KR101366463B1 - 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터, 및 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법 - Google Patents

도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터, 및 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101366463B1
KR101366463B1 KR1020120054811A KR20120054811A KR101366463B1 KR 101366463 B1 KR101366463 B1 KR 101366463B1 KR 1020120054811 A KR1020120054811 A KR 1020120054811A KR 20120054811 A KR20120054811 A KR 20120054811A KR 101366463 B1 KR101366463 B1 KR 101366463B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
connector
cable
cavity
conductor strands
insert
Prior art date
Application number
KR1020120054811A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130018496A (ko
Inventor
이야스 칸사
루이스 소사
Original Assignee
디엠씨 파워, 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/274,503 external-priority patent/US20130043072A1/en
Priority claimed from US13/413,473 external-priority patent/US9166303B2/en
Application filed by 디엠씨 파워, 인코포레이티드 filed Critical 디엠씨 파워, 인코포레이티드
Publication of KR20130018496A publication Critical patent/KR20130018496A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101366463B1 publication Critical patent/KR101366463B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/188—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H01R4/203—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

개선된 케이블 커넥터는 강화 케이블의 코어를 수용하는 치수로 이루어진 축방향 보어를 갖는 커넥터 인서트를 포함한다. 커넥터 바디는 실질적으로 원통형인 외부 표면과 실질적으로 원통형인 캐비티를 가진다. 캐비티의 원위 부분은 커넥터 인서트를 수용하는 치수로 이루어진다. 원위 부분으로부터 근위부쪽으로 배치된 캐비티의 제2 부분은 케이블의 도체 가닥들을 수용하는 치수로 이루어진다. 커넥터 바디는 점차적으로 증가하는 지름들을 갖는, 캐비티의 하나 이상의 추가적 부분을 가지고 구성될 수 있고, 그러한 부분들의 수는 케이블의 사이즈에 의존한다. 이와 달리, 캐비티의 내부 표면은 약간의 가늘어짐(taper)을 가질 수 있다. 하나의 다이(die)를 이용해서, 도체 가닥들을 그립하고 커넥터 인서트 또한 그립하기 위하여 커넥터 바디는 축방향의 여러 이격된 위치들에서 스웨이징 툴을 가지고 압축된다.

Description

도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터, 및 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법{A CONNECTOR FOR AN ELECTRICAL CABLE HAVING A CORE SURROUNDED BY CONDUCTOR STRANDS, AND A METHOD OF ATTACHING THE CONNECTOR TO AN ELECTRICAL CABLE HAVING A CORE SURROUNDED BY CONDUCTOR STRANDS}
본 출원은 2011년 10월 17일에 출원된 출원번호 제13/274,503호의 일부계속출원(continuation-in-part)이다.
본 발명은 전력 전송의 분야에 관한 것이고, 더욱 구체적으로는 전기 변전소 및 고-장력(high-tension) 파워 전송선에서 사용되는, 도체 가닥(conductor strand)들에 의해 둘러싸인 하중-전달 코어(load-carrying core)를 갖는 강화 케이블용 풀텐션 커넥터(full tension connector)에 관한 것이다.
고용량, 고강도로 강화된 연선(stranded) 케이블들은 전형적으로 오버헤드 파워라인(overhead power line)에서 사용된다. 이런 케이블의 예가 ACSR(Aluminum Conductor, Steel Reinforced)이다. ACSR에서, 바깥쪽 가닥들은 우수한 전도성, 경량, 및 저비용을 위해서 선택된 알루미늄이다. 바깥쪽 가닥들은, 연성(ductile)인 알루미늄 도체 가닥들을 늘이지 않고 케이블의 무게를 지지하기 위해 요구되는 강도를 제공하는, 강철(steel)로 이루어진 하나 이상의 중심 가닥들을 둘러싼다. 이것은 알루미늄 도체 가닥들만으로 구성된 케이블과 비교하여 전체적으로 더 높은 인장 강도(tensile strength)를 케이블이 갖게 한다. 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 하중-전달 코어를 갖는 강화 케이블의 다른 유형들은 ACSS(Aluminum Conductor, Steel Supported), ACSS/AW(Aluminum-Clad Steel Supported), ACSS/TW(Aluminum Conductor, Steel Supported (Trapezoidal Shaped Aluminum Strands)), ACAR(Aluminum Conductor Aluminum Alloy Reinforced), 및 ACCC(Aluminum Conductor Composite Core)을 포함하되 이에 한정되지 않는다.
커넥터는 파워 전송 시스템의 효율 및 신뢰성에 있어서 중요한 역할을 한다. 오버헤드 전송선을 위해 사용된 케이블들은 스플라이스(splice) 및 데드 엔드(dead end) 어셈블리들을 위한 커넥터를 요한다. 일반 양도된(commonly assigned) 미국 특허 제7,874,881호는 전부-알루미늄인(all-aluminum) 케이블들을 위한 풀텐션 피팅(fitting)을 공개한다. 이 피팅은 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 하중-전달 코어를 갖는 강화 케이블들과 함께 이용될 수 있지만, 결과적인 커넥션(connection)은 케이블 그 자체가 견디도록 설계된 것만큼의 높은 인장 하중을 견디지 못할 것이다. 강화 케이블들을 위한 커넥터들은 전형적으로 커넥터 바디(body) 및 인서트(insert) 또는 코어 그립(grip)을 가진 두-부분으로 이루어진(two-part) 어셈블리를 포함한다. 인서트가 케이블 코어에 먼저 고정되고, 다음으로 커넥터 바디가 인서트에 고정되고 케이블 도체들에 고정된다. 스웨이징된 커넥터들에 대해서, 이것은 두 개의 상이한 사이즈의 다이(die)를 요한다.
본 발명은 케이블의 코어를 수용하는 치수로 이루어진 축방향 보어를 갖는 인서트를 가지는 향상된 케이블 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 케이블의 코어를 수용하는 치수로 이루어진 축방향 보어를 갖는 인서트(insert)를 가지는 향상된 케이블 커넥터를 제공한다. 커넥터 바디(body)는 실질적으로 원통형인 외부 표면과 실질적으로 원통형인 캐비티를 가진다. 실질적으로 원통형인 제1 내부 표면을 갖는 캐비티의 원위 부분(distal portion)은 커넥터 인서트를 수용하기 위한 치수로 이루어진다. 원위 부분으로부터 근위부쪽으로(proximally) 배치된 캐비티의 제2 부분은 케이블의 도체 가닥들을 수용하기 위한 치수로 이루어진 실질적으로 원통형인 제2 내부 표면을 가진다. 커넥터 바디는 점차적으로 증가하는 지름들을 가지는, 실질적으로 원통형인 내부 표면을 갖는 캐비티의 하나 이상의 추가적 부분을 가지고 구성될 수 있고, 그러한 부분들의 수는 케이블의 사이즈에 의존한다. 이와 달리, 캐비티의 내부 표면은 약간의 가늘어짐(taper)을 가질 수 있다. 하나의 다이(die)를 이용해서, 도체 가닥들을 그립하고 커넥터 인서트 또한 압축해서 케이블의 코어를 그립하기 위하여 커넥터 바디는 축방향의 여러 이격된 위치들에서 스웨이징 툴을 가지고 압축된다. 이와 달리, 두 개의 상이한 다이를 이용해서, 케이블의 코어가 삽입된 후 커넥터 코어가 커넥터 바디 안으로 삽입되기 전에 커넥터 코어가 압축될 수 있다.
도 1은 ACSR 케이블의 단면도이다.
도 2는 케이블 상에 설치된 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터의 측면도이다.
도 3은 도 2에서 도시된 케이블 및 커넥터의 A-A 선을 통한 단면도이다.
도 4는 커넥터 인서트의 제1 유형의 투시도이다.
도 5는 도 4에서 도시된 커넥터 인서트의 단면도이다.
도 6은 커넥터 인서트의 제2 유형의 투시도이다.
도 7은 도 6에서 도시된 커넥터 인서트의 단면도이다.
도 8은 커넥터 인서트의 제3 유형의 투시도이다.
도 9는 도 8에서 도시된 커넥터 인서트의 단면도이다.
도 10은 커넥터 인서트의 제4 유형의 투시도이다.
도 11은 도 10에서 도시된 커넥터 인서트의 단면도이다.
도 12는 도 2에서 도시된 커넥터 바디의 단면도이다.
도 13은 커넥터 바디 상에서의 스웨이징 영역(swaging region)들을 도시한다.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커넥터 바디의 단면도이다.
설명을 위한 목적이고 제한을 위한 목적이 아닌 다음의 설명에서, 본 발명의 철저한 이해를 제공하기 위하여 구체적인 세부사항들이 제시된다. 하지만, 본 발명은 이러한 구체적인 세부사항들로부터 출발하는 다른 실시 예들에서 구현될 수 있다. 다른 예들에서, 잘 알려진 방법들 및 장치들의 상세한 설명은 불필요한 세부사항을 가지고 본 발명의 설명을 모호하게 만들지 않도록 하기 위해서 생략된다.
본 발명은 ACSR 케이블을 참조로 하여 설명된다; 하지만, 본 발명은 ACSS, ACSS/AW, ACSS/TW, ACAR, ACCC, 및 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 하중-전달 코어를 갖는 다른 강화 케이블들에도 적용될 수 있다. 코어는 강철, 고강도 알루미늄 합금, 또는 복합재(composite material)를 포함할 수 있으며, 도체 가닥들은 알루미늄, 구리, 또는 이들의 합금을 포함할 수 있다.
ACSR 케이블(10)의 흔한 유형이 도 1에서 도시된다. 산업 지정(industry designation) 26/7을 갖는 이 특정 유형의 케이블은 강철로 이루어진 7개의 가닥들을 포함하는 코어(14)를 둘러싸는, 알루미늄 도체로 이루어진 26개의 바깥쪽 가닥들(12)을 가진다. 상술한 바와 같이, 강철 코어는 케이블(10)의 인장 강도의 주요 기여자(contributor)이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 커넥터(20)가 도 2 및 3에서 도시된다. 커넥터 바디(22)는 실질적으로 원통형인 외부 표면을 가지고, 근위 단부(proximal end)(26)로부터 환형(annular)의 안착 표면(seating surface)(28)까지 뻗어 있는 뚫린(bored-out) 중앙 캐비티(cavity)(24)를 가진다. 커넥터 인서트(30)는 캐비티(24)에 삽입되고, 안착 표면(28)에 대항하게 놓인다. 케이블(10)의 단부에서의 알루미늄 가닥들은 커넥터 인서트의 길이에 근사적으로 동일한 거리에 대해서 제거된다. 케이블(10)의 단부는, 커넥터 인서트(30) 내에서의 중앙의 축방향 보어(axial bore) 안으로 들어맞는 강철 코어(14) 및 캐비티(24)의 근위 부분 내에서 에워싸인 알루미늄 가닥들의 컷백(cut-back) 단부들을 가지고 캐비티(24)에 삽입된다. 일단 이러한 방식으로 조립되면, 커넥터(20)는 후술하는 바와 같이 다수의 스웨이지(swage)를 가지고 케이블(10)의 단부에 고정된다.
커넥터(20)는 각각의 단부에서 케이블을 수용하는(receive) 튜브형 바디를 가진 스플라이스 커넥터로 구성되거나 또는 바디의 원위 단부(distal end)에서 아이(eye) 또는 클레비스(clevis)와 같은 적절한 구조의 커플링(coupling)을 갖는 풀텐션 데드 엔드로 구성될 수 있다. 이와 달리, 데드 엔드 구조의 커플링은 커넥터 인서트에 통합될 수 있다. 커넥터 바디(22)는 3003-H18과 같은 적절한 알루미늄 합금을 가지고 제작될 수 있다.
커넥터 인서트(30)는 도 4 및 5에서 도시된 바와 같이 단순한 튜브형 바디(300)로 구성될 수 있고, 또는 여러 다른 설계들 중의 하나에 따라 구성될 수 있다. 이러한 하나의 설계가 도 6 및 7에서 도시된다. 커넥터 인서트(310)는 중앙의 축방향 보어(312) 및, 단면에서 보았을 때, 중앙 보어를 둘러싸는 환형 영역으로부터 외부로 뻗는 스포크(spoke)(314)들을 가진 튜브(tube)로 구성된다. 다른 커넥터 인서트 설계가 도 8 및 9에서 도시된다. 커넥터 인서트(320)는 중앙의 축방향 보어(322) 및, 단면에서 보았을 때, 원형의 외부 부분(326)으로부터 내부로 뻗는 스포크(324)들을 가진 튜브로 구성된다. 또 다른 커넥터 인서트 설계가 도 8 및 9에서 도시된다. 커넥터 인서트(330)는, 중앙의 축방향 보어(332) 및 콜릿 척(collet chuck)과 유사한 복수의 축방향으로 뻗는 슬롯(334)들을 가지고 구성되고 일반적으로 튜브형이다. 본 발명의 범위는 이러한 특별한 구조에 한정되지 않는다. 커넥터 바디가 커넥터 인서트 둘레로 스웨이징될 때 케이블의 코어를 그립하는(gripping) 목적을 제공하기 위하여 커넥터 인서트의 다른 구성들이 채용될 수 있다. 커넥터 인서트는 케이블의 코어 상에 기계적 그립을 증가시키기 위해서 축방향 보어의 내부 표면 상으로 결합된 산화 알루미늄(aluminum oxide) 또는 다른 적절한 그릿(grit)을 가질 수 있다. 이와 달리, 축방향 보어의 내부 표면은 케이블의 코어 상에 커넥터 인서트의 그립을 강화하기 위하여 암 나사산, 주변 티스(circumferential teeth), 또는 다른 표면 마감들을 가지고 기계가공될 수 있다. 게다가, 커넥터 바디가 아니라 커넥터 인서트가 아이(eye) 또는 클레비스와 같은 데드 엔드 커넥터의 구조적 커플링을 포함할 수 있다. 커넥터 인서트는 6061-T6 알루미늄 또는 공구강(tool steel)과 같은 적절한 알루미늄 또는 강철 합금을 가지고 제작될 수 있다.
도 12는 커넥터 바디(22)의 단면도로서 그 내부 구조를 도시한다. 커넥터 인서트가 삽입된 커넥터 바디의 A 부분에서, 캐비티(24)는 커넥터 인서트의 외부 지름보다 약간만 더 큰 지름 d1을 가진다. 커넥터 바디의 근위 단부(26)를 향하여 A 부분에서부터 이동할 때, 캐비티의 지름은 계단 모양을 가지고(in steps) 증가한다. 이러한 각각의 계단(step)은 케이블에 상이한 압축력(compression force)을 전달하고, ACSR 케이블 내의 알루미늄 가닥 층 모두에 스웨이징 하중(swaging load)을 분산하도록 기능한다. 근위부쪽으로 A 부분에 인접한 캐비티(24)의 B 부분은 지름 d2를 가진다. 여기서 도시된 바와 같이, d2는 d1 보다 크다. 하지만, B 부분은 A 부분과 동일한 지름을 가질 수 있다. 근위부쪽으로 B 부분에 인접한 캐비티(24)의 C 부분은 d2 보다 더 큰 지름 d3을 가진다. 추가적으로 근위부쪽으로 배치된(displaced) 캐비티(24)의 부분들이 추가로 단계적으로 증가된(stepped-up) 지름을 가질 수 있다. 계단들의 수는 도면에서 도시된 것보다 더 적을 수도 혹은 더 많을 수도 있고, 일반적으로 케이블의 사이즈에 의해서 결정될 것이다.
도 13을 이제 참조하면, 케이블과 커넥터 인서트가 캐비티(24) 안으로 삽입된 후, 케이블의 강철 가닥들을 그립하는 커넥터 인서트 둘레로 그리고 케이블의 알루미늄 가닥들 둘레로 균일하게 외부 커넥터 바디를 고정하기 위해서 외부 커넥터 바디는 여러 위치에서 스웨이징된다. 스웨이징 작업(swaging operation)은 바람직하게는 캘리포니아, 가디너(Gardena)의 DMC 파워 인코포레이티드(DMC POWER, Inc.)에 의해 제조된 360°래이디얼 스웨이지 툴(360° Radial Swage Tool)을 이용해서 수행된다. 커넥터 바디는 케이블의 강철 코어 및 커넥터 인서트를 고정하기 위해 A 부분 내에서 스웨이징된다. 케이블 인서트를 완전히 고정하기 위해서 다수의 겹쳐진 스웨이지들이 필요할 수도 있다. 커넥터 바디는 또한 알루미늄 도체 가닥들을 고정하기 위해서 B 및 C 부분들에서 스웨이징될 수 있다. 압축 비율 및 압축 응력(stress)은 커넥터 바디의 내부 지름이 감소함에 따라 각각의 부분에서 약 3% 내지 20% 증가한다. 알루미늄 가닥들 상의 임의의 연속적인 스웨이지들 사이에서 D라고 표시된 스페이스(space) 또는 갭(gap)이 존재한다. 약 0.1" 내지 0.5"의 범위인 이 스페이스에 의해 알루미늄 가닥들은 각각의 스웨이지 뒤에서 펴져서(flare out) 스웨이지가 인장력을 받을 때 스웨이지 뒤에서 케이블을 록(lock)하는 것이 가능하다. 부가적으로, A 부분과 B 부분의 스웨이지들 사이에서 갭 D2가 존재하는데, 이 또한 도체 가닥들이 펴지는 것을 가능하게 한다. 커넥터 인서트 및 안에 배치된 케이블의 강철 코어를 고정하는 A 부분의 스웨이지는 커넥터를 통한 케이블의 인장 하중 전달이라는 주요 기능을 가지는 반면, B 및 C 부분들(또는 추가로 단계적으로 증가된 내부 지름을 가진 임의의 추가 부분들)에서의 스웨이지들은 인장 강도를 증가시키고, 케이블과 커넥터 사이에서 전기 전도성을 수립하는 기능 또한 제공한다. 외부 커넥터 바디는 균일한 지름을 가지기 때문에, A, B, 및 C 부분 각각에서 커넥터 바디에 스웨이징하기 위하여 하나의 다이(die)만이 요구된다.
강화 케이블용 커넥터에 대한 선행 기술에서처럼, 커넥터(20) 또한 단계들 중에서 다소 상이한 시퀀스를 가지고 두 개의 다이를 이용해서 케이블에 부착될 수 있다. 이 경우에서 도 4 및 5에서 도시된 바와 같은 단순한 튜브일 수 있는 커넥터 인서트는 인서트의 외부 지름 사이즈로 이루어진 더 작은 다이를 가지고 케이블 코어 상으로 먼저 스웨이지될 수 있다. 이후, 커넥터 바디는 커넥터 바디의 외부 지름 사이즈로 이루어진 더 큰 다이를 가지고 커넥터 인서트 및 케이블 도체 상으로 스웨이징될 수 있다. 이 경우에, 케이블(10)의 단부에서의 도체 가닥들은 상술한 바와 같이 커넥터 인서트의 길이와 근사적으로 동일한 거리에 대해서 먼저 제거된다. 케이블(10)의 단부에서 노출된 코어는 커넥터 인서트(30) 내에서 중앙의 축방향 보어 안으로 삽입되고, 적절한 사이즈의 다이가 케이블 코어 상으로 커넥터 인서트를 스웨이징하기 위해 이용된다. 이후, 커넥터 인서트는 안착 표면(28)에 접할 때까지 커넥터 바디(22)의 캐비티(24) 안으로 삽입된다. 이후, 커넥터 바디는 상술한 바와 같이 케이블의 도체 가닥들 및 커넥터 인서트 상으로 스웨이징된다.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커넥터 바디(220)의 단면도이다. 커넥터 바디(22)의 내부 캐비티(24)는 계단 모양으로 되어 있는(stepped) 반면, 커넥터 바디(220)의 캐비티(240)는 E 부분에서 d1에서 d4로 가늘어진다(tapered). 이 구성은 또한, 케이블 내에서 도체 가닥 층들 모두에 스웨이징 하중을 분산하도록 각각의 스웨이지 위치에서 내부 지름의 함수로서 케이블에 상이한 압축 비율 및 압축 응력을 전달하는, E 부분 내에서 커넥터 바디에 적용된 각각의 스웨이지를 낳는다.
상술한 본 발명은 본 공개의 사상 또는 필수적인 특성으로부터 벗어남이 없이 다른 구체적인 형태로 구현될 수 있다는 점이 인식될 것이다. 따라서, 본 발명은 상술한 실례가 되는 세부사항들에 의해서 제한되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위에 의해서 정의된다고 이해된다.

Claims (19)

  1. 도체 가닥(conductor strand)들에 의해 둘러싸인 코어(core)를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터로서:
    케이블의 코어를 수용(receive)하는 치수로 이루어진 축방향 보어(axial bore)를 갖는 커넥터 인서트(insert);
    근위 단부(proximal end)에서 개구(opening)를 갖고 원통형인 외부 표면을 갖는 커넥터 바디(body)를 포함하고,
    개구는 커넥터 인서트를 수용하는 치수로 이루어진 원위 부분(distal portion)을 갖는 캐비티(cavity)와 연결되어 통하고(communicating),
    상기 원위 부분은 제1 내부 지름을 가진 제1 내부 표면을 가지고,
    상기 캐비티는 도체 가닥들을 수용하는 치수로 이루어진 제2 내부 지름을 가진 제2 내부 표면을 갖는, 원위 부분으로부터 근위부쪽으로(proximally) 배치된 제2 부분을 더 가지고,
    제2 내부 지름은 제1 내부 지름보다 더 큰 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터.
  2. 제 1 항에 있어서, 캐비티는 제3 내부 지름을 가진 제3 내부 표면을 갖는, 근위부쪽으로 제2 부분에 인접한 제3 부분을 더 가지고,
    제3 내부 지름은 제2 내부 지름보다 더 큰 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터.
  3. 제 1 항에 있어서, 캐비티는 제1 내부 표면과 제2 내부 표면 사이에서 계단 모양으로 되어 있는(stepped) 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터.
  4. 제 1 항에 있어서, 캐비티는 제1 내부 표면과 제2 내부 표면 사이에서 가늘어지는(tapered) 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터.
  5. 제 1 항에 있어서, 커넥터 바디는 스플라이스(splice)로 구성된 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터.
  6. 제 1 항에 있어서, 커넥터 바디는 데드 엔드(dead end)로 구성된 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터.
  7. 제 1 항에 있어서, 커넥터 인서트의 축방향 단면은 보어(bore)를 둘러싸는 환형(annular) 영역으로부터 외부로 뻗는 복수의 스포크(spoke)들을 가지는 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터.
  8. 제 1 항에 있어서, 커넥터 인서트의 축방향 단면은 원형의 외부 둘레로부터 내부로 뻗는 복수의 스포크들을 가지는 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터.
  9. 제 1 항에 있어서, 커넥터 인서트는 축방향으로 뻗어 있는 복수의 슬롯(slot)들을 가지는 튜브형 구조를 갖는 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터.
  10. 제 1 항에 있어서, 커넥터 인서트는 데드 엔드 아이(eye)로 구성된 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터.
  11. 제 1 항에 있어서, 커넥터 인서트는 데드 엔드 클레비스(clevis)로 구성된 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터.
  12. 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 제 1 항에 따른 커넥터를 부착하는 방법으로서:
    케이블 코어의 해당 부분을 노출시키기 위하여 케이블의 단부에 근접한 도체 가닥들의 일부를 제거하는 단계;
    커넥터 인서트 내에서 보어 안으로 케이블 코어의 노출된 부분을 삽입하는 단계;
    커넥터 인서트가 커넥터 바디 내에서 캐비티의 원위 부분 안으로 삽입되고 도체 가닥들이 캐비티의 제2 부분 안으로 삽입되도록, 커넥터 바디의 캐비티 안으로 케이블의 단부를 삽입하는 단계;
    적어도 제1 압축력을 가지고 캐비티의 원위 부분을 둘러싸는 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계;
    제2 압축력을 가지고 캐비티의 제2 부분을 둘러싸는 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계들은 스웨이징 툴(swaging tool)을 이용해서 수행되는 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법.
  14. 제 12 항에 있어서, 커넥터 바디의 캐비티 안으로 케이블의 단부를 삽입하는 단계 이전에, 커넥터 인서트 안으로 삽입된 케이블 코어의 부분과 맞물리도록 커넥터 인서트를 압축하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 커넥터 인서트를 압축하는 단계는 스웨이징 툴을 이용해서 수행되는 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법.
  16. 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 제 2 항에 따른 커넥터를 부착하는 방법으로서:
    케이블 코어의 해당 부분을 노출시키기 위하여 케이블의 단부에 근접한 도체 가닥들의 일부를 제거하는 단계;
    커넥터 인서트 내에서 보어 안으로 케이블 코어의 노출된 부분을 삽입하는 단계;
    커넥터 인서트가 커넥터 바디 내에서 캐비티의 원위 부분 안으로 삽입되고 도체 가닥들이 캐비티의 제2 부분 안으로 삽입되도록, 커넥터 바디의 캐비티 안으로 케이블의 단부를 삽입하는 단계;
    적어도 제1 압축력을 가지고 캐비티의 원위 부분을 둘러싸는 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계;
    제2 압축력을 가지고 캐비티의 제2 부분을 둘러싸는 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계;
    제3 압축력을 가지고 캐비티의 제3 부분을 둘러싸는 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계들은 스웨이징 툴을 이용해서 수행되는 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법.
  18. 제 16 항에 있어서, 커넥터 바디의 캐비티 안으로 케이블의 단부를 삽입하는 단계 이전에, 커넥터 인서트 안으로 삽입된 케이블 코어의 부분과 맞물리도록 커넥터 인서트를 압축하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 커넥터 인서트를 압축하는 단계는 스웨이징 툴을 이용해서 수행되는 것을 특징으로 하는, 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법.
KR1020120054811A 2011-08-15 2012-05-23 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터, 및 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법 KR101366463B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161523530P 2011-08-15 2011-08-15
US61/523,530 2011-08-15
US13/274,503 US20130043072A1 (en) 2011-08-15 2011-10-17 Full tension swaged acsr connector
US13/274,503 2011-10-17
US13/413,473 2012-03-06
US13/413,473 US9166303B2 (en) 2011-08-15 2012-03-06 Full tension swaged connector for reinforced cable

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130018496A KR20130018496A (ko) 2013-02-25
KR101366463B1 true KR101366463B1 (ko) 2014-02-21

Family

ID=47765470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120054811A KR101366463B1 (ko) 2011-08-15 2012-05-23 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터, 및 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JP5702340B2 (ko)
KR (1) KR101366463B1 (ko)
CN (2) CN102957002B (ko)
AU (1) AU2012202914B2 (ko)
BR (1) BR102012020381B8 (ko)
CY (1) CY1122026T1 (ko)
DK (1) DK2560239T3 (ko)
ES (1) ES2742828T3 (ko)
HR (1) HRP20191453T1 (ko)
HU (1) HUE045346T2 (ko)
LT (1) LT2560239T (ko)
MX (1) MX2012006208A (ko)
PT (1) PT2560239T (ko)
RU (1) RU2531370C2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200025305A (ko) * 2018-08-30 2020-03-10 한국전력공사 케이블 연결용 압축슬리브 및 케이블 연결방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110541910A (zh) * 2019-08-15 2019-12-06 江苏双汇电力发展股份有限公司 一种可调节压接式拉线金具及其与拉线的压接方法
TWI817067B (zh) * 2019-12-20 2023-10-01 美商Ｃｔｃ全球公司 用於高架電纜之入埠硬體、用於端接高架電纜的方法及用於通過端接配置來查詢高架電纜的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7874881B1 (en) 2009-08-14 2011-01-25 Designed Metal Connections, Inc. Full tension swaged connector

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3052750A (en) * 1959-09-15 1962-09-04 Amp Inc High tensile splice
GB954409A (en) * 1962-01-09 1964-04-08 Cable Covers Ltd Compression connectors for joining or terminating wires, rods and other suitable members
US3996417A (en) * 1974-09-12 1976-12-07 Aluminum Company Of America Cable core grip, electrical cable and connector assembly, and electrical connector kit
GB1493713A (en) * 1974-09-12 1977-11-30 Aluminum Co Of America Electrical connectors and multi-strand cables and method of using the same
JP2545514Y2 (ja) * 1992-04-17 1997-08-25 古河電気工業株式会社 ファイバ補強アルミ撚線用圧縮型引留クランプ
US6015953A (en) * 1994-03-11 2000-01-18 Tohoku Electric Power Co., Inc. Tension clamp for stranded conductor
JPH07250418A (ja) * 1994-03-11 1995-09-26 Tohoku Electric Power Co Inc 撚合せ電線の引留端部
US7353602B2 (en) * 2006-03-07 2008-04-08 3M Innovative Properties Company Installation of spliced electrical transmission cables
US7394022B2 (en) * 2006-07-27 2008-07-01 Markus Gumley Electrical wire connector with temporary grip
US8246393B2 (en) * 2007-03-12 2012-08-21 Hubbell Incorporated Implosion connector and method for use with transmission line conductors comprising composite cores
CN201741817U (zh) * 2010-07-20 2011-02-09 四平线路器材厂 大截面导线接续管

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7874881B1 (en) 2009-08-14 2011-01-25 Designed Metal Connections, Inc. Full tension swaged connector

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200025305A (ko) * 2018-08-30 2020-03-10 한국전력공사 케이블 연결용 압축슬리브 및 케이블 연결방법
KR102121714B1 (ko) * 2018-08-30 2020-06-12 한국전력공사 케이블 연결용 압축슬리브 및 케이블 연결방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN105680196A (zh) 2016-06-15
HUE045346T2 (hu) 2019-12-30
CN102957002A (zh) 2013-03-06
BR102012020381A2 (pt) 2013-11-05
DK2560239T3 (da) 2019-08-19
JP2013042655A (ja) 2013-02-28
MX2012006208A (es) 2013-02-19
LT2560239T (lt) 2019-09-10
CN102957002B (zh) 2016-02-03
RU2531370C2 (ru) 2014-10-20
PT2560239T (pt) 2019-09-05
BR102012020381B1 (pt) 2020-12-15
CY1122026T1 (el) 2020-10-14
HRP20191453T1 (hr) 2019-11-15
BR102012020381B8 (pt) 2021-11-30
CN105680196B (zh) 2018-08-03
AU2012202914B2 (en) 2015-04-30
KR20130018496A (ko) 2013-02-25
ES2742828T3 (es) 2020-02-17
RU2012134837A (ru) 2014-02-20
JP5702340B2 (ja) 2015-04-15
AU2012202914A1 (en) 2013-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6805596B2 (en) Compression formed connector for a composite conductor assembly used in transmission line installations and method of constructing the same
US7342175B2 (en) Electrical connector
US7385138B2 (en) Electrical connector with wedges and spring
CA2778681C (en) Full tension swaged connector for reinforced cable
US7874881B1 (en) Full tension swaged connector
US20180179702A1 (en) Multi-pass crimp collar for a looped cable
US20150075837A1 (en) Compression formed connector for carbon-fiber composite core conductor assembly used in transmission line installations and method of constructing the same
KR101366463B1 (ko) 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터, 및 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 커넥터를 부착하는 방법
JP2019022314A (ja) 圧縮接続部材の組立部品、送電線の圧縮接続構造、及び圧縮接続部材の施工方法
JP5794434B2 (ja) 電力ケーブルの接続方法
US20130043072A1 (en) Full tension swaged acsr connector
US10637166B1 (en) Modular conductor connector assemblies and connecting methods
US9698497B2 (en) Repair sleeve
JP2019021487A (ja) 圧縮接続部材の組立部品、送電線の圧縮接続構造、及び圧縮接続部材の施工方法
CA2765395C (en) Full tension swaged connector

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170214

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180206

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190201

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200212

Year of fee payment: 7