KR101373903B1 - 도금 설비에서 배출되는 중금속 흡착을 위한 담체 코팅용 조성물을 이용한 대기 및 수질 오염 방지 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 폐수 및 오염 대기 처리 시스템은 최소한 하나 이상의 도금조, 최소한 하나 이상의 수세조 및 상기 도금조 및 수세조에서 발생하는 오염 대기를 처리하기 위한 스크러버를 포함하는 폐수 및 오염 대기 처리 시스템에 있어서, 상기 도금조 및 수세조에서 발생하는 폐액을 처리하기 위한 폐액 처리기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다,

Description

도금 설비에서 배출되는 중금속 흡착을 위한 담체 코팅용 조성물을 이용한 대기 및 수질 오염 방지 시스템{System for Preventing Air and Water Pollution using Media Coating Composition for Adsorbing Heavy Metals Discharged from Plating Process}

본 발명은 수질 및 대기 오염 방지 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 도금 공장과 같은 산업 시설에서 배출되는 중금속을 효과적으로 흡착하기 위한 담체 코팅용 조성물과 이를 이용한 중금속 함유 대기 및 폐수의 처리 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 도금 공장과 같은 산업시설에서 발생하는 폐수는 그 양의 많고 적음을 떠나서 다양한 중금속을 함유하고 있어 문제가 된다. 특히 도금 공정 중에서 도금조나 수세조에서 도금 대상물을 액체에 담구어 처리하기 때문에 발생하는 폐수에는 적은 양일지라도 치명적일 수 있는 중금속이 포함될 수 밖에 없다.

한편, 대기오염의 관점에서 보면 동도금조에서 발생하는 증기상태의 구리화합물의 경우 미량을 흡입하더라도 호흡기 질환을 유발하거나 눈이나 피부에 심한 자극을 줄 수 있다. 납과 같은 중금속 역시 대기중에 1 미크론 정도의 입자 형태로 존재하여 인체에 호흡기를 통해 유입되어 축적됨으로써 다양한 질환을 일으킬 수 있다.

이와 같이, 도금 공장에서 발생하는 폐수와 오염 대기를 처리하기 위하여 도금 공장에 다양한 시설을 갖추도록 하고 있는데, 도 1은 종래의 도금 공장에서 발생하는 폐수 및 오염 대기를 처리하기 위한 시스템(100)을 도시하고 있다.

도 1을 참조하여 설명하면, 도금조(10) 및 수세조(11)에서 발생하는 오염 대기는 각각 도금조 후드(12) 및 수세조 후드(13)에서 집진되어 송풍기(15)가 연결되어 있는 덕트(14)를 통해 스크러버(1') 내부로 유입된다.

스크러버(1')의 유입구(20)를 통해 스크러버(1')의 내부로 유입된 오염 대기는 배기 후드(26) 측으로 상승하는데, 담체조(22)를 통과할 때 노즐(21)을 통해 분사되는 물에 접촉되며, 담체조(22)에 포함되어 있는 다수의 단위 담체인 콘(cone) 또는 다공성 매체 등의 표면에 접촉하면서 악취나 오염물이 하부의 저장조(23)로 물과 함께 저장되고, 정화된 공기는 배기 후드(26)를 통해 대기 중으로 배출된다.

한편, 도금조(10)에서 발생하는 폐수는 별도로 채수되어 전문적인 처리 장치로 보내지고, 건조 등의 처리가 되어 고형분이 별도의 배출 시설에 의해 처리된다. 수세조(11)에서 발생하는 폐수는 배수관(17)을 통해 외부의 폐수 처리부(18)로 보내져 처리된다.

이와 같은 종래의 폐수 및 오염 대기를 처리하기 위한 시스템(100)에서는 스크러버(1')에서 처리되는 오염 대기 중의 악취 등의 처리에는 적합하지만 대기 중의 중금속 처리에 있어 배기 후드(26)에서 배출되는 대기 중에 여전히 미량의 중금속이 함유되어 나오는 실정이다. 또한, 도금조(10)에서 발생하는 폐액을 폐수 처리부(18)로 직접 보내지 않고 별도로 보관하여 처리하여야 하기 때문에 운반 및 보관 비용이 발생하며 도금 공정 상 불리한 점이 발생한다.

스크러버(1')에서 사용되는 담체(22)에서 오염 물질에 포함된 중금속을 확실하게 제거하여 줄 수 있다면 위 문제점들을 해결할 수 있다는 전제 하에서, 본 발명자는 담체의 표면을 중금속을 흡착 처리할 수 있도록 한 코팅용 조성물과 이를 이용한 폐수 및 오염 대기를 처리하기 위한 시스템을 제안하고자 한다.

본 발명의 목적은 중금속 흡착 성능이 우수한 담체 코팅용 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 중금속 흡착 성능이 우수한 담체 코팅용 조성물에 의해 표면 처리된 담체를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 도금조 폐수 직접 처리하여 배출이 가능한 폐수 및 오염 대기를 처리하기 위한 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 도금 공장에서 대기 중으로 배출되는 미량의 중금속을 제거할 수 있는 폐수 및 오염 대기를 처리하기 위한 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적들은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 중금속 흡착을 위한 담체 코팅용 조성물은

(A) 열경화성수지 100 중량부;

(B) 경화개시제 0.1 ~ 20 중량부;

(C) 용매 80 ~ 180 중량부; 및

(D) 자기조립 유기화합물 3 ~ 35 중량부;

로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 자기조립 유기화합물(D)은 3-아미노프포필트리에톡시실란, 옥타테실트리클로로실란, 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, 헥사메틸다이실라젠, 및 트리데카플루로오-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸-1-트리클로로실란으로 이루어진 군으로부터 선택된 최소한 하나 이상인 것을 사용한다.

본 발명에 따른 중금속 흡착을 위한 단위 담체는 박형의 플라스틱 수지로 이루어진 콘 형상의 단위 담체에 있어서, 담체 코팅용 조성물이 상기 담체 표면에 도포되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 폐수 및 오염 대기 처리 시스템은

최소한 하나 이상의 도금조, 최소한 하나 이상의 수세조 및 상기 도금조 및 수세조에서 발생하는 오염 대기를 처리하기 위한 스크러버를 포함하는 폐수 및 오염 대기 처리 시스템에 있어서,

상기 도금조 및 수세조에서 발생하는 폐액을 처리하기 위한 폐액 처리기;

를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 폐액 처리기는

상기 도금조 및 수세조에서 발생하는 폐액이 유입되는 폐수 유입구;

상기 폐액 처리기의 상부에 설치되는 공급 파이프;

상기 공급 파이프로부터 공급되는 물을 분사하기 위한 노즐;

상기 노즐의 하부에 설치되어 있는 담체조;

상기 담체조의 하부에 설치되어 있는 저장조; 및

상기 저장조에 설치되어 처리된 폐액을 배출하기 위한 드레인;

으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 담체조에는 본 발명의 단위 담체가 다수 개로 채워져 있는 것이 특징이다.

본 발명에서, 상기 담체조는 상기 스크러버 내부에도 설치될 수 있다.

본 발명은 중금속 흡착 성능이 우수한 담체 코팅용 조성물과 이 조성물에 의해 표면 처리된 담체를 제공하는 동시에, 도금조 폐수 직접 처리하여 배출이 가능하고, 도금 공장에서 대기 중으로 배출되는 미량의 중금속을 제거할 수 있는 폐수 및 오염 대기를 처리하기 위한 시스템을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

도 1은 종래의 도금 설비에서 발생하는 폐수 및 오염 대기를 처리하기 위한 시스템을 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 도금 설비에서 발생하는 폐수 및 오염 대기를 처리하기 위한 시스템을 나타낸 개념도이다.
도 3은 본 발명에 사용되는 담체를 이루는 단위 담체에 대한 사시도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 중금속 흡착을 위한 담체 코팅용 조성물은 (A) 열경화성수지 100 중량부, (B) 경화개시제 0.1 ~ 20 중량부, (C) 용매 80 ~ 180 중량부, 및 (D) 자기조립 유기화합물 3 ~ 35 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이하에서는 본 발명의 조성물을 이루는 각 성분에 대하여 살펴보기로 한다.

(A) 열경화성 수지

본 발명에 따른 중금속 흡착을 위한 담체 코팅용 조성물에 사용되는 기재 물질인 열경화성 수지(A)는 2개 이상의 관능기를 가진 화합물로 이루어진다. 본 발명의 열경화성 수지(A)에 적용 가능한 관능기로는 (메타)아크릴레이트와 같은 불포화 이중결합을 갖는 관능기와 에폭시기 또는 실란올기와 같은 반응성의 치환기를 들 수 있다. 이 중, 활성화 에너지선의 조사에 의해 쉽게 경화가 일어날 수 있는 불포화 이중결합을 가진 관능기가 더 적합하다.

본 발명에 사용되는 열경화성 수지의 예로는 1,6-헥산디올(메타)아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 폴리올폴리(메타)아크릴레이트, 다가 알코올과 다가 카르복실산 및 그 무수물과 아크릴산을 에스테르화 함으로써 얻을 수 있는 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트, 비스페놀A-디글리시딜 에테르의 디(메타)아크릴레이트, 폴리실옥산 폴리아크릴레이트, 우레탄(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라메타크릴레이트, 글리세린 트리메타크릴레이트 등이 있다.

본 발명에 사용되는 열경화성 수지의 다른 예로는 불소를 함유하는 불소 함유 에폭시 아크릴레이트, 불소 함유 알콕시실란 등이 있다. 더 예를 들면, 2-(페플루오로데실)에틸메타크릴레이트, 3-퍼플루오로옥틸-2-하이드록시프로필 아크릴레이트, 3-(퍼플루오로-9-메틸데실)-1, 2-에폭시프로판, (메타)아크릴산-2,2,2-트리플루오르에틸, 3,3-트리플루오르프로필, (메타)아크릴산-2-트리플루오르메틸 등이 있다.

본 발명에서는 위의 화합물을 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 한편, 본 발명에서는 열 및 방사선 경화성 수지(A) 100 중량부를 기준으로 하여 다른 성분의 조성비를 결정한다.

(B) 경화개시제

본 발명에 따른 담체 코팅용 조성물에 사용되는 경화 개시제(B)는 담체 표면에 코팅층을 형성하는 코팅액의 경화를 돕는 역할을 한다.

본 발명에 사용되는 경화개시제의 구체적인 예로는 벤조인, 벤조 인 메틸에테르, 벤조 인 이소프로필에테르 등의 벤조 인계 화합물, 벤질, 벤조페논, 아세토페논 등의 카르보닐 화합물, 아조비스이소부틸니트릴, 아조디벤조일 등의 아조 화합물, 지케톤과 삼급 아민과의 혼합물등의 광중합 경화 개시제를 들 수 있다.

본 발명에서의 경화개시제의 사용량은 열경화성 수지(A) 100 중량부에 대해 0.1 ∼ 20 중량부의 범위가 적합하다.

(C) 용매

본 발명에 따른 담체 코팅용 조성물에 사용되는 용매(C)의 구체적인 예로는 메틸 알코올, 에틸 알코올, 이소프로필 알코올, 프로판올, 이소 프로판올 등의 알코올류, 메틸 이소부틸 케톤, MEK 등의 케톤류, 초산 메틸, 초산 에틸 등의 에스테르류, 톨루엔, 크실렌, 벤젠 등의 방향족 화합물, 디에틸에테르 등의 에테르류 등을 들 수 있으나 특별히 이에 한정되지는 않는다.

본 발명에서 사용하는 적합한 용매(C)의 함량은 상기 열경화성 수지(A) 100 중량부에 대하여 80 ∼ 180 중량부이다. 80 중량부 미만을 사용하면 고점도로 인하여 균일한 도포가 어려우며, 180 중량부 이상을 사용하면 도포, 건조 후 코팅 표면에 구멍이 생기는 핀홀 현상이 발생할 수 있다.

(D) 자기조립 유기화합물

본 발명에 사용되는 자기조립 유기 화합물(D)은 폴리비닐클로라이드(PVC) 수지 또는 폴리카보네이드 수지(PC) 등과 같은 고분자 수지의 계면에 자기조립 박막층을 형성하여 상기 고분자 수지의 표면을 개질함으로써 구리, 크롬, 카드뮴 등의 금속 물질과 이들의 산화물을 흡착시키는 역할을 한다. 특히, 2가 구리, 3가 구리, 3가 크롬, 6가 크롬, 납, 주석 등의 유해 금속 성분에 금속 결합과 유사한 강한 전자-핵 간 인력을 작용시킴으로써, 특히 자기조립에 의해 형성되는 다공성 구조는 중금속 이온을 흡착시키기에 적합한 구조를 가지되 되기 때문에 담체 표면에 흡착 및 고정시킬 수 있는 작용을 한다.

이와 같은 자기조립 유기 화합물의 예로는 3-아미노프포필트리에톡시실란(3-aminotriethoxysilane), 옥타테실트리클로로실란(octadecyltrichlorosilane), 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란(3-methacryloxypropyltrimethoxylane), 헥사메틸다이실라젠(hexamethyldisilazane), 트리데카플루로오-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸-1-트리클로로실란(tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyl-1-trichlorosilane) 등을 들 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 상술한 특성을 제공할 수 있는 자기조립 특성을 갖는 유기물이면 모두 적용이 가능할 것으로 예측된다.

본 발명에서 자기조립 유기화합물(D)은 결합제(binder)와 함께 사용하는 것이 바람직하다. 적용가능한 결합제로는 젤라틴, 전분, 폴리비닐알코올, 부타디엔 공중합체, 폴리염화비닐, 폴리아크릴아미드, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌 등의 합성 중합체 등을 들 수 있다. 결합제의 사용량은 자기조립 유기화합물(D)의 사용량에 대하여 10 중량%를 사용한다.

본 발명에서 자기조립 유기화합물은 상기 열경화성 수지(A) 100 중량부에 대하여 3 내지 35 중량부로 사용한다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 중금속 흡착을 위한 담체 코팅용 조성물은 폐수나 오염 대기를 처리하기 위한 담체를 이루는 단위 담체의 표면을 코팅하기 위하여 사용된다. 도 3을 참조하면, 단위 담체(55)는 바람직하게 내부가 비어 있는 콘(cone) 형상을 가지고 있다. 따라서, 단위 담체(55)의 콘 형상의 내부 및 외부 표면에 중금속 흡착을 위한 코팅층이 형성된다. 이와 같은 단위 담체(55)를 스크러버나 바이오 필터의 담체조에 다수 개를 채워 넣고 오염수나 오염 대기를 처리함으로써 도금 공장과 같은 산업 설비에서 유래하는 중금속에 의한 대기오염 및 수질오염을 효과적으로 방지할 수 있다.

도 2는 본 발명에 따른 도금 설비에서 발생하는 폐수 및 오염 대기를 처리하기 위한 시스템을 나타낸 개념도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 폐수 및 오염 대기를 처리하기 위한 시스템(200)은 도금조(10)와 수세조(11)에서 발생하는 오염 대기를 처리하기 위한 스크러버(2), 및 도금조(10)와 수세조(11)에서 배출되는 폐액을 처리하기 위한 폐액 처리기(3)를 포함하여 이루어진다.

도금조(10) 및 수세조(11)에서 발생하는 오염된 대기는 각각 도금조 후드(12) 및 수세조 후드(13)를 통해 덕트(14)를 지나 송풍기(15)의 작동에 의하여 스크러버(2)의 내부로 유입된다.

본 발명의 스크러버(2)는 담체조(50)를 포함하는데, 오염 대기가 유입되는 유입구(20)와 담체조(50)의 상부에 설치되어 있는 노즐(21)이 설치되어 있다. 노즐(21)은 펌프(24)에 의해 공급되는 물을 담체(50)의 상부로 분사한다. 분사된 물은 오염 대기와 함께 담체조(50) 내부에서 혼합되고, 이 후 물은 하부의 저장조(23)로 이동하고, 오염 대기는 정화되어배기 후드(26)를 통해 대기 중으로 배출된다.

본 발명의 담체조(50)는 다수 개의 콘 형상의 단위 담체가 담겨져 있는 수조의 일종으로서, 단위 담체의 표면에는 본 발명의 코팅액 조성물에 의해 표면처리가 되어 있다. 단위 담체는 플라스틱 수지로 이루어진 콘 형상의 물체로서 그 형상은 도 3에 도시되어 있다. 이 단위 담체의 표면을 중금속 흡착에 적합하도록 본 발명의 코팅액 조성물을 이용하여 코팅을 함으로써 담체의 중금속 흡착능을 향상시킬 수 있다.

한편, 도금조(10) 및 수세조(11)에서 발생하는 폐액은 각각 도금조 드레인(19) 및 수세조 드레인(16)과 연결되어 있는 배수관(17)을 통해 폐액 처리기(3)의 폐수 유입구(33)를 통해 폐액 처리기(3)로 유입되어 처리된다.

본 발명의 폐액 처리기(3)는 본 발명의 코팅액 조성물에 의해 표면 코팅된 단위 담체가 다수 개 담겨져 있는 담체조(50)를 가지며, 담체조(50)의 상부에는 공급 파이프(31)에서 공급되는 물을 분사하기 위한 노즐(32)이 설치되어 있다. 담체조(50)의 하부에는 처리된 폐수가 저장되는 저장조(34)가 설치되어 있으며, 처리된 폐수는 드레인(35)를 통해 외부의 폐수 처리부로 이송된다.

폐액 처리기(3)의 담체조(50)는 스크러버(2)의 담체조와 동일한 원리에 의하여 구성된다. 담체조(50)는 다수 개의 콘 형상의 단위 담체가 담겨져 있는 수조의 일종으로서, 단위 담체의 표면에는 본 발명의 코팅액 조성물에 의해 표면처리가 되어 있다. 단위 담체는 플라스틱 수지로 이루어진 콘 형상의 물체로서 그 형상은 도 3에 도시되어 있다. 이 단위 담체의 표면을 중금속 흡착에 적합하도록 본 발명의 코팅액 조성물을 이용하여 코팅을 함으로써 도금액과 수세액과 같은 폐액 속에 함유되어 있는 중금속 흡착능을 향상시킬 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 담체 코팅용 조성물의 실시예에 대하여 기술하고자 하는데, 이 실시예는 본 발명에 따른 담체 코팅용 조성물의 효과를 뒷받침하기 위한 것이고 본 발명의 범위를 정하는 것이 아님을 주의하여야 한다.

실시예

제조예 1

담체 표면 코팅용 코팅액 조성물을 제조하기 위하여 열경화성 수지(A)로 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 75 중량%의 올리고머 및 아크릴레이트 모노머 25 중량%의 고형분 100 중량부, 경화 개시제(B)로서 카르보닐계 UV 경화 개시제 15 중량부, 용매(C)로서 이소프로필 알코올 95 중량부, 자기조립 유기화합물(D)로서 트리데카플루로오-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸-1-트리클로로실란 5 중량부 및 전분 0.5 중량부를 혼합하여 코팅액 조성물을 제조하였다.

제조예 2

자기조립 유기화합물(D)로서 트리데카플루로오-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸-1-트리클로로실란 12 중량부를 전분 1.2 중량부와 함께 혼합한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 조성으로 담체 코팅용 조성물을 제조하였다.

제조예 3

자기조립 유기화합물(D)로서 트리데카플루로오-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸-1-트리클로로실란 18 중량부를 전분 1.8 중량부와 함께 혼합한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 조성으로 담체 코팅용 조성물을 제조하였다.

제조예 4

자기조립 유기화합물(D)로서 트리데카플루로오-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸-1-트리클로로실란 24 중량부를 전분 2.4 중량부와 함께 혼합한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 조성으로 담체 코팅용 조성물을 제조하였다.

실시예 1~4 및 비교실시예 1

실시예 1 내지 4는 상기 제조예 1 내지 4에서 제조한 담체 코팅용 액체 조성물 각각을 사용하여, 높이(h) 5 cm, 직경(d) 4 cm 의 크기를 갖는 콘형상의 PVC 재질이 단위 담체의 표면을 코팅하였다. 반응기의 온도를 85 ~ 120 ℃로 유지한 상태에서 코팅용 액체를 반응기 내부에 유입시킨 다음, 단위 담체를 코팅액에 침지시킨 상태에서 반응기 덮개를 덮고 35 분간 온도를 유지하였다. 이 후, 반응기에서 단위 담체들을 모두 꺼내어 UV 램프가 설치되어 있는 건조기 내에 위치시킨 다음 30 분간 경화 및 건조시켰다. 건조된 단위 담체의 표면은 균일하게 코팅액이 도포되었으며, 이들 코팅된 단위 담체들을 1.5 m × 1.5 m × 1.5 m 크기의 수조에 담고, 수조 위에서 노즐을 통해 정제수를 분사하였으며, 노즐 아래 및 단위 담체 상부에 0.3 m × 0.3 m × 0.3 m 크기의 용기에 동도금조에서 배출된 폐수를 1/2 정도 담아 정제수에 의하여 오버플로우되도록 설치하였다. 담체를 통과한 처리액은 수조 하부에서 배수되도록 하였으며, 배수된 처리액을 채수병에 담아 잔류 중금속 농도를 측정하였다. 중금속 농도는 원자 흡광 광도계(일본 히타치사의 모델명 Z-8200)를 이용하여 분석하였다.

비교실시예 1에서는 단위 담체로서 표면이 코팅처리되지 않은 일반 PVC 단위 담체를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1 내지 4와 동일한 방법으로 처리액을 채수하여 잔류 중금속 농도를 측정하였다.

상기 표 1에서와 같이, 본 발명에 따른 코팅용 조성물로 표면 처리한 담체를 사용한 경우 배출되는 폐수의 중금속 농도를 효과적으로 줄일 수 있음을 알 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명에 대한 상세한 설명은 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 정하는 것은 아님을 주의하여야 한다. 본 발명의 범위는 아래 첨부된 특허청구범위에 의하여 정하여 지며, 이 범위 내에서의 단순한 변형 및 변경은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

1, 2: 스크러버 3: 폐액 처리기
10: 도금조 11: 수세조
12: 도금조 후드 13: 수세조 후드
14: 덕트 15: 송풍기
16: 드레인 17: 배수관
18: 폐수처리부 19: 도금조 드레인
20: 유입구 21: 노즐
22: 담체조 23: 저장조
24: 펌프 25: 공급관
26: 배기 후드 31: 공급 파이프
32: 노즐 33: 폐수 유입구
34: 저장조 35: 드레인
50: 담체조 100, 200: 폐수 및 오염 대기 처리 시스템

Claims (4)

1. 최소한 하나 이상의 도금조, 최소한 하나 이상의 수세조 및 상기 도금조 및 수세조에서 발생하는 오염 대기를 처리하기 위한 스크러버를 포함하는 폐수 및 오염 대기 처리 시스템에 있어서,
   상기 도금조 및 수세조에서 발생하는 폐액을 처리하기 위한 폐액 처리기;
   를 더 포함하고, 상기 폐액 처리기는
   상기 도금조 및 수세조에서 발생하는 폐액이 유입되는 폐수 유입구;
   상기 폐액 처리기의 상부에 설치되는 공급 파이프;
   상기 공급 파이프로부터 공급되는 물을 분사하기 위한 노즐;
   상기 노즐의 하부에 설치되어 있는 담체조;
   상기 담체조의 하부에 설치되어 있는 저장조; 및
   상기 저장조에 설치되어 처리된 폐액을 배출하기 위한 드레인;
   으로 이루어지며, 상기 담체조에는 박형의 플라스틱 수지로 이루어진 다수 개의 콘 형상의 단위 담체로 채워져 있으며, 상기 단위 담체의 표면에는
   (A) 열경화성수지 100 중량부;
   (B) 경화개시제 0.1 ~ 20 중량부;
   (C) 용매 80 ~ 180 중량부;
   (D) 3-아미노프포필트리에톡시실란, 헥사메틸다이실라젠, 및 트리데카플루로오-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸-1-트리클로로실란으로 이루어진 군으로부터 선택된 최소한 하나 이상의 자기조립 유기화합물 3 ~ 35 중량부; 및
   (E) 젤라틴, 전분, 폴리비닐알코올, 부타디엔 공중합체, 폴리염화비닐, 폴리아크릴아미드, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리카보네이트 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 최소한 하나 이상의 결합제 0.03 ~ 3.5 중량부;
   로 이루어지는 중금속 흡착을 위한 담체 코팅용 조성물이 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 폐수 및 오염 대기 처리 시스템.
   
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