KR101359620B1 - 강화 엠보싱부를 구비한 음향 흡수식 단열부 - Google Patents
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Abstract
음향 흡수식 단열부는 모든 분야에서 사용되며, 여기서 음향 및/또는 열원은 바람직하게는 자동차 공학분야에서 열 차폐부로서 차폐되어야 한다. 이러한 단열부는 강화 엠보싱부(8)가 제공된 적어도 하나의 오목 시트형 부재(1)로 이루어진다. 이들 강화 엠보싱부(8)는 엠보싱 바닥부(10)와 엠보싱 플랭크(11)를 구비하고 있다. 본 발명에 따르면, 시트형 부재(1)는 재료 압축을 나타내는데 이것은 엠보싱 플랭크(11)의 영역에서의 재료 강화부(13)이다. 불규칙하게 파단된 형상부를 갖는 균열부(9)가 엠보싱 바닥부(10)에 놓여 있다. 이들 균열부(9)는 엠보싱 바닥부(10)가 신장되어 찢어져 만들어지고, 상기 균열부는 파형 및 불규칙적인 형상부(19)를 갖는다.
스터드, 엠보싱부, 시트형 부재, 천공부, 음향 흡수식 단열부, 열 차폐부, 플랭크, 균열부.
Description
본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 따른 음향 흡수식 단열부에 관한 것이다.
상기 기재한 타입의 단열부는 음원 및/또는 열원이 차폐되는 곳마다 사용되어진다. 이들 단열부는 바람직하게는 자동차 부품에 사용되며, 예를 들면 고온이 되는 촉매 컨버터와 차량 플로어 사이에 위치된다.
상기 기재한 타입의 단열부는 예를 들면, PCT출원 WO 91/10560, WO 00/46493, 또는 DE 10 2005 006 164 A1에 개시되어 공개되었다.
특허문헌 WO 91/10560에는 소위 열 싱크(heat sink)와 같은 열 유도 구역과 단열 구역으로 이루어진 포일 팩을 구비한 열 차폐부가 개시되어 있다. 특히, 포일 팩의 각각의 포일은 스터드를 구비하며 이 스터드는 서로 이격되어 배치된 스택 포일이 되게 한다. 각각의 포일은 밀봉되도록 시일된 상태로 서로 연결되어, 예를 들면 크세논과 같은 가스를 밀폐한다. 상기 공지된 열 차폐부의 개량에 있어서, 개별 포일은 음향 효과를 향상시키기 위하여 천공된다. 상기 포일 팩의 에지 영역은 실제 상당한 프레스력을 받지 않는 상태에서 함께 가압되고, 절결되어 이후 플 랜지되거나, 열 실링되거나 기계적으로 연결된다.
만일 포일 팩이 슬롯 형상의 천공부를 구비한다면 상기 타입의 포일 팩의 음향 효과가 상당히 향상된다는 것이 알려져 있다. 특허문헌 WO 00/46493에는 예를 들어 포일이나 얇은 금속 시트와 같은 적어도 2개의 금속 시트로 이루어진 단열부가 개시되어 있다. 음향 효과를 향상시키기 위하여, 적어도 하나의 상기 금속 시트가 스터드와 균열부를 구비한다. 적어도 하나의 금속 시트에 상기 스터드가 형성되는 동안에 탄성 한계를 초과할 때 상기 균열부가 형성된다. 바람직한 일 실시예에 있어서, 개별 금속 시트가 서로 냉간 압착(cold-welded)된다.
상기 타입의 단열부에 대한 비용을 감소시키기 위하여, 음향 방음 포일과 단열 포일을 그들의 지지 구조물과 결합하는/통합하는 개량을 이루어 자가 지지 단열부를 생성한다. 상기 타입의 단열부는 비용 절감 뿐만 아니라 전체적으로 보다 경량이고 필요에 따라 공간을 덜 차지할 수 있다는 장점이 있다.
특허문헌 DE 10 2005 006 164에는 실질적으로 완만한 에지와 완만한 단부를 갖는 슬롯 형상의 개구를 구비한 스터드식 포일이나 스터드식 금속 시트 형태인, 상기 타입의 단열부가 개시되어 있다. 상기 개구는 재료 절개에 의해 형성되거나 또는 소정의 파단점은 제 1 단계에서, 예를 들면 세그먼트 슬롯 장치와 같은 슬롯 엠보싱 장치에 의하여 엠보싱처리된다. 이와 같이 예비처리된 재료는 다음 단계에서, 소정의 파단점이 파단되고 완만한 에지와 완만한 단부를 구비한 상기 언급된 슬롯 형상의 개구가 생성되는 상태에서, 스터드 형성부에 의해 3차원 변형이 일어난다. 유감스럽게도, 상기 타입의 부품은 종래 기술과 관련하여 음향을 흡수하는 용량이 낮은 것으로 알려졌다.
더욱이, 상기 타입의 단열부는 사용되는 동안에, 심한 진동을 받게 되고 이에 따라 심한 인장 하중을 받아서, 상기 타입의 슬롯 형상의 개구가 찢어지거나 이 찢어짐이 확산되게 된다. 이러한 찢어짐이나 이 찢어짐의 확산은 음향을 흡수와 기계적 강도에 역효과를 나타낸다. 찢어짐이나 이 찢어짐의 확산을 방지하기 위하여, 특허문헌 DE 10 2005 006 164에는 개구가 슬롯 확장부, 즉 슬롯의 양단부에서 원형이나 타원형으로 개방되도록 제안되었다. 그러나, 상기 문헌에는 상당히 고가이며 복잡한 상기 타입의 단열부를 만드는 관련 슬롯 엠보싱 다이와 구멍 펀칭 다이가 상세하게 기재되어 있다.
따라서 본 발명의 목적은 음향 흡수식 단열부를 생성하는 것이며 상기 단열부는 상기 기재한 단점이 없으며 특히 오래도록 음향의 흡수 용량의 저하가 없고 향후 기계 하중을 견딜 수 있는 자가 지지부와 경량의 단열부를 생성하는 것이다.
상기 목적은 청구항 제1항의 특징에 기재된, 본 발명에 따른 음향 흡수식 단열부에 의하여 달성될 수 있고, 보다 상세하게는 천공부가 배치될 수 있는 엠보싱부가 스터드식으로 제공된 적어도 하나의 시트형 부재로 이루어진 음향 흡수식 열 차폐부에 의해 달성될 수 있다. 상기 엠보싱부는 시트형 부재의 고유의 안정성을 향상시키고 이와 동시에 상기 천공부의 찢어짐이나 이 찢어짐의 확대를 방지하는 강화 엠보싱부, 즉 엠보싱 베이스와 압축된 엠보싱 플랭크를 구비한 강화 엠보싱부로서 형성된다. 상기 천공부는 균열부로서 형성된다. 상기 균열부라는 용어는 엠보싱 베이스의 신장과 찢어짐의 결과로서 스터드가 형성되는 동안에 생성되고 이에 따라 불규칙적인 외형부를 갖는 천공부로서 아래 문구엣 사용될 것이다. 신장에 의해 생성된 이러한 균열부는 주름이 잡혀있고 불규칙하게 파단된 형상을 하고 있으며, 예를 들어 특허문헌 WO 00/46493에 실시예로서 개시되어 있다. 이와 같은 방식으로 형성된 불규칙한 외형부를 구비한 천공부는 실질적으로 완만한 에지와 완만한 단부를 구비한 슬롯 형상의 개구보다 상당히 큰 흡수 용량을 갖는다.
일 실시예에 있어서, 본 발명에 따른 단열부는 엠보싱부를 강화시키지 않는 구역을 구비한다. 상기 구역은 예를 들어 에지 구역(플랜지 에지)에서, 물품 번호나 브랜드 라벨을 새기기 위하여 또는 간단하게 처리하기 위하여 고정 부재의 보다 안정적인 유지를 위해 사용되고, 상기 구역에서의 피로의 발생을 방지한다.
강화 엠보싱부가 임의의 소정의 형상, 보다 상세하게는 원 형상, 사다리꼴 형상이나 낫 형상, 별 형상, 삼각형 형상, 직사각형 형상 및/또는 육각형 형상일 수 있음은 자명하다. 랜덤하게 정렬되어 찢어지는 것을 향상시키기 위하여, 큰 베이스면을 형성하는 것이 바람직하다.
일 실시예에 있어서, 강화 엠보싱부는 상기 엠보싱 플랭크에 대한 천이부의 바로 앞의 엠보싱 베이스의 구역에서, 즉 상기 엠보싱 쇼울더에서 엠보싱 베이스를 구비하며, 상기 베이스는 시트형 부재의 두께(d)에 대한 1/10의 비율인 두께(b)를 갖는다. 상기 엠보싱 구역에서 재료의 최적의 강화가 이루어지기 때문에 상기 비율은 특히 유리한 것으로 알려졌다.
엠보싱 베이스의 폭(a)이 상기 엠보싱 베이스의 두께(b)에 대해 적어도 3/1의 비율인 엠보싱부가 특히 유리한 것으로 알려졌다.
또 다른 실시예에 있어서, 시트형 부재는 금속재료, 특히 알루미늄이나 알루미늄 합금, 알루미늄 코팅된 스틸 또는 크롬 합금 스틸로 이루어졌다. 또한 상기 시트형 부재가 섬유 강화 열가소성 재료나 복합재료(위빙(weaving)이나 니들 펀칭, 프레싱, 멜트-블로우(melt-blow) 또는 웨트-레이(wet-lay) 공정에 의해 생성되는, 부직포, 스크림, 패브릭, 카펫, 다층 복합 재료의 형태로 섬유질 재료 및/또는 금속으로 구성된 단일면이나 이중면 코팅을 구비함)와 같은 내열성 재료, 특히 발포재로 만들어질 수 있다는 것은 자명하다. 두께가 0.1mm 내지 0.5mm, 특히 0.3mm 내지 0.5mm인 알루미늄 시트가 특히 유리함은 명백하다.
어느 한 특정 방향이 아닌 랜덤하게 정렬되어 있는 균열부는 음향 조건에 특히 관련있는 것으로 알려졌다. 상기 정렬된 균열부의 랜덤 분포는 확산되어 입사되는 음파의 흡수를 향상시킨다. 그러나, 균열부의 정렬을 국부적으로 상이하게 분포시키기 위하여, 강화 엠보싱부는 상이한 정렬 방향으로 여러 구역에 형성될 수 있다.
상기 특정된 바와 같이 본 발명은 발명의 장점과 특징이 아래 실시예에 설명되었으며 바람직한 실시예의 설명을 참조하면 보다 명확하게 알 수 있다.
도 1은 열 차폐부의 개략 사시도;
도 2는 공지된 타입의 슬롯 형상의 개구의 개략도;
도 3은 본 발명에 따른 개별 강화부의 개략 사시도;
도 4는 균열부가 없는, 본 발명에 따른 개별 강화부의 개략 단면도;
도 5는 균열부가 있는, 본 발명에 따른 개별 강화부의 개략 단면도; 및
도 6은 강화된 엠보싱부와 균열부를 구비한, 본 발명에 따른 스터드식 단열부의 개략 단면도.
도 1은 사용하기에 적합하도록 설계된 열 차폐부의 개략 사시도이다. 상기 열 차폐부는 시트형 부재(1)로 이루어지며, 상기 시트형 부재는 아래에서, 시트(1) 상에 배치된 슬롯 형상의 개구(2)를 갖는 "시트"로서 명명될 것이다. 상기 슬롯 형상의 개구(2)의 배치는 통상적인 작업 실무의 범주내에 포함되며; 특히 천공이 없는 구역(3)이 가능하며 이 구역은 고정시키는 장치를 지지하기 위해 고정 구멍(4)을 구비할 수 있다. 이러한 상기 구역(3)은 명각(銘刻)용으로 사용될 수 있거나 신뢰할만한 생산품으로 사용될 수 있다. 시트의 기계적인 안정성을 더욱 향상시키기 위하여 비드(5)를 구비한 상기 타입의 시트(1)를 제공하는 것 또한 통상적인 작업 실무의 범주내에 포함된다.
열 차폐부는 특히 알루미늄으로 이루어진 비부식성 시트(1)로 이루어지는 것이 바람직하다. 알루미늄 시트의 두께는 0.3mm에서 0.5mm로 만들어져 사용되는 것이 바람직하다. 물론 상기 시트는 예를 들어 두께가 0.1mm에서 0.3mm인 알루미늄 포일로 만들어지거나, 예를 들어 두께가 0.5mm에서 5mm인 두꺼운 알루미늄 시트로 만들어질 수도 있다. 예를 들면, 본 발명에 따른 시트(1)를 생산하기 위하여 구리, 아연, 또는 적당한 합금과 같은 다른 금속을 사용하는 것도 가능하다. 본 발명에 따른 시트(1)를 생산하기 위하여 열가소성 플라스틱, 폼, 포일과 같은 플라스틱을 사용하는 것조차도 가능하다. 여기서, 사용된 재료가 연질이거나 취성이 있어도 상관이 없다. 상기 재료는 단지 스터드의 형성 및/또는 변형에 적합하면 된다.
도 2는 공지된 타입의 개구를 개략적으로 도시한 도면이다. 갭(6)을 형성하기 위하여, 상기 재료는 마크되거나 노치된 후 갈라진다. 통상적으로 각주 형상을 갖는 노치(7)를 분명하게 볼 수 있다. (이 크리스탈 구조부상에) 상기 재료의 압축부(17)의 임의의 각도가 노치(7)의 에지 구역에서 보여진다. 상기 노치 깊이와 상기 재료 두께의 비율은 공지된 개구의 경우에 매우 작은데, 특히 1:2 보다 작다.
도 3은 본 발명에 따른 개별 강화 엠보싱부(8)의 개략 사시도이다. 본 발명에 따른 시트형 부재(1)를 최적의 방식으로 음향 요구조건에 부응시키기 위하여, 다른 강화 엠보싱부를 사용할 수도 있다. 상기 강화 엠보싱부는 특히 원 형상, 삼각형 형상, 직사각형 형상, 사다리꼴 형상, 육각 형상, 별 형상이나 필요한 여러 형상일 수 있다. 물론 실시예로서 도 3에 도시된 바와 같이, 단면이 하향으로 테이퍼 진 강화 엠보싱부(8)가 요구되는 것은 아니다. 본 발명에 따르면, 일정한 강화 엠보싱부의 형상을 갖거나 국부적으로 상이한 강화 엠보싱부의 형상을 갖는 시트형 부재(1)를 형성할 수도 있다. 엠보싱 베이스(10)에서 균열부(9)를 명확하게 볼 수 있으며, 여기서 균열부(9)가 불규칙하게 파단된 형상부(19)를 갖는다.
도 4는 균열부가 없는, 본 발명에 따른 개별 강화 엠보싱부(8)의 개략 사시도이다. 상기 강화 엠보싱부(8)는 엠보싱 베이스(10)와 측면 플랭크(11)를 구비한다. 상기 강화 엠보싱 베이스(10)는 시트형 부재(1)보다 더 얇으며, 쇼율더(12, 측면 플랭크(11)에서 엠보싱 베이스(10)까지의 천이부)에서의 비율(b/d)이 1:10 또는 그 이하인 것이 바람직하다. 마크된 엠보싱 베이스(10)의 폭(a)과 상기 엠보싱 베이스의 두께(b)의 비율은 3:1이거나 그보다 큰 것이 바람직하다. 고정 엠보싱부(8)는 집중된 국부 경화부 즉 강화부(13)를 플랭크 구역(9)에서, 보다 상세하게는 엠보싱 베이스 구역(10)에서 구비한다. 상기 고정 엠보싱부는 전체 시트(1)에 강성을 부여한다.
도 5는 엠보싱 베이스(10)에 균열부(9)가 있는, 본 발명에 따른 개별 강화 엠보싱부(8)의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다. 상기 엠보싱부의 베이스(10)의 신장과 균열에 의해 형성된 불규칙하게 파단된 형상부(19)를 다시 볼 수 있다. 상기 불규칙하게 파단된 형상부는 대체로 주름이 잡힌 뒤틀림부와 불규칙하게 둘쭉날쭉한 프로파일을 구비하고 있다.
도 6은 스터드(14)와 강화 엠보싱부를 구비한 시트형 부재(1)의 부분 단면도이다. 또한 모든 엠보싱부의 베이스(10, 10', 10")가 마크되는 것이 아님을 분명하게 알 수 있다. 수개의 상기 엠보싱부의 베이스(10")가 마크되고 균열부(9, 9")를 구비하는 한편, 다른 엠보싱부의 베이스(10, 10")는 단지 신장되거나 변형되며 균열부가 상기 베이스에 없다.
본 명세서에 개시된 균열부는 실질적으로 완만한 에지와 완만한 개구를 구비한 개구보다, 고주파 범위에서 적어도 10% 향상된 음향 흡수도와, 중간 주파수 범위(음성 범위)에서 적어도 5% 향상된 음향 흡수도를 갖으며, 상기 개구는 강망과 같은 방식으로 슬롯이 형성된 포일로 알려져 있다.
본 발명에 따른 열 차폐부는 단일의 금속 시트로 이루어지는 것이 바람직하다. 그러나 상기 열 차폐부도 복수의 금속 시트로 이루어질 수 있음은 자명한 사항이다. 예를 들면, 당업자라면 본 발명에 따른, 공지된 타입의 금속 시트를 구비한 시트형 부재의 모든 조합을 고려할 수 있다. 더욱이, 본 발명에 따른 적어도 하나의 시트형 부재를 포함하며 음향을 흡수하는 단열부를 만들 수 있다. 특히, 강화 엠보싱부가 없고, 스터드가 없으며, 균열부가 없는 포일이나 금속 시트가 겸비될 수 있는 본 발명에 따른 시트도 가능하다. 이러한 포일 및/또는 금속 시트 팩은, 음향을 흡수하는 단열부, 특히 자동차용 음향을 흡수하는 열 차폐부를 만들기 위하여, 치수가 재어져 잘려져 함께 냉간압착되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 단열부의 일 실시예에 있어서, 상기 단열부는 2개의 시트형 부재(1)를 구비하고 있고, 500 내지 5000 Ns/㎥의 공기유동 저항도를 갖는 유기 및/또는 무기 열 단열재 및/또는 음향 흡수재는 상기 2개의 시트형 부재(1) 사이의 중간 공간에 적어도 부분적으로 배치된다. 상기 중간 공간은 또한 균열부와 폐쇄 시트가 제공된 시트로써 형성되며, 500 내지 5000 Ns/㎥의 공기유동 저항도를 갖는 유기 및/또는 무기 열 단열재 및/또는 음향 흡수재는 상기 2개의 시트형 부재(1) 사이의 중간 공간에 적어도 부분적으로 배치된다. 상이한 두께나 밀도 및 시퀀스를 갖는 유기 및/또는 무기 열 흡수재 및/또는 음향 흡수재가 2개의 균열된 시트의 중간 공간에서 하나가 다른 하나 상에 배치되는 것은 자명하다. 이것은 또한 균열된 시트와 폐쇄된 시트 사이의 중간 공간에 적용된다. 유기 및/또는 무기 열 흡수재 및/또는 음향 흡수재, 특히 부직포, 패브릭, 필름 등은 각각의 시트로부터 이격되어 배치됨은 물론이다. 일 실시예로서, 2개의 시트 사이의 중간 공간에 공기 공간의 높이가 1mm 내지 50mm로서 국부적으로 상이하다.
본 발명에 따른 단열부의 일 실시예에 있어서, 상기 단열부는 2개의 시트형 부재(1)를 구비하고 있고, 500 내지 5000 Ns/㎥의 공기유동 저항도를 갖는 유기 및/또는 무기 열 단열재 및/또는 음향 흡수재는 상기 2개의 시트형 부재(1) 사이의 중간 공간에 적어도 부분적으로 배치된다. 상기 중간 공간은 또한 균열부와 폐쇄 시트가 제공된 시트로써 형성되며, 500 내지 5000 Ns/㎥의 공기유동 저항도를 갖는 유기 및/또는 무기 열 단열재 및/또는 음향 흡수재는 상기 2개의 시트형 부재(1) 사이의 중간 공간에 적어도 부분적으로 배치된다. 상이한 두께나 밀도 및 시퀀스를 갖는 유기 및/또는 무기 열 흡수재 및/또는 음향 흡수재가 2개의 균열된 시트의 중간 공간에서 하나가 다른 하나 상에 배치되는 것은 자명하다. 이것은 또한 균열된 시트와 폐쇄된 시트 사이의 중간 공간에 적용된다. 유기 및/또는 무기 열 흡수재 및/또는 음향 흡수재, 특히 부직포, 패브릭, 필름 등은 각각의 시트로부터 이격되어 배치됨은 물론이다. 일 실시예로서, 2개의 시트 사이의 중간 공간에 공기 공간의 높이가 1mm 내지 50mm로서 국부적으로 상이하다.
Claims (18)
- 시트로서, 복수의 스터드를 가지고 상기 복수의 스터드 중 적어도 하나는 적어도 하나의 강화 엠보싱부를 가지며 상기 적어도 하나의 강화 엠보싱부는 엠보싱 베이스와 엠보싱 플랭크를 형성하는 시트; 및상기 엠보싱 베이스 상에 위치하고 불규칙한 형상을 가지는 균열부인 천공부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단열요소는 강화 엠보싱부(8)가 없는 구역(3)을 가지는 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 1 항에 있어서, 상기 강화 엠보싱부의 형상은 원 형상인 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 1 항에 있어서, 상기 강화 엠보싱부의 형상은 직사각형 형상인 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 1 항에 있어서, 상기 강화 엠보싱부의 형상은 육각형 형상인 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 1 항에 있어서, 상기 강화 엠보싱부의 형상은 삼각형 형상인 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 1 항에 있어서, 상기 강화 엠보싱부의 형상은 사다리꼴 형상인 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 1 항에 있어서, 상기 강화 엠보싱부의 형상은 별 형상인 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 1 항에 있어서, 상기 엠보싱 베이스의 두께(b)와 상기 시트의 두께(d)의 비율은 b/d≤1/10 인 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단열요소는 금속재로 이루어진 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단열요소는 플라스틱으로 이루어진 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단열요소는 금속재 및 플라스틱을 구비하는 복합재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 1 항에 있어서, 상기 시트는 0.3mm 내지 0.5mm의 두께를 가지는 알루미늄 시트를 구비하는 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 1 항에 있어서, 상기 시트는 상기 강화 엠보싱부를 복수 가지고,상기 시트는 상기 강화 엠보싱부들 내에 배치된 복수의 균열부를 가지며,상기 복수의 균열부는 랜덤하게 정렬된 상태로 배치되는 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 두 개의 서로 대향하는 시트로서, 상기 두 개의 서로 대향하는 시트 중 적어도 하나는 복수의 스터드를 가지고 상기 복수의 스터드 중 적어도 하나는 적어도 하나의 강화 엠보싱부를 가지며 상기 적어도 하나의 강화 엠보싱부는 엠보싱 베이스와 엠보싱 플랭크를 형성하는 두 개의 서로 대향하는 시트; 및상기 엠보싱 베이스 상에 위치하고 불규칙한 형상을 가지는 균열부인 천공부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 15 항에 있어서, 상기 단열요소는 상기 두 개의 서로 대향하는 시트 사이에 단열재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 16 항에 있어서, 상기 단열재는 500 내지 5000 Ns/m3의 공기유동 저항도를 가지는 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
- 제 15 항에 있어서, 상기 두 개의 서로 대향하는 시트 사이에는 공기 공간이 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 음향 흡수 단열요소.
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