CN115245732B - 一种餐厨垃圾恶臭气体处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种餐厨垃圾恶臭气体处理方法，包括输出的气体顺着管道进入水封箱内，经过水封箱的气体进入到风管中，经过风管中的废气进入到经过侧吸罩，通过侧吸罩的气体顺着风管进入到填料喷淋塔中，且填料喷淋塔中循环喷淋稀酸液，填料喷淋塔中液体通入到饱和喷淋液排放废水站，通过填料喷淋塔的废气通过风机进入到排气筒，从而进入到网格回收器中，通过网格回收器的废气进入到第二填料喷淋塔中，第二填料喷淋塔中的液体也通入到饱和喷淋液排放废水站，进行统一排放，通过第二填料喷淋塔的废气进入到气雾分离器中，通过气雾分离器进行气雾分离，通过气雾分离的气体进入到光催化氧化装置中，使废气中有机污染物氧化降解，去除了废气中的有机污染物后经过喷淋罐，进行最后一步废气处理，通过第二排气筒排入空气中，整个工艺实现内部溶液循环，减少水资源的浪费，使得废气除臭效率更高。

Description

一种餐厨垃圾恶臭气体处理方法

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾恶臭气体处理技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾恶臭气体处理方法。

背景技术

我国目前的恶臭污染物排放标准中规定的物质只有8种，包括氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、三硫化碳和苯乙烯，所有的有机硫化物，以及含氧化合物如醛、酮等都是导致垃圾处理过程中的重要恶臭物质，很多物质，如乙酸乙酯、乙醇等，单独存在时其气味是令人愉悦的，但是当其与其他物质混合在一起后，就可能变成令人难以忍受的恶臭。

授权公告号CN202010269732.6公开了一种垃圾渗滤液臭气净化装置及其工艺，通过依次经过酸洗除臭、碱洗除臭、等离子体除臭、碱洗除臭后，分步将臭气中恶臭分子溶解脱除，将等离子体除臭和化学法除臭相结合的方式，提高了恶臭污染物的脱除率，但是该工艺存在以下问题：其一，实际运行状况是常常不能满足当前的恶臭指标，生物滤池运行条件要求较高，对臭气的工况适应性低，发挥的除臭效果不理性，UV光解氧化效率低，在恶臭污染物排放指标进一步提标后，基本很难实现达标；其次，在喷淋过程中需要浪费大量的水资源，而且对水资源进行了污染，需要排放又经过水净化，工程量大，耗费人力物力。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过在填料喷淋塔和第二填料喷淋塔下方设置饱和喷淋液排放废水站对对资源进行中和调节，从而解决了水资源被污染后的后续处理，并且对该中和调节后的水资源运用到下一步的喷淋中水资源再利用的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种餐厨垃圾恶臭气体处理方法，包括步骤1：输出的气体顺着管道进入水封箱内；

步骤2：经过水封箱的气体进入到风管中；

步骤3：经过风管中的废气进入到经过侧吸罩；

步骤4：通过侧吸罩的气体顺着风管进入到填料喷淋塔中，且填料喷淋塔中循环喷淋稀酸液，填料喷淋塔中液体通入到饱和喷淋液排放废水站；

步骤5：通过填料喷淋塔的废气通过风机进入到排气筒，从而进入到网格回收器；

步骤6：通过网格回收器的废气进入到第二填料喷淋塔中，第二填料喷淋塔中的液体也通入到饱和喷淋液排放废水站，进行统一排放；

步骤7：通过第二填料喷淋塔的废气进入到气雾分离器中，通过气雾分离器进行气雾分离；

步骤8：通过气雾分离的气体进入到光催化氧化装置中，使废气中有机污染物氧化降解；

步骤9：去除了废气中的有机污染物后经过喷淋罐，进行最后一步废气处理；

步骤10：通过第二排气筒排入空气中。

作为一种优选，步骤1中的水封箱下端设有循环水管，循环水管通过饱和喷淋液排放废水站到达喷淋罐上端，再从喷淋罐下端通过管道连接到水封箱形成一个闭合回路。

作为一种优选，步骤6中的饱和喷淋液排放废水站中设置有PH计，pH计连接有指示灯，指示灯下端连接有调节试剂口。

作为一种优选，步骤10中的第二排气筒采用PP制作，直径400mm，离地距离不低于15m。

作为一种优选，步骤4中的填料喷淋塔中设置有喷淋液浓液贮送系统，且塔内设置有三层塑料阶梯环填料喷淋层和一层塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀酸液喷淋，所述第二填料喷淋塔与填料喷淋塔结构相同，并喷淋稀碱液。

作为一种优选，网格回收器采用PP制成，主体长度为1m，截面尺寸为1m×1m，回收器两端设有锥形接口，且其主体内部设有两道细筛网，网格回收器底部设置有回收管，回收管接至车间生产线。

作为一种优选，步骤7中的气雾分离器中设有折流挡板，折流挡板下端设有收集管道，收集管道另一端连接饱和喷淋液排放废水站。

作为一种优选，光催化氧化装置利用紫外光进行照射。

作为又一种优选，喷淋稀酸液的喷淋塔采用耐酸性能好和结构强度大的材质，且其外表采用胶衣树脂，在安装过程中需要在出地面150mm以上的混凝土基础上安装，所述喷淋稀碱液的喷淋塔采用耐碱性能好的材质和结构强度大的材质。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置填料喷淋塔和第二填料喷淋塔来对废气进行酸洗和碱洗，利用稀酸液和稀碱液进行喷淋，与废气进行中和反应，使得废气中的含硫化物被反应，从而减少废气中恶臭气体的含量。

(2)本发明中通过设置水封箱来对废气产生的设备进行调压，防止废气产生处压力过儿而膨胀爆炸，然后在水封箱内设置一高一低的气管，高的气管位于右侧，设置在水封箱内水位线上，低的位于左侧设置在水封箱内水位线下方，这样既能收集到气体，还能具有调压，保护装置的作用。

(3)本发明中通过设置饱和喷淋液排放废水站将从填料喷淋塔和第二填料喷淋塔中酸洗，碱洗过废气的液体收集进入到饱和喷淋液排放废水站中，然后通过PH计和调节试剂口进行内部PH值的调节，使得收集到的溶液在饱和喷淋液排放废水站中中和调节，然后该调节好后的水溶液进入到喷淋罐中对气体进行最后的喷淋洗净，对水溶液进行循环利用，减少后续对水溶液的净化处理，简单方便，提高效率。

综上所述，该设备具有工艺完整性高，可以更加环保高效的优点，尤其适用于垃圾恶臭气体处理技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体工艺流程示意图。

图2为本发明整体工艺细节流程示意图。

图3为本发明中饱和喷淋液排放废水站处工艺流程示意图。

图4为本发明中网格回收器回生产线配液工艺流程示意图。

图5为本发明中折流挡板处工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明提供了一种餐厨垃圾恶臭气体处理方法，包括步骤1：输出的气体顺着管道进入水封箱1内；

步骤2：经过水封箱1的气体进入到风管2中；

步骤3：经过风管2中的废气进入到经过侧吸罩3；

步骤4：通过侧吸罩3的气体顺着风管2进入到填料喷淋塔4中，且填料喷淋塔4中循环喷淋稀酸液，填料喷淋塔4中液体通入到饱和喷淋液排放废水站5；

步骤5：通过填料喷淋塔4的废气通过风机6进入到排气筒7，从而进入到网格回收器8；

步骤6：通过网格回收器8的废气进入到第二填料喷淋塔9中，第二填料喷淋塔9中的液体也通入到饱和喷淋液排放废水站5，进行统一排放；

步骤7：通过第二填料喷淋塔9的废气进入到气雾分离器10中，通过气雾分离器10进行气雾分离；

步骤8：通过气雾分离的气体进入到光催化氧化装置11中，使废气中有机污染物氧化降解；

步骤9：去除了废气中的有机污染物后经过喷淋罐12，进行最后一步废气处理；

步骤10：通过第二排气筒13排入空气中。

进一步，如图3所示，步骤1中的水封箱1下端设有循环水管14，循环水管14通过饱和喷淋液排放废水站5到达喷淋罐12上端，再从喷淋罐12端通过管道连接到水封箱1形成一个闭合回路，水封箱1中的水溶液需要进行及时更换，来更好的对废气进行水洗，使得废气中的臭气气体与水中溶解氧发生反应，从而减少恶臭气体中的刺激性气味，利用循环水管14与饱和喷淋液排放废水站5进行连接，使得调节好PH后的中和水溶液可以进入到水封箱1内，这样使得内部形成一个循环，来对水资源进行充分利用，不需要多余的装置进行注水或者换水的操作，简单方便，使得内部的水溶液活动起来，提高消化恶臭气体的效率，提高水活性。

进一步，步骤6中的饱和喷淋液排放废水站5中设置有PH计15，所述pH计15连接有指示灯16，指示灯16下端连接有调节试剂口17，饱和喷淋液排放废水站5是用来对稀酸溶液和稀碱溶液进行回收中和反应的场所，然后一部分进行排放，一部分在循环水管14中进行循环，保持水溶液中溶解氧和羟基的活性，确保恶臭气体处理过程中效率的一致性，而且对水溶液进行更高效的利用，节省成本，节约整套处理工艺的占地面积；

所述PH计15用来对饱和喷淋液排放废水站5内的溶液进行PH的测量，确保该排放废水站内溶液PH在中性区间，这样利用该排放废水站内溶液进行循环的过程中，不会污染到被循环接通的步骤中，利用指示灯16对PH计15的测试数值进行直观的显示，使得工人可以直观的观测到内部PH，若容易呈现酸性或者碱性，指示灯16就会亮起，提示工人在调节试剂口17加入调价试剂或者加入清水来中和内部的溶液，简单方便，而且节省了后续对于该饱和喷淋液处理的步骤，进入废水站检测后就能直接排放，减少了很大一部分水资源的污染和浪费。

进一步，步骤10中的第二排气筒13采用PP制作，直径400mm，离地距离不低于15m，PP又称聚丙烯，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性，不会被恶臭气体中的含硫化物等物质腐蚀污染，离地不低于15m是用来进行高空排放，防止排放高度过低后，大量可排放气体进入到车间内，车间内空气流通较为局限，会产生不必要的安全隐患。

进一步，步骤4中的填料喷淋塔4中设置有喷淋液浓液贮送系统，且塔内设置有三层塑料阶梯环填料喷淋层和一层塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀酸液喷淋，所述第二填料喷淋塔9与填料喷淋塔4结构相同，并喷淋稀碱液，三层塑料阶梯环填料喷淋层是进行稀酸液和稀碱液的喷淋，液气比控制在2-3之间，利用喷淋液浓液贮送系统来增加装置的自动化程度，一层塑料阶梯环填料除雾层是用来对喷淋过程中可能产生雾气干扰内部液气比含量和干扰酸洗或者碱洗程度进行排出，使得酸洗或者碱洗更彻底。

进一步，如图4所示，所述网格回收器8采用PP制成，主体长度为1m，截面尺寸为1m×1m，回收器两端设有锥形接口，且其主体内部设有两道细筛网，网格回收器8底部设置有回收管18，回收管1接至车间生产线，网格回收器8也是采用PP材质制成，具有高强度耐化学性，用来对已经酸洗完毕的一部分液体进行回收，回到生产线对这些液体进行重新配液，然后加入到稀酸液中进行重新喷淋，这样节省资源，而且可以形成一道完整的循环生产线。

进一步，如图5所示，步骤7中的气雾分离器10中设有折流挡板19，折流挡板19下端设有收集管道20，收集管道2另一端连接饱和喷淋液排放废水站5，折流挡板19是对雾气中的液体进行积聚沉积，使得雾气碰到折流挡板19后冷却，这样雾气中的液体就会聚集在折流挡板19上端，等到聚集过量后，掉落到收集管道20内，后进入到饱和喷淋液排放废水站5中，这样既能解决气雾分离器10中收集的液体排放的问题，确保其能长时间工作，又能对收集起来的液体进行收集再利用，使得整个工艺形成一个循环体系，高效又成本低廉。

进一步，如图2所示，所述光催化氧化装置(11)利用紫外光进行照射，紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工艺，可以用于处理污水中CCl4、多氯联苯等难降解物质，另外，紫外光与铁离子之间存在着协同效应，使过氧化氢分解产生羟基自由基的速率大大加快，促进有机物的氧化去除。

更进一步，所述喷淋稀酸液的喷淋塔采用耐酸性能好和结构强度大的材质，且其外表采用胶衣树脂，在安装过程中需要在出地面150mm以上的混凝土基础上安装，所述喷淋稀碱液的喷淋塔采用耐碱性能好的材质和结构强度大的材质，离地一定的距离是用来放置喷淋塔，放置酸液碱液渗漏进入地下，污染土壤，高出一定的地面高度不仅利于观测整体喷淋塔的密封性，而且利于及时观测到渗漏情况，控制内部温度，胶衣树脂的作用是制作玻璃钢制品胶衣层的专用树酯，是不饱和聚酯中的一个特殊品种，主要用于树脂制品的表面，呈连续性的覆盖薄层，其厚度一般为0.4mm左右，用来提高制品的耐候、耐腐蚀、耐磨等性能并给制品以光亮美丽的外观。

工作过程：首先餐厨垃圾处理过后的废气被管道通入到侧吸罩3内，通过侧吸罩3进行集气，然后废气进入到填料喷淋塔4内，通过稀酸液进行循环喷淋，将气体内的恶臭物质进行洗涤，然后通过风机吸取气体进入到网格回收器8一部分的气体和液体，进入到生产线去重新配液，然后一部分进入到第二填料喷淋塔9中进行，进行稀碱液喷淋洗涤，对内部剩余的恶臭气体进行喷淋反应，随后的气体进入到气雾分离器10内，因为前端的喷淋洗涤会造成一定的温度上升，从而使得液体汽化形成雾气，雾气内含有一定的水分，就需要用到气雾分离器10对进入的气体进行干燥，放置水分中存在一定的含硫化物影响最后排放的标准，然后分离出来的液体进入到饱和喷淋液排放废水站5中，气体进入到光催化氧化装置11中，利用紫外光激发氧化将氧气、过氧化氢等氧化剂与光辐射相结合，用来处理污水中CHCL3、CCL4、多氯联苯等难降解物质，然后气体通过光催化氧化装置11中后进入到最后的喷淋罐12，进行最后的洗涤吸附，然后通过第二排气筒13排入到高空中；

值得说明的是，饱和喷淋液排放废水站5内设有PH计，用来实时测量内部溶液PH，然后利用调节试剂口17进行试剂PH的酸碱度调节，来对该溶液进行循环利用，整个工艺成本低廉，形成了水循环，对洗涤后的溶液进行收集回收并且利用，节约成本的同时，处理了洗涤过的溶液的后续，减少了对该溶液进行处理在排放的步骤快捷高效。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种餐厨垃圾恶臭气体处理方法，其特征在于：包括

步骤1：输出的气体顺着管道进入水封箱(1)内；

步骤2：经过水封箱(1)的气体进入到风管(2)中；

步骤3：经过风管(2)中的废气进入到经过侧吸罩(3)；

步骤4：通过侧吸罩(3)的气体顺着风管(2)进入到填料喷淋塔(4)中，且填料喷淋塔(4)中循环喷淋稀酸液，填料喷淋塔(4)中液体通入到饱和喷淋液排放废水站(5)；

步骤5：通过填料喷淋塔(4)的废气通过风机(6)进入到排气筒(7)，从而进入到网格回收器(8)；

步骤6：通过网格回收器(8)的废气进入到第二填料喷淋塔(9)中，第二填料喷淋塔(9)中的液体也通入到饱和喷淋液排放废水站(5)，进行统一排放；

步骤7：通过第二填料喷淋塔(9)的废气进入到气雾分离器(10)中，通过气雾分离器(10)进行气雾分离；

步骤8：通过气雾分离的气体进入到光催化氧化装置(11)中，使废气中有机污染物氧化降解；

步骤9：去除了废气中的有机污染物后经过喷淋罐(12)，进行最后一步废气处理；

步骤10：通过第二排气筒(13)排入空气中；

所述步骤1中的水封箱(1)下端设有循环水管(14)，所述循环水管(14)通过饱和喷淋液排放废水站(5)到达喷淋罐(12)上端，再从喷淋罐(12)下端通过管道连接到水封箱(1)形成一个闭合回路；

所述步骤6中的饱和喷淋液排放废水站(5)中设置有pH计(15)，所述pH计(15)连接有指示灯(16)，所述指示灯(16)下端连接有调节试剂口(17)；

所述步骤4中的填料喷淋塔(4)中设置有喷淋液浓液贮送系统，且塔内设置有三层塑料阶梯环填料喷淋层和一层塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀酸液喷淋，所述第二填料喷淋塔(9)与填料喷淋塔(4)结构相同，并喷淋稀碱液；

三层塑料阶梯环填料喷淋层是进行稀酸液和稀碱液的喷淋，液气比控制在2-3之间。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾恶臭气体处理方法，其特征在于，所述步骤10中的第二排气筒(13)采用PP制作，直径400mm，离地距离不低于15m。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾恶臭气体处理方法，其特征在于，所述网格回收器(8)采用PP制成，主体长度为1m，截面尺寸为1m×1m，回收器两端设有锥形接口，且其主体内部设有两道细筛网，所述网格回收器(8)底部设置有回收管(18)，所述回收管(18)接至车间生产线。

4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾恶臭气体处理方法，其特征在于，所述步骤7中的气雾分离器(10)中设有折流挡板(19)，所述折流挡板(19)下端设有收集管道(20)，所述收集管道(20)另一端连接饱和喷淋液排放废水站(5)。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾恶臭气体处理方法，其特征在于，所述光催化氧化装置(11)利用紫外光进行照射。

6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾恶臭气体处理方法，其特征在于，所述喷淋稀酸液的喷淋塔采用耐酸性能好和结构强度大的材质，且其外表采用胶衣树脂，在安装过程中需要在出地面150mm以上的混凝土基础上安装，所述喷淋稀碱液的喷淋塔采用耐碱性能好的材质和结构强度大的材质。

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