KR101364007B1 - 엘씨디 잉크젯 설비용 에어커터 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LCD 패널 프린팅 공정에서 잉크젯 노즐의 팁에 액적(droplet)이 균일하게 맺히도록 하는 LCD 잉크젯 설비용 에어커터에 관한 것이로서, 에어 분사 슬릿(50)과 에어 흡입 슬릿(60) 사이에 만곡부(35)가 형성되어, 에어 분사 슬릿(50)에서 분사되는 에어가 코안다 효과에 의해 만곡부(35)를 따라 이동하게 되면서, 에어가 만곡부(35)의 상부에 배치된 잉크젯 노즐(200)의 팁에 맺힌 잉크 액적(220)을 커팅하게 되고, 에어흡입슬릿(60)이 벤츄리 에어통로(75)의 측부로 연결되어, 벤츄리 효과에 의해 에어흡입슬릿(60)을 통해 에어와 에어에 의해 커팅된 잉크가 벤츄리 에어통로(75)로 흡입되며, 벤츄리 에어통로(75)가 배출부(13)와 연결되어, 벤츄리 에어통로(75)를 통과한 에어와 잉크가 배출부(13)를 통해 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.

Description

엘씨디 잉크젯 설비용 에어커터{AIR CUTTER OF LCD INKJET PRINTER}
본 발명은 LCD 패널 프린팅 공정에서 잉크젯 노즐의 팁에 액적(droplet)이 균일하게 맺히도록 하는 LCD 잉크젯 설비용 에어커터에 관한 것이로서, 보다 상세하게는 에어 분사 슬릿과 에어 흡입 슬릿 사이에 만곡부가 형성되어, 에어 분사 슬릿에서 분사되는 에어가 코안다 효과(coanda effect)에 의해 만곡부를 따라 이동하게 되고, 에어가 만곡부의 상부에 배치된 잉크젯 노즐의 팁에 맺힌 잉크 액적을 커팅하게 됨으로써, LCD 패널에 잉크를 도포하기 전에 잉크젯 노즐의 팁에 잉크 액적이 균일하게 맺히게 할 수 있어, LCD 패널에 인쇄 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 LED 잉크젯 설비용 에어커터를 제공하는 것이다.
대한민국 특허 제10-0663643호(2006년 12월 26일, 등록)에 "액정도포장치"가 소개되어 있다.
상기 액정도포장치는 기판을 지지하는 스테이지와, 상기 스테이지와 상대운동을 하면서 상기 스테이지부 상의 기판에 액정을 도포하는 헤드부와, 상기 스테이지와 상기 헤드부를 상대운동시키는 구동부와, 상기 헤드부에 의해 도포된 액정의 상태를 촬상하는 촬상장치와, 상기 촬상장치에 의해 촬상된 이미지에 기초하여 상기 도포된 액정의 적정여부를 판단하고, 상기 적정여부 판단에 기초하여 상기 상대운동의 속도를 조절하기 위해 상기 구동부를 제어하는 제어부를 포함한다.
그러나, 상기와 같은 종래의 액정도포장치에서 헤드부(3)를 구성하는 잉크젯 노즐(5)의 팁(7)에 맺히는 액적(9)이, 도 1에 도시된 것처럼, 균일하게 정렬되지 않아, 초기 구동시 LCD 패널에 도포되는 잉크의 양이 균일하지 않게 됨으로써, 인쇄 불량의 원인이 되는 단점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 에어 분사 슬릿과 에어 흡입 슬릿 사이에 만곡부가 형성되어, 에어 분사 슬릿에서 분사되는 에어가 코안다 효과(coanda effect)에 의해 만곡부를 따라 이동하게 되고, 에어가 만곡부의 상부에 배치된 잉크젯 노즐의 팁에 맺힌 잉크 액적을 커팅하게 됨으로써, LCD 패널에 잉크를 도포하기 전에 잉크젯 노즐의 팁에 잉크 액적이 균일하게 맺히게 할 수 있어, LCD 패널에 인쇄 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 LED 잉크젯 설비용 에어커터를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 LCD 잉크젯 설비용 에어커터는 에어 분사 슬릿과 에어 흡입 슬릿 사이에 만곡부가 형성되어, 에어 분사 슬릿에서 분사되는 에어가 코안다 효과에 의해 만곡부를 따라 이동하게 되면서, 에어가 만곡부의 상부에 배치된 잉크젯 노즐의 팁에 맺힌 잉크 액적을 커팅하게 되고, 에어흡입슬릿이 벤츄리 에어통로의 측부로 연결되어, 벤츄리 효과에 의해 에어흡입슬릿을 통해 에어와 에어에 의해 커팅된 잉크가 벤츄리 에어통로로 흡입되며, 벤츄리 에어통로가 배출부와 연결되어, 벤츄리 에어통로를 통과한 에어와 잉크가 배출부를 통해 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 LCD 잉크젯 설비용 에어커터는 바디 부재에 제 1 및 제 2 공기공급구멍과 배출부가 나란하게 형성되고, 제 1 공기공급구멍의 상단 측부에 제 1 가이드 부재가 장착되고, 제 2 공기공급구멍의 상단 측부에 제 2 가이드 부재가 장착되며, 공기배출구멍의 상단 측부에 제 3 가이드 부재가 장착됨으로써, 제 1 가이드 부재의 경사 안내부 선단과 제 2 가이드 부재 사이에 에어 분사 슬릿이 형성되고, 제 2 가이드 부재에 만곡부가 형성되고, 제 2 가이드 부재와 제 3 가이드 부재 사이에 에어 흡입 슬릿이 형성되고, 제 2 가이드 부재에 의해 제 2 공기공급구멍의 상부에 제 1 에어 챔버가 형성되고, 제 3 가이드 부재에 의해 배출부의 상부에 제 2 에어 챔버가 형성되며, 제 1 에어 챔버와 제 2 에어 챔버 사이에 바디 부재의 돌출부가 배치되어, 제 1 에어 챔버와 제 2 에어 챔버가 벤츄리 에어통로에 의해 연결되고, 벤츄리 에어통로의 측부로 에어 흡입 슬릿이 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 가이드 부재는 장착부가 볼트에 의해 바디 부재의 제 1 안착부에 장착되고, 장착부의 상단에서 경사 안내부가 제 2 가이드 부재 쪽으로 연장되어, 경사 안내부와 제 1 공기공급구멍 사이에 완충 공간이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 가이드 부재는 바디 부재의 제 2 안착부에 장착부가 볼트에 의해 장착되고, 장착부에서 어느 한 측부에 제 1 막음판부가 연장되어, 제 1 막음판부에 의해 제 2 공기공급구멍의 상부에 제 1 에어 챔버가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 가이드 부재의 만곡부는 장착부의 측면을 이루는 경사부와, 경사부의 상단에서 연장되는 제 1 곡선부와, 제 1 곡선부에서 수평으로 연장되는 수평부와, 수평부에서 연장되는 제 2 곡선부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 3 가이드 부재는 볼트에 의해 장착부가 바디 부재의 제 3 안착부에 장착되고, 장착부에서 제 2 막음판부가 연장되며, 제 2 막음판부의 선단에 경사부가 형성되고, 제 2 막음판부에 의해 배출부의 상부에 제 2 에어 챔버가 형성되는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해, 본 발명에 따른 LED 잉크젯 설비용 에어커터는 에어가 코안다 효과(coanda effect)에 의해 만곡부를 따라 이동하면서, 에어가 만곡부의 상부에 배치된 잉크젯 노즐의 팁에 맺힌 잉크 액적을 커팅하게 됨으로써, LCD 패널에 잉크를 도포하기 전에 잉크젯 노즐의 팁에 잉크 액적이 균일하게 맺히게 할 수 있어, LCD 패널에 인쇄 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 커팅된 잉크를 에어 흡입 슬릿에서 흡입하여, 커팅된 잉크에 의해 주위가 오염되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 LCD 패널을 프린팅하기 위한 잉크젯 노즐의 팁에 잉크 액적이 맺힌 상태를 개략적으로 도시한 개략도
도 2는 본 발명에 따른 LCD 잉크젯 설비용 에어커터를 설명하기 위한 개략도
도 3은 본 발명에 따른 LCD 잉크젯 설비용 에어커터를 도시한 사시도
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 LCD 잉크젯 설비용 에어커터를 도시한 도 3의 A-A선에 따른 단면도
도 6은 본 발명에 따른 LCD 잉크젯 설비용 에어커터가 잉크젯 노즐의 하부에 배치된 상태를 도시한 개략도
도 7은 에어커터의 작용을 설명하기 위한 도 6의 B-B선에 따른 단면도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 LCD 잉크젯 설비용 에어커터는 에어 분사 슬릿(50)과 에어 흡입 슬릿(60) 사이에 만곡부(35)가 형성되어, 에어 분사 슬릿(50)에서 분사되는 에어가 코안다 효과(coanda effect)에 의해 만곡부(35)를 따라 이동하게 되면서, 에어가 만곡부(35)의 상부에 배치된 잉크젯 노즐(200)의 팁에 맺힌 잉크 액적(220 ; ink droplet)을 커팅하게 되고, 에어흡입슬릿(60)이 벤츄리 에어통로(75)의 측부로 연결되어, 벤츄리 효과에 의해 에어흡입슬릿(60)을 통해 에어와 에어에 의해 커팅된 잉크가 벤츄리 에어통로(75)로 흡입되며, 벤츄리 에어통로(75)가 배출부(13)와 연결되어, 벤츄리 에어통로(75)를 통과한 에어와 잉크가 배출부(13)를 통해 외부로 배출된다.
이때, 상기 배출부(13)에는 필터 등과 같이 잉크를 포집하는 수단이 장착됨으로써, 에어에 포함된 잉크를 포집할 수 있다.
이것에 의해, 잉크젯 프린터를 이용하여 LCD 패널에 잉크를 프린팅하기 전에, 잉크젯 노즐(200)의 하부에 본 발명에 따른 LCD 잉크젯 설비용 에어커터(100)를 배치하여 구동함으로써, 잉크젯 노즐(200)의 팁에 맺히는 잉크 액적의 크기를 균일하게 할 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 LCD 잉크젯 설비용 에어커터(100)는 바디 부재(10)에 제 1 및 제 2 공기공급구멍(11, 12)과 배출부(13)가 나란하게 형성되고, 제 1 공기공급구멍(11)의 상단 측부에 제 1 가이드 부재(20)가 장착되고, 제 2 공기공급구멍(12)의 상단 측부에 제 2 가이드 부재(30)가 장착되며, 공기배출구멍(13)의 상단 측부에 제 3 가이드 부재(40)가 장착됨으로써, 제 1 가이드 부재(20)의 경사 안내부(21) 선단과 제 2 가이드 부재(30) 사이에 에어 분사 슬릿(50)이 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)에 만곡부(35)가 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)와 제 3 가이드 부재(40) 사이에 에어 흡입 슬릿(60)이 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)에 의해 제 2 공기공급구멍(12)의 상부에 제 1 에어 챔버(71)가 형성되고, 제 3 가이드 부재(40)에 의해 배출부(13)의 상부에 제 2 에어 챔버(73)가 형성되며, 제 1 에어 챔버(71)와 제 2 에어 챔버(73) 사이에 바디 부재(10)의 돌출부(14)가 배치되어, 제 1 에어 챔버(71)와 제 2 에어 챔버(73)가 벤츄리 에어통로(75)에 의해 연결되고, 벤츄리 에어통로(75)의 측부로 에어 흡입 슬릿(60)이 연결된다.
도 5를 참조하면, 상기 제 1 가이드 부재(20)는 장착부(22)가 볼트(81)에 의해 바디 부재(10)의 제 1 안착부(15)에 장착되고, 장착부(22)의 상단에서 경사 안내부(21)가 제 2 가이드 부재(30) 쪽으로 연장되어, 경사 안내부(21)와 제 1 공기공급구멍(11) 사이에 완충 공간(25)이 형성된다.
이것에 의해, 제 1 공기공급구멍(11)에서 완충 공간(25)으로 공급된 에어가 완충 공간(25)에서 균일하게 분포됨으로써, 에어 분사 슬릿(50)에서 균일한 양의 에어가 고르게 분출된다.
도 5를 참조하면, 상기 제 2 가이드 부재(30)는 바디 부재(10)의 제 2 안착부(16)에 장착부(31)가 볼트(82)에 의해 장착되고, 장착부(31)에서 어느 한 측부에 제 1 막음판부(32)가 연장되어, 제 1 막음판부(32)에 의해 제 2 공기공급구멍(12)의 상부에 제 1 에어 챔버(71)가 형성된다.
상기 제 2 가이드 부재(30)의 만곡부(35)는 장착부(31)의 측면을 이루는 경사부(35a)와, 경사부(35a)의 상단에서 연장되는 제 1 곡선부(35b)와, 제 1 곡선부(35b)에서 수평으로 연장되는 수평부(35c)와, 수평부(35c)에서 연장되는 제 2 곡선부(35d)로 구성된다.
이것에 의해, 에어 공급 슬릿(50 ; 도 4 참조)을 통해 분사되는 에어가 코안다 효과에 의해 제 1 곡선부(35b)를 따라 이동하게 되고, 상기 에어가 다시 제 1 곡선부(35b)에서 수평부(35c)를 따라 이동하게 되면서, 도 6에 도시된 것처럼, 수평부(35c)의 상부에 배치된 잉크젯 노즐(200)의 팁(210)에 맺힌 잉크 액적(220)을 커팅하게 되고, 잉크 액적(220)을 커팅한 에어가 제 2 곡선부(35d)를 따라 이동되어, 에어 흡입 슬릿(60)으로 흡입된다.
상기 제 3 가이드 부재(40)는 볼트(83)에 의해 장착부(41)가 바디 부재(10)의 제 3 안착부(17)에 장착되고, 장착부(41)에서 제 2 막음판부(42)가 연장되며, 제 2 막음판부(42)의 선단에 경사부(43)가 형성되고, 제 2 막음판부(42)에 의해 배출부(13)의 상부에 제 2 에어 챔버(73)가 형성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 LCD 잉크젯 설비용 에어커터(100)는, 도 6에 도시된 것처럼, LCD 패널을 프린팅 작업하기 전에, 잉크젯 노즐(200)의 하부에 배치되어, 잉크젯 노즐(200)의 팁(210)에 맺힌 액적(220)을 에어 커팅함으로써, 노즐(200)의 팁(210)에 액적(220)이 균일하게 맺히도록 한다.
이때, 도 7에 도시된 것처럼, 바디 부재(10)의 제 1 공기공급구멍(11)과 제 2 공기공급구멍(12)으로 에어가 공급되어, 에어 분사 슬릿(50)에서 에어가 분사되고, 벤츄리 에어통로(75)에서 에어의 빠른 유속에 의해 압력이 낮아지게 됨으로써, 만곡부(35)를 통과한 에어가 에어 흡입 슬릿(60)으로 빨려 들어가게 되고, 에어가 만곡부(35)를 통과하는 과정에서 잉크젯 노즐(200)의 팁(210)에 맺힌 잉크 액적(220)을 커팅하게 되어, 각각의 잉크젯 노즐(200)의 팁(210)에 맺히는 잉크 액적(220)의 크기가 균일하게 된다.
10 : 바디 부재 20 : 제 1 가이드 부재
30 : 제 2 가이드 부재 35 : 만곡부
40 : 제 3 가이드 부재 50 : 에어 분사 슬릿
60 : 에어 흡입 슬릿 75 : 벤츄리 에어통로

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 바디 부재(10)에 제 1 및 제 2 공기공급구멍(11, 12)과 배출부(13)가 나란하게 형성되고, 제 1 공기공급구멍(11)의 상단 측부에 제 1 가이드 부재(20)가 장착되고, 제 2 공기공급구멍(12)의 상단 측부에 제 2 가이드 부재(30)가 장착되며, 공기배출구멍(13)의 상단 측부에 제 3 가이드 부재(40)가 장착됨으로써, 제 1 가이드 부재(20)의 경사 안내부(21) 선단과 제 2 가이드 부재(30) 사이에 에어 분사 슬릿(50)이 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)에 만곡부(35)가 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)와 제 3 가이드 부재(40) 사이에 에어 흡입 슬릿(60)이 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)에 의해 제 2 공기공급구멍(12)의 상부에 제 1 에어 챔버(71)가 형성되고, 제 3 가이드 부재(40)에 의해 배출부(13)의 상부에 제 2 에어 챔버(73)가 형성되며, 제 1 에어 챔버(71)와 제 2 에어 챔버(73) 사이에 바디 부재(10)의 돌출부(14)가 배치되어, 제 1 에어 챔버(71)와 제 2 에어 챔버(73)가 벤츄리 에어통로(75)에 의해 연결되고, 벤츄리 에어통로(75)의 측부로 에어 흡입 슬릿(60)이 연결되고,
    상기 제 1 가이드 부재(20)는 장착부(22)가 볼트(81)에 의해 바디 부재(10)의 제 1 안착부(15)에 장착되고, 장착부(22)의 상단에서 경사 안내부(21)가 제 2 가이드 부재(30) 쪽으로 연장되어, 경사 안내부(21)와 제 1 공기공급구멍(11) 사이에 완충 공간(25)이 형성되는 것을 특징으로 하는 LCD 잉크젯 설비용 에어커터.
  4. 바디 부재(10)에 제 1 및 제 2 공기공급구멍(11, 12)과 배출부(13)가 나란하게 형성되고, 제 1 공기공급구멍(11)의 상단 측부에 제 1 가이드 부재(20)가 장착되고, 제 2 공기공급구멍(12)의 상단 측부에 제 2 가이드 부재(30)가 장착되며, 공기배출구멍(13)의 상단 측부에 제 3 가이드 부재(40)가 장착됨으로써, 제 1 가이드 부재(20)의 경사 안내부(21) 선단과 제 2 가이드 부재(30) 사이에 에어 분사 슬릿(50)이 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)에 만곡부(35)가 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)와 제 3 가이드 부재(40) 사이에 에어 흡입 슬릿(60)이 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)에 의해 제 2 공기공급구멍(12)의 상부에 제 1 에어 챔버(71)가 형성되고, 제 3 가이드 부재(40)에 의해 배출부(13)의 상부에 제 2 에어 챔버(73)가 형성되며, 제 1 에어 챔버(71)와 제 2 에어 챔버(73) 사이에 바디 부재(10)의 돌출부(14)가 배치되어, 제 1 에어 챔버(71)와 제 2 에어 챔버(73)가 벤츄리 에어통로(75)에 의해 연결되고, 벤츄리 에어통로(75)의 측부로 에어 흡입 슬릿(60)이 연결되고,
    상기 제 2 가이드 부재(30)는 바디 부재(10)의 제 2 안착부(16)에 장착부(31)가 볼트(82)에 의해 장착되고, 장착부(31)에서 어느 한 측부에 제 1 막음판부(32)가 연장되어, 제 1 막음판부(32)에 의해 제 2 공기공급구멍(12)의 상부에 제 1 에어 챔버(71)가 형성되는 것을 특징으로 하는 LCD 잉크젯 설비용 에어커터.
  5. 바디 부재(10)에 제 1 및 제 2 공기공급구멍(11, 12)과 배출부(13)가 나란하게 형성되고, 제 1 공기공급구멍(11)의 상단 측부에 제 1 가이드 부재(20)가 장착되고, 제 2 공기공급구멍(12)의 상단 측부에 제 2 가이드 부재(30)가 장착되며, 공기배출구멍(13)의 상단 측부에 제 3 가이드 부재(40)가 장착됨으로써, 제 1 가이드 부재(20)의 경사 안내부(21) 선단과 제 2 가이드 부재(30) 사이에 에어 분사 슬릿(50)이 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)에 만곡부(35)가 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)와 제 3 가이드 부재(40) 사이에 에어 흡입 슬릿(60)이 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)에 의해 제 2 공기공급구멍(12)의 상부에 제 1 에어 챔버(71)가 형성되고, 제 3 가이드 부재(40)에 의해 배출부(13)의 상부에 제 2 에어 챔버(73)가 형성되며, 제 1 에어 챔버(71)와 제 2 에어 챔버(73) 사이에 바디 부재(10)의 돌출부(14)가 배치되어, 제 1 에어 챔버(71)와 제 2 에어 챔버(73)가 벤츄리 에어통로(75)에 의해 연결되고, 벤츄리 에어통로(75)의 측부로 에어 흡입 슬릿(60)이 연결되고,
    상기 제 2 가이드 부재(30)의 만곡부(35)는 장착부(31)의 측면을 이루는 경사부(35a)와, 경사부(35a)의 상단에서 연장되는 제 1 곡선부(35b)와, 제 1 곡선부(35b)에서 수평으로 연장되는 수평부(35c)와, 수평부(35c)에서 연장되는 제 2 곡선부(35d)로 구성되는 것을 특징으로 하는 LCD 잉크젯 설비용 에어커터.
  6. 바디 부재(10)에 제 1 및 제 2 공기공급구멍(11, 12)과 배출부(13)가 나란하게 형성되고, 제 1 공기공급구멍(11)의 상단 측부에 제 1 가이드 부재(20)가 장착되고, 제 2 공기공급구멍(12)의 상단 측부에 제 2 가이드 부재(30)가 장착되며, 공기배출구멍(13)의 상단 측부에 제 3 가이드 부재(40)가 장착됨으로써, 제 1 가이드 부재(20)의 경사 안내부(21) 선단과 제 2 가이드 부재(30) 사이에 에어 분사 슬릿(50)이 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)에 만곡부(35)가 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)와 제 3 가이드 부재(40) 사이에 에어 흡입 슬릿(60)이 형성되고, 제 2 가이드 부재(30)에 의해 제 2 공기공급구멍(12)의 상부에 제 1 에어 챔버(71)가 형성되고, 제 3 가이드 부재(40)에 의해 배출부(13)의 상부에 제 2 에어 챔버(73)가 형성되며, 제 1 에어 챔버(71)와 제 2 에어 챔버(73) 사이에 바디 부재(10)의 돌출부(14)가 배치되어, 제 1 에어 챔버(71)와 제 2 에어 챔버(73)가 벤츄리 에어통로(75)에 의해 연결되고, 벤츄리 에어통로(75)의 측부로 에어 흡입 슬릿(60)이 연결되고,
    상기 제 3 가이드 부재(40)는 볼트(83)에 의해 장착부(41)가 바디 부재(10)의 제 3 안착부(17)에 장착되고, 장착부(41)에서 제 2 막음판부(42)가 연장되며, 제 2 막음판부(42)의 선단에 경사부(43)가 형성되고, 제 2 막음판부(42)에 의해 배출부(13)의 상부에 제 2 에어 챔버(73)가 형성되는 것을 특징으로 하는 LCD 잉크젯 설비용 에어커터.
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