CN206103680U - 恶臭废气高效光解氧化系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种恶臭废气高效光解氧化系统,其技术方案要点是依次包括集气罩、生物滤滴罐、碱液喷淋塔、UV光解氧化器、离心风机和排气管;集气罩用于收集恶臭废气且通过风管与所述生物滤滴罐相连,所述UV光解氧化器具有废气进口和净化出口,所述碱液喷淋塔连接于生物滤滴罐和UV光解氧化器的废气进口之间,所述离心风机的进气口与UV光解氧化器的净化出口相连,所述排气管与离心风机的出气口相连。通过三重处理工序,使用方便、检修方便,对恶臭废气处理效率高和处理效果理想,处理工艺经济实用,且净化效率高。

Description

恶臭废气高效光解氧化系统
技术领域
本实用新型涉及废气处理系统,特别涉及一种恶臭废气高效光解氧化系统。
背景技术
恶臭气体主要来源自社区污水处理、市政污水厂、垃圾填埋厂、屠宰养殖场、化工制药厂等场所。恶臭气体主要成分有氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯等物质;
这些排出的恶臭气体不如及时进行处理,会影响周围空气环境质量,并能通过人体呼吸或直接作用人体,对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、神经等造成伤害,也会通过皮肤直接伤害人们,而现有的这些场所虽然配备了排气设备来有效减少车间内废气的停留,但不能对废气进行有效的处理,因此存在一定的改进之处。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种恶臭废气高效光解氧化系统,具有处理工艺经济实用、净化效率高的特性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种恶臭废气高效光解氧化系统,依次包括集气罩、生物滤滴罐、碱液喷淋塔、UV光解氧化器、离心风机和排气管;
所述集气罩用于收集恶臭废气且通过风管与所述生物滤滴罐相连,所述UV光解氧化器具有废气进口和净化出口,所述碱液喷淋塔连接于生物滤滴罐和UV光解氧化器的废气进口之间,所述离心风机的进气口与UV光解氧化器的净化出口相连,所述排气管与离心风机的出气口相连。
通过上述技术方案,恶臭废气通过集气罩进行收集后通过风管输送到生物滤滴罐中,首先,经过生物滤滴罐对恶臭气体中的有机物进行生物降解分解,以对恶臭废气进行初步降解;其次,利用碱液喷淋塔对废气中的酸性气体进行中和反应,并且对废气中的颗粒物质进行吸附,达到中级处理的目的;最后,通过UV光解氧化器对恶臭废气进行脱臭净化处理,UV光解氧化器通过其紫外灯管产生的光谱对废气成分进行照射,分解恶臭废气中的氧分子而产生游离氧,因游离氧所携带的正负电子不平衡将与氧分子进行结构,进而产生臭氧,臭氧将恶臭废气中残留的有机物质和细菌氧化降解成低分子化合物、水和二氧化碳,对恶臭废气进行杀菌、除臭,从而排放的标准;离心风机用于引导恶臭废气在风管中的流动,排气管用于高空排出处理好的恶臭废气,通过三重处理工序,处理工艺经济实用,且净化效率高。
优选的,所述生物滤滴罐包括罐体,所述罐体内部从下至上依次设有循环水池、第一进气口、惰性填料床、水喷淋层、第一气液分离器、第一出气口;
所述水喷淋层通过管道和喷淋水泵与循环水池相连,所述第一进气口与集气罩相连。
通过上述技术方案,恶臭气体通过将从下方的第一进气口进入,水喷淋层中的喷淋液下冲与向上的恶臭气体接触,并将其中的有机物附着在惰性填料床上,逆相接触的喷淋液和恶臭气体两者之间的中和、分离效果最好;通过在惰性填料床上的微生物对喷淋液混杂的有机物进行分解、降解,此种生物对有机物分解的方式,分解效果好,更加经济环保。
优选的,所述惰性填料床中的填料采用塑料蜂窝状填料、塑料波纹板填料、活性炭纤维填料或微孔硅胶填料。
通过上述技术方案,在喷淋液带着废气中的有机物附着在填料上时,通过在填料上的生物膜能有效降解废气中的有机物以保证废气排放的标准,上述采用的填料对微生物的吸附效果稳固。
优选的,所述循环水池中的喷淋液采用营养液。
通过上述技术方案,营养液为填料中生物膜上的微生物提供必须的湿度、氮、磷、微量元素等营养物质,满足微生物的持续生长,以保证其有效对恶臭废气中的有机物进行分解。
优选的,所述碱液喷淋塔包括塔体,所述塔体内部从下至上依次设有循环碱液池、第二进气口、第一填料层、第一碱液喷淋层、第二填料层、第二碱液喷淋层、第二气液分离器和第二出气口;
所述第一碱液喷淋层、第二碱液喷淋层通过管道和喷淋水泵与循环碱液池相连,所述第二进气口与生物滤滴罐的第一出气口相连,所述第二出气口与UV光解氧化器的废气进口相连。
通过上述技术方案,喷淋塔的喷淋液为碱液,碱液不仅具有吸收废气中污染物,有效中和恶臭废气中酸性气体的目的,并且能对废气起到降温的目的,降低废气中的颗粒浓度;并且通过第一碱液喷淋层和第二碱液喷淋层后的多层吸收,吸收效果好;通过与喷淋水泵及循环碱液池构成的循环系统,在喷淋液与逆冲的废气反应后流入到循环碱液池中,以满足喷淋液的循环使用,更加节能、环保,控制企业的支出成本。
优选的,所述第一填料层和第二填料层中的填料采用多面空心球。
通过上述技术方案,在喷淋液流到第一填料层和第二填料层的填料上时,通过多面空心球的填料以保证更多的喷淋液附着在填料上,保证第一填料层和第二填料层对恶臭废气中酸性气体的接触面积,以最大程度进行吸收。
优选的,所述UV光解氧化器包括箱体,所述箱体从废气进口至净化出口依次设有过滤板、除雾板、UV光解构件,所述UV光解构件的两侧均设有催化氧化板。
通过上述技术方案,过滤板、除雾板对恶臭废气进行预处理,很大程度上增强了UV光解构件对恶臭废气的处理能力,从而大大提高了UV光解氧化器的整体性能,同时使用方便、检修方便,对恶臭废气处理效率高和处理效果理想。
附图说明
图1为实施例的系统结构图;
图2为生物滤滴罐的结构示意图;
图3为碱液喷淋塔的结构示意图;
图4为UV光解氧化器的结构示意图。
附图标记:
1、集气罩;
2、生物滤滴罐;201、罐体;202、循环水池;203、第一进气口;204、惰性填料床;205、水喷淋层;206、第一气液分离器;207、第一出气口;
3、碱液喷淋塔;301、塔体;302、循环碱液池;303、第二进气口;304、第一填料层;305、第一碱液喷淋层;306、第二填料层;307、第二碱液喷淋层;308、第二气液分离器;309、第二出气口;
4、UV光解氧化器;401、废气进口;402、净化出口;403、箱体;404、过滤板;405、除雾板;406、UV光解构件;407、催化氧化板;
5、离心风机;6、排气管;7、风管;8、管道;9、喷淋水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种恶臭废气高效光解氧化系统,如图1所示,依次包括集气罩1、生物滤滴罐2、碱液喷淋塔3、UV光解氧化器4、离心风机5和排气管6,集气罩1与生物滤滴罐2相连,UV光解氧化器4具有废气进口401和净化出口402,碱液喷淋塔3连接于生物滤滴罐2和UV光解氧化器4的废气进口401之间,离心风机5的进气口与UV光解氧化器4的净化出口402相连,排气管6与离心风机5的出气口相连。
集气罩1设置在工作车间内用于收集、吸取工作车间内的恶臭废气,集气罩1整体呈斗型设置,从而能最大程度的收集恶臭废气;其中,离心风机5用于引导恶臭废气的流动,排气管6用于排出经过处理好,且达到排放标准的废气。
结合图1和图2所示,生物滤滴罐2包括罐体201,罐体201内部从下至上依次设有循环水池202、第一进气口203、惰性填料床204、水喷淋层205、第一气液分离器206、第一出气口207;水喷淋层205通过管道8和喷淋水泵9与循环水池202相连,由于工作车间离该处理系统会存在一定的距离,从而第一进气口203将通过风管7与集气罩1相连,以提高工作车间与该处理系统的安全距离。
生物滤滴罐2内的罐体201内放置一定高度的惰性填料床204,本实施例的惰性填料床204中的填料优选采用塑料蜂窝状填料、塑料波纹板填料、活性炭纤维填料或微孔硅胶填料。惰性填料床204中的填料表面生长有一层生物膜,生物膜中生长繁殖有微生物,喷淋液自塔顶喷淋而下,恶臭废气从塔底的第一进气口203进入到惰性填料床204中,在通过填料床的过程中,恶臭废气中的有机物随着喷淋液附着在生物膜上,并且通过多种途径传质作用进入到生物膜中,生物膜中的微生物将对有机物进行降解,而形成最终产物CO2和H2O,净化后的恶臭废气将从经第一气液分离器206后通过第一出气口207中排出至碱液喷淋塔3中。
循环水池202中的喷淋液采用营养液,营养液中的主要成分为水,但其中富含氮、磷等多种微量元素,在营养液随着喷淋水泵9经管道8输送从塔顶喷淋至惰性填料床204上,为生物膜中的微生物生长提供必须的湿度和营养物质,以满足微生物的长期生长使用,循环水池202来接收流到塔底的营养液,循环使用的营养液有效控制的企业的支出成本。
结合图1和图3所示,碱液喷淋塔3包括塔体301,塔体301内部从下至上依次设有循环碱液池302、第二进气口303、第一填料层304、第一碱液喷淋层305、第二填料层306、第二碱液喷淋层307、第二气液分离器308和第二出气口309;第一碱液喷淋层305、第二碱液喷淋层307通过管道8和喷淋水泵9与循环碱液池302相连,第二进气口303与生物滤滴罐2的第一出气口207相连用来接收经生物滤滴罐2去除有机物的恶臭废气,第二出气口309与UV光解氧化器4的废气进口401相连。第一填料层304和第二填料层306中的填料采用多面空心球。
采用碱液的喷淋液在塔底的循环碱液池302中经喷淋水泵9加压后,分别在第一碱液喷淋层305和第二碱液喷淋层307中喷淋而下,不仅与向上流动的恶臭废气进行接触,喷淋液有效中和恶臭废气中的酸性气体(如硫化氢、甲硫氢等),而且喷淋液将被全面附着在第一填料层304和第二填料层306的多面空心球上,在多面空心球的表面上形成喷淋液的水膜。
恶臭废气从第二进气口303进入后,通过第一填料层304中多面空心球的过滤,第一碱液喷淋层305的喷淋液进行气液两相充分接触吸收,第二填料层306中多面空心球的过滤,第二碱液喷淋层307的喷淋液进行气液两相充分接触吸收废气中的污染物,有效中和恶臭废气中酸性气体的目的,并且能降低废气中的颗粒浓度。
结合图1和图4所示,UV光解氧化器4包括箱体403,箱体403从废气进口401至净化出口402依次设有过滤板404、除雾板405、UV光解构件406,UV光解构件406的两侧均设有催化氧化板407,过滤板404呈筛网状结构用于过滤恶臭废气中的颗粒物;除雾板405呈筛网状结构用于分离恶臭其中的液滴;催化氧化板407相应呈筛网状结构;箱体403内设置有多个固定齿的固定架,过滤板404、除雾板405、UV光解构件406和错话氧化板通过固定齿连接在固定架上。
UV光解构件406包括灯管座、以及自上而下均布在灯管座上的若干紫外灯管。
恶臭废气从废气进口401进入,经过滤板404、除雾板405除去恶臭气体中带有的颗粒物和液滴,随后通过催化氧化板407和UV光解构件406将恶臭废气中的物质和细菌降解成低分子化合物、水和二氧化碳从净化出口402排出,通过离心风机5对处理好的废气抽取从排气管6进行高空排放,该处理系统的处理工艺经济实用、净化效率高。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种恶臭废气高效光解氧化系统,其特征是:依次包括集气罩(1)、生物滤滴罐(2)、碱液喷淋塔(3)、UV光解氧化器(4)、离心风机(5)和排气管(6);
所述集气罩(1)用于收集恶臭废气且通过风管(7)与所述生物滤滴罐(2)相连,所述UV光解氧化器(4)具有废气进口(401)和净化出口(402),所述碱液喷淋塔(3)连接于生物滤滴罐(2)和UV光解氧化器(4)的废气进口(401)之间,所述离心风机(5)的进气口与UV光解氧化器(4)的净化出口(402)相连,所述排气管(6)与离心风机(5)的出气口相连。
2.根据权利要求1所述的恶臭废气高效光解氧化系统,其特征是:所述生物滤滴罐(2)包括罐体(201),所述罐体(201)内部从下至上依次设有循环水池(202)、第一进气口(203)、惰性填料床(204)、水喷淋层(205)、第一气液分离器(206)、第一出气口(207);
所述水喷淋层(205)通过管道(8)和喷淋水泵(9)与循环水池(202)相连,所述第一进气口(203)与集气罩(1)相连。
3.根据权利要求2所述的恶臭废气高效光解氧化系统,其特征是:所述惰性填料床(204)中的填料采用塑料蜂窝状填料、塑料波纹板填料、活性炭纤维填料或微孔硅胶填料。
4.根据权利要求2所述的恶臭废气高效光解氧化系统,其特征是:所述循环水池(202)中的喷淋液采用营养液。
5.根据权利要求2所述的恶臭废气高效光解氧化系统,其特征是:所述碱液喷淋塔(3)包括塔体(301),所述塔体(301)内部从下至上依次设有循环碱液池(302)、第二进气口(303)、第一填料层(304)、第一碱液喷淋层(305)、第二填料层(306)、第二碱液喷淋层(307)、第二气液分离器(308)和第二出气口(309);
所述第一碱液喷淋层(305)、第二碱液喷淋层(307)通过管道(8)和喷淋水泵(9)与循环碱液池(302)相连,所述第二进气口(303)与生物滤滴罐(2)的第一出气口(207)相连,所述第二出气口(309)与UV光解氧化器(4)的废气进口(401)相连。
6.根据权利要求5所述的恶臭废气高效光解氧化系统,其特征是:所述第一填料层(304)和第二填料层(306)中的填料采用多面空心球。
7.根据权利要求1所述的恶臭废气高效光解氧化系统,其特征是:所述UV光解氧化器(4)包括箱体(403),所述箱体(403)从废气进口(401)至净化出口(402)依次设有过滤板(404)、除雾板(405)、UV光解构件(406),所述UV光解构件(406)的两侧均设有催化氧化板(407)。
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