 회전실린더(34)의 구동에 의해서 그라인더(32)가 가이드 로드(25)측으로 인접되게 전진하도록 한다.

특히 연마부(30)는 섀시의 연마 부위에 따라 그라인더(32)의 형성 방향이 달라지면서 구성간 배치되는 상태가 달라질 뿐 연마가 필요없는 저면을 제외한 상부면과 좌측면 및 우측면을 연마할 수 있도록 하는 구성이다. 도 4는 섀시의 상부면을 연마하는 그라인더의 구성을 예시한 것인데 반해 도 5는 본 발명에 따른 연마부의 다른 실시예 구성을 도시한 사시도로서, 섀시의 측면을 연마하도록 하는 구성이며, 다만 좌측과 우측은 설치 방향만 반대로 위치되도록 하기만 하면 된다.

본 발명의 냉각부(40)는 그라인더(32)의 과열과 마모 방지를 위해 냉각수를 분사하도록 하는 구성이다. 도 4에서와 같이 본 발명의 냉각부(40)는 그라인더(32)를 향해 분사 노즐(41)이 구비되도록 하는 구성이다. 분사 노즐(41)에 연결되는 냉각수 공급관(42)은 연마부(30)의 작동이나 섀시의 이동 등의 공정 수행에 간섭을 주지 않도록 하기 위하여 주름관 타입으로 형성하여 휨이 용이하도록 하며, 이들 냉각수 공급관(42)은 이송부(20)의 프레임이나 인근의 고정 브라켓에 일단이 고정되도록 하고, 냉각수는 별도의 펌프(미도시)를 사용하여 각 냉각수 공급관(42)으로 공급될 수 있도록 한다.

한편 본 발명의 연마부(30)는 섀시의 연마면을 고려하여 보다 많은 수의 연마부(30)가 형성되게 할 수도 있고, 이러한 연마 공정은 연속해서 2회를 반복 수행하도록 하는 것이 가장 바람직하다.

도면 중 미설명부호 50은 이송중인 섀시의 측방 유동이 방지되도록 안내하는 텐션롤러이고, 부호 320은 그라인더(32)를 커버하는 보호커버이며, 부호 330은 동력전달수단(33)을 커버하는 보호덮개이다.

이상의 구성에 따른 본 발명의 작동 구조를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 연마장치에 공급되는 섀시는 연마하고자 하는 면이 상향 또는 측방을 향하도록 하면서 공급부(10)에 얹혀지도록 한다.

본 발명의 연마장치를 구동시키기 전에 가동시킬 연마부(30)를 미리 세팅함과 동시에 각 연마부(30)에서의 회전실린더(34)가 회전하는 이동값을 설정시키도록 한다.

이와 함께 각 이송부(20)에서는 높이 조절구(24)를 적절히 조정하여 하부 롤러(21)와 상부 롤러(22)간 간극을 정확히 맞춰놓도록 한다.

작업 수행 준비가 완료되면 장치 스위치(미도시)를 작동 온시키게 되며, 이러한 스위치 작동에 의해서 각 이송부(20)에서의 하부 롤러(21)와 연마부(30)의 구동모터(31)들이 구동하는 동시에 각 연마부(30)의 회전실린더(34)들은 설정된 이동값으로 회전 이동하면서 그라인더(32)를 회전시키게 된다.

이와 같은 상태에서 공급부(10)를 통해 섀시를 하나씩 최초의 이송부(20)측 하부 롤러(21)와 상부 롤러(22) 사이로 일단을 밀어넣게 되면 이들 하부 롤러(21)와 상부 롤러(22)의 사이로 섀시가 밀려들어가면서 이동하게 된다.

섀시가 이동하면서 선단측 연마부(30)를 지나게 되면 연마부(30)에서 그라인더(32)에 의해 이동 중인 섀시의 판면을 연마하도록 한다.

섀시는 연마 중에도 계속해서 이동하게 되며, 후방의 이송부(20)를 벗어나기 전에 전방의 이송부(20)에 다시 섀시의 선단이 물리면서 연속적으로 이송상태가 되며, 일정 시간이 지나게 되면 연속해서 미가공 섀시를 재차 공급부(10)에 공급하여 연속적으로 공정이 수행될 수 있도록 한다.

섀시는 이송부(20)들 사이의 가이드 로드(25)를 따라서 이동하면서 연마부(30)에 의해 상부면과 함께 측면의 표면 연마가 이루어지도록 하고, 이러한 공정은 한 라인에서 설비를 중복 설치되도록 하여 연속 2회에 걸쳐 수행되게 하므로서 보다 효율적인 연마가 이루어지도록 한다.

한편 가이드 로드(25)를 따라 이동하는 섀시는 연마중 그라인더(32)의 과열과 마모를 방지하기 위하여 냉각수가 분사된다.

냉각수는 별도의 냉각수 펌프를 통해 각 연마부(30)에 공급되는데 냉각수가 공급되는 연마부(30)는 당연히 그라인더(32)에 의해 연마가 이루어지는 부위에서만 수행되도록 한다.

본 발명에서와 같이 섀시를 순차적으로 공급부(10)를 통해 공급시켜 이송부(20)에 의해 자동 이송되도록 하면서 이송부(20)를 지나 각 연마부(30)를 통과하면서 원하는 표면을 연마하도록 하므로서 자동으로 공정이 연속적으로 수행되도록 한다.

따라서 섀시를 공급부(10)에 공급하고, 공정 수행이 완료된 섀시를 한쪽에 적재시키도록 하는 단 두명의 인력만 있으면 다량의 섀시 연마도 어렵지 않게 수행할 수가 있게 된다.

이렇게 본 발명의 연마장치를 이용하게 되면 작업 환경이 한층 정돈되면서 쾌적하게 개선되도록 하며, 항상 연마 효율을 안정적으로 제공할 수가 있어 작업 신뢰성을 한층 향상시킬 수가 있게 된다.

10 : 공급부 20 : 이송부
21 : 하부 롤러 22 : 상부 롤러
23 : 모터 24 : 높이 조절구
25 : 가이드 로드 30 : 연마부
31 : 구동모터 32 : 그라인더
33 : 동력전달수단 34 : 회전실린더
40 : 냉각부 41 : 분사 노즐
42 : 냉각수 공급관 50 : 텐션롤러

Claims (7)

1. 가공할 섀시의 외부표면이 상부와 측면을 향하도록 안치되는 일정 폭의 바형상으로 이루어지는 공급부와;
   동일 수직선상에 나란하게 배열되는 복수의 상하부 롤러 중 상기 하부 롤러는 기어 결합에 의해 연결되어 모터 구동을 통해 동시에 동일한 회전수로 회전하고, 상기 상부 롤러는 상하 높이 조절이 가능하게 축지지되도록 하며, 상기 상하부 롤러의 사이로 상기 섀시가 압착되면서 이동하도록 복수 구성되고, 섀시가 안정되게 이송하도록 안내하는 가이드 로드가 구성된 이송부와;
   동일 직선상에 일정한 길이를 이격하여 복수의 위치에 구비되는 상기 이송부들 사이에서 이동하는 상기 섀시의 상부면과 우측면과 좌측면을 각각 순차적으로 연마하도록 구비되는 복수의 연마부; 및
   상기 연마부에서의 과열마모를 방지하기 위해 냉각수가 분사되도록 상기 연마부의 그라인더를 향해 분사 노즐이 구비되고, 상기 각 분사 노즐은 섀시의 진행에 간섭되지 않게 휨이 용이하도록 주름관으로 이루어진 냉각수 공급관에 연결되며, 상기 냉각수 공급관은 상기 이송부에 구성된 프레임 또는 고정 브라켓 중 어느 하나에 고정되어 펌프에 의해 냉각수가 상기 분사 노즐로 공급되어 분사되는 냉각부;
   를 포함하는 구성으로 이루어지는 냉장고용 섀시의 표면 연마장치.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 연마부는 구동모터의 구동축과 그라인더의 회전축이 동력전달수단에 의해서 연결되도록 하여 상기 구동모터에 의해서 그라인더가 회전할 수 있도록 하고, 상기 그라인더는 회전실린더에 의해서 일정 각도가 회전 가능하게 구비되도록 하여 이송부 사이를 이동하는 섀시로부터 상기 그라인더가 멀어지게 후진되도록 하거나 상기 섀시에 접촉되게 전진하도록 하는 냉장고용 섀시의 표면 연마장치.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 연마부는 연마하고자 하는 섀시의 연마면과 동일한 방향을 향해 동일한 수로 상기 그라인더가 위치되도록 하는 냉장고용 섀시의 표면 연마장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 이송부와 연마부를 통한 연마 공정 라인은 각 상기 섀시의 연마면을 2회 연마할 수 있도록 2회 연속 배열되도록 하는 냉장고용 섀시의 표면 연마장치.
   
6. 삭제
7. 삭제

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